聚合工藝和高危儲(chǔ)存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見(試行)

精品文檔聚合工藝和高危儲(chǔ)存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見（試行）無錫市人民政府安委會(huì)專家組石油化工綜合組2010.7。1歡迎下載精品文檔前 言根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）和省安監(jiān)局《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)改造工作的意見》（蘇安監(jiān)〔2009〕109號(hào)）等文件精神，受無錫市安監(jiān)局的委托，由無錫恒禾工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司組織專家編制了《聚合工藝和高危儲(chǔ)存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見》，并經(jīng)市政府安委會(huì)專家組石化綜合組專家的審定，以供有關(guān)企業(yè)和單位在實(shí)施聚合工藝和高危儲(chǔ)存設(shè)施自動(dòng)控制過程中參考。由于編制時(shí)間比較緊，本指導(dǎo)意見可能會(huì)有不完善和欠缺之處，請(qǐng)及時(shí)反饋，以便進(jìn)一步修改完善。對(duì)于新建的聚合工藝生產(chǎn)裝置和高危儲(chǔ)存設(shè)施，在設(shè)計(jì)和建設(shè)階段，應(yīng)落實(shí)本指導(dǎo)意見中所提出的有關(guān)意見和建議。現(xiàn)有裝置和設(shè)施的改造過程中涉及特種設(shè)備的，應(yīng)嚴(yán)格按照特種設(shè)備的管理要求統(tǒng)籌進(jìn)行。2010年7月。2歡迎下載精品文檔聚合工藝和高危儲(chǔ)存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見（試行）第一部分 聚合工藝聚合工藝普遍應(yīng)用在塑料、合成橡膠、化學(xué)纖維、涂料等工業(yè)中，是生產(chǎn)高分子聚合物的主要反應(yīng)。根據(jù)不同的反應(yīng)機(jī)理，聚合工藝可分為逐步聚合和連鎖聚合，連鎖聚合中又可分為自由基型聚合、離子（陰離子或陽離子）型聚合及配位絡(luò)合聚合。從聚合的方法分又可分為本體法、溶液法、乳液法、懸浮法等不同的聚合方法。1.1聚合工藝的特點(diǎn)及對(duì)安全操作的影響高放熱、高粘度是聚合工藝共同的特點(diǎn)。帶壓操作是許多聚合工藝的操作條件，少數(shù)超高壓聚合工藝其反應(yīng)壓力甚至超過250MPa。表1-1常見聚合工藝的溫度/壓力條件聚合物名稱反應(yīng)溫度（℃）反應(yīng)壓力（MPa）聚合方法高壓聚乙烯150～300100～350本體聚合中壓聚乙烯100～2702.0～7.0溶液聚合低壓聚乙烯50～90常壓～3.0溶液聚合聚丙烯50～800.3～1.0溶液聚合聚苯乙烯80～200常壓～0.2本體、懸浮聚合聚氯乙烯40～700.8～1.2本體、懸浮聚合丁苯橡膠5～120.1～1.0乳液、溶液聚合環(huán)氧樹脂50～155常壓。3歡迎下載精品文檔聚合工藝作為化學(xué)反應(yīng)的一種，也遵循化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的基本原理。反應(yīng)動(dòng)力學(xué)告訴我們，反應(yīng)速度是反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)級(jí)數(shù)及反應(yīng)溫度的函數(shù)，在反應(yīng)體系中反應(yīng)物的濃度越大或反應(yīng)級(jí)數(shù)越高或溫度越高， 反應(yīng)速度就越快。在濃度、反應(yīng)級(jí)數(shù)一定的情況下，溫度對(duì)反應(yīng)速度的敏感程度，取決于該反應(yīng)活化能的大小，活化能越大越敏感。如反應(yīng)溫度為400℃，活化能為293KJ/mol，當(dāng)溫度升高9℃時(shí)反應(yīng)速度就提高 1倍，對(duì)于放熱反應(yīng)而言，也就是說單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)放出的熱量為原來的 2倍。因此對(duì)于聚合工藝，控制反應(yīng)物濃度和溫度對(duì)反應(yīng)的安全進(jìn)行具有非常重要的意義。從以上反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的原理可知，在聚合工藝中一旦系統(tǒng)的移熱速率跟不上反應(yīng)的放熱速率時(shí)，反應(yīng)溫度就會(huì)上升，溫度上升又會(huì)使反應(yīng)加速，放熱速率加快，放熱速度加快使系統(tǒng)的移熱速率更加跟不上，反應(yīng)溫度更加升高??