灌漿施工方案實(shí)用文檔

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目錄灌漿施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載第一章總體概述…………………1一、工程概況…………1二、編制依據(jù)…………1三、場地巖土工程條件………………1第二章施工組織部署……………1第一節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排…………………1第二節(jié)計(jì)劃工期和保證措施………2第三節(jié)施工機(jī)具安排………………2第三章灌注樁樁底后注漿施工…………………3第一節(jié)灌注樁樁底后注漿施工參數(shù)………………3（一）注漿管選擇……………………3（二）注漿閥選型……………………3（三）水泥品種及漿液水灰比………3（四）注漿壓力………………………3（五）單樁水泥用量…………………3(六）樁底后注漿工藝………………3(七)樁底后注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)……………………3（八）樁底后注漿工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收……………4第二節(jié)灌注樁樁底一注漿施工……………………4（一）注漿管制作……………………4（二）注漿管安裝……………………4（三）清理樁位注漿管周邊的砼……………………5（四）注漿站安裝……………………5（五）注漿管道鋪設(shè)…………………5（六）水泥漿液配制…………………5（七)第一次樁底后注漿……………5（八）第二次樁底后注漿……………6第三節(jié)鉆孔灌注樁樁底后注漿質(zhì)量保證措施……6第五章安全生產(chǎn)措施……………7第一節(jié)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例…………7第二節(jié)施工用電安全措施…………7第三節(jié)機(jī)械安全措施………………8第六章文明生產(chǎn)措施……………8鉆孔灌注樁樁底后注漿專項(xiàng)施工方案第一章總體概述一、工程概況工程名稱：金城龍庭三期B區(qū)（金城銀座）建設(shè)單位：揭陽市和興投資設(shè)計(jì)單位：汕頭市建筑設(shè)計(jì)院施工單位：廣東創(chuàng)鴻建筑本工程部分基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，需進(jìn)行樁端后注漿的樁徑為Φ700、Φ800、Φ900三種,樁長自地質(zhì)工程勘察報(bào)告提供的孔口標(biāo)高算起大約為50.0～57.0m，樁端進(jìn)入第11土層（強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層)內(nèi)不少于3。0m；當(dāng)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層層厚小于3。0m時(shí)可鉆至第12土層(中風(fēng)化花崗巖層）界面上；當(dāng)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層層厚小于1.0m時(shí)要求鉆至中風(fēng)化花巖層后更換平鉆頭將樁尖磨平。采用樁端后注漿技術(shù)后，單樁豎向承載力特征值為:Φ700-3600KN；Φ800—4600KN；Φ900—5600KN.二、編制依據(jù)1、本工程樁基礎(chǔ)施工圖;2、本工程巖土工程勘察報(bào)告；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2021及其它相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、場地巖土工程條件本專項(xiàng)方案從略,具體詳見《鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)》。第二章施工組織部署第一節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計(jì)施工，現(xiàn)場將組成一個(gè)樁底后注漿施工專業(yè)班組,合計(jì)用工人數(shù)5人。其中:1、注漿管制安及后注漿3人；2、施工員1人；3、后勤1人.第二節(jié)計(jì)劃工期和保證措施樁端后注漿擬在鉆孔灌注樁完工后10天內(nèi)完成。為加快施工進(jìn)度確保工程按計(jì)劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時(shí),采取如下措施：1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進(jìn)行，及時(shí)送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象.2、合理安排施工計(jì)劃,組織分段流水作業(yè),控制關(guān)鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進(jìn)度.3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強(qiáng)作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟悉程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進(jìn)而加快個(gè)人工作效率.5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第三節(jié)施工機(jī)具安排為滿足施工進(jìn)度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象,須配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備,本工程擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見下表。各施工機(jī)械根據(jù)進(jìn)度情況，及時(shí)安排設(shè)備進(jìn)出場，靈活調(diào)度。擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺(tái)功率（KW）總功率（KW）主要用途1電焊機(jī)臺(tái)215.030注漿管制安2切割機(jī)臺(tái)11.51。5注漿管加工3絞絲機(jī)臺(tái)11.51。5注漿管加工4砂漿攪拌機(jī)臺(tái)23。06。0水泥漿攪拌5GZB-40C高壓注漿泵臺(tái)175。075.06地質(zhì)鉆孔臺(tái)115。015注漿事故處理7泥漿泵臺(tái)17.57。5注漿事故處理8合計(jì)功率136.5第三章灌注樁樁底后注漿施工第一節(jié)灌注樁樁底后注漿施工參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)院對灌注樁樁底后注漿的要求，樁底后注漿采用如下施工參數(shù)和注漿工藝：（一)注漿管選擇本工程灌注樁的特點(diǎn)，每樁埋設(shè)2根Φ33（外徑）×3。