進(jìn)廠公路施工組織設(shè)計(jì)

實(shí)施性施工組織方案工程概況工程范圍及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為烏江彭水水電站彭桑公路進(jìn)廠段改建工程Ⅱ標(biāo)段，起訖里程為K3+000～K8+243.64，標(biāo)段長(zhǎng)5.243km。道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為山嶺重丘二級(jí)；設(shè)計(jì)荷載為汽超-20級(jí)，掛-120；K3+000～K6+900(3.9km)路基寬度8.5m、路面寬度7.5m，K6+940～K8+243.64(1.30464km)路基寬度10.0m、路面寬度9.0m；路面類型為水泥砼路面。路基土石方開挖393000m3，路基填方62000m3。1.2主要工程項(xiàng)目及數(shù)量：見下表主要工程項(xiàng)目及數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注路基路基挖方萬m339.3棄方33.1萬m3路基填筑萬m36.2借方6.2萬m3C20片石砼上擋土墻m33930擋土墻漿砌片(塊)石/C20片石砼萬m35.66/2.62邊坡掛網(wǎng)噴砼防護(hù)（厚150mm）m234720錨桿60244m邊坡噴砼防護(hù)（厚80mm）m218830路面C20砼預(yù)制面板厚150mm（路肩）m212178水泥穩(wěn)定土基層厚200mmm25230碾壓碎石底基層厚200mmm212178C30砼面板厚280mm/300mmm229666/12035涵洞鋼筋砼圓管涵φ1000m175鋼筋砼蓋板涵m26安全設(shè)施單面波形梁鋼護(hù)欄m52301.3施工條件本標(biāo)系既有彭桑路改建工程，交通運(yùn)輸較為方便；沿線有既有電源可供接引，可滿足工程需要；施工用水可從烏江中抽取，也可從山上直接引用。鋼材、水泥可由彭水購買；砂石料資源豐富，公路交通便利。2施工總體部署2.1總體組織方案依據(jù)招標(biāo)計(jì)劃工期，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程特征，采取部署6個(gè)專業(yè)工程隊(duì)并上足相關(guān)施工機(jī)械與技工；計(jì)劃04年6月1日進(jìn)場(chǎng)，6月5日前突擊完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，8月16日陸續(xù)展開全面施工。以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)組織施工(Ⅰ工區(qū)：K3+000～K6+800段，Ⅱ工區(qū)：K6+800～K8+243.64段)，突出石方開挖、路面工程重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，均衡施工；劃分小區(qū)段，組織單位、分部、分項(xiàng)工程緊密流水作業(yè)；擋土墻、涵洞、路塹開挖先行為路堤填筑創(chuàng)條件；路基土石方、涵洞盡早完成為強(qiáng)攻路面創(chuàng)條件。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按工期完成本標(biāo)范圍全部工程。2.2質(zhì)量、工期、安全與文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)8月16日至2004年12月31日?！鞍踩谝弧㈩A(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)無亡人、無人身上等級(jí)工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無火災(zāi)、爆炸事故，無交通肇事責(zé)任事故。2.3施工管理組織機(jī)構(gòu)中鐵十九局集團(tuán)一公司彭水烏江電站項(xiàng)目部姓名年齡文化程度原職務(wù)（職稱）本項(xiàng)目擬任職務(wù)潘志學(xué)50大專副處長(zhǎng)工程師劉寶德46大專處烏江電站經(jīng)理吳建國(guó)43高中處烏江電站書記項(xiàng)目書記徐永波40大學(xué)處副總工高工王秀林42高中處烏江電站副經(jīng)理王智輝32大本工程師木旭29大專工程師韓亞林閆聰29大專工程師路基工程師閆聰28大專工程師路基工程師趙合新35高中工程師周其林40高中工程師陳常青31大專會(huì)計(jì)師馬寶武43高中龔喜宇29大本工程師張寶生34大專經(jīng)濟(jì)師計(jì)劃科長(zhǎng)人員簡(jiǎn)歷（彭桑公路進(jìn)廠段改建工程）2.4施工隊(duì)伍部署及任務(wù)安排：見下表：隊(duì)伍部署及任務(wù)安排表工程隊(duì)伍工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注土石方機(jī)施一隊(duì)K3+000～K6+800路基土石方工程土石方機(jī)施二隊(duì)K6+800～終點(diǎn)路基土石方工程涵防排工程一隊(duì)K3+000～K6+800涵洞工程、路基防護(hù)及排水工程涵洞蓋板、管涵管節(jié)、護(hù)坡砼預(yù)制塊外委預(yù)制涵防排工程二隊(duì)K6+800～終點(diǎn)涵洞工程、路基防護(hù)及排水工程路面工程一隊(duì)K3+000～K5+600路面底基層、基層及水泥砼面層路肩砼預(yù)制塊外委預(yù)制路面工程二隊(duì)K5+600～終點(diǎn)路面底基層、基層及水泥砼面層2.5工期計(jì)劃2.5.1總工期計(jì)劃安排：2004年8月16日開工，2004年12月31日竣工。2.5.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：(見附圖)。2.6主要資源需要量計(jì)劃“附1”。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備確保完好率100%、出勤率90%以上，并備余量10～20%。施工中將根據(jù)工程進(jìn)度實(shí)況及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。主要材料數(shù)量及初步的供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量2004年2005年9月10月11月12月1月鋼筋t323237070100水泥t283403530866087007090360m37384011220220102463015440540砼用碎石m33203529606875891012360930炸藥t50102020m315900020000550005500029000動(dòng)力油料t112621043646020路面底基層、基層集料m3159000237005580055800237002.7.施工總平面布置見附2“施工總平面布置”。3實(shí)施性的施工方案、方法及其措施3.1路基土石方工程路基工程以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)由2個(gè)施工隊(duì)完成；各工區(qū)視天氣條件以100～300m為一施工段組織流水施工；Ⅰ工區(qū)(K3+000～K6+800段)由K3+000向K6+800方向施工，Ⅱ工區(qū)(K6+800～終點(diǎn))由標(biāo)段終點(diǎn)向K6+800方向施工。路基開挖后的土石方盡量利用，余碴部分棄于K4+060和K4+580兩處沖溝，其余棄至上游替溪溝渣場(chǎng)，棄土場(chǎng)在完工后要進(jìn)行整修、綠化。路基填筑和路塹開挖同步進(jìn)行，路塹開挖由上自下分層進(jìn)行，同時(shí)利用埡口和等高線修筑臨時(shí)出料便道。路基填筑分層分段施工，施工時(shí)采用立標(biāo)桿并拉線控制分層厚度，用重型振動(dòng)碾壓實(shí)，確保壓實(shí)度，填料粒徑控制在料場(chǎng)進(jìn)行，同時(shí)縱向分段預(yù)留臺(tái)階，刷坡與路基同步。路基挖方計(jì)劃施工期70天，時(shí)間利用系數(shù)0.7，則挖方6370m3/d(自然方)；路基填筑計(jì)劃施工期77天，時(shí)間利用系數(shù)0.7，則填方1760m3/d(壓實(shí)方)。根據(jù)工期要求、日施工強(qiáng)度，土石方工程采取日二班倒作業(yè)。3.1.1石質(zhì)路塹開挖施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法：土方及強(qiáng)風(fēng)化軟石采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配合推土機(jī)裂土(石)、集土；硬巖由于是既有路擴(kuò)塹，為確保爆破施工安全，采用淺孔(臺(tái)階高度H=4m)松動(dòng)爆破法開挖，邊坡采用光面爆破；反鏟挖掘機(jī)(裝載機(jī))裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。鉆孔：采用YTP-26鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔直徑38～46mm。裝藥結(jié)構(gòu)：淺孔爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用標(biāo)準(zhǔn)藥卷不耦和裝藥結(jié)構(gòu)；炸藥品種為2#巖石炸藥或卷裝乳化炸藥(有滲水時(shí))。起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒微差、V型序(對(duì)角線序)、復(fù)式起爆網(wǎng)路。(2)施工順序：路塹施工前先準(zhǔn)確測(cè)設(shè)塹口邊線，并做好天溝、清除界外危石和界內(nèi)表層腐殖土、樹根、雜草等；然后先外后內(nèi)、自上而下、分梯段、分階層開挖，后期開挖側(cè)溝。(3)石方爆破工藝流程：清理作業(yè)面→測(cè)量布孔→鉆孔→檢查清孔→核算藥量→裝藥堵塞→連接起爆網(wǎng)路→安全警戒→起爆→爆后檢查處理→清渣→爆破效果分析。