隧道機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案

隧道機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案1配電及照明系統(tǒng)施工方案、施工方法1.1配電及照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工定位與測(cè)量→電纜橋架安裝→配電及照明設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)及配線→隧道燈具安裝→完工測(cè)試及送電→開(kāi)通試運(yùn)行1.2電纜橋架安裝電纜橋架安裝在隧道壁上，支架采用膨脹螺栓固定在隧道壁上。按照測(cè)量定位、支吊架安裝、橋架安裝、調(diào)整及槽蓋安裝逐次施工安裝。1.2.1測(cè)量、定位據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，與土建單位配合，確定隧道內(nèi)地面基準(zhǔn)標(biāo)高，依據(jù)以上標(biāo)高核算出橋架的安裝高度及橋架吊臂和吊臂橫梁長(zhǎng)度。根據(jù)橋架路徑統(tǒng)計(jì)電纜橋架的數(shù)量及三通、水平彎頭、垂直彎通、支吊架等附件的數(shù)量，并繪制施工簡(jiǎn)圖，提出物資需用計(jì)劃。根據(jù)施工簡(jiǎn)圖確定吊架的安裝位置，直線段用墨斗彈出標(biāo)記線，用記號(hào)筆在標(biāo)記線上標(biāo)出吊架的安裝距離及安裝膨脹螺栓的打孔位置；電纜橋架路徑確定后，用記號(hào)筆在橋架與墻體、夾層穿越處畫(huà)出位置、標(biāo)高及尺寸。對(duì)孔洞預(yù)留不完善部位及時(shí)解決，以便安裝；電纜橋架敷設(shè)路徑遇有低于線槽標(biāo)高的建筑物承重梁時(shí)，應(yīng)考慮采用蹬踏彎配件方式過(guò)渡。1.2.2支、吊架安裝檢查所要安裝的支、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無(wú)扭曲變形、防腐類(lèi)型是否符合要求；針對(duì)電纜橋架安裝高度組裝移動(dòng)梯車(chē)，備好支、吊架安裝的工機(jī)具及材料；用電錘對(duì)定測(cè)畫(huà)線過(guò)的吊架位置進(jìn)行打孔，安裝膨脹螺栓；吊架與膨脹螺栓固定后，安裝橫梁。在線槽的轉(zhuǎn)彎、分支處依規(guī)范要求加裝吊架；1.2.3電纜橋架安裝按安裝部位的要求，核對(duì)電纜橋架規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量狀況；先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上，再與另一節(jié)電纜橋架的一端連接，逐節(jié)接續(xù)。每節(jié)電纜橋架都須與吊臂橫梁固定；1.2.4調(diào)整安裝利用線墜、水平尺對(duì)吊臂、電纜橋架進(jìn)行平直調(diào)整。調(diào)整的重點(diǎn)為吊臂、吊臂橫梁及分支、轉(zhuǎn)彎處吊架安裝是否平直，有無(wú)扭曲現(xiàn)象；1.2.5質(zhì)量控制點(diǎn)電纜橋架的規(guī)格、支吊件跨距、防腐類(lèi)型應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，電纜橋架路徑走向與其他管道之間距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，電纜橋架規(guī)格應(yīng)滿足電纜彎曲半徑需要；電纜橋架安裝保持平直、整齊、牢固、無(wú)歪斜現(xiàn)象。在電氣專(zhuān)用房間（如配電室、電纜溝等）內(nèi)敷設(shè)時(shí)除外。支吊架沿布設(shè)方向左右的偏差不應(yīng)大于10mm；穿越墻體、夾層的電纜橋架，在穿越處不得安排接口連接；電纜橋架安裝時(shí)，在接頭處、離開(kāi)橋架兩端出口0.5m處及橋架轉(zhuǎn)彎、分岔處加裝吊架或支架。電纜橋架垂直或傾斜安裝時(shí)，橋架底部應(yīng)有防止電纜滑動(dòng)的電纜固定支撐。電纜橋架路徑與其它管道發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)遵循電讓水、暖、風(fēng)的原則。同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙電源電纜，應(yīng)急照明和其它照明的電纜，強(qiáng)電和弱電電纜，當(dāng)敷設(shè)在同一層橋架時(shí)，電纜橋架應(yīng)加裝隔板。1.2.7安全控制點(diǎn)（注意事項(xiàng)）電纜橋架安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)梯車(chē)應(yīng)安裝牢固，臨時(shí)電源配電箱安放平穩(wěn)，在隧道頂板打孔作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、戴護(hù)目鏡；電纜橋架固定螺栓，宜采用半圓頭鍍鋅螺栓。安裝方向由里向外，以防螺栓損壞電纜。1.3配電及照明設(shè)備安裝1.3.1配電設(shè)備安裝1.3.1.1配電盤(pán)、柜安裝施工工序現(xiàn)為現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量、槽鋼預(yù)埋、盤(pán)柜進(jìn)場(chǎng)、盤(pán)柜組立、安裝固定、盤(pán)柜接地。1.3.1.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量、結(jié)構(gòu)層施工配合清理出基礎(chǔ)槽鋼安裝處的結(jié)構(gòu)層，按照施工圖的要求，全面復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高，核對(duì)標(biāo)高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應(yīng)及時(shí)提出，提前處理。各設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼直接焊接在結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件或采用膨脹螺栓直接固定在的結(jié)構(gòu)層上。1.3.1.1.2基礎(chǔ)槽鋼制安為保證基礎(chǔ)槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸在料庫(kù)內(nèi)的焊接平臺(tái)上將基礎(chǔ)槽鋼焊接成一個(gè)整體框架，再經(jīng)過(guò)整形后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，有利于縮短工期。根據(jù)圖紙，將各組基礎(chǔ)槽鋼框架放在結(jié)構(gòu)層的相應(yīng)位置；用水準(zhǔn)儀測(cè)量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調(diào)整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當(dāng)結(jié)構(gòu)層預(yù)留有預(yù)埋件時(shí)，將槽鋼直接與預(yù)埋件焊接；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結(jié)構(gòu)層上；以此組槽鋼為基準(zhǔn)標(biāo)高，確定其它各組槽鋼位置，調(diào)整水平后牢固固定在結(jié)構(gòu)層上。設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，土建單位進(jìn)行裝修層施工時(shí)仍需派人配合，防止外因使基礎(chǔ)槽鋼變形及移動(dòng)。1.3.1.1.3配電盤(pán)、柜進(jìn)場(chǎng)在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)變電所可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺(tái)階，我公司計(jì)劃在設(shè)備運(yùn)輸途中。沿地面鋪設(shè)盤(pán)、柜包裝板或?qū)Ｙ?gòu)的纖維板，在墻角、臺(tái)階處也使用包裝板保護(hù)。將手動(dòng)液壓叉車(chē)推至包裝板或?qū)Ｙ?gòu)的纖維板上，盤(pán)、柜等設(shè)備吊起后放在叉車(chē)上?？衫们Ы镯敾蛐∏斯魃鹪O(shè)備后直接將叉車(chē)推入盤(pán)、柜下，落下盤(pán)、柜并將其推入室內(nèi)。將手動(dòng)叉車(chē)推至室內(nèi)指定位置，卸下。1.3.1.1.4配電盤(pán)、柜組立按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，將盤(pán)、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤(pán)、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤(pán)、柜一端的第一面開(kāi)始調(diào)整。其余的盤(pán)、柜以第一面為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整，使其水平、垂直；盤(pán)、柜間接縫密貼，模擬線對(duì)應(yīng)。然后安裝盤(pán)、柜間連接螺栓。1.3.1.1.5配電柜的安裝固定每面盤(pán)按照設(shè)備的要求與基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤(pán)、柜脫落油漆的部位用設(shè)備廠家提供的原色油漆補(bǔ)刷。1.3.1.1.6配電柜接地按照設(shè)備廠家要求將盤(pán)、柜內(nèi)接地排連接牢固。在成列設(shè)備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網(wǎng)可靠連接。1.3.1.1.7質(zhì)量控制點(diǎn)當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，基礎(chǔ)槽鋼標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的相應(yīng)要求。槽鋼與固定角鋼間應(yīng)焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差，見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每m＜1全長(zhǎng)＜52水平度每m＜1全長(zhǎng)＜53位置誤差及不平行度全長(zhǎng)＜5配電柜獨(dú)立或成列安裝時(shí)，其水平度、垂直度以及盤(pán)、柜面不平度和盤(pán)、柜間接縫的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。