保溫油漆說明

一.保溫油漆說明1概述本設計是按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》（DL/T5072-2007）進行設計的。1.1保溫油漆的目的為了減少火力發(fā)電廠設備和管道的散熱損失，滿足生產(chǎn)工藝要求，改善生產(chǎn)環(huán)境，防止設備、管道和附屬鋼結構的腐蝕，提高經(jīng)濟效益.。1.2保溫油漆的設計范圍1.2.1熱機專業(yè)的設備、架空或直埋的汽水、煙風、煤粉、油及壓縮空氣等管道及其附件的保溫油漆設計。1.2.2上述范圍內(nèi)設備、管道的維護平臺、扶梯、支吊架的油漆設計。1.2.3鍋爐本體部分的保溫（按鍋爐廠提供爐墻砌筑及絕熱面積統(tǒng)計表設計）。1.2.4汽機本體部分的保溫（汽輪機廠家未提供的保溫說明書，詳見廠家汽機保溫設計說明書0-1010-5792-0000-00）。1.3保溫油漆不包括的設計范圍1.3.1除塵器本體保溫油漆不在本次設計范圍內(nèi)，除塵器本體保溫油漆均由鎮(zhèn)江東南電力設備有限公司提供。1.3.2本卷冊不包括其它專業(yè)的保溫油漆設計。2保溫說明2.1保溫的一般規(guī)定2.1.1具有下列情況之一的設備、管道及附件必須按不同要求進行保溫：1）設備及管道外表面溫度高于等于50°C且需要減少散熱損失的設備和管道。2）要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結的管道。3）防燙傷：工藝生產(chǎn)中不需要保溫但外表溫度超過60C的設備和管道。2.1.2防止燙傷人員的部位應在下列范圍內(nèi)設置防燙傷保溫：1）管道距地面或平臺高度小于2100mm。2）靠近操作平臺水平距離小于750mm。高于以上規(guī)定的排氣、排空管道，介質(zhì)溫度小于80°C的直吹煤粉管道（寒冷地區(qū)除外），要求及時發(fā)現(xiàn)輸送易燃易爆管道泄露點的法蘭、人孔等附件和工藝要求不能保溫的管道附件可以不要求進行保溫。2.1.3下列管道宜根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和布置環(huán)境設置防凍保溫：1）露天布置的工業(yè)水管道、冷卻水管道、疏放水管道、補水及除鹽水管道、消防水管道、汽水取樣管道及廠區(qū)雜用壓縮空氣管道。2）安全閥管座、控制閥旁路管及一次儀表。3）靠近廠房外墻或外露的金屬原煤倉和煤粉倉。4）燃油管道應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和燃油的特性進行伴熱防凍保溫。2.1.4保溫后保護層外表面溫度在環(huán)境溫度為27C時不超過50C，在環(huán)境溫度高于27C時，設備和管道保溫結構外表面溫度可比環(huán)境溫度高于25C。2.1.5主蒸汽、再熱（熱段）、再熱（冷段）管道彎管、彎頭保溫層厚度增加10mm，增加的保溫材料用量已列入保溫材料匯總表。2.1.6管道彎頭彎管及零部件已折合在管長中，故不再開列保溫所用材料。2.2保溫設計數(shù)據(jù)選取1）設備和管道表面溫度：無內(nèi)襯的金屬設備和管道，外表面溫度取設計溫度或介質(zhì)最高溫度；有內(nèi)襯的金屬設備和管道，應按有保溫層存在進行傳熱計算確定表面溫度。2）設備和管道環(huán)境溫度：室內(nèi)布置設備和管道設計環(huán)境溫度按20C計；室外布置設備和管道設計環(huán)境溫度按常年運行的可取歷年平均溫度12.9°C計，采暖管道可取歷年采暖期間日平均溫度1.0°C計，防燙傷保溫環(huán)境溫度可取歷年最熱月平均溫度12.9C計；地溝內(nèi)管道的環(huán)境溫度應按下表取值：介質(zhì)溫度C<8080?110>110環(huán)境溫度C203040注：環(huán)境溫度是指距保溫結構外表面1m處測得空氣溫度。2.3保溫材料選擇、材料性能及結構選擇2.3.1保溫層材料選擇、材料性能2.3.1.1保溫層材料選擇1）保溫材料及其制品的最高使用溫度應比設備和管道的設計溫度高10C?20C，對于要進行吹掃的管道，應高于吹掃介質(zhì)溫度。2）在保溫材料物理化學性能滿足工藝要求的前提下，應優(yōu)先選用熱導率小、密度小、造價低、施工方便的保溫材料。3）本工程保溫設備及管道保溫材料選擇如下：a）介質(zhì)溫度大于或等于350C的汽水管道采用硅酸鋁纖維管殼。b）介質(zhì)溫度小于350C的汽水管道及設備采用巖棉管殼。c）設備保溫采用硅酸鋁纖維氈或巖棉氈。d）鍋爐煙風煤粉管道采用巖棉板。e）閥門均采用硅酸鋁纖維或巖棉閥門殼保溫，彎頭采用硅酸鋁纖維氈或巖棉氈。