①淺眼爆破爆破參數(shù)：淺眼爆破參數(shù)設(shè)計(jì)：爆破高度：H＜4m；鉆眼直徑d=40mm，垂直鉆眼，三角形布置；炮眼深度L=1.05H；最小抵抗線W=(0.5～0.8)H；炮眼間距a=(0.8～2.0)W；炮眼排距b=(0.8～1.2)W；炮眼裝藥量Q=qabH(式中q為單位巖石用藥量，取q=0.38～0.46kg/m3，可根據(jù)巖石硬度情況進(jìn)行調(diào)整)。爆破參數(shù)見下表：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)表爆破高度H(m)鉆孔深度L(m)炮孔間距a(m)炮孔排距(b)單孔裝約量Q(kg)裝藥長(zhǎng)度L′(m)堵塞長(zhǎng)度l(m)11.051.00.80.30.40.41.51.581.00.80.60.80.622.101.20.90.91.20.82.52.631.20.91.21.61.033.151.20.91.52.01.13.53.71.51.21.82.41.244.21.51.22.12.81.4裝藥結(jié)構(gòu)：采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為φ32mm卷裝2號(hào)巖石炸藥或巖石乳化炸藥(有滲水時(shí))。起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)爆管非電微差起爆網(wǎng)路，每個(gè)炮孔內(nèi)均裝入雙發(fā)非電毫秒雷管，同段起爆的炮孔用導(dǎo)爆管連接，段間采用MS-2非電雷管接力或采用MS-1～MS-10非電雷管控制起爆順序和時(shí)差。網(wǎng)絡(luò)連接方式據(jù)爆塊情況采用V型序起爆方法，實(shí)現(xiàn)寬間距梯段爆破，以使炮孔密集系數(shù)m即炮孔間距與炮孔抵抗線的比值達(dá)到3.5倍，同時(shí)爆破時(shí)巖石互相擠壓碰撞，從而達(dá)到提高巖石破碎效果的目的，改善爆渣堆積效果，提高采裝機(jī)械效率。②光面爆破A、光面爆破爆孔設(shè)計(jì)：中深光面爆破的炮孔必須精確鉆孔，孔位、孔距、順邊坡傾斜的方向都要嚴(yán)格控制，鉆孔質(zhì)量是光面爆破效果的保證。采用間隔裝藥和不耦合裝藥的方法,所有光爆孔同時(shí)起爆。開工之初可進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，使能取得更好的光面效果。a（孔距）=16d1=0.8mW（最小抵抗線）=21.5d1=1.08mg(裝藥集度)=9d12=0.25kg/m裝藥結(jié)構(gòu):孔底0.8m加強(qiáng)裝藥，孔口0.4m減弱裝藥，中間間隔裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)為把藥卷按裝藥量綁在竹片上（見圖）每個(gè)炮孔內(nèi)裝導(dǎo)爆索，孔間用非電即發(fā)雷管和塑料導(dǎo)爆管、四通聯(lián)接，最后用即發(fā)雷管起爆。光面爆破孔要同時(shí)起爆，起爆前前排的輔助孔要先爆。B、主要技術(shù)措施：a為了保證良好的爆破效果和理想的巖石坡度，在爆破工程開工之初，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試爆，通過試爆和測(cè)試，檢驗(yàn)先確定的爆破參數(shù)是否合理，并對(duì)它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b鉆孔過程中，一定嚴(yán)格控制鉆孔的位置和傾斜角度，成孔質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響爆破效果。c每個(gè)炮孔的底部在裝藥之前先安放聚能帽，再進(jìn)行第一次裝藥，要保證裝藥的密度。分兩面三刀段裝藥要準(zhǔn)確控制每段的藥量。d炮孔堵塞工作要認(rèn)真對(duì)待，堵塞填料用專門置備的，拌合均勻的25%砂+75%的粘土做炮泥。堵塞要逐段裝炮泥，擠壓緊密。堵塞炮孔時(shí)注意先捋順導(dǎo)爆管，堵塞過程中決不能傷及導(dǎo)爆管。。(5)技術(shù)措施要點(diǎn)：①開挖前做好截水溝，防止地表水對(duì)邊坡坡面的沖刷；施工中對(duì)坡頂存在的陷穴、落水洞和洼地進(jìn)行填筑夯實(shí)，消除積水隱患，保護(hù)邊坡穩(wěn)定。②路塹開挖按地層巖性依次進(jìn)行，以保證填筑土層的均勻性。③由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破專業(yè)工程師編制各區(qū)段實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)(爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、爆破安全措施)，呈報(bào)所在地公安局主管業(yè)務(wù)部門審批，并辦理《爆破物品使用許可證》、《爆炸物品購買證》、《爆炸物品運(yùn)輸證》、《爆炸物品儲(chǔ)存許可證》。④先做試驗(yàn)段，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保安全(地震波、飛石、沖擊波)、環(huán)保(噪聲、粉塵)及效果(邊坡、槽溝底標(biāo)高、破碎度)達(dá)標(biāo)后再行全面展開施工。⑤嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全管理規(guī)定和遵守爆破安全規(guī)程、安全操作細(xì)則。⑥每挖一級(jí)邊坡，即防護(hù)一級(jí)邊坡，避免邊坡長(zhǎng)時(shí)間暴露而影響其穩(wěn)定。3.1.2路堤填筑施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法：優(yōu)化配備挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)與壓路機(jī)按“四區(qū)段、八流程”組成裝、運(yùn)、卸、鋪、平、壓、檢一條龍機(jī)械化施工。(2)施工順序：路堤施工前首先準(zhǔn)確測(cè)設(shè)坡腳線，并清除基底樹根、草皮及軟基處理、挖臺(tái)階、地表松土壓實(shí)和土料場(chǎng)清表；然后分區(qū)段、自低洼處水平分層填筑。(3)工藝流程：見“附3”《路堤填筑施工工藝框圖》及其文字說明。(4)技術(shù)措施要點(diǎn)施工參數(shù)：施工前通過土料試驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，合理確定各類土石料的最佳含水率范圍，匹配平、壓機(jī)械與攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度等施工參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后再展開施工?；滋幚恚郝坊玫胤秶鷥?nèi)雜物及原地面以下10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表土予以清除。～4%內(nèi)傾斜坡，土質(zhì)需夯實(shí)當(dāng)填土高度＜0.8m時(shí)，對(duì)原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底，將表面翻松300mm，然后分層整平壓實(shí)，壓實(shí)度≮95%；當(dāng)填土高度＞0.8m時(shí)，對(duì)土質(zhì)基底，原地面不必翻松，只需進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度≮85%。路堤填土：全斷面分層填筑，每層填筑松鋪厚度≯30cm。設(shè)專人指揮均勻卸土，推土機(jī)攤鋪平整、穩(wěn)壓并形成規(guī)定路拱。作業(yè)段長(zhǎng)度視土料含水量、天氣條件、日填土強(qiáng)度及碾壓機(jī)效率而定(1000m)；填鋪順序從中心向兩側(cè)(或從路緣向中心)進(jìn)行，宜采用后退法鋪填；不同種類的填料不得混雜填筑，應(yīng)將滲水性弱的土料填鋪在堤心部分，滲水性強(qiáng)的土料填鋪在兩側(cè)；每一填層的兩側(cè)邊緣加寬30cm。路堤填石：石料強(qiáng)度≮15MPa，最大粒徑≯壓實(shí)厚度2/3；逐層水平填筑，分層厚度≯50cm；大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，縫隙填以小石塊或石屑；路床頂面以下50cm范圍內(nèi)鋪填適當(dāng)級(jí)配砂石料，最大粒徑≯10cm；超徑石料在料場(chǎng)破碎；易風(fēng)化軟巖不得用于路基上部和易浸水部分；邊坡碼砌與先于石料填筑碾壓前完成；用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直至壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、不再下沉(無輪跡)、石塊緊密、表面平整為止。路堤土石混填：路堤填料中石料含量≥70%時(shí)，按填石路堤施工；＜70%時(shí)，按填土路堤施工。路基壓實(shí)：先輕壓重壓，每一填層按從路緣向中心或從中心向兩側(cè)順序行駛碾壓，前后兩次輪跡須重疊；做到“五保證”：及時(shí)碾壓、壓夠遍數(shù)、壓到邊緣、壓到結(jié)合部、不漏壓；作業(yè)段銜接處設(shè)臨時(shí)標(biāo)志；實(shí)行“一層一驗(yàn)”制度，配足人員隨層收坡。避免后期削肥補(bǔ)瘦的通病。填石路堤和土石混填路堤采用自重12t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。舊路幫寬：在原有路基邊坡上挖頂寬≮1m的臺(tái)階，以增強(qiáng)新舊路基的粘結(jié)，增加路基的穩(wěn)定性；填土自下而上、分層進(jìn)行。