這樣就形成了惡性循環(huán)，直至發(fā)生事故。因此反應(yīng)的強(qiáng)放熱是聚合工藝發(fā)生事故的根本原因，生產(chǎn)中的暴聚現(xiàn)象就是這種惡性循環(huán)的結(jié)果。暴聚若發(fā)生在密閉容器中會(huì)引起壓力的升高而導(dǎo)致爆炸事故；若發(fā)生在常壓容器中，會(huì)使反應(yīng)液出現(xiàn)暴沸而產(chǎn)生沖料現(xiàn)象，當(dāng)容器的通氣口較小無法及時(shí)釋放暴沸所產(chǎn)生大量的物料蒸汽時(shí)，也會(huì)因壓力升高而引起爆炸。由于參加聚合工藝的原料大多為可燃、易燃易爆物質(zhì)，因此無論是反應(yīng)器因超壓產(chǎn)生的物理性爆炸還是沖料都極有可能引起火災(zāi)或化學(xué)爆炸等后果更為嚴(yán)重的次生事故。聚合工藝過程為反應(yīng)物分子鏈長(zhǎng)逐漸增長(zhǎng)的過程，隨著鏈的不斷增長(zhǎng)，反應(yīng)器內(nèi)物料的粘度不斷增大。一方面液體內(nèi)部的對(duì)流傳熱的作用越。4歡迎下載精品文檔來越弱，也就是液體中心反應(yīng)熱不能及時(shí)傳遞給冷卻壁面而造成中心部位過熱。另一方面隨著粘度的增大，冷卻壁面上物料的滯留層越來越厚，物料側(cè)的傳熱膜系數(shù)越來越小，致使總傳熱系數(shù)也越來越小，傳熱速率隨之越來越小，導(dǎo)致因熱量不能及時(shí)傳出而產(chǎn)生超溫現(xiàn)象，從而引發(fā)事故。因此，聚合工藝物料的高粘度是使傳熱惡化的主要原因。1.2聚合工藝安全操作的對(duì)策措施選擇適當(dāng)?shù)木酆戏椒熬酆瞎に嚦Ｒ姷木酆戏椒ㄓ斜倔w聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合等四種。表1-2四種常用聚合方法的比較聚合方法本體法溶液法乳液法懸浮法引發(fā)劑種類油溶性油溶性水溶性油溶性溫度調(diào)節(jié)難稍易，溶劑為載熱易，水為載熱體易，水為載熱體體分子量調(diào)節(jié)難，分布寬，分易，分布窄，分子易，分布寬，分子難（同本體法），子量大量小量很大分布寬，分子量大反應(yīng)速度快，初期需低溫，慢，因有溶劑很快，選用乳化劑快，靠水溫及攪拌使反應(yīng)徐徐進(jìn)行使速度加快調(diào)節(jié)溫度高，要強(qiáng)攪要有溶劑回收，單裝置情況體分離及造粒干燥要有水洗，過濾干燥設(shè)備拌設(shè)備高純度，宜于成高純度，可直接要精制，溶劑連在需除乳化劑，分離型，直接得粒狀聚合物性質(zhì)成型，混有單體，聚合物端部，有色、未反應(yīng)單體易，熱物，水洗，干燥易，可塑性大聚合物低與電穩(wěn)定性差可制發(fā)泡物，此本體發(fā)含單體少聚合物聚甲基丙烯酸甲中壓聚乙烯，聚醋丁苯橡膠、丁腈橡聚苯乙烯、聚醋酸酯，聚苯乙烯，酸乙烯，聚丁二烯、膠、聚氯乙烯、丙乙烯、聚甲基丙烯溶于單聚乙烯基醚，聚聚丙烯酸、乙丙橡烯腈-丁二烯-苯酸甲酯、聚丙烯酸實(shí)體丙烯酸酯膠乙烯共聚體酯例聚合物高壓聚乙烯、聚低壓聚乙烯、丁基聚氯乙烯、聚丙烯不溶于氯乙烯橡膠、聚異丁烯腈單體本體聚合的最大優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高，不需要多少后處理設(shè)備，但它。5歡迎下載精品文檔的缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化率增高后粘度很高使流動(dòng)和傳熱困難，溫度不易控制，容易發(fā)生暴聚。溶液聚合是在溶劑存在條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。由于溶劑的存在，物料的粘度不會(huì)太高，有利于物料的流動(dòng)和傳熱，同時(shí)可以利用溶劑的汽化將反應(yīng)熱帶出反應(yīng)釜，并經(jīng)冷凝后回流進(jìn)反應(yīng)釜，解決了反應(yīng)釜容積放大后帶來的反應(yīng)器單位體積換熱面積減小后產(chǎn)生的傳熱率小的矛盾， 但產(chǎn)品的平均分子量較低。懸浮聚合是單體珠滴分散在水中的本體聚合。每個(gè)珠滴均可認(rèn)為是一個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)。由于珠滴很小，因此反應(yīng)熱只要通過0.2～0.4毫米的距離就可傳遞給周圍的水中，再通過水的對(duì)流將反應(yīng)熱傳到冷卻壁面上。由于水的粘度較小，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌效果較好，較容易解決傳熱問題，使反應(yīng)溫度控制較本體聚合容易得多，反應(yīng)平穩(wěn)不易發(fā)生暴聚。