礦井安全技術(shù)措施正式版

礦井安全技術(shù)措施正式版礦井安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.礦井安全技術(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動的進(jìn)度安排中，詳細(xì)說明各階段的時間和項目內(nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實施方案的人員對整體有全方位的認(rèn)識和評估能力，盡力讓實施的時間進(jìn)度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。一、采掘工程安全技術(shù)措施：

回采和頂板控制措施：

1、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

2、采煤工作面必須保持兩個暢通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱，如果使用必須制定安全措施。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，由于工作面傾斜必須有倒架措施。

5、采煤工作面過斷層時必須有安全措施。

6、采煤工作面初次放頂和收尾時必須制定安全措施。

7、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架推進(jìn)。

8、報廢的巷道必須封閉。

9、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室發(fā)出警報，撤出所受水威脅地點的人員。

10、水文地質(zhì)條件復(fù)雜時，進(jìn)行如下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

二、“一通三防”措施：

1、主要通風(fēng)機安裝必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機。

2、因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。

3、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

4、礦井必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，井下一切通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻、柵欄等必須有專人維修管理，使其保持完好狀態(tài)，隨工作面推進(jìn)的進(jìn)度及時進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、主扇必須安裝在地面外部漏風(fēng)率不得超過15%，出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門。

6、礦井主要通風(fēng)機有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%，每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，每年進(jìn)行一次反風(fēng)試驗，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時應(yīng)進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。

7、礦井開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時，在設(shè)計中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。

8、局部通風(fēng)機指定專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

9、壓入式局扇開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距巷道回風(fēng)口不得小于10米，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入量。

10、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

11、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖。

12、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

13、每年必須對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

14、礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷CH4或CO2濃度超過0.75%時，必須立即查明原因經(jīng)常處理。

15、采掘工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

16、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%時必須停止用煤電鉆打眼、爆破弟點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)1%時嚴(yán)禁爆破。

17、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度達(dá)到1.5%必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

采掘工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的CH4濃度達(dá)2%時附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

對因CH4超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開動。18、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。

19、臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，提示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報，停工區(qū)內(nèi)CH4或CO2濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的CH4。

嚴(yán)禁在停風(fēng)或CH4超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

20、停風(fēng)區(qū)中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%，最高CH4濃度和CO2濃度不超過3%時，必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯。在排放CH4過程中，排出的CH4與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的CH4和CO2濃度都不得超過1.5%且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中CH4濃度不超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

21、CH4檢查人員必須執(zhí)行CH4巡回檢查制度和請示匯報制度。

22、通風(fēng)CH4日報表必須送礦總經(jīng)理、總工、和通風(fēng)安全負(fù)責(zé)人審閱，對重大的通風(fēng)CH4問題應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。

23、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。

24、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流水幕，井下溜煤眼、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等都必須安設(shè)噴霧裝置。

25、必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對主要大巷進(jìn)行沖洗。

26、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。

27、井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)不得用煙火或電爐取暖。

28、井下從事電焊或氣隔作業(yè)的地點風(fēng)流中，CH4濃度不得超過0.5%，必須備有專業(yè)滅火器2臺和專用水管，作業(yè)完畢后，作業(yè)點應(yīng)再次灑水，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

29、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)由專人押送至使用地點，剩余的部分必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

30、在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵，其他有害氣體的風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

31、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并遵守本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

32、制定防火措施，礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不小于200立方米水量。

三、爆破材料管理和井下爆破措施：

1、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運送。

3、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。

4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖。

四、機電、運輸安全技術(shù)措施：

1、礦井應(yīng)有雙回路電源線路。

2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

3、礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖；井下電氣設(shè)備布置系統(tǒng)圖和電力、電話、信號、電機車等線路平面敷設(shè)示意圖，并隨著情況變化定期填繪。

4、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、電壓在36V以上和由于絕緣損壞，可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）鉆或屏蔽護(hù)套必須有保護(hù)接地。

6、連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于100的扁鋼。

7、巷道坡度大于10%時嚴(yán)禁人力推車，嚴(yán)禁放飛車。

8、付斜井提升時，應(yīng)設(shè)有防跑車裝置。