1080m3高爐冷卻壁安裝及吊盤使用方案

唐山新寶泰鋼鐵有限公司3#高爐大修工程冷卻壁安裝及吊盤使用

施工方案中國二十二冶集團(tuán)市政工程公司新寶泰項(xiàng)目部2012/2/26工程簡介：工程名稱：唐山新寶泰鋼鐵有限公司3#高爐大修工程工程地點(diǎn)：唐山市豐潤區(qū)建設(shè)單位：唐山新寶泰鋼鐵有限公司設(shè)計(jì)單位：唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：唐山三環(huán)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司工程主要內(nèi)容：高爐冷卻壁：冷卻壁共有15段，該設(shè)計(jì)無爐喉缸磚，總計(jì)513塊。單塊最小重量為1725Kg，最大重量為6281Kg，總重量1323.316t。該冷卻壁與常規(guī)冷卻壁安裝方式不同，1-4帶光板冷卻壁采用外部螺栓連接，冷卻壁上為車制螺孔直接用于螺栓連接；5-12帶鑲磚冷卻壁為無螺栓連接，采用冷卻水管套管與爐殼外壁焊接連接；13-15帶鑲磚冷卻壁，連接方式與1-4帶相同。冷卻壁底標(biāo)高為5.145米，頂標(biāo)高為33.500米。2、施工機(jī)具一覽表f號(hào)序機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量說明1, 塔吊SL4501臺(tái)2直流電焊機(jī)AX1-5001臺(tái)2

3交流電焊機(jī)BX550026，螺旋千斤頂10t4經(jīng)緯儀套28水準(zhǔn)儀套19手拉葫蘆2t31, 手拉葫蘆5t0臺(tái)11, 手拉葫蘆10t21卡環(huán)10噸0個(gè)11, 吊盤套1見附圖.施工前準(zhǔn)備工作進(jìn)行技術(shù)交底，下達(dá)施工工藝、質(zhì)量要求、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施等。準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。校對(duì)爐皮開孔與冷卻壁的尺寸：用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線，（0°、90°、180°、270°）并對(duì)開孔的幾何尺寸和角度進(jìn)行校對(duì)。冷卻壁的打壓和通球試驗(yàn)均在廠家出廠前進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢查合格證和廠家打壓通球試驗(yàn)記錄，合格后方可接收。冷卻壁安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試壓和通球，試驗(yàn)合格經(jīng)甲方、監(jiān)理簽字后才可以安裝.吊盤的制作及使用吊盤作為安裝冷卻設(shè)備最重要的工具，其安全性和實(shí)用性是最主要的功能。本吊盤主要用于高爐冷卻壁的安裝，在爐殼開始安裝時(shí)，也可用于爐殼內(nèi)焊縫的焊接和風(fēng)口的安裝、校驗(yàn)。當(dāng)冷卻壁安裝完畢即降至爐底拆除。.吊盤的制作吊盤采用措施料在現(xiàn)場(chǎng)制作。因吊盤是高爐安裝的重要部件，關(guān)系到施工人員的生命安全，特本著安全第一的原則，參照以往施工經(jīng)驗(yàn)，加大安全系數(shù)制作。制作圖見附圖。制作吊盤使用的材料必須是經(jīng)復(fù)檢合格的材料，不得隨意代用。下料、組裝及焊接必須符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。吊盤的焊接采用E4303焊條，焊件必須滿焊，上下雙面焊接，焊肉厚度不得低于焊件厚度。吊盤的安裝及使用第1帶爐殼焊接完畢，即把吊盤用塔吊吊到爐殼內(nèi)。安裝完第一帶水冷壁后，用塔吊將吊盤吊起，將吊盤10條支腿拉至爐殼處，將支腿端部角鋼搭于第一帶水冷壁上沿，防止晃動(dòng)和傾覆，并用10臺(tái)倒鏈將支腿吊在上帶爐殼安裝吊裝環(huán)上。