疑難井節(jié)流器投放與打撈施工方案

疑難井節(jié)流器投放與打撈施工方案施工概況基本參數(shù)表1基本參數(shù)表井號(hào)地理位置地面海拔(m)構(gòu)造位置補(bǔ)心海拔(m)開(kāi)鉆日期完鉆日期完井日期完鉆層位完鉆井深(m)套補(bǔ)距(m)水泥塞面(m)完井方法套管完井造斜點(diǎn)(m)最大井斜(0)井底位移(m)完井試壓(MPa)預(yù)測(cè)地層壓力(MPa)硫化氫含量(mg/m3)CO氣體含量2(%)套管規(guī)格外徑(mm)壁厚(mm)鋼級(jí)下入深度(m)水泥返深(m)表層套管地面氣層套管短套管位置(m)氣層附近接箍位置(m)分級(jí)箍位置(m)聲幅解釋結(jié)果變密度解釋結(jié)果鉆井異常提示氣層段基本數(shù)據(jù)表表2研究院解釋氣層電測(cè)解釋數(shù)據(jù)表層位氣層井段(m)厚度(m)電阻率(m)時(shí)差(ps/m)密度(g/cm3)泥質(zhì)含量(%)視孔隙度(%)基質(zhì)滲透率(10-3m2)視含氣飽和度(%)氣測(cè)全烴含量(%)解釋結(jié)果頂界底界最大最小表3測(cè)井站解釋氣層電測(cè)解釋數(shù)據(jù)表層位氣層井段(m)厚度g電阻率(m)時(shí)差密度泥質(zhì)含量(%)視孔隙度陶基質(zhì)滲透率(10-3m2)視含氣氣測(cè)全烴含量(%)解釋結(jié)果頂界底界(ps/m)(g/cm3)飽和度(%)最大最小氣井井身結(jié)構(gòu)圖施工前準(zhǔn)備施工設(shè)備及工具清單表4防爆工具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1防爆榔頭8磅1把合格2防爆管鉗361把合格3防爆管鉗241把合格4防爆敲擊扳手421把合格5防爆敲擊扳手361把合格6防爆開(kāi)34-321把合格7防爆開(kāi)36-321把合格8防爆開(kāi)32-301把合格9防爆活動(dòng)扳手3*361把合格10防爆活動(dòng)扳手450*551把合格11防爆梅花扳手30-322把合格12防爆鉤1把合格應(yīng)急物資清單表5應(yīng)急物資清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1正壓式空氣呼吸器RHZKF3.8/302套合格2四合一氣體檢測(cè)儀xcz-92臺(tái)合格38kg滅火器MFZ/8干粉2具合格435kg滅火器MFZ/35干粉1具合格5消防毛氈2塊合格6消防鐵鍬2把合格7安全警戒帶1套合格8風(fēng)向標(biāo)1套合格9安全帶1副合格10急救箱常用藥品1個(gè)無(wú)過(guò)期藥品11醫(yī)用擔(dān)架折疊1付合格各崗位職責(zé)表6崗位職責(zé)序號(hào)崗位應(yīng)持證件職責(zé)1隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織和指揮工作，與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人共同組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置工作，現(xiàn)場(chǎng)的安全措施落實(shí).2絞車崗負(fù)責(zé)絞車的操作與日常的維護(hù)保養(yǎng)以及施工過(guò)程的數(shù)據(jù)記錄。3井工檢查采氣樹(shù)閥門(mén)是否完好完整和連接井工具4中間崗工檢查工具是否緊固完好和連接施工工具施工前準(zhǔn)備檢查和準(zhǔn)備1）持有經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)審批的施工方案，在氣井所屬作業(yè)區(qū)辦理了相關(guān)手續(xù)。2）施工作業(yè)人員持有效證件上崗，所有作業(yè)人員（外雇吊車司機(jī)除外）持有井控證和HSE合格證，絞車操作人有絞車操作證，防噴管裝卸操作人有高處作業(yè)證。3）作業(yè)人員勞保齊全上崗，按規(guī)范穿戴勞保用品，無(wú)披衣散扣等現(xiàn)象。4）施工前使用四合一氣體檢測(cè)儀在采氣樹(shù)上風(fēng)方向5米處檢測(cè)硫化氫、天然氣含量，無(wú)泄漏可正常施工，有泄漏待整改合格后再進(jìn)行施工。