污水處理廠工藝管道安裝工藝及技術措施

污水處理廠工藝管道安裝工藝及技術措施（一）5.1管道施工測量5.1.1坐標控制樁的交接5.1.1.1在開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。5.1.1.2交接樁完畢后，雙方應做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。5.1.2測量放線5.1.2.1給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設中心樁。5.1.2.2給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。5.1.2.3給水排水管道防線抄平后，應繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。5.1.3臨時水準點的設置和要求:開工前應根據(jù)設計圖和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的規(guī)定能夠構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：5.1.3.1開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；5.1.3.2設置的臨時水準點應與沿線泵站、橋梁、道路設置的水準點相校核至符合要求；5.1.3.3施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；5.1.3.4臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處；5.1.3.5臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響以及機械震動范圍以外。5.1.4施工測量的注意事項5.1.4.1在二個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。5.1.4.2在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。5.1.4.3測量時，應對一起進行檢查調整，對原始記錄做詳細校對。5.2、管道溝槽土方開挖5.2.1本工程管道溝槽土方采用以機械開挖為主，人工輔助的方式。5.2.2機械開挖土方應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應留0.2～0.3m厚的土層暫時不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標高,并同時修整槽底.5.2.3溝槽開挖前，應根據(jù)地下水位的情況及管道埋設的深度，采取必要的降水和支護措施。5.2.4溝槽開挖需井點降水時，應提前打設井點抽水，使地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖,以免挖土過快,因土層含水是過大支撐困難,不能及時支護而導致塌方危險。5.2.5溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍方。5.2.6溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯實至天然土壤密度，或用砂石填補。5.2.7開控溝槽如遇有管道、電纜或其它地下構筑物時，應加以保護，并及時與有關部門聯(lián)系，會同處理。5.2.8溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。堆土坡角距槽口上緣距離不應小于0.8m。5.2.9當溝槽開挖深度過深時，應采取支護措施。撐板支設必須隨挖土深度及時支設安裝。5.2.10撐板支設時，撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。5.2.11撐板必須牢固可靠，并應及時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。5.2.12在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，以后，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。5.3管道墊層施工5.3.1各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設計要求。5.3.2墊層施工前,其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,并辦理相關手續(xù)。5.3.3墊層施工時,必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設置基點,以保證墊層的平整度及坡度。5.4管道安裝的通規(guī)定5.4.1各種管道的材質、規(guī)格必須符設計要求，質保書、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準用證。5.4.2管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。5.4.3施工前必須熟悉施工圖紙，理解設計意圖。掌握好對接口的工藝要求。5.4.4管道安裝的位置，應根據(jù)施工圖結合土建構筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應在施工前會同設計、監(jiān)理處理。5.4.5設計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。5.4.6管道安裝前應將管道內(nèi)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。5.4.7管道焊接施工的人員,必須經(jīng)培訓合格的焊工,且持證上崗.5.5鋼制管道焊接安裝5.5.1管道組對5.5.1等厚管子、管件間的對焊組對應使內(nèi)壁平齊，當設計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應符合下列要求：（1）、一、二級焊縫，應≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四級焊縫，應≤20%壁厚，且≤2mm。5.5.2坡口清理:管口對接前，應用手提砂輪機或使用權用砂紙對坡口表面及其二側進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。5.5.3組對固定5.5.3.1組對應采用螺栓連接的組對器。5.5.3.2如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應與管道焊接的要求一致。5.5.5.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。5.5.5.4經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。5.5.5.5禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。5.5.5.6點固焊1)、點固焊的場地應不受風雨環(huán)境的影響。2)、點固焊的工藝及焊接材料應與管道焊接相一致。3)、點固焊的長度一般為10~15mm，點焊高度應為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3。4)、點焊的間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。5.5.4焊接工藝5.5.4.1焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。5.5.4.2焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點焊時，應支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。5.5.4.3不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。5.5.4.4正式施焊前應在試板上試焊，調整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。5.5.4.5焊接中應注意起弧和收弧的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。5.5.4.6管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。