后張法張拉施工方案

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【標(biāo)準施工方案】后張法張拉施工方案(標(biāo)準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）電渣壓力焊工藝試驗報告項目名稱:項目技術(shù)負責(zé)人：企業(yè)技術(shù)負責(zé)人:施工單位：日期:一、工程概況（以簡要文字進行描述）二、試驗?zāi)康?、檢驗操作人員的操作能力;2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。三、資源配置1、人員配置電焊工：名電工：名技術(shù)員：名設(shè)備配置本工程根據(jù)材料選用設(shè)備：3、試驗場地本次試驗位于:擬焊鋼筋直徑及牌號試驗流程1、一般流程：檢查設(shè)備、電源-—鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋（當(dāng)直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具）——安放焊劑罐、填裝焊劑-—施焊-—回收焊劑——卸下夾具—-質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-—引弧——電弧過程——電渣過程——積壓斷電六、焊接方法1、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞,電源采用工地系統(tǒng)動力線路,電源電壓V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑.本試驗焊劑采用：。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接.6、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢,停歇20~30s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢查夾具拆除后項目部應(yīng)定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm.檢查無誤后進行強度檢驗。七、試驗依據(jù)和時間及試驗結(jié)果1、試驗依據(jù):《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2021）。2、試驗時間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于年月日至年月日進行(日期為開始到結(jié)束)。3、試驗結(jié)果：試驗結(jié)果見下表(內(nèi)容為某工程工藝試驗接頭檢測結(jié)果，應(yīng)按實際結(jié)果填寫）母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征Φ14(HRB400)16158。6cm處延斷延性斷裂26156。1cm處延斷延性斷裂36188cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18-2021之5。1。7條Φ16（HRB400)16255.3cm處延斷延性斷裂26305.9cm處延斷延性斷裂36306。4cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18—2021之5.1。7條Φ18(HRB400）16208.1cm處延斷延性斷裂26156.4cm處延斷延性斷裂36205cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18-2021之5.1.7條Φ20（HRB400）16205。2cm處延斷延性斷裂26256。3cm處延斷延性斷裂36157.3cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18—2021之5。1。7條Φ22（HRB400)16157。1cm處延斷延性斷裂26206。6cm處延斷延性斷裂36155。9cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18—2021之5.1。7條Φ25(HRB400）16108。2cm處延斷延性斷裂26107。8cm處延斷延性斷裂36106.5cm處延斷延性斷裂標(biāo)準≥540JGJ18—2021之5。1。7條八、試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù):1外電網(wǎng)保證電壓為V.2建議施工采用焊接參數(shù)（見表：電渣壓力焊工藝試驗焊接參數(shù)）。九、附件：工藝試驗試件檢測報告。后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱:K8+211.5桃河特大橋2、工程地點:山西陽泉白羊墅3、建設(shè)單位：陽五高速公路投資管理4、設(shè)計單位:山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院5、全橋30跨，分八聯(lián)共長1241.2米（左幅長1244.8米），橋梁下部結(jié)構(gòu)分別采用等截面實心墩、變截面空心墩，重力式臺、肋板臺，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。6、該預(yù)制場負責(zé)生產(chǎn)280片T梁.預(yù)制場設(shè)置在0#臺背(K7+050—K7+590），預(yù)制底模20個，7月底計劃開始試生產(chǎn),8月正式開始生產(chǎn)，計劃月生產(chǎn)45片。二、編制依據(jù)1．《公路工程技術(shù)標(biāo)準》（JTGD01—2003)2．《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60—2004）3．《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2004）4．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）5．《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》（JTJ004—89）6．《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(JTGD63—2007）7．《公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范》(JTGC30—2002）8．《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD61—2005)9．《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4-2004)三、施工工藝1、施工工藝流程圖建制梁臺建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張拉孔道灌漿及養(yǎng)護移梁至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機具校驗制作砼試塊2、施工準備（1）、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KW發(fā)電機一臺,以備外網(wǎng)停電時使用。龍門吊兩臺，每臺80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。（2)、根據(jù)總體施工工期安排,桃河特大橋T梁預(yù)制場共設(shè)置20個臺座,其臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場地硬化，40m梁底座加工成長40m、寬60cm、厚30cm,梁端臺座基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm。臺座用C25砼澆筑.臺座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板,以便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗設(shè)為3。5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強.梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制.（3)、T梁臺座的制做:制梁臺沿路基布置,(臺座基礎(chǔ)底必須置于堅實的地基基礎(chǔ)上。如有填方處，必須壓實,壓實度必須達到95%以上。）制梁臺臺座水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)反拱35mm，臺座寬與梁底寬相同（60cm）。制梁臺基礎(chǔ)采用C25砼，厚為40cm,兩端3。0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（Φ12鋼筋),并且采用加深50cm，臺座采用C30#砼制做,交錯預(yù)埋φ12的鋼筋,并間隔60cm預(yù)留φ50的對拉孔,兩端部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁臺臺座構(gòu)造圖。施工時嚴格控制臺座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎⑴、鋼筋的加工場地設(shè)在線路K7+200—K7+300范圍內(nèi)，場地采用C20砼全部硬化。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進行掛牌識別。⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%.⑶、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污.⑹、嚴格控制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固.4、鋼模板的安裝（1）、鋼模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形的剛度.(2)、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。(4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm）或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后,下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度,并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿,模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損,如有缺陷均應(yīng)及時補焊、整修。（5）、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查.5、混凝土澆筑⑴砼選料：T梁為C50砼,細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2。0cm碎石,減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。⑵、砼的拌制:采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。⑶、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度.