缺點(diǎn)是生產(chǎn)難以連續(xù)化，另外為了使液滴的大小適宜，需加入分散劑等助劑，必須增加去雜、分離、干燥等后處理工序。乳液聚合，反應(yīng)物流動(dòng)和傳熱類似懸浮聚合，但由于需要在反應(yīng)體系中加入乳化劑等多種助劑，在后處理中又很難除凈，產(chǎn)品雜質(zhì)多，只適合對(duì)產(chǎn)品純度要求不太高的場(chǎng)合。采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)、安全的控制和聯(lián)鎖因?yàn)橛赡骋辉蛞鸱磻?yīng)溫度失控后，反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度、反應(yīng)放熱速率將形成一個(gè)閉環(huán)的正反饋（惡性循環(huán)） 。惡化不斷加速很快就會(huì)發(fā)生暴聚、暴沸事故。而操作人員在工作時(shí)間內(nèi)很難保證百分之百地保持。6歡迎下載精品文檔全神貫注，一旦出現(xiàn)疏忽大意很容易產(chǎn)生溫度失控，一旦發(fā)現(xiàn)溫度失控又要花較多時(shí)間去進(jìn)行閥門等的操作，往往在時(shí)間上是來不及的。因此必須要用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS、PLC)來實(shí)行生產(chǎn)控制和安全聯(lián)鎖。為了防止一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障引起的事故，亦可將安全聯(lián)鎖計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的系統(tǒng)（SIS）。對(duì)于聚合工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)有：反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力，攪拌器轉(zhuǎn)速以及加入反應(yīng)器的聚合單體或引發(fā)劑的流量，冷卻水流量。 聚合工藝重要工藝參數(shù)的監(jiān)控下面所例舉的對(duì)重要工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)及控制都是指反應(yīng)條件在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)的控制手段，若條件已超出允許范圍，達(dá)到不可控的程度，則應(yīng)通過安全聯(lián)鎖來保證系統(tǒng)的安全。反應(yīng)器溫度監(jiān)控圖1-1聚合工藝反應(yīng)器溫度控制流程圖。7歡迎下載精品文檔圖1-2聚合工藝溫度控制曲線說明：1.本溫度控制流程是在反應(yīng)正常，反應(yīng)器溫度可控的情況下設(shè)計(jì)的。若由于種種非正常情況引起反應(yīng)超溫，則需通過安全聯(lián)鎖系統(tǒng)來解決。反應(yīng)過程中單體或引發(fā)劑的量是根據(jù)工藝要求定量，連續(xù)加入或滴加?？刂七^程如下：⑴反應(yīng)物料加入反應(yīng)器后，由于溫度較低，反應(yīng)無法進(jìn)行。此時(shí)蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2打開，開始對(duì)反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行加熱。TV2的開度根據(jù)工藝要求的升溫曲線由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)。在加熱過程中，TV1始終在關(guān)閉狀態(tài)。⑵當(dāng)反應(yīng)器物料溫度達(dá)到工藝要求的反應(yīng)起始溫度 T1時(shí)，蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2關(guān)閉，此時(shí)反應(yīng)已開始，隨著反應(yīng)進(jìn)行，反應(yīng)器內(nèi)溫度繼續(xù)升高。⑶當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求的反應(yīng)溫度 T2時(shí)，冷卻水調(diào)節(jié)閥TV1從關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)。通過計(jì)算機(jī)對(duì)其開度的調(diào)節(jié)使反應(yīng)溫度控制在工藝要求的反應(yīng)曲線附近允許范圍內(nèi)，直至反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)（ t2）。