整修路容：路基填筑完成后，進(jìn)行貫通測(cè)量，測(cè)設(shè)中線樁(直線25m、曲線20m、緩和曲線10m)及路肩邊樁(+10cm)，并實(shí)測(cè)其高程；按設(shè)計(jì)高程及邊坡率進(jìn)行逐段掛線整修刷坡，達(dá)到路拱平整、路肩平直、邊坡與護(hù)道平順，路容美觀，排水溝整齊通暢。3.1.3結(jié)構(gòu)物處的回填采用碎石土填筑，填料最大粒徑≯5cm；回填時(shí)圬工必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，蓋板安裝穩(wěn)定，兩頭路基土質(zhì)臺(tái)階開挖完成；嚴(yán)格控制每層填料松鋪厚度≯15cm，壓實(shí)度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面為95%；臺(tái)背填土范圍為原地面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路線方向長(zhǎng)度每側(cè)≮2倍涵洞孔徑；靠近臺(tái)背邊墻采用手扶振動(dòng)碾或蛙夯等夯實(shí)。3.1.4土石方調(diào)配彭桑公路進(jìn)廠段Ⅱ標(biāo)段K3+000-K8+243.64（全長(zhǎng)5243.64m）其路基主要工程量：路基挖方：392700m3；路基填方62200m3；棄方為330500m3。彭桑公路進(jìn)廠段終點(diǎn)K8+243.64至棄碴場(chǎng)（13#公路終點(diǎn)）運(yùn)距為4.8km。路基土石方工程量調(diào)配表工程部位挖方量m3填方量m3棄方量m3棄方運(yùn)距km棄方超運(yùn)m3*kmK3+000-K3+500212001100201008.422+0.5=8.922179332.2K3+500-K4+000327006000267007.922+0.5=8.422224867.4K4+000-K4+500274002800246007.422+0.5=7.922194881.2K4+500-K5+000287002300264006.922+0.5=7.422195940.8K5+000-K5+500672004900623006.422+0.5=6.922431240.6K5+500-K6+00015100520099005.922+0.5=6.42263577.8K6+000-K6+500307008100226005.422+0.5=5.922133837.2K6+500-K7+0004550013700318004.922+0.5=5.422172419.6K7+000-K7+500651006000591004.422+0.5=4.922290890.2K7+500-K8+000343009300250003.922+0.5=4.422110550K8+000-K8+243.64248002800220004.8+0.122-1=3.92286284合計(jì)3927006220033050020838213.2路面工程3.2.1施工方案(1)路面工程由2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按碎石底基層、水泥穩(wěn)定土基層、水泥砼面層三個(gè)層面組織分段、交叉流水施工。(2)由于既有路要求通行，每一作業(yè)層面均先施工左半幅，再施工右半幅，確保施工、通行兩不誤。(3)施工順序：碎石底基層與路基土石方施工順序相協(xié)調(diào)，以K5+600為界分成兩個(gè)區(qū)段由分別按K3+000→K5+600和K5+600→標(biāo)段終點(diǎn)順序同時(shí)施工。水泥穩(wěn)定土基層Ⅰ工區(qū)左半幅自K3+000向K5+600方向施工，右半幅自K5+600向K3+000方向施工，Ⅱ工區(qū)左半幅自K5+600向標(biāo)段終點(diǎn)方向施工，右半幅自標(biāo)段終點(diǎn)向K5+600方向施工，以錯(cuò)開空間保證水泥砼路面跟進(jìn)施工和既有路通行兩不誤。水泥砼路面施工順序與水泥穩(wěn)定土基層施工順序一致。(4)水泥穩(wěn)定土基層采用廠拌法施工；水泥砼面層砼由攪拌站集中攪拌，采用真空吸水工藝配套小型機(jī)具施工。(5)由于工期較緊，砼攪拌站、水泥穩(wěn)定土拌和站集中設(shè)于兩處，分別為K3+250左側(cè)、K6+250右側(cè)。3.2.2碎石底基層施工方法、工藝及技術(shù)措施(1)施工方法:采用自卸汽車運(yùn)料，推土機(jī)粗平、人工配合整平整形，振動(dòng)碾壓實(shí)。(2)工藝流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→上料→整平→整形→碾壓。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：碎石最大粒徑≯15cm，壓碎值≯35%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量≯20%；下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路拱合格，復(fù)檢不合格的翻挖或補(bǔ)料重新碾壓達(dá)標(biāo)；在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁(10～15m)，將高程引至指示樁上，用紅漆標(biāo)注；自卸汽車卸料后采用推土機(jī)粗平，之后用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型；攤鋪的碎石應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，人工消除粗、細(xì)集料窩；采用振動(dòng)碾全寬均勻壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度，壓實(shí)后表面平整、無輪跡和隆起，并斷面、路拱準(zhǔn)確；凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方用手扶振動(dòng)碾或蛙夯等夯實(shí)；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正碾壓的路段上調(diào)頭；兩作業(yè)段銜接處，第一段留5～8m不碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓實(shí)部分與第二段一起碾壓。3.2.3水泥穩(wěn)定土基層施工方法、工藝及技術(shù)措施(1)施工方法：基層200mm厚單層施工；采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌和，自卸汽車運(yùn)料，挖掘機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。設(shè)備投入為：壓路機(jī)2臺(tái)(12t三輪壓路機(jī)1臺(tái)、16t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái))。(2)工藝流程：見“附4”之《水泥穩(wěn)定土基層施工工藝框圖》。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間6h以上，快硬、早強(qiáng)、變質(zhì)受潮的不得使用。土料最大粒徑≯31.5mm，其顆粒組成符合技規(guī)要求，壓碎值≯35%，有機(jī)質(zhì)含量超過2%、硫酸鹽含量超過0.25%的土不得使用。在正式施工之前，選擇400～800m2路段作試驗(yàn)段，確定工藝參數(shù)。廠拌時(shí)，混和料配比要準(zhǔn)確，拌和要均勻，達(dá)到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)、花面及土塊；控制含水量略大于最佳值，以保其碾壓時(shí)含水量接近最佳值。拌和好的混和料用自卸汽車盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)用帆布覆蓋，減少水份損失。雨季施工注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋；降雨時(shí)停止施工，已攤鋪混合料要盡快碾壓密實(shí)。施工中，從加水到拌和碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的延遲時(shí)間嚴(yán)格控制。灑水養(yǎng)生≮7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要加強(qiáng)管理，派專人負(fù)責(zé)，交通限行。3.2.4水泥砼面層(砼預(yù)制塊路肩)(1)施工方法：砼路面采用真空吸水工藝配套小型機(jī)具施工；路肩砼預(yù)制面板就近委托預(yù)制廠預(yù)制，汽車運(yùn)輸，人工安裝。(2)工藝流程：見“附5”之《砼路面真空吸水工藝施工工藝框圖》。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)：采用真空吸水工藝的砼按設(shè)計(jì)配合比可適當(dāng)增大用水量，水灰比0.48～0.55，其它材料用量不變；采用槽鋼作模板，先施工半幅，再作另半幅；槽鋼模頂標(biāo)高按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高提高3mm；吸盤濾網(wǎng)平整緊貼砼，前后抽吸區(qū)域搭接10cm；真空脫水時(shí)間按真空度、脫水量控制(一般15～20min)；砼澆筑后灑水保濕養(yǎng)護(hù)；采用無齒鋸切縫。3.3涵洞工程3.3.1施工方案涵洞由2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)以K5+600為界劃分為兩個(gè)工區(qū)以3～4個(gè)為一組組織流水施工，先于路基完成，為路基填筑創(chuàng)造條件。蓋板涵蓋板、管涵管節(jié)就近外委預(yù)制。施工方法、工藝及技術(shù)措施要點(diǎn)(1)施工方法基坑反鏟開挖，輔助人工清理；遇挖不動(dòng)的巖石采用淺孔松動(dòng)爆破法開挖。圓管涵鋼筋砼管節(jié)就近外委預(yù)制廠預(yù)制，8t汽車吊配合安裝。