5.5.4.7除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.4.4.7對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。5.6管道法蘭安裝5.6.1法蘭螺孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。5.6.2法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質必須符合設計要求。5.6.3平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應為管壁厚度的1.3~1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側的焊縫不得突出法蘭密封面。5.6.4、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。5.6.5鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應超過法蘭密封面，離密封面不應小于5mm。5.6.6、連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平，確保接口處的嚴密性。5.6.7、螺栓使用前應涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應置于法蘭的同一面上。5.6.8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應一致。對不涂敷粘結劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。5.6.9墊片的材料應根據(jù)管道輸送介質的性質、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。5.6.10法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。5.6.10.1公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。5.6.10.2工程壓力≤0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。5.6.10.3公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度>350℃時，應選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。5.6.10.4螺栓和螺母材料必須匹配，嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。5.6.10.5一般情況下螺母不設墊圈。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。5.7球墨鑄鐵管道的安裝5.7.1球墨鑄鐵管道滑入式安裝方法5.7.1.1安裝順序:下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具設備→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。5.7.1.2安裝要點：⑴下管應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標志，應按標志擺放管子。⑵清理管口將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都的能造成接口漏水。⑶清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘接無清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。⑷安裝機具設備將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑸在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。⑹頂推管子使之插入承口。⑺檢查檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。5.7.1.3注意事項：⑴膠圈應在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。⑵安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，借口可能要脫開，故安裝前應準備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住，鎖管時應在插口端做出標記，鎖管前后均應檢查使之符合要求。⑶當管子需要截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。⑷在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后在轉至要求的角度，轉角后彎曲的內(nèi)側將有部分進入承口內(nèi)，外側有部分伸出。5.7.2球墨鑄鐵管道機械式安裝方法5.7.2.1安裝程序:下管→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→刷潤滑劑→對口→臨時緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭距。5.7.2.2安裝要求1）下管按下管要求將管子和配件放入溝槽，不得拋擲管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底時應將承口端的標志置于正上方。2）壓蘭與膠圈定位插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。3）刷潤滑劑刷潤滑劑前應將承插口和膠圈在清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。4）對口將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。5）臨時緊固將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位上的螺栓臨時緊固。6）緊固螺栓將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。7）檢查螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。5.8FPPR管道的安裝5.8.1FPPR管材質量要求5.8.1.1FPPR管材、橡膠圈等材料，應符合設計標準，具有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證及上海市建設材料準用證。5.8.1.2管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口下得有破損、裂口、等變形等缺陷。5.8.1.3管材的端面應平整，與管中心線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品規(guī)定的規(guī)定。5.8.1.4管材內(nèi)壓強度及剛度應滿足設計要求。5.8.1.5管材接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求，橡膠圈穩(wěn)步觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫隙現(xiàn)象。5.8.2FPPR管道鋪設5.8.2.1鋪管1)、待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并作好記號，另行處理。2）、管節(jié)現(xiàn)場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。3）、下管可用人工或起重機進行。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽處內(nèi)，嚴禁將管材有槽邊翻滾入槽內(nèi)，起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。4）管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向。安裝一般由下游往上游進行。5.8.2.2橡膠圈接口1)橡膠圈的位置應放在管道插口槽內(nèi)。