綜合大樓項(xiàng)目深基坑圍護(hù)工程設(shè)計(jì)方案

XX綜合大樓項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程施工方案二0一一年四月二十七日目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、工程概況-1-二、編制依據(jù)-1-三、工程目標(biāo)-1-四、工程地質(zhì)-2-五、基坑圍護(hù)體系-2-（一）基坑圍護(hù)形式-2-（二）SMW圍護(hù)施工-2-1、施工要求和準(zhǔn)備-2-2、技術(shù)參數(shù)-3-3、SMW工法施工-3-4、H型鋼拔除-8-（三）壓密注漿加固施工-8-1、施工順序和工藝流程-8-2、材料要求-10-3、機(jī)具配備-10-4、施工要點(diǎn)-11-6、勞動(dòng)組織與安全-12-7、壓密注漿施工設(shè)備-12-（四）深層攪拌樁施工-12-1、施工工藝流程-12-2、主要工程設(shè)備計(jì)劃-13-3、施工質(zhì)量保證措施-13-（五）基坑降水施工-14-1、深井井點(diǎn)降水施工方案-14-六、工期進(jìn)度-22-七、項(xiàng)目部成員-22-八、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系-22-九、職業(yè)安全健康管理-22-（一）安全管理目標(biāo)-22-（二）安全管理容-22-1、施工前期安全準(zhǔn)備-22-2、安全教學(xué)工作-23-3、安全管理責(zé)任人-23-4、安全技術(shù)措施-23-5、資源配置-23-6、機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備的安裝和使用-23-7、電氣安全保護(hù)和防火安全-23-8、施工中的專項(xiàng)安全技術(shù)交底-23-9、施工人員作業(yè)的安全要求-23-10、現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理-24-11、安全監(jiān)督檢查-24-12、其它-24-（三）安全技術(shù)措施-24-十、安全文明施工與環(huán)境管理措施-25-附頁：圍護(hù)工程進(jìn)度計(jì)劃圍護(hù)施工總平面圖井點(diǎn)降水平面布置圖工程概況本工程為寶鋼綜合大樓項(xiàng)目基坑圍護(hù)，本基坑平面形狀總體為規(guī)則長方形，基坑圍護(hù)邊緣長182.75m，寬63.2m。圈梁底標(biāo)高為-2.5m，SMW工法水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高為-1.700m，樁底標(biāo)高分別為-25.6m、-26.6m、-27.6m。型鋼規(guī)格為850×300×14×25，插入型鋼頂標(biāo)高為-1.200m，底標(biāo)高分別為-25.1m、-26.1m、-27.1m。SMW工法樁布置情況：1-1剖面三軸水泥攪拌樁樁長24.9m，型鋼長度24.9m，密插；2-2剖面三軸水泥攪拌樁樁長23.9m，型鋼長度23.9m，插二挑一+插一挑一；3-3剖面三軸水泥攪拌樁樁長24.9m，型鋼長度24.9m，插二挑一；4-4、5-5、6-6剖面為靠邊集水坑三軸水泥攪拌樁樁長25.9m，型鋼長度25.9m，密插。二、編制依據(jù)1、甲方提供第九設(shè)計(jì)研究院工程設(shè)計(jì)的圍護(hù)施工圖。2、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-20103、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)。GB50205-20014、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)。GB50202-20025、與基坑圍護(hù)工程相關(guān)的施工與驗(yàn)收規(guī)。6、本公司施工經(jīng)驗(yàn)與有關(guān)管理規(guī)定。三、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量為優(yōu)良；檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率100%。2、安全目標(biāo)：確保安全無傷亡事故；杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、道路交通、中毒、觸電、物體打擊等重大事故；施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查達(dá)到JGJ59-99合格以上標(biāo)準(zhǔn)。3、文明施工目標(biāo)：粉塵、污水、噪音等達(dá)到城市管理要求；無業(yè)主、社會(huì)相關(guān)方、員工的重大投訴；創(chuàng)建市級(jí)文明工地。四、工程地質(zhì)土層序號(hào)①1②③2③3④⑤1-1土層雜填土粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粉土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土層厚（m）1.501.704.104.2010.004.20五、基坑圍護(hù)體系（一）基坑圍護(hù)形式該基坑圍護(hù)采用Φ1000750三軸攪拌設(shè)備進(jìn)行施工，插H850*300*14*25，形式為“密插”、“插二跳一”、“插二跳一加插一跳一”，攪拌樁底標(biāo)高為-25.6、-26.6與-27.6,型鋼長度分別為23.9m、24.9m與25.9m，與二道混凝土支撐、鋼立柱共同形成基坑圍護(hù)體系，采用Ф1000850三軸攪拌樁套打與200厚壓密注漿作側(cè)壁加固處理，集水坑與電梯井局部加深部位采用雙軸攪拌樁進(jìn)行加固處理。