proii如何輸入精餾塔計算數(shù)據(jù)

.../如何輸入精餾塔計算數(shù)據(jù)設計新流程必須先做簡捷塔計算

在關(guān)鍵字文件<KEYWORDINPUTFILE>中輸入。

可以以批處理模式<RUNBATCH>運行,也可通過IMPORT轉(zhuǎn)換到圖形畫面<PROVISION>中以只運行模式<RUN

ONLY>運行。基本語句格式見培訓例題SHORT.INP。計算結(jié)果為理論板數(shù)、進料位置、塔頂/釜熱負荷,

為復雜塔計算做輸入依據(jù)。

再做復雜塔計算

既可在關(guān)鍵字文件中輸入,又可在圖形畫面中輸入。

在原簡捷塔關(guān)鍵字文件中只需做少量修改即可,參見手冊<PROIIKEYWORDMANUAL>中第71章COLUMN

INPUT內(nèi)容的語句規(guī)定輸入?；菊Z句格式見培訓例題COLUMN.INP。而在圖形畫面中輸入,則要重新輸

入DISTILLATION模塊,參見手冊<PROIIUSER'SGUIDE>中第9章COLUMN,DISTILLATION內(nèi)容的介紹。其

他部分內(nèi)容可通過IMPORT轉(zhuǎn)換成圖形畫面,省得再輸入TITLE、COMP、THERMO、STREAM等內(nèi)容。

可以做塔的水力學計算校核現(xiàn)有流程

可直接做復雜塔計算,同上述。

如果用關(guān)鍵字輸入,則參見手冊<PROIIKEYWORDMANUAL>的語句規(guī)定輸入。也可以先在圖形畫面中輸入

一個DISTILLATION模塊,將其各個功能都設置一個假設值,通過EXPORT轉(zhuǎn)換到關(guān)鍵字文件,再根據(jù)計算

的要求,修改某項語句即可。

如果在圖形畫面中輸入。則參見手冊<PROIIUSER'SGUIDE>中介紹的方法。

兩種輸入方法的比較:

圖形輸入直觀,有些功能不支持,所占內(nèi)存空間較大,易死機。

關(guān)鍵字輸入嚴謹,功能齊全,所占內(nèi)存空間較小,從不死機。

選擇傳遞性質(zhì)計算方法

通常選擇了某一個熱力學方法時,并沒有確定其計算傳遞性質(zhì)的方法,除非你特意規(guī)定了計算傳遞

性質(zhì)的方法。但這通常不影響你做物料、熱量衡算。只有在應用下列這些模塊時,PROII才調(diào)用計

算傳遞性質(zhì)的方法,如果這時你還沒有規(guī)定計算傳遞性質(zhì)的方法,系統(tǒng)將提示錯誤信息,中止計算。

COLUMN中的塔盤水力學計算；

HXRIG換熱器校核尺寸計算；

PIPE管線尺寸計算；

ROTARYDRUMFILTER轉(zhuǎn)鼓過濾器尺寸計算；

FILTERCENTRIFUGE離心過濾器尺寸計算；

DISSOLER溶解器尺寸計算；

只需在關(guān)鍵字文件的熱力學方法THERMO中規(guī)定TRAN＝PURE即可。

或確定在圖形畫面中ThermodynamicData窗口中Modify按鈕里TransportProperties...按鈕里的

選擇框ComputeTransportPropertiesforSystem***即可。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

水合物計算

水合物HYDRATE模塊用來計算油田氣、天然氣中水合物生成溫度。

可能形成水合物晶胞的組分包括C1,C2、C3、nC4、iC4、CO2、H2S、N2及乙烯、丙烯、氬氣、氪、

氙、環(huán)丙烷和六氟化硫。這些晶胞固體會阻塞管線,形成固體析出。通常加入一些抑制劑<甲醇、

氯化鈉、1,2-亞甲基二醇、二甘醇或三甘醇>來防止晶胞固體產(chǎn)生。PROII能預測其對工藝產(chǎn)生不良

結(jié)果的壓力和溫度范圍,也能預測抑制劑對晶胞固體的作用。所進行的計算都是假定有形成水合物

的游離態(tài)水存在。

此模塊只能用關(guān)鍵字文件輸入、批處理模式運行,范例如下：

TITLEPROJ=HYDROATE,PROB=TEST,USER=LUOJ.H.

