混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防處理措施

一、工程概況徐州市城市軌道道交通1號線一期工工程02標(biāo)位于徐州州市泉山區(qū)，正正線起止里程程為DK5+5509.1995～DK8+8899.6995，長約3.39005公里，內(nèi)容容包括3站4區(qū)間。其中中，3站包括工農(nóng)農(nóng)北路站、人人民廣場站、蘇蘇堤北路站；；4區(qū)間包括韓韓山站～工農(nóng)農(nóng)北路站區(qū)間間、工農(nóng)北路路站～人民廣廣場站區(qū)間、人人民廣場站～～蘇堤北路站站區(qū)間、蘇堤堤北路站～西西安路站區(qū)間間。人民廣場站設(shè)計計起訖里程為為CK6+6683.9225～CK7+1191.3775，外包長度度為504.555m，為地下二二層島式車站站，換乘節(jié)點點處為局部三三層，基坑深深度16.8445～24.2223m，標(biāo)準(zhǔn)段寬寬度為22.7m，總高度換換乘節(jié)點處22.9m。十字路口口西側(cè)采用半半蓋挖順筑法法施工，路口口東側(cè)采用明明挖法施工，鋪鋪蓋采用預(yù)制制混凝土空心心板。圖1人民廣廣場站平面圖圖工農(nóng)北路站設(shè)計計起訖里程為為DK6+1128.2000～DK6+3320.2339，長度為192m，為地下二二層島式車站站，寬度為19.7～24m，站臺寬度11m，基坑深度度約17.2m。車站擬采采用半蓋挖法法施工，北側(cè)側(cè)8米范圍設(shè)出出土孔，南側(cè)側(cè)12米范圍蓋挖挖。交通疏解解至南側(cè)半幅幅路面，臨時時路面采用預(yù)預(yù)制混凝土空空心板。圖2工農(nóng)北路路站平面圖圖3車站剖面面示意圖本工程預(yù)制混凝凝土空心板共共9米、7米、6米、5米、3.5米五種規(guī)格格，砼標(biāo)號C50，預(yù)制場臺臺座為0.99米*9米*0.2米和0.995米*9米*0.2米。預(yù)制板板側(cè)模采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)木模，內(nèi)內(nèi)模采用氣囊囊。預(yù)制廠的的砼采用泵送送商品混凝土土、砼罐車運運輸。預(yù)制空心板數(shù)量量見下表：規(guī)格項目9m7m6m5m3.5m中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板中板邊板工農(nóng)北路站12426831143628512人民廣場站24068236二、編制依據(jù)、目目的及范圍1、編制依據(jù)①《徐州市城市市軌道交通1號線一期工工程工農(nóng)北路路站主體圍護護結(jié)構(gòu)施工圖圖》；②《徐州市城市市軌道交通1號線一期工工程人民廣場場站主體圍護護結(jié)構(gòu)施工圖圖》；③《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502204-20015；④《建筑施工手手冊》（第五五版）；⑤《鋼筋焊接及及驗收規(guī)程》JGJ188-201222、編制目的本標(biāo)段預(yù)制空心心板已進入施施工階段，陸陸續(xù)有成品預(yù)預(yù)制空心板完完成，但成品品中仍存在一一些外觀質(zhì)量量問題。項目目針對混凝土土外觀質(zhì)量缺缺陷，特編制制此方案，對對目前存在的的缺陷進行處處理，同時預(yù)預(yù)防后期施工工中類似質(zhì)量量缺陷的發(fā)生生。