吊盤起升用鋼絲繩選擇：吊盤及跳板和工機(jī)具總重量4.253+1噸，起升采用4根8米長6*37+FC纖維芯鋼絲繩，四點(diǎn)吊裝。鋼絲繩與水平夾角60°。經(jīng)計(jì)算每點(diǎn)最大吊重1.516噸。吊盤吊耳數(shù)量和位置及應(yīng)力計(jì)算：A吊盤的吊耳形式如下：吊盤的吊耳共計(jì)10個(gè)，焊接在吊盤的10個(gè)腿的端部，見吊盤圖。每個(gè)吊耳尺寸為300*300*20mm，材質(zhì)Q235B,吊耳的形式如下：剖面圖（A-A）B吊盤吊耳拉應(yīng)力計(jì)算：吊盤本身重量4.253噸，再加上操作人員以及使用工具噸,總重量按6噸計(jì)。綜合安全指數(shù)取1.7,倒鏈與垂直受力面夾角最大允許為45度，綜合考慮動(dòng)載荷重量為6*1.0COS45°=14.423噸。每個(gè)吊裝鼻承受重量為1.45噸。計(jì)算公式如下：o=N/S1 。＜［。1=400N/mm2］式中：。 拉應(yīng)力；N 荷載；S1――A-A斷面處的截面積；［。」一一鋼材允許拉應(yīng)力。。=1450*9.8/20*200=3.625N/mm23.625<o『400N/mm2,符合要求。C吊盤吊耳剪應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算公式和過程如下：T=N/S2 tW[t『0.6。J式中：T 剪應(yīng)力；N 荷載；S2――B-B斷面處的截面積；[t/一一鋼材允許剪應(yīng)力。t=1450*9.8/20*90=7.89N/mm27.89<T『240N/mm2,符合要求。D吊盤吊耳角焊縫計(jì)算：計(jì)算公式和過程如下：P=N/IXhXk PW[。1=400N/mm2]式中：P――焊縫應(yīng)力；N――荷載；l――焊縫長度；h――焊縫高度；k=0.9――折減系數(shù)。P=1450*9.8/200*20*0.9=3.95N/mm2o1=400N/mm2,符合要求。說明：1）經(jīng)過計(jì)算在吊裝過程中吊耳的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力和角焊縫應(yīng)力都符合材質(zhì)為Q235B,5=20.0mm鋼板的要求。2）吊耳角焊縫的焊肉高度〉20.0mm,必須四面“圍焊”。固定吊盤可以使用高爐爐殼安裝時(shí)的吊裝鼻，也可以使用制作的10個(gè)吊裝鼻。先把10個(gè)吊裝鼻每隔36度插在爐殼的冷卻壁水管孔上，再用塔吊將吊盤水平吊起，把10個(gè)5噸倒鏈頭部掛在吊裝鼻子上，鏈子上的吊鉤掛在吊盤的吊裝鼻上。吊盤活動(dòng)臂的角鋼放在下帶冷卻壁上表面，比較穩(wěn)固，無搖晃現(xiàn)象。10個(gè)倒鏈吊平吊穩(wěn)，最后用16毫米的6*37+FC鋼絲繩每隔90度連接爐殼和吊盤的吊裝鼻子，用10噸卡環(huán)卡牢就可以繼續(xù)安裝冷卻壁工作。吊盤上升過程中要將爐壁上無用的吊裝鼻拆除，避免重復(fù)操作。在吊盤上面的爐殼下沿開孔處沿爐殼周長設(shè)一安全繩，吊盤起升過程中吊盤上操作人員必須系安全帶，并將安全帶背鉤正確系于安全繩上。每帶水冷壁安裝完后，將吊盤升至水冷壁上沿，按上述程序固定好吊盤，并將該帶冷卻壁上沿吊裝環(huán)割除。上部水冷壁安裝時(shí)吊盤起升均參照此程序。安裝作業(yè)吊盤時(shí)，要求每個(gè)倒鏈的上下兩端都固定好，包括吊耳的焊接和倒鏈的鎖定。吊盤僅作施工人員操作平臺(tái)用，吊盤上除安裝螺栓、安裝工具外，水冷壁、爐喉鋼磚等設(shè)備嚴(yán)禁放置于吊盤上。吊盤上施工人員不得超過5人。操作人員通道采用直爬梯，直爬梯可放置在爐皮內(nèi)側(cè)的鐵口側(cè)，直爬梯必須牢固固定在爐皮上。吊盤到位后穩(wěn)定后將吊盤上的孔洞及上下通道用跳板封堵，跳板綁扎牢固。.冷卻壁的安裝在爐殼安裝完第一帶，將冷卻壁吊裝用的吊盤吊至爐內(nèi)。冷卻壁與爐殼穿插進(jìn)行安裝。最重冷卻壁為6.281t,所有冷卻壁的吊裝均選用單根鋼絲繩。吊耳已經(jīng)在冷卻壁制造中設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再割去吊點(diǎn)的掛耳。