5）在井場(chǎng)顯眼位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。6）吊車、試井車（絞車）戴好防火罩，進(jìn)入井場(chǎng)。7）試井車（絞車）停放在采氣樹(shù)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向20米附近，并在兩后輪處墊好掩木（掩木由足夠強(qiáng)度的鋼板制成）。8）吊車停放至采氣樹(shù)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向，離采氣樹(shù)大于5米，離圍欄2-3米；吊車與試井車（絞車）和采氣樹(shù)的連線大體保持垂直，接好接地線。9）緊急集合點(diǎn)、逃生路線牌、禁止入內(nèi)牌設(shè)置在顯眼處，高度1.0-1.5m；一般情況，緊急集合點(diǎn)在采氣樹(shù)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向25米附近；逃生路線牌在警戒范圍內(nèi)顯眼位置，指向緊急集合點(diǎn)；在井場(chǎng)的道路入（警戒帶外）設(shè)置施工重地禁止入內(nèi)警示牌。10）拉設(shè)警戒帶，高度1.0-1.5米，警戒范圍為封閉方形，留一個(gè)2米寬出正對(duì)緊急集合點(diǎn)；采氣樹(shù)、吊車、試井車（絞車）在警戒范圍內(nèi)，一般情況離警戒帶3米以上。11）再次確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)逃生路線暢通。12）將應(yīng)急物資擺放在緊急集合點(diǎn)處，并檢查確認(rèn)齊全、完好、有效；急救箱配備有止疼、止血、消炎、防暑、止瀉、繃帶等常規(guī)藥物和物資，無(wú)過(guò)期藥物。13）作業(yè)人員能正確使用空氣呼吸器、滅火器、氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資和設(shè)備。14）試井車（絞車）、吊車、防噴管、防噴器、轉(zhuǎn)換法蘭及入井工具必須提供原廠產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明等證明材料復(fù)印件；試井車（絞車）、吊車、防噴管、防噴器、轉(zhuǎn)換法蘭必須提供年度檢驗(yàn)檢測(cè)證明復(fù)印件。15）檢查氣井處于關(guān)井狀態(tài)，采氣樹(shù)閥門(mén)、法蘭等完好無(wú)泄漏，油壓表和套壓表指示準(zhǔn)確方可開(kāi)始施工。16）節(jié)流器打撈作業(yè)前作業(yè)區(qū)提前三天安排關(guān)井恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)施工使用套管氣對(duì)油管進(jìn)行沖壓，降低油套壓差；節(jié)流器投放作業(yè)提前2小時(shí)進(jìn)行油管預(yù)注。召開(kāi)班前會(huì)由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開(kāi)班前會(huì)，進(jìn)行重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)提示和施工交底，讓所有施工組成員清楚本次施工任務(wù)，施工內(nèi)容、目的及要求；督促組員正確穿戴勞保用品；杜絕違章操作，嚴(yán)格按照施工方案中步驟施工。井下作業(yè)車擺放試井車應(yīng)停于距井采氣樹(shù)20-30米左右的上風(fēng)處，試井車鋼絲滾筒與采氣樹(shù)對(duì)正，不能正對(duì)采氣樹(shù)閘門(mén)，且給輪胎墊防滑枕木，防止作業(yè)中因絞車?yán)?，造成車輛滑行或偏移。連接工具串和防噴系統(tǒng)1）采氣樹(shù)試壓，打開(kāi)生產(chǎn)閥門(mén)，觀察油壓，各閥門(mén)及連接法蘭有無(wú)泄漏2）更換測(cè)試法蘭，檢查法蘭油壬絲扣完好。3）檢查防噴器壬絲扣完好、“O”型圈完好；液壓泵打壓測(cè)試防噴器的全開(kāi)、全關(guān)。