配電柜的接地要牢固，接觸良好。配電柜的漆層完整無(wú)損傷，修補(bǔ)后的顏色盡量和原色一致。配電柜間模擬線應(yīng)整齊對(duì)應(yīng)，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。1.3.1.1.8安全控制點(diǎn)室內(nèi)電焊作業(yè)注意保證現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)并做好防火措施。運(yùn)輸及搬運(yùn)重物時(shí)施工人員應(yīng)注意，防止擠、壓、碰傷。配電柜在安裝時(shí)要避免強(qiáng)烈震動(dòng)。推動(dòng)叉車(chē)緩慢行進(jìn)。要注意盤(pán)、柜體的行進(jìn)方向，隨時(shí)糾正，防止傾斜。配電柜搬運(yùn)安裝時(shí)，要防止擠壓手、腳和盤(pán)、柜上的設(shè)備。配電柜在未固定牢固前應(yīng)有防倒措施。配電柜安裝完畢后，需使用塑料布將盤(pán)柜包封，防止灰塵、潮氣侵入。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，需派專(zhuān)人看守，防止設(shè)備被損壞。3.1.1.2配電箱安裝配電箱安裝分為明裝、暗裝兩種方式。明裝配電箱箱體底面距地1.2m，與墻體采用膨脹螺栓固定。室內(nèi)暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內(nèi)抹灰前進(jìn)行。首先依據(jù)圖紙要求落實(shí)配電箱的安裝位置，然后根據(jù)配電箱的大小核實(shí)預(yù)留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進(jìn)行剔鑿處理，再進(jìn)行安裝。在墻體上暗裝配電箱時(shí)，箱體后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm。將箱體固定，并將墻內(nèi)預(yù)埋管穿入配電箱內(nèi)，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網(wǎng)定牢，再用水泥砂漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，配電箱饋出鋼管要用不低于4mm2編織軟銅線跨連，甩入箱內(nèi)（便于鋼管接地）箱體門(mén)板不能縮進(jìn)墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內(nèi)的雜物，并檢查箱內(nèi)的元器件是否齊全牢固。3.1.1.2.1配電箱安裝注意事項(xiàng)配電箱的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。垂直度允許偏差為1.5％。配電箱外殼需接地或接零的，連接應(yīng)可靠。配電箱運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)避免磕碰，箱體漆層完整。裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，門(mén)和框架的接地端子間應(yīng)用裸銅編織線連接。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)接線整齊，標(biāo)識(shí)正確。電氣低壓柜、電源柜的設(shè)備基礎(chǔ)采取限制雜散電流對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋產(chǎn)生腐蝕的技術(shù)措施。配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內(nèi)接地端子可靠連接，另一端應(yīng)與變電所低壓柜的接地線相接。等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，并應(yīng)形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯(lián)連接。1.3.2照明設(shè)備安裝1.3.2.1施工工序現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查→施工測(cè)量→基坑開(kāi)挖→燈柱基礎(chǔ)澆制→照明電纜布放→接地裝置制作安裝→燈柱組立→照明控制箱安裝→燈具安裝→單體測(cè)試→電纜連接→測(cè)試開(kāi)工后首先進(jìn)行燈柱基礎(chǔ)澆制工作，燈柱基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，進(jìn)行燈柱安裝，之后進(jìn)行照明燈具安裝。而后進(jìn)行照度、亮度試驗(yàn)。照明設(shè)備到場(chǎng)后，工程技術(shù)部配合試驗(yàn)計(jì)量部和監(jiān)理工程師進(jìn)行電氣檢測(cè)、照度檢測(cè)。1.3.2.2基礎(chǔ)澆制依設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，開(kāi)挖基坑，制作基礎(chǔ)。測(cè)量、開(kāi)挖、澆注過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2.3燈具安裝在施工過(guò)程中，主動(dòng)與先期施工單位積極配合，在不影響前期施工的情況下，進(jìn)行燈具安裝工作。燈具到貨后，依設(shè)計(jì)文件的要求，安全準(zhǔn)確地將各種燈具進(jìn)行預(yù)配。在安裝前，用萬(wàn)用表對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣測(cè)試，通電試驗(yàn)，合格后，將燈具運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。燈具運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，重量輕的立柱可人工扛運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接預(yù)埋法蘭盤(pán)組裝完成。大重量立柱支架利用吊車(chē)吊起后，人工對(duì)接法蘭盤(pán)組裝完成。在組裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，立柱組立后，用角度尺測(cè)量其垂直度和水平度，可用薄墊片調(diào)節(jié)使立柱到垂直或水平。按照設(shè)計(jì)文件的要求，人工或機(jī)械將燈具安全準(zhǔn)確地安裝到基礎(chǔ)上，做好燈具緊固件、接線盒的安裝工作。燈具安裝后，電氣接線、維修盒與接地極之間，通過(guò)鍍鋅螺栓良好連接，并良好接地。每根燈柱均做接地處理，并在每根燈柱設(shè)置單獨(dú)的短路保護(hù)。燈具安裝完成后，依據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)（包括可靠性試驗(yàn)）。1.3.2.4試驗(yàn)及檢測(cè)由工程技術(shù)部和作業(yè)隊(duì)進(jìn)行外觀檢測(cè)和安裝檢測(cè)，由試驗(yàn)工程師主持進(jìn)行電氣檢測(cè)和電氣試驗(yàn)等。1.3.2.5系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)在所有的安裝工作完成后，按系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試。各低壓回路用0.5kV和1kV兆歐表做導(dǎo)通及相間、對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，做好測(cè)試電阻值記錄，合格后，再做系統(tǒng)調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，合格后，再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，合格后，再進(jìn)行各個(gè)燈具末端的調(diào)試，直到全部合格。從而保證達(dá)到每個(gè)供電回路、系統(tǒng)帶電投入運(yùn)行后運(yùn)行正常。1.3.2.6開(kāi)通送電前的設(shè)備檢查各開(kāi)關(guān)接線是否正確和牢固。所有開(kāi)關(guān)是否在分閘位置。所有儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕是否完好齊全。所有控制方式開(kāi)關(guān)是否在指定位置。設(shè)備接線和接地線符合相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離滿足規(guī)程要求。動(dòng)力、照明（電纜線路和絕緣導(dǎo)線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地應(yīng)牢固。1.4電纜敷設(shè)及配線施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走向，分清回路、用途和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。按電纜敷設(shè)方式、方向，排列出電纜具體走向示意圖。施工時(shí)嚴(yán)格按照敷設(shè)示意圖施工，首先敷設(shè)主供電纜，再敷設(shè)分支電纜。這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。1.4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：電纜運(yùn)輸、電纜敷設(shè)通道檢查、施工材料和機(jī)具準(zhǔn)備等。檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉(zhuǎn)彎處的電纜橋架是否滿足敷設(shè)電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與圖紙相符。電纜夾層及電纜豎井內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)應(yīng)粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設(shè)完畢，有無(wú)不通情況。將電纜運(yùn)至施工地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)使電纜造成損傷，保證電纜盤(pán)的完好、牢固，不應(yīng)有明顯的扭曲變形。電纜在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止電纜盤(pán)滾動(dòng)的措施。