⑷、砼澆筑:①澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管.附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器,振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器,僅開動下部振動器，直到密實為止,密實的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.

②混凝土澆筑方式方法及順序混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時，改從另一端向中間方向投料,而在距該端4—5m處合攏.分層澆筑時，每層厚度不宜超過30cm，上、下層澆筑時間相隔不宜超過1-1。5小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。③混凝土澆筑進行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土T梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密,為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分,后澆腹板,為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間,使腹板砼能充分沉落,然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢,及時整平、收漿.預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多,應(yīng)注意該處砼的密實性。④灌注面板砼時,采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平,不再冒大量氣泡,砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。⑤砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時,按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做1~2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護、拆?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天,當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面上灑水.在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽檢砼試件，與梁同條件養(yǎng)護,以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除,一般應(yīng)在砼強度達到2。5Mpa時方可拆除側(cè)模板.波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（℃）抽拔時間(h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）30以上320—105—830—203—510以上8-12對于翼板處模板應(yīng)在砼強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除，如無規(guī)定時，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的50%后方能拆除。拆模的程序:①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。③安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩機套在拉鉤上,施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體.也可采用活門裝置拆模,要先拆活門,再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上,啟動千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。④吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙,再起吊,以免直吊時梁體和模板碰撞,然后吊運到存放處,清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用.⑤、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器(相差10mm左右）,先用大直徑的試通,若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）;對不通的孔,查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通;若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因,堵塞嚴重，則應(yīng)標(biāo)出準確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉(1）、預(yù)留孔道

圓型鋼束管道邊跨采用φ80mm、中跨采用φ80mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心.管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫,若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管,砼澆筑完后立即抽拔塑料管,及時穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外.管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長、工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度之和，預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用砂輪切割機;以保證切口平整，線頭不散，也可采用氣割下料法,不允許采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中,也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。(3）、預(yù)應(yīng)力張拉對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準要求。張拉時，構(gòu)件的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的85%，鋼束張拉順序：50%N2、N3→100%N1→100％N2、N3→100%N4，預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC2500型，行程130mm，采用二次張拉即50％N2、N3→50％N1(左）、N1(右）→100％N1（左）、N1(右）→100%N2、N3→50％N4→100%N4。錨具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4—500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0—10％δcon(作伸長值標(biāo)記)—20%δcon-δcon（持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告.每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達10％δcon時停止供油。檢查夾片完好后,畫線作標(biāo)記,作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在±6％范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施工中應(yīng)注意以下問題:1、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查①千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確,沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔.②錨具尺寸應(yīng)正確,保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。③錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均,張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。④錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量.⑤預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕,使鋼絲正常楔緊和正常張拉。⑥錨具安裝位置要準確:錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲①墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。②錨具在使用前須先清除雜物,刷洗去油污。③千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。④張拉操作要按規(guī)定進行,防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。⑤在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與為絲。建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進行?；z與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法：①鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好,并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時,錨塞稍被帶出.這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋(鋼釬可用φ5mm的鋼絲,端部磨尖制成,長20cm-30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮,錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮.主缸再次進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出.再用鋼釬卡住，并使主缸回油,如此反復(fù)進行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。②單根滑絲單根補拉.將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊.③人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲.在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。

張拉安全操作注意事項：①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。②張拉或退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人.③油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。④作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。⑤冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套,以防噴油傷人。⑧已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動,以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉伸長值校核：