4）拆除防噴器液壓管線，吊裝防噴器連接到轉(zhuǎn)換法蘭上。5）檢查防噴管絲扣是否完好、“O”型圈是否完好，鋼絲刷清除絲扣上的異物，連接防噴管，緊固防噴管底部護(hù)絲；檢查并調(diào)整吊繩、盤(pán)根盒、天滑輪；安裝壓力表并確保在有效期內(nèi)，檢查壓力表考克連接部位是否松動(dòng)，考克手輪是否完整，開(kāi)關(guān)是否靈活。6）檢查錄井鋼絲是否打結(jié)、有無(wú)損傷，穿入防噴盒，連接繩帽頭，檢查各類入井工具的絲扣、接頭是否完好；依次連接加重桿、震擊器、通井規(guī)，并置于防噴管內(nèi)；連接天滑輪、防噴盒，將油壬扣用鉤扳緊固。7）擺正天滑輪，捋順?shù)摻z，起吊防噴管與地面夾角30度，緩慢松開(kāi)鋼絲，讓工具串落至防噴管護(hù)絲上。8）由安全員指揮吊車起吊防噴管至防噴器上端平行后，將錄井鋼絲掛入地滑輪，由安全員指揮絞車操作人員手動(dòng)盤(pán)車收緊鋼絲至工具串防噴管底部1米以上時(shí)，剎住滾筒剎車。9）拆掉防噴管底部護(hù)絲，絞車操作人員緩慢下放工具串至底部與測(cè)試閥平齊，絞車操作崗將鋼絲計(jì)量數(shù)據(jù)歸“0”；由吊車操作人員記錄吊裝工具的整體重量；絞車操作崗將工具串收入防噴管內(nèi)，由安全員指揮吊車緩慢對(duì)接防噴器，緊固油壬絲扣。10）打開(kāi)防噴管放空考克后，緩慢打開(kāi)閥門(mén)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采氣樹(shù)型號(hào)及監(jiān)護(hù)人員許可操作生產(chǎn)閥和測(cè)試閥，閥門(mén)開(kāi)度不超過(guò)1/3井崗聽(tīng)見(jiàn)采氣樹(shù)中有氣體流動(dòng)聲音即可，對(duì)防噴管內(nèi)空氣進(jìn)行置換，關(guān)閉放空閥，對(duì)防噴管進(jìn)行充壓。當(dāng)氣井油壓低于5MPa時(shí)，直接充壓至最高壓力，驗(yàn)漏5分鐘；油壓介于5MPa-10MPa之間時(shí)，分級(jí)試壓驗(yàn)漏，試壓分5MPa、最高壓力二個(gè)等級(jí)，驗(yàn)漏時(shí)間為5分鐘、2分鐘；油壓介于10MPa-25MPa之間時(shí)，分級(jí)試壓驗(yàn)漏，試壓分5MPa、15MPa、最高壓力三個(gè)等級(jí)，驗(yàn)漏時(shí)間為5分鐘、2分鐘、2分鐘，防噴管試壓驗(yàn)漏合格后，依次全開(kāi)生產(chǎn)閥、測(cè)試閥采氣樹(shù)閥門(mén)。節(jié)流器施工步驟通井1）以不超過(guò)20米/分鐘的速度下放通井工具串通過(guò)大四通，50米至3米處以不超過(guò)50米/分鐘的速度下放，3米以下至設(shè)計(jì)投放深度以上1米處下放速度不超過(guò)1米/分鐘，之后以50米/分鐘的速度下放直至探到節(jié)流器工作筒（投放節(jié)流器）。2）上提通井工具串，3米以下速度不超過(guò)1米/分鐘，3米至50米上提速度不超過(guò)50米/分鐘，之后以不超過(guò)15米/分鐘的速度上提至20米處；停住絞車，人工上提鋼絲至防噴盒；張力控制在鋼絲破斷拉力的1/3以下。3）由井工關(guān)閉生產(chǎn)閥，帶上護(hù)目鏡和耳塞打開(kāi)放空考克至壓力表讀數(shù)為“0”；在安全員的指揮下拆掉防噴管與防噴器之間的連接，卸掉通井規(guī)。節(jié)流器（1）投放節(jié)流器1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、節(jié)流器，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長(zhǎng)度，防噴管長(zhǎng)度應(yīng)大于工具串長(zhǎng)度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出。3）將工具串底部與測(cè)試閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。