f）外徑小于38mm及以下管道的保溫采用硅酸鋁纖維繩。2.3.1.2保溫層材料性能保溫材料性能詳見如下：硅酸鋁纖維氈容重：128Kg/m3導熱系數(shù)方程：0.035+1.65x104tm1+1.242x107t2m1w/(m.k)最高使用溫度：650°C山土白心士石棉官冗：容重：120Kg/m3導熱系數(shù)方程：0.037+8.25x105tm+2.035x107t2mw/(m.k)最高使用溫度：350C巖棉氈：容重：90Kg/m3導熱系數(shù)方程：0.037+8.25x105tm+2.035x107t2mw/(m.k)最高使用溫度：350C硅酸鋁纖維繩容重：150Kg/m3導熱系數(shù)方程0.035+1.65x104tm1+1.242x107t2m1w/(m.k)最高使用溫度：650C所有保溫材料都必須經(jīng)過有關部門認可并通過質(zhì)量檢驗的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書。2.3.2保溫層材料選擇保護層材料性能應符合下列規(guī)定：1）防水、防潮，抗大氣腐蝕性能好。2）材料本身的化學性能穩(wěn)定，使用年限長，不易老化變質(zhì)。3）強度高，溫度變化及振動情況下不開裂，外形美觀。4）燃燒性能符合不燃類材料的要求，儲存或輸送易燃易爆介質(zhì)的設備和管道以及與此類管道鄰近的管道，必須采用此類材料作保護層。5）保護層材料的選擇應根據(jù)投資狀況、機組容量、布置環(huán)境和保溫材料的性能等因素綜合決定。6）高溫高壓及以上參數(shù)的火力發(fā)電廠的下列設備和管道宜優(yōu)先采用金屬保護層：a）主蒸汽管道、再熱冷熱段管道、高壓給水管道、送粉管道和制粉管道。b）室外布置的主要汽水管道，煙風道及其連接件。c）加熱器除氧器及水箱等。d）可拆卸式的保溫結構。e）有特殊要求的部位（如布置在油系統(tǒng)設備和油管道附近或電纜附近的高溫蒸汽管道等）。本工程根據(jù)不同保溫對象保護層可選用鍍鋅鐵皮、壓型板或玻璃絲布或防腐膠帶。鍍鋅鐵皮6=0.5mm（用于管徑大于等于?219mm的管道）鍍鋅鐵皮6=0.35mm（用于管徑小于?219mm的管道且大于?38mm的管道）壓型板或鍍鋅鐵皮6=0.7mm（用于鍋爐煙、風道平壁保溫及設備）玻璃絲布或防腐膠帶（用于管徑小于等于?38mm的管道）。玻璃絲布選用經(jīng)緯密度10*10根/cm2、厚度0.1?0.20mm低堿粗格平紋、兩邊封邊寬度為100mm規(guī)格。鍍鋅鐵皮、壓型板及玻璃絲布或防腐膠帶的使用部位詳見保護層施工說明。2.3.3保溫結構選擇本工程選用保溫結構形式如下：硅酸鋁纖維氈+鍍鋅鐵皮巖棉氈+鍍鋅鐵皮巖棉板+壓型板或鍍鋅鐵皮巖棉管殼+鍍鋅鐵皮硅酸鋁纖維繩+防腐膠帶或鍍鋅鐵皮閥門保溫殼+玻璃鋼或鍍鋅鐵皮2.4保溫施工說明2.4.1保溫施工前應對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按原水電部頒發(fā)的<<火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法>>（SDJ68-85）進行。2.4.2保溫施工期間,切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并有防雨應急措施。2.4.3管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。2.4.4設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防水處理。2.4.5管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)等處的保溫應做成可拆式，以滿足運行監(jiān)察和檢修的需要。2.4.6主保溫材料施工要點2.4.6.1分層保溫層厚度較大（硬質(zhì)材料超過100mm,礦纖材料超過80mm）或設備、管道外壁溫度高于320°C，保溫層外包金屬護殼時,采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為25mm。保溫層應采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設，內(nèi)外層接縫應錯開100?150mm，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。當采用兩層時，兩層厚度應大致相同。水平安裝的設備和管道保溫最外層的縱縫拼縫位置應盡量遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。