⑷當(dāng)反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)（t2）時(shí)打開（全開）TV1，使物料溫度下降至出料溫度T3時(shí)，出料。⑸對(duì)于溶液聚合工藝，由于反應(yīng)熱可通過溶劑的蒸發(fā)帶走，因此反應(yīng)溫。8歡迎下載精品文檔度除通過夾套、盤管中的冷卻水流量來進(jìn)行調(diào)節(jié)外，更大程度上可通過回流冷凝器的冷卻水的量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 TV1，TV3除可以同時(shí)調(diào)節(jié)外，更多的可以進(jìn)行雙程調(diào)節(jié)，如計(jì)算機(jī)先可通過 TV3進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此時(shí)TV1在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng) TV3開度100％（全開）時(shí)反應(yīng)溫度還高于設(shè)定值 T1時(shí)即TV1開始進(jìn)行調(diào)節(jié)，TV1的設(shè)定溫度T1’比T1稍高一些，但必須在反應(yīng)溫度的允許范圍內(nèi)。反應(yīng)器的壓力監(jiān)控⑴對(duì)于一般的聚合工藝，反應(yīng)釜的溫度與壓力是一一對(duì)應(yīng)的，因此只需控制反應(yīng)溫度在正常范圍內(nèi)， 反應(yīng)壓力也就控制在正常范圍內(nèi)。 因此只要在反應(yīng)釜上設(shè)一壓力表（或壓力傳感器）就可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)壓力監(jiān)測(cè)了。如果發(fā)現(xiàn)溫度正常，但壓力超高的異常情況，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)壓力安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，使壓力降至設(shè)備允許的安全范圍內(nèi)。⑵對(duì)于反應(yīng)壓力主要來源于工藝壓縮機(jī)的聚合工藝（如高壓聚乙烯反應(yīng)）。圖1-3聚合工藝壓力控制流程圖說明：由于考慮到生產(chǎn)過程中的一些不穩(wěn)定因素以及工藝壓縮機(jī)使用一段時(shí)間后，其能力的正常下降，設(shè)計(jì)選用的工藝壓縮機(jī)其公稱能力一般均比工藝要求。9歡迎下載精品文檔高10％～30％。因此通過計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)工藝壓縮機(jī)系統(tǒng)的旁通調(diào)節(jié)閥的開度，就能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器壓力的調(diào)節(jié)。反應(yīng)過程中單體或引發(fā)劑流量的監(jiān)控⑴對(duì)于單體或引發(fā)劑利用位差（高位槽）或離心泵加入反應(yīng)釜的聚合工藝。圖1-4單體或引發(fā)劑流量控制流程圖說明：將檢測(cè)到的流量信號(hào)送給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)通過與流量的工藝給定值進(jìn)行比較，后發(fā)出差值信號(hào)，給執(zhí)行結(jié)構(gòu) ――流量調(diào)節(jié)閥FV。通過改變流量調(diào)節(jié)FV閥的開度，使進(jìn)入反應(yīng)器的單體或引發(fā)劑的流量符合工藝對(duì)流量的要求。⑵對(duì)于單體或引發(fā)劑利用計(jì)量泵輸入反應(yīng)器的聚合工藝， 流量的控制依靠調(diào)節(jié)計(jì)量泵的輸出流量來調(diào)節(jié)。 由于計(jì)量泵為精密的柱塞式泵， 它的輸出流量是通過改變柱塞的行程或改變柱塞的往復(fù)速度 （頻常）來進(jìn)行調(diào)整，改變行程是通過手工來實(shí)現(xiàn)的； 改變柱塞往復(fù)頻率是通過調(diào)頻器改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。冷卻水流量的監(jiān)控：冷卻水流量對(duì)反應(yīng)溫度有著重要的影響，但它不是我們直接需要控制。10歡迎下載精品文檔的指標(biāo)參數(shù)，因此在一般情況下，冷卻水流量是不直接控制的， 它是通過反應(yīng)器溫度間接控制的，但有時(shí)需要通過知道冷卻水是否 “斷水”或流量太小來預(yù)知反應(yīng)溫度即將失控這一信息， 因此，在許多聚合工藝中（尤其是對(duì)溫度較敏感的反應(yīng)），要設(shè)置冷卻水水流開關(guān)或冷卻水水量指示。