0mm（壁厚)鋼管作為注漿管，接頭采用鋼管套焊.（二）注漿閥選型注漿閥采用“多孔單向閥”技術(shù)制作，能承受1Mpa以上的靜水壓力和具有逆止功能，注漿閥外部保護(hù)層能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注漿閥受損。（三)水泥品種及漿液水灰比本工程后注漿采用P042.5R普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比采用0。5~0。65，每輪次注漿先用0。65水灰比，然后逐漸減小水灰比，最后采用0。5水灰比進(jìn)行灌漿。水泥漿按水泥量的0。7％摻入FDN-Z減小劑和按水泥量的6.0%摻入U(xiǎn)EA膨脹劑。(四）注漿壓力根據(jù)地質(zhì)勘察資料、設(shè)計(jì)要求和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，注漿設(shè)計(jì)壓力為2。0Mpa.（五)單樁水泥用量每樁水泥用量（單位為t）為2D（D為樁徑，單位為m)；對單樁承臺(tái)及設(shè)計(jì)試樁的樁端后注漿，水泥用量應(yīng)增大1。2倍。(六)樁底后注漿工藝1、注漿作業(yè)宜在成樁2天后開始，不宜遲于成樁后28天;2、對于樁群注漿，宜先外圍后內(nèi)部；3、樁端注漿宜對同一根樁的各根注漿管依次實(shí)施注漿；4、注漿作業(yè)點(diǎn)距樁成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于10m。(七）樁底后注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、注漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)樁底后注漿采用水泥量和灌漿壓力雙控的合格標(biāo)準(zhǔn),樁底后注漿符合下列條件之一時(shí)，后注漿即可定為合格:（1）、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）、注入水泥總用量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的75%，且注漿力＞2。0Mpa；（3)、漿注時(shí)地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理，且注入水泥總量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的75%.2、樁底后注漿事故處理達(dá)不到注漿合格條件之一時(shí)，應(yīng)在樁邊補(bǔ)鉆2個(gè)Φ91鉆孔，重新埋設(shè)注漿鋼管進(jìn)行補(bǔ)注漿，補(bǔ)注漿水泥用量每樁不少于設(shè)計(jì)水泥用量的1。2倍，且終止注漿壓力不小于1。5Mpa。（八）樁底后注漿工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料.2、在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20天后進(jìn)行,漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15天后進(jìn)行。第二節(jié)灌注樁樁底后注漿施工灌注樁樁底后注漿施工工序：注漿管制作→多孔單向閥安裝→安放注漿管→清理樁位注漿管周邊的砼→注漿站安裝→注漿管道鋪設(shè)→水泥漿液配制→第一次注漿→漿管道清洗→第二次注漿→注漿管道清洗。（一）注漿管制作本工程每樁采用2根Φ33（外徑）×3.0mm（壁厚)電焊鋼管作為注漿管,注漿管的噴射頭部份采用“多孔單身閥”技術(shù),管與管之間連接采用外套鋼管電焊連接，連接套管長度為100mm.“多孔單身閥”注漿噴射頭焊接于注漿管底部，注漿鋼管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌漿壓力。（二)注漿管安裝每根鉆孔灌注樁安裝Φ33（外徑)×3.0mm（壁厚）注漿鋼管,把注漿鋼管分布于樁鋼筋籠內(nèi)的兩邊，注漿管在混凝土導(dǎo)管安裝完成后下入，注漿管的注漿噴射頭必須達(dá)到孔底，注漿管上端用鐵絲綁扎在鉆機(jī)底座上固定。各節(jié)注漿管之間的選擇連接采用鋼套管接電焊，下管時(shí)必須嚴(yán)格檢查管是否完好無損,有無裂縫，發(fā)現(xiàn)不合格者不得使用,焊接時(shí)，必須保證注漿管連接強(qiáng)度并無假焊和漏焊。注漿鋼管上端以高出地面100mm為宜,防止鉆孔樁灌注砼時(shí)被埋設(shè)。（三)清理樁位注漿管周邊的砼混凝土灌注完畢后,鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好注漿管,以免碰斷伸出地面的注漿管.鉆機(jī)移位后應(yīng)及時(shí)清理注漿管周邊的混凝土，避免因砼灌注過高或灌注過程漏落的混凝土包死注漿管上端.樁機(jī)移機(jī)后應(yīng)注意檢查注漿鋼管的完好程度，發(fā)現(xiàn)管頭破損或堵塞，應(yīng)及時(shí)清理或作補(bǔ)焊接灌漿鋼管的處理。(四）注漿站安裝注漿站包括高壓注漿泵、砂漿攪拌機(jī)、漿液過慮設(shè)施、儲(chǔ)水箱、配電柜、灌漿控制屏的安放,要求設(shè)備安裝平整、穩(wěn)固.泵站位置選擇應(yīng)盡量減小注漿管線長度而又有利水泥堆放的場地。（五）注漿管道鋪設(shè)對距離注漿站較近的樁位，可采用高壓輸漿軟管送漿.對離注漿站較遠(yuǎn)的樁位，一般前段采用鋪設(shè)鋼管送漿，后段（樁位附近）采用高壓輸漿軟管與注漿鋼管連接。（六)水泥漿液配制本工程后注漿采用P042.5R普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比采用0.5～0。65，每輪次注漿先用0.65水灰比，然后逐漸減小水灰比，最后采用0.5水灰比進(jìn)行灌漿。水泥漿按水泥量的0。7％摻入FDN—Z減水劑和按水泥量的6。0%摻入U(xiǎn)EA膨脹劑。水泥漿配制過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，水泥漿進(jìn)入注漿泵前應(yīng)進(jìn)行過慮處理,慮去水泥硬塊和其他雜物，以免堵塞注漿頭多孔單向閥，造成灌漿事故。（七）第一次樁底后注漿1、連接好注漿管線和注漿槍頭，用清水試壓檢查管線及接頭是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；2、正式注漿前，用高壓打開第一根注漿鋼管底端多孔單向閥;3、打開多孔單向閥后便可開始灌注水泥漿液,水泥漿進(jìn)入注漿泵前應(yīng)嚴(yán)格過濾，灌漿注入率應(yīng)控制在75L/min以內(nèi)，開始先用0.65水灰比的水泥漿,然后逐漸減小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥漿進(jìn)行灌漿,壓入水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)用量的80％后即可終止第一次注漿；若地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理仍未能解決時(shí)，可提前結(jié)束第一次注漿。