2)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。3)接口方法按下述程序進行：DN100mm以下管道，先由一人用棉紗吊位B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預定位置，DN500mm以上管道可由2臺0.5噸手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封正確就位，不扭曲，不脫落。4)為防接口合攏時先排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體數(shù)量視管徑口大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。5.8.2.3鋪管和接口質量標準1)管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設允許偏差見下表。項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標高+10mm-20mm2)、磅水檢驗質量標準①污水管道與壓力管道必須根據(jù)設計水壓力要求做磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方式進行，其頻率為四節(jié)抽查一節(jié)。②雨水管道和雨污水河流管道磅水有業(yè)主與監(jiān)理決定隨機抽查。③管道磅水允許滲水量見下表管道規(guī)格水頭（mm）允許滲水量窨井磅水kg/10m分鐘DN3002.30.15DN4002.40.20DN5002.50.25DN6002.60.30DN7002.70.35DN8002.80.40DN10003.00.455.9U-PVC管道安裝5.9.1、橡膠圈連接（R-R連接）5.9.1.1橡膠圈的性能要求當管道采用橡膠圈接口（R-R連接）時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，5.9.1.2連接程序準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查5.9.1.3操作方法及要求1）準備檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，虛在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)項目工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機，倒角器或中號板銼，萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。5.9.1.4注意事項1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。2）接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。5.10不銹鋼管道的安裝5.10.1不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊或手工鎢板氬弧焊。5.10.2焊接前先將其坡口上的毛刺用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm的贓物，油漬清除干凈。5.10.3焊接前，還應在距焊口4～5mm以外，兩側管的40～50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。5.10.4不銹鋼管道的焊接應由有經(jīng)驗并取得該項不銹鋼管道焊接合格證的焊工施焊。5.10.5不銹鋼管道焊接后，應除去熔渣和焊縫兩側的飛濺物，并按設計規(guī)定進行酸洗和鈍化處理。5.10.6有關焊縫的規(guī)定1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。2）焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑。3）環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm，需做熱處理的焊縫，距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應該無損探傷檢查合格。5.10.7有關注意事項1）不銹鋼管子的原材料及配件，焊條必須有制造廠的合格證明書。2）焊接前應對所焊接的管材進行人工清洗或化學清洗。3）管材切割時，需用等離子切割機切割，當用砂輪切割機時，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質的管子。5.11給水鍍鋅管道絲扣連接、安裝5.11.1鋼管螺紋加工工藝，應符合以下要求：1)、管螺紋加工分為手工和電動機械加工兩種。人工絞板或輕便電動套絲機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切割管壁產(chǎn)生螺紋。2)、套絲時，首先，將管子固定在管子壓力上，在把絞板套進管段的端部。先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調整絞板上的三個支腳，使其貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。3)、絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進，按順時針方向轉動，操作時用力要均勻，不應過猛。4)、第一次套完后，松開板牙，再調整它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉邊松，即能成為雛形絲扣（拔稍）。5)、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。5.11.2成品質量標準，應符合以下要求：1)、管螺紋加工精度符合國家標準管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。2)、鍍鋅碳素鋼管的鍍鋅層無破損，如鍍鋅層損傷時應做好防腐處理。5.12管道防腐5.12.1用于工程的防腐材料必須符合設計要求。1)使用涂料質量，必須符合國家防腐涂料的相應標準，不合格或過期涂料不使用。2）、防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。3）、采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理、涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質量、技術指標、管理水平等綜合因素。5.12.2涂裝施工的質量控制5.12.2.1涂裝工藝1)根據(jù)合同項目的技術要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理師批準后，進行施工。2)金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在4～8小時之內(nèi)進行涂裝。各層涂料裝間隔時間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。5.12.2.2界面劃分1)產(chǎn)品制造時，除按設計要求進行涂裝外，在現(xiàn)場拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道20～30μm不影響焊接質量的車間底漆，作為臨時防銹保護?？傃b后現(xiàn)場涂裝膜厚μm。2)進行運輸?shù)跹b過程中的涂層碰損修補。3)涂裝前首先對涂料性能進行抽查；對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。4)涂裝前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方進行涂裝。5)涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。6)涂裝結束漆膜固化后，進行干膜厚度的測定、附著性能查、針孔檢查等。5.12.2.3表面預處理及防腐1)預處理前，對構件表面進行修整，并將進行金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。2)表面預處理采用噴射或拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。3)構件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。