$

COMPONENTDATA

LIBID1,C3/2,CO2

$

THERMODATA

METHODSYSTEM=PR

$

STREAMDATA

PROPSTRM=A1,TEMP=50,PRES=50,COMP=6.0/94.0

PROPSTRM=A2,TEMP=50,PRES=50,COMP=8.0/92.0

$

UNITOPERATIONSDATA

HYDRUID=H1

EVALSTRM=A1,IPRES=50,DP=5,POINTS=20

EVALSTRM=A2,IPRES=50,DP=5,MAXPRES=175

$

END

注意這里雖然沒有指定水組分,但在水合物計算中假定有足夠的用于生成水合物的游離水的存在。

閃蒸流股相態(tài)規(guī)定

通常做閃蒸計算時,用圖形畫面輸入FLASH模塊,連接液相產(chǎn)品流股時,FLASH模塊側(cè)面和下面會同

時出現(xiàn)兩個流股接口,到底連接哪一個呢？

如果是兩相閃蒸,接到側(cè)面接口絕對沒有錯。接到下面接口也不影響計算。

如果是三相閃蒸,規(guī)定側(cè)面接口是第一液相<L>、輕相產(chǎn)品流股,規(guī)定下面接口是第二液相、重相、

水相<W>、固相<S>產(chǎn)品流股。

不可接錯位置,否則會影響計算。

除非在FLASH模塊中ProductPhases...按鈕里確認產(chǎn)品流股的相態(tài)。這一確認將明確外面連接流股,

無論先前是怎樣連接的。

塔頂冷凝器的下面連接流股也有這一問題。

如果是關(guān)鍵字輸入,就簡單多了,只要寫上L=S3,W＝S4,S＝S5即可。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

反饋控制模塊的巧用

通常做模擬計算時,根據(jù)工藝過程的需要,希望模擬流程中的某一個參數(shù)為固定值,比如:

􀁺反應器出口產(chǎn)物達到規(guī)定的濃度要求

􀁺某模塊的熱負荷為規(guī)定數(shù)值

通過改變上游裝置、流股的操作參數(shù)、流量來控制下游流股的性質(zhì),稱之為反饋控制。

在實際工藝過程中,可以通過調(diào)整某一相關(guān)操作參數(shù)來達到希望的要求,在控制LOOP里能找得到這

些變量、自變量的搭配組合。

在模擬計算中,也可參考PID中控制LOOP的邏輯關(guān)系,調(diào)用FeedbackController反饋控制模塊,

自己設置Specification和Variable來達到這一目的：

􀁺規(guī)定HX出口溫度、熱負荷,改變另一側(cè)物流、公用工程物流量。

􀁺規(guī)定反應產(chǎn)物濃度,改變反應轉(zhuǎn)化率。

􀁺規(guī)定循環(huán)回路中惰氣濃度,改變弛放氣量。

還有許多種種相互藕聯(lián)的變量與自變量,不一一例舉,注意千萬不要搞錯他們之間的藕聯(lián)關(guān)系,"張

冠李帶"、"亂點鴛鴦譜"就會引起混亂,還不如不用！前提是要對工藝過程很熟悉,最好了解控

制LOOP的邏輯關(guān)系。

總之,只要有可能應用控制模塊,就不要用試差法逐次去"湊"規(guī)定值。否則太勞神,又不易收斂。

用得熟練后,再拿多變量反饋控制模塊MultivariableController來試試,反復體會其效果,就會

覺得其中的無窮奧妙！

另注：

PRO/II軟件內(nèi)部模擬過程中間所有計算均按照摩爾量計。

有關(guān)反饋控制模塊的模型原理,見ReferenceManual中第213、217頁內(nèi)容。

有關(guān)圖形畫面輸入控制模塊的方法,見User’sGuide中第9章182、230頁內(nèi)容。

有關(guān)關(guān)鍵字輸入控制模塊的方法,見KeywordManual中第131、132章651、657頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