凡設備及管道上的儀表插座都要在主保溫層留出碗形孔，高溫合金管道保溫時，凡在焊縫處均要留出明顯標記以便檢修。2.4.6.2集束保溫的保溫結構，應每隔2?3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。2.4.6.3矩形大截面煙風管道和轉(zhuǎn)動機械的保溫層厚度小于加固肋的高度時，應對保溫層的厚度進行調(diào)整，也可采用留置空氣層的保溫結構。2.4.6.4安全閥后的對空排氣管道的保溫層應采取加固措施。2.4.6.5管道彎頭可采用軟質(zhì)保溫材料，當采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品時，制品應做成蝦米彎或半園瓦（外徑小于89mm管道的彎頭可以做成直角彎），彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。2.4.6.6主保溫材料為管殼施工相對比較簡單，說明不再一一敘述。2.4.7管道和設備保溫結構的支承件施工要點：2.4.7.1立式設備和管道水平夾角大于45度的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件，對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支承件應在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。當設備、管道件的介質(zhì)溫度小于450C時，可采用焊接承重環(huán)，當溫度大于等于450C時，應采用緊箍承重環(huán)；當不允許直接焊接于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。直接焊接于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。2.4.7.4支撐件所選用材料應與介質(zhì)溫度相適應。支承件的間距：設備或平壁為2m，高溫管道2.5m，中低溫管道4m管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時宜為1m,臥室設備應在水平中心線處設支承件。當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術文件進行。若已有鉤釘，可不設托架。支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm?20mm。2.4.8管道和設備保溫結構的固定件施工要點：2.4.8.1管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定，軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2.4.8.2保溫層固定用的鉤釘、銷釘應選用?3?6mm的低碳圓鋼制作。2.4.8.3直接焊接與不銹鋼設備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作，當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。2.4.8.4管道直徑大于①377mm的管道、煙道、風道及所有設備的保溫需焊接?6mm的圓鋼制做銷釘，銷釘長度不得大于保溫層厚度，銷釘間距為200至300mm。對于臥式園罐的上半部及設備的頂部可放寬至400至500mm。園罐的封頭、銷釘間距減小至150至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修，振動部位應增大保溫釘?shù)臄?shù)量。當壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗前進行,當不準焊接時可按設備技術文件規(guī)定進行。2.4.8.5管徑小于①219的管道保溫結構采用銷釘和自鎖墊片固定，間距為350mm。2.4.9管道和設備保溫結構的捆扎件施工要點：2.4.9.1保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定，具體規(guī)格分檔范圍詳見表。2.1.9.2捆扎間距：硬質(zhì)材料保溫時，鍍鋅鐵絲和鍍鋅鋼帶捆扎間距不應大于400mm；半硬質(zhì)材料保溫時，鍍鋅鐵絲和鍍鋅鋼帶捆扎間距不應大于300mm，軟質(zhì)材料保溫時，鍍鋅鐵絲和鍍鋅鋼帶捆扎間距不應大于200mm，每塊保溫制品至少捆扎2道。