本工程工作量約為：∑三軸攪拌樁（圍護(hù)部分）=12000m3；∑∑三軸攪拌樁（加固10%摻量部分）=19000m3；∑三軸攪拌樁（加固20%摻量部分）=12280m3∑壓密注漿=1160m∑集水坑與電梯井加固（三軸攪拌）=2500m3（二）SMW圍護(hù)施工施工要求和準(zhǔn)備本工程圈梁底標(biāo)高-2.50m，攪拌樁采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，并保證新鮮、干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象，水泥摻量20%，水灰比1.5～2.0，不少于28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)第一批樁（不少于4根），須始終在監(jiān)理人員檢查下施工，檢查水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、樁長與垂直度控制等。漿液拌制在后臺(tái)設(shè)置自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，漿液比重為1.345-1.37。樁體垂直度偏差小于等于1/200，樁位偏差小于50mm，底標(biāo)高誤差：+100mm～-50mm，樁徑：0～10mm。開工前對(duì)SMW工法沿線進(jìn)行探障，確定障礙物的大小，進(jìn)行清理，障礙物過大，清理后用不含石建筑垃圾或素土進(jìn)行回填、壓實(shí)。施工所用H型鋼在工廠按圖紙尺寸統(tǒng)一加工到位，并且涂刷完減磨劑后整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，這樣對(duì)文明施工和安全施工均有所保證。有足夠的水源（2寸水管），施工用電為500KV。技術(shù)參數(shù)攪拌樁樁徑：1000mm中心距：750mm漿液流量：400L/min~500L/min水泥摻入比：20%鉆桿下沉速度（0.5～0.8m/min）、提升速度：（1m/min）與注漿泵流量匹配漿液配比：材料水水泥規(guī)格自來水普硅42.5級(jí)重量比1.5∽2.01成樁垂直度誤差：＜1/200SMW工法施工3.1施工工藝與操作流程(1)測(cè)量放線根據(jù)總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，并做好永久與臨時(shí)標(biāo)志，放線定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。(2)開挖導(dǎo)溝采用挖機(jī)開挖工作溝槽，沿圍護(hù)邊控制線開挖，溝槽寬度為1400mm，深度為1200mm。遇有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，用素土回填壓實(shí)，重新開挖導(dǎo)溝以保證SMW施工順利進(jìn)行。(3)定位、鉆孔、移機(jī)在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位線，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位線上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時(shí)為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，標(biāo)高控制：①先測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高；②根據(jù)攪拌樁深度標(biāo)定鉆桿長度并做好記號(hào)，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用跳槽式雙空全套復(fù)攪和連續(xù)施工兩者合一的施工順序，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑外止水帷幕，施工時(shí)不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時(shí)施工接縫，須采用措施加以補(bǔ)強(qiáng)。措施：（1）采用壓密注漿加固。（2）采用外側(cè)加打一幅水泥土攪拌樁。連續(xù)方式施工順序(4)攪拌注漿在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5～2.0左右，每立方攪拌水泥土水泥用量為300-400kg，拌漿與注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，鉆時(shí)0.5-0.8m/min，提升時(shí)1m/min，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%～80%，提升30%～20%），并注入壓縮空氣在孔使水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。(5)H型鋼的插放和固定在水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍譄o開始初凝硬化之前，采用吊機(jī)將規(guī)定尺寸的H型鋼吊起，插入指定位置，其垂直度控制在1/200以，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔的水泥土凝固。需要拔出回收的H型鋼在插放前先必須涂抹高分隔離材料，在澆混凝土圈梁時(shí)必須用隔離材料隔開，而且H型鋼必須超出澆混凝土圈梁500㎜。