起重裝卸機(jī)械操作工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)

1、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼:6300501起重裝卸機(jī)械操作工(2018年版)中華人民共和國人力資源和社會保障部制定中華人民共和國交通運(yùn)輸部說明根據(jù)中華人民共和國勞動法有關(guān)規(guī)定，為了進(jìn)一步完善職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，為職業(yè)教育、職業(yè)培訓(xùn)和職業(yè)水平評價(jià)等活動提供科學(xué)、規(guī)范的依據(jù)，人力資源社會保障部聯(lián)合交通運(yùn)輸部制定了起重裝卸機(jī)械操作工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))。一、本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國職業(yè)分類大典(2015年版)和國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程(2018年版)為依據(jù)，以“職業(yè)活動為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，以客觀反映現(xiàn)階段本職業(yè)的水平和對從業(yè)人員的要求為目標(biāo)，在充分考慮經(jīng)濟(jì)發(fā)展、

2、科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化對本職業(yè)影響的基礎(chǔ)上，對職業(yè)的活動范圍、工作內(nèi)容、技能要求和知識水平作了明確規(guī)定。二、本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)起重裝卸機(jī)械操作行業(yè)實(shí)際，將本職業(yè)分為叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、堆(取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、流體裝卸工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、散料卸車機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)15個(gè)工種。每個(gè)工種分為五個(gè)等級，內(nèi)容包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個(gè)方面。三、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位有:青島港灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院、山東公路技師學(xué)院、武漢港口機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心、大連港奧德費(fèi)

3、爾咨詢有限公司、青島實(shí)華原油碼頭有限公司。四、本標(biāo)準(zhǔn)主要審定單位有:交通運(yùn)輸部水運(yùn)科學(xué)研究院、南光(集團(tuán))有限公司、大連港集團(tuán)有限公司、天津港(集團(tuán))有限公司、秦皇島港股份有限公司、唐山曹妃甸實(shí)業(yè)港務(wù)有限公司、青島港(集團(tuán))有限公司、日照港集團(tuán)有限公司、上海國際港務(wù)(集團(tuán))股份有限公司、上海盛東國際集裝箱碼頭有限公司、舟山市衢黃港口開發(fā)建設(shè)有限公司、福州港羅源灣碼頭有限公司、廣州港集團(tuán)有限公司、深圳鹽田國際集裝箱碼頭有限公司、海南港航控股有限公司、南京港股份有限公司、浙江交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院、山東城市建設(shè)職業(yè)學(xué)院。五、本標(biāo)準(zhǔn)由交通運(yùn)輸部職業(yè)資格中心組織編寫和審定。在編審過程中，得到人力資源社會保障

4、部職業(yè)技能鑒定中心專家的指導(dǎo)和大力支持，在此一并感謝。六、本標(biāo)準(zhǔn)業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部、交通運(yùn)輸部批準(zhǔn)，自公布之日 2018年12月28日，本標(biāo)準(zhǔn)以人力資源社會保障部辦公廳交通運(yùn)輸部辦公廳關(guān)于頒布機(jī)動車駕駛教練員等3個(gè)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)的通知(人社廳發(fā)2018147號)公布。起施行。起重裝卸機(jī)械操作工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)1.職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱起重裝卸機(jī)械操作工 起重裝卸機(jī)械操作工包括叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、堆(取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、流體裝卸工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋

5、式起重機(jī)司機(jī)、散料卸車機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)15個(gè)工種。1.2職業(yè)編碼6-30-05-011.3職業(yè)定義操作起重、裝卸、吊運(yùn)等機(jī)械設(shè)備，吊運(yùn)、裝卸物料的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)各工種職業(yè)技能等級均為五級，分別為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、外，常溫。1.6職業(yè)能力特征具有正常智力水平，能以語言和文字方式進(jìn)行有效交流、表述，四肢健全靈活，動作協(xié)調(diào)性好，聽力及辨色力正常，雙眼矯正視力不低于5.0(船舶起貨機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī))，無心理障礙、無職業(yè)禁忌證。1.7普通受教育程度初中

6、畢業(yè)(或相當(dāng)文化程度)。1.8職業(yè)技能鑒定要求1.8.1申報(bào)條件具備以下條件之一者，可申報(bào)五級/初級工:(1)累計(jì)從事本職業(yè)工作1年(含)以上。(2)本職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級/中級工:(1)取得本職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計(jì)從事本職業(yè)工作4年(含)以上。(2)累計(jì)從事本職業(yè)工作6年(含)以上。(3)取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè) 本專業(yè)或相關(guān)專業(yè):機(jī)械、電氣類專業(yè)，下同。畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。具備下列條件

7、之一者，可申報(bào)三級/高級工:(1)取得本工種四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計(jì)從事本工種工作5年(含)以上。(2)取得本工種四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)，并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)；或取得本工種四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)，并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。(3)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本工種四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計(jì)從事本工種2年(含)以上。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級/技師:(1

8、)取得本工種三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計(jì)從事本工種工作4年(含)以上。(2)取得本工種三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本工種工作3年(含)以上；或取得本職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件者，可申報(bào)一級/高級技師:取得本工種二級/技師職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計(jì)從事本工種工作4年(含)以上。1.8.2.鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作

9、等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分(含)以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為115，且每個(gè)考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中要求每個(gè)工位不少于3名考評人員；綜合評審委員不少于5人。1.8.4鑒定時(shí)間理論知識考試時(shí)間為90min。技能考核時(shí)間:五級/初級工不少于30min，四級/中級工不少于45min，三級/高級工不少于60min，二級/技師不少于90min，一級/高級技師不少于9

10、0min。綜合評審時(shí)間不少于30min。1.8.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行。技能考核應(yīng)在通風(fēng)良好、光線充足和安全措施完善的場所進(jìn)行，場地及設(shè)備、工具、量具、儀器等的安全和使用條件應(yīng)滿足實(shí)際操作考核需要。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(1)了解職業(yè)道德與企業(yè)文化、企業(yè)競爭力的關(guān)系。(2)熟悉道德、職業(yè)道德的基本概念、內(nèi)涵、特征。(3)掌握本職業(yè)職業(yè)道德基本規(guī)范內(nèi)容和要求。2.1.2職業(yè)守則(1)遵守相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，忠于職守，文明生產(chǎn)。(3)刻苦學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，奉獻(xiàn)社會。(4)團(tuán)結(jié)協(xié)作，具有高度的責(zé)任感和良好的團(tuán)隊(duì)合作精神。(5)嚴(yán)格執(zhí)行操

11、作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全質(zhì)量意識。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1.叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、堆(取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、散料卸車機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)基礎(chǔ)知識2.2.1.1機(jī)械基礎(chǔ)知識(1)零件圖和裝配圖的識讀與繪制。(2)尺寸測量及常用量具的使用。(3)零件測繪、公差配合與標(biāo)注方法。(4)常用金屬和非金屬材料的種類、性能與應(yīng)用。(5)機(jī)械傳動基本知識。(6)潤滑油、潤滑脂的規(guī)格、性能與應(yīng)用。(7)力學(xué)基礎(chǔ)知識。2.2.1.2電工與電子基礎(chǔ)知識

