剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工技術

10剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工技術一、編制依據(jù)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JCJ107—2023《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JC163—20231、所謂鋼筋機械連接——通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用將一根鋼筋中的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法，這種連接的截面較大，一般比鋼筋截面大10%—30%或以上。2、這種連接方法具有接頭牢靠，操作簡潔；不用電流、不受溫度影響，全天候施工，對中性好，施工進度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類含碳量的限制。3、滾軋直螺紋接頭，通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。4、本施工技術要求，使用施工范圍：僅用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工程；16—40mmIIIII級鋼筋的連接CB1499.2HRB335代號、HRB400代號。連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳系構(gòu)造鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，供貨單位應供給質(zhì)量保證書5〔JGJ107—2023〕的規(guī)定接頭性能等級分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級。1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，剩余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，剩余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。1.25的延性及反復拉壓性能。二、接頭的抗拉強度等級Ⅰ級：接頭試件實際抗拉強度不應小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值〔斷于鋼筋〕也不應小于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍〔斷于接頭。Ⅱ級：接頭試件實際抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度標準值。Ⅲ級：接頭試件實際抗拉強度不應小于鋼筋屈服強度標準值。接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的根本性能。高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷載及小地震狀況下承受高應力反復抗壓的力量。大變形反復拉壓性能則反映構(gòu)造在猛烈地震狀況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三向性能是進展接頭型式檢驗時必需進展的檢驗工程。對于動載構(gòu)造或需檢驗疲乏性能及對于-10℃低溫環(huán)境下的低溫性能試驗應按設計要求執(zhí)行。JCJ1073.0.5接頭等級接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度f°≥fMst stk斷于鋼筋斷于接頭f°≥fMststkf°≥1.25fMst ykf°≥1.10fMst stk〕Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度必需符合表3.0.5規(guī)定〔2〕Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)受3.0.5三、接頭的等級選定及應用最高質(zhì)量等級的是Ⅰ級接頭，當有必要時，這類接頭允許在構(gòu)造中除有抗震設防要求的框架梁端、柱端、箍筋加密區(qū)外的任何部位使用，且接頭百分率可不受限制。當在同一連接區(qū)段內(nèi)必需實施100%鋼筋接頭的連接時應承受Ⅰ級接頭。在混凝土構(gòu)造中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦獌?yōu)先選用Ⅱ級接頭。在混凝土構(gòu)造中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可承受Ⅲ級接頭?；炷翗?gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d分率〔以下簡稱接頭百分率〕應符合以下規(guī)定。a、接頭宜設在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的百分率不應大于50%，Ⅰ級bb、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當無法避開時，50%。c、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d50%。a100%鋼筋接頭連接時50%鋼筋接頭的連接時，宜優(yōu)先承受Ⅱ級接頭；混凝土構(gòu)造中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位可承受Ⅲ級接頭。b、在通常狀況下應鼓舞在工程設計中盡可能選用Ⅱ級接頭并掌握接頭百分率不大于50100%接頭百分率更加合理。cJCJ1074.0.350%Ⅱ級接頭可以在抗震構(gòu)造愈高愈好，盲目提高接頭等級簡潔給施工和驗收帶來不必要的麻煩。