機(jī)械制造行業(yè)機(jī)械攤鋪水泥穩(wěn)定粒料基層施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥穩(wěn)定砂

（機(jī)械制造行業(yè)）機(jī)械攤鋪水泥穩(wěn)定粒料基層施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥穩(wěn)定砂路面底基層（基層）：2006年7月30日前完成50%。路面底基層（基層）：2006年8月30日前完成70%。路面底基層（基層）：2006年9月25日前完成100%。2、支線路面墊層：2006年6月30日前完成100%。路面基層（基層）：2006年5月30日前完成25%。路面基層（基層）：2006年6月30日前完成55%。路面基層（基層）：2006年7月30日前完成80%。路面基層（基層）：2006年8月25日前完成100%。一、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備了解與掌握招、投標(biāo)文件及補(bǔ)遺文件。學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及工程項(xiàng)目的管理辦法及有關(guān)文件。制定詳盡的有操作性的施工計(jì)劃。掌握規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。計(jì)算路段內(nèi)各點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程（10m一個(gè)斷面）。準(zhǔn)備各種施工、檢測(cè)記錄表格（包括填寫方法、頻率、指標(biāo)等）配合比組成設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程開工報(bào)告1.2材料準(zhǔn)備材料的一般技術(shù)規(guī)定（1）天然砂礫天然砂礫必須質(zhì)地堅(jiān)韌、無雜質(zhì)，顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（經(jīng)業(yè)主同意，經(jīng)摻配符合級(jí)配要求也可使用），用于基層的集料（包含碎石）最大粒徑不得超過31.5mm;用于底基層的集料最大粒徑不得超過37.5mm。（2） 碎石級(jí)配碎石必須質(zhì)地堅(jiān)韌、無雜質(zhì)，顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；摻配使用時(shí)，與其他集料拌和后必須符合級(jí)配要求。碎石壓碎值必須符合設(shè)計(jì)要求（不大于30%）。（3） 水泥普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間宜在6h以上的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用標(biāo)號(hào)32.5或42.5的水泥。（4）水凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于施工，如遇水質(zhì)成分復(fù)雜時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。基層（底基層）級(jí)配范圍\尺寸\mm）通過\量（%）\37.531.519.09.54.752.360.60.075液限塑性指數(shù)類別基層10088?957?729?417?380?7V28V9骨架密實(shí)979522型93744929188懸浮100?V底基層0?9?8?6?5?3728V9密實(shí)8992822型122料源選擇及材料訂購（1）項(xiàng)目的工程技術(shù)、試化驗(yàn)、材料人員必須熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)原材料的相關(guān)要求；（2）組織材料的試化驗(yàn)人員必須對(duì)計(jì)劃采用的材料進(jìn)行調(diào)查、試驗(yàn)，列出產(chǎn)地、規(guī)格、產(chǎn)量和技術(shù)指標(biāo)；（3）工程技術(shù)人員根據(jù)材料的試驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)要求確定可以使用的料源；（4）材料人員根據(jù)實(shí)際情況與廠家簽定具有法律效力的供貨合同，供貨合同中應(yīng)包含質(zhì)量要求，供貨計(jì)劃、供貨方式、裝卸費(fèi)用及價(jià)格，為保證路面基層施工質(zhì)量，水泥由指揮部統(tǒng)購。1.2.3材料的運(yùn)輸及貯存（1） 在拌和場(chǎng)內(nèi)合理規(guī)劃料堆位置及堆放高度，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平及硬化，減少材料損失。