防滲漏工程技術措施通用范本

內部編號：AN-QP-HT915版本/修改狀態(tài)：01/00防滲漏工程技術措施通用范本防滲漏工程技術措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________防滲漏工程技術措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進一步提升，對工作的正常進行起指導性作用，產生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進和交互修正，總結等。資料下載后可以進行自定義修改，可按照所需進行刪減和使用。一、墻體裂縫防治技術措施

1、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2、蒸壓灰砂磚的出爐停放期宜為45天(不應小于28天)，上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期限不應小于28天，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

3、填充墻砌至接近梁底、板底時，、應留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實

4、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

5、砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。

6、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

7、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

二、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的防治技術措施

1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

3、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

4、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設巾6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

7、現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1．2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊動、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

8、現澆板的板底應采用免粉刷措施。

9、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求。配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

10、后澆帶的位置和處理、混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、樓地面滲漏的防治技術措施

1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。

3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24小時蓄水試驗；

4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

四、外墻滲漏的防治技術措施

1、外墻粉刷應使用含泥量低于2％，細度模量不小于2．5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

2、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

4、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、墻面粉刷前應清除墻面污物，并提前1天澆水濕潤。

7、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

9、外墻粉刷必須設置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度示應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

13、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏的防治技術措施

1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼上“上”型塑料條做槽口。

6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏的防治技術措施

1、屋面施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理工程師審核確認后方可組織施工。

2、在屋面各道防水層或隔氣施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)：最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1)鋼筋網片應采用焊接型網片：2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3)分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和