鐵絲鉸接頭必須放在縱向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。主保溫層包覆時遇到焊縫，必須把保溫瓦的內(nèi)壁相應部位摳槽使之與焊縫相吻合。2.4.9.3保溫層分層敷設時，應逐層捆扎。2.4.9.4對有振動的部位應適當加強捆扎。捆扎件規(guī)格管道保溫外徑(mm)硬質(zhì)保溫制品選用鐵絲、鋼帶規(guī)格軟質(zhì)保溫制品選用鐵絲、鋼帶規(guī)格<200?0.8?1.0鍍鋅鐵絲#20?1.0?1.2鍍鋅鐵絲#18200-600?1.0?1.2鍍鋅鐵絲#18?1.2?2鍍鋅鐵絲#16>600?1.2?2鍍鋅鐵絲#16?2?2.5鍍鋅鐵絲或12X0.5鍍鋅鋼帶#14>1000?2.0?2.5鍍鋅鐵絲#1412X0.5鍍鋅鋼帶12X0.5鍍鋅鋼帶12X0.5鍍鋅鋼帶12X0.5鍍鋅鋼帶平面?0.8??1鍍鋅鐵絲#20?0.8??1鍍鋅鐵絲#20和12X0.5鍍鋅鋼帶和12X0.5鍍鋅鋼帶和20X0.5鍍鋅鋼帶和20X0.5鍍鋅鋼帶2.4.10膨脹伸縮縫和膨脹間隙：2.4.10.1硬質(zhì)保溫制品應設伸縮縫，伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。2.4.10.1用硬質(zhì)材料保溫制品時伸縮縫間距：高溫可為3?4m，中低溫可為5?7m.伸縮縫縫寬為20?25mm,高溫取上限，低溫取下限，并用軟質(zhì)保溫氈填塞。2.4.10.2管道彎頭部位保溫結構設二處伸縮縫,縫寬為20?25mm,用軟質(zhì)保溫材料填塞。2.4.10.3管道閥門、法蘭連接處,須留有拆卸螺栓間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20?30mm。2.4.10.4管道補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙,使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。2.4.10.5兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出10?20mm的間隙。2.4.10.6高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙，間隙中應填滿軟質(zhì)保溫縫氈。2.4.11金屬保護層施工要點2.4.11.1園柱形設備和直管段上的金屬護殼，長度一般為500?900mm,展開寬度為保溫層外園周長加30?50mm的搭接尺寸。金屬護殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結構，室外管道則用重疊凸筋結構,所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋,并留有5?10mm寬的直邊，凸筋園弧直徑一般為：保溫外徑（mm）凸筋園弧直徑（mm）<1503.2150?3006>3009中低壓管道環(huán)向搭接尺寸一般為:30?50mm,高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為:60?80mm。2.7.11.2水平管道環(huán)向搭縫應作成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下（高搭低茬），與管道的坡度方向一致，垂直管道的環(huán)向搭縫應作成上搭下茬；水平管道軸向搭縫應設置在管道的側(cè)面。2.7.11.3金屬護殼的軸、環(huán)向接縫，采用搭接，先用3.2mm鉆頭在鐵皮護殼上鉆孔,然后用M4X12自攻螺釘固定,第12頁螺釘間距為150?200mm左右，保溫層外徑大于600mm的金屬護殼，軸向搭縫也做成凸筋結構，用自攻螺釘固定，間距放寬至250mm,鉆孔宜用手提電鉆,禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘，室外露天管道用嵌填密封劑或膠泥嚴縫環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩。2.7.11.4大型設備、儲罐保溫層的金屬保護層，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固。風力較大地區(qū)室外布置的大型設備、儲罐應設加固金屬箍帶，加固金屬箍帶間距不應大于450mm。