(6)清理溝槽泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽，采用挖機(jī)將溝槽的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型與下道工序的施工，被清理的水泥土待硬化后，與時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地，保證施工場(chǎng)地的環(huán)境整潔。3.2施工質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液攪拌的操作規(guī)、水灰比。(3)樁機(jī)移位、開鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或手段，完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。(4)樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺(tái)經(jīng)緯儀把樁架校正，然后在樁架離地10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個(gè)靶，靶上畫一半徑10mm的圓，用來控制垂直度。(5)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度，攪拌下沉速度宜控制在0.5～0.8/min；提升速度控制在1m/min,噴漿壓力不得大于0.8MPa。(6)嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)與時(shí)停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。（7）H型鋼在工廠加工，制作符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50205-2001，保證型鋼拼裝、焊接并通過焊接監(jiān)測(cè)保證焊接質(zhì)量。（8）在插入H型鋼時(shí)，必須做到垂直不斜，插深控制，嚴(yán)防錯(cuò)位、插偏、扭歪。（9）為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。（10）技術(shù)人員定期向各施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動(dòng)教育，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉操作規(guī)程。（11）嚴(yán)格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟。3.3機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.三軸攪拌樁機(jī)Ф10001臺(tái)2.DH-50813.160樁架1臺(tái)4.三軸攪拌樁機(jī)Ф8501臺(tái)5.自動(dòng)拌漿系統(tǒng)1套6.空氣壓縮機(jī)9m1臺(tái)7.挖機(jī)1臺(tái)8.履帶式吊機(jī)50T1臺(tái)9.經(jīng)緯儀1臺(tái)10.水準(zhǔn)儀1臺(tái)11.電焊機(jī)22KVA交流1臺(tái)4、H型鋼拔除4．1H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(1).現(xiàn)場(chǎng)要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。(2).要有H型鋼臨時(shí)堆放整理的場(chǎng)地，原則上每一天或每二天外運(yùn)一次。(3).要有卡車裝車的場(chǎng)地。(4).在H型鋼拔離地面的過程中，嚴(yán)禁吊車把桿下端進(jìn)行施工操作。(5).在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回土、壓實(shí)。4．2拔除H型鋼的操作工藝(1).采用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H型鋼接長，再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。(2).拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。(3).用履帶吊車吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場(chǎng)。(4).整理裝車離場(chǎng)。4．3機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力的配備序名稱規(guī)格數(shù)量備注1.履帶吊機(jī)30T～50T1-2臺(tái)視實(shí)際情況調(diào)整2.液壓千斤頂100T～200T2-4套視實(shí)際情況調(diào)整3.超高壓油泵站BZ701-2臺(tái)（三）壓密注漿加固施工1、施工順序和工藝流程1.1施工順序按工程實(shí)際需要對(duì)被加固體進(jìn)行設(shè)計(jì)布孔，并按技術(shù)要求照?qǐng)D施工。1.1.1按設(shè)計(jì)要求鉆孔至設(shè)計(jì)深度。1.1.2孔徑一般為φ91mm左右或垂直孔或傾斜孔。1.1.3灌入封閉泥漿，從鉆桿灌入，封閉漿液粘度80″左右，井應(yīng)封堵地面裂縫，防止冒漿等。1.1.4在雙液注漿時(shí)應(yīng)先鑿除封頭，接通管路，啟動(dòng)注漿泵注入孔。1.2工藝流程1.2.1按設(shè)計(jì)配合比用SM200-1外循環(huán)或高速拌漿機(jī)拌和漿液。1.2.2配制化學(xué)漿液