若注漿壓力長期低于設(shè)計(jì)壓力，則應(yīng)適當(dāng)增加第一次注漿的水泥用量；4、注漿完畢后必須及時(shí)清洗注漿設(shè)備及管線，然后拆卸管線。(八）第二次樁底后注漿第二次樁端后注漿的方法同第一次灌漿.達(dá)到如下條件之一時(shí)可結(jié)束第二次灌漿：（1)、壓入水泥總量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的100％，且注漿壓力達(dá)到2.0Mpa；(2)、二次壓入水泥總用量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的75%,且第二次注漿結(jié)束時(shí)，注漿壓力＞2.0Mpa。（3）、地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理，且注入水泥總量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的75%。注漿完畢，及時(shí)清洗注漿設(shè)備及管線，拆卸注漿管線.第三節(jié)鉆孔灌注樁樁底后注漿質(zhì)量保證措施后注漿應(yīng)嚴(yán)格按下列要求施工：1、注漿管采用電焊鋼管，并保證每根管無孔洞.豎向接頭一律用外套管套焊，每個(gè)接頭應(yīng)仔細(xì)檢查，確保無漏焊假焊現(xiàn)象。注漿鋼管和焊接口要求能承受10。0Mpa的灌漿壓力。2、注漿管底端采用“多孔單向閥"出漿系統(tǒng)，確保注漿管埋設(shè)的有效性。每輪次開始注漿前,用高壓水打開第一次注漿鋼管的底端多孔單向閥，當(dāng)壓力達(dá)到10。0Mpa仍未能打開時(shí)，即可認(rèn)為此注漿鋼管已堵塞，需更換另一根注漿鋼管進(jìn)行注漿，同時(shí)應(yīng)改用每樁一次注漿工藝。3、每一次注漿工藝(1）、壓入水泥總量已達(dá)總注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的100%，且注漿壓力達(dá)到2。0Mpa；（2)、壓入小泥總用量已達(dá)到設(shè)計(jì)用量的75%，且注漿時(shí)注漿壓力＞2。0Mpa。4、成樁后2~10天宜開始第一次注漿，個(gè)別受地影響的樁可延長至28天。各輪次注漿的時(shí)間間隔應(yīng)≥12小時(shí)。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于10。0m,對群樁注漿應(yīng)先外圍后內(nèi)部.5、灌漿注入率應(yīng)控制在75L/min以內(nèi)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)采用間歇注漿,間歇時(shí)間為30～60min,或調(diào)低漿液的水灰比。a。注漿壓力長時(shí)間低于正常值;b.地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。6、對灌漿壓力一直低于2.0Mpa的樁,應(yīng)采用間歇注漿和超量灌漿，灌入水泥總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)水泥用量的1.2倍.7、樁端后注漿達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的樁，應(yīng)在樁邊重鉆2個(gè)Φ91鉆孔，鉆孔深度應(yīng)超過樁端1000mm，重新安裝注漿鋼管，并下臨時(shí)注漿管灌注水泥漿封孔，5天后進(jìn)行補(bǔ)注漿，補(bǔ)注漿水泥用量每樁不少于設(shè)計(jì)水泥用量的1.2倍，且終止注漿壓力不小于1.5Mpa。8、終止注漿后應(yīng)及時(shí)旋緊管帽，待終凝后才能卸下管帽，防止?jié){液回冒。9、注漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真記錄樁號(hào),成樁時(shí)間、注漿時(shí)間、水泥用量和終止壓力，地面有無冒漿等情況。第五章安全生產(chǎn)措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則"有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn).具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理,爭取整個(gè)工程無工傷事故.2、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、認(rèn)真交接班,開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。4、安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。5、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。6、特殊工作要持證上崗。第二節(jié)施工用電安全措施一、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置，整個(gè)施工現(xiàn)場用電配線休用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。二、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。三、各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護(hù)接零,作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。四、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手磁，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號(hào)，門鎖及安裝標(biāo)志齊全。五、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路.六、安裝、維修的拆除臨時(shí)用電必須由現(xiàn)場電工完成,電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動(dòng)電箱等等.七、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況,及時(shí)消除隱患.八、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。九、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)。