張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下,量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載,將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△L=△L1+△L2-A-B—C△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?0%δcon減去10%δcon（初應(yīng)力)的實測伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮,大跨度以設(shè)計為準.8、孔道壓漿和封端1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用0。3～0。4，稠度控制在30～50S之間，水泥漿泌水率控制在2％以內(nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細檢查設(shè)備名稱、型號是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機出漿口應(yīng)配有1。2mm的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機內(nèi),同時加入20～30%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌2～3min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度,灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時,應(yīng)使水泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應(yīng)能達到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進行抽真空，當(dāng)真空度達到穩(wěn)定時（—0.09MPa～—0.1Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài),當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關(guān)掉真空泵和抽氣閥.觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥,稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0。5~0。6Mpa的壓力,保持壓力1~2min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道,重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿.5、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施.當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實情況，如果水泥漿不飽滿,應(yīng)補漿。6、真空灌漿工作要連續(xù),一次完成。在移動設(shè)備時,應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動，防止停留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進行灌漿，其余接頭不要拆動。真空灌漿后10小時可以將壓漿閥拆下,清洗干凈后存放好。灌漿完成,必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫完整的施工記錄8、冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時,應(yīng)加蓋曖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿.氣溫到0℃時應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。為防止管道凍害,冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑。加氣劑是以苛性鈉、松香配制成有效物質(zhì)54％的松香皂,投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的0.02%控制.9、封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。①、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng).為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上.②、妥善固定封端模板,以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。9、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重，橫向剛度又差，吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。(1）、起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔,在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等,起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查,起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化,確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。（2）、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實、平順,無三角坑，龍門吊要行走慢速.作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。（3)、存梁存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺,以供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。移梁時按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁.不得將梁直接放在地上,以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉.四、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施(1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖,以便能正確配制.按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用.模板的接縫密實，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對比試驗效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準確性,使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。(2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認鋼筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度.鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi).鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書,并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用.鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求.(3）、混凝土工程混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量準確,拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?對模板、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查,報監(jiān)理工程師批準后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄螅磿r養(yǎng)護.（4）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進場后，檢查是否有質(zhì)保書,并分批嚴格檢驗和驗收,妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行標(biāo)定，張拉嚴格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束,鋼絞線多余的長度用砂輪切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時,要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10%σK狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量,對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施,并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后,檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上,并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響.波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物,無孔洞和不規(guī)則的折皺,咬口無開裂、無脫扣.2、安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置.操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位.如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失.工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次,應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下,向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片,用小型千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕.預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責(zé),并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定,確保無死角，夜間施工加強領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工,巡視檢查現(xiàn)場,減小和消滅事故苗頭;預(yù)制場周圍進行圍蔽，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場.五、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM416—87a標(biāo)準,低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.2mm，截面面積139mm2,計算采用彈性模量E=1.95×105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材:直徑d≤10mm的采用Ⅰ級鋼筋，d≥12mm的采用Ⅱ級鋼筋,其標(biāo)準應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標(biāo)準應(yīng)符合GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB300-77或GB981-76的要求;28d天砼強度C50。T梁實測項目見下表：表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)(mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm)同排10抽查30％,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率(%）±6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）+0,-20每構(gòu)件檢查5～10個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30％抽查20（20)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架檢查30%20（0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。表三：鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網(wǎng)的長、寬（mm)±10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼353對角線差（mm）10用尺量，抽查3個對角線30表四:預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Map）在合格標(biāo)準內(nèi)352梁（板）長度(mm）+5,—10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板)±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，—04高度（mm）梁、板±5用尺量2處15（20）箱梁+0,—55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量56支座表面平整度（mm)2查澆筑前記錄57平整度(mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5(0)注：無預(yù)埋件時，按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。施工（方案）報審表工程名稱：武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程編號:FA—NSMT-02監(jiān)理機構(gòu)：武漢中澳工程項目管理有限責(zé)任公司武漢南順物流碼頭工程項目監(jiān)理部現(xiàn)報上武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程工程的后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案，請予審查和批準.附件：1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案技術(shù)負責(zé)人:項目經(jīng)理：承包單位（章）日期：審查意見：審查結(jié)論：□同意□修改后報□重新編制監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位(章）日期：

