箱梁鋼筋套筒技術(shù)交底劉進(jìn)軍

新建合肥至安慶鐵路HAZQ-3標(biāo)技術(shù)交底書工程項(xiàng)目新建合肥至安慶鐵路合同號(hào)HAZQ-3標(biāo)單位工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡(jiǎn)支箱梁施工單位中鐵十七局集團(tuán)有限公司里程DK65+542.055～DK95+717.01交底日期2017.03.11交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制預(yù)埋套筒技術(shù)交底交底依據(jù)：圖號(hào)：合安施（軌）08鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T163-2013鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-2016高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍預(yù)埋套筒及連接鋼筋是保證橋上軌道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵，應(yīng)確保其連接牢固可靠。本鋼筋套筒交底,適用于CRTS=3\*ROMANIII型板式無砟軌道梁面預(yù)埋套筒鋼筋直螺紋接頭連接的施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、熟讀設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。3、梁內(nèi)套筒預(yù)埋鋼筋及底座內(nèi)連接鋼筋均采用直徑16mm的HRB400螺紋鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋鋼筋連接。4、套筒長(zhǎng)度42mm，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩端鋼筋絲頭伸入長(zhǎng)度21mm。5、埋入梁內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度為211mm，底座內(nèi)連接鋼筋長(zhǎng)度為171mm。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具設(shè)備：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的要切去，但不得用氣割下料。4、鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：（1）接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。（2）鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中規(guī)定鋼筋保護(hù)層不小于0.75鋼筋保護(hù)層厚度和15mm的較大者。四、施工程序與工藝流程1、施工程序原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。2、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平齊→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。3、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工的尺寸；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。（4）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割。（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞絲頭或污染。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×2.020～22.5≥101816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥104、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

（2）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

（3）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：

（4）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。5、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。6、接頭施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入擰入同規(guī)格的連接套之后，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用紅油漆作出標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。（6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度（±5%）。（8）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。（9）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～32擰緊矩值/（N·m）100200260320注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）安裝鋼筋接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不易超過2P（P為螺距）。（4）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。8、絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。9、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（3）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（4）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（5）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。10、直螺紋接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。11、預(yù)埋鋼筋安裝要求（1）、預(yù)埋鋼筋安裝位置正確，具體數(shù)量及布置可參考《合安施（軌）08》來進(jìn)行橋面預(yù)埋鋼筋布置。梁內(nèi)L型預(yù)埋鋼筋與梁體應(yīng)牢固連接，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤執(zhí)行《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。梁內(nèi)及軌道板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋絲頭擰入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度均為21mm。（2）、在放置預(yù)埋套筒前應(yīng)對(duì)套筒加防護(hù)蓋，防止混凝土、水泥砂漿等雜物落入套筒內(nèi)。（3）、預(yù)埋套筒頂面應(yīng)比梁面底2mm，高程允許偏差為+1～-3mm，嚴(yán)禁預(yù)埋套筒高出梁面。箱梁預(yù)制實(shí)際控制時(shí)以蓋頂為砼面。（4）、預(yù)埋鋼筋縱橫位置允許偏差為±20mm。（5）、軌道中心線兩邊1.3米范圍內(nèi)的梁面在預(yù)制過程中進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度1～2mm。五、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。2、鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液；套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。4、連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5、仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。六、安全及環(huán)保要求1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7、環(huán)保措施a、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。b、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成