同時為進進一步加強本本工程混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管管理，規(guī)范混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量要求，統(tǒng)統(tǒng)一混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷管理程程序以及對混混凝土質(zhì)量缺缺陷的處理方方法，特編制制本缺陷處理理方案。3、適用范圍本缺陷處理方案案適用于本工工程內(nèi)所有預(yù)預(yù)制板混凝土土結(jié)構(gòu)工程。三、混凝土施工工質(zhì)量缺陷的的種類預(yù)制構(gòu)件的外觀觀質(zhì)量不宜有有一般缺陷。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被被混凝土包裹裹而外露縱向受力鋼筋有有露筋其他鋼筋有少量量露筋蜂窩混凝土表面缺少少水泥砂漿而而形成石子外外露構(gòu)件主要受力部部位有蜂窩其他部位有少量量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深深度和長度均均超過保護層層厚度構(gòu)件主要受力部部位有孔洞其他部位有少量量孔洞夾渣混凝土中夾有雜雜物且深度超超過保護層厚厚度構(gòu)件主要受力部部位有夾渣其他部位有少量量夾渣疏松混凝土中局部不不密實構(gòu)件主要受力部部位有疏松其他部位有少量量疏松裂縫縫隙從混凝土表表面延伸至混混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或使使用功能的裂裂縫其他部位有少量量不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝凝土缺陷及連連接鋼筋、連連接件松動連接部位有影響響結(jié)構(gòu)傳力性性能的缺陷連接部位有基本本不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)傳力性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角角不直、翹曲曲不平、飛邊邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件件有影響使用用功能或裝飾飾效果的外景景缺陷其他混凝土構(gòu)件件有不影響使使用功能的外外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效效果的清水混混凝土結(jié)構(gòu)有有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件件有不影響使使用功能的外外表缺陷四、存在的混凝凝土外觀質(zhì)量量缺陷及防治治措施本工程混凝土工工程質(zhì)量缺陷陷主要有：麻麻面、蜂窩、露露筋、裂縫、孔孔洞、爛邊、爛爛根、氣泡、錯錯臺等。1、麻面麻面是指混凝土土表面呈現(xiàn)出出無數(shù)綠豆般般大小的不規(guī)規(guī)則小凹點，直直徑通常不大大于5㎜。成因分析：板表面未清理干干凈，附有水水泥漿渣等雜雜物；⑵澆筑前模板上上未灑水濕潤潤或濕潤不足足，混凝土的的水分被模板板吸去或模板板拼縫漏漿，靠靠近拼縫的構(gòu)構(gòu)件表面漿少少，拆模后出出現(xiàn)麻面；⑶混凝土攪拌時時間短，加水水量不準(zhǔn)確致致使混凝土和和易性差，混混凝土澆筑時時有的地方砂砂漿少石子多多，形成麻面面；⑷混凝土沒有分分層澆筑，造造成混凝土離離析，出現(xiàn)麻麻面；⑸混凝土入模后后振搗不到位位，氣泡未能能完全排出，拆拆模后出現(xiàn)麻麻面；⑹振搗過遲，振振搗時已有部部分凝固，拆拆模后出現(xiàn)麻麻面。