編號：DXSG-XZMT—002典型施工方案工程名稱：武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程典型施工項目:后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工范圍:現(xiàn)場預(yù)制2-3榀空心板典型施工目的：檢驗預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝計劃施工時間:2021年5月10日—2021年5月16日編制審批中交天航港灣建設(shè)工程武漢項目經(jīng)理部2021年05月09日典型施工計劃工程項目武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流碼頭工程典型施工內(nèi)容后張法預(yù)應(yīng)力空心板典型施工時間2021年5月10日至2021年5月16日主持人參加人一、工程概況本工程引橋面板設(shè)計為后張法預(yù)應(yīng)力空心板，空心板數(shù)量為：28跨×4榀/跨=112榀，邊板和中板比例為1：1。空心板設(shè)計長度尺寸分為16.46m和14.06m兩種，其中長度16.46m空心板共26跨×4榀/跨=104榀,長度14.06m空心板共2跨×4榀/跨=8榀。中板斷面尺寸為1.24×0。7m，邊板斷面尺寸為1。495×0。7m。預(yù)制空心板、封錨端和封端混凝土均設(shè)計為C50。二、典型施工目的檢驗預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝。三、典型施工范圍現(xiàn)場預(yù)制2—3榀空心板。四、典型施工計劃安排2021年5月10日至2021年5月16日五、主要施工方法五、空心板預(yù)制主要施工方案5.1施工工藝流程施工準備→鋼筋制安和波紋管安裝→模板制安→砼澆筑→拆模及養(yǎng)護→鋼絞線張拉→孔道壓漿→端頭封錨和封堵→砼養(yǎng)護5。2主要施工方法5。2。1施工準備5.2.1。1人員準備施工技術(shù)負責(zé)人1人，施工員1人，鋼筋工6人,模板工6人，砼工3人，張拉及壓漿人員6人，吊車司機1人，起重指揮人員1人,共25人。5。2.1.2機械設(shè)備準備50t履帶吊1臺，壓漿機1臺，千斤頂1臺（150t),卷揚機1臺，壓力表等.施工用千斤頂、壓力表等設(shè)備儀器必須經(jīng)國家專業(yè)檢測單位檢驗，合格后方可使用.5.2。1.3施工材料準備定型鋼模板3套（2套中板，1套邊板)，充氣膠囊3套（3mm厚）,C50砼，C50水泥漿,鋼筋、鋼絞線和錨具等。施工用C50砼采用商品砼。鋼筋、鋼絞線、錨具和夾片等材料在施工前必須送專業(yè)檢測單位檢驗，各項指標(biāo)滿足要求后方可投入使用。5。2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安和波紋管安裝5.2。2.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安空心板鋼筋綁扎前，必須在臺座上均勻涂抹脫模劑（黃油）。鋼筋在后方加工車間加工成半成品，人工運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場下料，其尺寸及彎角力求準確，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼筋接長主筋的焊接一律在鋼筋焊接場所采用單面焊焊接，其余非設(shè)計要求焊接（Ф16以下）的一般采用綁扎，采用焊接時應(yīng)保證焊接質(zhì)量、單面焊長度（10d）滿足規(guī)范要求，并且不得燒傷主筋.鋼筋骨架綁扎1）在底模上進行綁扎時，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識位置,鋼筋綁扎時以此控制鋼筋數(shù)量及間距,鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）鋼筋施工時應(yīng)注意底部制作鋼板預(yù)埋鐵件和吊筋的埋設(shè)。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。3）鋼筋綁扎時必須保證7號鋼筋（空心板絞縫鋼筋)定位準確，并緊貼側(cè)模板。5。2.2。2波紋管安裝本工程空心板的波紋管采用成品Ф內(nèi)55mm金屬波紋管，定位按設(shè)計給定的曲線要素安設(shè)，位置要準確，并采用“”字形的Φ8圓鋼網(wǎng)定位。定位鋼筋網(wǎng)宜先焊接成網(wǎng)片,再與已綁扎完畢的空心板腹板鋼筋綁扎在一起。下橫鋼筋豎向坐標(biāo)要比設(shè)計鋼束坐標(biāo)低半個波紋管內(nèi)徑，同時必須保證波紋管彎起點定位準確。若定位筋在波紋管安裝后焊接，點焊鋼筋時，必須絕對小心，防止電焊頭戳到波紋管或焊接時產(chǎn)生的熱融液濺到波紋管上,造成管壁燒破。波紋管采用人工鋪設(shè)，接頭處應(yīng)用一節(jié)長度不小于25cm（波紋管接頭連接管長度為被連接管內(nèi)徑的5～7倍）的大一號規(guī)格的波紋管套住，波紋管連接和端頭處用膠布封口以防止砼漿進入波紋管內(nèi)。定位完成后必須檢查其是否順直、各定位點處的坐標(biāo)偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，對于管道不順直處必須立即調(diào)整。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時,可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置.預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）采用先穿法,施工中要嚴格控制，防止波紋管漏漿,砼剛澆筑完成后，人工對預(yù)應(yīng)力筋進行活動。表一管道位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm）檢查方法1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30用尺量梁高方向±102管道間距（mm）同排10用尺量上下層105。2.3模板制安5。2.3。1側(cè)模制安本工程空心板側(cè)模板選用定型鋼模板，采用邦包底(3cm）工藝.面板厚度δ=5mm，豎法蘭12mm鋼板、橫邊框[63槽鋼、背帶［63槽鋼、橫肋［80、［63和5mm鋼板.模板斷面圖具體見下圖。圖三空心板中板模板斷面圖圖四空心板邊板模板斷面圖鋼模板安裝采用50t履帶吊現(xiàn)場拼接，拼接好后整張單面模板吊裝。為保證拼接質(zhì)量，模板拼接縫處粘貼止?jié){條。模板拼接前要將模板表面用電動鋼絲刷清除干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支立完畢后要保證對拉螺栓和上部支撐木方緊固，做到面平、線直，底部模板支座穩(wěn)固.5。2。3.2內(nèi)模制安本工程空心板內(nèi)膜（芯模）采用3mm厚的充氣膠囊，膠囊由專業(yè)廠家制作.膠囊中間斷面設(shè)計尺寸為760×460mm,四角變150×80mm（上頂面兩角）和120×80mm（下底面兩角)倒角；端頭斷面設(shè)計尺寸為600×460mm,四角變70×37mm(上頂面兩角)和40×27mm（下底面兩角）倒角。為保證內(nèi)膜膠囊定位準確和防止砼澆筑時上浮，在板鋼筋綁扎時增設(shè)內(nèi)膜定（限）位鋼筋?？招陌邃摻罱壴戤吅笥镁頁P機將未充氣的膠囊拉至鋼筋骨架內(nèi)，待空心板底層砼澆筑完成后充氣，充氣時注意控制膠囊內(nèi)壓力。5。2.3。2端模制安本工程空心板端模為5mm定型鋼板，采用邦包端工藝。端模安裝時應(yīng)注意空心板外伸鋼筋位置準確，并封堵密實。