管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度,也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外園周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。直管道上為熱膨脹而設置的金屬護殼環(huán)向搭縫，應采用活動搭接形式，活動搭接余量不小于100mm。2.7.12在施工過程中，保溫材料對接要緊密平滑，保溫層厚度必須滿足設計要求，軟質(zhì)材料的安裝密度按生產(chǎn)密度的1.2倍考慮，材料增加量已列于總量中，明細表中所列厚度為最終保溫厚度。2.7.13玻璃布或防腐膠帶施工要點：用玻璃布或防腐膠帶作保護層時,施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50mm,垂直管道應自下而上繞緊。玻璃布或防腐膠帶包纏必須平整無皺紋、無氣泡,均勻拉緊粘牢，粘結劑采用聚醋酸乙烯乳液。玻璃布保護層不應在室外使用。2.7.14硅酸鋁纖維繩施工要點：外徑小于38mm及以下管道的保溫采用緊密纏繞單層或多層(多層時應反向回繞，縫隙錯開)硅酸鋁纖維繩，應在硅酸鋁纖維繩外用1.2(#18)鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm玻璃布或防腐膠帶做保護層。2.7.15其它施工要點：室外布置的大截面矩形煙風管道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水，坡度不小于0.003。3油漆說明3.1油漆的一般規(guī)定3.1.1下列情況必須按不同要求進行外部油漆：1）不保溫的設備、管道及其附件；2）介質(zhì)溫度低于120°C的保溫設備、管道及其附件；3）支吊架、平臺扶梯等（現(xiàn)場制作部分）3.1.2直徑較大的循環(huán)水管道以及箱和罐等按不同的要求進行內(nèi)部油漆。3.1.3設備、管道和附屬鋼結構在涂裝前的表面預處理應根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級，按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的預處理等級。除銹方法可以采用噴射除銹、手工除銹和動力工具除銹來達到設計規(guī)定的除銹等級。涂料可以選用醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料，聚氨脂涂料、高氯乙烯類涂料、有機硅涂料。涂膜一般應由底漆、中間漆和面漆構成。涂料涂裝施工方法一般可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂。本工程設計鋼材表面預處理方法采用手工除銹和動力工具除銹相結合的方法實現(xiàn)；涂料涂裝施工方法采用刷涂或滾涂。3.2涂裝前鋼材表面預處理3.2.1在預處理之前，鋼材表面應無可見的油污和污垢，同時鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應以清除。3.2.2手工和動力工具除銹應滿足以下要求：1）手工除銹主要采用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。2）動力工具除銹主要是以風動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。3）鋼材除銹后，應用刷子或無油、無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應在當班涂完底漆。4）手工和動力工具除銹的等級應符合下列規(guī)定：St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2級更為徹底，底材應顯露的部分表面應具有金屬光澤。3.2.3鋼結構表面除銹等級應符合下表中規(guī)定：底層涂料種類最低除銹等級瀝青底漆St3或Sa2醇酸樹脂底漆、環(huán)氧瀝青底漆St3或Sa2其它類樹脂類底漆Sa2各類富鋅底漆Sa21/2注：不易維修的重要部位除銹等級不低于Sa21/2；鋼材一般構件選用其它類樹脂類涂料除銹等級不低于St3除銹標準應符合GB89233.2.4設備、管道和附屬鋼結構的涂料、干膜厚度、涂漆度數(shù)以及干膜總厚度應根據(jù)其所處環(huán)境、涂料性能和防腐蝕年限選用。