預(yù)防措施：⑴模板表面清理理干凈，脫模模劑應(yīng)涂刷均均勻；⑵混凝土攪拌時時間要適宜，一一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶澆筑混凝土?xí)r時，無論那種種模型，均需需灑水濕潤，但但不得積水；；⑷澆筑前檢查模模板拼縫，對對可能漏漿的的縫，設(shè)法封封堵；⑸振搗遵循快插插慢拔原則，振振動棒插入到到拔出時間控控制在20s為佳，插入入下層5-10㎝，振搗至至混凝土表面面平坦泛漿、不不冒氣泡、不不顯著下沉為為止；修補方法：混凝土表面的麻麻點，對結(jié)構(gòu)構(gòu)無大影響，通通常不做處理理，如需處理理，可采用如如下方法：用用毛刷洗凈，在在修補前先用用水濕透；修修補用的水泥泥品種必須與與原混凝土一一致，砂子為為細(xì)砂，粒徑徑最大不宜超超過1㎜，按照漆漆工刮膩子的的方法，將砂砂漿用刮刀大大力壓入麻點點，隨即刮平平；水泥砂漿漿的配合比為為1：2或1：2.5，由于數(shù)量量不多，可用用人工在小桶桶中拌勻，隨隨拌隨用，必必要時摻拌白白水泥調(diào)色；；修補完成后后，用土工布布進行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。2、蜂窩蜂窩是指混凝土土表面無水泥泥漿，骨料間間有空隙存在在，形成數(shù)量量或多或少的的窟窿，大小小如蜂窩，形形狀不規(guī)則，露露出石子深度度大于5㎜，深度不不漏主筋，可可能漏箍筋。成因分析：⑴模板漏漿或振振搗過度，跑跑漿嚴(yán)重致使使出現(xiàn)蜂窩；；⑵混凝土塌落度度偏小，配合合比不當(dāng)或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多，加上振搗搗時間不夠或或漏振形成蜂蜂窩；⑶混凝土下料不不當(dāng)或下料過過高，造成石石子砂漿離析析，沒有采用用帶漿法下料料和趕漿法振振搗；⑷混凝土攪拌與與振搗不足，使使混凝土不均均勻，不密實實，和易性差差，振搗不密密實，造成局局部砂漿過少少。預(yù)防措施：⑴澆筑前檢查并并嵌填模板拼拼縫以免澆筑筑過程中跑漿漿；⑵澆筑前澆水濕濕潤模板以免免混凝土的水水分被模板吸吸去；⑶振搗工具的性性能必須與混混凝土的工作作度相適應(yīng)；；振搗工人必必須按振搗要要求精心振搗搗，尤其加強強模板邊角和和結(jié)合部位的的振搗；⑷混凝土拌制時時間應(yīng)足夠、拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度不得超超過2m；澆灌應(yīng)分分層下料，分分層振搗，防防止漏振；模模板縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆灌灌中，應(yīng)隨時時檢查模板支支撐情況防止止漏漿；預(yù)制制板根部應(yīng)在在下部澆完間間歇1~1.55h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。修補方法：小蜂窩可按麻面面方法修補，大大蜂窩采用如如下方法修補補：⑴將蜂窩軟弱部部分鑿去，用用高壓水及鋼鋼絲刷將結(jié)合合面沖洗干凈凈；⑵修補用的水泥泥品種必須與與原混凝土一一致，砂子用用中粗砂，按按照抹灰工的的操作方法用用抹子大力將將砂漿壓入蜂蜂窩內(nèi)，刮平平，在棱角部部位用靠尺將將棱角取直；；⑶水泥砂漿的配配比為1：2到1：3，并攪拌均均勻；⑷修補完成后，用用土工布進行行保濕養(yǎng)護。3、露筋露筋是指鋼筋外外露，沒有混混凝土保護層層。成因分析：⑴鋼筋骨架加工工不準(zhǔn)，頂貼貼模板；⑵缺保護層墊塊塊；⑶鋼筋過密；⑷無鋼筋定位措措施、鋼筋位位移貼模。預(yù)防措施：⑴澆筑混凝土前前應(yīng)檢查鋼筋筋及保護層墊墊塊位置正確確，木模板應(yīng)應(yīng)充分濕潤；；⑵鋼筋密集時粗粗集料應(yīng)選用用適當(dāng)粒徑的的石子；⑶保證混凝土配配合比與和易易性符合設(shè)計計要求。