施工工藝之自動扶梯安裝工程

1建筑結(jié)構(gòu)交樓檢驗(yàn)及基準(zhǔn)線放設(shè)1.1材料要求1.1.1尼龍細(xì)線、φ0.4～φ1.0mm的鋼絲。1.1.2扶梯支承預(yù)埋鐵應(yīng)為厚度≥20mm，寬度≥200mm的低碳鋼，長度符合廠家設(shè)計要求。1.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括：榔頭、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、墨斗、紅蘭鉛筆、透明水管等。1.3作業(yè)條件1.3.1扶梯井道施工已完畢。1.3.2匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家進(jìn)行開箱點(diǎn)件工作，檢查隨機(jī)文件是否齊全，機(jī)械部件、電氣部件及備品備件是否完好，無缺損情況，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。1產(chǎn)品合格證書：原件每臺一份，進(jìn)口設(shè)備附中文譯件。2使用維護(hù)說明（含使用功能表及潤滑匯總表）。3裝箱單及備品備件清單。4土建布置圖及電源布置圖。5電氣接線圖、電氣原理圖及符號代號說明。6安裝調(diào)試說明及部件安裝圖。7如需要時，廠家還應(yīng)提供以下文件：（1）計算資料及有關(guān)試驗(yàn)證明文件。（2）桁架的靜應(yīng)力分析資料或等效證明文件。（3）梯級的型式報告復(fù)印件。（4）公交型自動扶梯的扶手帶斷裂強(qiáng)度證書。1.3.3扶梯現(xiàn)場周圍必須設(shè)有良好的可搭拆的防護(hù)欄，其高度嚴(yán)禁小于1.2m。1.3.4扶梯井道周圍應(yīng)保持干凈，基坑應(yīng)保持干燥，無雜物。1.3.5建設(shè)單位或土建單位提供最終地面的標(biāo)高及建筑物軸線，并填寫交接記錄。1.3.6施工現(xiàn)場應(yīng)有較強(qiáng)的照明。1.3.7實(shí)際測量檢查提升高度、井道跨度、支承梁、底坑是否與圖紙相符，并核算是否滿足該扶梯安裝要求。1.4操作工藝1.4.1工藝流程：確定基準(zhǔn)線測量扶梯井道確定基準(zhǔn)線測量扶梯井道1.4.2測量扶梯井道：扶梯井道所有必要的尺寸，扶梯間的相互位置，以及扶梯到墻面的位置都應(yīng)參照布置圖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。1支承間的距離檢驗(yàn)：支承間的距離是指兩支承間的水平距離。上支承的邊線用鉛錘投影到支承水平面上，然后用卷尺測量其水平距離。見圖1.4.2-1中的支承距離L。圖1.4.2-12凈空水平尺寸的檢驗(yàn)：凈空水平尺寸是指上支承與其相對應(yīng)的本層樓面邊緣間的水平距離。上支承的邊線用鉛錘投影到下支承面的水平面上，上支承相對樓層邊線用鉛錘投影到下支承面的水平面上，然后用卷尺測量其水平距離，見圖1.4.2-1中的凈空水平尺寸Y。3提升高度的檢驗(yàn)：提升高度是指下支承最終竣工樓面與上支承最終竣工樓面之間的垂直距離，測量現(xiàn)場業(yè)主提供的最終兩樓層的標(biāo)高之間的垂直距離來確定提升高度。見圖1.4.2-1中的提升高度。4基坑深度與長度的檢驗(yàn)：（1）基坑深度的檢驗(yàn)：基坑深度是指下支承最終竣工地面與基坑底部之間的垂直距離，用卷尺現(xiàn)場測量業(yè)主提供的下支承最終樓面的標(biāo)高與基坑之間的垂直距離來確定基坑深度。見圖1.4.2-1中的基坑深度。（2）基坑長度的檢驗(yàn)：基坑長度是指下支承邊線與基坑對面邊線間的水平距離，用卷尺現(xiàn)場測量下支承邊線的鉛垂線到對面基坑邊線鉛垂線間的水平距離。見圖1.4.2-1中的基坑長度X。5支承間的對角線檢驗(yàn)：支承間的對角線是指上下支承邊線對角測量的數(shù)值，對角線檢查可檢查上下支承的平行度及井道偏扭，對角線相互差值應(yīng)≤10mm。見圖1.4.2-2中的支承對角線檢驗(yàn)。圖1.4.2-26扶梯中間支撐基礎(chǔ)的檢驗(yàn)：用卷尺測量中間支撐與下支承的水平距離及基礎(chǔ)的高度應(yīng)符合土建布置圖的要求。1.4.3扶梯支承基礎(chǔ)檢驗(yàn)：（見圖1.4.3）圖1.4.31扶梯支承基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板的檢驗(yàn)：參照扶梯土建布置圖上下支承預(yù)埋鐵板的設(shè)計，向業(yè)主（土建部門）詢問預(yù)埋鐵埋設(shè)方法或一份埋設(shè)記錄驗(yàn)證能否達(dá)到設(shè)計要求并保存，并用卷尺測量預(yù)埋鐵厚度及寬度、長度是否符合要求，如有不符，采取補(bǔ)救措施。2扶梯支承高度的檢驗(yàn)：支承高度是指支承最終竣工樓面與支承預(yù)埋鐵板之間的垂直距離，通過現(xiàn)場用卷尺測量支承處最終地面標(biāo)高與支承預(yù)埋鐵板之間的垂直距離，如有不符，采取補(bǔ)救措施，如調(diào)高（低）地面標(biāo)高或加補(bǔ)預(yù)埋鐵。3扶梯支承水平度的檢驗(yàn)：用水平尺置于預(yù)埋鐵板上測量，其不水平度應(yīng)小于≤1／1000。1.4.4扶梯桁架基準(zhǔn)線。1扶梯桁架安裝位置中心線：（1）為使桁架就位準(zhǔn)確，需參照土建布置圖與井道實(shí)際情況，按業(yè)主（或土建部門）提供的軸線定位扶梯桁架安裝中心線，使上部支承處尺寸X與下部支承處Y相等，并在上下支承處地面用墨斗彈線的方法作好標(biāo)記（見圖1.4.4）。圖1.4.4（2）如果有多臺扶梯特別是在交叉布置或縱向垂直布置情況下，可以移動桁架安裝中心線以便考慮墻面和外側(cè)板之間的最終允差及上下各層扶梯外側(cè)板之間垂直度的允差。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1主控項目：1扶梯支承基礎(chǔ)預(yù)埋鐵的受力必須符合圖紙要求。檢查方法：檢查土建設(shè)計圖紙及支承預(yù)埋鐵埋設(shè)記錄。2凈空水平距離的偏差應(yīng)保證自動扶梯的梯級踏板上空與最近樓板最小垂直凈空高度不應(yīng)小于2.3m。3桁架兩端支承角鋼與支撐基礎(chǔ)搭接長度應(yīng)大于100mm，并應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。檢查方法：吊線、尺量。1.5.2一般項目：1支承間距離偏差為0～＋15mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。2提升高度的尺寸偏差為±15mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。3基坑深度不得小于土建布置圖規(guī)定的數(shù)值。4基坑長度不得小于土建布置圖規(guī)定的數(shù)值。5支承間對角線相差不得超過10mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。6支承梁預(yù)埋鐵應(yīng)保持水平，其不水平度不大于1／1000。檢查方法：水平尺、尺量檢查。7上、下支承梁與自動扶梯端部配合的側(cè)面應(yīng)垂直，不垂直度偏差應(yīng)不大于5mm。8桁架安裝位置中心線偏差應(yīng)不大于1mm。檢查方法：吊線、尺量。1.6施工安全及成品保護(hù)1.6.1扶梯周圍防護(hù)欄保持良好，以免非工作人員隨意出入。