1.2.3將配制拌和好的化學(xué)漿和水泥漿各送入SS-400攪拌式貯漿桶備用。1.2.4當(dāng)需注漿時(shí)，啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從孔口混合注入孔底充填擴(kuò)散到空隙空洞或被加固的土體部位。1.2.5開啟或關(guān)閉注漿泵時(shí)必須先開化學(xué)注漿泵，后關(guān)化學(xué)泵，以免堵塞管路。1.2.6雙液注漿一般應(yīng)與施工開挖掘進(jìn)同步進(jìn)行，與時(shí)補(bǔ)充充填建筑和其他原因造成的空隙。1.2.7注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

2、材料要求2.1A液要求2.1.1注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水、與其他清潔水，對(duì)含有油脂、糖類、酸性大的水、海水和工業(yè)生活廢水不宜采用。5.1.2注漿用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)宜為425＃，水泥應(yīng)保持新鮮，一般不超過出廠日期3個(gè)月，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠質(zhì)保單，對(duì)礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥不宜于注漿。2.1.3在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.4為改善漿液性能應(yīng)在漿液拌制好時(shí)加入適量外加劑。如KA-l摻入水泥量的0.3～0.5%可提高漿液擴(kuò)散性和可泵性能。加入約5％的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆粒分離和沉淀。2.2B液要求2.2.1選購市場(chǎng)上銷售的符合國家質(zhì)量要求的波美度為35°～40°的水玻璃。2.2.2對(duì)選購的水玻璃進(jìn)行稀釋直至符合要求的濃度備用。2.2.3對(duì)上述兩種A、B液進(jìn)行合理配制，雙液漿的粘度要求>35″。比重1.3～1.5初凝時(shí)間2～3min凝固強(qiáng)度3～4MPa／2h2.2.4注漿鋼管φ63.5mm或注漿塑料單向閥管和Y型接頭。3、機(jī)具配備3.1鉆機(jī)普通小型地質(zhì)鉆探機(jī)均可適用，如30型、杭SG2-150等鉆桿一般選用田φ42～50mm。3.2SM-200外循環(huán)或高速拌漿機(jī)，具有自輸送能力。制備漿液與時(shí)迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕。3.3SS-400攪拌式貯漿桶，具有過濾雜質(zhì)和大顆粒作用，能保持漿液均勻和不易離析，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，維修方便，且貯漿量較大。3.4SYB50／50液壓注漿泵具有無級(jí)調(diào)速，注漿流量0～50L／min，注漿壓力可以設(shè)定最高值，不會(huì)發(fā)生壓力無限上升現(xiàn)象，壓力最高為5MPa，并可壓注粒徑<5mm的砂漿。長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不滲漏，密封性好，安全可靠，適用露天作業(yè)的機(jī)械。3.5SPQ-850流量壓力自動(dòng)記錄儀，具有電腦功能，既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據(jù)曲線、孔號(hào)、日期等功能。3.6水泵和污泥泵均為市場(chǎng)出售的常用規(guī)格產(chǎn)品。4、施工要點(diǎn)4.1注漿鉆孔應(yīng)采用鉆機(jī)成孔，并標(biāo)明注漿孔的設(shè)計(jì)角度，用傾斜尺、水準(zhǔn)尺等工具進(jìn)行調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。4.2各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜搞得過長，以防壓力和流量消耗。4.3鉆機(jī)成孔插入注漿管后應(yīng)封堵孔口與附近的地面裂縫以防冒漿。4.4對(duì)控制建筑物沉降和抬升房基的加固應(yīng)采用垂直孔和傾斜孔相結(jié)合的方法。4.5對(duì)不均勻沉降的加固注漿孔應(yīng)布置在沉降量大的一側(cè)。4.6對(duì)機(jī)械推進(jìn)施工如盾構(gòu)掘進(jìn)或頂管頂進(jìn)，應(yīng)把注漿孔布置在軸線上，以充填建筑留下的空隙。4.7對(duì)控制管線沉降地段應(yīng)在管線兩側(cè)按不同注漿深度進(jìn)行注漿加固。4.8注漿孔的孔距布置一般取I～2m，并應(yīng)交叉錯(cuò)位布置。4.9選定漿液與其配合比，初凝時(shí)間長短與漿液強(qiáng)度要求應(yīng)槐加固目的而定。并應(yīng)考慮地質(zhì)，地基，土體空隙大小與地下水等情況在滿足所需目的圍選定最佳配比要求。4.10對(duì)配制的漿液一般應(yīng)在適宜的時(shí)間凝固成具有一定強(qiáng)度的固體。按工程需要，漿液應(yīng)具有可調(diào)性，漿液本身的防滲性和耐久性應(yīng)滿足技術(shù)設(shè)計(jì)要求。4.11注漿過程中應(yīng)注意控制壓力和流量，根據(jù)土層特性和加固目的選用不同注漿參數(shù)，確定流量壓力和注漿量。一般流量為8~12L／min，壓力0.1～0.5MPa，注漿量為被加固體體積的10%～12%左右。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢查注漿孔偏差一般應(yīng)不大干o.5cm，孔深誤差應(yīng)小于20cm，飼料度<1%。