：3.2.4.1涂料的選擇應符合下列規(guī)定：1）涂料的性能應與腐蝕環(huán)境相適應；2）涂料一般由底漆、中間漆和面漆構成，并且配套使用；3）選用的底漆應與規(guī)定的鋼材除銹等級相適應；4）安全可靠，經(jīng)濟合理；3.2.4.2涂料的厚度選擇應符合下列規(guī)定：1）與環(huán)境的腐蝕程度相適應；2）與鋼材表面的預處理方法、除銹等級及其表面粗造度相適應；3）根據(jù)選用涂料品種的特性與使用環(huán)境，保證涂層能起保護作用的最低厚度;4）需要加重防腐部位和涂裝困難部位，應增加適當?shù)耐繉雍穸?；常用涂料選用依據(jù)見下表：常用涂料選用表涂料品種涂層配套度數(shù)每度涂層干膜厚度（um）適用類型醇酸涂料底漆鐵紅醇酸底漆140一般大氣腐蝕環(huán)境中間漆云鐵醇酸防銹漆140面漆醇酸面漆240高氯化聚乙烯涂料底漆高氯化聚乙烯鐵紅底漆230工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境，特別是有硫化物的腐蝕環(huán)境中間漆高氯化聚乙烯云鐵中間漆240面漆高氯化聚乙烯面漆230環(huán)氧涂料底漆富鋅底漆160室內(nèi)腐蝕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆環(huán)氧防腐面漆240

涂料品種涂層配套度數(shù)每度涂層干膜厚度（um）適用類型聚氨脂涂料底漆富鋅底漆160工業(yè)大氣環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆脂肪族聚氨脂面漆240聚氨脂耐熱涂料底漆聚氨脂鋁粉防腐漆（富鋅底漆）2/130/60耐溫150°C以下環(huán)境面漆聚氨脂耐熱防腐面漆230酚醛環(huán)氧涂料底漆酚醛環(huán)氧底漆1125耐溫200C以下熱水箱內(nèi)壁面漆酚醛環(huán)氧面漆1125有機硅耐熱涂料底漆無機富鋅底漆230耐溫400C以下環(huán)境面漆有機硅鋁粉防腐漆225底漆有機硅鋁粉耐熱漆125耐溫600C以下環(huán)境面漆有機硅鋁粉耐熱漆225環(huán)氧瀝青厚漿型涂料環(huán)氧瀝青厚漿型底漆1150管溝等潮濕環(huán)境，油罐外壁底板、循環(huán)水內(nèi)壁環(huán)氧瀝青厚漿型面漆1150高固體分改性環(huán)氧涂料—高固體分改性環(huán)氧涂料1250循環(huán)水管道內(nèi)、外壁長效防腐蝕丙烯酸聚氨脂涂料底漆富鋅底漆1100大氣腐蝕環(huán)境下長效防腐蝕，油罐外壁防腐蝕，滿足“三防”要求中間漆環(huán)氧云鐵中間漆1100面漆丙烯酸聚氨脂面漆240

涂料品種涂層配套度數(shù)每度涂層干膜厚度（um）適用類型環(huán)氧導靜電防腐涂料底漆富鋅底漆160油罐內(nèi)表面防腐蝕中間漆環(huán)氧導靜電防腐中間漆1100面漆環(huán)氧導靜電防腐面漆1100太陽熱反射隔熱涂料底漆太陽熱反射隔熱底漆240油罐外壁隔熱防腐中間漆太陽熱反射隔熱中間漆130面漆太陽熱反射隔熱面漆330注：以上富鋅底漆可以選擇環(huán)氧富鋅、無機硅酸鹽富鋅或無機磷酸鹽富鋅底漆，長效防腐優(yōu)先采用無機富鋅底漆。如選用無機富鋅底漆可涂刷2度，每度干膜厚度為30um?40um。3.2.4.3不保溫設備、管道涂料類型選擇可以根據(jù)如下原則選用：1）室內(nèi)設備、管道及鋼結構選用醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料，室外設備、管道及鋼結構選用聚氨脂涂料、高氯乙烯類涂料；2）油管道和設備外壁可選用環(huán)氧涂料、聚氨脂涂料；油罐的外壁可選用耐候性熱反射隔熱涂料，油箱內(nèi)壁可選用環(huán)氧耐油涂料，油罐內(nèi)壁應選用耐油導靜電防腐涂料；3）管溝中的管道可選用環(huán)氧瀝青涂料；4）循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱外壁等設備可以選用環(huán)氧瀝青涂料；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁可以選用環(huán)氧瀝青漆或高固體分改性環(huán)氧涂料；5）排氣管道可選用聚氨脂耐熱涂料、有機硅耐熱涂料；6）制造廠供應的設備（水泵、風機、容器等）和支吊架，如涂料損壞時，可涂刷1?2度相同顏色的面漆；