表二模板安裝尺寸容許偏差序號項目允許誤差（mm)檢測方法一底模1全長±5用尺量2跨度±10用尺量3板面不平度≤4用100cm水平尺4旁彎≤3經(jīng)緯儀定中線查二外模1外模全長±5用尺量2外模寬度±20用尺量3高度－5,0用尺量4上緣(橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置±5掛線實測5面板每米高差≤4用100cm水平尺三內(nèi)模1全長±5用尺量2高度—10，0用尺量3內(nèi)模寬度－10，0用尺量4板面不平度≤4用100cm水平尺四端模1高度－5，0用尺量2寬度±10用尺量3端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差≤3用尺量4端模板面不平度≤4用100cm水平尺五模板安裝1模板垂直度（每米)±3吊線附測量2腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10中線測量3底板厚度＋10,0用尺量4腹板厚度＋10,0用尺量5頂板厚度＋10,0用尺量6翼緣板厚度＋10,0用尺量5。2。4砼澆筑和養(yǎng)護空心板砼設(shè)計強度等級為C50，由專業(yè)商品砼站供應(yīng)，采用罐車自卸、插入式振搗棒振搗工藝。空心板混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進,砼振動用30型和50型插入式振搗器相結(jié)合使用，注意波紋管間的混凝土振搗,振搗控制好時間，不宜過長,不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，至砼表面停止下沉,呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端,先澆底層砼.待底層砼振搗密實后，將膠囊芯模充氣，充氣過程中注意檢查芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞,防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管,防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具和端頭處砼密實.空心板砼澆筑完成后,在砼初凝后、終凝前將芯模放氣,用卷揚機將其拉出.砼終凝后（約24小時）后,拆除側(cè)模。拆模后，立即用土工布覆蓋，并用自來水養(yǎng)護，始終保持構(gòu)件頂部潮濕,養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行拉毛處理（深度不小于6mm）。5。2.5預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力材料本工程后張法預(yù)應(yīng)力空心板采用Φs15.2-5規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標(biāo)準強度fpx=1860Mpa,彈性模量Ep=1。95＊105Mpa,松弛率ρ=0。035，松弛系數(shù)ξ=0.3.錨具采用OVM15—5型及其配件，波紋管采用Φ內(nèi)=55mm型金屬管。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料.現(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布.b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人,打開鋼絞線外包裝,從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松,防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準或國際通用標(biāo)準進行檢驗，檢驗合格后方能下料.預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕,則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中,各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1。0～1。5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯,一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。3、錨具錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕.在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝.4、張拉設(shè)備及檢驗預(yù)制板鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺，YBZ2＊1。5/63型電動油泵2臺，壓力表6只?！?、千斤頂?shù)臋z驗①油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，油中不能有水。②接好油路后進行試運行,行程應(yīng)不小于180mm,運轉(zhuǎn)時若發(fā)生響聲,則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至千斤頂內(nèi)空氣排出為止,一般要空轉(zhuǎn)三次.※、電動油泵的檢驗①檢查油泵是否能正常使用.②檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油.潤滑油宜采用高級機油.③油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150％。④油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時，能靈敏地自動開啟回油。⑤油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號或20號機械油,使用前用鋼絲布過濾,保證清潔.⑥油泵與千斤頂間聯(lián)接采用高壓油管，在使用時保證順直或大半徑彎曲,任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔,防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油?！?、壓力表的校驗①壓力表在使用前送國家計量認可單位校驗。②標(biāo)準油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準油表對比校正,容許誤差0.4%）。5、張拉前的準備工作Ⅰ、施工現(xiàn)場具備張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；Ⅱ、現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；Ⅲ、錨具安裝正確，板體砼達到90％的設(shè)計要求強度，機具，油管符合要求,油泵安全閥限制在最大工作壓力110－115％范圍之內(nèi)；Ⅳ、施工現(xiàn)場靠近便道一側(cè)用木板進行封擋；并且具備確保全體操作人員的設(shè)備的必要預(yù)防措施；Ⅴ、實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。Ⅵ、張拉前用水準儀對臺座進行標(biāo)高測量，以便張拉后對比，確定梁張拉后起拱值。6、張拉根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，本工程的空心板采用兩段同時張拉，鋼束張拉順序為N1-N2.張拉程序：0－10％σk(初張拉應(yīng)力）－σk（量伸長值,持荷2分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力為976。5kN?！驈埨c：對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準要求.砼強度、齡期進行雙控，現(xiàn)場共制作6組砼試塊,根據(jù)情況對試塊進行壓試，砼強度達到90％（設(shè)計張拉強度要求）時，方可進行張拉；空心板梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，即N1-N2.