1.4.2電纜、電線敷設(shè)電纜敷設(shè)前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護(hù)層折斷等未消除的機(jī)械損傷。使用搖表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試合格后方可敷設(shè)。電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，管口采取保護(hù)措施。采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護(hù)線為黃綠相間色，零線為淡藍(lán)色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻，外護(hù)層有明顯的標(biāo)識(shí)及制造廠標(biāo)。在室外將電纜盤(pán)吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設(shè)時(shí)避免與地面或其它硬物磨擦，若設(shè)備間電纜較短，可先測(cè)量出所需長(zhǎng)度，將該段電纜從盤(pán)上拉出截?cái)嗪螅俜笤O(shè)到電纜所在位置。金屬線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開(kāi)電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置地滑輪，并派專(zhuān)人看守，施工負(fù)責(zé)人、安全員配備通信工具，能夠隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。按電纜的走向及長(zhǎng)短合理安排電纜敷設(shè)順序。電纜敷設(shè)完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。電纜夾層、電纜豎井敷設(shè)電纜時(shí)，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內(nèi)布設(shè)地滑輪，每3m布設(shè)1個(gè)，避免電纜與電纜支架、夾層地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時(shí)，用管內(nèi)的預(yù)留帶線與線纜綁扎牢固，用帶線牽引線纜進(jìn)入管內(nèi)，電線在接線盒、燈具處及設(shè)備處預(yù)留一定的長(zhǎng)度。1.4.3電纜的固定電纜橋架內(nèi)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、每隔10m處加以固定，變電所內(nèi)電纜每隔5m固定1處，豎井內(nèi)電纜每隔1m處進(jìn)行電纜固定。電纜在垂直或超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電纜橋架上敷設(shè)，每隔2m處固定。電纜的排列應(yīng)整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。1.4.4電纜掛牌在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝牢靠。1.4.5電纜終端頭制安低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類(lèi)，現(xiàn)對(duì)干包式電纜頭的制作工藝進(jìn)行描述。1.4.5.1剝外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套確定外護(hù)套剝切長(zhǎng)度，用電工刀在外護(hù)套剝切位置作橫向環(huán)形切割，然后自橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護(hù)套。在據(jù)外護(hù)套切口15mm處的鎧裝上用銅扎線作臨時(shí)綁線作臨時(shí)綁扎，然后在據(jù)臨時(shí)扎線3－5mm處的鎧裝上作環(huán)形鋸割，剝?nèi)蓪渔z裝。鋸割鎧裝時(shí)，第一層直接鋸穿，第二層鋸割深度約為鋼鎧厚度的2/3，剩余1/3用螺絲刀撬斷，以防鋸傷內(nèi)護(hù)套。保留據(jù)鎧裝切口10mm以?xún)?nèi)的內(nèi)護(hù)套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時(shí)注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。1.4.5.2焊接地線拆下鎧裝上臨時(shí)綁扎線，將鋼鎧打光出焊區(qū)。將銅編織線裁成一段，把末端排列在鎧裝上，然后用銅綁扎線將銅編織線綁扎3道，再將銅編織線及銅綁扎線一起焊牢在鋼鎧上。1.4.5.3包繞芯線保護(hù)層用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起，以半迭法包繞至芯線分叉根部，芯線端頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進(jìn)入。1.4.5.4包繞防潮錐在電纜外護(hù)套切口以下至內(nèi)護(hù)套切口以上各約15mm的一段內(nèi)，用聚氯乙烯帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應(yīng)密實(shí)平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大20mm為宜。在防潮錐包繞初始和即將完成時(shí)，應(yīng)分次在芯線分叉處壓入兩個(gè)風(fēng)車(chē)。風(fēng)車(chē)壓入后，應(yīng)向下勒緊，風(fēng)車(chē)帶應(yīng)平衡、平整。1.4.5.5電纜頭做好后，用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于10MΩ。1.4.5.6注意事項(xiàng)剝除電纜鎧裝時(shí)，必須戴手套，防止將手扎傷。電烙鐵使用前，應(yīng)檢查電源線絕緣是否良好，使用間隙應(yīng)置于非燃體上，使用完畢后及時(shí)切斷電源。嚴(yán)禁通電離開(kāi)。制作電纜頭應(yīng)保證可靠的電氣性能、密封性能和機(jī)械強(qiáng)度，并滿足電氣性能的要求。制作時(shí)必須保持清潔、干燥和應(yīng)有的絕緣強(qiáng)度，且制作時(shí)間越短越好。制作過(guò)程中，不應(yīng)損傷電纜絕緣層。1.4.6線纜接續(xù)電纜頭制作完畢，電線穿管后即可進(jìn)行接續(xù)工作。用搖表測(cè)試低壓電線及電纜，線間和地線對(duì)間絕緣電阻值必須符合要求。然后進(jìn)行線纜接續(xù)。截面積在10mm２及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接，截面積在2.5mm２及以下的多股銅芯線，擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm２的多股銅芯線，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。線纜的芯線連接金具與芯線規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子。鎧裝電纜的金屬外皮一端應(yīng)接至變電所低壓柜的接地線，另一端浮空。1.4.7注意事項(xiàng)電纜起重、裝卸、進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和支盤(pán)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，各負(fù)其責(zé)。電纜盤(pán)支盤(pán)處地面平整、結(jié)實(shí)，放置放線架應(yīng)水平、穩(wěn)固。電纜敷設(shè)前，檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜的出廠合格證、技術(shù)資料應(yīng)齊全，并用搖表測(cè)量電纜芯線的絕緣應(yīng)符合要求。在電纜盤(pán)起吊、電纜牽引過(guò)程中，受力鋼絲繩周?chē)?、下方、?nèi)角側(cè)和起吊物的下面，嚴(yán)禁有人逗留或通過(guò)。人工牽拉電纜過(guò)程中，防止電纜與支架間的磨擦。電纜敷設(shè)時(shí)，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴(yán)禁電纜砸傷設(shè)備。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。1.5隧道燈具安裝隧道照明燈具安裝在行車(chē)方向隧道壁兩側(cè)上方，安裝高度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。燈具安裝按照測(cè)量定位、打孔、預(yù)埋膨脹螺栓、底座安裝、燈具安裝、逐次進(jìn)行施工作業(yè)。2給排水系統(tǒng)施工方案、施工方法隧道排水系統(tǒng)分廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，采用分流制方式，將隧道、匝道敞口段的雨水、結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗廢水、消防廢水等分別匯入雨水泵房或廢水泵房集水池內(nèi)，然后提升到城市排水管道系統(tǒng)。2.1給排水系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→支架制作安裝→干管安裝→支管安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收2.2給排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋：孔洞和套管的預(yù)留：在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)交叉處有管路“打架”現(xiàn)象，協(xié)調(diào)土建及時(shí)做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)留預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。2.3施工基本要求給排水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過(guò)程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-98）等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，做好臨時(shí)封存閉。管道支、吊、托架的安裝，位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，采用無(wú)齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏；凡進(jìn)出水池管道均預(yù)埋剛性防水套管。