7〕接頭的應用應符合以下規(guī)定a、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準CB50010中受力鋼筋混凝15mm，25mm。b10c、不同直徑鋼筋連接時一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。d、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)同一根鋼筋上下不得有兩個螺紋鋼筋接頭。四、接頭套筒1〕滾軋直螺紋鋼筋連接接頭按套筒的根本使用條件分類序號使用要求套筒形式代號1正常狀況下鋼筋連接〔右旋或一順口〕標準型G2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的場合左右旋正反絲扣型F3用于不同直徑的鋼筋連接異徑型Y4用于較難對中的鋼筋連接擴扣型K5鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動連接套筒，連接鋼筋用鎖母鎖緊套筒加鎖母型S注：接頭按套筒根本使用條件分類示意圖見附錄B2〕滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的連接套筒應有標記，標記由名稱代號、特征代號及主要參數(shù)代號組成G主參數(shù)代號，表示鋼筋直徑〔mm〕主參數(shù)代號，表示鋼筋強度級別特征代號，表示鋼筋連接套筒形式名稱代號，表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭標記例如a、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，HRB33525mm，G25bHRB40032mm為GF32〔AB、C〕如GF32A表示套筒加長G25B表示套筒加厚3〕接頭套筒質(zhì)量連接套筒外觀質(zhì)量，螺紋牙型應飽滿；連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴峻的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷內(nèi)螺紋尺寸的檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順當旋入，塞止規(guī)旋入長3PC連接套筒應依據(jù)產(chǎn)品設計圖紙要求制作，重要尺寸〔外經(jīng)、長度〕及螺紋，牙型，精度應經(jīng)檢驗連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求：鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定，GB/T197bH級精度規(guī)定的要求連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物包裝箱外應明顯注明品名、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)單位，包裝箱重量不超過40ky包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證及套筒的型式檢驗報告，型式檢驗由供貨單位經(jīng)國家、省、市級主管部門認可的檢測機構(gòu)出具檢驗報告和評定結(jié)論。接頭安裝前應檢查連接件、產(chǎn)品合格證及套筒外表生產(chǎn)批號標識，產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。套筒檢驗報告除有力學性能根本參數(shù)和試驗結(jié)果兩部格外，還應有公稱直徑、鋼號、套筒長度、外徑，螺紋規(guī)格、牙型角狀態(tài)的報告。某施工現(xiàn)場用滾壓直螺紋鋼筋接頭的型式檢驗報告規(guī)格如下：公稱直徑鋼號長度〔mm〕外徑〔mm〕螺紋規(guī)格牙型角狀態(tài)1645#4526M1632.060°1845#502818.532.560°2045#553020.532.560°2245#603322.532.560°2545#653825.533.060°2845#704428.533.060°3245#804832.533.060°3645#90583633.060°注：本報告由河北匯鑫機械構(gòu)造構(gòu)件2023.3五、接頭絲頭加工凡參于接頭施工的操作工人，技術治理和質(zhì)量檢查人員，均應參與技術培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應先調(diào)直再下料，在端部500mm長度范圍內(nèi)必需保證圓直，不得有影響螺紋加工的局部彎曲；切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割、切斷機下料，應用無齒鋸片切割。鋼筋螺紋絲頭，牙形螺距，必需與連接套筒的牙形螺距全都，1/20—2.0P(P為螺距)牙頂0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋長度絲頭有效螺紋中徑園柱度誤差不得超過0.2mm絲頭螺紋尺寸宜滿足6f精度規(guī)定的要求應用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)能順當旋入并到達要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P〔P為螺距〕抽查數(shù)10%95%，并留意要求牙形角狀態(tài)全都。加工鋼筋螺紋時應承受水溶性切削潤滑冷卻液比例1:10，當氣溫低于0℃時應摻入10%—20%亞硝酸鈉，嚴禁用油性液作潤滑冷卻液，或不加潤滑冷卻液干套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，覺察不合格的絲頭應切除重加工。