12、序號工種電工與電子基礎(chǔ)知識1叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、堆(取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、散料卸車機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)(1)直流電路的基本知識(2)交流電路的基本知識(3)常用電氣與電子元件識別與使用(4)電氣原理圖的識別與繪制(5)電氣儀表原理與使用(6)常用電工工具的使用2(電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)(1)常用低壓電氣原理與應(yīng)用(2)常用高壓電氣原理與應(yīng)用(3)變壓器工作原理與

13、維護(hù)(4)電動機(jī)工作原理與應(yīng)用(5)變頻器工作原理與應(yīng)用(6)可編程控制器工作原理與應(yīng)用2.2.1.3液壓傳動知識(1)液壓原理圖識讀。(2)常用液壓元件構(gòu)造與用途。2.2.1.4鉗工基礎(chǔ)知識(1)鉗工常用設(shè)備知識。(2)鉗工常用工具、量具、儀表的名稱、用途與使用方法。2.2.1.5安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(1)安全防火知識。(2)安全用電知識。(3)現(xiàn)場急救知識。(4)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸安全知識。(5)本工種起重裝卸機(jī)械安全操作規(guī)程。(6)起重吊運(yùn)指揮信號知識。(7)起重裝卸機(jī)械適用吊具知識。(8)節(jié)能、環(huán)保相關(guān)知識。2.2.1.6起重裝卸機(jī)械基礎(chǔ)知識序號工種起重裝卸機(jī)械基礎(chǔ)知識1叉車司機(jī)(1) 叉

14、車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與工作原理(2) 叉車起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3) 叉車俯仰機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4) 叉車底盤系統(tǒng)組成與工作原理(5) 叉車液壓系統(tǒng)元件與工作原理(6) 叉車電氣系統(tǒng)組成與工作原理(7) 叉車吊具更換與使用方法(8) 叉車潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(9) 叉車常見故障與排除方法2船舶起貨機(jī)司機(jī)(1) 船舶起貨機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(2) 船舶起貨機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3) 船舶起貨機(jī)液壓系統(tǒng)組成與工作原理(4) 船舶起貨機(jī)電氣系統(tǒng)工作原理(5) 船舶起貨機(jī)常見故障與排除方法3電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)(1) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械種類與用途(2) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械各工作機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3) 電動

15、港機(jī)裝卸機(jī)械電氣與控制系統(tǒng)工作原理(4) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械液壓組成與工作原理(5) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)主要構(gòu)造(6) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械安全保護(hù)裝置工作原理(7) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(8) 電動港機(jī)裝卸機(jī)械常見故障與排除方法4堆垛車操作工(1)堆垛車動力系統(tǒng)組成與工作原理(2)堆垛車液壓系統(tǒng)組成與工作原理(3)堆垛車電氣系統(tǒng)組成與工作原理(4)堆垛車行走機(jī)構(gòu)組成與工作原理(5)堆垛車潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(6)堆垛車常見故障與排除方法5堆(取)料機(jī)司機(jī)(1)堆(取)料機(jī)斗輪傳動機(jī)構(gòu)組成與工作原理(2)堆(取)料機(jī)俯仰機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)堆(取)料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4)堆(取

16、)料機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成與工作原理(5)堆(取)料機(jī)皮帶機(jī)傳動機(jī)構(gòu)組成與工作原理(6)堆(取)料機(jī)尾車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成與工作原理(7)堆(取)料機(jī)電氣系統(tǒng)控制原理(8)堆(取)料機(jī)金屬結(jié)構(gòu)主要構(gòu)造(9)堆(取)料機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(10)堆(取)料機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(11)堆(取)料機(jī)常見故障與排除方法6翻車機(jī)操作工(1)翻車機(jī)系統(tǒng)組成與工作原理(2)翻車機(jī)構(gòu)造與工作原理(3)定位車組成與工作原理(4)推車機(jī)組成與工作原理(5)振動給料機(jī)組成與工作原理(6)翻車機(jī)電氣系統(tǒng)控制工作原理(7)翻車機(jī)液壓系統(tǒng)組成與工作原理(8)翻車機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(9)翻車機(jī)系統(tǒng)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(10)翻車機(jī)系統(tǒng)常

17、見故障與排除方法7輪胎式起重機(jī)司機(jī)(1)輪胎式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(2)輪胎式起重機(jī)變幅機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)輪胎式起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4)輪胎式起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成與工作原理(5)輪胎式起重機(jī)動力系統(tǒng)組成與工作原理(6)輪胎式起重機(jī)液壓系統(tǒng)組成與工作原理(7)輪胎式起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)組成與工作原理(8)輪胎式起重機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(9)輪胎式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(10)輪胎式起重機(jī)常見故障與排除方法8履帶式起重機(jī)司機(jī)(1)履帶式起重機(jī)發(fā)動機(jī)構(gòu)造與工作原理(2)履帶式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)履帶式起重機(jī)底盤系統(tǒng)組成與工作原理(4)履帶式起重機(jī)行走系統(tǒng)組成與工作原

18、理(5)履帶式起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)組成與工作原理(6)履帶式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(7)履帶式起重機(jī)常見故障與排除方法9門式起重機(jī)司機(jī)(1)門式起重機(jī)動力系統(tǒng)組成與工作原理(2)門式起重機(jī)吊具系統(tǒng)組成與工作原理(3)門式起重機(jī)制動系統(tǒng)組成與工作原理(4)門式起重機(jī)起升系統(tǒng)組成與工作原理(5)門式起重機(jī)大車機(jī)構(gòu)組成與工作原理(6)門式起重機(jī)小車機(jī)構(gòu)組成與工作原理(7)門式起重機(jī)電氣系統(tǒng)工作原理(8)門式起重機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(9)門式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(10)門式起重機(jī)常見故障與排除方法10門座式起重機(jī)司機(jī)(1)門座式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(2)門座式起重機(jī)變幅機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)門

19、座式起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4)門座式起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)組成與工作原理(5)門座式起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)組成與工作原理(6)門座式起重機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(7)門座式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(8)門座式起重機(jī)常見故障與排除方法11內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)(1)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械發(fā)動機(jī)構(gòu)造與工作原理(2)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械傳動系統(tǒng)組成與工作原理(4)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成與工作原理(5)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械行走系統(tǒng)組成與工作原理(6)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械電氣系統(tǒng)組成與工作原理(7)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械液壓系統(tǒng)組成與工作原理(8)內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(9)內(nèi)燃港