⑴冷卻水水流開關(guān)圖1-5冷卻水水流開關(guān)流程圖說明：圖中右邊雙點(diǎn)劃線框內(nèi)為前面所敘述的反應(yīng)溫度控制的一個(gè)方案； FS為水流開關(guān)，當(dāng)有水流過或沒水流過，它發(fā)出不同的開關(guān)信號(hào)，當(dāng)計(jì)算機(jī)接到?jīng)]水流過的“斷水”信號(hào)后，立即發(fā)出報(bào)警，促使操作人員注意，并按一定的順序去處理。⑵冷卻水流量的指示及控制圖1-6反應(yīng)器溫度/冷卻水流量串級(jí)調(diào)節(jié)流程圖說明：該流程最終要控制的參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，它與用溫度信號(hào)直接調(diào)節(jié)。11歡迎下載精品文檔調(diào)節(jié)閥開度的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如圖1-1所示）的區(qū)別在于溫度信號(hào)是通過改變流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給定值從而改變冷卻水流量來達(dá)到調(diào)節(jié)溫度目的的。它是一種溫度串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 與溫度直接調(diào)節(jié)系統(tǒng)相比， 調(diào)節(jié)更穩(wěn)定，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏上可直接顯示冷卻水流量參數(shù)。聚合工藝反應(yīng)釜攪拌速率的監(jiān)控?cái)嚢柙诰酆瞎に囍袑?duì)傳熱、傳質(zhì)均起到重要作用。攪拌效果的好壞將直接影響反應(yīng)是否會(huì)產(chǎn)生局部（或全部）過熱，是否會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)物等等。在反應(yīng)攪拌漿形式、大小選定的情況下，攪拌轉(zhuǎn)速是直接影響攪拌效果的唯一指標(biāo)。因此對(duì)攪拌轉(zhuǎn)速的監(jiān)控，在聚合工藝中尤為重要。在聚合工藝中有恒速和變速攪拌兩種形式，恒速攪拌是在整個(gè)反應(yīng)過程中攪拌轉(zhuǎn)速始終是不變的。變速攪拌是在反應(yīng)過程中，攪拌轉(zhuǎn)速根據(jù)各反應(yīng)階段對(duì)攪拌轉(zhuǎn)速的不同要求而變化的攪拌形式。⑴恒速攪拌由于目前攪拌漿多為通過三相異步電動(dòng)機(jī)和固定速比減速器驅(qū)動(dòng)的，三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是基本恒定的（它與同步轉(zhuǎn)速之間的速差隨輸出力矩的大小變化而變化，但變化不大），因此一旦電機(jī)及減速器確定了，攪拌轉(zhuǎn)速基本恒定，不需對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。但聚合工藝到后期粘度較高，容易引起電機(jī)過載，另外也不能排除因機(jī)械故障引起電動(dòng)機(jī)的堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為了保證電機(jī)不因過載或堵轉(zhuǎn)而燒毀，因此電氣設(shè)計(jì)中對(duì)電動(dòng)機(jī)都設(shè)有過載保護(hù)，如有必要，也可增加對(duì)電動(dòng)機(jī)輸入電流的監(jiān)測(cè)和報(bào)警，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。⑵變速攪拌。12歡迎下載精品文檔變速攪拌多為通過改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到改變攪拌速度這一目的的。改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速常用的有通過改變電動(dòng)機(jī)的磁場(chǎng)極數(shù)及改變輸入電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電源的頻率兩種形式。采用變極電機(jī)調(diào)速是有級(jí)的，一般為雙速；采用變頻電機(jī)，在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，由于這兩種電機(jī)都屬于異步電動(dòng)機(jī)，只要級(jí)數(shù)確定或頻率確定后，攪拌轉(zhuǎn)速就基本確定了，由此一般只需開環(huán)控制就可以滿足要求了，即控制電機(jī)極數(shù)或控制電源頻率就可以了，不需要通過測(cè)速裝置直接測(cè)得攪拌轉(zhuǎn)速信號(hào)后來調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（即閉環(huán)控制），但測(cè)量電機(jī)電流及過載保護(hù)裝置也是需要的。