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。施工時(shí)與土建密切配合。施工過(guò)程中，及時(shí)辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗(yàn)收、中間交工工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收及中間交工驗(yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理簽字。2.4給排水系統(tǒng)管道支吊架的制作與安裝：2.4.1管道支架設(shè)置原則：管道支架或管卡固定在隔板上或承重結(jié)構(gòu)上，管道不允許有因介質(zhì)通過(guò)發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠結(jié)構(gòu)之上。2.4.2管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支吊架制作、安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線、定位。隧道壓力排水管道的布管分為水平、垂直和豎井三種方式，要求隧道內(nèi)管道均采用固定式支架將管道定位；水平管道和垂直管支架采用荷載系列為輕級(jí)，支架技術(shù)要求應(yīng)分別符合《管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范》、《管道支吊架第2部分：管道連接部件》、《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》的規(guī)定（GB/T17111/2/3—1997）。管道無(wú)方向位移要求，設(shè)置固定及防晃支架，支架牢固安裝結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件上。管道有單向水平位移要求時(shí)，在閥件、補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)位置，設(shè)導(dǎo)向支架。管道有垂直方向位移要求時(shí)，設(shè)彈簧支架。海底隧道內(nèi)管道采用角鋼、鋼板、膨脹螺栓作為固定支架，與側(cè)壁固定。支架孔洞必須使用電鉆或沖床加工，孔徑需比管卡或者吊卡大1-2mm。支架本體均應(yīng)除銹、防腐，管卡、螺栓等絲扣部分應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂，特殊材質(zhì)支架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2.4.3鋼管水平安裝支架設(shè)置間距按照設(shè)計(jì)圖紙要求3米設(shè)置一處。2.4.4管道支架形式及材料明細(xì)表壓力排水管道墻柱三角支撐序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN300角鋼63×6角鋼63×6膨脹螺栓固定鋼板2DN350角鋼75×5角鋼63×6膨脹螺栓固定鋼板2.5給排水系統(tǒng)管道連接方式2.5.1管道安裝要求所有預(yù)留孔洞及與其他專(zhuān)業(yè)交叉繞行情況相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)施工前中充分解決。管道穿過(guò)墻體處均應(yīng)加裝鋼套管，套管規(guī)格比所穿管道管徑大兩號(hào)，穿管溝壁及混凝土墻管道加剛性防水套管參照標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404。所有施工過(guò)程中未安裝封閉的管道必須及時(shí)有封口措施，進(jìn)行施工或施工封閉后必須及時(shí)進(jìn)行清除。2.5.2管道溝槽式連接本工程雨水泵房排水壓力管在壓力檢查井前采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接?？s合式襯塑鋼管管徑＞DN100時(shí)溝槽或法蘭連接。鍍鋅焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3091）的規(guī)定。內(nèi)襯塑料管內(nèi)襯聚乙烯管應(yīng)符合GB/T13663－2000對(duì)塑料的要求。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道支吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。膠圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤(rùn)滑劑，便于安裝。法蘭式螺母法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓圖4-1管道卡箍接頭及卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證其長(zhǎng)期不生銹，螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車(chē)振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。加工溝槽的管道，在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對(duì)需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢測(cè)，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。溝槽連接應(yīng)機(jī)械加工開(kāi)孔，管道與管件密封良好，管道安裝橫平豎直，管道布置滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2.5.3縮合式襯塑鋼管安裝2.5.3.1本工程廢水泵房排水壓力管采用縮合式襯塑鋼管，見(jiàn)下圖2.5.3.2縮合式襯塑鋼管安裝與連接（1）安裝的技術(shù)要求和連接方式施工現(xiàn)場(chǎng)與材料貯放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。服務(wù)隧道管廊內(nèi)管道運(yùn)輸由小車(chē)從黃島端服務(wù)隧道下部管廊運(yùn)輸?shù)胶５锥藦U水泵房管廊。在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁拋扔、激烈碰撞，注意保護(hù)法蘭面襯塑。每根管上均有管道的規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)請(qǐng)注意查看。管道連接方式為法蘭連接，用螺栓將管材兩端法蘭盤(pán)緊固連接，接口處用橡膠墊密封。（2）管道安裝與注意事項(xiàng)管道連接安裝1）檢查連接件及配件是否齊全，重點(diǎn)檢查法蘭面襯塑是否完整或破損并將表面清理干凈。2）安裝放置橡膠密封墊，對(duì)角擰緊螺栓。安裝注意事項(xiàng)1）管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后，方可進(jìn)行安裝。管道要設(shè)牢固支撐，以防管道滾動(dòng)、墜落等，造成質(zhì)量和責(zé)任事故。管道敷設(shè)固定等支架?chē)?yán)禁焊接在管材上。2）管道采用法蘭連接，連接時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻擰緊螺栓，以防止法蘭密封受壓不均導(dǎo)致密封滲漏。3）管道在安裝、使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免將表面漆層損壞。若表面防銹漆層被損傷破壞時(shí)，應(yīng)對(duì)損傷破壞處進(jìn)行必要的補(bǔ)漆防銹處理。2.5.3.3合式襯塑鋼管法蘭連接安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送工廠進(jìn)行管段、配件襯加工后，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.6設(shè)備安裝2.1潛水排污泵安裝潛水排污泵安裝前必須詳細(xì)復(fù)核廠家的名稱(chēng)、設(shè)備的型號(hào)和編號(hào)及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)等資料。核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整。污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)藕合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)藕合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)緊固，同時(shí)做好除銹、防腐處理。潛水排污泵自動(dòng)藕合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的化學(xué)錨栓的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使?jié)撍盼郾毛@得正確安裝位置。2.2閥門(mén)、閥件及附件的安裝閥門(mén)有制造商出廠合格證，同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)同時(shí)到貨閥門(mén)抽取10％（至少1個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并進(jìn)行書(shū)面記錄和報(bào)驗(yàn)。如不合格，加倍檢查，仍有不合格必須逐個(gè)檢驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行。閘閥強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)換向檢查。截止閥、止回閥強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單向檢查。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、壓蓋及填料無(wú)滲漏。止回閥、底閥、節(jié)流閥嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，閥瓣密封面不漏。閥門(mén)應(yīng)安裝在可以靠近進(jìn)行拆裝的地方。閥芯盡可能垂直安裝，手柄向上提升，不要將閥芯裝于水平位置下面。安裝時(shí)應(yīng)留出手柄和閥芯的操作空間。