在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節(jié)機(jī)械安全措施1、大型機(jī)具符合國家標(biāo)準(zhǔn),且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書.2、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人.3、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐,高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩.5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚,機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌,有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、本工程主要施工機(jī)具有：高壓注漿泵、灰漿攪漿機(jī)和電焊機(jī)。安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，配有專用零線進(jìn)行接零保護(hù)。第六章文明生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格遵守《揭陽市文明施工管理十項(xiàng)措施》加強(qiáng)場容管理。2、加強(qiáng)現(xiàn)場用水、排污管理，保證排水暢通、無積水、場區(qū)整潔，無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔工作。3、對施工人員進(jìn)行文明施工教育,做到每月檢查評分，總結(jié)評比。4、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理安排作息時(shí)間，控制施工現(xiàn)場噪聲，減少對周圍環(huán)境的干擾。5、機(jī)具、物件、材料按指定位置分類堆放、排列整齊。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了,希望（,請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀,我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦，對了，我的名字叫“**＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章?；ü芄酀{施工方案一、工程概況主壩右壩頭由于山體較破碎，灌漿平洞開挖無法成型，在開挖初期,項(xiàng)目部建議業(yè)主單位，要求開挖至新鮮基巖部位,但由于開挖量較大，業(yè)主單位不要求開挖，并取消灌漿平洞,采用灌漿平臺(tái)進(jìn)行替代.大壩蓄水前,我部根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)：老庫施（水)字第15號(hào))內(nèi)容進(jìn)行帷幕灌漿布孔、灌漿施工，但由于巖石較破碎，鉆孔中出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)場,成孔效果較差，且灌漿中吸漿量大，灌漿效果較差，后根據(jù)業(yè)主要求通過增打輻射孔的方式進(jìn)行帷幕灌漿加強(qiáng)處理，但灌漿效果較差,仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。我部要求業(yè)主單位聯(lián)系設(shè)計(jì)單位確定處理方案，但遲遲未取得處理方案。2009年5月11日及5月13日設(shè)計(jì)盧工在施工現(xiàn)場對13?？椎你@孔情況和灌漿效果看，巖層很破碎仍無法成孔,吸漿量仍較大。5月13日,監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主及我單位在通過對現(xiàn)場情況分析，結(jié)合實(shí)際灌漿效果,經(jīng)四方商議決定采用花管灌漿。二、花管灌漿Ⅰ、。灌漿前準(zhǔn)備工作施工技術(shù)組織：機(jī)組進(jìn)場后,技術(shù)人員講解有關(guān)水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)程,規(guī)范及本次造孔灌漿項(xiàng)目內(nèi)容技術(shù)要求。確保灌漿質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。勞動(dòng)組織：鉆探工4人。灌漿工4人。灌漿記錄員2人.機(jī)修工1人.電工1人。管理人員1人.其它人員1人。機(jī)械設(shè)備：SG105型—IA回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)1-2臺(tái).高速攪拌機(jī)1臺(tái),G104灌漿機(jī)1臺(tái),SJA—2泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)，100m揚(yáng)程多節(jié)泵1臺(tái),50m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，小口徑測斜儀1臺(tái)，泥漿比重儀1臺(tái)。Ф91mm花管50m，Ф91mm套管60m,Ф73mm套管30m，加工0.3m長鉆桿30根，2m鉆桿30根,撈沙管水泥其它材料根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)入工地。Ⅱ、花管灌漿施工：1、鉆孔采用SG105型—IA回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。A、具體花管灌漿孔位布置見下圖：ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡ●○●○●○●灌漿采用分序加密原則進(jìn)行.設(shè)單排孔、孔距1m。先施工I序孔，再施工II序孔、后再施工ш序孔.B、放樣:采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位,先用全站儀放設(shè)花管灌漿軸線，再由人工拉尺測放，確保開孔位置與設(shè)計(jì)孔位置誤差小于10cm。C、花管灌漿段長劃分表:段次接觸段第二段第三段第四段第五段第六段灌漿段長(m）255555注：因地質(zhì)原因灌漿段長,根據(jù)鉆孔情況來劃分。D、鉆孔采用φ91金剛石鉆頭式合金鉆頭造孔，當(dāng)鉆入碎石層2m接觸段時(shí)提鉆，用錘打入φ91的花管，再用φ73的鉆頭進(jìn)行掃孔、淘砂,使孔內(nèi)深度與實(shí)際鉆孔深度相同，再進(jìn)行灌漿。待凝24小時(shí)后，進(jìn)行下一段造孔、灌漿,方式與接觸段相同.2、壓水試驗(yàn)A、壓水試驗(yàn)：在鉆孔結(jié)束后進(jìn)行，采用“簡易壓水”和“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。