前饋計算/設置模塊的巧用

通常做模擬計算時,根據(jù)工藝過程的需要,希望模擬流程中的某一個參數(shù)為另一個已知參數(shù)的相關(guān)

值,比如:

􀁺進料中水蒸汽摩爾量與烴類中總碳摩爾量成固定的要求<水碳比>

􀁺燃料中氧含量與燃料成比例關(guān)系<空氣過剩系數(shù)>

通過設定與上游裝置、流股的操作參數(shù)、流量有數(shù)學關(guān)聯(lián)的變量,來控制下游流股的性質(zhì),稱之為

前饋設置。

在實際工藝過程中,可以通過調(diào)整某一相關(guān)操作參數(shù)來達到希望的要求,在控制LOOP里也能找得到

這些變量、自變量的搭配組合。

在模擬計算中,也可參考PID中控制LOOP的邏輯關(guān)系,調(diào)用Calculator前饋計算模塊,自己在

Procedure中設置計算關(guān)聯(lián)模型,并將控制變量設定為Results…來達到這一目的：

􀁺根據(jù)含碳總數(shù)、水碳比,將計算水量送入工藝蒸汽流股。

􀁺根據(jù)完全氧化反應計量系數(shù)、燃料組成,將計算氧量送入燃燒空氣流股。

􀁺根據(jù)透平機輸出功率、效率,將計算功率值送入同軸壓縮機模塊中。

還有許多種種應用舉例,注意千萬不要搞錯數(shù)學模型！前提還是要對工藝過程很熟悉。有些模塊中

有Define選擇,其功能類似前饋設置,例如用兩個單側(cè)換熱模塊HX先后模擬

計算一個兩股物流換熱過程,第二個HX中的熱負荷Define為第一個HX模塊的計算結(jié)果。

總之,只要有可能應用計算模塊,就不要用試差法逐次去"湊"規(guī)定值。否則太勞神,又不易收斂。

反復體會其效果,就會覺得其中的無窮奧妙！

有關(guān)圖形畫面輸入計算模塊的方法,見User’sGuide中第9章138頁內(nèi)容。

有關(guān)關(guān)鍵字輸入計算模塊的方法,見KeywordManual中第121章593頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

黑箱模塊的應用

通常做模擬計算時,根據(jù)工藝過程的需要,只對模擬流程中的某些結(jié)果感興趣,比如:

􀁺低溫甲醇洗脫硫脫碳的出口產(chǎn)物濃度要求

􀁺Benfield脫碳出口產(chǎn)物濃度要求

􀁺Prism中空纖維膜吸附回收氫

􀁺硅膠脫水

􀁺PSA變壓吸附

如果這些過程在模擬流程中只占一小部分,用戶并不關(guān)心其中各設備的具體參數(shù),只要求其結(jié)果正

確,并傳遞到下游后續(xù)模塊中繼續(xù)模擬計算時,將其簡化模型,在全流程中插入"黑箱"模塊Stream

Calculator,代替相對復雜的一些專利商工藝流程,能夠起到事半功倍的奇效。

設定ProductSpecifications…時要根據(jù)專利商提供的數(shù)據(jù),將"黑箱"出口流股的規(guī)格要求準確

地輸入,才能保證"黑箱"模型的正確性。

流股計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第178頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入流股計算模塊的方法,見User’sGuide中第9章268頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入流股計算模塊的方法,見KeywordManual中第122章609頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