5.2抽查漿液粘度一般不小于35″，比重1.4。5.3控制注漿流量一般為8～l2L／min，壓力0.1～0.5Mpa。5.4抽查漿液配合比。5.5核實(shí)注漿鉆孔數(shù)量。5.6掌握漿材的實(shí)耗和漿液的注入量。5.7檢查封閉泥漿、封頂漿是否按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，了解注漿孔冒漿情況和相應(yīng)的采取措施。5.8收集孔隙水壓力、地面沉降和水平位移等數(shù)據(jù)。5.9通過檢測(cè)手段如靜力觸探，對(duì)比加固前后土體強(qiáng)度指標(biāo)的變化。抽水試驗(yàn)測(cè)定加固體的滲透系數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)十字板試驗(yàn)測(cè)定加固體的不排水抗剪強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)貫入度測(cè)定加固體的力學(xué)性能。鉆孔取樣測(cè)定土樣的各項(xiàng)性能指標(biāo)等。6、勞動(dòng)組織與安全主要工種為鉆機(jī)工、注漿泵工、漿蔽配制攪拌工、電工理人員等組成。主要安全問題是鉆機(jī)與三角架在施工中和移位時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固，防止傾斜倒塌。其他機(jī)電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可亂堆放、搬動(dòng)，電動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。7、壓密注漿施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量用電量（KW）1.高速拌漿機(jī)SM-2001-2.攪拌式貯漿桶SS-4001-3.液壓注漿泵SYB50／501-4.流量壓力自動(dòng)記錄儀SPQ-8501-5.拌漿桶SB7501116.貯漿桶SS40011.57.污水泵長軸1158.水箱20m19.電箱200（A）2－（四）深層攪拌樁施工施工工藝流程場(chǎng)地清理：清除場(chǎng)下障礙物，清除場(chǎng)10*10*10cm以上的建筑垃圾。測(cè)量放樣：標(biāo)明成樁樁位。就位對(duì)中：攪拌機(jī)架應(yīng)垂直穩(wěn)定，有足夠的支撐面積，攪拌頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深攪機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭攪拌下沉到設(shè)計(jì)深度。配制漿液：在預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液倒入存漿池中。制備好的水泥漿不得離析、沉淀。每個(gè)存漿池必須配備專門的攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已制好的水泥漿在倒入存漿池時(shí)，應(yīng)加篩過濾，以免漿結(jié)塊。制漿時(shí)水泥漿拌和時(shí)間不得少于5~10min，水泥漿存放時(shí)間不得超過2小時(shí)。單樁水泥用量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算量。制備好的水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻的噴攪在樁體中。提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認(rèn)水泥漿已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。平均提升速度≤0.5m/min，確保噴漿量，以滿足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在水泥攪拌樁成樁過程中，如遇故障停止噴漿時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1m。復(fù)攪：當(dāng)鉆頭提升至距離原地面50cm左右時(shí)，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面，停機(jī)。復(fù)攪時(shí)，下鉆速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。移位：鉆機(jī)移位，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下根樁的施工。相鄰樁施工時(shí)間間隔保持在16小時(shí)，若超過16小時(shí)，在搭接部位采取加樁防滲措施。清洗：當(dāng)施工告一段落后，向存漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。主要工程設(shè)備計(jì)劃名稱規(guī)格數(shù)量功率（kw/臺(tái)）深攪鉆機(jī)1臺(tái)37壓漿泵1臺(tái)3制漿攪拌機(jī)1臺(tái)7.5經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)35施工質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備階段，應(yīng)注意控制測(cè)量整平標(biāo)高，步樁的平面位置、尺寸檢查，機(jī)械設(shè)備的完好程度與其他準(zhǔn)備工作。鉆前應(yīng)先復(fù)核樁位；樁機(jī)就位時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應(yīng)小于1%，以次保證樁位的正確性和垂直性。