B、因此現(xiàn)場地質(zhì)情況特殊，壓水試驗(yàn)測讀一次，注水量過多對已成孔和灌漿造成破壞.以上測讀值為計(jì)算值，其成果以透水率表示，單位為呂榮（lu)C、壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80％。3、灌漿：⑴灌漿壓力：A、灌漿壓力宜0.3—0。5MPa,具體灌漿壓力根據(jù)試驗(yàn)成果確定。B、灌漿要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，灌漿過程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應(yīng)，灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)為壓力表指針擺動(dòng)的中值。C、壓力表使用范圍：選擇壓力表時(shí),灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/4—3/4內(nèi)，最大應(yīng)為最大灌漿壓力的2。0-2。5倍。⑵灌漿方法和灌漿方式：A、本次灌漿采用循環(huán)式、自上而下分段灌漿、射漿管距孔底0.5m.灌漿塞，塞在已灌漿底0。5m處，以防漏灌。B、每段次灌漿結(jié)束后都必須待凝24小時(shí)，方可進(jìn)行下一段施工。⑶漿液和變換：A、水泥漿液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.5：1等三個(gè)比級，開灌水灰比采用2：1。B、灌漿過程中，灌漿壓力保持不變、注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變漿液水灰比。C、當(dāng)某一級漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上,灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時(shí),可改濃一級水灰比的漿液進(jìn)行灌注。D、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可越級變濃水灰比。E、灌漿采用純水泥漿液灌注，當(dāng)灌漿段注入量大、灌漿難于結(jié)束時(shí)，可采用①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。②漿液中可摻速凝劑，如水玻璃等。③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。⑷灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：A、灌漿段在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。B、當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，共同研究處理。C、封孔采用“壓力灌漿封孔法”待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，進(jìn)行上部砂漿抹平。⑸花管灌漿質(zhì)量檢查：A、花管灌漿檢查孔壓水試驗(yàn),應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。B、質(zhì)量檢查以壓水試驗(yàn)的透水率為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合灌漿記錄，成果分析等進(jìn)行綜合評定。C、檢查孔的布置，在綜合分析灌漿資料的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理確定。D、檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5％，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。E、檢查孔的合格率應(yīng)在80％以上，不合格孔段透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值50%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格,否則應(yīng)采取處理方案。三、質(zhì)量保證措施：A。鉆孔質(zhì)量控制1)孔位放樣：先用測量儀器測出帷幕軸線，并沿軸線每間隔50m設(shè)置控制點(diǎn),再拉尺放樣，孔位偏差不大于10Cm。2）帷幕灌漿孔保證孔向準(zhǔn)確，每鉆完一個(gè)灌漿段長,進(jìn)行測斜,如發(fā)生偏斜及時(shí)糾偏。2.灌漿材料質(zhì)量控制1)灌漿原材料控制：a.灌漿所用的原材料、漿材都經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn),混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。并經(jīng)監(jiān)理人審批后使用。b。灌漿所用的水泥，是新鮮水泥，不得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥的細(xì)度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2)漿液質(zhì)量控制：a.嚴(yán)格控制各級水灰比準(zhǔn)確。由集中制漿站輸送的漿液經(jīng)釋稀后，測定漿液比重,所測定的漿液比重,符合各級水灰比漿液的標(biāo)準(zhǔn)比重后使用。b.開始灌漿后，當(dāng)回漿管出現(xiàn)后，及時(shí)測定回漿比重,當(dāng)回漿比重與進(jìn)漿比重相近后,即升壓灌注.c。灌漿過程中，每間隔10min測定一次回漿比重，及時(shí)觀測回漿比重的變化情況，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃立即查明原因，及時(shí)采用措施。3)灌漿壓力控制：灌漿過程中，確保灌漿壓力符合設(shè)計(jì)灌漿壓力，采取如下控制措施。a。選用合適的壓力表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的1。5倍，壓力表指針的使用區(qū)間為1/3～2/3最大量程；高壓灌漿時(shí)，其壓力表的最大量程為灌漿壓力的2～2.5倍。b。壓力表經(jīng)過率定、校準(zhǔn)后使用，保證計(jì)量準(zhǔn)確。c。灌漿壓力以回漿管上的壓力為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。d.灌漿過程中，當(dāng)回漿出現(xiàn)進(jìn)漿相同漿液比重時(shí)，立即升壓，在保證趾板混凝土沒有抬動(dòng)變形的情況下，在較短時(shí)間內(nèi)升至設(shè)計(jì)壓力。