怎樣使圖形畫面更好看

面對一個畫面整潔,流股少重疊,標識清楚、好看的窗口運行環(huán)境,對用戶來說也是心情舒暢的。

􀁺模塊、流股名稱選擇盡量與實際位號接近,或有明確的物理意義。􀁺模塊有顏色固然好看,但如果打印出來效果并不悅目,還不如白色的呢。單擊菜單條Options

下DrawingDefaults的General…的選項,在窗口里Miscellaneous攔中取消選擇項FillIcons

即可付諸打印。

􀁺若要打印時將部分模塊及流股隱藏起來,左鍵拖拉選擇區(qū)域,右鍵單擊Collapse即可將其縮聚

成一個空白矩形框,名為BD1。右鍵Open進入這一選擇的部分流程,則只對這部分進行修改,

單擊關(guān)閉鈕6又煩回到原流程畫面,右鍵單擊Rename則可重新命名,右鍵單擊Expand則可取消

隱藏,恢復原貌。

􀁺模塊樣式可以選擇,右鍵單擊Display…即可。

􀁺模塊位置朝向可以選擇,右鍵單擊Flip即可選擇左－右調(diào)頭,還是上－下翻轉(zhuǎn)。

􀁺模塊位置朝向可以選擇三個角度,右鍵單擊Rotate即可選擇按當前位置順時針旋轉(zhuǎn)90、180、

270度。

􀁺流股標號的位置、邊框、顯示類型及具體內(nèi)容,都可右鍵單擊Display…再具體規(guī)定。

􀁺圖形畫面輸入只是接近PFD,不能完全替代PFD,單擊菜單條Draw下各選項,可"添油加醋",

這些添加的"足",只供欣賞、打印,一旦轉(zhuǎn)換成Keyword文件,就被裁成沒足的"蛇"。

圖形畫面輸入的方法,見User’sGuide中第3、4、5章29、43、67頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

氧化反應器的應用

在做焚燒爐、水浴爐、一段爐輻射段、燃氣透平模擬計算時,常常需要計算燃料量。燃燒是可燃物

與空氣或氧氣進行高溫反應后熱量放出到外部的化學反應。除非采用GibbsReactor模塊,必須根

據(jù)燃料、廢氣/液的化學組分輸入其氧化反應的計量系數(shù),單擊工具欄2A+B輸入烴類和氧的化學反

應計量系數(shù)。

所加氧量通常根據(jù)上述計量系數(shù)及空氣過剩系數(shù)計算而得,可采用前饋計算設置器Calculator。

采用ConversionReactor模塊,所有可燃物質(zhì)100％轉(zhuǎn)化率,生成CO2和H2O。

根據(jù)工程實際規(guī)定反應溫度,計算熱負荷,可采用反饋控制模塊FeedbackController：反應溫度

即燃燒氣體溫度是由燃料<氣體/液體/固體>的發(fā)熱量、入口溫度、煙氣組成、燃燒反應進度、熱損

失等幾方面決定的。反應放熱量以Hess定律為基礎,即反應熱是生成物與反應物的標準生成熱之差。

􀁺規(guī)定計算出來的熱負荷,改變?nèi)剂狭俊?/p>

􀁺規(guī)定熱回收后煙氣排放溫度,改變?nèi)剂狭俊?/p>

反應器模塊的模型原理,見ReferenceManual中第129、135頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入反應器模塊的方法,見User’sGuide中第9章250、254頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入反應器模塊的方法,見KeywordManual中第92、93章477、489頁內(nèi)容。注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