蓋板涵蓋板就近外委預(yù)制廠預(yù)制；砌石涵身采用鋼管腳手架，人工分段、分層砌石；機(jī)械拌制砂漿。(2)工藝流程圓管涵：基坑開挖→鋪筑墊層→澆筑管基下部砼→安裝管節(jié)及修筑出入口端墻→澆筑管基上部砼→涵側(cè)回填→其它附屬工程。蓋板涵：基坑開挖→基礎(chǔ)砌筑→臺(tái)身、翼墻砌筑→蓋板安裝→防水層→涵側(cè)回填→涵底及洞口鋪砌→其它附屬工程。(3)技術(shù)措施要點(diǎn)①基坑開挖：準(zhǔn)確定位放線(坑口線、軸線)；基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井泵排水，保證坑底干燥；合格的基坑底迅速進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止晾槽引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力。②圓涵管節(jié)安裝：管節(jié)用汽車吊配合安裝，要保證每節(jié)涵管的平順和坡度的準(zhǔn)確。管節(jié)間接口表面應(yīng)平整，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。在敷設(shè)過程中，要保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿和其它雜物。③蓋板涵涵身砌筑及蓋板安裝：漿砌片石基礎(chǔ)、涵墻等選用強(qiáng)度≥30MPa、軟化系數(shù)≮0.8、不易風(fēng)化、無裂紋水銹、中部厚度≮15cm的堅(jiān)硬片石；砌筑前，片石洗凈、浸水；砌筑時(shí)設(shè)斷面模架，掛線，分層錯(cuò)縫，座漿塞縫擠緊，砂漿飽滿密實(shí)，表面平整、縫寬≯2.5cm，勾縫牢固、整齊、潔凈，濕養(yǎng)7～14天；砂漿隨拌隨用；嚴(yán)禁干碼片石鋪蓋砂漿和撮大面做法，糾正干墊石、瞎縫、通縫、兩行皮的通病，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)位置做好沉降縫，基底、墻身、頂板沉降縫必須交圈、垂正、平直、不得錯(cuò)牙。蓋板安裝時(shí)座漿厚度應(yīng)相同，使蓋板底面平順；其端部豎縫必須用C20細(xì)石砼填實(shí)，使蓋板與板座頂緊而起到支撐作用。④涵洞出入口及涵底鋪砌：涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接要圓順穩(wěn)妥，保證水流順暢。漿砌工程做到灰漿飽滿，外表平整，勾縫整齊美觀。3.4路基排水與防護(hù)工程3.4.1排水工程施工前校核排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完備，必要時(shí)請(qǐng)示補(bǔ)充或修改。排水設(shè)施位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高均要符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收；縱坡按圖施工，溝底平整，排水順暢；邊坡必須平整穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡；漿砌片石要咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。3.4.2防護(hù)工程防護(hù)工程主要有砼預(yù)制塊框格護(hù)坡、擋土墻、護(hù)面墻及邊坡掛網(wǎng)噴砼防護(hù)。(1)預(yù)制塊護(hù)坡砼預(yù)制塊就近外委預(yù)制場(chǎng)預(yù)制護(hù)坡分段自下而上砌筑，依序進(jìn)行修坡、淺挖網(wǎng)格基坑、坡面砌砼預(yù)制塊；拌和機(jī)制備砂漿，人工搬運(yùn)砼預(yù)制塊、砂漿。施工前，自上而下刷坡，坡面整修平順；淺挖的骨架基坑要進(jìn)行夯實(shí)；砼預(yù)制塊在使用前澆水濕潤(rùn)，表面清凈；坡面砌筑上層時(shí)，不要振動(dòng)已砌好的下層；砌完后勾縫，清凈表面，并注意養(yǎng)護(hù)。（2）漿砌片(塊)石護(hù)面墻、擋土墻本工程擋墻砂漿標(biāo)號(hào)M10，基礎(chǔ)開挖應(yīng)至完整基石，基礎(chǔ)埋深為堅(jiān)石大于0.5m次堅(jiān)石大于是0.8m，弱風(fēng)化石大于1m，地基承載力大于500Kpa。施工工藝：測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)自檢基礎(chǔ)四方聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)及墻身砌筑勾縫養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收墻后回填。石料大致方正，片石厚度大于15cm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。石料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)實(shí)心密實(shí)、色澤均勻，不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料，卵形和簿片狀的不要使用。施工前應(yīng)對(duì)擋墻位置原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)圖紙上的形狀，尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施?；A(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行，遇巖石用小炮爆破。基礎(chǔ)開挖前應(yīng)做好排水設(shè)施，開挖后要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，以免暴露時(shí)間過長(zhǎng)影響地基承載力。砌體石料在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土，水銹就清洗干凈。墻體施工采用鋪漿法分層臥砌且上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，石塊間的豎向縫隙必須灌漿飽滿，灰縫寬度宜為2-3cm，嚴(yán)禁采用外側(cè)立石塊中間填心的砌法，墻身圬工沒有通縫。墻身每隔10-15m設(shè)置一道沉降（伸縮縫）縫寬2-3cm，縫中用瀝表麻筋沿墻內(nèi)外頂三個(gè)方向填，深度應(yīng)大于20cm。墻高2m或2m以上時(shí)應(yīng)設(shè)置泄水孔，泄水孔采用預(yù)埋100mmPVC管，孔層間排距2.0m，呈梅花型布置，地面線（或洪水位）以下不設(shè)。每層泄水孔進(jìn)口底部應(yīng)鋪設(shè)30cm粘土層，并夯實(shí)，然后填筑厚度大于50cm的反濾料，僅濾料為沒有草根,樹皮等雜物的碎石,砂礫石等強(qiáng)銹水性材料.墻后路基回填應(yīng)墻身砌體達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行,回填前應(yīng)收原地面上的雜草,樹根,腐土垃圾等雜物全部清除,擋墻內(nèi)仙的路基填料要求填石渣,片石,碎石土或砂礫等內(nèi)摩擦角較大的填料，以利墻身的穩(wěn)定，回填時(shí)應(yīng)分層填筑，逐層碾壓密實(shí)，分層厚度與碾壓遍數(shù)（或夯擊次數(shù)量應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型，填料的性質(zhì)和含水量進(jìn)行當(dāng)合理調(diào)節(jié)。當(dāng)擋土墻的基礎(chǔ)被擾動(dòng)或較軟弱等不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，地基類型可默契換一是厚度的碎石砂礫石或漿砌石，毛石砼砼等。3.4.3掛網(wǎng)噴砼防護(hù)（1）臨時(shí)制漿系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)移動(dòng)制漿系統(tǒng)，為便于水泥運(yùn)輸，集中制漿站擬布置在靠近公路邊處施工場(chǎng)地的合適位置，采用腳手鋼管及篷布搭設(shè)，布設(shè)可儲(chǔ)存30t袋裝水泥的儲(chǔ)灰倉庫和倒灰平臺(tái)，采用ZJ400型高速攪拌機(jī)拌制標(biāo)準(zhǔn)濃漿，用BW250/35型泥漿泵通過Φ1″輸漿管路輸送至各工作面使用。（2）施工平臺(tái)搭設(shè)采用Φ11/2″鋼管及扣件沿開挖邊坡搭設(shè)承重腳手排架平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于3m，工作臺(tái)面上鋪設(shè)方木及臺(tái)板，施工平臺(tái)承載能力不低于2t/m2。(3)錨桿施工①錨桿施工工藝流程采取先注漿后插桿的方法進(jìn)行施工，其工藝流程如圖。施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆孔安插錨桿漿液制備孔內(nèi)注漿拉拔試驗(yàn)清孔驗(yàn)收錨桿施工工藝流程圖②材料錨桿：普通錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。水泥：采用新標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。水泥砂漿：所用砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：其中水泥:砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38～1:0.45（重量比）。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。③造孔a按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔；b采用YT28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為Φ48mm；確保孔位偏差值不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。