（2） 材料運(yùn)輸應(yīng)加蓋苫布，避免運(yùn)輸過程中材料飛揚(yáng)造成污染,減少損耗。（3） 袋裝材料應(yīng)選擇地勢(shì)較高、干燥的場(chǎng)地，最好在下方修筑平臺(tái)（防潮），四周挖設(shè)排水溝與拌和站排水系統(tǒng)相連；材料上方最好搭棚，做好苫蓋工作（防雨）。（4）水泥保管期間必須做好防水防潮工作，如受潮變質(zhì)不得使用，且保存期不宜過長，對(duì)保存期超過三個(gè)月的水泥，必須重新檢測(cè)其質(zhì)量，不符合要求不得使用。（5）水泥、白灰等材料應(yīng)先進(jìn)場(chǎng)先使用，合理周轉(zhuǎn)。（6）集料按其規(guī)格分別堆放，碼方整齊，各料堆中間用磚墻或沙袋分隔，防止各集料混合。（7）整個(gè)工期內(nèi)必須確保拌和站排水系統(tǒng)暢通。1.2.4材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）建立健全質(zhì)量保證體系，將試化驗(yàn)工作落實(shí)到人，確保進(jìn)料過程全部受控，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（2）嚴(yán)格控制材料進(jìn)場(chǎng)的自檢頻率，水泥每200t/每批次自檢一次，集料每500m3/每批次自檢一次。（3）水泥的常規(guī)試驗(yàn)：水泥安定性、維勃稠度、3天及28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間。（4）集料的常規(guī)試驗(yàn)：篩分、含泥量、壓碎值。1.2.5配合比設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)（1）確定施工配合比，（2）得出試驗(yàn)室室內(nèi)試驗(yàn)水泥最小使用劑量。（3）最佳含水量以及最大干密度等項(xiàng)指標(biāo)。1.3組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)及人員配備（1）主要領(lǐng)導(dǎo)具體分工應(yīng)負(fù)責(zé)路面基層的拌和和施工現(xiàn)場(chǎng)管理。（2）配備完整的施工小組，包括工程人員、物資人員、機(jī)械人員及民工連隊(duì)，各小組必須積極配合并保持相對(duì)穩(wěn)定，直至施工結(jié)束。（3）根據(jù)工序配備相應(yīng)的施工管理人員拌和站：（每一座拌和站配備）站長1人，操作手2人，力工40人；電工1人，修理工2人，材料管理人員1人，后臺(tái)試化驗(yàn)人員1人。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)人員配備及分工工長1人：攤鋪、現(xiàn)場(chǎng)管理與文明施工;施工員2人：1人負(fù)責(zé)處理粗集料窩、整形及碾壓;1人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。測(cè)工2人：1人負(fù)責(zé)攤鋪放樣，碾壓后復(fù)測(cè)，1人負(fù)責(zé)恢復(fù)中線和樁號(hào)。收料員一名。配備能滿足施工需要的民工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）拌和站：水泥穩(wěn)定砂礫拌和站（實(shí)際產(chǎn)量400t/h以上）至少1座）、配備T140推土機(jī)（或功率相近的）至少2臺(tái)，主要用于攢料；ZL50以上裝載機(jī)至少2-3臺(tái)，用于各料倉上料；四輪車至少1臺(tái)，用于臨時(shí)倒運(yùn)各種雜物。（2）施工路段：（每個(gè)施工作業(yè)段）振動(dòng)式壓路機(jī)至少配備3臺(tái)以上，18-21T光輪壓路機(jī)1臺(tái)（選配），膠輪壓路機(jī)（自重20t以上）至少1臺(tái)；養(yǎng)生用灑水汽車2至3臺(tái)；倒運(yùn)土工布的長廂載重汽車1臺(tái)。測(cè)量儀器配備（1）配備經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、足夠的鋼釬、手錘、扳子、線繩、鋼絲、緊線器、卷尺等。試、化驗(yàn)儀器準(zhǔn)備（1）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀1臺(tái)；水泥凈漿攪拌機(jī)1臺(tái)；水泥砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)；水泥砂漿振實(shí)臺(tái)1臺(tái)；水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1臺(tái)、及養(yǎng)生室；雷氏夾；水泥負(fù)壓篩或水泥篩1個(gè)；2000kN壓力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；路面強(qiáng)度測(cè)定儀1臺(tái)；脫模器1臺(tái)；臺(tái)秤、天平、砂石標(biāo)準(zhǔn)篩、試模及容積升等；浸水天平1臺(tái)；水泥劑量檢驗(yàn)的滴定設(shè)備；灌砂桶、大小鋁合、方盤、烘箱等；彎沉儀及三米直尺。