4)除銹后，表面粗糙度數(shù)值達40～70μm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。5.12.2.4表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機裝涂料，達到規(guī)定膜厚度。管道出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成，置于安裝焊縫兩側50～100mm范圍內(nèi)也要安裝后再涂裝。在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃。鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。3.8機械設備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠主要工程量編號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水下攪拌器n=135r/min，P=3.0kw套2混合反應池2框式攪拌機φ3500，轉速3.17轉/分鐘，P=1.1kw套2混合反應池3框式攪拌機φ3500，轉速1.7轉/分鐘，P=0.75kw套2混合反應池4框式攪拌機φ3500，轉速1.22轉/分鐘，P=0.55kw套2混合反應池5電動鑄鐵圓閘門DN800，P=1.1kw套2混合反應池6電動鑄鐵圓閘門DN1000，P=1.1kw套2混合反應池7回流污泥泵Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw臺3回流及剩余污泥泵房8剩余污泥泵Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw臺2回流及剩余污泥泵房9電動葫蘆CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵房10全橋式周邊傳動刮泥機DN30000P=2×1.5kw套1初沉池11初沉污泥泵Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw套1初沉池12存水泵Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw套1初沉池13填料φ100米36000生物接觸氧化池14進水渠道閘門B=0.9mH=1.8m水深1.5m套2生物接觸氧化池15電動鑄鐵方閘門ZMQF800×800P=1.5kw套1生物接觸氧化池16出水堰門L=6200mmH=200mm套2生物接觸氧化池17電動碟閥D941H-10DN500L=350P=0.37kw只2生物接觸氧化池18手動碟閥D71J-0.6DN500L=100L=50只192生物接觸氧化池19填料擋板縫寬b=50mm塊16生物接觸氧化池20電動鑄鐵閘門800mm×800mm，P=1.1kw臺2粗格柵及進水泵房21粗格柵除污機B=800mm，柵條間隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw臺2粗格柵及進水泵房22螺旋輸送壓榨機DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=2.2kw臺1粗格柵及進水泵房23潛污泵Q=366/s，H=13m，P=55kw臺4粗格柵及進水泵房24電動葫蘆CD12-18D，T=2噸，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw臺1粗格柵及進水泵房25全橋式周邊傳動吸泥機DN4500P=2×1.5kw套1二沉池26鑄鐵堰門TY1200×600套1二沉池27碳鋼管道米28球墨鑄鐵管道米29UPPC管道米30FRPPT管道米31不銹鋼管道米序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機AX4-300臺4分批進場2交流電焊機BX1-250臺4分批進場3呀弧焊機臺14砂輪切割機臺2分批進場5套絲機TQ-100臺2分批進場6套絲機TQ-50B臺2分批進場7電動卷揚機JJM-3臺2分批進場8汽車起重機QY25A臺19汽車起重機QY10A臺110叉車CPQ5-K臺111手拉葫蘆2T只4分批進場12手拉葫蘆5T只4分批進場13臺鉆Z512B把3分批進場14電錘21C-SD41-26把6分批進場15手電鉆臺8分批進場16液壓彎管機YWG3臺2分批進場17液壓開孔機臺2分批進場18電纜壓接鉗臺6分批進場19千斤頂5T臺2分批進場20電纜放線架臺4分批進場21液壓運輸車臺2分批進場22井點設施套3分批進場23挖土機臺124氧、乙炔設備套4分批進場25對講機套2分批進場26電動試壓泵2.0MPa臺1附表二計量、檢測設備進場計劃表序號名稱規(guī)格型號測量精度單位數(shù)量備注1鋼卷尺5M1mm把20分批進場2鋼卷尺10M1mm把8分批進場3游標卡尺200MM0.02mm把4分批進場4千分尺25MM0.02mm把4分批進場5導軌檢查尺DT-DGL-11mm把16萬能角尺1mm把8分批進場7焊縫檢查尺MC400.05mm把2分批進場8框式水平儀200*2000.02mm臺2分批進場9水準儀DS3±3mm臺2分批進場10光學經(jīng)緯儀J212”臺111塞尺200MM1級把5分批進場12塞尺150MM1級把5分批進場13壓力表0-0.6MPa0.4級只6分批進場14氧氣表0-25MPa2.5級8分批進場15乙炔表0-0.25MPa2.5級只8分批進場16接地電阻測量儀ZC29B-23.0級只117數(shù)字絕緣試驗儀M6200只118高壓開關機械特性檢測儀GKTT-VI型只119三相交直流儀表檢測儀JJY-301A只120高壓試驗設備試驗臺YDGT3-3/5臺121低壓成套設備試驗臺FYY1-1臺122交直流電壓表D26-V0.5級只123交直流電壓表D24-A0.2級只124三相功率表D33-W0.5級只125鉗形表T-3012.5級只1序號名稱規(guī)格型號測量精度單位數(shù)量備注26交直流電阻箱2X25A0.02歐只127電橋Y2814只128萬用表MF302.5級只2分批進場29兆歐表ZC25-32.0級只2分批進場30兆歐表ZC25-42.0級只2分批進場主要施工方法及詳細施工技術措施（二）一、管道施工方案1.埋地管道的施工方案鹽城市城東污水處理廠三期工程是一個集污水處理、污泥處理為一體的水處理工程。針對該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業(yè)單位交錯作業(yè)多的施工特點。確定施工方案時，我們決定選用先預制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進行施工。本工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管道、雨、排水管道，其施工貫穿整個處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。=1\*GB2⑴埋地管道的施工順序挖土→墊層鋪設→管道施工（包括防腐）→管道試壓、灌水試驗→土層回填=2\*GB2⑵管溝放線、開挖和回填土針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點，采用機械接合人工開挖的方法進行挖土。=1\*GB3①在施工現(xiàn)場，用經(jīng)緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設計標高的變坡點增設標高控制樁。=2\*GB3②在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應大于溝底寬300MM，龍門板頂應水平，應標志出管線中心，溝頂開挖寬度和標高，并標出挖溝深度。=3\*GB3③挖溝開挖寬度放線時，應先在龍門板上釘三個釘，標出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。=4\*GB3④鋪設管道的溝底，應是自然堅實土壤，開挖到臨近溝底時，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應夯打結實。=5\*GB3⑤當挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用泵抽水。=6\*GB3⑥回填土時，管溝內(nèi)積水應排盡，回填的松土應掌握適宜濕度，在回填土時，機械不得在管溝上行走，應分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側的回填土密度，應大于90%，管頂以上500MM內(nèi)，回填土密度應大于80%?；靥钔翍叱龅孛?00MM，并呈拱形。=3\*GB2⑶埋地管道安裝采用地面預制與槽底施工相接合的施工方法進行施工。