1.6.2扶梯桁架安裝中心線定位后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。1.6.3在測量定位時施工人員應(yīng)正確有效地使用安全帶，防止摔傷。1.7應(yīng)注意的問題1.7.1扶梯安裝在最底層時，需設(shè)置混凝土基坑，基坑應(yīng)有防水措施，不能滲水。1.7.2基坑底部應(yīng)為直角，若為圓角尺寸太大時，桁架安裝時無法落底。1.7.3扶梯吊點(diǎn)在土建勘察時也應(yīng)特別檢查其是否能承受起吊時的受力。1.7.4若多臺扶梯垂直縱向或交叉布置時，為保證多臺扶梯外沿垂直度其中心線可適當(dāng)移動補(bǔ)償，并注意照顧多數(shù)，但應(yīng)保證桁架外沿必須搭設(shè)在預(yù)埋鐵上。2桁架的安裝連接、起吊和調(diào)整2.1設(shè)備及材料要求2.1.1桁架應(yīng)符合設(shè)計要求，完整堅固，無扭曲及損傷現(xiàn)象。2.1.2桁架連接用的螺栓規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。2.2主要機(jī)具2.2.1主要機(jī)具包括：吊車、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)（10～15噸）、龍門架、方木、滾杠、鐵托、木板、滑輪、滑輪組、撬棍、直角尺、鋼板尺、鋼卷尺、水平尺、線墜、千斤頂、人字架（兩步搭）、木榔頭、橡皮榔頭。2.2.2吊線用的架子（可用角鋼自制）、吊線鋼絲（φ0.5～φ0.75mm）。2.3作業(yè)條件2.3.1保證自動扶梯運(yùn)輸線路的通暢，運(yùn)輸所經(jīng)地面和敷設(shè)的臨時蓋板其負(fù)載能力必須能滿足要求，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。2.3.2吊裝或拼接時，周圍環(huán)境是否滿足長度要求，尤其是水平運(yùn)輸拐彎的要求，上下左右是否有障礙。2.3.3自動扶梯的吊掛受力點(diǎn)必須符合圖紙規(guī)定的承載能力，設(shè)置的位置必須正確。2.3.4如在建筑上臨時搭裝龍門架等起吊裝置時，應(yīng)檢查建筑上是否有供起重用的基礎(chǔ)，若受力過于集中可采取分散受力的方法。2.3.5在吊裝、拼接現(xiàn)場周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，并設(shè)有警示標(biāo)志，防止閑人入內(nèi)。2.3.6安裝現(xiàn)場，一定要有充足的照明?，F(xiàn)場施工用電、照明用電必須符合國標(biāo)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。2.4操作工藝2.4.1工藝流程：桁架的安裝連接桁架的水平運(yùn)輸?shù)跹b前的準(zhǔn)備工作桁架的安裝連接桁架的水平運(yùn)輸?shù)跹b前的準(zhǔn)備工作桁架的固定桁架的調(diào)整桁架的吊裝就位桁架的固定桁架的調(diào)整桁架的吊裝就位2.4.2吊裝前的準(zhǔn)備工作：1結(jié)合扶梯土建圖上吊點(diǎn)的要求及吊裝方案，在各吊點(diǎn)掛裝鋼絲繩、倒鏈、滑輪組等裝置，固定卷揚(yáng)機(jī)，保證卷揚(yáng)機(jī)在受力時不會傾覆。2在上、下支承預(yù)埋鐵上結(jié)合圖紙尺寸要求將安裝墊板及減震橡膠按安裝手冊要求預(yù)固定。2.4.3桁架的水平運(yùn)輸。1桁架在到達(dá)現(xiàn)場后，一般受建筑物的影響，不能直接在安裝現(xiàn)場卸貨，需要在室外或入口處卸下，進(jìn)行一段水平運(yùn)輸至井道附近。2桁架水平運(yùn)輸時，用千斤頂頂起，在桁架底部加裝鐵托、滾杠、木板，在機(jī)頭或允許掛繩的部位，用卷揚(yáng)機(jī)水平拉動運(yùn)至井道安裝現(xiàn)場或拼接現(xiàn)場。2.4.4桁架的安裝連接：若自動扶梯是分段從工廠運(yùn)往工地的，需要在現(xiàn)場進(jìn)行拼接連成一個整體，一般分段運(yùn)輸?shù)姆鎏蓁旒芊譃槿齻€金屬框架，即驅(qū)動端、中間段、張緊端（個別大跨度扶梯還有一個二次中間段）。1拆箱后，將自動扶梯的分段金屬框架按次序運(yùn)至拼接現(xiàn)場。一般在金屬框架端部都有對接順序標(biāo)記。2將其內(nèi)部的梯級逐一拆下卸出，牽引鏈條（包括梯級主軸）從接頭處拆開卸出，并進(jìn)行清洗、上油。3桁架連接采用端面配合連接法，在每個接合面上用若干只高強(qiáng)度螺栓連接（個別廠家的連接螺栓在端部有一段錐形銷，在插入后需用鐵錘打緊）。4由于受壓面和受拉面上都用高強(qiáng)度螺栓，所以必須采用專用工具（如測力扳手），以免擰得太緊或太松。5桁架的連接可在地面上進(jìn)行，也可在懸吊半空的情況下進(jìn)行。注：若桁架整體出廠時，本連接工藝省略。2.4.5桁架的吊裝就位。1自動扶梯的起吊點(diǎn)只能在其兩端的支承角鋼上的起吊螺栓或吊裝腳上。2根據(jù)扶梯起吊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)可以采用吊環(huán)或繩頭固定套環(huán)懸掛鋼絲繩。3用卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪、滑輪組等將扶梯桁架大部分送至井道。4機(jī)頭部分用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、滑輪組垂直牽引，機(jī)尾部分用倒鏈垂直起吊，并在機(jī)尾也用卷揚(yáng)機(jī)拉引，防止機(jī)頭提起桁架突然前移，做到“一提一放”。對于大跨度扶梯為防止桁架長度過長變形，一般要加設(shè)中間輔助吊點(diǎn)，但該點(diǎn)不能拉力過大，一般只承受桁架部位自重即可，且吊掛點(diǎn)必須符合桁架受力點(diǎn)要求。5在桁架機(jī)頭高于上支承位置后，機(jī)尾部分先落入下支承安裝墊板上，機(jī)頭部分緩緩落在上支承安裝墊板上，并且上下支承搭接長度應(yīng)基本相等。2.4.6桁架的調(diào)整：1桁架上下支承支座的調(diào)整，桁架的支座必須符合布置圖上所給定的受力要求。支座表面必須保持平整、干凈和水平。（1）支座一般由上下兩個扁鋼和中間橡膠減震襯墊及部分調(diào)整墊片組成，兩個輔助螺釘把自動扶梯的桁架的支承角鋼固定于其上。（2）當(dāng)桁架放置于支座上后，要去掉兩個輔助螺釘，換用四個調(diào)節(jié)螺釘，將水平尺置于前沿板梳板后沿上，將自動扶梯的桁架調(diào)整到精確水平，其不水平度不大于1／1000。（3）調(diào)整時中間兩個螺釘松開，將兩邊兩個螺釘旋緊或放松使桁架頂起落下，通過加減墊片的方法使桁架不受外力落在支座上后能達(dá)到精確水平，然后把中間兩個螺釘擰至頂著安裝墊板上層扁鋼為止。2桁架與最終地面高差的調(diào)整：用水平尺測定桁架上、下支撐處最終地面是否與梳齒前沿板接平或高出地面2～5mm，如果不水平、不重合，可調(diào)節(jié)桁架兩端的高度（用調(diào)整墊片）直至滿足上述要求，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)保證桁架上、下支承的水平，桁架邊框高出地面處應(yīng)采取措施平緩過渡。3扶梯桁架中心線與井道安裝中心的調(diào)整：（1）在扶梯兩端架設(shè)兩個支架（可用角鋼自制），其高度應(yīng)使連線位置不低于自動扶梯扶手高度為宜。