（2）以及經(jīng)過國家質(zhì)量認(rèn)證部門檢校合格的所有與本工序有關(guān)的試驗(yàn)儀器，以及足夠的配置合格的化學(xué)試劑。準(zhǔn)備足夠的勞動(dòng)工具和養(yǎng)生用具1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：檢查下承層：已完工下承層進(jìn)行交工驗(yàn)收，加強(qiáng)對(duì)中線偏位、高程、壓實(shí)度、彎沉及強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行基層施工。路基封層施工前先準(zhǔn)備下承層清掃、灑水。現(xiàn)場(chǎng)管理與文明施工參照“二十八條”執(zhí)行。施工放樣：恢復(fù)10米中線，為攤鋪機(jī)在攤鋪前進(jìn)時(shí)保證前進(jìn)的精確方向，以保證攤鋪時(shí)的質(zhì)量。測(cè)工將路的中線，返到攤鋪機(jī)手易觀察的一側(cè)，掛上白線作為攤鋪機(jī)的行走線，并掛上另一條白線作為倒車線，使運(yùn)料車能夠根據(jù)倒車線進(jìn)行倒車，確保車廂對(duì)準(zhǔn)受料斗，且現(xiàn)場(chǎng)不致于混亂。中線恢復(fù)準(zhǔn)確。根據(jù)路中線及攤鋪機(jī)的攤鋪寬度在兩側(cè)釘入測(cè)釬，每側(cè)比攤鋪寬度向外讓50cm，保證攤鋪機(jī)行走不碰撞測(cè)釬，每5m一個(gè)測(cè)釬，保證高程準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量放樣，掛上鋼絲線，并固定，此時(shí)應(yīng)注J八意：鋼絲線的縱向順直。二根線的接頭是否搭接得當(dāng)，一般應(yīng)跨三根鋼釬以上，保證傳感器平滑，通過高程準(zhǔn)確。鋼絲線的拉力是否達(dá)到要求（80-100KN）保證傳感器在鋼絲線上行走時(shí)不出現(xiàn)較大的撓度。鋼絲線平滑，保證傳感器傳感穩(wěn)定。培路肩（1）按要求培肩，路肩壓實(shí)厚度應(yīng)與攤鋪層壓實(shí)厚度相同，每隔30米左右兩側(cè)交錯(cuò)開挖寬度為20-30cm的臨時(shí)泄水溝，確保路基排水通暢。（2）培路肩（包括中央分隔帶）：培肩時(shí)應(yīng)掛出培肩的外緣線和內(nèi)側(cè)邊緣線。b.一般較設(shè)計(jì)的路肩（內(nèi)側(cè)）寬度寬出20—30cm。c.采用含水量適宜的粘土培肩；掛出路肩邊緣高度線，掛線高度應(yīng)為基層厚度乘以松方系數(shù)。d.人工攤鋪整平，培肩后用小推土機(jī)（或裝載機(jī)）穩(wěn)壓兩遍，用振動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)，平路機(jī)刮平表面。并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放出路肩松方厚度。（3）培肩質(zhì)量要求。外邊緣和內(nèi)邊緣順直且相互平行。表面平整，順適，縱向不能有起伏凹凸。厚度滿足要求。寬度滿足要求。（4）切槽：掛線后人工切槽，切口豎直、切面平整順直、無波浪，不得有缺肉掉角的現(xiàn)象。切槽土保證清理干凈，沒有浮土，并將所有切除土及時(shí)運(yùn)走。拌和站與攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備拌和站的安裝與調(diào)試（1）拌和站的安裝：按照拌和站平面設(shè)計(jì)圖對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行安裝，檢修調(diào)試，確保設(shè)備可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）拌和站的調(diào)試：調(diào)試拌和設(shè)備，找出各料斗閘門的開啟刻度，以確保按設(shè)計(jì)配合比拌和。先要測(cè)定各種原材料的流量——開度曲線，然后按廠拌設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自的要求流量，從流量——開度曲線上可查出各個(gè)閘門的刻度，按得出的刻度試拌一次，測(cè)定其級(jí)配、含水量及水泥劑量，如有誤差則個(gè)別調(diào)整后再試拌，直到混合料達(dá)到拌和均勻、色澤一致、級(jí)配合理，含水量滿足要求（3）拌和站調(diào)試過程中混合料指標(biāo)控制試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度10%;含水量控制在最佳含水量±1.0%以內(nèi)水泥劑量大于室內(nèi)試驗(yàn)水泥最小使用劑量0.5%以上。