4)嚴(yán)格控制灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下,注入率符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到規(guī)定的屏漿時(shí)間方結(jié)束灌漿，不得提前結(jié)束灌漿。5）對有涌水壓力的灌漿前測定其涌水壓力,并對灌漿壓力進(jìn)行修下正，并在灌漿結(jié)束后加塞閉漿24h。B、質(zhì)量保證措施（1)質(zhì)量管理制度1)建立質(zhì)量保證及質(zhì)量控制體系,質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，成員由技術(shù)、質(zhì)量、施工、設(shè)備物資供等職能部門成員，施工班組負(fù)責(zé)人組成.2）推行全面質(zhì)量管理,設(shè)立QC小組，加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量教育，提高職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心,按工序、分階段根據(jù)施工情況有計(jì)劃地組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程。不定期召開質(zhì)量會(huì)議，并建立質(zhì)量月例會(huì)制度，月例會(huì)上對本月質(zhì)量工作進(jìn)行回顧總結(jié)，對存在的不足研究糾正及預(yù)防措施。3）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，班組自檢、機(jī)組復(fù)檢、經(jīng)理部三檢和監(jiān)理工程師終檢，層層把關(guān),做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收。關(guān)鍵工序均簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工.4)認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整.工程完成后由質(zhì)檢科整理并與竣工資料一起移交給甲方。對質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。四、安全保證措施1。灌漿工程安全技術(shù)預(yù)案(1)危險(xiǎn)源、點(diǎn)分析a。鉆灌設(shè)備動(dòng)力、照明，觸電事故；b。機(jī)械傳動(dòng)：灌漿機(jī)械使用皮帶傳動(dòng)；c。上、下交叉作業(yè):工具、材料滾落；d.高邊坡作業(yè):山坡、壩面填筑時(shí)的塊石滾落；e。灌漿作業(yè)的橡膠管破裂，高壓水泥漿噴出；（2）安全技術(shù)措施a。動(dòng)力線采用互套橡膠電纜,照明線采用互套塑膠電線.所有電線全部架空拉線。洞內(nèi)電纜全沿洞壁架空，架空高度不小于2m.電動(dòng)機(jī)一律接地，接地電阻符合安全技術(shù)規(guī)程的要求.接盒采用標(biāo)準(zhǔn)配電柜，并安設(shè)觸漏電保護(hù)器。b.所有皮帶傳動(dòng)都加保護(hù)蓋。作業(yè)人員一律工作服穿著整齊，衣服及袖口系扣.c.上、下交叉作業(yè)，工作面上的所有材料、工具都指定地點(diǎn)擺放并加固定，小件工具入箱存放。傳遞材料、工具時(shí)由人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲.d。作業(yè)面以上邊坡清除松動(dòng)塊石，坡腳、壩腳加設(shè)毛竹片防護(hù)隔攔,鋼管固定。f.灌漿管不得沿巖石面鋪設(shè),不可避免時(shí),底部墊木板或草袋，防止磨損；皮管接頭采用刀口接頭。作業(yè)人員配戴防護(hù)鏡。1工程概況本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ),本次采用YB60—III型高強(qiáng)無收縮灌漿料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性，微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠(yuǎn)博新型材料科技。本方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB54）、《砼設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261—98)中的相關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2。1現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格,機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。(2)提出物資計(jì)劃，并催促材料及物資及時(shí)進(jìn)場。（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃,并確定勞動(dòng)力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。(4）現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工長具體確定，具體施工時(shí)，如在冬季施工時(shí)，室外溫度較低，攪拌時(shí)應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實(shí)需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢瑁疁?5℃-302。2技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見下圖示。(2）在施工前,現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)行,并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人;現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。（3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。2.3人員準(zhǔn)備作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識(shí)和操作技能，熟悉本工作的操作常識(shí)和規(guī)程,能熟練操作本工種的機(jī)具。2。4工具、器具準(zhǔn)備（1）攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時(shí)可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭,主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用)、漏斗等.3灌漿操作一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備,除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件.灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,就要保證連續(xù)進(jìn)行.3。1施工流程基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理3.2清理灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。3。3灌漿接觸面的濕潤由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。3.4支設(shè)模板因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工,采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上,但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致.模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50~100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成整體.灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后,可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。模板下口,即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條,待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。3。5灌漿料的攪拌及灌漿3。5。1灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間.灌漿料、水均以重量比計(jì)算,重量誤差應(yīng)小于1％,攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī).然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完,已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。3.5。2灌漿小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注,直到四周開始溢出.對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10~20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流,直到四周開始溢出為止,這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí).3.6養(yǎng)護(hù)灌漿結(jié)束后2—5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)(低于5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng),這一點(diǎn)，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。3。7試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定.流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動(dòng)長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值.灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌第一罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動(dòng)度。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作,1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求.現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等,實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字,作為交工資料。4質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)在這里由于汽機(jī)臺(tái)板灌漿的特殊性，最大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短澆灌時(shí)間。(2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠(yuǎn),因此在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。（3）灌漿過程不允許間斷,入模溫度不低于10℃（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布,防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測溫，當(dāng)溫度低于5°時(shí)，應(yīng)加草袋保溫。（5)灌漿結(jié)束24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)水溫20℃（6)本次施工考慮到環(huán)境溫度較高,因此不摻加防凍劑,采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強(qiáng)度增長。（7）環(huán)境溫度要安排專人測量,發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃（8）試模采用砂漿試模,每灌漿一次做一組試塊?；A(chǔ)注漿施工方案一、工程概況由于交通流量較大且重車較多，在重荷載情況下出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后，采用灌漿方法對沉降區(qū)域進(jìn)行加固.固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷.1）根本消除路基不均勻變形,使病害從根本上得以防治。2)經(jīng)濟(jì)效益高.3）工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進(jìn)、工法成熟、效果可靠.路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強(qiáng)度的改良，以提高地基承載