換熱器的應用化工單元操作中最常見的就屬換熱過程了,如何在模擬計算中巧用換熱模塊,將會幫助你對工藝過

程有更深刻的了解。

􀁺首選使用單側(cè)換熱模塊HX,輸入簡單且容易收斂

􀁺使用Heating/CoolingCurves模塊,無需在已有流程中再插入換熱模塊,即可計算熱負荷

􀁺利用單側(cè)換熱模塊HX中另一側(cè)的公用工程輸入?yún)?shù),無需再聯(lián)接另一側(cè)流股,即可計算公用工

程量

􀁺對于校核型嚴格換熱計算,直接在PRO/II中使用HXRIG模塊可省去物性傳遞、熱力學不一致的

煩惱

但要注意的是：

􀁺在模擬流程中使用兩個單側(cè)換熱模塊HX先后模擬計算一個兩股物流換熱過程,收斂后要注意這

兩個

相關(guān)的HX計算結(jié)果中傳熱溫差是否合理？

􀁺HXRIG只能做校核型尺寸計算,要想設計一個新的換熱器,必須用HTFS或HTRI軟件

另外：雖然HX只做熱量衡算,HXRIG只做校核型計算,但在應用時也要注意傳熱的合理性：

􀁺如果對數(shù)傳熱溫差校正系數(shù)FT被PRO/II設置為0.0001,則要考慮采用多管程式換熱器,或更改

工藝流程

􀁺在壓力降損失允許的情況下,應盡量增大流速以增大界膜傳熱系數(shù)

􀁺在有相變的情況下,應盡量增大另一側(cè)界膜傳熱系數(shù)

􀁺注意兩側(cè)界膜傳熱系數(shù)在總傳熱系數(shù)中的比例

有關(guān)傳熱機理、尺寸計算方面的問題,請向熱工/傳熱組的朱為明高工請教。

換熱器模塊的模型原理,見ReferenceManual中第106頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入換熱器模塊的方法,見User’sGuide中第9章211、213、221頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入換熱器模塊的方法,見KeywordManual中第81、82、83、123章417、433、459、621頁

內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

處理固體的模塊

雖然不常用,了解一下也可對穩(wěn)態(tài)模擬流程軟件所能處理的范疇加深印象。

Solidsdryer固體干燥器：連續(xù)的固體干燥過程,熱氣流與被干燥固體逆向流動以減少其中的液

體<通常是水>含量,類似閃蒸過程。

RotarydrumFilter轉(zhuǎn)鼓式過濾機：過程同上,可以做設備尺寸校核計算<壓降、濾餅厚度、平均

濾餅飽和度、產(chǎn)品流量>和設計計算<給定壓降下的轉(zhuǎn)鼓直徑、寬度>

FilteringCentrifuge離心式過濾機：過程同上,形式不同。

CountercurrentDecanter逆流傾析器：固液混合物通過幾個串聯(lián)的沉降槽得到濃縮,頂流澄清

液體返回前一個槽用做洗液,底流固體漿液去下一個槽進一步濃縮。

Dissolver溶解器：固體溶解到液體中的傳質(zhì)過程,連續(xù)攪拌罐式操作。

Crystallizer結(jié)晶器：將溶質(zhì)組分從溶液中轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的分離過程,固液平衡按溶解度計算,對

于溶劑蒸發(fā)的結(jié)晶系統(tǒng),要考慮汽液平衡。

Melter熔化器：固體熔化過程,固體組分轉(zhuǎn)化成液體組分。

Freezer凍結(jié)器：液體冷凍過程,液體組分轉(zhuǎn)化成固體組分。

固體計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第148、149、150、154、158、162、168、175頁

內(nèi)容。

圖形畫面輸入固體計算模塊的方法,見User’sGuide中第9章184、187、198、256、265頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入固體計算模塊的方法,見KeywordManual中第535、537、543、549、555、561、567、