（4）水泥穩(wěn)定粒料攪拌站：拌合設(shè)備要有準(zhǔn)確的計(jì)量配置。水泥穩(wěn)定粒料攪拌站應(yīng)安裝調(diào)試完畢，具備正常生產(chǎn)能力。拌合站人員、配套機(jī)械設(shè)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)齊備。經(jīng)試拌、生產(chǎn)的水泥穩(wěn)定砂礫符合要求。（5）必須安裝粒料超大粒料過濾篩。安裝調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置按路面基層寬度要求，組裝攤鋪機(jī)的熨平板，熨平板寬度宜小于基層寬度15－25cm；熨平板安裝要確保平直。按路面的拱度要求，調(diào)整熨平板的拱度。調(diào)整時(shí)，要考慮熨平板在攤鋪過程中的變形量，如有偏差時(shí)，重新進(jìn)行熨平板的拱度調(diào)整。要視攤鋪厚度而定，一般情況下，螺旋輸送器離地面距離為設(shè)計(jì)厚度的1.25倍。根據(jù)攤鋪厚度、速度設(shè)定振動(dòng)夯的振頻，壓實(shí)厚度為20cm時(shí),振頻應(yīng)略大些，以1400Hz為宜。二、先導(dǎo)段施工基層施工之前，必須進(jìn)行先導(dǎo)段施工。1）先導(dǎo)段施工目的是確定基層施工的最佳方案、最佳機(jī)械設(shè)備組合方式、施工質(zhì)量控制參數(shù)，提高基層施工的預(yù)見性,以指導(dǎo)全面施工。（2）先導(dǎo)段施工時(shí)間應(yīng)比計(jì)劃正式施工提前 3—7天完成。（3）先導(dǎo)段的選擇。承包人應(yīng)選擇鋪筑長度不小于 200m（全幅）的試驗(yàn)路段為宜，該路段的地質(zhì)條件、斷面形式均要具有代表性。（4）承包人應(yīng)準(zhǔn)確記錄施工中各種控制參數(shù)，如壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、碾壓速度，每層填料的松鋪厚度、填料的最佳含水量、人員配備、施工工藝、文明施工等。通過先導(dǎo)段施工必須解決如下問題（1）原材料的適用性及最佳含水量控制方法。（2）確定作業(yè)段鋪筑成型所用時(shí)間。（3）填料的攤鋪方法及松鋪厚度。（4）壓路機(jī)的選擇和適宜數(shù)量、碾壓順序、速度以及遍數(shù)。（5）運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)與配合。（6）人員配備的合理性。（7）施工工藝的修正和確認(rèn)。（8）文明施工的展現(xiàn)。（9）施工布局的合理性。其他各種技術(shù)指標(biāo)的確定。（1）集料的施工配合比控制方法（2）攤鋪機(jī)施工各種參數(shù)的確定將整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常。確定攤鋪速度：首先，攤鋪速度必須與拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)料車輛的運(yùn)輸能力相匹配；其次，攤鋪速度由攤鋪的寬度和厚度來確定，控制在1.5-3m/min，使用2m/min。確定攤鋪機(jī)的陣搗參數(shù)：攤鋪機(jī)的陣搗參數(shù)應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)陣搗液壓系統(tǒng)的壓力表數(shù)值來確定，為保證攤鋪的平整度，應(yīng)將搗液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整為較大的數(shù)值，但必須以攤鋪機(jī)附件不產(chǎn)生劇烈振動(dòng)為宜。確定攤鋪機(jī)的仰角值e：確定攤鋪仰角之前，需對(duì)熨平板的初始仰角進(jìn)行實(shí)測(cè)。（3）確定松鋪系數(shù)一般選擇松鋪系數(shù)的確定步驟：攤鋪完未穩(wěn)壓之前，測(cè)量高程。穩(wěn)壓兩遍以后，測(cè)量高程。碾壓成型之后，測(cè)量高程。（4）先導(dǎo)段施工結(jié)束后，及時(shí)整理、編制總結(jié)報(bào)告。先導(dǎo)段總結(jié)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師簽字后，報(bào)高監(jiān)辦和指揮部，待批準(zhǔn)后組織項(xiàng)目管理人員、專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握，以指導(dǎo)全面施工。三、施工工藝與方法混合料拌和（1） 采用兩臺(tái)ZL50裝載機(jī)上料，確保各料倉內(nèi)不缺料。（2） 每天拌和前對(duì)所用砂礫檢測(cè)兩個(gè)樣品，以確定單位用水量。