④質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)；每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能。b砂漿密實(shí)度檢驗(yàn)：注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑、長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。c錨桿孔的檢驗(yàn)：施工過程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。d拉拔力試驗(yàn)：水泥砂漿到達(dá)齡期后，同一作業(yè)區(qū)內(nèi)按錨桿總數(shù)的1%進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。⑤驗(yàn)收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。(4)噴射混凝土及掛網(wǎng)施工①工藝流程噴射混凝土采用濕式噴射工藝施工，混凝土拌和站拌料，汽車配溜槽供料至工作面噴射機(jī)料斗口，人工手持噴頭分層施噴。噴射混凝土施工工藝流程如圖。②材料水泥：使用新標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；骨料：細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求。水：滿足混凝土拌和用水要求。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備巖面處理驗(yàn)收合格噴機(jī)就位施噴養(yǎng)護(hù)混合料拌制運(yùn)輸質(zhì)量檢查噴射混凝土施工工藝流程圖③配合比噴射混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝及設(shè)計(jì)要求。④噴射混凝土施工a噴射混凝土前先搭設(shè)工作平臺(tái)，清除開挖面上的松動(dòng)塊石、浮石及坡腳的石渣和堆積物，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。b采用新Z-2型濕噴射施噴，噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，清通管路，同時(shí)用高壓風(fēng)吹洗受噴面。c連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超徑料進(jìn)機(jī)內(nèi)。d噴射順序：分段分片、由下向上分層噴射，每層噴射厚度5cm，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行噴射，若終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗噴層面。對(duì)不平部位先噴凹處，最后找平。e噴射距離、角度：噴嘴口距離受噴面60～100cm，噴射料束與受噴面夾角不小于75o。f噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土層較薄，易發(fā)生早期干縮裂紋，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑤掛網(wǎng)施工初噴混凝土后，即進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝。鋼筋網(wǎng)在場(chǎng)外按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，汽車運(yùn)至工作面，人工在腳手架平臺(tái)上掛鋪，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼坡面，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求。⑥質(zhì)量檢查按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格為止。(5)邊坡排水孔施工邊坡鉆孔施工采用手風(fēng)鉆造孔。3.5混凝土（片石混凝土）3.5.1混凝土材料①混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的普通混凝土。②配制混凝土所需的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3／4。對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／2，且不得超過50mm。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。3.5.2配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定；（3）混凝土澆筑時(shí)的坍落度，宜為5～7cm，坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。3.5.3拌和（1）混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超過規(guī)范允許偏差值。①各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；②骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)。（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間不得小于規(guī)范規(guī)定最短時(shí)間。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝入拌和筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；（4）當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；（5）當(dāng)采用其它形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷涟韬蜁r(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不小于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。3.5.4運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（3）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)，對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（4）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能澆筑混凝土。（5）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。（7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜管使混凝土下落。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（10）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。（12）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（13）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位。（14）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa；②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（15）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。3.5.5養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。并應(yīng)符合下列規(guī)定。①應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；⑤當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；⑥當(dāng)采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)的凝結(jié)水。混凝土的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（3）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5.6片石摻量及要求片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有混土，水銹就清洗干凈。片石厚度不小于15cm，不大于40cm。片石摻量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。4各分項(xiàng)工程的施工順序路基土石方工程：以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)，兩個(gè)工區(qū)分別按K3+000→K6+800、標(biāo)段終點(diǎn)→K6+800順序組織流水施工。涵洞：與路基土石方相同劃分為兩個(gè)工區(qū)，施工順序與路基土石方工程相協(xié)調(diào)。路基防護(hù)及排水：擋土墻與路堤填筑同步施工；其它排水與防護(hù)工程視土質(zhì)及地形情況及時(shí)緊跟施作。