各類(lèi)潛水排污泵出水管均加裝壓力表，符合系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。所有潛水排污泵進(jìn)出水管必須安裝不銹鋼金屬軟管或可曲撓橡膠軟接頭。在加壓潛水排污泵出水管上安裝防水錘球型止回閥。潛水排污泵進(jìn)口為偏心異徑管，出口為管道與設(shè)備及水箱均采用法蘭連接。所有設(shè)備的排污閥均采用球閥。水流指示器前采用信號(hào)蝶閥。對(duì)不規(guī)則彎曲連接的金屬管道可采用同承受壓力的金屬軟管連接或彎曲管道。在設(shè)備中應(yīng)安裝隔離閥門(mén)這樣閥門(mén)和管道在設(shè)備拆除維護(hù)時(shí)不會(huì)受到影響，在閥門(mén)設(shè)備一側(cè)安裝接頭或法蘭。提供閥門(mén)開(kāi)啟和壓力下設(shè)計(jì)許可拆裝的閥門(mén)。在排水點(diǎn)處，主要切斷閥門(mén)，管道系統(tǒng)較低點(diǎn)，垂直提升器底座處以及設(shè)備上等地方，提供用于軟管連接帶螺紋端頭的DN25排水閥門(mén)。按整個(gè)安裝過(guò)程完整并正確設(shè)置閥門(mén)所要求提供其它種類(lèi)的閥門(mén)，止回閥，塞頭等。安裝閥門(mén)的設(shè)計(jì)型號(hào)、介質(zhì)流向必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求。閥門(mén)手輪、法蘭螺栓孔應(yīng)便于操作。安裝完成，閥門(mén)橡膠內(nèi)墊（如橡膠內(nèi)襯蝶閥類(lèi)）密封完好無(wú)損。2.7管道及設(shè)備試驗(yàn)2.7.1管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。2.7.2管道試壓管道試壓前，按圖紙要求進(jìn)行仔細(xì)地核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持15分鐘并且管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30min后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，安排專(zhuān)人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2.7.3調(diào)試和測(cè)試包括：水泵電機(jī)的絕緣檢查；水泵的流量測(cè)試；水泵的揚(yáng)程測(cè)試；電機(jī)性能檢測(cè)。2.7.4潛污水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備按照出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；泵安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；水泵的流量測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求；水泵的揚(yáng)程測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求；在調(diào)試和測(cè)試成功完成后，經(jīng)受24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試。2.8管道防腐及防凍排水管道所有鋼制結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并刷船用漆進(jìn)行二次防腐防銹處理，防腐和防銹處理標(biāo)準(zhǔn)參照現(xiàn)行相關(guān)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。排水管道內(nèi)防腐要求禁止海水與鋼體接觸，內(nèi)襯塑料在管件部位翻邊處理。為了保證管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)年限，內(nèi)襯塑料為整體，不采用內(nèi)涂塑。隧道兩端出入口附近的消防管道、風(fēng)井口附近的廢水揚(yáng)水管采用電伴熱保溫和防凍。2.9給排水系統(tǒng)的調(diào)試2.9.1給排水系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作要求所有的給排水系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作必須在《系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案》、《機(jī)械設(shè)備單機(jī)試運(yùn)調(diào)試方案》中充分解決。主持協(xié)調(diào)業(yè)主、工程師、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、消防工程、弱電工程分包商、設(shè)備供應(yīng)商等相關(guān)單位和人員核定調(diào)試方案，同時(shí)編制《調(diào)試時(shí)間表》，約定調(diào)試時(shí)間及參與人到位時(shí)間，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和方案進(jìn)行。通電前，復(fù)查安裝工作技術(shù)質(zhì)量必須合格，熟練掌握系統(tǒng)控制原理、控制過(guò)程、系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備使用性能、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容。檢查各設(shè)備需加潤(rùn)滑油部位是否已加油，各動(dòng)力源是否能夠正常供應(yīng)并處于調(diào)試準(zhǔn)備工作狀態(tài)。2.9.2給排水系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試，在系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行。給排水系統(tǒng)的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整，應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制施工單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家綜合制定調(diào)試方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和方案進(jìn)行。每座泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)潛水泵，平時(shí)一用二備，消防時(shí)二用一備，非常事故時(shí)同時(shí)使用。水泵啟動(dòng)順序：最低警戒水位不啟動(dòng)，1泵啟泵水位時(shí)一用二備。2泵啟泵水位時(shí)二用一備。最高警戒水位時(shí)3臺(tái)泵啟泵。系統(tǒng)調(diào)試合格完畢后應(yīng)編制《給排水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》。3通風(fēng)系統(tǒng)施工方案、施工方法3.1通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程（見(jiàn)下圖4-3）圖圖4-3通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)放線設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)其他小型設(shè)備安裝支吊架制作風(fēng)管支吊架放線支吊架安裝材料進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收風(fēng)管制作風(fēng)管安裝漏光檢查風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)吹掃射流風(fēng)機(jī)支吊架安裝射流風(fēng)機(jī)安裝射流風(fēng)機(jī)消聲器安裝軸流風(fēng)機(jī)安裝片式消聲器安裝組合風(fēng)閥安裝單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試初驗(yàn)收3.2隧道軸流風(fēng)機(jī)安裝3.2.1風(fēng)井機(jī)房橋式起重機(jī)安裝隧道軸流風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類(lèi)，本工程選用的軸流風(fēng)機(jī)按招標(biāo)文件中設(shè)備參數(shù)的規(guī)定，其直徑約2米以上，靜載荷重量為10噸左右，是本工程中體積大重量重的大設(shè)備。風(fēng)機(jī)主要安裝在一、二、三號(hào)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，用于車(chē)道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡(jiǎn)單，但由于體積大重量重，其吊裝運(yùn)輸難度較大。需在2#、3#風(fēng)井機(jī)房各設(shè)一套15T橋式起重機(jī)，跨度為11米安裝電動(dòng)橋式起重機(jī)，滿足安裝及運(yùn)輸、檢修要求。起重機(jī)安裝程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收→軌道安裝→起重機(jī)吊裝就位→起重機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查、清洗加油→起重機(jī)電氣安裝及調(diào)試→起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)→交工驗(yàn)收起重機(jī)安裝前需在風(fēng)機(jī)房?jī)蓚?cè)結(jié)構(gòu)上安裝道軌，軌道驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行起重機(jī)的安裝，軌道安裝的技術(shù)要求要符合GB50278《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。橋式起重機(jī)為分部安裝：采用30T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，先在地面將橋架進(jìn)行組裝，利用起重設(shè)備及吊索在主梁上捆扎并拴鉤，橋架中心線與大車(chē)軌道中心鉛垂面傾斜一角度，起升橋架稍高于大車(chē)軌道，旋轉(zhuǎn)橋架使車(chē)輪與軌道對(duì)位，放下橋式起重機(jī)，兩半橋架臨時(shí)固定好后，將小車(chē)起升到比主梁上的小車(chē)軌道稍高的高度位置，再將兩半橋架組裝好，然后將小車(chē)落到主梁的小車(chē)軌道上，完成吊裝。