575、581、583頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

減壓單元模塊的應用

雖然不常用,了解一下也可對非穩(wěn)態(tài)模塊的計算方法有所了解。

當一個含有液體、氣體或者汽液混合物的容器借助于一個減壓閥或者控制閥進行減壓操作時,就可

以調(diào)用此模塊來計算時間－壓力－溫度的關(guān)系。用戶也可以輸入閥的流動特性曲線。還可以計算存

儲容器中的有關(guān)制冷問題。由于此模塊是非穩(wěn)態(tài)模塊,產(chǎn)品物流可以根據(jù)一個用戶任選項而生成,

但要等到輸出時才計算。用戶也可以輸入一個熱量來模擬通過燃燒或者其他過程的容器減壓操作。

從PFD模板上拖出Depressure模塊到ProVision畫面中,雙擊此模塊后,進入數(shù)據(jù)輸入畫面

DepressureUnit,在CalculationOptions選項里規(guī)定在每個時間步長中,用于收斂容器內(nèi)物料體

積的相對允差,最大步長數(shù)目。

在ValveData選項里選擇計算閥的流動特性曲線模型：

􀁺超音速流動模型SupersonicFlow

􀁺亞音速流動模型SubsonicFlow

􀁺恒速流動模型ConstantFlow

􀁺用戶規(guī)定模型UserModel

及閥常數(shù)C,上述各模型都是根據(jù)通過閥的氣體流量而建立,并假定閥上游壓力與容器壓力相同。

在VesselData選項里選擇容器體積計算：

􀁺球形容器

􀁺水平柱形容器

􀁺立式柱形容器

􀁺不確定形狀容器

在HeatInput選項里選擇熱輸入計算：

􀁺用戶規(guī)定模型User-defined

􀁺API2000模型,建議用于低壓容器

􀁺ScaledAPI2000模型,由上式按比例縮放

􀁺APIRP520模型,建議用于在地面上不絕熱的容器

􀁺ScaledAPIRP520模型,由上式按比例縮放

􀁺Isothermal等溫模型,進料壓力作為泄放壓力

􀁺GasBlowdown氣體放空模型,流體等熵膨脹/泄壓時做功

􀁺FireRelief燃燒泄壓模型

減壓單元計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第230頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入減壓單元計算模塊的方法,見User’sGuide中第9章193頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入減壓單元計算模塊的方法,見KeywordManual中第729頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

工況研究

在模擬計算中它是一個可以執(zhí)行的功能,而不是一個單元模塊。

當對一個可以執(zhí)行、并且已經(jīng)收斂的流程中某些操作參數(shù)進行修改、對照比較時,常使用此功能。

此模塊只是更改現(xiàn)有流程中單元模塊的有關(guān)參數(shù),以這些新值進行參數(shù)研究。

􀁺它不允許替換基礎工況流程里的單元操作或者物流,

􀁺基礎工況的計算結(jié)果可以作為研究工況的初始值設置。

􀁺使用同一組固定的組分,同一組固定的熱力學方法。

􀁺PROvision畫面模式也支持此功能。

􀁺關(guān)鍵字文件輸入跟在所有單元操作和循環(huán)數(shù)據(jù)之后的最后部分里。

􀁺可以有任意多個工況研究。

當你模擬一個較大、較復雜的、尤其是在基本模塊配置不變的前提下,而其中操作參數(shù)值多變的流

程時,利用此功能可以省去你很多時間。

單擊此按鈕即可進入CasestudyData的數(shù)據(jù)輸入窗口。

進入Input下拉菜單中CasestudyData的數(shù)據(jù)輸入窗口里,輸入你要更改的參數(shù),以及你想要對照

比較的結(jié)果。

輸入工況研究計算模塊的方法,見User’sGuide中第10章311頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入工況研究計算模塊的方法,見KeywordManual中第699頁內(nèi)容。

流程優(yōu)化

Optimizer模塊是優(yōu)化某個單元操作或者整個工藝流程操作條件的一個強有力的工具,

其優(yōu)化算法的典型應用是公用工程消耗最小或者經(jīng)濟效益最大。

要求用戶定義一個目標,并且至少定義一個優(yōu)化變量<流股量、單元操作參數(shù)、計算器的結(jié)果>

對每一個變量必須要規(guī)定上/下限,在工藝上合理,以節(jié)約計算時間

所定義的約束數(shù)目與變量數(shù)目無關(guān),約束條件只是為工藝流程定義其優(yōu)化范圍,而不是優(yōu)化變量

對可能求解的優(yōu)化問題的大小沒有限制,尤其適用于有回路收斂流股的復雜流程操作參數(shù)調(diào)優(yōu)