路面工程：碎石底基層與路基土石方施工順序相協(xié)調(diào)，以K5+600為界分成兩個(gè)區(qū)段由分別按K3+000→K5+600和K5+600→標(biāo)段終點(diǎn)順序同時(shí)施工。水泥穩(wěn)定土基層Ⅰ工區(qū)左半幅自K3+000向K5+600方向施工，右半幅自K5+600向K3+000方向施工，Ⅱ工區(qū)左半幅自K5+600向標(biāo)段終點(diǎn)方向施工，右半幅自標(biāo)段終點(diǎn)向K5+600方向施工，以錯(cuò)開空間保證水泥砼路面跟進(jìn)施工和既有路通行兩不誤。水泥砼路面施工順序與水泥穩(wěn)定土基層施工順序一致。5質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系本合同段工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過政治思想工作、相應(yīng)的組織保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過程的質(zhì)量控制。見下頁《質(zhì)量保證體系圖》。5.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下面《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：劉寶德副組長(zhǎng)：徐永波王智輝工程隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張志本副組長(zhǎng)：韓亞林閆聰各工班質(zhì)量管理小組李春祥兼職質(zhì)量員：孫豐森安質(zhì)科：龔喜宇物資科：馬寶武測(cè)試室：趙合新計(jì)劃科：張寶生財(cái)務(wù)科：陳常清施技科：木旭質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖5.3質(zhì)量保證措施5.3.1主要工程項(xiàng)目保證質(zhì)量措施(1)路堤填筑：①填料填筑前必須經(jīng)過試驗(yàn)。②嚴(yán)格按“三階段、四區(qū)段、八流程”組織專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)施工，使整個(gè)施工過程有序可控。③取土場(chǎng)開采要合理規(guī)劃，分區(qū)、分層進(jìn)行，避免無組織亂挖。④施工前，必須及時(shí)完善排水系統(tǒng)，設(shè)置必要的臨時(shí)性排水設(shè)施。⑤路基幫寬、陡坡處挖臺(tái)階，以增強(qiáng)與填料的粘結(jié)強(qiáng)度，保證路基穩(wěn)定性。⑥充分意識(shí)到天氣預(yù)報(bào)的重要性，根據(jù)天氣特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整工序。(2)涵洞工程：①施工放樣時(shí)，必須注意涵身尺寸以及洞口端墻的位置，并且還要注意涵洞進(jìn)出口與原有溝渠的順接，若偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；②基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢驗(yàn)地基承載力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則處理；③所用材料符合規(guī)范要求，施工方法標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量；④按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫；⑤暗涵頂部填土大于1m才許重型壓路機(jī)械通過，填土大于2m方可用振動(dòng)碾震壓。(3)防護(hù)及排水工程：①砌筑工程安排具有多年砌筑經(jīng)驗(yàn)技工施作；②精選片石，其厚度≮15cm、強(qiáng)度≮30Mpa，卵形和薄片者不得使用，并加以修整；③機(jī)械拌制砂漿，灰砂比嚴(yán)控，且隨拌隨用；④片石砌前澆水濕潤(rùn)，泥污洗凈；⑤座漿、塞縫砌筑，杜絕“瞎縫、通縫”現(xiàn)象；⑥漿砌工程統(tǒng)一采用凹縫或平縫壓槽，確保砌縫寬度、深度統(tǒng)一整齊，勾縫堅(jiān)固。(4)路面水泥穩(wěn)定土基層：①加強(qiáng)試驗(yàn)工作，嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)；做好試驗(yàn)段的施工，認(rèn)真分析、確定各項(xiàng)參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。②做好基層的拌和質(zhì)量控制：陰雨天，混合料含水量按下限控制，晴好天氣，水分散失較快，含水量適當(dāng)高3～4%；采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，要控制細(xì)料偏多一些，保證平整度的要求。③基層攤鋪時(shí)要控制好攤鋪系數(shù)，力爭(zhēng)一次找平成型，嚴(yán)禁在壓實(shí)的層面上加薄層找平的做法；控制好混合料壓實(shí)時(shí)的含水量，在雨天，停工前一定要將已上路堤的料攤完，并穩(wěn)壓一遍方可收工。④基層灑水養(yǎng)生，保證其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)始終濕潤(rùn)，保濕養(yǎng)生不得少于7天，且至上層施工前，該層表面必須覆蓋、不得曝曬；養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。(5)砼制、運(yùn)、搗：科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，未經(jīng)指定試驗(yàn)室允許，不得隨意變動(dòng)；攪拌機(jī)后臺(tái)須寫明配合比和每盤砼用料；砂、石、水泥按批量做原材試驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)原材料的監(jiān)控；雨后測(cè)定砂、石的含水率，注意調(diào)整配合比。砼澆筑要做開盤鑒定并有施工日志；砼振搗做到人名、技術(shù)等級(jí)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)“三上墻”，建立崗位責(zé)任；砼澆筑溫度控制在5℃～32℃之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的防寒或降溫措施；砼分層澆筑，落高超過2m采用串筒或滑槽；振搗要密實(shí)，防止漏漿。6．工期保證措施6.1工期保證體系：見下頁《工期保證體系圖》。6.2工期保證措施6.2.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)及組織管理。我單位已將本標(biāo)列為今年重點(diǎn)在建工程之一。逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀，建立崗位責(zé)任制與考核獎(jiǎng)罰制度。精心組織，加強(qiáng)目標(biāo)管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，有序可控制，動(dòng)態(tài)化管理。職能部門超前運(yùn)作，高效服務(wù)，嚴(yán)細(xì)管理，發(fā)揮保障作用。各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。積極配合業(yè)主和地方政府進(jìn)行征地拆遷協(xié)調(diào)工作。6.2.2突擊完成施工準(zhǔn)備工作。(1)我單位堅(jiān)持快上場(chǎng)、創(chuàng)條件、保重點(diǎn)、早開工、邊開工、邊完善的指導(dǎo)思想，項(xiàng)目部一進(jìn)場(chǎng)僅用15天就搶建完成現(xiàn)場(chǎng)初期的臨時(shí)設(shè)施工程。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部精測(cè)組抓緊接樁與復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行定位放線，放好護(hù)樁，為早日開工做好準(zhǔn)備。試驗(yàn)室進(jìn)行砂石料試驗(yàn)、選定砼施工配合比和水泥、鋼筋及水質(zhì)復(fù)試。技術(shù)部門組織審圖，聽取設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底、進(jìn)行圖紙會(huì)審，修改完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和開工項(xiàng)目的施工技術(shù)方案，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)相關(guān)資料、呈報(bào)開工報(bào)告等。(3)物資準(zhǔn)備：及早組織備足開工初期所需的各種材料。(4)相關(guān)工作：主動(dòng)與建委、環(huán)保、交通、公安、當(dāng)?shù)卣炔块T聯(lián)系，辦理好相關(guān)手續(xù)及簽訂相關(guān)協(xié)議。6.2.3上足勞力和配足專業(yè)技工。本標(biāo)工程各分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊(duì)須按實(shí)際動(dòng)態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點(diǎn)調(diào)劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口當(dāng)?shù)毓凸そ鉀Q。6.2.4合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備。依據(jù)施組安排盡快組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備確保完好率100%、出勤率90%以上，并備余量10～20%。