4）防噴管試壓驗(yàn)漏標(biāo)準(zhǔn)采氣樹(shù)：依次緩慢打開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)至四分之一開(kāi)度（1號(hào)閥門(mén)常開(kāi)），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏5分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后，全開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)。簡(jiǎn)易采氣樹(shù)：依次緩慢打開(kāi)4號(hào)閥門(mén)、1號(hào)閥門(mén)至四分之一開(kāi)度（1號(hào)閥門(mén)常開(kāi)），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏5分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后，全開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)。5）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前50米下放速度不超過(guò)15米/分鐘，其后下放速度不超過(guò)60米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）節(jié)流器下放至設(shè)計(jì)投放深度，停止下放，進(jìn)行座封。如無(wú)法在設(shè)計(jì)深度座封，必須立即停止作業(yè)，上報(bào)生產(chǎn)保障大隊(duì)。7）將工具串勻速上提，上提速度不超過(guò)80米/分鐘，最后1米上提速度不超過(guò)30米/分鐘，距井15米內(nèi)上提速度不超過(guò)10米/分鐘。8）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門(mén)和7號(hào)閥門(mén)，打開(kāi)防噴管放空閥排氣泄壓。9）依次拆卸吊離防噴管、防噴器及轉(zhuǎn)換接頭，拆卸工具串。10）做好相應(yīng)記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。節(jié)流器打撈1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、打撈筒，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長(zhǎng)度，防噴管長(zhǎng)度應(yīng)大于工具串長(zhǎng)度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出。3）將工具串底部與測(cè)試閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。4）防噴管試壓驗(yàn)漏：標(biāo)準(zhǔn)采氣樹(shù)：依次緩慢打開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)至四分之一開(kāi)度（1號(hào)閥門(mén)常開(kāi)），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏5分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后，全開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)。簡(jiǎn)易采氣樹(shù)：依次緩慢打開(kāi)4號(hào)閥門(mén)、1號(hào)閥門(mén)至四分之一開(kāi)度（1號(hào)閥門(mén)常開(kāi)），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏5分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后，全開(kāi)7號(hào)閥門(mén)、4號(hào)閥門(mén)。