修補方法：表面露筋可洗凈凈后在表面抹抹1：2水泥砂漿，露露筋較深應(yīng)處處理好界面后后用高一級細(xì)細(xì)石混凝土填填塞壓實。4、裂縫混凝土的收縮分分干縮和自收收縮兩種。干干縮是混凝土土隨著多余水水分蒸發(fā)，濕濕度降低而產(chǎn)產(chǎn)生體積減少少的收縮，其其收縮量占整整個收縮量的的很大部分；；自收縮是水水泥水化作用用引起的體積積減少，收縮縮量只有前者者的1/5～1/10。原因分析：⑴由于溫度變化化或混凝土縮縮變的影響，形形成裂紋；⑵過度振搗造成成離析，表面面水泥含量大大，收縮量也也增大；⑶拆模過早，或或養(yǎng)護期內(nèi)受受擾動等因素素有可能引起起混凝土裂紋紋發(fā)生；⑷未加強混凝土土早期養(yǎng)護，表表面損失水分分過快，造成成內(nèi)外收縮不不均勻而引起起表面混凝土土開裂。預(yù)防措施：⑴澆筑完混凝土土6小時后開始始養(yǎng)護，養(yǎng)護護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一一次，頂面用用濕土工布覆覆蓋，避免曝曝曬；⑵振搗密實而不不離析，對板板面進行二次次抹壓，以減減少收縮量；；修補方法：對于細(xì)微裂縫可可向裂縫灌入入純水泥漿，嵌嵌實再覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護；或?qū)⒘蚜芽p加以清洗洗，干燥后涂涂刷砂漿進行行表面封閉。5、孔洞孔洞是指砼表面面有超過保護護層厚度，但但不超出截面面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)存在著空空隙，局部或或部分沒有混混凝土。成因分析：⑴內(nèi)外模板距離離狹窄，振搗搗困難，骨料料粒徑過大，鋼鋼筋過密，造造成混凝土下下料中被鋼筋筋卡住，下部部形成孔洞；；⑵混凝土流動性性差，或混凝凝土出現(xiàn)離析析，粗骨料同同時集中到一一起，造成混混凝土澆筑不不暢形成孔洞洞；⑶未按澆筑順序序振搗，有漏漏振點形成孔孔洞；⑷沒有分層澆筑筑，或分層過過厚，使下部部混凝土振搗搗作用半徑達達不到，形成成松散狀態(tài)形形成孔洞；預(yù)防措施：⑴可采用小料、大大料兩種配比比的混凝土，前前兩斗混凝土土拌小料，水水平分層澆筑筑，附著式振振搗器振搗，其其它部位混凝凝土采用大料料按上述方法法澆筑，插入入式振搗器振振搗；⑵對構(gòu)件角點和和結(jié)合部重點點檢查，特別別注意振搗，不不能用機械振振搗時，可改改用人工插搗搗，插搗應(yīng)反反復(fù)數(shù)次，確確?；炷敛徊怀霈F(xiàn)孔隙；；⑶混凝土配合比比中摻加高效效減水劑，確確?；炷亮髁鲃有詽M足工工作要求，在在混凝土運輸輸、澆筑的各各個環(huán)節(jié)采取取措施保證混混凝土不離析析；⑷一次卸料避免免過多，振搗搗應(yīng)密實，不不允許出現(xiàn)漏漏振點；⑸嚴(yán)防雜物出現(xiàn)現(xiàn)在拌制好的的混凝土當(dāng)中中。修補方法：⑴修補前用濕土土工布或濕棉棉紗頭填滿，保保持濕潤72小時；⑵將修補部位的的不密實混凝凝土及突出的的骨料顆粒鑿鑿去，洞口上上部向外上斜斜，下部方正正水平；⑶用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；⑷修補用的水泥泥品種應(yīng)與原原混凝土一致致，為減少新新舊混凝土之之間的空隙，水水灰比控制在在0.5以內(nèi)，并摻摻水泥用量萬萬分之一的鋁鋁粉；⑸孔洞周圍先抹抹一層水泥漿漿，然后用比比原混凝土強強度高一級的的細(xì)石混凝土土或補償收縮縮混凝土填補補并分層仔細(xì)細(xì)搗實，以免免新舊混凝土土接觸面上出出現(xiàn)裂縫；6、爛邊、爛爛根“爛邊”和“爛爛根”主要是由于于模板拼縫不不嚴(yán)密、接縫縫處止?jié){不好好，振搗時混混凝土表面失失漿造成。