20、機(jī)裝卸機(jī)械常見故障與排除方法12橋式起重機(jī)司機(jī)(1)橋式起重機(jī)整體構(gòu)造與工作原理(2)橋式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)橋式起重機(jī)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4)橋式起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成與工作原理(5)橋式起重機(jī)前大梁俯仰機(jī)構(gòu)組成與工作原理(6)橋式起重機(jī)電氣系統(tǒng)組成與工作原理(7)橋式起重機(jī)自動控制裝置工作原理(8)橋式起重機(jī)吊具系統(tǒng)組成與工作原理(9)橋式起重機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(10)橋式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(11)橋式起重機(jī)常見故障與排除方法13散料卸車機(jī)司機(jī)(1)散料卸車機(jī)整體構(gòu)造與工作原理(2)散料卸車機(jī)行走機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)散料卸車機(jī)卸料機(jī)構(gòu)組成與工作原理(4)散料

21、卸車機(jī)電氣控制系統(tǒng)組成與工作原理(5)散料卸車機(jī)液壓系統(tǒng)組成與工作原理(6)散料卸車機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(7)散料卸車機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(8)散料卸車機(jī)常見故障與排除方法14塔式起重機(jī)司機(jī)(1)塔式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)組成與工作原理(2)塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成與工作原理(3)塔式起重機(jī)制動系統(tǒng)組成與工作原理(4)塔式起重機(jī)液壓系統(tǒng)組成與工作原理(5)塔式起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)組成與工作原理(6)塔式起重機(jī)安全保護(hù)裝置工作原理(7)塔式起重機(jī)潤滑與維護(hù)保養(yǎng)(8)塔式起重機(jī)常見故障與排除方法2.2.2流體裝卸工基礎(chǔ)知識2.2.2.1常用工具知識(1)常用扳手、螺栓、墊片、管道及附件等的規(guī)格及使用方法。(2)

22、壓力表、取樣器、量油尺、液位計(jì)、溫度計(jì)等計(jì)量器件的分類、規(guī)格及使用方法。(3)環(huán)境、職業(yè)健康監(jiān)測、消防及應(yīng)急處置常用工具的使用及維護(hù)方法。2.2.2.2流體危險(xiǎn)貨物的基礎(chǔ)知識(1)流體危險(xiǎn)貨物的分類。(2)流體危險(xiǎn)貨物的特性、危害及安全操作。(3)化學(xué)品安全技術(shù)說明書。2.2.2.3流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(1)流體的基本概念。(2)流體的形狀特征、壓力、溫度、密度、黏度。(3)流體靜力學(xué)基本知識、流體靜壓力計(jì)算及簡單應(yīng)用。(4)流體流動狀態(tài)，流速、流量及測量，流動阻力及簡單計(jì)算，簡單管路計(jì)算。2.2.2.4流體裝卸儲存設(shè)備設(shè)施知識(1)儲罐及其附屬設(shè)備。(2)泵、管線系統(tǒng)和閥門。(3)水、電、壓縮空

23、氣、氮?dú)?、消防系統(tǒng)、污水處理、尾氣(油氣)回收系統(tǒng)、鍋爐等公用工程設(shè)施。(4)裝卸臂、軟管、萬向接管器、登船梯、快速脫纜鉤等。(5)鶴管、地磅、制氮設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、取樣設(shè)備。(6)工藝儀表及自動化控制系統(tǒng)。(7)安全監(jiān)控系統(tǒng)。2.2.2.5流體裝卸儲存健康安全與環(huán)保知識(1)安全、健康與防護(hù)知識。(2)防火防爆與消防知識。(3)安全用電知識。(4)現(xiàn)場急救知識。(5)環(huán)境安全與防污染知識。(6)救生知識。2.2.2.6流體貨物儲運(yùn)操作程序知識(1)裝卸船、裝卸汽車、裝卸火車的操作程序。(2)管輸及儲罐操作程序。(3)制氮、管線吹掃、收發(fā)球操作等其他輔助操作程序。2.2.3相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)

24、準(zhǔn)、規(guī)范2.2.3.1相關(guān)法律、法規(guī)(1)中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。(2)中華人民共和國合同法相關(guān)知識。(3)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識。(4)中華人民共和國安全生產(chǎn)法相關(guān)知識。(5)中華人民共和國道路交通安全法相關(guān)知識。(6)中華人民共和國特種設(shè)備安全法相關(guān)知識。(7)中華人民共和國消防法相關(guān)知識。(8)中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識。(9)中華人民共和國港口法相關(guān)知識。(10)中華人民共和國大氣污染防治法相關(guān)知識。(11.)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例相關(guān)知識。(12)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)知識。2.2.3.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港

25、機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、流體裝卸工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)GB182182009.危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識叉車司機(jī)JB/T23902005.平衡重式叉車基本參數(shù)堆(取)料機(jī)司機(jī)GB/T146952011.臂式斗輪堆取料機(jī)型式和基本參數(shù)GB/T13561.62006.港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程第6.部分:連續(xù)裝卸機(jī)械堆(取)料機(jī)司機(jī)JB/T41492010.臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件JB/T88492005.移動式散料連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范履帶式起重機(jī)司機(jī)GB/T145602016.履帶起重

26、機(jī)塔式起重機(jī)司機(jī)GB51442006.塔式起重機(jī)安全規(guī)程流體裝卸工GB500742014.石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB133482009.液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB184342001.油船油碼頭安全作業(yè)規(guī)程GB/T156261995.散裝液體化工產(chǎn)品港口裝卸技術(shù)要求HG/T216082012.液體裝卸臂工程技術(shù)要求JT5562004.港口防雷與接地技術(shù)要求JTJ2371999.裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范JTS16582007.石油化工碼頭裝卸工藝設(shè)計(jì)規(guī)范JT/T4512009.港口碼頭溢油應(yīng)急設(shè)備配備要求JT/T6612006.散裝液體危險(xiǎn)貨物碼頭安全與防污染管理體系要求SH/T30972017.石油化

27、工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范注:相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和部門規(guī)章均以最新版本為準(zhǔn)。3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。本職業(yè)包括叉車司機(jī)、船舶起貨機(jī)司機(jī)、電動港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、堆垛車操作工、堆(取)料機(jī)司機(jī)、翻車機(jī)操作工、流體裝卸工、輪胎式起重機(jī)司機(jī)、履帶式起重機(jī)司機(jī)、門式起重機(jī)司機(jī)、門座式起重機(jī)司機(jī)、內(nèi)燃港機(jī)裝卸機(jī)械司機(jī)、橋式起重機(jī)司機(jī)、散料卸車機(jī)司機(jī)、塔式起重機(jī)司機(jī)15個(gè)工種。3.1叉車司機(jī)3.1.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.叉車操作1.1安全防護(hù)1.1.1.能使用滅火