鋼絞線束穿束前對每根鋼絞線進行編號，并在兩端進行標(biāo)記。盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲；張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時進行；千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，停車測原始空隙或劃線做標(biāo)記；張拉完畢后為了減少應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至σk值后，再錨固；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小于30mm，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機切割，嚴禁用電弧焊切割,錨具用封端混凝土保護。滑絲和斷絲處理：在張拉過程中，由于各種原因可能會引起斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，甚至使梁板不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制斷絲和滑絲的數(shù)量。為此做好如下工作：①加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；②嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲;③張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)滑絲后采取如下措施:采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴重的傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，找出原因并解決，再重新張拉。發(fā)現(xiàn)斷絲必須更換斷絲的鋼絞線后重新張拉，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.03倍鋼絞線的極限抗拉強度標(biāo)準。7）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6％以內(nèi)（設(shè)計圖紙?zhí)峁㎞1端一端伸長量為56mm，N2端一端伸長量為57.3mm），實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響.8）、安全操作注意事項：Ⅰ、油管不許踩踏攀扶,如有破損及時更換。Ⅱ、千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接口,防止高壓油射出傷人.Ⅲ、油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。Ⅳ、要保持安全閥的靈敏可靠。Ⅴ、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人,張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量.壓漿操作要點：1、張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出.封堵水泥有一定強度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準備壓漿.2、壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。3、壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。4、壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進行。5、壓漿的最大壓力宜為1.0MPa,并確?？椎赖牧硪欢孙枬M出漿，出漿的稠度應(yīng)滿足規(guī)定要求.操作過程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時，關(guān)閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。當(dāng)從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。6、每次調(diào)制好的水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌，并在30～45min內(nèi)用完。7、夏天施工期間，如氣溫高于35℃,壓漿宜在夜間或溫度較低時進行.8、壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進行沖洗,防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。8、封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑.封錨施工時，先對錨具周圍的箱梁混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后,設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土.封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、預(yù)應(yīng)力施工注意事項1、波紋管埋設(shè)位置要準確，并要保護好，防止電焊火花燒傷。2、錨具與波紋管直線段垂直。3、鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴格檢查，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用.4、必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90％以上才可進行預(yù)應(yīng)力張拉.5、應(yīng)根據(jù)實際情況選用標(biāo)準的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標(biāo)準.6、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.7、千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現(xiàn)下列情況之一要重新標(biāo)定。a、使用3個月或連續(xù)張拉50次;b、部分損傷；c、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；d、新千斤頂初次使用之前；e、更換新表后；f、張拉時出現(xiàn)短筋又找不到原因；g、停放三個月不用后，重新使用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時;8、鋼絞線要保護好,嚴禁電焊打火。六、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、施工前成立典型施工小組,小組由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及總工為副組長，項目部管理人員為成員。典型施工任職姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注組長邵國強項目經(jīng)理項目負責(zé)人副組長秦勇項目副經(jīng)理現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)吳云海項目總工技術(shù)負責(zé)成員武林山實驗工程師試驗檢驗李錦主辦技術(shù)員現(xiàn)場負責(zé)陳大慶質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查毛海山安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督2、開工前對全體施工人員進行施工技術(shù)交底。