施工中將據(jù)工程進(jìn)度實(shí)況及監(jiān)理要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。6.2.5材料供應(yīng)保障措施。基于本工程材料用量較大、規(guī)格較多、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運(yùn)距、運(yùn)力影響、現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地有限等情況，特配二名得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應(yīng)，做到既滿足施工進(jìn)度需要，現(xiàn)場(chǎng)又不長(zhǎng)期積壓。為此，須按會(huì)審后的圖紙準(zhǔn)確計(jì)算材料數(shù)量及編制供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，按實(shí)際進(jìn)度需要組織進(jìn)場(chǎng)。建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度，大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費(fèi)損失。6.2.6技術(shù)保證措施。(1)按時(shí)提供配套齊全的施工設(shè)計(jì)(含變更)圖紙資料，自購相關(guān)定型圖，抓緊組織會(huì)審；準(zhǔn)確計(jì)算工程量，修改與完善實(shí)施性施組，各分部分項(xiàng)工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和測(cè)量、試驗(yàn)工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。(3)及時(shí)準(zhǔn)確地編報(bào)月、季度施工計(jì)劃及驗(yàn)工計(jì)價(jià)、財(cái)務(wù)用款計(jì)劃。6.2.7優(yōu)化環(huán)境，和諧合作。(1)主動(dòng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位建立密切關(guān)系，通力合作；認(rèn)真聽從督導(dǎo)，遇有歧見時(shí)，坦誠(chéng)求實(shí)地友好協(xié)商；并為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。(2)積極做好當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門及群眾的工作，搞好關(guān)系，營(yíng)造和諧的社會(huì)環(huán)境。7安全保證體系及安全保證措施7.1安全保證體系堅(jiān)持以人為本，強(qiáng)化項(xiàng)目安全管理、設(shè)備質(zhì)量、人員素質(zhì)達(dá)標(biāo)，形成橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系。7.2安全管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目部、工程隊(duì)、作業(yè)班（組）三級(jí)安全管理，各級(jí)第一管理者親自抓安全。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層成立相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu)，配齊專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制訂安全工作計(jì)劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，增強(qiáng)全員安全意識(shí)。定期組織安全檢查，召開安全會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢(shì)，研究和解決施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級(jí)安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，加強(qiáng)防范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。安全管理機(jī)構(gòu)見下面《施工安全組織機(jī)構(gòu)圖》。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：劉寶德副組長(zhǎng)：王秀林王智輝工程隊(duì)安全管理小組組長(zhǎng)：張志本副組長(zhǎng)：李占先專職安全員各工班安全領(lǐng)導(dǎo)小組李春祥兼職安全員：曹付生施技科長(zhǎng)：木旭物設(shè)科長(zhǎng)：馬寶武派出所：崔永華安質(zhì)科長(zhǎng)：龔喜宇施工安全組織機(jī)構(gòu)圖7.3安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則，建立健全適合本合同段特點(diǎn)的安全生產(chǎn)管理制度。實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全責(zé)任狀，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的激勵(lì)約束機(jī)制。突出安全管理重點(diǎn)，劃分安全責(zé)任區(qū)，明確各級(jí)崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)的積極性和自覺性，堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo)。在安排施工計(jì)劃的同時(shí)，要有針對(duì)性的明確安全目標(biāo)、預(yù)防措施及安全控制重點(diǎn)，并落實(shí)到具體人員。項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度和季節(jié)情況，定期組織安全大檢查，項(xiàng)目部每月進(jìn)行檢查評(píng)比，實(shí)行獎(jiǎng)罰。對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目、重要工序和關(guān)鍵部位推行安全崗位責(zé)任制，實(shí)行全過程監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)消除隱患，使整個(gè)施工過程完全處于受控狀態(tài)。開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)和安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)方法要科學(xué)合理，每個(gè)分項(xiàng)工程都要制定完善的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)則施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施，尤其是重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位工程在確定施工方案的同時(shí)，要制定切實(shí)可行的安全技術(shù)保證措施。為確保安全生產(chǎn)，分析本合同段工程具體情況，要抓住重點(diǎn)，控制難點(diǎn)，不斷調(diào)整主攻方向，做好超前預(yù)防預(yù)控。本標(biāo)事故控制點(diǎn)有：(1)石方爆破施工；(2)機(jī)械設(shè)備、人員既有路作業(yè)；(3)車輛運(yùn)輸作業(yè)；(4)設(shè)備機(jī)具傷害事故。對(duì)事故控制點(diǎn)的管理要做到制度健全無漏洞、檢查無差錯(cuò)、設(shè)備無故障、人員無違章、措施行之有效。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)水電線路嚴(yán)格按施工總平面圖合理布置，并且符合安全技術(shù)規(guī)則。積極開展建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)牌安放要醒目，做到現(xiàn)場(chǎng)布置標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常和定期檢修維護(hù)，不帶故障作業(yè)。工地道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速≯15km/h，空車車速≯20km/h。夜間施工料場(chǎng)、施工區(qū)及道路需有足夠的照明。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場(chǎng)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)置布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；作業(yè)時(shí)精力要集中，不得嬉鬧；高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲；嚴(yán)禁超重提升物料和人員，嚴(yán)禁人員同重物一同上下，起重物下禁止站人，高空與地面聯(lián)絡(luò)暢通；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；從事有危害健康作業(yè)人員必須配備勞保用品。加強(qiáng)消防教育和宣傳工作，提高火災(zāi)防患意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》，建立防火安全責(zé)任制，配置符合要求的消防器材和設(shè)施。