3）對(duì)混合料含水量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以含水量大于最佳值1％進(jìn)行控制，如天氣炎熱，運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)再適當(dāng)增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2％。如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須馬上檢測(cè)并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，試驗(yàn)員必須跟班作業(yè)。（4）隨時(shí)觀察級(jí)配和拌和均勻性，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須馬上檢測(cè)，找出原因，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（5）對(duì)水泥劑量必須嚴(yán)格控制，上基層極限低值為室內(nèi)試驗(yàn)水泥最小使用劑量增加0.5%或劑量減小0.5%值，當(dāng)拌和料水泥劑量低于該值時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸上路進(jìn)行鋪筑。（6）如雨季施工時(shí)各種材料被雨淋時(shí)要重新測(cè)定含水量，調(diào)整拌和機(jī)相應(yīng)參數(shù)?；旌狭线\(yùn)輸（1）運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)混合料全部覆蓋，以防水分損失過多。（2）采用性能良好的大噸位自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，車型統(tǒng)一。（3）由拌和站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離確定自卸汽車的數(shù)量，保證攤鋪機(jī)前有2－3輛料車等待卸料。保證攤鋪機(jī)均勻攤鋪?；旌狭蠑備仯?）攤鋪前對(duì)攤鋪路段要徹底清掃后進(jìn)行灑水，且以下承層表面濕潤但不存水為宜。（2）卸料前檢查混合料的出場(chǎng)時(shí)間、拌和均勻情況。（3）卸料時(shí)如發(fā)生灑料現(xiàn)象，要及時(shí)對(duì)攤鋪機(jī)履帶處的混合料進(jìn)行清理。4）核對(duì)出料時(shí)間，再由指揮卸車者指揮倒車，確保料車擺正，并在攤鋪機(jī)前10－15cm處停位；料車車廂升到何種高度，何時(shí)落斗均由指揮卸車者依據(jù)具體情況用手勢(shì)指揮司機(jī)進(jìn)行，以避免灑料與離析現(xiàn)象發(fā)生。（5）攤鋪機(jī)在攤鋪過程中必須及時(shí)回收料斗，避免料斗兩側(cè)堆積混合料，防止該部分混合料放置時(shí)間過長，必須及時(shí)對(duì)攤鋪機(jī)履帶處的混合料進(jìn)行清理。（6）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，攤鋪過程中不得隨意變換速度，盡量減少中途停頓次數(shù)，不能減速后停車，起動(dòng)時(shí)不能逐步加速。（7）看傳感器的二人同時(shí)要看好各自方向的螺旋輸送器，確保其中的混合料飽滿，如有缺料馬上通知攤鋪機(jī)操作手，停車送料，確保攤鋪后的混合料均勻、密實(shí)程度一致。（8）看傳感器者致少每10米檢查一次高程，如發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)不合格，必須連續(xù)每0.5m檢查一點(diǎn)，保證高程準(zhǔn)確。（9）檢查攤鋪平整度者每4m檢查一個(gè)斷面，橫、縱均檢查。（10）施工員在攤鋪機(jī)后面，負(fù)責(zé)清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用手推車推來新拌混合料填補(bǔ)。碾壓、整平（1）清除完粗細(xì)集料離析現(xiàn)象后，用輕型兩輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓，采用1.5-1.7km/h的速度碾壓2遍。2）用振動(dòng)壓路機(jī)開啟重振檔，以2.0-2.5km/h的速度碾壓4（3）振動(dòng)碾壓完成后，由施工員用4米直尺檢測(cè)平整度，有必要時(shí)，再用平地機(jī)終平一次，確保平整度達(dá)標(biāo)（消除>5mm的點(diǎn)），使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求，將局部高出部分刮除掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑下面層時(shí)進(jìn)行處理，終平后，用篩好的新拌細(xì)料對(duì)表面粗糙的部位進(jìn)行揚(yáng)撒，隨后對(duì)碾壓段落灑一薄層水。