新安裝完畢的起重機(jī)要在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才能投入使用，起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)三個(gè)步驟，具體內(nèi)容見(jiàn)相關(guān)起重驗(yàn)收規(guī)范。3.2.2軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線→設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備就位→調(diào)整→設(shè)備單機(jī)調(diào)試→初驗(yàn)收3.2.3施工方法3.2.3.1施工準(zhǔn)備3.2.3.1.1研讀圖紙：設(shè)備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠安裝說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測(cè)量器具。施工技術(shù)人員認(rèn)真編制施工計(jì)劃及施工技術(shù)安全交底文件。3.2.3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前，廠家應(yīng)提供：設(shè)備的安裝、維護(hù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；設(shè)備出廠證件（合格證、質(zhì)保書(shū)）、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及說(shuō)明書(shū)，比較全面地了解和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，確定解決方案。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工中所用的各種工具、量具、設(shè)備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時(shí)做好完整的記錄。3.2.3.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起，根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖，并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預(yù)埋地腳螺栓的間距等進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。各部分允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高-20、03基礎(chǔ)上平面的水平度每米mm5全長(zhǎng)mm104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)103.2.3.3放線工作作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。3.2.3.4設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，沿運(yùn)輸通道運(yùn)至隧道風(fēng)機(jī)房處。設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象；設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體。3.2.3.5開(kāi)箱驗(yàn)收開(kāi)箱前，應(yīng)清除周?chē)奈鬯半s物，查明設(shè)備箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)，采取就近開(kāi)箱安裝，正確合理地開(kāi)箱。開(kāi)箱的依據(jù)為供應(yīng)商提供的設(shè)備清單及零部件清單，以及設(shè)備圖紙。開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備的名牌、型號(hào)、規(guī)格及包裝情況應(yīng)與要求相符，檢查設(shè)備的外觀情況，如有缺陷，應(yīng)做出記錄。按照裝箱清單檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。開(kāi)箱后，我方做出相應(yīng)文字記錄（記錄的主要內(nèi)容：箱號(hào)、箱數(shù)、包裝的情況以及設(shè)備名稱(chēng)、技術(shù)文件、資料、專(zhuān)用工具等）請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)參加方簽字認(rèn)可。3.2.3.6設(shè)備就位減震器安裝完成并檢查核對(duì)無(wú)誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備。風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂或手拉葫蘆將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專(zhuān)用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)的型鋼上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，撤掉型鋼將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。3.2.3.7設(shè)備調(diào)整風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3組合式風(fēng)閥安裝組合風(fēng)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過(guò)聯(lián)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0度至90度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到控制氣流的目的。3.3.1施工工藝流程底框組裝→單體風(fēng)閥安裝→傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝→執(zhí)行器安裝→預(yù)調(diào)試→各種附件安裝→試車(chē)3.3.2施工方法3.3.2.1底框組裝底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場(chǎng)地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉粉線檢查框架的對(duì)角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過(guò)程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場(chǎng)修改。3.3.2.2單體風(fēng)閥安裝單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見(jiàn)傳動(dòng)支撐位置打孔圖。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。如果螺母壓板太長(zhǎng)，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際載短安裝。單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。3.3.2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試根據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開(kāi)的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬(wàn)向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷(xiāo)釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周?chē)袩o(wú)影響運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)》。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場(chǎng)手操器進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開(kāi)啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無(wú)變形；如果一切正常，再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開(kāi)關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換道控制室。3.4片式消聲器安裝3.4.1結(jié)構(gòu)片式消聲器，多用于進(jìn)、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)，安裝前應(yīng)檢查土建風(fēng)道的幾何尺寸是否符合工程設(shè)計(jì)單位環(huán)控系統(tǒng)施工圖。3.4.2在土建風(fēng)道基本符合安裝圖的條件下，應(yīng)放線后砌支撐磚座。支撐磚座尺寸為：寬150mm，高200mm。對(duì)于1m長(zhǎng)的消聲片，要求砌兩條支撐磚座；對(duì)于2m長(zhǎng)的消聲片，要求砌三條支撐磚座。支撐磚座兩側(cè)預(yù)埋泄水管。應(yīng)保證各個(gè)支撐磚座上表面平整，并且要找平，使各個(gè)支撐磚座上表面處在同一平面上。3.4.3在支撐磚座墊10mm厚硬橡膠板。3.4.4由左至右逐個(gè)逐排放置并連接消聲片。消聲片的安裝型號(hào)及順序號(hào)應(yīng)符合圖紙的要求對(duì)于大型片式消聲器，安裝過(guò)程中，應(yīng)先將底部消聲片安裝到位，再安裝上部消聲片。每排消聲片豎直方向接口必須對(duì)齊，并且連接牢固，消聲片兩側(cè)外緣順氣流方向均處在同一垂直平面內(nèi)，不垂直度不大于3/1000。每排消聲片彼此應(yīng)平行，前端外緣應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接件結(jié)合牢固，各排和各段間及與隧道側(cè)壁的距離符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。