漏漏漿較少時邊邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重重出現(xiàn)混凝土土蜂窩麻面。預(yù)防措施：⑴接縫處貼橡膠膠海綿條止?jié){漿；⑵拼縫兩側(cè)的振振搗器起振時時保持同步。修補方法：漏漿較少時按麻麻面進行修復(fù)復(fù)，漏漿嚴(yán)重重時按蜂窩處處理辦法進行行修復(fù)。將爛爛根處松散混混凝土和軟弱弱顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，支支模，用專用用灌漿料填塞塞嚴(yán)實，并搗搗實。7、氣泡氣泡屬麻面的范范疇，也是常常見的缺陷。除除不易排氣泡泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣氣泡缺陷的原原因常見的是是澆筑分層厚厚度過大，氣氣泡溢出表面面的距離大，此此時振搗稍有有不足，便容容易形成氣泡泡。同時，脫脫模劑的影響響也不容忽視視。涂刷在模模板表面的脫脫模劑(隔離劑)一般為油性性，如脫模劑劑濃度過稠、涂涂刷厚度過大大時，在表面面張力的作用用下，包裹混混凝土內(nèi)的氣氣體吸附于模模板表面，形形成較難溢出出倉外的氣泡泡，在混凝土土凝固后便成成為氣泡缺陷陷。8、錯臺混凝土澆筑產(chǎn)生生錯臺缺陷主主要是由模板板原因造成的的。模板設(shè)計計不合理、模模板規(guī)格不統(tǒng)統(tǒng)一、安裝時時模板加固不不牢或在澆筑筑過程中不注注意跟進調(diào)整整，使模板間間產(chǎn)生相對錯錯動，都會引引起錯臺。預(yù)防措施：為避免混凝土表表面出現(xiàn)錯臺臺的現(xiàn)象，要要求模板首先先要有足夠的的剛度且邊緣緣平整，對已已經(jīng)使用過的的模板，安裝裝前一定要進進行校正。其其次是模板安安裝時，須保保證模板間拼拼接緊密、支支撐牢固，整整體剛度足夠夠。修復(fù)方法：主要采用鑿成斜斜面，形成逐逐步過渡的形形式，一般選選用扁平鑿和和手砂輪作為為工具，斜面面的坡度一般般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)復(fù)的效果不理理想。為降低低處理難度和和避免色差過過大，錯臺的的處理一般在在混凝土拆模模后或3天齡期前進進行。這種辦辦法其實是采采用過渡的措措施來改善觀觀感，對有嚴(yán)嚴(yán)重錯臺的缺缺陷處理效果果不佳。9、氣孔氣孔缺陷主要是是由氣囊漏氣氣原因造成的的。氣囊日常常使用過程中中保養(yǎng)不及時時，使氣囊出出現(xiàn)裂縫，造造成施工過程程中，氣囊有有不同程度的的漏氣，出現(xiàn)現(xiàn)氣孔。預(yù)防措施：A、預(yù)制空心板板橡膠氣囊使使用后用清水水沖洗干凈，不不用時應(yīng)放置置通風(fēng)干燥處處，不要觸及及油劑、酸、堿堿。B、現(xiàn)場使用用避免觸及尖尖銳硬物。C、預(yù)制空心心板橡膠氣囊囊每次脫模后后，應(yīng)立即用用刷子（尼龍龍刷最好）自自來水清洗，除除去表面的混混凝土以保持持膠囊表面清清潔。D、預(yù)制空心心板橡膠氣囊囊如有漏氣，封封口膠片脫落落時，可在需需修補處用砂砂輪打磨，涂涂刷膠水覆蓋蓋膠片修補，纖纖維撕破處則則以膠布覆蓋蓋修補。修復(fù)方法：澆筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)漏氣根據(jù)澆澆筑情況及時時更換氣囊或或者采取填實實的必要措施施，避免澆筑筑完成后出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不合格格。五、外觀質(zhì)量缺缺陷處理程序序