28、器滅火1.1.2.能進(jìn)行叉車的防火處理1.1.3.能在發(fā)生事故后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并參與救援工作1.1.1.滅火器使用方法1.1.2.叉車防火內(nèi)容和要求1.1.3事故救援基本方法和要求1.1.4.事故處理措施和匯報(bào)程序1.2環(huán)境識別1.2.1.能根據(jù)作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施1.2.2.能找準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件位置及吊運(yùn)路線1.2.3.能識別起重物重量、重心、作業(yè)條件1.2.1.裝卸工藝規(guī)程1.2.2.結(jié)構(gòu)件基本知識1.2.3.叉車工作參數(shù)1.3作業(yè)前準(zhǔn)備1.3.1.能按規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品1.3.2.能檢查內(nèi)燃叉車發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、燃油液面高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.能檢查叉車電氣系統(tǒng)是否漏電、液

29、壓系統(tǒng)是否漏液1.3.4.能根據(jù)不同貨物準(zhǔn)備屬具和托盤1.3.1.叉車(內(nèi)燃、電瓶)的技術(shù)參數(shù)、性能、用途、基本構(gòu)造和工作原理1.3.2.叉車用潤滑油(脂)和燃油的種類、性能、用途及使用知識1.3.3.蓄電池使用要求及保養(yǎng)知識1.3.4.內(nèi)燃機(jī)冷車、常溫、熱車啟動程序和方法1.3.5.儀表的工作原理和判斷方法1.4.貨物裝卸搬運(yùn)作業(yè)1.4.1.能駕駛叉車進(jìn)出庫房、貨車車廂1.4.2.能對準(zhǔn)貨位水平平穩(wěn)進(jìn)叉、抽叉、起叉、落叉1.4.3.能平衡提叉和鳴笛倒車1.4.4.能平穩(wěn)起步、載貨行駛、下坡和載貨影響視線時(shí)倒向行駛1.4.5.能進(jìn)行貨物的堆碼及附屬作業(yè)1.4.1.叉車作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.叉

30、車安全操作要求1.4.3.一般貨件叉取方法和“五不叉”要求1.4.4.裝卸車及附屬作業(yè)規(guī)定1.5.作業(yè)后檢查1.5.1.能停車和熄火1.5.2.能將各操縱桿放在空擋位置，操縱室和機(jī)棚關(guān)門加鎖1.5.3.能履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄1.5.1.叉車停放要求1.5.2.起重機(jī)械安全操作規(guī)程1.5.3.叉車交接班制度2.叉車維護(hù)與保養(yǎng)2.1.叉車日常保養(yǎng)2.1.1.能按規(guī)定進(jìn)行叉車相關(guān)緊固作業(yè)2.1.2.能進(jìn)行叉車屬具更換保養(yǎng)2.1.1.常用工具、量具的使用方法2.1.2.叉車日常保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容2.1.3.叉車日常保養(yǎng)作業(yè)方法及注意事項(xiàng)2.2.叉車定期保養(yǎng)2.2.1.能按規(guī)定對叉車進(jìn)行4050H

31、保養(yǎng)2.2.2.能使用常用電工工具、儀器、儀表進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)2.2.1.叉車4050H保養(yǎng)內(nèi)容和技術(shù)要求2.2.2.常用電工工具、儀器、儀表的使用方法和安全操作注意事項(xiàng)3.叉車故障判斷與排除3.1.判斷與排除電氣設(shè)備故障3.1.1.能檢查蓄電池是否虧電3.1.2.能檢查照明燈具故障屬于燈具問題還是線路問題3.1.1.蓄電池虧電故障現(xiàn)象、原因與處理方法3.1.2.照明燈具故障現(xiàn)象及處理方法3.2.判斷與排除發(fā)動機(jī)油路故障3.2.1.能判斷與排除發(fā)動機(jī)燃油供給系統(tǒng)常見故障3.2.2.能檢查、發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)機(jī)油濾清器和空氣濾清器故障3.2.1.燃油系統(tǒng)不供油常見故障的現(xiàn)象、原因與處理方法3.2.2.燃油

32、管、濾清器常見故障處理方法3.3.判斷與排除底盤故障3.3.1.能調(diào)整連接松動、脫落等機(jī)械故障3.3.2.能進(jìn)行輪胎緊固叉車機(jī)械傳動系統(tǒng)主要總成的組成、功用3.4.判斷與排除液壓系統(tǒng)故障3.4.1.能判斷叉車液壓系統(tǒng)泄漏點(diǎn)3.4.2.能進(jìn)行液壓密封圈更換3.4.1.叉車液壓系統(tǒng)基本組成及功用3.4.2.液壓缸主要組成部件3.1.2四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.叉車操作1.1.安全防護(hù)1.1.1.能對叉車運(yùn)行中轉(zhuǎn)向失靈、制動失靈等突發(fā)失控情況進(jìn)行處理1.1.2.能對柴油機(jī)“飛車”故障進(jìn)行緊急處理1.1.3.能對因蓄電池破損而外漏的電解液進(jìn)行處理1.1.1.叉車緊急停車安全操

33、作方法1.1.2.柴油機(jī)“飛車”故障產(chǎn)生原因和處理方法1.1.3.電解液處理的基本方法1.2.作業(yè)前準(zhǔn)備1.2.1.能檢查離合器和制動器工作狀態(tài)1.2.2.能檢查電瓶叉車制動聯(lián)鎖裝置1.2.3.能檢查電動機(jī)換向器1.2.1.離合器踏板和制動器踏板自由行程調(diào)整方法1.2.2.電瓶叉車制動聯(lián)鎖裝置基本結(jié)構(gòu)1.2.3.電動機(jī)換向器基本結(jié)構(gòu)，電刷和彈簧規(guī)格、更換標(biāo)準(zhǔn)和方法1.3.貨物裝卸搬運(yùn)作業(yè)1.3.1.能判斷長大、笨重貨物的重量、重心位置1.3.2.能駕駛叉車在廠外進(jìn)行一般貨物裝卸、搬運(yùn)及堆碼作業(yè)1.3.3.能使用各種屬具、索具進(jìn)行長大、笨重貨物的裝卸、搬運(yùn)及堆碼作業(yè)1.3.4.能駕駛叉車進(jìn)行特定

34、危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)1.3.1.長大、笨重貨物重心位置的判斷方法1.3.2.長大、笨重貨物裝卸方法1.3.3.道路交通安全知識1.3.4.危險(xiǎn)品裝卸安全知識2.叉車維護(hù)與保養(yǎng)2.1.叉車走合保養(yǎng)2.1.1.能使用處于走合期的新車和大修車2.1.2.能對處于走合期的新車和大修車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)新車和大修車走合期的使用和保養(yǎng)要求2.2.叉車定期保養(yǎng)2.2.1.能按規(guī)定對叉車進(jìn)行一級(每隔150H)保養(yǎng)2.2.2.能使用鉗工常用設(shè)備、主要工具、主要量具對叉車進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)2.2.1.叉車一級保養(yǎng)(每隔150H)內(nèi)容和技術(shù)要求2.2.2.鉗工常用設(shè)備、主要工具、主要量具的使用方法和安全操作注意事項(xiàng)3.叉車故障判