檢查人員對操作工人自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批，隨機抽檢10%且不少于10個，并填表記錄，如有一個絲頭不合格，既應對該加工批全檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護，戴上保護帽為防止堆放吊裝搬運過程弄臟或碰壞絲頭，避開雨淋、沾污、沾油。加工質(zhì)量應檢查，螺紋絲頭剝肋長度，絲頭完整有效扣數(shù)，螺距，牙形應飽滿無斷開，無禿牙、無牙痕缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒外表光滑的為合格品。鋼筋規(guī)格螺距〔mm〕剝肋長度〔mm〕旋轉(zhuǎn)扣數(shù)絲頭完整連接套長度鋼筋規(guī)格螺距〔mm〕剝肋長度〔mm〕旋轉(zhuǎn)扣數(shù)絲頭完整連接套長度有效扣數(shù)162.522.5〔20〕9〔8〕9〔8〕45〔40〕182.525〔22.5〕10〔9〕10〔9〕50〔45〕202.527.5〔25〕11(10)11(10)55〔50〕222.530〔32.5〕12(11)12(11)60〔55〕25332.5〔30〕10.5(10)10.5(10)65〔60〕28335〔32.5〕11.5(10.5)11.5(10.5)70〔65〕32337.5〔35〕12.5(11.5)12.5(11.5)75〔70〕36342.5〔40〕14(13)14(13)85〔80〕40345〔42.5〕15〔14〕15〔14〕90〔85〕注：本表由河北省衡水五聯(lián)焊接設備供給規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.53220～22.5≥81816.9±0.2M1932.525～27.5≥72018.8±0.2M2132.527～30≥82220.8±0.2M2332.529.5～32.5≥92523.7±0.2M263332～35≥92826.6±0.2M293337～40≥103230.5±0.2M333342～45≥113634.5±0.2M3733.546～49≥94038.1±0.2M4133.549～52.5≥10絲頭加工尺寸〔mm〕〔第一版〕其次章第七節(jié)絲頭加工尺寸〔mm〕六、接頭連接安裝連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應全都，并確保鋼筋接頭和連接套筒的絲扣干凈完好無損，方可進展連接2P〔P〕安JCJ1076.2.11010%以內(nèi)6.2.1鋼筋直徑〔mm〕鋼筋直徑〔mm〕擰緊扭矩〔N2M〕≤1610018—2020022—2526028—3232036—40360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊扭矩值按較小鋼筋直相應值取用鋼筋接頭在套筒中心位置應相互頂緊，這是削減接頭剩余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，規(guī)定外露螺紋不超過2P；是防止絲頭沒有完全擰入套筒的關心性檢查手段。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向式或雙向式可調(diào)接頭。50010%的接頭進展擰緊扭矩校核，擰5%時，應重擰緊全部接頭，直到合格為止。如覺察接頭有完整絲扣外露較多，說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭內(nèi)，絲扣或絲頭直徑超差，消滅以上狀況應準時查明緣由排解故障重連接擰緊，或重加工絲頭。E50XX5mm，應先作可焊性能試驗〔此項規(guī)定必需設計認可〕對于接頭連接，嚴峻不能重連接，可按焊接搭接長度要求尺寸，割取掉連接接頭HRB335E4303、焊條，HRB4005003七、接頭安裝檢查與驗收3每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應符合JCJ107—20233.0.53.0.7133接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進展，同一施工條件下承受同一批材料的同等級、同型500500批。對接頭的每一批驗收，必需在工程構(gòu)造中隨機截取3按設計要求的接頭等級進展評定。當33.0.5等級要求時，該驗收批判為合格。如有16復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許承受同等規(guī)格的鋼筋進展搭接連接，或承受焊接及機械連接方法補接。鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種①鋼筋拉斷〔鋼筋母材拉斷〕②接頭連接件破壞〔套管拉損〕③鋼筋從連接中拔出〔鋼筋從套管中滑脫出〕八、操作人員安全操作留意事項操作人員必需進展技術培訓，經(jīng)考核合格前方可持證上崗作業(yè)。鋼筋夾持在臺鉗上后必需將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，動時不得用手抓握鋼筋，制止戴手套進展操作。滾絲頭滾到前限位后不停機時應馬上切斷電源，不要用手去阻擋滾絲頭轉(zhuǎn)動。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭脹刀觸頭等。鐵屑應在停車狀態(tài)下準時去除干凈，定期進展保養(yǎng)，包括清潔機器、添加潤滑油脂，緊固各處螺絲，修復受損部位等。設備修理必需專業(yè)人員進展，不得私自進展修理、改裝。設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電器件，以防觸電，不得讓水等具有導電性的物質(zhì)進入電器箱內(nèi)。設備在使用中要用混凝土根底固定機器，因機器上部重底部輕簡潔傾倒傷人，移動裝卸時應平穩(wěn)放置，略微傾斜就會翻到傷人。設備電源必需按三級配電二級保護配電，匣箱內(nèi)必需有漏電保護裝置，并且必需有接地保護，必需是一機一閘一箱，防止漏電傷人，設備停后應切斷電源。九、可能消滅的故障及排解方法亂絲：①螺距墊片挨次有誤②絲輪大小頭安反③滾軋頭內(nèi)部存了大量鐵屑④前后軸座松動⑤安裝片心軸轉(zhuǎn)動基準不準確，造成滾絲輪間形成夾角不