5）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前1米下放速度不超過(guò)30米/分鐘，其后下放速度不超過(guò)1米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）工具串下放至節(jié)流器上方10米時(shí)，停止下放，記錄張力，然后繼續(xù)下放打撈筒直至抓住節(jié)流器，上提震擊解卡。如上提張力達(dá)到3公斤仍不能解卡，必須立即停止施工，上報(bào)生產(chǎn)保障大隊(duì)。7）將工具串勻速上提，上提張力不超過(guò)3公斤，上提速度不超過(guò)30米/分鐘，距井15米內(nèi)上提速度不超過(guò)10米/分鐘。8）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門(mén)和7號(hào)閥門(mén)，打開(kāi)防噴管放空閥排氣泄壓。9）依次拆卸吊離防噴管、防噴器及轉(zhuǎn)換接頭，拆卸工具串。10）做好相應(yīng)記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。節(jié)流器/柱塞復(fù)雜井況打撈處理方法（1）積砂處理方法1）以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米處停止下放，緩慢上提工具確定工具自身重量后再緩慢下放工具至通井遇阻位置。2）以5米/分鐘的速度緩慢上提工具拉開(kāi)撈砂筒活塞桿，當(dāng)鋼絲張力達(dá)到工具自身張力時(shí)立即停止上提工具，避免將撈砂筒下端面提高離開(kāi)砂面，再下放工具至鋼絲張力歸零后證明撈砂筒活塞已經(jīng)完全閉合，再緩慢上提工具至鋼絲張力達(dá)到工具自身張力時(shí)停止上提工具，再緩慢下放工具至鋼絲張力歸零，反復(fù)拉開(kāi)撈砂筒活塞工作3-5次后，緩慢上提工具至砂面位置上方5米處觀察鋼絲張力是否大于工具自身張力，如大于工具自身張力時(shí)證明已經(jīng)將泥沙抽吸至撈砂筒內(nèi)，此時(shí)緩慢上提工具至最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管，確認(rèn)深度計(jì)回零。（2）積液無(wú)法解封處理方法1）無(wú)法解封原因因?yàn)楣?jié)流器上方積液不解決時(shí)強(qiáng)行解封節(jié)流器，會(huì)導(dǎo)致節(jié)流器瞬間解封后節(jié)流器上方液體重量全部積壓在節(jié)流器上，超過(guò)鋼絲承載能力導(dǎo)致鋼絲斷入井內(nèi)的施工事故。2）處理方法使用專用工具探針對(duì)節(jié)流器以上的積液進(jìn)行導(dǎo)流，工具以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定工具自身重量，再緩慢下放工具自節(jié)流器位置，利用加重桿重量及鏈?zhǔn)秸饟羝餍谐谭磸?fù)下砸探針，直至將節(jié)流器小孔氣嘴打掉或砸碎，此時(shí)節(jié)流器中心通道孔徑增大，節(jié)流器上方液體會(huì)回落至節(jié)流器下方，然后后再解封節(jié)流器就不會(huì)造成施工事故。（3）油管變形、結(jié)垢嚴(yán)重打撈或投放處理方法使用油管整形器和油管刮刀以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定工具自身重量，再緩慢下放工具自通井遇阻位置，緩慢上提工具至鋼絲張力為工具自身張力時(shí)停止上提，此時(shí)快速下放工具至張力為零利用加重桿自身重量及鏈?zhǔn)秸饟羝鞯男谐滔略矣凸苷纹骱陀凸芄蔚?，再上提工具至自身重量后反?fù)下砸油管整形器和油管刮刀，直至將油管內(nèi)壁擴(kuò)張至正常尺寸，油管整形器和油管刮刀能順利通過(guò)變形或結(jié)垢位置后，以不大于50米/分鐘的速度，鋼絲張力不得超過(guò)8kg，上提工具串，最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管，確認(rèn)深度計(jì)回零。