35、斷與排除3.1.判斷與排除電瓶叉車(內(nèi)燃叉車)電氣設(shè)備一般故障3.1.1.能判斷電氣元件發(fā)熱、噪聲等一般故障3.1.2.能判斷啟動系統(tǒng)一般電氣故障3.1.1.電路圖識讀基本知識3.1.2.主要電氣元件的圖形符號及工作原理3.1.3.啟動系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生原因、判斷和排除方法3.2.判斷與排除發(fā)動機(jī)一般故障3.2.1.能判斷發(fā)動機(jī)總成部件配合不良、發(fā)熱、噪聲等一般機(jī)械故障3.2.2.能判斷和排除發(fā)動機(jī)漏氣、竄氣、漏水等一般故障3.2.1.機(jī)械圖識讀基本知識3.2.2.發(fā)動機(jī)工作原理3.2.3.發(fā)動機(jī)總成部件常見故障產(chǎn)生原因、判斷和排除方法3.3.判斷與排除叉車底盤一般故障3.3.1.能判斷機(jī)械配合

36、不良、發(fā)熱、噪聲等一般機(jī)械故障3.3.2.能調(diào)整緊固轉(zhuǎn)向連桿3.3.1.叉車機(jī)械傳動系統(tǒng)主要總成的結(jié)構(gòu)、工作原理3.3.2.叉車機(jī)械傳動系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生原因、判斷和排除方法3.4.判斷與排除叉車液壓系統(tǒng)一般故障3.4.1.能判斷油壓不足、門架自行下降(或前傾)、系統(tǒng)噪聲等液壓故障3.4.2.能進(jìn)行液壓系統(tǒng)密封件更換3.4.1.液壓圖識讀基本知識3.4.2.主要液壓元件的圖形符號及工作原理3.4.3.液壓系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生原因、判斷和排除方法3.5.判斷與排除叉車工作裝置一般故障3.5.1.能判斷門架導(dǎo)輪、叉架導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л喣p程度并進(jìn)行調(diào)整、更換3.5.2.能判斷起升鏈條磨損程度并進(jìn)行調(diào)整、更換

37、3.5.1.門架導(dǎo)輪、叉架導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л喐鼡Q方法3.5.2.導(dǎo)輪間隙、鏈條松緊度的調(diào)整方法3.1.3三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1叉車操作1.1.安全防護(hù)1.1.1.能發(fā)現(xiàn)初、中級叉車司機(jī)作業(yè)過程中的安全隱患并及時(shí)制止1.1.2.能對危險(xiǎn)品、貴重品、易碎品進(jìn)行安全防護(hù)1.1.3.能對形狀不規(guī)則、重心偏移貨物裝卸作業(yè)實(shí)施安全防護(hù)1.1.1.危險(xiǎn)品、貴重品、易碎品的安全防護(hù)措施1.1.2.貨物裝卸作業(yè)安全防護(hù)措施1.2.作業(yè)前準(zhǔn)備1.2.1.能檢查內(nèi)燃叉車發(fā)動機(jī)工作狀況1.2.2.能檢查叉車底盤各系統(tǒng)工作狀況1.2.3.能檢查叉車液壓系統(tǒng)工作狀況1.2.4.能檢查叉車電氣系統(tǒng)工

38、作狀況1.2.1.內(nèi)燃叉車各總成及重要零部件的構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求1.2.2.電瓶叉車各總成及重要零部件的構(gòu)造特點(diǎn)、工作原理和技術(shù)要求1.3.貨物裝卸搬運(yùn)1.3.1.能確定形狀不規(guī)則、重心偏移等貨物的重心位置1.3.2.能對形狀不規(guī)則、重心偏移等貨物進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)作業(yè)1.3.3.能在雨、雪等惡劣天氣條件下進(jìn)行裝卸作業(yè)1.3.1.貨物重心位置的計(jì)算方法1.3.2.貨物的裝卸方法1.3.3.特殊和復(fù)雜環(huán)境對叉車穩(wěn)定性的影響2.叉車維護(hù)與保養(yǎng)2.1.叉車換季、封存保養(yǎng)2.1.1.能按規(guī)定對叉車進(jìn)行換季保養(yǎng)2.1.2.能按規(guī)定對叉車進(jìn)行封存保養(yǎng)2.1.1.叉車換季保養(yǎng)項(xiàng)目及要求2.1.2.叉車封存保養(yǎng)的

39、形式及要求2.2.叉車定期保養(yǎng)能按規(guī)定對叉車進(jìn)行二級保養(yǎng)2.2.1.叉車二級保養(yǎng)基本內(nèi)容、技術(shù)要求、作業(yè)方法、注意事項(xiàng)2.2.2.保養(yǎng)耗材相關(guān)知識(含易損件磨耗限度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn))2.2.3.保養(yǎng)常用工具、量具等器材使用方法3.叉車故障判斷與排除3.1.判斷與排除內(nèi)燃叉車發(fā)動機(jī)故障3.1.1.能排除發(fā)動機(jī)不啟動、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、功率不足等故障3.1.2.能排除電控發(fā)動機(jī)電控系統(tǒng)故障3.1.1.發(fā)動機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及排除方法3.1.2.電控發(fā)動機(jī)電控系統(tǒng)工作原理3.1.3.電控發(fā)動機(jī)電控系統(tǒng)故障排除方法3.2.判斷與排除內(nèi)燃叉車底盤故障3.2.1.能排除內(nèi)燃叉車傳動系統(tǒng)變矩器工作不正常、起步車身抖動等故

40、障3.2.2.能排除叉車全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向沉重等故障3.2.3.能排除叉車制動系統(tǒng)制動跑偏、制動不良等故障3.2.1.叉車液力系統(tǒng)構(gòu)造知識3.2.2.叉車傳動系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因及排除方法3.2.3.叉車全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因及排除方法3.2.4.叉車制動系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因及排除方法3.3.判斷與排除叉車工作裝置故障能排除叉車液壓系統(tǒng)起升缸柱塞動作慢、舉升無力、爬行等故障叉車液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因及排除方法3.4.判斷與排除電瓶叉車故障3.4.1.能排除電瓶叉車控制系統(tǒng)常見故障3.4.2.能排除電瓶叉車驅(qū)動電機(jī)常見故障3.4.1.電瓶叉車控制系統(tǒng)的組成、工作原理及常見故障的排除方法3.4.

