塑料反應杯注射模（征求意見稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14要求 15試驗方法 66標志、包裝、運輸和貯存 6TOC\o"9-9"\h\t"標準文件_正文圖標題,1,標準文件_附錄圖標題,1"圖1塑料反應杯注射模典型結構 2圖2型腔典型結構 2圖3分型面配合寬度和避空位深度 2圖4分型面排氣結構 3圖5熱流道系統(tǒng) 3圖6頂出機構 4圖7冷卻通道 4TOC\o"9-9"\h\t"標準文件_正文表標題,1,標準文件_附錄表標題,1"表1推板冷卻通道主要參數(shù) 5表2推板配件數(shù)量 5表3方導柱主要參數(shù) 5表4主要零件及推薦材料 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)標準化技術協(xié)會提出。本文件由中國機械工業(yè)標準化技術協(xié)會模具專業(yè)委員會歸口。本文件起草單位：深圳市長盛迅興精密組件有限公司、桂林電器科學研究院有限公司。本文件主要起草人：李赫、陽迎軍、梁品雄、王沖、李朋。塑料反應杯注射模范圍本文件規(guī)定了塑料反應杯注射模的要求、標志、包裝、運輸和貯存，給出了相應的試驗方法。本文件適用于塑料反應杯注射模的制造。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產品幾何技術規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3177產品幾何技術規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8845模具術語GB/T10610產品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法術語和定義GB/T8845界定的術語和定義適用于本文件。要求典型結構塑料反應杯注射模典型結構見圖1。標引序號說明：1——定模座板；2——型腔板；3、5——熱流道板；4——分流板；6——熱流道澆口套；7——閥針；8——動模鑲件；9——定模板；10——推板；11——推桿固定板；12——動模板；13——托板；14——動模座板；15——熱流道；16——冷卻通道；17——冷卻管；18——卡環(huán)。塑料反應杯注射模典型結構型腔型腔采用單穴鑲件結構，定、動模應設置定位，保證0.05mm的同心度要求。型腔典型結構見圖２，推板應設計角度虎口定位，動模鑲件應設置斜度推板和冷卻通道。標引序號說明：1——熱流道；2——定模鑲件；3——推板；4—動模鑲件。型腔典型結構分型面配合寬度和避空位深度結構見圖3，分型面配合寬度應小于5mm，避空位深度應小于0.5mm。標引序號說明：1——分型面配合寬度；2——分型面避空位深度。分型面配合寬度和避空位深度型腔的填充末端和其它排氣不暢的位置，應設計排氣結構，分型面排氣結構見圖4。標引序號說明：1——分型面排氣槽；2——后模推板排氣槽。分型面排氣結構模具型腔表面不應有砂眼、劃痕、凹陷、拋光不良等缺陷，工作面應留紋，不應作拋光處理。澆注系統(tǒng)宜采用板式同步針閥熱流道系統(tǒng)見圖6。標引序號說明：1——定模座板；3——流道板；5——閥針；2——板式同步針閥；4——熱流道分流板；6——定模板。熱流道系統(tǒng)脫模機構產品應采用推板頂出后中，機械手取產品，頂出機構見圖6。標引序號說明：1——推桿固定板；2——推板；3——型芯；4——托板。頂出機構冷卻系統(tǒng)動、定模宜采用冷卻水冷卻，針閥熱嘴位置應設計一組冷卻水通道。動、定模鑲件應采用環(huán)形冷卻通道見圖7。動模鑲件宜采用冷卻管延伸冷卻孔在產品中心孔位。標引序號說明：1——動模鑲件環(huán)形冷卻通道；2——定模鑲件環(huán)形冷卻通道；3——推板冷卻通道；4——冷卻管。冷卻通道定模板與熱流道板之間、動模板與墊塊之間、動模板和定模板的外表面宜增加隔熱板。所有冷卻通道的外接軟管承受溫度不應低于150℃和流體壓力不應小于0.5MPa。需加熱升溫的模具，推板宜設置環(huán)繞推板導套的冷卻通道，其主要參數(shù)的推薦值見表1。推板冷卻通道主要參數(shù)注塑機鎖模力FkN冷卻通道直徑mmF≤650086500＜F≤2400010F＞2400012所有冷卻通道進、出口應設置標識，標識應清晰、整齊。冷卻通道接頭應安裝穩(wěn)固，無歪斜、無干涉。推出機構推板上的推板導套、導柱和復位桿的數(shù)量見表2。推板配件數(shù)量動、定模板長度Lmm推板導柱、導套數(shù)量復位桿數(shù)量＜80044≥800≥6≥6導向定位機構模具質量小于10t時，宜選用φ30mm～φ60mm的圓導柱。模具質量大于10t時，宜選用方導柱，主要參數(shù)見表3。方導柱主要參數(shù)模具質量t寬度mm厚度mm嵌入模板最小長度mm嵌入模板最小深度mmm≤10100～12040～601453010＜m≤20120～15060～701954020＜m≤30150～16070～8023550m＞30160～18080～2026565模具應設置5°、1°兩種配合角度的定位機構。零件材料模具主要零件的推薦材料見表4。主要零件及推薦材料零件名稱推薦材料定模座板、動模座板3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo成型零件10Ni3MnCuAl、3Cr2MnNiMo、3Cr2Mo導套QAL10-4-4帶冷卻通道的連接推桿4Cr5MoSiV不帶冷卻通道的連接推桿4Cr5MoSiV、GCr15表面處理及熱處理運動部件表面宜采用氮化處理，氮化層深度不應小于0.2mm，硬度不應低于650HV。型腔鑲件的成型表面粗糙度Ra宜為0.2μm～0.3μm。定模板、動模板應去應力。裝配抽芯、推出、復位等機構動作應平穩(wěn)可靠。合模后，定模座板與動模座板的平行度公差值應符合GB/T1184—1996表B3中7級的規(guī)定。導柱、導套的軸線對模板的垂直度應符合GB/T1184—1996表B3中5級的規(guī)定。導柱與導套軸向運動應平穩(wěn)、順暢，無卡滯、異響等現(xiàn)象，固定部分應牢固可靠。模具的水路、氣路、油路、電路應布局整齊，暢通、美觀，不應有滲漏，不應與其它零件干涉。密封性按5.2試驗方法測試，模具不應滲漏和漏氣，液壓系統(tǒng)的密封件不應有油漬?？蛰d裝機進行空載試運行不應少于2000次開閉模動作周期，機構動作無干涉。試驗方法制程尺寸按GB/T3177檢驗，幾何公差按GB/T1958檢驗，檢測設備宜使用三坐標測量機。維氏硬度按GB/T4340.1檢驗，氮化層深度宜使用NHD無損氮化深度測量方法。表面粗糙度按GB/T10610檢驗。冷卻通道進、出口的水溫用測溫儀測量。密封性冷卻系統(tǒng)按額定壓力值的1.5倍試壓，保壓時間在15min以上，通道密封部位、接頭連接處、密封圈接合部位無滲漏。氣動或液壓系統(tǒng)按額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時間不少于5min，用高泡洗滌劑水涂抹在氣動元件的密封處，無漏氣。用脫脂棉在液壓系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，脫脂棉無油脂?？蛰d用500V兆歐表檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，確認絕緣電阻不低于10MΩ后，按額定參數(shù)通電檢查。模具裝配及檢驗完成后，裝機進行空載試運行5次開閉模動作周期。標志、包裝、運輸和