（2）支架豎起后，在近扶梯的中心位置上空，從兩支架上放一條鋼絲線，并在此線近扶梯兩端處放兩線墜，將線調(diào)至線墜中心與端部定位塊上標(biāo)記重合，此線即為扶梯中心線。（3）左右調(diào)整桁架位置使扶梯中心線與井道安裝中心線重合。4扶梯所在位置的調(diào)整：從建筑物柱體的坐標(biāo)軸Y開始，測量和調(diào)整Y軸和梳齒板后沿的距離，橫梁至桁架端部間的距離應(yīng)為40～60mm，如圖2.4.6-1所示。從柱體的坐標(biāo)軸X開始，測量和調(diào)整X軸與梳齒板中心的距離l1、l2，使兩者大小相等。如圖2.4.6-2所示。圖2.4.6-1圖2.4.6-25并列或并靠自動扶梯前后距離的調(diào)整：如果在同一層樓有多臺扶梯并列或并靠組裝時，分別調(diào)整自動扶梯上、下兩端前后位置偏差、高低位置偏差，前后偏差不大于15mm，高低偏差不大于8mm。6大跨度扶梯中間支承的安裝調(diào)整。當(dāng)提升高度大于6m的自動扶梯安裝時需要在中部加裝中間支承或有其他增強(qiáng)措施。（1）在桁架落座于上、下支承后，按照布置圖要求，立即加裝中間支承或其他增強(qiáng)措施。（2）待桁架全部調(diào)整完畢，在扶梯兩端支架拉鋼絲測桁架的撓度（彎曲度），即測量a、b、c，差值與支承距離的比值不應(yīng)超過1／750，公共交通型自動扶梯撓度不應(yīng)超過支承距離的1／1000，見圖2.4.6-3所示。圖2.4.6-32.4.7桁架的固定。1桁架的固定：將桁架位置及水平調(diào)試墊對以后，將桁架支撐角鋼上的兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓松開，并將桁架兩端支承角鋼與承重梁上安裝墊板中的上層扁鋼焊接牢固。（注意：不能與預(yù)埋鐵焊接）2側(cè)向搭接：扶梯安裝中，桁架兩側(cè)若要求與建筑結(jié)構(gòu)搭接，搭接方式可依建筑結(jié)構(gòu)情況確定。若兩臺靠近時，相鄰一側(cè)桁架允許側(cè)向連接。（注意：不能與建筑物形成硬連接，要保證桁架的減震性能）3前后方向的固定：桁架前后方向與支承基座的間隙，可用減震橡膠或膠泥進(jìn)行填充，見圖2.4.7所示。圖2.4.72.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1主控項目：1扶梯桁架兩端支撐角鋼與支承基礎(chǔ)搭接長度大于100mm，并應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。檢查方法：尺量檢查。2段與段連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3桁架應(yīng)能承受扶梯自重和滿載重量。2.5.2一般項目：1桁架兩端支承處應(yīng)保持水平，其不水平度不大于1／1000。2梳齒板前沿與樓面接平或高出地面2～5mm應(yīng)平緩過渡。檢查方法：水平尺、尺量檢查。3扶梯桁架中心線與井道中心線的偏差應(yīng)不大于1mm。桁架上下端部與支承基礎(chǔ)邊緣間的距離應(yīng)為40～60mm。檢查方法：尺量檢查。4兩臺或兩臺以上并列或并靠的自動扶梯上、下兩端前后偏差不大于15mm；高低偏差不大于8mm。檢查方法：水平尺、尺量檢查。5普通型自動扶梯桁架的撓度不應(yīng)超過支承距離的1／750；公共交通型自動扶梯撓度不應(yīng)超過支承距離的1／1000。傾角的誤差應(yīng)不大于0～0.50°。檢查方法：水平尺、吊線、尺量檢查。2.6施工安全及成品保護(hù)2.6.1桁架在水平運(yùn)輸時，底部不能直接接觸地面。2.6.2桁架個別油漆腐蝕剝落，可在桁架就位后依原色補(bǔ)齊。2.6.3在吊裝前將梯級部分卸出，防止吊裝時桁架受力將梯級擠壓損壞。2.6.4在有條件下將梯級踏板表面保護(hù)，防止物件墜落，避免砸壞梯級表面。2.6.5做好警示標(biāo)志及圍欄，以免非工作人員隨意出入。2.6.6吊裝時，應(yīng)檢查吊點(diǎn)、鋼絲繩、倒鏈的受力狀況并試吊，防止因鋼絲繩倒鏈等斷裂、滑脫造成桁架摔壞變形。2.6.7吊裝時，桁架下部嚴(yán)禁站人，并有專人指揮，做到口令、動作一致。2.6.8卷揚(yáng)機(jī)的固定一定要用雙鋼絲繩分別繞過建筑物柱子連接，防止卷揚(yáng)機(jī)受力時傾覆。2.7應(yīng)注意的問題2.7.1絕對不能用單根鋼絲繩起吊桁架，鋼絲繩之間夾角應(yīng)小于120°。2.7.2在非特別標(biāo)注的情況下，不能用桁架中間部分起吊。2.7.3桁架高度、位置、地平等的調(diào)整，應(yīng)在保持桁架支承水平的原則下進(jìn)行。2.7.4垂直布置的扶梯就位應(yīng)按先上后下的原則起吊、就位。2.7.5垂直或縱向布置的扶梯要從上向下放基準(zhǔn)線，調(diào)整多臺扶梯桁架的外沿垂直度，達(dá)到基本垂直、美觀的要求。2.7.6支承基座若用調(diào)整墊片調(diào)整后，應(yīng)將調(diào)整墊片與安裝墊板點(diǎn)焊連接。2.7.7多段桁架連接時，若連接螺栓根部為銷釘式，應(yīng)特別注意螺栓穿插方向，若方向相反，螺栓與桁架配合不緊密。旋緊力必須用專用工具檢測。2.7.8吊裝是一項非常專業(yè)的工作，應(yīng)由具有專業(yè)從業(yè)資格的人員從事。3梯路系統(tǒng)安裝3.1材料要求3.1.1梯級規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，完整、堅固，無損傷現(xiàn)象。3.1.2調(diào)整墊片應(yīng)符合要求。3.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括扳手、榔頭、內(nèi)六角扳手、鋼板尺、塞尺、鋼銼、油石等。3.3作業(yè)條件3.3.1桁架安裝就位調(diào)整合格。3.3.2現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，應(yīng)采用36V的安全電壓單獨(dú)供電。3.4操作工藝3.4.1工藝流程：安裝梯級梯路系統(tǒng)的安裝調(diào)整安裝梯級梯路系統(tǒng)的安裝調(diào)整3.4.2梯路系統(tǒng)的安裝調(diào)整。梯路系統(tǒng)各部件，在出廠前一般均已在桁架內(nèi)裝好，安裝現(xiàn)場一般以調(diào)整為主。梯路系統(tǒng)的調(diào)整，包括裝配工作，可以分上、下兩部同時進(jìn)行。1驅(qū)動主軸的調(diào)整：驅(qū)動主軸的調(diào)整主要是校正主軸的水平，把水平尺放在主軸上測量，調(diào)整兩側(cè)固定螺栓，調(diào)整中允許使用墊片，調(diào)試好后其不水平度要求不超過1／1000。2梯路張緊裝置的調(diào)整：將張緊彈簧的備母松開，用扳手調(diào)整彈簧的壓縮長度至廠家規(guī)定的尺寸要求，后將備母鎖緊。3梯級導(dǎo)軌部分的檢查調(diào)整：梯級導(dǎo)軌部分，包括上部轉(zhuǎn)向端、下部轉(zhuǎn)向端、上部曲線導(dǎo)軌、下部曲線導(dǎo)軌、直線段導(dǎo)軌、上部喇叭口、下部喇叭口以及上下部梯級壓軌等，梯級導(dǎo)軌調(diào)整不好將會導(dǎo)致梯級踏面不平，四個轉(zhuǎn)輪中只有三個起作用，運(yùn)轉(zhuǎn)時一側(cè)偏靠與圍裙板、導(dǎo)軌邊、梳齒板和緊固件發(fā)生摩擦、卡阻等現(xiàn)象。查調(diào)整梯級導(dǎo)軌的平直，用肉眼檢查導(dǎo)軌是否有彎曲、變形的情況。