若對(duì)攪拌速度有很高要求的聚合工藝，則要通過測(cè)速/調(diào)頻的閉環(huán)控制來達(dá)到目的。圖1-7攪拌轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制流程圖說明：圖中A表示輸入動(dòng)力電源電流的測(cè)量；SE 表示轉(zhuǎn)速檢測(cè)原件；ST表示轉(zhuǎn)速檢測(cè)信號(hào)的變換SICA表示轉(zhuǎn)速（S）、指示（I）、控制（C）、報(bào)警（A）、超高（H）、超低(L)料倉(cāng)靜電監(jiān)控聚合工藝中許多溶劑、單體都屬低閃點(diǎn)物料，按規(guī)范所有工藝設(shè)備、。13歡迎下載精品文檔管道都應(yīng)設(shè)防靜電接地，并要求靜電接地電阻不大于 100Ω。料倉(cāng)當(dāng)然也有此接地要求，一般要求定期進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)接地電阻。對(duì)于移動(dòng)設(shè)備如槽車，在工作前必須用防爆靜電鉗及軟導(dǎo)線與接地極可靠連接，以消除靜電。對(duì)消除靜電要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，應(yīng)使用防爆靜接地檢查報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)到被測(cè)點(diǎn)接地電阻超過允許值時(shí)， 會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，或聯(lián)鎖動(dòng)作信號(hào)，實(shí)現(xiàn)與泵、放料閥等等設(shè)備的聯(lián)鎖?？扇?xì)怏w和有毒氣體濃度的監(jiān)控在工藝裝置或儲(chǔ)存設(shè)施中涉及使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙 A類可燃液體，或存在《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2003〕142號(hào)）中的有害健康的有毒氣體時(shí)，均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)， 對(duì)該系統(tǒng)的要求，應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）。8、操作溫度高于物料閃點(diǎn)的操作工序?qū)τ诓僮鳒囟雀哂谖锪祥W點(diǎn)的操作工序 , 在該溫度條件下作業(yè)的危險(xiǎn)程度和事故風(fēng)險(xiǎn)大為增加 .宜充分考慮到物料在該溫度下的危險(xiǎn)特性 ,建議在安全設(shè)施設(shè)置和設(shè)計(jì)時(shí) ,參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）中條的規(guī)定執(zhí)行。 安全控制方面的措施反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖⑴常壓反應(yīng)或反應(yīng)壓力與反應(yīng)溫度有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系的聚合工藝。。14歡迎下載精品文檔圖1-8 溫度聯(lián)鎖流程圖反應(yīng)溫度檢測(cè)反應(yīng)溫度超高反應(yīng)溫度正常(H)超溫報(bào)警人工判斷并處理反應(yīng)溫度恢復(fù)正常 反應(yīng)溫度繼續(xù)升高至 HH打開緊急冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閥 TV1反應(yīng)溫度繼續(xù)超高至 HHH切斷單體或引發(fā)劑進(jìn)料閥繼續(xù)反應(yīng)反應(yīng)溫度繼續(xù)超高至 HHHH打開反應(yīng)終止劑閥門 反應(yīng)終止圖1-9溫度聯(lián)鎖邏輯圖說明：1.以上兩張圖僅表示超溫安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的流程即聯(lián)鎖邏輯，未包括反應(yīng)。15歡迎下載精品文檔正常時(shí)，溫度的調(diào)節(jié)。流程圖中的調(diào)節(jié)閥為溫度的調(diào)節(jié)閥。對(duì)于已確定的聚合工藝采用哪一種或哪幾種安全聯(lián)鎖措施，應(yīng)視該反應(yīng)的具體情況確定。