組合后消聲片的頂部，底部及消聲片臨近側(cè)壁的一邊皆應(yīng)與隧道壁面結(jié)合牢固，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動(dòng)和振顫現(xiàn)象。在安裝之前應(yīng)將消聲片擦拭干凈，否則會(huì)影響消聲效果。對(duì)于可作為檢查孔的可移動(dòng)消聲片，由于底部消聲片有可移動(dòng)的，此消聲片下部安裝了四個(gè)萬(wàn)向輪，該消聲片以四連桿方式與其左側(cè)或右側(cè)消聲片連結(jié)。在砌支撐磚座時(shí)應(yīng)按照可移動(dòng)式消聲片安裝圖預(yù)埋可移動(dòng)式消聲片下部的鋼板。3.4.5由于土建風(fēng)道尺寸各異，一般消聲器上部都需要封堵。3.4.6安裝過(guò)程中應(yīng)有安全指揮人員，大型消聲器的安裝應(yīng)有起重設(shè)備。3.5射流風(fēng)機(jī)安裝3.5.1施工工藝流程吊裝射流風(fēng)機(jī)安裝流程：施工準(zhǔn)備→懸掛吊架安裝→預(yù)埋件拉拔試驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝→設(shè)備附件安裝→試車(chē)落地射流風(fēng)機(jī)安裝流程圖：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備就位→附件安裝→試車(chē)3.5.2施工方法3.5.2.1吊裝射流風(fēng)機(jī)安裝方法吊裝射流風(fēng)機(jī)安裝包括左右線主隧道射流風(fēng)機(jī)各33臺(tái)，共66臺(tái)；團(tuán)島二路匝道出口射流風(fēng)機(jī)4臺(tái)；臺(tái)西三路進(jìn)口匝道射流風(fēng)機(jī)8臺(tái)。隧道射流風(fēng)機(jī)的安裝，主要包括基礎(chǔ)檢查、修復(fù)、焊接、防腐，風(fēng)機(jī)吊裝，設(shè)備接線，設(shè)備調(diào)試等工作。3.5.2.1.1施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)安裝用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，所有機(jī)具設(shè)備狀況良好，滿足施工要求。包括：機(jī)具準(zhǔn)備：升降臺(tái)車(chē)、倒鏈、電焊機(jī)、活動(dòng)支架、扳手、鋼絲繩、接線工具。（根據(jù)施工要求及施工條件的不同確定不同的施工機(jī)具）其它準(zhǔn)備：成立由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人與監(jiān)理工程師等相關(guān)人員組成的設(shè)備材料檢查小組；分解圖紙，確定安裝方法與技術(shù)交底，提交分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告。3.5.2.1.2懸掛吊架安裝吊裝支架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；焊接完成后應(yīng)進(jìn)行熱侵鍍鋅和涂環(huán)氧樹(shù)脂處理以滿足耐鹽霧腐蝕；懸掛吊架底版應(yīng)為水平，偏移量不大于3mm。整個(gè)懸掛吊架部件焊接在隧道內(nèi)的預(yù)埋承重鋼件上，焊縫要求均勻密實(shí)，焊接完后應(yīng)進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。3.5.2.1.3拉拔實(shí)驗(yàn)隧道射流風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)埋的鋼板螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。風(fēng)機(jī)安裝的預(yù)埋件必須達(dá)到風(fēng)機(jī)靜載荷的15倍以上，抗拔試驗(yàn)荷載應(yīng)保持10分鐘以上，觀察預(yù)埋件有否有損壞痕跡，并做好抗拔試驗(yàn)記錄。拉拔試驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)實(shí)施，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、風(fēng)機(jī)制造商一起進(jìn)行。如風(fēng)機(jī)預(yù)埋鋼板達(dá)不到相關(guān)承載力時(shí)，向監(jiān)理工程師提交報(bào)告并提出修改方案，監(jiān)理工程師審批同意后方可施工。3.5.2.1.4開(kāi)箱驗(yàn)收開(kāi)箱前應(yīng)清除周?chē)奈鬯半s物，查明設(shè)備箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)，采取就近開(kāi)箱安裝，正確合理地開(kāi)箱。開(kāi)箱的依據(jù)為供應(yīng)商提供的設(shè)備清單及零部件清單，以及設(shè)備圖紙。開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備的名牌、型號(hào)、規(guī)格及包裝情況應(yīng)與要求相符，檢查設(shè)備的外觀情況，如有缺陷，應(yīng)做出記錄。按照裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。開(kāi)箱后我方做出相應(yīng)的文字記錄（記錄的主要內(nèi)容：箱號(hào)、箱數(shù)、包裝的情況以及設(shè)備名稱(chēng)、技術(shù)文件、資料、專(zhuān)用工具等）請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)參加方簽字認(rèn)可。3.5.2.1.5風(fēng)機(jī)吊裝用倒鏈將風(fēng)機(jī)吊裝到安裝支架上。緩慢升起至風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)桿相距30cm暫停，調(diào)整風(fēng)機(jī)聯(lián)桿，擺正安裝方向，繼續(xù)上升，直至風(fēng)機(jī)安裝孔與風(fēng)機(jī)聯(lián)桿上吊環(huán)安裝孔對(duì)正，插入連接螺栓。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，風(fēng)機(jī)起吊緩慢進(jìn)行。風(fēng)機(jī)的緊固用力矩扳手根據(jù)風(fēng)機(jī)螺栓力矩承力值表進(jìn)行。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向由外殼上的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向箭頭指明。射流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備要求，確定緊固螺栓的擰緊力矩，施工時(shí)用扭力扳手測(cè)力擰緊，以保證隔振墊的隔振效果。風(fēng)機(jī)通過(guò)減震器安裝在吊裝支架上，減震器應(yīng)能保證風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，減震效率不小于93％。用力矩扳手對(duì)稱(chēng)緊固定螺栓，將消音器吊掛條固定。固定螺栓應(yīng)大于承受裝配好的風(fēng)機(jī)靜載荷15倍。風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)、吊裝時(shí)，應(yīng)在其所通過(guò)路徑的管溝上敷設(shè)鋼蓋板，并保護(hù)好地面。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先全面檢查后再手動(dòng)盤(pán)車(chē)；在點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，各部位應(yīng)無(wú)異常，方向正確，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)；運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震器基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.5.2.2落地射流風(fēng)機(jī)安裝方法服務(wù)隧道的22臺(tái)射流風(fēng)機(jī)采用落地安裝。3.5.2.2.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工中所用的各種工具、量具、設(shè)備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時(shí)做好完整的記錄。成立由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人與監(jiān)理工程師等相關(guān)人員組成的設(shè)備材料檢查小組。分解圖紙，確定安裝方法與技術(shù)交底，提交分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告。3.5.2.2.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預(yù)埋地腳螺栓的間距等進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。各部分允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高-20、03基礎(chǔ)上平面的水平度每米mm5全長(zhǎng)mm104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)103.5.2.2.3放線工作作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。3.5.2.2.4開(kāi)箱驗(yàn)收同3.5.2.1吊裝射流風(fēng)機(jī)安裝方法。3.5.2.2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)輸運(yùn)輸前對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保護(hù)，防止運(yùn)輸中碰撞導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損傷。將鋼絲繩穿在風(fēng)機(jī)吊裝孔內(nèi)，綁扎牢固。用吊車(chē)或絞手架將風(fēng)機(jī)吊裝到運(yùn)輸車(chē)上，并設(shè)防滾裝置。不得將風(fēng)機(jī)相互疊壓，每車(chē)每次最多只允許運(yùn)輸兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。