用450t,m塔吊將冷卻壁吊裝時(shí)，用繩子在吊裝時(shí)找穩(wěn)，待冷卻壁到爐內(nèi)合理位置，后用兩個(gè)2噸倒鏈配合將其就位。因每塊冷卻壁具有不同的鑄造外形尺寸偏差，應(yīng)先在爐殼內(nèi)定出每塊冷卻壁的縱向和橫向軸線，然后按此軸線對(duì)每塊冷卻壁進(jìn)行找平找正，在此基礎(chǔ)上對(duì)少數(shù)間隙超差的冷卻壁進(jìn)行調(diào)整。校對(duì)爐皮開孔與冷卻壁的尺寸無誤后，才能起吊安裝。安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮的編號(hào)對(duì)號(hào)入座。冷卻壁在停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管，水管橡膠密封在整個(gè)安裝過程中不得卸下，以防止掉進(jìn)雜物。應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼的熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm,個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼開孔進(jìn)行適當(dāng)處理。每帶冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)。冷卻壁定位合格后，同時(shí)逐步擰緊螺母，再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。.吊裝冷卻壁絲繩的選用：高爐水冷壁單塊重量最大為6.281噸。根據(jù)鋼絲繩的容許拉力公式得：[Fg]=a*Fg/K其最為nnssa葭根據(jù)實(shí)際選擇0-80使用!1抗能表娜直翻破斷絲氮使用!1抗.冷卻設(shè)備安裝質(zhì)量要求與技術(shù)保證冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，水管不得超過管子外徑的1.2倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.2倍。冷卻壁與風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10mm,且最小縫隙不得小于15mm。冷卻壁定位完畢并擰緊螺栓，將螺栓、墊圈與爐皮焊牢，并保證焊接嚴(yán)密性。密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄露煤氣。冷卻壁安裝、焊接完畢，待冷卻水管安裝后做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，再逐塊檢查冷卻壁的嚴(yán)密性。冷卻壁安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整冷卻壁，使冷卻壁各進(jìn)出水管的套管中心線在左右方向與爐殼開孔中心線吻合，在垂直方向向上偏差0?+4mm。冷卻壁固定點(diǎn)的爐殼開孔在安裝困難時(shí)，可以打磨，以能順利安裝冷卻壁。除說明外，冷卻設(shè)備的安裝應(yīng)符合《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB503722006中有關(guān)規(guī)定。.安裝水冷設(shè)備應(yīng)注意的安全事項(xiàng)在吊盤上的作業(yè)人員不得多于5人，防止混亂發(fā)生意外。檢查冷卻壁的吊耳是否牢固，防止吊裝途中墜落，如果砸在吊盤上將釀成大事故。必要時(shí)用繩扣捆扎吊至吊盤上時(shí)，再用吊裝鼻吊裝。10吊盤上不得放置閑雜物品，雜物要隨時(shí)清理。夜間施工照明要充足，燈具應(yīng)牢固的放在不妨礙施工的部位。吊盤在升降時(shí)不得放置冷卻壁和其他較重物品。（倒鏈除外）吊盤起升時(shí)，應(yīng)收起吊盤活動(dòng)臂。施工人員應(yīng)站在4根鋼絲繩部位，握緊鋼絲繩，觀察是否碰觸爐壁，如有妨