超聲波清洗機技術(shù)要求

超聲波清洗機術(shù)要求一、設備名：CG-DX-8超聲波洗機二主技參、術(shù)求工要1

設的術(shù)數(shù)技要1、技參1：L5160×W1150×H1750mm；2：1000W×4塊（上下各：40KHZ;洗1、2：1000W×2塊：40KHZ;3槽1：L:1200×：2KW×根（，L=500mm泵QLY2-16流2T164槽2、3：××H500mm；：2KW×根（U，L=500mm）泵2QLY2-16程米5：XGB-91.5KW×臺；6：24KW(含加熱功率2、技術(shù)求18個機DV值徑0.3-0.8mm2345

6782工技要：2-1清流：進線超聲波清洗

儲液箱1循環(huán)泵

不銹鋼網(wǎng)過濾吹液噴淋沖洗超聲波漂洗

儲液箱2循環(huán)泵

不銹鋼網(wǎng)過濾超聲波漂洗2

儲液槽3循環(huán)泵

不銹鋼網(wǎng)過濾吹

干出線

2-2工藝配工位

超聲波清洗

吹液

噴淋沖洗

超聲波漂洗1

吹干有效尺寸（㎜）1600×500×200500280200××800×500×280

380×500×280清洗介質(zhì)超聲功率超聲頻率

市水+清洗劑1000W×40KHZ

純水

純水1000W×40KHZ風泵：XGB-9

風泵：XGB-9加熱溫度加熱功率循環(huán)泵儲液槽㎜

45-60℃2KW×支QLY2-161200××500

功率：1.5KW

常溫QLY2-16×2臺800×750×

功率：1.5KW三、結(jié)及功能配置3-1設備底、外板數(shù)量底架外封板

1個底架采用A3型鋼40×型材作。采用A3δ=1.5mm制。表面噴塑。3-2超聲清槽第一槽有效尺寸L1600×W500×（mm材質(zhì)

，2.0mm。結(jié)結(jié)構(gòu)

清洗槽上下各安裝2塊板，槽設有溢流口（排水補液口，槽構(gòu)振板

底設有排液閥1.5"，時設有液位保護裝置。進出口處設有四氟防護板，板上開φ5共8，可左右、上下微調(diào)。采用昆山日盛晶片換能器，超聲頻率為0KHz，超聲波功率塊4振超聲系統(tǒng)

板尺寸：750××80mm；發(fā)生器

功模塊電路，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果。有效尺寸L1200×W750×（mm循環(huán)過濾系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)

儲液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽內(nèi)裝有不銹鋼網(wǎng)粗過濾、不銹鋼液下泵、電加熱管；清洗槽溢流的液體經(jīng)不銹鋼網(wǎng)過濾流入儲液槽，再由水泵送到清洗槽內(nèi)循環(huán)。槽底設有排液閥2".

循環(huán)泵

液下立式多級泵，流量2T，揚程16米功率0.75KWL=400mm）.加熱系統(tǒng)2KW×支配數(shù)字能溫控表，溫度控制可調(diào)。因聲清槽有振2塊為免作不便故振需置彈撐，便聲上振的起放。第二槽有效尺寸材質(zhì)結(jié)構(gòu)

L200×W500×H280（），2.0mm。槽體中間安裝1根60×40不銹方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管及陶瓷結(jié)構(gòu)吹干系統(tǒng)3-3吹液槽3-4噴淋沖槽第三槽

防護導向帽，底部進風，吹液減少串液。進出口處設有四氟防護板，板上開孔φ共，可左右、上下微調(diào)。方管側(cè)面開φ5個（裝不銹鋼套管）兩端設有卡箍固定風管，使風管不得有任何移動。風管與下部高壓風泵（XGB1.5KW）接。吹落液滴回至儲槽1XGB-91.5KW，為避免二次污染風泵吸風口需配空氣過濾器。結(jié)構(gòu)

有效尺寸材質(zhì)結(jié)構(gòu)

L200×W500×H280（mm）SUS304，厚2.0mm。槽體中間安裝1根60×不銹鋼方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管，內(nèi)部進水，向外溢流。進出口處設有四氟防護板，板上開5共8，可左右、上下微調(diào)。與超聲漂洗1合一個儲液槽，具體配置參見超聲波漂洗1環(huán)過濾系統(tǒng)。3-5超聲漂槽1第四、五槽有效尺寸L800××H280（）材質(zhì)US304，厚2.0mm。結(jié)結(jié)構(gòu)

漂洗槽下部安裝1塊板，槽內(nèi)設有溢流口（排水補液口，槽底構(gòu)設有排液閥1.5"，同時設有低液位保護裝置。進出口處設有四氟防護板，板上開φ5共8個可左右、上下微調(diào)。

有效尺寸L800××H500（）循環(huán)過濾系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)

儲液槽采用，2.0mm板作，槽內(nèi)裝有不銹鋼粗過濾網(wǎng)、不銹鋼液下泵；清洗槽溢流的液體經(jīng)不銹鋼網(wǎng)過濾流入儲液槽，再由水泵送到清洗槽內(nèi)循環(huán)。加熱系統(tǒng)2KW×支配數(shù)字能溫控表，溫度控制可調(diào)。振板

采用日盛晶片換能器，超聲頻率為40KHz，聲波功率1000W/。振板尺超聲系寸：750×320×80mm統(tǒng)發(fā)生器功模塊電，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果。3-6吹干槽第六槽有效尺寸L380×W500×H280（）結(jié)構(gòu)

材質(zhì)結(jié)構(gòu)

SUS304，厚2.0mm。槽體中間安裝1根60×不鋼方管，兩側(cè)開孔，安裝不銹鋼套管及陶瓷防護導向帽，底部進風。進出口處設有四氟防護板，板上開φ5共8個可左右、上下微調(diào)。風管與下部高壓風泵（XGB1.5KW）連接進行吹干作業(yè)。吹落液滴回至儲液槽3。吹干系統(tǒng)XGB-91.5KW，為避免二次污染，風泵吸風口需配空氣過濾器。3-7電氣控電器元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)器件，安裝在獨立控制柜內(nèi)（位于噴淋區(qū)后通電控面結(jié)構(gòu)

板上的操作開關(guān)控制超聲波、水泵、風泵、加熱溫控等操作；有缺液報警、缺液時自動停止水泵、超聲波工作的功能。3-8管路材質(zhì)結(jié)構(gòu)

PPR及SUS304不鋼管路進出水采用優(yōu)質(zhì)PPR管連接各槽確保進出水暢通，進水為D管排水總管為D40管系統(tǒng)各槽循環(huán)水管及配件均采用SUS304不銹四.

備和損技要：五技資

設