用扶梯桁架中心線懸掛線墜，用鋼卷尺檢查左右導(dǎo)軌與中心的對稱度尺寸即X與Y、X′與Y′，其相互偏差應(yīng)小于1mm（見圖3.4.2）。圖3.4.2導(dǎo)軌各接頭處（包括轉(zhuǎn)向端接頭）應(yīng)保證平直、緊密，不允許有毛刺凸出現(xiàn)象，不平處用鋼銼銼平，用油石修磨。3.4.3梯級的安裝。1梯級的裝入：將需要安裝梯級的空缺處，運(yùn)行到轉(zhuǎn)向?qū)к壍难b卸口，在此處，先將梯級輔助輪裝入，后將整個梯級徐徐裝入裝卸口。見圖3.4.3-1所示。圖3.4.3-1圖3.4.3-22梯級的調(diào)整固定：梯級裝入后，將梯級的兩個固定裝置推向梯級牽引軸，并卡在牽引軸上，調(diào)整梯級左右位置，將踏板中心調(diào)至與扶梯中心重合，調(diào)試好后用內(nèi)六角扳手旋緊螺栓。見圖3.4.3-2所示。3梯級要能平滑通過末端回轉(zhuǎn)部分，接觸終端導(dǎo)軌時梯級滾輪的噪聲和振動應(yīng)很小。牽引軸通過末端環(huán)形導(dǎo)軌時應(yīng)平穩(wěn)，停止運(yùn)行，用手拉梯級，查看有無間隙（若有間隙，是準(zhǔn)確性好）；若無間隙，可用手轉(zhuǎn)動輔輪，如不能轉(zhuǎn)動，則需重新調(diào)整，然后認(rèn)真檢查另一個梯級。4全部梯級的安裝，應(yīng)分成幾次進(jìn)行。先裝入半數(shù)稍多些，其余梯級根據(jù)各工序進(jìn)行情況安裝。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1主控項目：1導(dǎo)軌內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整，不得有異物凸出現(xiàn)象。2導(dǎo)軌應(yīng)保證工作分支的每個梯級踏板水平且不晃動。檢查方法：觀察檢查。3.5.2一般項目：1導(dǎo)軌內(nèi)表面對接臺階小于0.2mm，接縫間隙不大于0.1mm。2左右兩側(cè)導(dǎo)軌之間的不水平度偏差應(yīng)不大于1／1000，左右兩側(cè)導(dǎo)軌對中心線偏差不大于1mm。3兩個相鄰梯級的間隙應(yīng)不超過6mm。4梯級與圍裙板之間的間隙單邊為1～4mm，雙邊間隙總和不應(yīng)大于7mm。5梳齒板梳齒與梯級齒槽的嚙合深度不大于6mm。6梯級至梳齒板梳齒槽根部的垂直距離應(yīng)大于4mm。檢查方法：尺量檢查。3.6施工安全及成品保護(hù)3.6.1由于梯級是整體鑄造，在安裝、搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，不能用力敲擊、摔打，尤其防止梯級表面的損壞。3.6.2在梯級安裝后防止硬物墜落，砸壞梯級。3.6.3在梯級安裝盤車時，一定要口令、動作一致，防止回轉(zhuǎn)梯級擠傷、夾傷、剮傷施工人員。3.7應(yīng)注意的問題3.7.1梯級導(dǎo)軌在安裝梯級前應(yīng)注意清掃干凈。3.7.2梯級安裝時應(yīng)先裝2～3個，裝完后用手盤車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，看有無刮蹭及異響情況后，再裝入剩余梯級。3.7.3梯級調(diào)整時，適當(dāng)旋緊固定螺栓，用木棍輕撬，調(diào)整左右位置，切不可用金屬榔頭敲擊，防止敲壞梯級兩側(cè)硬塑料的黃色警告邊緣塊。3.7.4張緊彈簧可先預(yù)調(diào)至規(guī)定的最小壓縮量，待扶梯整個系統(tǒng)安裝完畢后，再調(diào)至適當(dāng)位置。4玻璃及扶手系統(tǒng)的安裝4.1材料要求4.1.1扶手玻璃應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)有編號，完整、無氣泡、平整、無損傷現(xiàn)象。4.1.2扶手膠帶表面干凈、平整、無毛刺、無割傷。4.1.3玻璃襯墊的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合要求。4.1.4扶手導(dǎo)軌應(yīng)符合設(shè)計要求，齊全并設(shè)有編號。4.1.5扶手驅(qū)動裝置各鏈輪、壓緊裝置、各輪轉(zhuǎn)動良好。4.1.68＃鉛絲。4.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括：扳手、木塊、橡皮榔頭、塞尺、鋼銼、油石、手動吸盤、專用扶手安裝工具（或油灰刀）。4.3作業(yè)條件4.3.1扶梯上部梯級全部裝齊，不允許有空梯級。4.3.2扶梯處沿為無遮擋的環(huán)境，應(yīng)設(shè)有圍擋。4.3.3扶梯兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)與扶梯桁架相適應(yīng)，為安裝及裝飾留下作業(yè)空間，并符合《建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程》及安裝部門提供的圖紙要求。4.3.4腳手架應(yīng)搭制成斜坡，階梯狀，排管檔距以1.2～1.5m為宜。腳手架每步應(yīng)鋪滿腳手板，板厚不應(yīng)小于50mm，板與板之間空隙應(yīng)不大于50mm。4.3.5腳手板兩端探出排管150～200mm，用8＃鉛絲將其與排管綁牢。4.3.6腳手架必須經(jīng)過安全技術(shù)部門檢查，驗(yàn)收合格交接后方可使用。4.4操作工藝4.4.1工藝流程：安裝扶手膠帶安裝扶手導(dǎo)軌及照明裝置安裝玻璃或扶手支撐支架安裝扶手膠帶安裝扶手導(dǎo)軌及照明裝置安裝玻璃或扶手支撐支架4.4.2安裝玻璃或扶手支撐支架。扶梯扶手支撐系統(tǒng)一般分為兩種：全透明無支撐扶手裝置（即玻璃＋扶手型材）、不透明支撐扶手裝置（即扶手支撐＋不銹鋼內(nèi)敷板裝置）。以下分別闡述其安裝方法：1全透明無支撐扶手裝置的安裝、調(diào)整：（1）扶手驅(qū)動系統(tǒng)的安裝一般從下機(jī)頭圓弧處開始，按照標(biāo)記用吸盤將下機(jī)頭圓弧段玻璃慢慢放入主承座凹槽內(nèi)，內(nèi)、外和底面均墊塑料襯板，防止硬接觸，將夾緊螺母預(yù)固定。（2）安裝扶手帶回轉(zhuǎn)滾輪支架：扶手帶滾輪支架按裝配圖要求，加入塑料襯板插入圓弧段玻璃的頂面，并預(yù)固定螺栓。在滾輪支架預(yù)固定后要檢查其與圓弧玻璃的配合程度，在生產(chǎn)過程中廠家一般留有很小余量，需用手工打磨（鋼銼加油石修磨），不可過緊頂住圓弧段玻璃頂部，也不可使玻璃過分晃動。（3）同時檢查左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)裝置的平行度，見圖4.4.2-1，使其不平行度偏差不要超過±1mm。圖4.4.2-1（4）待第一塊玻璃裝上后，接著按承座上的標(biāo)記裝第二塊、第三塊玻璃，并在相鄰兩塊玻璃之間，裝入柔性填充物。（5）在安裝玻璃的同時，用塑料襯板調(diào)整相鄰兩塊玻璃的高度、間隙及端面平整度，使相鄰兩塊玻璃的錯位小于2mm，各玻璃之間的間隙基本相等，符合廠家設(shè)計要求，待全部玻璃調(diào)整完畢，用扳手小心地將全部螺母鎖緊。（6）上部轉(zhuǎn)向端回轉(zhuǎn)滾輪支架安裝方法與下部相同，并檢查其平行度不超標(biāo)。（7）裝入扶手型材，將廠家配置的橡皮件按尺寸要求安裝在玻璃板的上端，在玻璃的全長范圍內(nèi)，用橡皮榔頭（或木質(zhì)打入工具）以適當(dāng)?shù)牧⒎鍪中筒那度氩Ａ?，并砸?shí)，見圖4.4.2-2所示。圖4.4.2-2（8）裝入扶手導(dǎo)軌，并將其揩凈。