（4）用20t以上膠輪壓路機(jī)，碾壓2遍,消除輪跡與表面細(xì)小裂紋。（5）碾壓原則應(yīng)為由低到高，由輕到重、由慢到快。由中間到兩邊。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在路段上調(diào)頭或急剎車，保證路面基層不受破壞。（7）碾壓過程中，攤鋪層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水。（8）碾壓過程中，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理（可采用翻開后添加適量水泥重新拌和的方法），使其達(dá)到質(zhì)量要求。（9）在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)必須完成碾壓工作，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)攤鋪層表面無明顯的輪跡。養(yǎng)生與交通管制（1）終壓結(jié)束后，應(yīng)立即用養(yǎng)生土工布進(jìn)行覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間最少不低于7d（2）每天并有檢查記錄，表面保持潮濕，不得出現(xiàn)干裂，暴曬現(xiàn)象。（3）灑水車應(yīng)采用長管鴨嘴式噴頭向上成仰角帶泵噴灑，避免直接向基層灑水，出現(xiàn)坑槽，沖溝等現(xiàn)象。（4）土工布采取加固措施：應(yīng)采用0.15m*0.15m*0.15m預(yù)制塊，每標(biāo)預(yù)制2000塊，20m一排每排6個(gè)。（5）專門養(yǎng)生的至少2以上人，負(fù)責(zé)苫蓋被水槽車帶起的土工布，檢查水槽車是否有未灑到的段落，并及時(shí)對(duì)其灑水養(yǎng)生。（6）用作養(yǎng)生的水槽車每標(biāo)至少采用3臺(tái)（8t）以上，在左右兩側(cè)與后面用不干膠刻字貼上養(yǎng)生用車、車號(hào)及標(biāo)段。（7）在養(yǎng)生期間要封閉交通，禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后要限制重車通行。（8）中央帶封閉用鋼絲拉線線上掛小三角紅旗。在路基邊緣每50m插一面彩旗。（9）在基層施工作業(yè)段端頭設(shè)置標(biāo)語（每標(biāo) 10對(duì)），及推拉門式標(biāo)志以限制交通。（10）基層施工邊上每20m插花桿（露出1m長）。（11）設(shè)置專人（每標(biāo)8人）帶袖標(biāo)管制社會(huì)車輛及施工車輛通行以保證基層施工進(jìn)度與質(zhì)量。接縫（1）橫向接縫要求：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫縫應(yīng)垂直于中線(2)設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不合適的混合料予以清除。在重新開始攤鋪混合料之前，應(yīng)將混合料端面已松散的混合料清除并灑水保濕，，下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。控制要點(diǎn)：(1)施工期的日最低氣溫應(yīng)在5C以上，在有冰凍地區(qū)，并在第一次冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成施工段落。(2)必須保證施工段落所有便道暢通，以保證基層施工的延遲時(shí)間。(3)運(yùn)輸混合料車輛要覆蓋苫布、以保證出料混合料含水量的損失。(4)拌和必須均勻，添加水量合理。(5)級(jí)配必須符合規(guī)范要求，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，抗裂性最優(yōu)，且便于施工。(6)延遲時(shí)間不超過1.5H。(7)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，路拱橫坡與面層一致。(8)檢查倒料板與螺旋輸送器之間是否有異物卡、堵。(9)必須防止料車撞擊攤鋪機(jī)，最好采用振動(dòng)式壓路機(jī)配合18－21T三輪壓路機(jī)及20t以上的膠輪壓路機(jī)碾壓。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平在混合料處于或略大于最佳含水量(氣候炎熱干燥時(shí)，混合料含水量可大于1%-2%)時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度施工過程中控制(最低要求)。