雨期做好排水系統(tǒng)，雨天時(shí)，道路、作業(yè)場(chǎng)采取必要防滑措施；六級(jí)風(fēng)(風(fēng)速10m/s)以上天氣，停止高空及吊裝作業(yè)；雷雨天氣時(shí)，高聳腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等須設(shè)良好防雷接地設(shè)施(接地電阻≯20Ω)，同時(shí)高空作業(yè)人員撤離。(1)道路交通保障：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口、施工便道交叉口與急彎、盲視處等，設(shè)置警示牌。橫穿公路處設(shè)置臨時(shí)交通崗，配專人值班，疏導(dǎo)車輛，并及時(shí)清除公路上撒落的渣土。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌，保持正常的交通安全秩序。(2)爆破開山作業(yè)：爆破施工前，編制實(shí)施性爆破技術(shù)方案，報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓簿謱徟?，并辦理購買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用爆炸品的許可證。設(shè)一名副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)爆破組織并配足專業(yè)工程師加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。加強(qiáng)爆破器材管理，運(yùn)到工地的炸藥當(dāng)天未使用完的必須如數(shù)交回，不得在工地留存過夜?；鸸ぎa(chǎn)品領(lǐng)用運(yùn)輸過程中必須有押運(yùn)員負(fù)責(zé)。爆破工持證上崗，裝藥過程中不能吸煙，放炮前要對(duì)炮眼聯(lián)線進(jìn)行逐孔檢查，起爆前要由專職安全員檢查其他人員及所有機(jī)械設(shè)備是否撤至安全地帶；爆破后，即時(shí)清除高邊坡危石，確保施工人員與機(jī)械安全。爆破作業(yè)區(qū)，設(shè)立明顯的標(biāo)志和安全崗哨，并在爆破前發(fā)出信號(hào)，組織疏散人員與機(jī)械，如出現(xiàn)瞎炮時(shí)，按規(guī)程要求采取安全可靠的方法引爆。項(xiàng)目部安質(zhì)科派一名專職的安檢員，專門協(xié)助、監(jiān)督爆破施工。嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時(shí)間，通知有關(guān)人員，并設(shè)置醒目的標(biāo)志牌，放炮時(shí)派專人警戒。爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職爆破工程師(技術(shù)員)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；裝好炸藥的炮孔必須適當(dāng)?shù)丶右愿采w和保護(hù)；在潮濕條件下爆破，藥包及導(dǎo)火索表面涂防潮劑加以保護(hù)。8道路交通保障措施既有路：正確處理施工與既有路暢通的關(guān)系，不準(zhǔn)占用既有路作為施工場(chǎng)地；橫穿既有路的交叉處，設(shè)置臨時(shí)交通崗，設(shè)專人值班，疏導(dǎo)車輛，并及時(shí)清除公路上撒落的渣石；配備專職交通協(xié)管人員，同時(shí)配備必要的通訊設(shè)備以及處理車輛拋錨等突發(fā)事件所需的機(jī)械設(shè)備、物件等；路基、路面施工時(shí)采用半幅通行、半幅通車的辦法。施工便道：便道施工不得隨意，要符合施組要求，壓實(shí)度要達(dá)到重載標(biāo)準(zhǔn)；組建護(hù)路組，劃分責(zé)任區(qū)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)維護(hù)；遇有機(jī)械設(shè)備損壞占路時(shí)，及時(shí)組織用推土機(jī)拉走損壞車輛；簽訂責(zé)任狀，對(duì)隨意破壞施工便道的予以責(zé)任追究。附1彭桑公路進(jìn)廠段改建工程擬投入機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率容量產(chǎn)地?cái)?shù)量(臺(tái)）挖掘機(jī)EX-4001.6m3蘇州1裝載機(jī)ZL-503.0m3美國(guó)1推土機(jī)黃河-220220馬力陜西1推土機(jī)T-140140馬力宣化2空壓機(jī)電動(dòng)20m3/min2空壓機(jī)LGY-2/720m3/min1空壓機(jī)LGY-9/72.9m3/min20支架式潛孔鉆KQD-80φ1006風(fēng)槍YTP-26φ4030翻斗運(yùn)輸車紅巖20t重慶20翻斗運(yùn)輸車解放10t長(zhǎng)春10噴漿機(jī)TK961鄭州2注漿泵HVP503柳州2挖掘機(jī)神鋼3301.2m3日本1挖掘機(jī)日立3301.2m3日本1挖掘機(jī)VOLO2901.0m3瑞典1混凝土砂漿試驗(yàn)設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī)等15套測(cè)量?jī)x器全站儀、水準(zhǔn)儀等5臺(tái)附2施工總平面布置1、施工總平面布置圖見下頁《施工總平面布置》。2、施工便道本工程系既有彭桑路改造工程，施工交通主要利用既有路；自修便道主要在擴(kuò)塹處和至個(gè)別涵洞處，用開山石碴填筑，約修1500m；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：滿足重載要求，寬5.0m，溝渠過水處埋設(shè)涵管。3、施工供電、供水系統(tǒng)沿線電力較充足，可就近直接接引或架設(shè)高壓線接引，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)變(配)電間,裝表計(jì)量；在砼拌合站和穩(wěn)定土拌合站處各設(shè)1臺(tái)500kVA變壓器；其它零散工點(diǎn)配200kVA變壓器或采用發(fā)電機(jī)自發(fā)電。沿線山水較充足，可直接接引至工點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水池(或地坑鋪塑膜)存放。附3路基填筑施工工藝框圖及文字說明取土場(chǎng)整修取土場(chǎng)整修基底處理作業(yè)層面均勻卸填料填料鋪填攤平、穩(wěn)壓靜壓、`動(dòng)壓核子密度儀、環(huán)刀法、灌砂法、目測(cè)法檢測(cè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收輔助人工隨層收坡基床加固、邊坡防護(hù)整修清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收取土場(chǎng)清表機(jī)械挖、裝、運(yùn)含水率調(diào)整壓實(shí)試驗(yàn)(最佳含水率范圍、匹配平壓機(jī)械、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度)壓實(shí)度不合格逐層循環(huán)編制竣工文件竣工測(cè)量施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：開工前，據(jù)設(shè)計(jì)圖和控制樁做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測(cè)，對(duì)重要控制點(diǎn)施放護(hù)樁。填料按要求取樣送中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土工試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理審定。2、基底處理：路基用地范圍內(nèi)雜物及原地面以下10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表土予以清除?！?%內(nèi)傾斜坡當(dāng)填土高度＜0.8m時(shí)，對(duì)原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底，將表面翻松300mm，然后分層整平壓實(shí)，壓實(shí)度≮95%；當(dāng)填土高度＞0.8m時(shí)，對(duì)土質(zhì)基底，原地面不必翻松，只需進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度≮85%。3、舊路幫寬：在原有路基邊坡上挖頂寬≮1m的臺(tái)階，以增強(qiáng)新舊路基的粘結(jié)，增加路基的穩(wěn)定性；填土自下而上、分層進(jìn)行。4、做路基填筑試驗(yàn)段：試驗(yàn)段長(zhǎng)40～50m，據(jù)其確定所需的機(jī)械設(shè)備、鋪設(shè)厚度、壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度等數(shù)據(jù)，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后再展開施工。5、填石路堤：填料要求：填石路堤的石料來源為路塹挖方。石料強(qiáng)度≮15Mpa，最大粒徑≯層厚的2/3。邊坡碼砌：邊坡坡腳在填筑同時(shí)碼砌，要求坡面大致平整或設(shè)有規(guī)則的臺(tái)階。分層填筑、攤鋪：按橫斷面全寬、縱向分層填筑，分層厚度≯50cm。專人指揮卸車，水平分層、先低后高、先兩側(cè)后中央填筑，用大型推土機(jī)推平，個(gè)別不平處配合人工用細(xì)石塊、石屑找平。鋪填石塊粒徑在25cm以上時(shí)，先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)。鋪填石塊料徑在25cm以下時(shí)，直接傾倒，分層攤鋪。用強(qiáng)風(fēng)化石料或軟巖填筑時(shí)，按土質(zhì)路堤施工規(guī)定先檢驗(yàn)其CBR值是否符合要求