水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則予以廢棄。泥漿倒入時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿結(jié)塊，損壞泵體。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿或發(fā)現(xiàn)短樁現(xiàn)象，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭再向下鉆進(jìn)500mm后再噴漿提升，攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，邊噴漿邊攪拌1～2分鐘，預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全攪拌破碎，以利于水泥漿的均勻攪拌。如因故停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵塞。攪拌機(jī)提升至地面以下2m時(shí)宜用慢速。漿噴樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在復(fù)攪過程進(jìn)行補(bǔ)漿；若無法補(bǔ)漿，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁一根，復(fù)打的樁，其噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漏泄與堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑磨損量不得大于1cm，使成樁直徑有保障。（五）基坑降水施工1、深井井點(diǎn)降水施工方案1)降水方案與降水目的由于支護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法，三軸水泥攪拌樁已深入-27.60m，穿過淤泥質(zhì)粘土層，并達(dá)到灰色粉質(zhì)粘土層，對(duì)基坑已形成止水帷幕?；油獾乃褲B不進(jìn)坑，但基坑仍有滯留水。所以，擬采取深井井點(diǎn)降水對(duì)坑滯留水進(jìn)行預(yù)降水，疏干滯留水，以保證施工安全與施工方便。又由于本工程面積大，開挖深度（挖深10.95m～13.00m），開挖圍和坑底均以飽和的粘性土、砂性土為主，基坑周邊環(huán)境復(fù)雜、重要，場(chǎng)地周圍地下管線眾多，為了提高基坑的安全、可靠性，提高被動(dòng)土的強(qiáng)度和剛度，減小圍護(hù)的變形，本工程的單井影響半徑應(yīng)在8.0～10.0米，并避開柱下樁基，單井影響面積平均取220m22)深井的概述(1)平面布置方面根據(jù)基坑的平面布置形狀，開挖深度和土層特點(diǎn)，本工程擬采用深井降水方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程需要布設(shè)60口疏干井；深井離圍護(hù)樁距離宜3.8米左右。(2)垂直布置方面；疏干井：根據(jù)挖土深度與降水需要，降到挖土面以下1.0米的技術(shù)要求各，疏干井設(shè)計(jì)嘗試底標(biāo)高-15.60米，井管深15m。保證在坑下3米左右。3)本工程的降水目的：本工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求，整個(gè)基坑需通過深井降水來提高土體的抗力；因此，本工程的基坑開挖安全和周邊管線、建筑物不受損壞的關(guān)鍵，保障圍護(hù)樁成樁質(zhì)量。因而本工程基坑降水的目的：a加固基坑和坑底下的土體，提高坑土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。b有利挖土?xí)r的臨時(shí)邊坡穩(wěn)定，防止縱向滑坡。c疏干井坑地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑施工作業(yè)。4)難點(diǎn)分析與對(duì)策根據(jù)本工程圍護(hù)的特點(diǎn)和土層，本工程基坑降水是基坑挖土施工順利的關(guān)鍵，需要保證降水設(shè)施的可靠性。本基坑開挖面積大，深度大，時(shí)間較長，地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑面以砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粘土為主，坑預(yù)降水比較有利。針對(duì)降水工程的施工對(duì)策：a在基坑均勻布置適量疏干井。b采用真空負(fù)壓復(fù)合降水。c加強(qiáng)真空負(fù)壓抽水和抽水和連續(xù)性。本次降水方案如因設(shè)計(jì)的局部挖深區(qū)域變動(dòng)，并根據(jù)施工順序，施工進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5)疏干井的布置本工程采用Φ273mm深井，開孔孔徑為Φ500mm，井深15.6m，井管深15m。保證在坑下3米左右。井位布置在具體施工時(shí)應(yīng)避開支撐、工程樁和坑底的加固區(qū)，同時(shí)盡量靠近支撐以便井口固定。具體井的深度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)區(qū)域的基坑開挖深度來定。降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況與時(shí)調(diào)整疏干井的運(yùn)行數(shù)量。6)施工工藝流程井管定位→鉆孔→清孔→吊放井管→回填粗砂、洗井→安裝深井降水裝置→調(diào)試→預(yù)降水→隨挖土進(jìn)程→分節(jié)拆除井管（按實(shí)際情況）→降水至坑底以下1.0米→墊層澆搗后拆除多多余井管、封井→退場(chǎng)。