扶手導(dǎo)軌連接處，必須光滑無尖棱，必要時可用手工修磨平整，扶手導(dǎo)軌裝完后，將其固定螺釘緊固。2不透明支撐扶手裝置（即不銹鋼內(nèi)敷板包覆）：（1）不透明支撐裝置的支架一般采用角鋼制作，其安裝一般也從下機(jī)頭開始，從支撐支架的第一標(biāo)記點(diǎn)開始安裝支架。（2）機(jī)頭扶手回轉(zhuǎn)滾輪支架與透明無支撐扶手裝置相同，并檢查其左右兩側(cè)不水平度偏差不得大于±1m。（3）第一根扶手支撐支架安裝完畢，按規(guī)定標(biāo)記依次裝入其余支架。（4）上部扶手回轉(zhuǎn)滾輪支架與下部相同，并檢查左右不平行度偏差不得大于±1mm。（5）支架全部安裝完畢，將角鋼支架（自制）放在上下前沿板處，掛鋼絲吊線，檢查扶手支撐支架與桁架中心線對稱度（即尺寸X與Y）及高低位置。見圖4.4.2-3.a.b。圖4.4.2圖4.4.2-3b（6）支架全部調(diào)整完畢，將扶手支承型材裝入，固定。（7）裝入扶手導(dǎo)軌，并揩凈，扶手導(dǎo)軌連接處必須光滑無尖棱，必要時可用手工修磨平整。扶手導(dǎo)軌裝完后，緊固其螺釘。3照明裝置的安裝：見圖4.4.2-4。圖4.4.2-4（1）按燈管的排列要求，先裝好燈座連接板，燈罩托架板，日光燈應(yīng)先從上弧形及下弧形燈管裝起，再由上下一起往中間裝，兩端部也同時裝，應(yīng)注意上弧形燈管較長直線段一端應(yīng)在30°（35°）傾斜區(qū)段內(nèi)。（2）燈腳可邊接線邊固定在燈座連接板上，該連接板預(yù)放入支架槽中的螺栓與支架固定，燈罩托板架也是利用預(yù)放入支架槽中的螺栓與支架固定。（3）日光燈裝好后，應(yīng)通電檢驗(yàn)，待一切正常后可裝上燈罩，燈罩的一邊嵌入玻璃壓板槽內(nèi)，另一邊擱在燈罩托架上。所有電線均在扶手支架中間凹槽內(nèi)通入機(jī)房整流器板架上。4.4.3安裝扶手膠帶見圖4.4.3-1。圖4.4.3-11用手盤車檢查，扶手驅(qū)動輪在導(dǎo)軌上必須能自由上、下滑動。2滑輪群及防偏輪各軸承處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有卡死之托輥，應(yīng)隨時調(diào)換，以免將扶手膠帶磨壞。3若廠家要求，可用石蠟（或凡士林）給回程扶手導(dǎo)軌和扶手表面充分涂蠟。但注意不要讓導(dǎo)軌和扶手膠帶中間部分沾上蠟，見圖4.4.3-2所示。圖4.4.3-24扶手帶是整根環(huán)狀出廠的，安裝前里外應(yīng)清潔，安裝時將扶手帶下分支繞過驅(qū)動端滑輪群，嵌入扶手驅(qū)動輪（此時扶手驅(qū)動應(yīng)位于最高位置，中間放在托輥上）下部繞過導(dǎo)向輪組，再用扶手帶安裝專用工具將扶手帶套入上下頭部轉(zhuǎn)向滑輪群組，見圖4.4.3-3a.b.c圖4.4.3圖4.4.3-3b圖4.4.3-3c5在上、下扶手轉(zhuǎn)角欄處各站一人，朝下方向猛拉扶手帶，如果開始時阻力很大，不要松手，因?yàn)殡S著扶手帶有較長一部分被拉入導(dǎo)軌后，阻力便會大大減小，中間一人用手將扶手帶移動到扶手導(dǎo)軌系統(tǒng)上，見圖4.4.3-4所示。6適當(dāng)調(diào)節(jié)扶手驅(qū)動滑輪及扶手壓緊帶托輪及張緊裝置，然后反復(fù)上、下盤車，調(diào)節(jié)滑輪群組、導(dǎo)向輪組及張緊彈簧，使扶手帶能順利通過而不碰擦，扶手帶自身張緊力適當(dāng)，不可過緊或過松。7調(diào)整傳動輥與扶手內(nèi)側(cè)間的間隙每邊在0.5mm以上，見圖4.4.3-5所示。圖4.4.3-4圖4.4.3-54.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1主控項目：1扶手導(dǎo)軌必須用發(fā)紋不銹鋼制成，導(dǎo)軌連接處必須光滑無尖棱。檢查方法：觀察檢查。2朝向梯級一側(cè)的扶手裝置應(yīng)是光滑的，壓條或鑲條的裝設(shè)方向與運(yùn)行方向不一致時，其凸出高度不應(yīng)超過3mm，且應(yīng)堅固和具有圓角和倒角的邊緣。3扶手護(hù)壁板邊緣應(yīng)是倒圓或傾角，鋼化玻璃之間的間隙不允許大于4mm，玻璃間隙上下一致，玻璃厚度不應(yīng)小于6mm。4兩護(hù)壁板之間下部位置的水平距離應(yīng)等于或小于上部位置的水平距離，扶手欄板之間的任何位置的距離應(yīng)小于扶手中心線之間的距離。5扶手帶開口處與導(dǎo)軌或扶手支架之間的距離不得超過8mm。6相鄰兩塊玻璃之間的錯位必須小于2mm。檢查方法：尺量檢查。4.5.2一般項目：1扶手系統(tǒng)機(jī)頭回轉(zhuǎn)裝置左右兩側(cè)扶手回轉(zhuǎn)滾輪架不平行度偏差不要超過±1mm。檢查方法：水平尺、尺量檢查。2相鄰兩塊玻璃之間的間隙應(yīng)上下一致，并符合廠家設(shè)計尺寸。3扶手帶安裝后應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹埦o度。4電纜、軟管的敷設(shè)應(yīng)可靠固定，且固定均勻，端頭處固定距離不大于0.3m，右邊段間距不大于1m，金屬線槽、管的出入口應(yīng)有專用戶口或其他保護(hù)措施。5左、右扶手導(dǎo)軌與中心幾何尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。6玻璃的夾緊力不可過大或過松，適度而止。檢查方法：吊線、尺量檢查。4.6施工安全及成品保護(hù)4.6.1玻璃及扶手帶安裝后，應(yīng)加強(qiáng)巡視，防止外物或外來人員損壞，防止玻璃磕碰，并在玻璃上粘貼“小心玻璃”等字樣。4.6.2扶手護(hù)壁板及玻璃表面的保護(hù)紙是為防止焊接火花和摩擦的，應(yīng)保持到向客戶移交前撕去。4.6.3搬運(yùn)玻璃時要注意安全，應(yīng)配置防滑手套，并保證通道暢通。4.7應(yīng)注意的問題4.7.1鋼化玻璃安裝時，應(yīng)特別注意使用手動吸盤，大塊玻璃應(yīng)兩人以上搬動。固定玻璃時，應(yīng)緩慢旋緊螺釘，注意觀察玻璃是否受力不均，旋緊力不可過緊或過松。4.7.2扶手支承型材嵌入玻璃時，橡皮榔頭敲擊力不可過大，最終敲實(shí)即可。4.7.3扶手帶在最后約150mm部分裝入時，受力比較大，可采用專用工具將其別入扶手導(dǎo)軌。注意不要用螺絲刀，因?yàn)檫@樣容易損壞扶手帶和刮傷拋光欄桿表面。4.7.4整個扶手裝置是自動扶梯的外觀，大部分零件的表面材料都是裝飾材料，安裝時特別要精細(xì)，接頭要平整光滑，并注意避免將表面碰損。5圍裙板、蓋板的安裝5.1設(shè)備材料要求5.1.1圍裙板、內(nèi)蓋板、外蓋板應(yīng)完好無損，表面平整，無劃痕，數(shù)量齊全。5.1.2自攻沉頭螺絲，沉頭螺絲。5.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括：手電鉆、絲錐、改錐、直尺、開口扳手、鉆頭、塞尺、磁力線墜、棘輪扳手、橡皮錘等。5.3作業(yè)條件5.3.1桁架、扶手系統(tǒng)安裝完畢，剩余六節(jié)梯級不安裝。5.3.2各已安裝部件清潔完畢。5.3.3現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，采用36V的安全電壓單獨(dú)供電。5.4操作工藝5.4.1工藝流程：安裝外蓋板安裝內(nèi)蓋板安裝裙板安裝外蓋板安裝內(nèi)蓋板安裝裙板5.4.2安裝裙板：1安裝裙板時應(yīng)先裝上、下兩頭，然后再裝中間段。2將裙板背面的夾具卡入圍裙角鋼，裙板與角鋼面貼牢，且無松動現(xiàn)象。