3、施工過程必須按照施工方案進行施工，相關(guān)人員應(yīng)注意對施工數(shù)據(jù)的收集、整理，且按要求做好沉樁原始記錄.4、材料設(shè)備(鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、千斤頂、油泵等）在施工前必須經(jīng)過檢驗，符合要求后方可投入本工程施工。5、施工過程中必須嚴格檢驗程序，加強自檢質(zhì)量，并按程序接受監(jiān)理及業(yè)主單位監(jiān)督檢測。八、施工安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽和合理裝備防護用具.2、上班不得穿拖鞋，打赤膊，穿短褲，不準酒后上崗.3、電焊工、履帶吊司機、張拉人員等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持證上崗，操作人員在工作中不得擅自離崗。4、張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表等)、壓漿設(shè)備（造漿機、空壓機等）和施工材料（鋼筋、鋼絞線、錨具及夾片等）等主要施工設(shè)備材料必須經(jīng)由專業(yè)檢測單位校驗或檢驗,合格后方可投入現(xiàn)場施工。5、施工過程中若機械設(shè)備（張拉、壓漿、吊運構(gòu)件等）運轉(zhuǎn)時孔內(nèi)出現(xiàn)異常，必須停機，與有關(guān)方面分析現(xiàn)象原因，并得出處理辦法后方可繼續(xù)施工，禁止野蠻施工.5、吊車等起重設(shè)備必須有限位裝置，作業(yè)前認真檢查鋼絲繩、扣等器件，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。同時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，磨損嚴重及時更換。吊機在運吊回轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意周圍人員動向，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。6、施工過程必須嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程操作(機械安全操作規(guī)程、安全用電制度、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全制度、特殊工種安全制度、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項等），嚴禁違章作業(yè)和指揮.7、未盡事宜，按湖北省和國家有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行.審批編制后張法預(yù)應(yīng)力T梁1、T梁預(yù)制(1)場地布置預(yù)制臺座采用鋼筋砼制梁臺座.臺座地基應(yīng)作適當(dāng)處理,以防臺座下沉?？拷憾瞬课坏呐_座基礎(chǔ)進行特別加固，因梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部。 （2)模板加工、裝拆底模采用臺座上鋪6mm鋼板，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼成整體,其長度為梁體橫隔板的節(jié)間距離。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成,安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊.模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查,拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》要求。(3）鋼筋加工及綁扎①鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。②鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋,最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到100%，T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎.③砂漿墊塊綁扎砂漿墊塊用模具制作,且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎.墊塊要內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求.(4）波紋管預(yù)埋安裝波紋管道,對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固,然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。（5）混凝土澆注①砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓,模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。②砼拌和砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中,注意砼的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正.③砼運輸砼拌和后用砼輸送車運輸，到達位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機起吊入模.④砼灌注砼采用連續(xù)灌注法,斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。T梁灌注時先灌馬蹄部位，后腹板和頂板，灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞.在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。⑤砼振搗T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置,以便使振搗均勻,其布置間距1.0—2.0米。澆注T梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。上翼緣板砼及腹板上部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿,終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注過程中應(yīng)隨機取樣制作試件,試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。（6）砼養(yǎng)護梁體砼采用自然養(yǎng)護的方法.在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置1-2小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。(7）預(yù)應(yīng)力施工智能張拉施工工藝整個智能張拉過程包括設(shè)備安裝、智能張拉。張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗,其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準要求方可進行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求,現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序,具體安裝程序如下:安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；