（4）井下節(jié)流器無(wú)打撈頸解決方法1）打鉛印落實(shí)井下節(jié)流器中心桿尺寸及卡瓦變形情況依次連接繩帽+加重桿+震擊器+鉛印，以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具確定工具自身重量，再以50米/分鐘的速度下放工具直至鋼絲張力顯示為零，證明鉛印已經(jīng)完全落實(shí)再節(jié)流器上，上提查看鉛印印跡。2）強(qiáng)磁打撈筒打撈卡瓦依次連接繩帽+加重桿+震擊器+強(qiáng)磁打撈筒，將強(qiáng)磁打撈筒下放至通井遇阻點(diǎn)5米處時(shí)緩慢上提工具確定好工具自身重量，再以50米/分鐘的速度下放工具直至鋼絲張力顯示為零，證明強(qiáng)磁打撈筒已經(jīng)完全落在變形卡瓦上，在緩慢上提工具上提速度為（每分鐘/3米）當(dāng)張力顯示大于工具自身重量時(shí)證明強(qiáng)磁打撈筒已經(jīng)吸住卡瓦，當(dāng)張力顯示同于工具自身重量時(shí)證明強(qiáng)磁打撈筒沒(méi)有吸住卡瓦，此時(shí)需要重復(fù)下放吸附卡瓦工作直到將卡瓦吸附成功，若重復(fù)無(wú)果時(shí)起出工具更換彈簧打撈錨松動(dòng)卡瓦。將彈簧打撈錨下放至通井遇阻點(diǎn)5米處時(shí)緩慢上提工具確定好工具自身重量，再以5米/分鐘的速度下放工具直至鋼絲張力顯示為零，在緩慢上提工具當(dāng)工具上提至遇阻點(diǎn)時(shí)觀察鋼絲張力變化，鋼絲張力大于工具自身張力時(shí)證明彈簧打撈錨已經(jīng)勾住卡瓦，再繼續(xù)上提工具觀察張力變化若張力持續(xù)增大超過(guò)3時(shí)停止上提工具避免損壞工具與鋼絲，此時(shí)緩慢下放工具直到鋼絲張力為零證明震擊器完全合閉，此時(shí)快速上提工具利用震擊器震擊彈簧打撈錨來(lái)松動(dòng)卡瓦，反復(fù)震擊松動(dòng)卡瓦直到卡瓦松動(dòng)后起出工具再次更換強(qiáng)磁打撈筒打撈卡瓦。3）采用自釋放式卡瓦打撈筒進(jìn)行打撈無(wú)打撈頸節(jié)流器依次連接繩帽+加重桿+鏈?zhǔn)秸饟羝?自釋放式卡瓦打撈筒，以不大于50米/分鐘的速度，下放工具串至節(jié)流器位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定自身工具重量，再緩慢下放工具直至張力為零證明自釋放式卡瓦打撈筒已經(jīng)卻完全落在節(jié)流器中心桿上，再緩慢上提工具至鋼絲張力同于自身工具時(shí)證明震擊器已經(jīng)完全打開(kāi)，再快速下放工具利用加重桿重量與震擊器行程下砸自釋放式卡瓦打撈筒使自釋放式卡瓦打撈筒抓實(shí)節(jié)流器中心桿，再緩慢上提工具至鋼絲張力大于自身工具張力時(shí)時(shí)證明已經(jīng)抓住節(jié)流器中心桿，再緩慢下放工具至鋼絲張力為零證明鏈?zhǔn)秸饟羝饕呀?jīng)完全合閉，再快速上提工具解封節(jié)流器，當(dāng)節(jié)流器解封后緩慢上提工具以不大于80米/分鐘的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管確認(rèn)深度計(jì)回零。（5）節(jié)流器卡瓦變形上提不動(dòng)節(jié)流器解決方法依次連接繩帽+加重桿+震擊器+加速器+疊簧震擊器+打撈筒，以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放打撈工具串，直至下放到節(jié)流器位置上方5米處停止下放，緩慢上提工具確定打撈工具自身重量，確定好后緩慢下放工具直至鋼絲張力歸零，再緩慢上提工具直至鋼絲張力大于打撈工具自身張力證明已經(jīng)抓住節(jié)流器，此時(shí)緩慢下放工具直至鋼絲張力歸零證明疊簧震擊器完全合閉，再緩慢上提工具直至鋼絲張力上提到預(yù)定好的疊簧震擊器打開(kāi)張力，強(qiáng)力震擊后再緩慢上提工具觀察張力變化確定節(jié)流器是否解封，若沒(méi)有解封再繼續(xù)下放工具直至張力為零，讓疊簧震擊器合閉后再緩慢上提工具直至鋼絲張力上提到預(yù)定好的疊簧震擊器打開(kāi)張力，強(qiáng)力震擊后再緩慢上提工具觀察張力變化確定節(jié)流器是否解封，若沒(méi)有解封快速下砸工具使打撈筒銷釘斷掉，上提工具至井起出疊簧震擊器重新調(diào)整加大震擊開(kāi)啟張力，再下放工具至節(jié)流器位置當(dāng)抓住節(jié)流器后緩慢上提工具，利用加大疊簧震擊器開(kāi)啟張力強(qiáng)行解封節(jié)流器，當(dāng)節(jié)流器解封后緩慢上提工具以不大于80米/分鐘的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管，確認(rèn)深度計(jì)回零。