3拼裝裙板時，接縫處應(yīng)嚴(yán)密平整，裙板與角鋼面平直，不得有凹凸不平和彎曲的現(xiàn)象。裝裙板時，應(yīng)用橡皮錘將裙板敲正。4調(diào)整裙板與梯級的間隙：（1）梯級（停止?fàn)顟B(tài)）的側(cè)面和裙板表面的間隙左右尺寸的安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)如下：單邊間隙1～4mm，兩邊間隙之和不大于7mm。（2）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，微調(diào)裙板安裝尺寸，以便升降梯級時，使梯級無論靠近導(dǎo)軌哪一部分，與裙板的間隙均不至于有超越標(biāo)準(zhǔn)的部分，而且保證梯級與裙板不產(chǎn)生接觸和摩擦的現(xiàn)象。（3）調(diào)試時可用移動圍裙角鋼的方法來進(jìn)行調(diào)整。5安裝、調(diào)整完裙板后應(yīng)手動盤車至少一周，以保證無刮蹭、異響。5.4.3安裝內(nèi)、外蓋板1不銹鋼蓋板是扶梯的裝飾部分，在安裝時要特別細(xì)心，各接縫處要求嚴(yán)密平整，不應(yīng)有凹凸和彎曲。2首先裝內(nèi)蓋板封條，并找好位置，在裙板上鉆攻螺絲孔，以便將內(nèi)、外蓋板用螺釘固定在裙板和封條上。3在裝好轉(zhuǎn)角處扶手欄桿后，先裝轉(zhuǎn)角部分蓋板和彎曲部分的內(nèi)、外蓋板，然后裝中部的蓋板，保證內(nèi)蓋板的水平夾角不小于25°。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1主控項目：1圍裙板與梯級任何一側(cè)的水平間隙不應(yīng)大于4mm，兩邊的間隙之和不應(yīng)大于7mm。2內(nèi)蓋板、外蓋板、圍裙板接縫處的凸臺不應(yīng)大于0.5mm。檢查方法：尺量檢查。5.5.2一般項目：1圍裙板、蓋板應(yīng)安裝牢固、平整，接縫處要嚴(yán)密，不得有凹凸和彎曲的現(xiàn)象，且應(yīng)是對接縫。2圍裙板的最不利部位，垂直施加一個1500N的力于2500mm2的面積上，其凹陷不應(yīng)大于4mm，且不應(yīng)由此導(dǎo)致永久變形。檢查方法：觀察檢查。5.6施工安全及成品保護(hù)5.6.1建筑物有其他專業(yè)同時施工時，人員要戴好安全帽。5.6.2拼裝外蓋板時，必須使用安全帶，以防墜落。5.6.3裙板、蓋板在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，不能磕，嚴(yán)禁用鐵錘敲打。5.6.4在安裝完畢后，正式使用前，不要撕掉保護(hù)膜，防止劃傷。5.7應(yīng)注意的問題5.7.1在拼裝裙板、蓋板前，應(yīng)保持扶手系統(tǒng)下部、扶梯內(nèi)部的清潔衛(wèi)生。5.7.1拼裝裙板、蓋板時，當(dāng)裙板、蓋板與其他部件間隙不合適時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)使用橡皮錘，如敲擊仍不能達(dá)到要求，應(yīng)采取加墊片等其他方法調(diào)整。6電氣裝置安裝6.1設(shè)備材料要求6.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)動作靈活可靠。6.1.2角鋼、螺絲、電焊條、尼龍扎帶、絕緣帶、黑膠布、防銹漆等規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙及使用要求。6.2主要機(jī)具主要包括：電焊機(jī)、線墜、鋼板尺、水平尺、扳手、鋼鋸、盒尺、鐵錘、開孔器、壓線鉗、絲錐、手電鉆、鋼絲刷、油漆刷、萬用表、搖表、剝線鉗、電烙鐵等。6.3作業(yè)條件6.3.1扶手系統(tǒng)、裙板、蓋板安裝完畢。6.3.2與扶梯配套的土建、裝飾部分已完成。6.3.3現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，應(yīng)用36V安全電壓單獨(dú)供電。6.3.4在扶梯上、下出入口位置應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，防止乘客的出入。6.3.5動力電源引至機(jī)箱，必須獨(dú)立供電，并應(yīng)設(shè)有專用的配電盤。6.4電氣裝置安裝通用規(guī)則6.4.1總則：自動扶梯電氣設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)保證在使用中能防護(hù)由于電氣設(shè)備本身引起的危險，或能防止由于外界對電氣設(shè)備影響所可能引起的危險。電氣設(shè)備應(yīng)維修方便。6.4.2在分離的機(jī)房、分離的驅(qū)動站和轉(zhuǎn)向站內(nèi)，應(yīng)采用防護(hù)罩殼以防止直接觸電，所有外殼防護(hù)等級至少為IP2X。6.4.3導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ，并且其值不小于：（1）動力電路和電氣安全裝置電路：0.5MΩ。（2）其他電路（控制、照明、信號等）：0.25MΩ。6.4.4對于控制電路和安全電路，導(dǎo)體之間或?qū)w對地之間的直流電壓平均值或交流電壓有效值不應(yīng)超過250V。6.4.5零線和地線應(yīng)始終分開。6.4.6在驅(qū)動主機(jī)附近、轉(zhuǎn)向站中或控制裝置旁應(yīng)裝設(shè)一只能切斷電機(jī)制動器釋放裝置和控制電源的主開關(guān)，但該開關(guān)不應(yīng)切斷電源插座或檢修所必須的照明電路的電源。6.4.7若幾臺自動扶梯的主開關(guān)設(shè)置在一個機(jī)房內(nèi)，則各臺扶梯主開關(guān)應(yīng)易于識別。6.5操作工藝6.5.1工藝流程：總體布線總體布線導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包壓頭機(jī)房電氣裝置的安裝導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包壓頭機(jī)房電氣裝置的安裝安全開關(guān)的安裝安全開關(guān)的安裝6.5.2總體布線：為簡化自動扶梯現(xiàn)場布線，提高系統(tǒng)的可靠性，電扶梯通常采用全電纜接線。整個系統(tǒng)分為兩部分敷線：1靠近上機(jī)房的接線經(jīng)上機(jī)房接線盒進(jìn)控制柜；2靠近下機(jī)房的接線經(jīng)下機(jī)房接線盒進(jìn)控制柜，這樣可以最大限度減少干擾和故障，以便于維修。6.5.3機(jī)房電氣裝置的安裝：機(jī)房的主要電氣裝置包括：控制柜、主開關(guān)、檢修盒、接線盒、插座、變壓器等。1控制柜的安裝。（1）如果控制柜是可移動的，注意接入控制柜導(dǎo)線的長度，應(yīng)能使控制柜被方便地提出、接線和維修；如果控制柜是固定的，則控制柜的前方應(yīng)有一個面積不小于0.3m2自由空間，較小邊長度不小于0.5m2檢修盒的安裝。檢修盒的安裝應(yīng)注意：檢修插座：應(yīng)在上、下機(jī)房各提供一個用于便攜式檢修盒連接的檢修插座，檢修插座的設(shè)置應(yīng)能使檢修盒到達(dá)扶梯的任何位置；便攜式檢修盒的電纜長度至少為3m；檢修開關(guān)應(yīng)是可自動復(fù)位的，并標(biāo)識有“上”、“下”的字樣；檢修盒上的停止開關(guān)的操作裝置應(yīng)是紅色非自動復(fù)位的，并標(biāo)識有“急停”的字樣。