反應(yīng)正常進(jìn)行時(shí)，安全聯(lián)鎖裝置是不可能起動(dòng)的，一旦起動(dòng)，說明裝置的調(diào)節(jié)系統(tǒng)有故障。因此反應(yīng)結(jié)束或停車后必須對(duì)各個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，只有當(dāng)故障排除后方能重新開車。當(dāng)單體或引發(fā)劑為用計(jì)量泵送入反應(yīng)器時(shí)，安全系統(tǒng)在關(guān)閉TV3前應(yīng)切斷計(jì)量泵的動(dòng)力電源。⑵反應(yīng)溫度和壓力不存在一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，正常反應(yīng)是分別用各自相對(duì)獨(dú)立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的聚合工藝。圖1-10壓力安全聯(lián)鎖流程圖。16歡迎下載精品文檔反應(yīng)器壓力測(cè)量判斷反應(yīng)壓力正常 反應(yīng)壓力超標(biāo)達(dá) H壓力報(bào)警人工檢查處理壓力恢復(fù)正常 壓力繼續(xù)超高至 HH壓縮系統(tǒng)回流閥 PV1打開壓力繼續(xù)升高至 HHH繼續(xù)反應(yīng)放空閥P2V打開，反應(yīng)器泄壓圖1-11壓力安全聯(lián)鎖邏輯圖第二部分 高危儲(chǔ)存設(shè)施高危儲(chǔ)存設(shè)施是指《劇毒化學(xué)品目錄》（2003年版）中所列的劇毒化學(xué)品及甲、乙類易燃易爆化學(xué)品（含液化氣體）以及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的重點(diǎn)液體儲(chǔ)罐。高危儲(chǔ)存設(shè)施主要的控制參數(shù)有液位、溫度、壓力，對(duì)罐區(qū)還應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。2.1高危儲(chǔ)存設(shè)施及罐區(qū)的安全監(jiān)控、聯(lián)鎖措施 高危儲(chǔ)存設(shè)施。17歡迎下載精品文檔 高危儲(chǔ)存設(shè)施的液位監(jiān)控、聯(lián)鎖利用卸料泵對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行上料的情況圖2-1泵卸料儲(chǔ)罐的液位控制及聯(lián)鎖說明：1.圖中LE表示液位檢測(cè)，LT表示檢測(cè)信號(hào)的變送，LIAS 表示計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)液位(L)指示（I）報(bào)警(A)聯(lián)鎖開關(guān)(S)，H表示高液位；HH表示高高液位。當(dāng)液面達(dá)到高位(H)時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員去關(guān)泵。當(dāng)報(bào)警信號(hào)并沒有引起操作人員注意，沒有及時(shí)關(guān)泵，液位繼續(xù)上升至高高液位（HH）時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出聯(lián)鎖開關(guān)信號(hào)，自動(dòng)將卸料泵關(guān)閉，防止溢料事故發(fā)生。2. 利用氣體壓料對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行上料的情況圖2-2氣體壓料儲(chǔ)罐的液位控制、聯(lián)鎖。18歡迎下載精品文檔說明：1.圖中符號(hào)的含義同附圖 2-12. 液位至高位(H)時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員關(guān)閉氣源的手動(dòng)閥，使液面不再上升。若操作人員沒有及時(shí)關(guān)手動(dòng)氣源閥引起儲(chǔ)罐液面繼續(xù)升高至高高位 (HH)，計(jì)算機(jī)發(fā)出聯(lián)鎖開關(guān)信號(hào)，關(guān)閉氣源管道上的自動(dòng)閥(LV)，確保儲(chǔ)罐不溢流。3. 氣體壓料主要的缺點(diǎn)是：①被卸罐必須為壓力容器；②受料儲(chǔ)罐由于液面上升的氣相排氣排放對(duì)環(huán)境造成危害的必須通過廢氣處理系統(tǒng)或火炬方能排放。3. 通過循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行儲(chǔ)罐上料的情況圖2-3通過循環(huán)壓縮機(jī)上料的儲(chǔ)罐液位控制、聯(lián)鎖說明：1.圖中符號(hào)的含意同附圖 2-12. 計(jì)算機(jī)報(bào)警，聯(lián)鎖過程似附圖 2-1。