安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準限位板，安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈.連千斤頂油管,接油表，接油泵電源；

開動油泵,將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。智能張拉啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后,現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ-5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓,分級方式為10％（初應(yīng)力即計算伸長值的起點），20％、40％、60%、80％、100％;

張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；

張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ—5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6％時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。智能張拉精細化施工控制由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝較復(fù)雜、技術(shù)難度大，預(yù)應(yīng)力施工無法直觀地檢查其質(zhì)量，在質(zhì)量認證中屬于很難檢查其結(jié)果的特殊控制過程。只有通過控制其過程包括控制預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備、施工人員、施工工藝等來控制施工質(zhì)量。關(guān)于這方面的預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制方法在許多技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、施工手則中有很詳細的要求，這里就不贅述了，現(xiàn)就結(jié)合項目實際張拉情況簡要總結(jié)幾點質(zhì)量安全控制要點。張拉順序控制：張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻,張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎,防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。對于T梁橫向兩束并排，其中一束只張拉50％設(shè)計應(yīng)力。另一束張拉至100％設(shè)計應(yīng)力，再回過頭來將先張拉的力補張拉至100％設(shè)計力，盡量做到橫向?qū)ΨQ，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂現(xiàn)象。對于同一束扁錨如采用分索張拉應(yīng)從中心孔開始張拉，再對稱進行。張拉質(zhì)量控制：

施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)；保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸.張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。張拉安全控制：張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志,與工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱,嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。（8）壓漿真空壓漿的主要工藝流程1）構(gòu)件施工的最后一個工序壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是很關(guān)鍵的一步，壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標(biāo)定,壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道,至全部管道沖洗完后，正式開始拌漿。2）在水泥漿出口及入口處接上密封閥門,將真空泵連接非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上,以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。3）在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力0.1

Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封,需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。4）在保持真空泵運轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意,在壓漿過中真空壓力將會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管,繼續(xù)加壓直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。

5）操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動.6）關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。7）將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開,打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻,在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋,并保持壓力在0.7

Mpa下繼續(xù)壓漿2分鐘。8）關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。9）壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固以后,拆除壓漿桿，鑿毛板梁端面、T梁濕接縫等處.壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求,選用威勝利真空壓漿機進行縱向管道注漿，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力管道采用普通型壓漿泵配以UJW6灰漿拌合機進行壓漿。進漿孔和排氣孔設(shè)備縱向管道進漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通,曲線管道最高處及長管道每隔30~40m設(shè)置一排氣孔.豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端,壓漿時通過排氣管道排氣?；覞{調(diào)制及技術(shù)要求a。水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同。b.灰漿強度不低于設(shè)計強度.作業(yè)程序a.張拉后,應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強度達10MPa時,即可壓漿.壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過24h為宜.同一管道壓漿作業(yè)要一次完成.不得中斷。長孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿.

b?；覞{經(jīng)4900孔/cm篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌,以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大于10min。c.壓漿時壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時,輸漿嘴不能與壓漿口脫開，以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后,再關(guān)閉進漿口球形閥門。

d.每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。（9）封端①孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛.②按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。③固定封端模板,立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi).④拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。⑤灌注封端混凝土?xí)r,要仔細操作并認真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。⑥靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護（10)移梁壓漿后，待水泥漿達到規(guī)定強度后，拆除活動底模后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地,存梁時墊木放在梁支座附近。2、“T”梁安裝方法（1)安裝設(shè)備自制拼裝式雙導(dǎo)梁橋機，其構(gòu)造為左右兩組導(dǎo)梁，前后兩個吊梁裝置和牽引系統(tǒng)組成。(2）安裝程序①在路基上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機;②將導(dǎo)梁架移至待架孔，安裝前后支腿，搭設(shè)中間枕木垛（減小導(dǎo)梁跨度),布置纜風(fēng)繩；③將T梁依次送入雙導(dǎo)梁架橋機內(nèi),拴好鋼絲繩，兩端同時起吊；④將T梁縱移至安裝跨,臨時穩(wěn)固吊梁裝置；⑤準備好滾杠和托板，將梁緩緩落到托板上；⑥將梁在墩頂橫移到位;⑥用千斤頂將梁頂起，抽出托板，滾杠及滑道鋼板；⑧安裝支座;落梁至支座上；⑨將梁臨時固定,同時焊接翼板上的連接鋼板；⑩重復(fù)3—10步驟，將整孔梁全部架設(shè)完畢后,焊接橫隔板連接板，全部焊接完成后,延長架橋機移動軌道和喂梁軌道，并將架橋機移至下一孔，依次類推直至架完全部梁;拆除雙導(dǎo)梁架橋機。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制

1)概述

本合同段共有XX米T型梁XXX片,預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺座XX個。模板共加工X套,X套中板模板，X套邊板模板。

2）施工方案

預(yù)制場建在主線KXX+XX左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺座均采用混凝土固定臺座，臺面采用水磨石。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺載重100噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負責(zé)場內(nèi)混凝土運輸及構(gòu)件的移動，梁的成型采用廠制大塊鋼模，附著式振動器振動為主插入式振動器振