41、2.電瓶叉車驅(qū)動電機(jī)構(gòu)造、工作原理及常見故障排除方法3.1.4二級/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.叉車操作1.1.新車驗(yàn)收1.1.1.能進(jìn)行外觀和外部尺寸檢查1.1.2.能對發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)向、燈光、負(fù)重升降進(jìn)行性能試驗(yàn)1.1.3.能檢查驗(yàn)收隨機(jī)文件和工具1.1.1.新車驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目1.1.2.負(fù)重性能試驗(yàn)方法1.1.3.轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)方法1.1.4.行駛性能試驗(yàn)方法1.1.5.整機(jī)密封性能檢查內(nèi)容和試驗(yàn)方法1.2.大、中修驗(yàn)收1.2.1.能進(jìn)行外觀檢查1.2.2.能對修復(fù)后的發(fā)動機(jī)、底盤、工作裝置進(jìn)行檢查驗(yàn)收1.2.3.能進(jìn)行連續(xù)裝卸作業(yè)和靜、動載荷試驗(yàn)1.2.1.大、中修驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目

42、及檢查方法1.2.2.連續(xù)裝卸作業(yè)和靜、動載荷試驗(yàn)方法2.叉車故障判斷與排除2.1.叉車大修2.1.1.能拆裝叉車發(fā)動機(jī)、底盤、工作裝置各零件，并能對主要零部件進(jìn)行檢測，確定維修方案2.1.2.能制定叉車發(fā)動機(jī)、底盤、工作裝置大修工藝2.1.1.叉車大、中修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.叉車發(fā)動機(jī)、底盤、工作裝置總成拆卸步驟、裝配與精度調(diào)整方法2.1.3.測量工具的使用方法2.2.故障處理2.2.1.能處理內(nèi)燃叉車、電瓶叉車的疑難故障2.2.2.能解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題叉車使用、檢修、故障處理知識3.技術(shù)革新3.1.技術(shù)管理3.1.1.能檢測評定叉車技術(shù)狀況3.1.2.能制定貨物的裝卸、搬運(yùn)工藝3.1

43、.3.能根據(jù)貨物的形狀、性質(zhì)、包裝、重量等情況，對現(xiàn)有屬具進(jìn)行改進(jìn)3.1.1.評定叉車技術(shù)狀況變化的基本方法3.1.2.復(fù)雜貨物裝卸、搬運(yùn)工藝的內(nèi)容和制定方法3.1.3.叉車司機(jī)作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)、制度和管理要求3.1.4.叉車專用屬具的種類和使用范圍3.2.機(jī)務(wù)管理3.2.1.能制定機(jī)械使用與維修計(jì)劃3.2.2.能填寫機(jī)械設(shè)備的技術(shù)檔案3.2.1.機(jī)械使用管理知識3.2.2.固定資產(chǎn)管理知識4.培訓(xùn)與管理4.1.業(yè)務(wù)培訓(xùn)4.1.1.能對新入廠叉車司機(jī)開展班組安全教育4.1.2.能面向新員工開展叉車作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)4.1.1.工廠安全教育知識4.1.2.叉車作業(yè)規(guī)程內(nèi)容和培訓(xùn)方法4.2.專業(yè)指導(dǎo)能對三

44、級/高級工及以下級別人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)的基本方法與技巧3.1.5一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.叉車操作1.1.叉車作業(yè)安全管理1.1.1.能根據(jù)叉車作業(yè)環(huán)境，識別作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)源，并制定安全防控措施1.1.2.能根據(jù)叉車性能及作業(yè)現(xiàn)場情況，編制貨物裝卸作業(yè)工藝1.1.3.能發(fā)現(xiàn)叉車司機(jī)作業(yè)過程中的安全隱患并及時(shí)制止，防止事故的發(fā)生1.1.1.作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)源與識別方法1.1.2.叉車裝卸作業(yè)工藝編制方法1.1.3.安全管理知識1.2.應(yīng)急預(yù)案管理1.2.1.能編制叉車安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案1.2.2.能定期組織本單位叉車司機(jī)等相關(guān)人員開展應(yīng)急預(yù)案演練1.2.3.能在事故

45、發(fā)生后，按照應(yīng)急預(yù)案要求，組織事故救援工作1.2.1.應(yīng)急預(yù)案相關(guān)知識1.2.2.應(yīng)急預(yù)案編制方法1.2.3.應(yīng)急預(yù)案演練知識1.2.4.安全生產(chǎn)事故救援組織工作要求2.叉車故障判斷與排除2.1.叉車大修2.1.1.能拆裝叉車液壓系統(tǒng)各零件，并能對主要零部件進(jìn)行檢測，確定維修方案2.1.2.能制定液壓系統(tǒng)大修工藝2.1.1.叉車液壓系統(tǒng)零部件工作原理2.1.2.叉車液壓系統(tǒng)零部件檢測方法2.2.故障排除2.2.1.能判斷與排除內(nèi)燃叉車電控系統(tǒng)故障2.2.2.能判斷與排除內(nèi)燃叉車尾氣處理系統(tǒng)故障2.2.3.能判斷與排除電瓶叉車控制系統(tǒng)故障2.2.1.內(nèi)燃機(jī)電控系統(tǒng)工作原理2.2.2.內(nèi)燃叉車尾氣

46、處理系統(tǒng)工作原理2.2.3.叉車總成裝配圖和電氣配線圖識讀方法2.2.4.電瓶叉車控制系統(tǒng)工作原理3.技術(shù)革新3.1.叉車選用能收集各品牌叉車產(chǎn)品規(guī)格、價(jià)格等信息，并提出叉車選用建議3.1.1.叉車性能、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)含義3.1.2.叉車性能綜合評價(jià)方法3.2.叉車更新管理3.2.1.能評估叉車使用性能，提出叉車報(bào)廢依據(jù)3.2.2.能檢測叉車總成的劣化程度，提出總成更新依據(jù)3.2.1.叉車報(bào)廢依據(jù)3.2.2.叉車總成更換依據(jù)4.培訓(xùn)與管理4.1.業(yè)務(wù)培訓(xùn)4.1.1.能編寫培訓(xùn)計(jì)劃4.1.2.能編寫培訓(xùn)講義4.1.3.能編寫技術(shù)總結(jié)4.1.1.培訓(xùn)教學(xué)的基本方法4.1.2.培訓(xùn)講義的編制方法4.1.