7)深井的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求(1)井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備井點(diǎn)系統(tǒng)由深井井管、真空泵和潛水泵等組成。a.井管井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，用鋼管制成。b.濾水管：在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過慮在外邊，使地下清水流入管。濾水管的長度取決含水層厚度、透水層的滲透速度與降水速度的快慢，一般為3～9m。濾水管外均包一層30目～40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井管的直徑一樣。c.吸水管：連接濾水管，起擋土作用，采用與濾水管同直徑實(shí)鋼管制成。d.沉砂管：在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑鋼管，長度為1.00m，下端用鋼板封底。e.真空泵：雙節(jié)真空泵，2S-185型。每一臺(tái)真空泵可帶2～3口井。f.深井泵：降承壓水用100JC型深井泵，坑降水用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潛水電泵，每井一臺(tái)，并帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個(gè)控制井水位的自動(dòng)開關(guān)，在井口安裝閥門以便，調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有2臺(tái)備用泵。g.集水井與排水溝：井管抽出的地下水排入集水井，再通過排水明溝接通附近水道。(2)深井的設(shè)計(jì)要求(a)井口：井口應(yīng)高于地面或支撐面以下0.50米，以防止地表污水滲入井，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。(b)井壁管，各類管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑Φ273mm。(c)過濾器（濾水管）：各類管井采用憶濾水管，濾水管外均包二層30目~40目的尼龍網(wǎng)，然后采用16#扎絲分檔捆扎緊，（每檔0.8~1米）以防止下井管過程中發(fā)生濾網(wǎng)“脫褲”現(xiàn)象，濾水管的直徑與井壁管的直徑一樣。(d)沉淀管，沉淀管主要起到過濾器不致因井沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在水管底部，直徑與濾水管一樣，長度為0.5～1.0m，沉淀管底口封死。(e)填濾料：為了防止地下泥沙過多地排出，影響周圍環(huán)境，濾料的選擇是關(guān)鍵。根據(jù)本工程的土層特點(diǎn)和我們的經(jīng)驗(yàn)，將選擇中粗砂作為濾料。此濾料滲透性好，又能過濾泥沙。疏干管井：各井從井底向上至坑底以下3.00m均回填中粗砂。(f)填粘性土封孔，在濾料的回填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表并夯實(shí)。并做好井口管外的封閉工作。8)成井工藝和技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用M200—1型或其他型號(hào)工程鉆機(jī)與其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井泥漿護(hù)壁的成孔工藝與下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、止水等成井工藝。成井工藝流程如下：(1)測(cè)放井位，根據(jù)降水井井位平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可做適當(dāng)調(diào)整。(2)埋設(shè)護(hù)口管（視情況而定）：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。(3)安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，林鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)。(4)鉆進(jìn)成孔：降水井的開孔孔徑為Φ500mm、均一徑到底。鉆井開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆井的垂直度，成孔施工采用孔自然造漿，鉆井過程中泥漿密度控制在1.1～1.15，當(dāng)提升具或停工時(shí)，孔必須壓滿泥漿，以防止孔坍塌。(5)清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進(jìn)入含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開始加清水調(diào)漿。鉆井至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提離孔底1.05，孔底沉淤小于300mm，返出的泥漿不含泥砂為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響邁進(jìn)中質(zhì)量，因比施工時(shí)清孔換漿沒有達(dá)到規(guī)定的要求絕不允許進(jìn)入下一道工序的施工。