3主開關(guān)的安裝。在驅(qū)動主機(jī)房應(yīng)裝設(shè)一只能切斷電動機(jī)、制動器釋放裝置和控制電路電源的主開關(guān)，但開關(guān)不能切斷電源插座或檢修所必須的照明電路的電源；輔助設(shè)備（如：暖氣裝置、扶手照明裝置和梳齒板照明）是分開供電的，則主開關(guān)應(yīng)不能切斷它們，各相應(yīng)的開關(guān)位于主開關(guān)近旁，并有明顯標(biāo)志；在斷電狀態(tài)下應(yīng)采取有效方式鎖閉主開關(guān)，以保證不產(chǎn)生誤動作。4接線盒的安裝。（1）位置：接線盒應(yīng)位于當(dāng)打開上機(jī)房的蓋板時能方便地接線和維修的位置；（2）接線：進(jìn)、出線分開，低壓信號應(yīng)用蛇皮管與高壓線分開。5插座的安裝。（1）插座的電源應(yīng)與主電源分開，并用單獨(dú)的開關(guān)控制電源；（2）220V插座：敷設(shè)3根電線（2級＋地線）；（3）36V插座：敷設(shè)2根電線。6變壓器的安裝。變壓器的安裝必須穩(wěn)固，必須有能有效防止觸電的外殼，外殼必須接地。6.5.4安全裝置的安裝。自動扶梯的安全裝置包括：工作制動器、緊急制動器、速度監(jiān)控裝置、驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護(hù)裝置、梳齒板保護(hù)裝置、扶手膠帶入口防異物保護(hù)裝置、梯級塌陷保護(hù)裝置、裙板保護(hù)裝置、梯級間隙的照明裝置、電機(jī)保護(hù)、相位保護(hù)、急停按鈕、扶手帶斷帶保護(hù)開關(guān)等。1工作制動器的調(diào)整。工作制動器的調(diào)整見第7章。2速度監(jiān)控裝置。速度監(jiān)控裝置作用是當(dāng)扶梯的運(yùn)行速度超過額定速度或低于額定速度時，及時切斷電源。圖6.5.4-1所示是速度監(jiān)控裝置的一種。圖6.5.4-1速度監(jiān)控裝置一般速度監(jiān)控裝置在扶梯出廠時已安裝、調(diào)整好。3驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護(hù)裝置的安裝。驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護(hù)裝置安裝在鏈條張緊裝置的張緊彈簧的端部，當(dāng)鏈條因磨損或其他原因變長或斷裂時，此開關(guān)動作。驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護(hù)裝置的工作距離為2～3mm。4梳齒板保護(hù)裝置的安裝。梳齒板保護(hù)裝置就是在梳齒板的下面裝一斜塊和其前面的一個開關(guān)，以防異物夾入梳齒板，位置見圖6.5.4-2。開關(guān)與斜塊的間隙為1～2mm，可用梳齒板下方的螺桿調(diào)節(jié)。圖6.5.4-2梳齒板保護(hù)裝置5扶手膠帶入口異物保護(hù)裝置的安裝。常用的扶手膠帶入口異物保護(hù)裝置是彈性體套圈防異物保護(hù)裝置，見圖6.5.4-3所示。如果有異物進(jìn)入入口處，異物就會使彈性緩沖器變形，當(dāng)變形達(dá)到一定程度時，緩沖器銷釘就能觸動裝在入口處的開關(guān)，使扶梯停車。扶手膠帶入口異物保護(hù)裝置是可自動復(fù)位的。圖6.5.4-3扶手膠帶入口防異物保護(hù)裝置6梯級塌陷保護(hù)裝置的安裝。一般梯級塌陷保護(hù)裝置有兩套，分別裝在梯路上、下曲線段處。圖6.5.4-4所示的是一種常見的梯級塌陷保護(hù)裝置。安裝時注意：圖6.5.4-4梯級塌陷保護(hù)裝置連桿、角形件、開關(guān)連接必須牢固，螺絲擰緊；開關(guān)的立桿與梯級的距離為10～15mm。7裙板保護(hù)裝置的安裝。自動扶梯正常工作時，裙板與梯級的間隙單邊為0.5～4mm，兩邊之和不大于7mm。通常裙板保護(hù)裝置共有4個，分別裝在梯路上、下水平與曲線的交匯區(qū)段處。圖6.5.4-5所示為一種裙板保護(hù)裝置。調(diào)節(jié)裙板保護(hù)開關(guān)支架的伸出長度使裙板保護(hù)開關(guān)與C形鋼間隙為0.5mm。圖6.5.4-5裙板保護(hù)裝置8急停按鈕的安裝。一般急停按鈕位于上、下機(jī)房、上、下出入口和扶梯提升高度的1／2處（當(dāng)扶梯提升高度大于12m時）。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1主控項目。1各種安全保護(hù)開關(guān)的固定必須可靠，且不得采用焊接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2扶梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。檢查方法：觀察檢查。3保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備的金屬外殼有良好的保護(hù)接地（接零）。電線管、槽及箱、連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。檢查方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4下列安全裝置必須安裝正確，動作靈活可靠：（1）供電系統(tǒng)斷、錯相保護(hù)裝置：斷任一相電、錯相或三相電不平衡時；（2）電動機(jī)短路過載保護(hù)裝置：能切斷電動機(jī)所有供電、手動復(fù)位；（3）梯級鏈斷裂或過分伸長保護(hù)裝置；（4）工作制動器：當(dāng)動力電源或控制電路斷電時應(yīng)可靠制動；（5）附加制動器（若有）：超過額定速度140％或改變規(guī)定運(yùn)行方向；（6）上下行開關(guān)（兩個）：運(yùn)行方向應(yīng)能明顯識別；（7）扶手帶入口保護(hù)裝置（四個）：當(dāng)手指或異物進(jìn)入入口護(hù)罩時；（8）梳齒板保護(hù)裝置（四個）：當(dāng)梯級或踏板進(jìn)入梳齒板有異物夾住時；（9）出入口急停裝置（二個）：明顯而易于接近；（10）附加急停裝置（提升高度超過12m時增設(shè)）：明顯而易于接近；（11）裙板保護(hù)開關(guān)（四個）：當(dāng)異物夾入梯級和裙板間，阻力超過允許值時；（12）超速保護(hù)裝置：當(dāng)速度超過額定速度120％時；（13）非操縱逆轉(zhuǎn)保護(hù)裝置：在梯級或踏板改變運(yùn)行方向時；（14）梯級塌陷保護(hù)裝置：當(dāng)梯級塌陷時；（15）扶手帶斷帶保護(hù)裝置：當(dāng)扶手帶斷裂或伸長時；（16）檢修裝置：只有持續(xù)按壓操作按鈕時，才可運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查方法：實(shí)際操作和模擬檢查。6.6.2一般項目：1上、下機(jī)房內(nèi)的配電柜、控制柜等電氣設(shè)備應(yīng)布局合理，整齊美觀。檢查方法：觀察檢查。2配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎緊密可靠。檢查方法：觀察檢查。3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、無損傷，局部走線合理，出線口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱盒及設(shè)備連接正確。