47、3.技術(shù)總結(jié)的內(nèi)容和編寫方法4.2.專業(yè)指導(dǎo)4.2.1.能對二級/技師及以下級別的人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)4.2.2.能在作業(yè)中推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.技術(shù)指導(dǎo)的基本方法與技巧4.2.2.有關(guān)叉車的新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新標(biāo)準(zhǔn)3.2船舶起貨機(jī)司機(jī)3.2.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.船舶起貨機(jī)操作1.1.安全防護(hù)1.1.1.能按規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品1.1.2.能識別船舶起貨機(jī)作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素1.1.3.能查明船舶起貨機(jī)的安全裝置工況是否良好、可靠1.1.4.能規(guī)范使用通信設(shè)備進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)1.1.5.能使用消防器材進(jìn)行滅火1.1.6.遇有突發(fā)情況，能

48、實(shí)施緊急救護(hù)措施，會緊急逃生方法1.1.1.危險(xiǎn)源辨識1.1.2.安全生產(chǎn)與職業(yè)健康知識1.1.3.船舶起貨機(jī)安全操作規(guī)程1.1.4.消防器材使用知識1.2.環(huán)境識別1.2.1.能根據(jù)作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施1.2.2.能識別吊車實(shí)際起重量1.2.3.能判定設(shè)備安全工作的范圍裝卸工藝規(guī)程1.3.作業(yè)前檢查1.3.1.能完成交接班工作1.3.2.能檢查船舶起貨機(jī)安全防護(hù)裝置工作狀況1.3.3.能檢查船舶起貨機(jī)各潤滑部位的潤滑狀況1.3.4.能根據(jù)所裝卸的貨物選用工屬具1.3.5.能檢查船舶起貨機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)鋼絲繩的使用情況，并判斷是否需要更換1.3.6.能直觀檢查設(shè)備主要部位金屬結(jié)構(gòu)及工屬具

49、有無開裂、變形1.3.7.能檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，管路是否滲漏1.3.8.能檢查電氣設(shè)備信號是否正常1.3.9.能檢查各機(jī)構(gòu)動作是否正常1.3.1.船舶起貨機(jī)基本結(jié)構(gòu)原理1.3.2.鋼絲繩檢查及更換標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.船舶起貨機(jī)潤滑標(biāo)準(zhǔn)1.3.4.金屬結(jié)構(gòu)檢查標(biāo)準(zhǔn)1.3.5.設(shè)備日常點(diǎn)檢管理規(guī)定1.3.6.設(shè)備防突發(fā)性大風(fēng)管理規(guī)定1.3.7.主要工屬具的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用場合及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1.4.作業(yè)中操作1.4.1.能識別起重吊運(yùn)指揮信號1.4.2.能操作船舶起貨機(jī)完成升降、旋轉(zhuǎn)、變幅操作1.4.3.能使用吊鉤等常用取物裝置裝卸貨物1.4.4.能根據(jù)貨種特點(diǎn)、貨物特征、包裝標(biāo)志及裝卸條件，選擇合適

50、的操作方法1.4.5.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，實(shí)施停機(jī)檢查1.4.6.能平穩(wěn)操作設(shè)備，避免取物裝置、鋼絲繩等刮碰到相鄰設(shè)備或船舶1.4.1.設(shè)備安全操作規(guī)程1.4.2.設(shè)備基本作業(yè)方法及技術(shù)要求1.4.3.工屬具使用注意事項(xiàng)1.4.4.起重吊運(yùn)指揮信號1.4.5.設(shè)備事故案例分析匯編1.4.6.現(xiàn)場警示標(biāo)牌的識別1.5.作業(yè)后檢查1.5.1.能按照船舶起貨機(jī)設(shè)備管理規(guī)定完成設(shè)備復(fù)位1.5.2.能對機(jī)械設(shè)備、液壓裝置、電氣設(shè)備進(jìn)行安全防范船舶起貨機(jī)管理規(guī)定2.船舶起貨機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.檢查調(diào)整2.1.1.能完成日常點(diǎn)檢項(xiàng)目2.1.2.能檢查并緊固主要部件的固定螺栓2.1.3.能調(diào)整制動器制動間隙2

51、.1.1.制動器調(diào)整規(guī)范2.1.2.潤滑油品的分類標(biāo)準(zhǔn)、使用要求2.2.設(shè)備保養(yǎng)2.2.1.能進(jìn)行各潤滑點(diǎn)的潤滑保養(yǎng)2.2.2.能使用加油槍、加油桶等潤滑工具，補(bǔ)充齒輪油、加注潤滑脂2.2.3.能進(jìn)行鋼絲繩保養(yǎng)潤滑2.2.4.能進(jìn)行設(shè)備涂漆前的除銹、打磨，能按補(bǔ)漆工藝過程對局部實(shí)施補(bǔ)漆2.2.1.潤滑工具的使用要求2.2.2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定2.2.3.重點(diǎn)部位保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2.2.4.油漆使用知識2.2.5.千分尺、游標(biāo)卡尺等檢測工具及鉗工工具的知識3.船舶起貨機(jī)故障判斷與排除3.1.故障判斷3.1.1.能看懂船舶起貨機(jī)簡單零件圖3.1.2.能看懂船舶起貨機(jī)簡單液壓系統(tǒng)圖3.1.3.能按技術(shù)要

52、求完成簡單零件更換3.1.4.能檢查吊鉤等零件的磨損3.1.5.能協(xié)助更換鋼絲繩3.1.1.船舶起貨機(jī)機(jī)械基礎(chǔ)知識3.1.2.液壓與氣壓傳動知識3.1.3.狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)3.2.故障排除3.2.1.能準(zhǔn)備維修用工具3.2.2.能準(zhǔn)備維修用的備件、緊固件及輔助材料設(shè)備小修、二級修理、項(xiàng)目修理的作業(yè)范圍、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.2四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.船舶起貨機(jī)操作1.1.安全防護(hù)1.1.1.能判斷工作過程當(dāng)中可能發(fā)生的事故隱患，并制定現(xiàn)場處置方案1.1.2.能查明各安全保護(hù)裝置種類、數(shù)量、位置，能查明各安全裝置是否靈敏、可靠1.1.1.惡劣天氣設(shè)備管理規(guī)定

53、1.1.2.事故隱患排查治理及管理要求1.2.環(huán)境識別1.2.1.能識別船舶起貨機(jī)作業(yè)區(qū)域貨物分布結(jié)構(gòu)1.2.2.能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及貨物分布，制定作業(yè)實(shí)施方案貨物堆放管理規(guī)定1.3.作業(yè)前檢查1.3.1.能檢查和判斷電路、電氣元件工作狀態(tài)1.3.2.能檢查和判斷電動機(jī)、減速機(jī)、卷筒等工況1.3.3.能檢查和判斷液壓、氣動元件功能是否正常1.3.4.能檢查和判斷滑輪、卷筒、小齒輪等磨損情況1.3.5.能對各類安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查、測試、復(fù)位1.3.1.船舶起貨機(jī)檢修的作業(yè)范圍1.3.2.滑輪及卷筒等的技術(shù)要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.作業(yè)中操作1.4.1.能根據(jù)貨物特性選擇裝卸工藝，能對各類貨物