（6）井下遺留工具無(wú)法打撈解決步驟1）打鉛印落實(shí)井下遺留工具魚(yú)頂情況依次連接繩帽+加重桿+震擊器+鉛印，以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具確定工具自身重量，再以50米/分鐘的速度下放工具直至鋼絲張力顯示為零，證明鉛印已經(jīng)完全落實(shí)再節(jié)流器或柱塞器上。2）自釋放式卡瓦打撈筒打撈遺留工具依次連接繩帽+加重桿+鏈?zhǔn)秸饟羝?自釋放式卡瓦打撈筒，以不大于50米/分鐘的速度，下放工具串至井下遺留工具位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定自身工具重量，再緩慢下放工具直至張力為零證明自釋放式卡瓦打撈筒已經(jīng)卻完全落在井下遺留工具上，再緩慢上提工具至鋼絲張力同于自身工具時(shí)證明震擊器已經(jīng)完全打開(kāi)，再快速下放工具利用加重桿重量與震擊器行程下砸自釋放式卡瓦打撈筒使自釋放式卡瓦打撈筒抓實(shí)井下遺留工具，再緩慢上提工具至鋼絲張力大于自身工具張力時(shí)時(shí)證明已經(jīng)抓住井下遺留工具，再緩慢下放工具至鋼絲張力為零證明鏈?zhǔn)秸饟羝饕呀?jīng)完全合閉，再快速上提工具解封井下遺留工具，當(dāng)井下遺留工具解封后緩慢上提工具以不大于80米/分鐘的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管，確認(rèn)深度計(jì)回零。（7）井下斷留鋼絲無(wú)法打撈節(jié)流器解決方法1）探繩器通井確定鋼絲上端位置以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放通井工具串，直至探到井下斷掉鋼絲上端位置，緩慢上提工具確定工具自身重量張力再緩慢下放工具至井下斷掉鋼絲上端位置，再緩慢上提工具直至鋼絲張力顯示工具自身張力時(shí)快速下放工具，利用加重桿重量及震擊器行程下砸探繩器使井下斷掉鋼絲上端鋼絲頭折彎，再上提工具至井更換鋼絲打撈錨打撈鋼絲。2）鋼絲打撈錨打撈鋼絲以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放通井工具串，直至探到井下斷掉鋼絲上端折彎位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定自身工具重量，再緩慢下放工具直至張力為零證明鋼絲打撈錨已經(jīng)完全落實(shí)在斷掉鋼絲上端折彎位置上，再緩慢上提工具觀察鋼絲張力變化，當(dāng)鋼絲張力顯示大于下井時(shí)工具自身張力時(shí)證明鋼絲打撈錨已經(jīng)抓住井下斷掉鋼絲上端，繼續(xù)上提工具觀察張力變化直至將鋼絲打撈錨及鋼絲起到井防噴管內(nèi)，確認(rèn)深度計(jì)回零關(guān)閉封井器泄壓防噴管，拆卸防噴管與封井器鏈接部位，吊車緩慢起吊防噴管漏出井下打撈上來(lái)的鋼絲時(shí)停止起吊，此時(shí)下放工具觀察井下起出鋼絲是否下移，若下移加大封井器關(guān)閉壓力直至封井器夾住鋼絲不下移，再將吊車緩慢起吊直到漏出打撈錨及工具串，此時(shí)拆掉打撈錨及工具串將井下打撈出鋼絲端頭與試井絞車鋼絲端頭相連接，再將吊車緩慢下放將防噴管與封井器相對(duì)接，對(duì)接好后起吊保持指重計(jì)拉力在防噴管重量的70%范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)重型鋼絲打撈試井車（絞車）鋼絲出，上提絞車使直至鋼絲張力達(dá)到打撈錨打撈鋼絲時(shí)的上起張力停止上提，然后緩慢打開(kāi)封井器進(jìn)行防噴管沖壓，等待防噴管壓力與井下壓力平等時(shí)再將防噴器全部打開(kāi)，這時(shí)緩慢上提絞車將井下遺留鋼絲全部起出井。