機械安全教育

1/1機械安全教育一、機械產(chǎn)品制造

（一）機械產(chǎn)品主要類別

機械企業(yè)生產(chǎn)用主要機械分為6大類：

(1)金屬切削機床；(2)鍛壓機械(鍛造、沖剪壓機械)；(3)起重機械；

(4)木工鑄造機械(木工機械、鑄造機械)；(5)專用生產(chǎn)用機械；(6)其他機械。

（二）機械設計本質(zhì)安全要求、機器的安全裝置類型

本質(zhì)安全要求：設計者在設計階段采取措施來消除機械危險，包括：在設計中消除危險的部件，減少或避免在危險區(qū)域內(nèi)處理工作需求，提供自動反饋設備并使運動的部件處于密封狀態(tài)之中等。除正常操作之外，還要求操作失誤或設備故障時也能保證安全（失誤安全和失效安全）。

機器的安全裝置類型主要有：固定安全裝置、連鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等9類。

（三）機械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點及通用安全技術管理要求

鍋爐與輔機：

危險點：爆炸危險，高溫煙氣和火焰的烘烤，承受較大的壓力，工作環(huán)境比較惡劣。

安全技術管理要求：

(1)技術資料齊全：包括出廠資料、鍋爐使用登記證、定期檢驗證（在檢驗有效周期內(nèi)）。

(2)安全附件完備：包括安全閥、水位表、壓力表等。

(3)保護裝置齊全有效：包括水位報警裝置、超壓報警和連鎖裝置、連鎖保護裝置等。

(4)給水設備可靠。

(5)水處理和水質(zhì)化驗符合標準要求。

(6)運煤設備(燃料輸送系統(tǒng))安全可靠，運行良好。

(7)除渣設備應能滿足有關規(guī)定要求。

(8)通風設備合理配置，運行良好。

(9)爐體完好：構架牢固、嚴密完好，基礎牢固

(10)所有電氣設施均應滿足規(guī)定要求，合理配置，連接可靠，接地良好

二、機械產(chǎn)品使用

（一）常用機械結(jié)構、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運動的主要形式及危險因素

各類機床都是在機座(床身和機架)上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進行相對運動。根據(jù)機床種類的不同，工件或刀具或做直線運動或做旋轉(zhuǎn)運動。支撐工件和刀具的部件是：工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導向是直導軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機構、液壓傳動機構等。機床都設有變速機構以及對應的操縱機構。此外，機床還應有動源部分、潤滑和冷卻系統(tǒng)等。工件或刀具的運動有主運動和進給運動，運動形式有直線和旋轉(zhuǎn)兩種。

機床危害因素有以下5類：

1)靜止部件的危害因素

2)旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

4)往復運動或滑動的危害

5)其他危害因素：飛出的裝夾具或機械部件；飛出的切屑或工件；運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。

（二）常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施

常用機械的主要危險部位：

(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處。

(2)旋轉(zhuǎn)的軸。

(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。

(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。

(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。

(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

(8)單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

安全防護裝置：

(1)嚙合傳動的防護。嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。

(2)皮帶傳動機械的防護皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

(3)聯(lián)軸器等的防護聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。

安全措施分為直接、間接、指導性三類

(1)直接措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。

(2)間接措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置。

(3)指導性措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志并要求操遵守。

三、機械傷害類型及對策

（一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預防措施

機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型：

(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。

機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析：

機械傷害是由于操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機械傷害包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”,如計算機控制、人的干預等造成的危險。此外，還與操的知識、技能、工作態(tài)度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。

預防機械危害的措施：

(1)改進機械的安全特性：①消除產(chǎn)生危險的原因；②減少或消除接觸機器

的危險部件的需求；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)；④提供保護裝置或者個體防護用品。

(2)通過培訓來提高人們辨別危險、避免傷害的能力；

（二）通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

通用機械安全設施、安全裝置應滿足如下要求：

(1)強