54、進(jìn)行裝卸作業(yè)1.4.2.能配合設(shè)備維修，搬運(yùn)吊裝器材配件1.4.3.能合理操作各個(gè)工作機(jī)構(gòu)，節(jié)約電力消耗1.4.4.能根據(jù)作業(yè)條件，采用節(jié)能降耗的操作方法，不出現(xiàn)偏載、超載、物料灑落1.4.1.港口機(jī)械設(shè)備下艙使用管理規(guī)定1.4.2.各機(jī)構(gòu)功率配置，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行曲線1.4.3.水運(yùn)經(jīng)濟(jì)相關(guān)知識2.船舶起貨機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.檢查調(diào)整2.1.1.能利用儀器測量設(shè)備運(yùn)動部位溫度、轉(zhuǎn)速、噪聲等2.1.2.能根據(jù)技術(shù)要求調(diào)整各運(yùn)動件之間的間隙設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定2.2.設(shè)備保養(yǎng)2.2.1.能對設(shè)備實(shí)施防腐防銹2.2.2.能更換船舶起貨機(jī)各類潤滑油2.2.3.能更換船舶起貨機(jī)液壓系統(tǒng)元件，能更換液壓油2.2.4

55、.能組織實(shí)施設(shè)備清潔方案設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定3.船舶起貨機(jī)故障判斷與排除3.1.故障判斷3.1.1.能配合專業(yè)維修人員做好維修后的試車工作3.1.2.能繪制船舶起貨機(jī)簡單零件圖3.1.3.能看懂船舶起貨機(jī)部件裝配圖3.1.4.能看懂船舶起貨機(jī)液壓系統(tǒng)圖3.1.5.能分析機(jī)件磨損原因船舶起貨機(jī)使用保養(yǎng)規(guī)程3.2.故障排除3.2.1.能檢修各式制動器的松緊度3.2.2.能按照既定工藝更換及調(diào)整鋼絲繩3.2.3.能使用檢測儀器、量具和工具，進(jìn)行常見故障診斷3.2.4.能依據(jù)技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對零部件實(shí)施檢驗(yàn)3.2.1.狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)3.2.2.設(shè)備小修、二級修理、項(xiàng)目修理的作業(yè)范圍、技術(shù)要求

56、、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.3三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.船舶起貨機(jī)操作1.1.作業(yè)前檢查1.1.1.能根據(jù)特殊貨物裝卸作業(yè)要求布置起重作業(yè)相關(guān)設(shè)施1.1.2.能根據(jù)特殊貨物裝卸作業(yè)要求提出改善船舶起貨機(jī)裝卸條件的措施船舶起貨機(jī)的動力性、經(jīng)濟(jì)性比較分析1.2.作業(yè)中操作1.2.1.能平穩(wěn)吊裝外形不規(guī)則的貨物1.2.2.能吊裝超長大件貨物1.2.3.能吊裝危險(xiǎn)品貨物1.2.1.超大型貨物裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程1.2.2.特殊貨物裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程2.船舶起貨機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.檢查調(diào)整2.1.1.能根據(jù)設(shè)備使用情況提出設(shè)備防腐防銹實(shí)施方案2.1.2.能對設(shè)備整體技術(shù)狀況進(jìn)行鑒定2.

57、1.3.能利用儀器對油品質(zhì)量進(jìn)行簡單分析檢測設(shè)備防腐管理規(guī)定2.2.設(shè)備保養(yǎng)2.2.1.能按照點(diǎn)檢計(jì)劃組織設(shè)備保養(yǎng)2.2.2.能按照保養(yǎng)計(jì)劃組織設(shè)備保養(yǎng)2.2.3.能根據(jù)船舶起貨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃2.2.1.船舶起貨機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃2.2.2.船舶起貨機(jī)保養(yǎng)計(jì)劃3.船舶起貨機(jī)故障判斷與排除3.1.故障判斷3.1.1.能用適當(dāng)方法診斷電動機(jī)、減速機(jī)、卷筒、軸承故障，做好維修前準(zhǔn)備3.1.2.能分析零件非正常磨損原因3.1.3.能看懂總裝配圖3.1.1.船舶起貨機(jī)常用部件更換驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.設(shè)備大修作業(yè)范圍、各工作機(jī)構(gòu)鑒定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及大修驗(yàn)車標(biāo)準(zhǔn)3.2.故障排除3.2.1.能按照既定工藝方

58、案更換滑輪、軸承等3.2.2.能按照既定工藝方案更換液壓泵、管、閥、密封件、分配器等元件3.2.3.能檢測調(diào)整各類安全保護(hù)裝置3.2.4.能配合實(shí)施設(shè)備在線測試與診斷技術(shù)在本機(jī)上的應(yīng)用3.2.5.能排除常見故障3.2.6.能對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.2.1.船舶起貨機(jī)裝配知識3.2.2.船舶起貨機(jī)典型部件維修技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)和工藝3.2.3.船舶起貨機(jī)機(jī)械、控制、液壓系統(tǒng)工作原理3.2.4二級/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.船舶起貨機(jī)操作1.1.環(huán)境檢查1.1.1.能糾正不良操作習(xí)慣和違規(guī)操作行為1.1.2.能辨識異常情況下能否繼續(xù)作業(yè)及會產(chǎn)生的后果1.1.1.船舶起貨機(jī)安全操作規(guī)

59、程1.1.2.港口裝卸作業(yè)工藝匯編1.1.3.生產(chǎn)組織及生產(chǎn)管理基本知識1.2.作業(yè)中操作1.2.1.能分析復(fù)雜環(huán)境、復(fù)雜貨種，并進(jìn)行安全作業(yè)1.2.2.能組織指導(dǎo)三級/高級工在復(fù)雜情況下完成難度較大的裝卸作業(yè)1.2.1.船舶起貨機(jī)安全操作規(guī)程1.2.2.船舶起貨機(jī)特種作業(yè)要求2.船舶起貨機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)2.1.檢查調(diào)整2.1.1.能正確檢查液壓泵、管、閥等液壓系統(tǒng)零部件，并分析原因2.1.2.能利用儀器對油品質(zhì)量進(jìn)行定性定量分析設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定2.2.設(shè)備保養(yǎng)2.2.1.能分析船舶起貨機(jī)設(shè)備故障發(fā)生頻率，找出故障規(guī)律，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)2.2.2.能區(qū)分設(shè)備不同機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃2

60、.2.1.船舶起貨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)2.2.2.機(jī)械故障診斷方法3.船舶起貨機(jī)故障判斷與排除3.1.故障判斷3.1.1.能分析設(shè)備動力不足、傳動不良的原因，編排維修計(jì)劃3.1.2.能分析船舶起貨機(jī)液壓系統(tǒng)故障3.1.3.能對金屬結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)部位進(jìn)行分析、跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、疲勞等3.1.4.能分析異常情況下能否繼續(xù)作業(yè)及會產(chǎn)生的后果船舶起貨機(jī)的監(jiān)測技術(shù)基本知識及檢測設(shè)備的應(yīng)用3.2.故障排除3.2.1.能制定一般維修或更換工藝，并組織實(shí)施3.2.2.能分析電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并查明過電流保護(hù)原因3.2.3.能檢修船舶起貨機(jī)的液壓泵、管、閥、分配器等液壓元件3.2.4.能修復(fù)局部金屬結(jié)構(gòu)變形