不同的僅為HH位，聯(lián)鎖關(guān)的不是泵電機(jī)，而是循環(huán)壓縮機(jī)電機(jī)。3. 當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)緩沖罐時(shí)， 聯(lián)鎖開關(guān)信號(hào)在關(guān)斷壓縮機(jī)電機(jī)的同時(shí)，還應(yīng)將進(jìn)入被卸罐壓縮氣體關(guān)斷 (圖中LV閥聯(lián)鎖切斷)，以免緩沖罐較大時(shí)，其中的余壓使儲(chǔ)罐液面沖過高高位 (HH)而發(fā)生危險(xiǎn)。循環(huán)壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)罐上料或卸料一般用于液化氣體在罐與罐之間進(jìn)行轉(zhuǎn)。19歡迎下載精品文檔移。主要優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移速度較快且避免了由于泵的汽蝕原因而將卸料儲(chǔ)罐安裝位置抬高或?qū)⒈冒惭b在地坑中的無奈做法。利用運(yùn)輸工具自備卸料泵對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行上料的情況圖2-4利用運(yùn)輸工具自備卸料泵上料的儲(chǔ)罐液位控制圖2-5利用運(yùn)輸工具自備卸料泵上料的儲(chǔ)罐液位控制、聯(lián)鎖說明：對(duì)于運(yùn)輸液體化學(xué)器的油輪(船)，一般船上都自帶卸船泵，某些較大型的液體槽罐車也設(shè)置卸車泵。它們的特點(diǎn)是卸料泵的動(dòng)力均為車、船自供，泵的啟停一般也很難受罐區(qū)控制系統(tǒng)的控制。因此貯罐中液面報(bào)警信號(hào)只能通過設(shè)在卸船碼頭或卸車臺(tái)上的聲光報(bào)警器，通知車、船上相關(guān)的操作人員及時(shí)關(guān)閉卸料泵 (如圖2-4)。若有。20歡迎下載精品文檔條件可按圖2-5設(shè)置一自動(dòng)切斷閥(LV)及安全回流閥(AV)。在液面達(dá)高位，發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，沒有引起車、船工作人員的注意，沒有及時(shí)關(guān)泵情況下，液面繼續(xù)上升至危險(xiǎn)液面 (HH)時(shí)，由罐區(qū)自控系統(tǒng)切斷自動(dòng)閥(LV)，此時(shí)由于卸料泵的壓力使安全回流閥 AV打開，泵出的液體化學(xué)品回流至船倉(cāng)或槽車罐中，從而保證儲(chǔ)罐不溢料。 高危儲(chǔ)存設(shè)施的溫度監(jiān)控、聯(lián)鎖1. 對(duì)于低溫儲(chǔ)存的儲(chǔ)罐圖2-6低溫儲(chǔ)罐的溫度監(jiān)控說明：1.符號(hào)：TE、TT分別表示溫度檢測(cè)原件、檢測(cè)信號(hào)變送TICA 表示計(jì)算機(jī)的溫度(T)、指示(I)、控制(C)、報(bào)警(A)功能。2. 計(jì)算機(jī)通過改變調(diào)節(jié)閥 TV開度控制進(jìn)入冷卻盤管或伴管冷凍水的流量，使儲(chǔ)罐的溫度恒定在一定范圍內(nèi)。對(duì)于超低溫儲(chǔ)罐可通過調(diào)節(jié)冷凍劑的蒸發(fā)量來調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐溫度；對(duì)于液化氣體的超低溫儲(chǔ)罐還可通過液化氣體的放空量的多少來調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存溫度。3. 當(dāng)超溫時(shí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)， 提醒操作人員進(jìn)行檢查和處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于調(diào)節(jié)閥 TV工作不正常而引起的超溫應(yīng)打開手動(dòng)旁路閥，以便冷凍水順利進(jìn)入儲(chǔ)罐冷卻管，從而使溫度降至正常值。由。21歡迎下載精品文檔于儲(chǔ)罐的熱容量較大，且外表面有保冷層，罐溫不可能突變，因此發(fā)現(xiàn)溫度偏高后，有足夠的時(shí)間給工人去處理解決，一般不需要設(shè)置超溫自動(dòng)聯(lián)鎖。對(duì)于低溫儲(chǔ)存，冷源的保證是非常重要的，因此一般要求冷凍機(jī)有備機(jī)，冷凍機(jī)電源的負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。對(duì)于夏季需要噴淋冷卻的儲(chǔ)罐圖2-7噴淋冷卻系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖說明：