檢查方法：觀察檢查。4電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆均勻、無遺漏。檢查方法：觀察檢查。6.7施工安全及成品保護(hù)6.7.1當(dāng)建筑物有其他專業(yè)同時施工時，施工人員要戴好安全帽。6.7.2當(dāng)兩人以上同時施工且需盤車時，一定保證每個人都確認(rèn)時才能盤車，以免擠傷。6.7.3施工現(xiàn)場應(yīng)有防范措施，以免被盜或被破壞。6.7.4扶梯的梯路系統(tǒng)，上、下機(jī)房必須保持清潔、無雜物，以免扶梯運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。6.7.5施工中應(yīng)防止扶梯表面被劃傷。6.8應(yīng)注意的問題6.8.1線槽蓋、盒等不允許用電、氣焊切割或開孔。6.8.2對于低壓信號線應(yīng)用蛇皮管與高壓線分開。6.8.3電線槽、盒等連接處的跨接地線不可遺漏，若使用銅線跨接，則連接處的螺絲必須加墊片，各地線應(yīng)直接連接到接線柱端子，不可串接。6.8.4各安全開關(guān)應(yīng)固定可靠，不得因扶梯正常運(yùn)轉(zhuǎn)使其產(chǎn)生位移，損壞和誤動作。7調(diào)整試驗(yàn)、試運(yùn)行扶梯的品牌很多，調(diào)試的方法和要求原則上應(yīng)符合《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范》GB16899—1997和扶梯生產(chǎn)廠的產(chǎn)品要求。7.1設(shè)備材料扶梯設(shè)備及附屬裝置應(yīng)有出廠證明，并全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行調(diào)試工作。7.2主要機(jī)具7.2.1搖表、萬用表、鉗流表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表、聲級計、半導(dǎo)體點(diǎn)溫計、示波器等。7.2.2測力儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、鋼卷尺等。7.2.3棘輪扳手、組合螺絲刀、活扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、鋼絲鉗、斜口鉗、扁嘴鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電烙鐵、焊錫、手電筒、試電筆等。7.2.4測試儀器、儀表和量具精度要求：速度、時間和長度要求為±1％，加速度、減速度為±2％，電壓、電流為±5％。測試用的儀器、儀表和量具應(yīng)在法定的計量部門校驗(yàn)的有效期內(nèi)。7.3作業(yè)條件7.3.1桁架、扶手系統(tǒng)、梯級、圍裙板、蓋板、電氣裝置等均已安裝完畢，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并進(jìn)行了分項驗(yàn)收。7.3.2上、下機(jī)房、梯路系統(tǒng)等已清理完畢。7.3.3各安全保護(hù)裝置功能齊全有效。7.3.4輸入電源正?？煽?，電壓波動應(yīng)在±7％范圍內(nèi)。7.3.5自動扶梯及其周邊，特別是在梳齒板的附近應(yīng)有足夠和適當(dāng)?shù)恼彰?，在出入口附近的光照度?yīng)大于50Lx。7.3.6在扶梯全部調(diào)整完成以后，如果扶梯周圍地面敷設(shè)完成則要特別注意：因機(jī)房在前沿板下一旦水和泥沙進(jìn)入機(jī)房將損壞扶梯部件，另外水泥等物濺到不銹鋼裝潢表面，會產(chǎn)生腐蝕作用，所以作業(yè)時要特別注意，并應(yīng)有防止水進(jìn)入機(jī)房的土建措施。7.3.7如桁架的外裝飾板由客戶自理，則材質(zhì)一般采用不銹鋼或阻燃形本質(zhì)裝飾夾板等，注意不能采用易碎易燃材料，外裝飾板的重量應(yīng)不大于150N／m2。7.4操作工藝7.4.1按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，一般工藝流程如下：其它配合工程試運(yùn)轉(zhuǎn)通電前檢查準(zhǔn)備工作其它配合工程試運(yùn)轉(zhuǎn)通電前檢查準(zhǔn)備工作7.4.2準(zhǔn)備工作：1隨機(jī)文件、有關(guān)圖紙、說明書、合格證應(yīng)齊全，調(diào)試人員必須讀懂該電梯的全部隨機(jī)文件，熟悉該電梯的性能特點(diǎn)和測試儀器的使用方法，調(diào)試人員認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致周到并嚴(yán)格做好安全工作。2對全部電氣、機(jī)械設(shè)備清潔，檢查全部部件的螺栓、平光墊、彈簧墊、卡簧等是否齊全緊固，開口銷是否開尾正確。檢查設(shè)備、元器件應(yīng)完好無損，如有問題及時解決。3上、下出入口位置必須封閉并設(shè)立警示標(biāo)志以防非專業(yè)人員誤入造成安全事故。7.4.3通電前檢查、調(diào)整。1對照隨機(jī)發(fā)放的電氣圖紙仔細(xì)檢查各處接線以及本系統(tǒng)連接的外部接線。2電磁制動器的調(diào)整。（1）一般制動器的結(jié)構(gòu)，見圖7.4.3-1。圖7.4.3-1電磁制動器的結(jié)構(gòu)（2）電磁制動器的制動力矩在出廠時已調(diào)試好，若空載或有載下行的停止距離不在規(guī)定范圍內(nèi)時，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整的步驟如下（見圖7.4.3-2）。圖7.4.3-2調(diào)整電磁制動器①松開防松螺母，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓調(diào)整轉(zhuǎn)距，順時針方向：力矩增加；逆時針方向：力矩減少；②盡可能以相等距離按同一方向轉(zhuǎn)動每一只調(diào)整螺栓，使每一只彈簧的作用盡可能等同；③重復(fù)上述調(diào)整，使停止距離在200～1000mm范圍內(nèi)。特別注意：如果每一只彈簧的作用力由于反復(fù)調(diào)整而不等同，應(yīng)完全旋足每一只調(diào)整螺栓（使彈簧瓦和芯體接觸）；然后盡可能以相等距離，旋足每一只螺栓，使每一只彈簧的作用力相等。（3）驅(qū)動裝置的調(diào)整。圖7.4.3-3所示為一種驅(qū)動裝置。一般自動扶梯驅(qū)動裝置在出廠時已調(diào)好，在調(diào)試時，可采用人力驅(qū)動方法，先將人力松閘桿安裝在制動器上，然后站在驅(qū)動裝置側(cè)面，腳踏松閘桿，松開制動器，然后用手轉(zhuǎn)動裝在電動機(jī)軸上的飛輪，這樣就可以用手動方式啟動自動扶梯了，在操作完成后，松開松閘桿。圖7.4.3-3驅(qū)動裝置3裙板和梯級間隙的調(diào)整。梯級（停止?fàn)顟B(tài)）的側(cè)面和裙板表面的間隙左右尺寸的安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)見圖7.4.3-4。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，微調(diào)裙板安裝尺寸，以便升降梯級時，使梯級無論靠近導(dǎo)軌哪一部分，與裙板的間隙均不至于有超