3.5.2.2.6設(shè)備就位方式類(lèi)似3.2.2隧道軸流風(fēng)機(jī)施工方法第3.2.2.6。3.6金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.1金屬風(fēng)管及部件加工預(yù)制3.1.1金屬風(fēng)管制作工藝流程（見(jiàn)下圖4-4）3.1.2繪制委托加工大樣風(fēng)道的放樣應(yīng)由施工員、技術(shù)員或?qū)ＴO(shè)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)。放樣工作應(yīng)在建筑平面上做圖，并組織人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量、勘察，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸的誤差，解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的矛盾。這里要避免出現(xiàn)的兩種失誤是：嚴(yán)禁閉門(mén)作圖，由藍(lán)圖來(lái)到藍(lán)圖去。以防止現(xiàn)場(chǎng)因放線、預(yù)埋等造成的實(shí)際誤差被忽略，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)生的矛盾不知道，其結(jié)果是加工后的零件到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝時(shí)位置出現(xiàn)偏差，造成湊合、扭曲、折疊可伸縮軟接頭等違背安裝規(guī)范的現(xiàn)象。辦理委托加工時(shí)，必須對(duì)加工過(guò)程中采用的技術(shù)措施、加工條件、技術(shù)及質(zhì)量要求加以詳細(xì)說(shuō)明，以防加工依據(jù)不充分而出現(xiàn)盲目加工。領(lǐng)料領(lǐng)料清潔板料法蘭下料展開(kāi)下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗(yàn)密封安裝圖4-4金屬風(fēng)管制作工藝流程3.1.3金屬風(fēng)管加工3.1.3.1材質(zhì)要求所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風(fēng)管及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見(jiàn)下表風(fēng)管尺寸(長(zhǎng)邊)mm≤320321-630631-10001001-1600>1600鋼板厚度mm0.50.600.751.01.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負(fù)誤差保證在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水銹等缺陷，鍍鋅層表面平整光滑，不得有明顯劃痕鋅層粉化等。所使用的型鋼的材質(zhì)、厚度、角度、幾何尺寸等必須符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其誤差不允許超標(biāo)。所使用的鉚釘、拉釘、焊條等連接材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。所使用的防銹漆、各類(lèi)油漆均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其質(zhì)量必須符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.2通風(fēng)管道制作要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）的有關(guān)規(guī)定。3.1.3.3風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3.4風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。3.1.3.5風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。3.1.3.6風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。3.1.3.7排煙風(fēng)管采用2mm厚的鍍鋅鋼板時(shí)，風(fēng)管制作應(yīng)采用焊接方式，并在焊接完成后進(jìn)行防腐處理。3.1.3.8法蘭與風(fēng)管的連接：法蘭與風(fēng)管主要有三種連接方式：鉚接、焊接、翻邊連接。法蘭與風(fēng)管連接前進(jìn)行風(fēng)管、法蘭加工質(zhì)量、尺寸的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管端部，采用鉚接或翻邊連接方式時(shí)，管端根據(jù)法蘭用料規(guī)格留出翻邊量，翻邊寬度不小于6毫米，法蘭與風(fēng)管連接完成后，應(yīng)保證法蘭端面垂直，兩法蘭端面平行，翻邊平整且無(wú)遮蓋螺孔，四角處無(wú)豁口。當(dāng)薄板風(fēng)管采用扁形法蘭時(shí)采用翻邊連接；風(fēng)管板材厚度≤1.5毫米時(shí)采用角形法蘭；風(fēng)管板材厚度＞1.5毫米時(shí)采用沿風(fēng)管管口周邊滿焊，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口不小于5毫米，施焊時(shí)要采取防止變形措施。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔應(yīng)符合如下表要求：排煙風(fēng)管采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板時(shí)，風(fēng)管與法蘭連接應(yīng)采用焊接方式，并在焊接完成后進(jìn)行防腐處理。法蘭類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格(MM)鉚孔尺寸(MM)鉚釘規(guī)格(MM)方(矩形)法蘭(邊長(zhǎng))120-630Φ4.5Φ4×8方(矩形)法蘭(邊長(zhǎng))800-2000Φ5.5Φ5×10圓形法蘭(直徑)200-500Φ4.5Φ4×8圓形法蘭(直徑)530-2000Φ5.5Φ5×103.1.3.9風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時(shí)，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。3.2金屬風(fēng)管及部件安裝3.2.1金屬風(fēng)管安裝工藝流程（見(jiàn)下圖4-5）3.2.2金屬風(fēng)管及部件安裝3.2.2.1確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3.2.2.2制作支吊架支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小和風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置而選擇，風(fēng)管支吊架的制作和用料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)圖4-5金屬風(fēng)管安裝工藝流程圖3.2.2.3支吊架安裝本工程支吊架的固定擬采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在隔板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)。采用預(yù)埋件焊接固定支吊架方式，支架固定形式（見(jiàn)下圖4-6）。圖4-6圖4-6支架固定形式圖支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作功能。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)，檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。3.2.2.4風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。排風(fēng)兼排煙、排煙風(fēng)管墊料應(yīng)用不燃制品如石棉橡膠墊。大型風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或隔板內(nèi)。法蘭墊片厚度達(dá)到3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。3.2.2.5風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203.3防火閥安裝在安裝防火閥前，先拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管穿越機(jī)房，防火墻處，除設(shè)有防火閥外，在風(fēng)管穿越部位用非燃材料密實(shí)、堵嚴(yán)，防火閥的安裝應(yīng)注意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)一吊頂檢查孔（350×350），防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊支架。對(duì)于設(shè)計(jì)要求防火閥設(shè)置遠(yuǎn)距離控制裝置的，在敷設(shè)遠(yuǎn)距離操作裝置時(shí)，要注意兩個(gè)彎曲之間不要太靠近等諸多事項(xiàng)。防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。如不加說(shuō)明，全部防火閥應(yīng)是易熔片聯(lián)接型。防火閥應(yīng)能封閉全部可預(yù)見(jiàn)的空氣流動(dòng)。防火閥的電器配件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，以保證火警時(shí)能正常供電。埋地敷設(shè)的電器線路應(yīng)采用鋼管作保護(hù)套管，布線時(shí)應(yīng)考慮火災(zāi)時(shí)不致被燒毀，以保證閥門(mén)的正常工作。防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器開(kāi)始應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。3.4風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口的規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)碼放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)