1、質(zhì)量缺陷陷的檢查

（1）外觀質(zhì)量量缺陷檢查，應(yīng)應(yīng)在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)拆模后立立即進行。模模板拆除后，質(zhì)質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況如實填寫相相應(yīng)的檢查記記錄，檢查記記錄應(yīng)在拆模模后及時報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師。（2）缺陷檢查查期間，項目目部質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)如實、逐項項進行，檢查查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)細(xì)記錄，標(biāo)明明缺陷位置圖圖，可輔助相相應(yīng)的影像資資料。

2、質(zhì)量缺陷的的處理

（1）

項目部部質(zhì)量負(fù)責(zé)人人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師的復(fù)查及認(rèn)認(rèn)定意見，按按照處理方案案進行處理。

（2）缺陷處理理前由項目部部質(zhì)量負(fù)責(zé)人人組織相關(guān)缺缺陷處理施工工作業(yè)人員進進行技術(shù)交底底。

3、質(zhì)量缺陷陷的驗收及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

（1）

質(zhì)量缺缺陷的驗收

①、外觀質(zhì)量缺缺陷處理完成成后，項目部部質(zhì)檢員對已已進行缺陷處處理的質(zhì)量進進行自檢，自自檢合格后報報現(xiàn)場監(jiān)理工工程師組織復(fù)復(fù)檢、驗收。

②、未進行填補補處理時，應(yīng)應(yīng)在處理結(jié)束束后，立即進進行自檢；

③、對于一般外外缺陷的處理理驗收，由項項目部質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人同現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師進行驗收；；

④、對于嚴(yán)重缺缺陷的處理驗驗收，由現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師組織，建設(shè)設(shè)、設(shè)計單位位代表及承包包人項目經(jīng)理理、質(zhì)量部門門負(fù)責(zé)人一同同驗收；

（2）質(zhì)量缺陷陷驗收標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查

①、進行填補修修補時，修補補完成后應(yīng)對對填補作業(yè)面面進行壓光處處理，保證修修補面與母體體光潔度基本本一致。

②、對于外露結(jié)結(jié)構(gòu)物修補面面，修補后修修補面的顏色色應(yīng)盡量與母母體顏色基本本一致。

4、質(zhì)量缺陷陷的標(biāo)識

各標(biāo)識牌可采用用普通紙張，內(nèi)內(nèi)容由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填填寫，填寫完完成后，用寬寬幅透明膠帶帶紙封閉粘貼貼于等標(biāo)識處處。（1）待檢標(biāo)識識

模板拆除后，對對不能夠及時時進行外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷檢查查，應(yīng)在缺陷陷位置臨時放放置“混凝土外觀觀質(zhì)量缺陷待待檢標(biāo)識牌”，標(biāo)識牌內(nèi)內(nèi)容包括：拆拆模時間及“缺陷待檢”字樣。（2）

待處理理標(biāo)識

①、缺陷經(jīng)駐地地監(jiān)理工程師師復(fù)查及認(rèn)定定級別后，項項目部質(zhì)檢員員應(yīng)立即張貼貼“混凝土外觀觀質(zhì)量缺陷待待處理標(biāo)識牌牌”，張貼時間間最晚不得超超過駐地監(jiān)理理工程師認(rèn)定定級別后的第第二天。②、待處理標(biāo)識識牌采用普通通紙張，內(nèi)容容由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)填寫寫。

③、待處理標(biāo)識識牌應(yīng)粘貼在在明顯、不易易遮蓋、不易易碰損、不影影響缺陷修補補的缺陷附近近混凝土面上上。④、待處理標(biāo)識識牌應(yīng)在缺陷陷處理驗收通通過前，一直直保留。（3）、處理后后標(biāo)識

①、缺陷修復(fù)完完成，通過驗驗收后，現(xiàn)場場質(zhì)檢員應(yīng)在在當(dāng)天張貼“混凝土外觀觀質(zhì)量缺陷處處理標(biāo)識牌”，張貼時間間最晚不得超超過驗收后的的第二天。

②、處理后標(biāo)識識牌采用普通通紙張，內(nèi)容容由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)填寫寫。③、標(biāo)識牌應(yīng)粘粘貼在缺陷修修補部位混凝凝土面上。

④、隱蔽部位處處理標(biāo)識牌應(yīng)應(yīng)在隱蔽、覆覆蓋驗收通過過前，一直保保留；外露部部位處理標(biāo)識識牌，應(yīng)在單單位工程驗收收通過前，一一直保留。如如有損壞及時時補貼。六、安全、消防防、文明施工工注意事項1、安全、消消防方面（1）對參加施施工的人員均均要進行入場場教育，認(rèn)真真學(xué)習(xí)各工種種安全技術(shù)