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求施工控制基層98%98%底基層97%97%(13)應(yīng)避免縱向接縫，基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5-10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。(14)在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木(或板)。必須保濕養(yǎng)生，不得忽干忽濕?；鶎釉陴B(yǎng)生期結(jié)束并掀開土工布后，必須馬上撒布透層油四、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收4.1材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)4.1.1在組織現(xiàn)場(chǎng)施工以前以及在施工過程中，原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評(píng)定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。4.1.2對(duì)用做底基層和基層的原材料，應(yīng)進(jìn)行表4.1.1所列的試驗(yàn)表4.1.1基層材料

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法1含水量砂礫、碎石確定天然含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品烘干法2顆粒分析砂礫、碎石確定級(jí)配是否符合要求、確定材料配合比每種使用前測(cè)2個(gè)樣品、使用過程中每1000m3測(cè)2個(gè)樣品篩分法3液限、塑限砂礫求塑性指數(shù)、審定是否符合規(guī)定每種使用前測(cè)2個(gè)樣品、使用過程中每結(jié)構(gòu)層測(cè)1個(gè)樣品，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)液限塑限聯(lián)合測(cè)定法4相對(duì)毛體積密度、吸水率砂礫、碎石評(píng)定礫料質(zhì)量、計(jì)算固體體積率每種使用前測(cè)2個(gè)樣品網(wǎng)籃法或容積1000ml以上的比重瓶5壓碎值砂礫、碎石評(píng)定碎石、砂礫抗壓碎能力是否符合要求每種使用前測(cè)2個(gè)樣品、使用過程中每4000m3測(cè)1個(gè)樣品集料壓碎值試驗(yàn)6水泥標(biāo)號(hào)水泥確定水泥的每一批次水泥膠砂強(qiáng)

和凝結(jié)時(shí)間質(zhì)量是否適宜應(yīng)用200t（不足200t）抽檢一次度試驗(yàn)方法、水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法4.1.3使用的底基層和對(duì)基層混合料應(yīng)進(jìn)行表 4.1.2所列的試驗(yàn)表4.1.2基層混合料試驗(yàn)項(xiàng)目目的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)疋工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所應(yīng)該用的含水量和干密度抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于水泥穩(wěn)定砂礫劑量，為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間對(duì)已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間4.1.4質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 433的要求。表4.1.3質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目與方法工程類別項(xiàng)目頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定砂礫含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)級(jí)配每天生產(chǎn)前檢杳1次,每上、下午檢驗(yàn)1次在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象

底基層壓實(shí)度每一作業(yè)段或不大于2000m2檢杳6次以上97%以上塑性指數(shù)每結(jié)構(gòu)層檢驗(yàn)1次，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)小于規(guī)范規(guī)定值水泥劑量作業(yè)段檢查不少于6次異常時(shí)隨時(shí)