設備、管道和附屬鋼結構涂料顏色選擇可以根據(jù)如下原則選用:序號設備、管道名稱面漆顏色序號設備、管道名稱面漆顏色1主蒸汽、再熱蒸汽管道7除鹽水、化學補充水管道淺綠色2抽汽、背壓蒸汽、供熱管道8疏放水、排水管道3其它蒸汽管道9熱網(wǎng)水管道4凝結水管道（保溫）10循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水管道黑色5凝結水管道（不保溫）淺綠色11消防水管道紅色6給水管道12油管道黃色13冷風道淺藍色27氯氣管道深綠色14熱風道、除塵器加熱風道28氨氣管道黃色15煙道29聯(lián)氨橙黃色16原煤管道天藍色30酸液紅色17制粉，送粉管道（保溫）31堿液黃色18送粉管道（不保溫）淺灰色32磷酸三鈉溶液綠色19天然氣、高爐煤氣管道黃色33石灰漿淺灰色20空氣管道天藍色34過濾水淺藍色21氧氣管道藍色35埋地管道黑色22氮氣、二氧化碳管道淺灰色36工業(yè)水箱天藍色序號設備、管道名稱面漆顏色序號設備、管道名稱面漆顏色23氫氣管道橙色37除鹽水箱、補水箱淺綠色24乙炔管道白色38支吊架銀灰色25硫酸亞鐵和硫酸鋁管道褐色39平臺扶梯銀灰色26鹽水管道白色3.2.4.4保溫設備、管道涂料類型選擇可以根據(jù)如下原則選用：1）當介質(zhì)溫度低于120°C時，設備和管道表面應涂刷1?2度環(huán)氧富鋅底漆；2）疏水箱、擴容器、地位水箱、生產(chǎn)回水箱等設備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫底漆；其它設備和容器內(nèi)壁的防腐根據(jù)工藝要求決定。3.2.4.5室內(nèi)的鋼制平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架可根據(jù)選用醇酸涂料、環(huán)氧涂料；室外制作的鋼制平臺和支吊架可選用高氯化聚乙烯涂料、聚氨脂涂料。3.3介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱標識為了便于識別管道的介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向應符合下列規(guī)定：3.3.1管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨別的部位，必須涂刷介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭。介質(zhì)名稱可用全稱或化學符號標識。3.3.2管道的介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如下圖所示（介質(zhì)流向箭頭尖角為60°）：3.3.3當介質(zhì)流向有兩種可能時，應標出兩個方向的流向箭頭：3.3.4介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭可以用黑色或白色油漆涂刷；3.3.5對于外徑小于76mm的管道，可在需要識別的部位掛設標牌。標牌上應明確標明介質(zhì)名稱，并使標牌的指向尖

角指向介質(zhì)流向;J介質(zhì)謗也箭頭2一個質(zhì)名樸介質(zhì)名稱’介質(zhì)流向箭頭位置和形狀管道外徑或保溫層外徑（mm）a(mm)b(mm)c(mm)d(mm)W100406030100101?200609045100201?3008012060150301?50010015075150>500120180902003.4涂裝施工要求1）鋼材表面預處理達到設計要求的除銹等級要求；2）涂裝施工的環(huán)境應符合的要求：a）施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度宜為10°C?30°C，環(huán)境濕度不宜大于85%.鋼材表面溫度必須高于露點溫度3°C。b）在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。3）涂料涂裝施工方法一般可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂等方法，宜根據(jù)涂裝場地的條件，被涂物的形狀大小，涂料品種及設計要求等選擇合適的涂裝方法。4）二次涂裝的表面在進行下道涂裝前，應清除表面的鹽分、油、泥、灰塵等污物，再用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理，最后按原涂裝設計要求進行修補。5）涂裝施工過程中，必須遵守國家和行業(yè)的有關防火、防爆和防毒等規(guī)定。3.5涂裝施工質(zhì)量檢查和驗收3.5.1質(zhì)量檢查1）涂層的外觀：涂膜應光滑平整，顏色均勻一致，無泛銹、氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷；2）涂層表面應采用電火花檢測，無針孔；3）涂層厚度應均勻，涂層的干膜厚度按二個85%控制，即85%測點的干膜厚度必須大于等于