實例應用：

􀁺如果將精餾塔進料、側(cè)線抽出、加熱/冷卻器的位置作為優(yōu)化變量的話,那么流量和熱負荷就不能也作為優(yōu)化變量。

􀁺優(yōu)化變量應該選擇最簡單的規(guī)定,以節(jié)約計算時間。對于流股分割操作單元的優(yōu)化,將流股量這一基本的規(guī)定作為優(yōu)化變量時,Optimizer模塊對其進行調(diào)整、優(yōu)化,直至達到流程優(yōu)化的新解。但若以流股中某組分量的規(guī)定作為優(yōu)化變量時,雖然仍然可以得到優(yōu)化的解,但要增加計算時間。

􀁺將精餾塔的規(guī)定作為優(yōu)化變量時上述問題尤為突出,要想求解更快、更容易收斂,最好選擇回

流

或者回收率作為優(yōu)化變量。

可能引起優(yōu)化問題收斂失敗的原因：

􀁺流程中的另一個單元操作模塊求解失敗

􀁺塔、反饋控制器或者循環(huán)回路的數(shù)目不夠

􀁺優(yōu)化問題不合理

優(yōu)化計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第220頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入優(yōu)化計算模塊的方法,見User’sGuide中第9章206頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入優(yōu)化計算模塊的方法,見KeywordManual中第663頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

活塞流反應器

PLUGFLOW模塊可以計算呈活塞流狀的管式反應器,其基本假設是無軸向<縱向>返混或傳熱發(fā)生；所

有流體元素從入口到出口通過反應器的時間相等。也可用來模擬間歇反應器的操作。

可以選擇絕熱、非絕熱、并流、逆流的操作方式。

使用內(nèi)裝的冪律模型或者調(diào)用用戶添加子程序所表征的動力學方法來計算反應速率。

用戶可以規(guī)定反應管徑、長度、管數(shù)等設備尺寸,做校核計算。

用戶可以根據(jù)催化劑特性,輸入指前因子和活化能數(shù)值。

對于放熱反應可能有兩個合法的解,即低轉(zhuǎn)化率和高轉(zhuǎn)化率,用戶可以改變并流反應器出口溫度或

者改變自熱反應器產(chǎn)品出口溫度來得到不同的解。

在數(shù)值積分求解時,可以采用Runge-Kutta方法缺省值。當預計反應器中可能會有陡的變化梯度時,

建議采用具有變化積分步長的Gear方法。

活塞流反應器計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第144頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入活塞流反應器計算模塊的方法,見User’sGuide中第10章254頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入活塞流反應器計算模塊的方法,見KeywordManual中第197、503頁內(nèi)容。

注:黑體英文字符表示在圖形畫面中相應按鈕的名稱

全混釜反應器

CSTR模塊可以計算連續(xù)攪拌的釜式反應器,假設進料在其進入反應器時立即混合。

可以選擇絕熱<規(guī)定熱負荷>和恒溫<規(guī)定溫度>的操作方式,對于沸騰釜模型,還可選擇等體積<規(guī)

定反應液相體積>的操作方式。

使用內(nèi)裝的冪律模型或者調(diào)用用戶添加子程序所表征的動力學方法來計算反應速率。

用戶可以規(guī)定反應相的體積,做校核計算。

用戶可以根據(jù)催化劑特性,輸入指前因子和活化能數(shù)值。

對于放熱反應可能有兩個穩(wěn)態(tài)解,從撤熱曲線和熱生產(chǎn)曲線交匯點來分析,撤熱隨溫度增加而呈直

線增長,生成熱在反應初期<低溫>隨溫度按指數(shù)律增長。平衡時隨反應速率的停止而恒定。

在初期<在低反應速率下穩(wěn)定>和末期<在高反應速率下穩(wěn)定>有兩個解,計算結(jié)果解可能受用戶規(guī)定

的初始估值所影響。

對于只有一個交點的某些放熱反應及所有吸熱反應,則只有一個穩(wěn)態(tài)解。

全混釜反應器計算模塊的模型原理,見ReferenceManual中第140頁內(nèi)容。

圖形畫面輸入全混釜反應器計算模塊的方法,見User’sGuide中第10章254頁內(nèi)容。

關(guān)鍵字輸入全混釜反