(6)下井管子進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管理前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中，下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械等原因造成孔坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。(7)填中粗砂：填中粗砂前在井管下入鉆桿至離孔底0.30m~0.50，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔的泥漿從濾水管向外出井管與孔壁的環(huán)狀間隙返漿，使孔的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入中粗砂，并隨填隨測(cè)填中粗砂的高度。直至中粗砂下入預(yù)定位置為止。(8)井口封閉：為防止泥漿與地表污水從管外流入井，在地表以下回填2.0m厚粘性土止水，或采用水泥漿封孔。當(dāng)土方開挖到支撐面停挖后，根據(jù)需要可將井管四周的砂礫清出并回填粘性土密實(shí)，深度為第二道支撐面以下0.5m。(9)洗井；在提出鉆桿前利用井管的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井邊注水邊拉活塞。當(dāng)拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣管通到排水管下部時(shí)，排水管中變成氣水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)排水管，于是井管就變成氣、水、土混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成萬分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管泥砂多時(shí)，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管排出的水由出渾變清，達(dá)到正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸硬化，難以清除，影呼滲水效果。絕不允許擱置時(shí)間過長或完成鉆探后集中洗井。洗井沖沖除塵渣，直到井管排出的水由渾變清，達(dá)到目的正常出水量為止。(10)安泵試抽，成井施工結(jié)束后，在降水量井與時(shí)下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管地面真空泵安裝、鋪設(shè)電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水馬桶過程中被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)的真空度不宜小于-0.05MPa，以確保真空抽水的效果。9)深井降水運(yùn)行(1)試運(yùn)行a)施工前，對(duì)全體施工員與管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵點(diǎn)作下作詳細(xì)交底，有的放矢的做好本工程各項(xiàng)工作．b)試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位,然后開始運(yùn)行,以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c)降水的設(shè)備(主要是潛水泵與真空泵)在施工前與時(shí)做好調(diào)試工作,確保降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d)在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水,即完成一口投入降水運(yùn)行一口,力爭(zhēng)在基坑開挖前,與時(shí)降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑地下水位,保證基坑的干開挖施工的順利進(jìn)行。(2)降水運(yùn)行a)基坑的降水井成井后立即下泵抽水，待抽水2～3天后安裝真空泵，待真空復(fù)合降水7天左右才能進(jìn)行開挖基坑。第一道濾水管暴露出來后立即采用密封款待密封，確保真空不受影響，余下的降水任務(wù)出下一道濾水管承擔(dān)，直至基坑坑底以下1.0m。b)降水管井抽水時(shí)，真空泵和井潛水泵同時(shí)開啟，真空泵保持全天候不停的運(yùn)轉(zhuǎn)（一臺(tái)真空泵可帶3口井，真空度不小于-0.05MPa），土方開挖后，真空泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井潛水泵間隙抽水。潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長，每次抽水井水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多，作到勤停。根據(jù)土層的含水量和單井出水量來確定何時(shí)停止真空運(yùn)轉(zhuǎn)。c)單井出水量統(tǒng)計(jì)方法有：①用大口徑自來水表，②可根據(jù)深井泵額定流量（m3/h）來。我們根據(jù)歷次降水工程實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)自來水表（清水表）對(duì)于含有些砂被吸入泵，泥砂被吸入泵，不隨水流出后，很快會(huì)在自來水表淤積，使水表的轉(zhuǎn)動(dòng)部分逐漸失去功能，時(shí)常不轉(zhuǎn)，使統(tǒng)計(jì)的誤差加大。而根據(jù)深井水泵的額定流量（m3/h）統(tǒng)計(jì)，用秒表計(jì)時(shí)，簡(jiǎn)易可靠，