3）通井確定井下節(jié)流器（柱塞器）或遺留工具位置以不大于50米/分鐘的速度，均勻平穩(wěn)下放工具串，直至下放到通井遇阻位置上方5米位置停止下放，上提工具確定工具自身重量，再以50米/分鐘的速度下放工具直至鋼絲張力顯示為零，證明已經(jīng)完全落實(shí)再遇阻位置上然后上提。4）打撈遺留工具依次連接繩帽+加重桿+鏈?zhǔn)秸饟羝?自釋放式卡瓦打撈筒，測(cè)量并記錄防噴管及工具長(zhǎng)度，防噴管長(zhǎng)度應(yīng)大于工具串長(zhǎng)度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)，以不大于50米/分鐘的速度，下放工具串至井下遺留工具位置上方5米處停止下放工具，緩慢上提工具確定自身工具重量，再緩慢下放工具直至張力為零證明自釋放式卡瓦打撈筒已經(jīng)卻完全落在井下遺留工具上，再緩慢上提工具至鋼絲張力同于自身工具時(shí)證明震擊器已經(jīng)完全打開(kāi)，再快速下放工具利用加重桿重量與震擊器行程下砸自釋放式卡瓦打撈筒使自釋放式卡瓦打撈筒抓實(shí)井下遺留工具，再緩慢上提工具至鋼絲張力大于自身工具張力時(shí)時(shí)證明已經(jīng)抓住井下遺留工具，再緩慢下放工具至鋼絲張力為零證明鏈?zhǔn)秸饟羝饕呀?jīng)完全合閉，再快速上提工具解封井下遺留工具，當(dāng)井下遺留工具解封后緩慢上提工具以不大于80米/分鐘的速度上提工具至最后30m提升速度小于15米/分鐘，待工具串進(jìn)入防噴管，確認(rèn)深度計(jì)回零。作業(yè)結(jié)束作業(yè)結(jié)束拆卸井防噴裝置及附件，清潔回收工具以及設(shè)備。認(rèn)真填寫(xiě)打撈/投放原始記錄報(bào)表，詳細(xì)記錄整個(gè)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況要做詳細(xì)記錄。將氣井井流程恢復(fù)至作業(yè)前狀態(tài)，按環(huán)境保護(hù)要求妥善處理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)和生活垃圾后，方可離開(kāi)井場(chǎng)。施工注意事項(xiàng)1）施工方到達(dá)井場(chǎng)后須與作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底后在甲方的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工作業(yè)。2）通井應(yīng)達(dá)到井下節(jié)流器施工通道暢通無(wú)阻的要求。3）作業(yè)人員進(jìn)入井場(chǎng)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴整齊勞保和防護(hù)用品，如工衣、工帽、工鞋等。4）整個(gè)過(guò)程應(yīng)由專人指揮，按照施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)和盲目地進(jìn)行操作，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人。5）施工前對(duì)試井車鋼絲、剎車、提升系統(tǒng)、指重表和深度計(jì)等進(jìn)行檢查，要求指重表和深度計(jì)準(zhǔn)確靈敏，鋼絲強(qiáng)度能夠滿足井下節(jié)流器施工作業(yè)要求。6）要根據(jù)下井儀器和加重桿的總重量選用適當(dāng)規(guī)格的錄井鋼絲，整個(gè)施工過(guò)程中鋼絲拉力應(yīng)控制在鋼絲安全負(fù)荷內(nèi)，否則可能造成施工過(guò)程中因鋼絲強(qiáng)度不夠而被拉斷的事故。7）當(dāng)施工的油、氣井中含有硫化氫氣體時(shí)，一定要選用防硫錄井鋼絲。普通錄井鋼絲遇到硫化氫氣體變脆、易斷。8）錄井鋼絲要有足夠的長(zhǎng)度，一般要求工具串下放到預(yù)定深度后，滾筒上至少剩余一層鋼絲。9）檢查轉(zhuǎn)換接頭、采氣樹(shù)測(cè)試閥絲扣完好性，對(duì)接時(shí)轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)入測(cè)試閥連接超過(guò)2/3,確保對(duì)絲扣之間的對(duì)接完好、無(wú)泄漏。10）防噴管安