地面預制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些）。預制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過擴大開挖面的方法予以保證。碳鋼管道防腐在管道進場時及時除銹工作，明露管道先刷兩道防銹漆，埋地管道做好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時，地面應墊好隔水材料，同時做好管道表面的防護工作，避免管道被泥水二次污染。2.管道施工技術管道在施工時，應按照以下施工技術要求進行。（1）管道預制結合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道的預制量。預制裝好的管道應按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。（2）管線定位：采用水準儀等儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設計及規(guī)范要求。（3）管道支吊架、墊層制作要求①管道支吊架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。②支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準規(guī)定。③管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。④支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。⑤埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設計及規(guī)范要求，水泥、黃沙等原材料合格證必須齊全。（4）管道支吊架、墊層安裝①支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標準圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。③在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足施工規(guī)范要求。④在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。⑤埋地管道的墊層應鋪設均勻，其間距應符合圖紙及規(guī)范要求。本工程管道類別繁多，不同介質、不同管徑分別對應不同材質的管道，因此在施工前必須認真地審查圖紙。管道類別按材質分主要有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋混泥土二級管、塑料管等。（5）、鋼管施工①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復防腐層。②焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。③管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。用電動套絲機套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10％。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。⑤鋼管焊接鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料。鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應符合有關規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風下雨，下露天作業(yè)時，必須有遮風雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。⑥不銹鋼管焊接工藝本工程中所用的不銹鋼管材質為SUS304，管道規(guī)格分別為DN100，DN80焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ3.2不銹鋼焊條，結合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術要求：a.凡擔任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場配備焊接施工技術人員壹名，負責焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。d.焊前對每個坡口西側20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場必須采取防風、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。f.鎢棒端頭使用前，應制成6-10mm長度15°-25°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接結束后，焊工必須對其外觀質量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅳ級要求。j.外觀質量不符合要求，必須進行返修，但返修次數(shù)不超過兩次。如作超過規(guī)定次數(shù)的返修則應通知現(xiàn)場焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。=6\*GB2⑹塑料管安裝=1\*GB3①當管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應在現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝；=2\*GB3②橫管的坡度必須符合有關規(guī)范要求。=3\*GB3③UPVC管承插口粘結的操作有如下要點：=1\*alphabetica、插口端用中號板銼銼出15°～30°坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。b、清潔粘結面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；C、在進行承插粘結前，應將承插口試插一次，并在插口端劃出應插入深度標記。插入深度應滿足下表的規(guī)定：承插粘結口插入深度（mm）d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施工時要先涂承口，后涂插口；e、承插口涂刷膠粘劑后，應立即按預定方位將管子插入承口，并應達到規(guī)定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結牢固，要持續(xù)1～2min施加擠壓力；f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應適當延長固化時間。二、設備的安裝本工程中的主要設備有：回轉式格柵除污機、旋轉式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設備。（1）在設備安裝中要注意以下幾點：=1\*GB3①設備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設單位、生產(chǎn)廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。=2\*GB3②設備就位前，必須驗收基礎，按圖檢查基礎的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。=3\*GB3③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設備位置，確定設備在基礎上的方位。=4\*GB3④設備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設備要妥善保管，對主要設備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。=5\*GB3⑤在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=6\*GB3⑥在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=7\*GB3⑦設備安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。=8\*GB3⑧設備安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。（2）泵類設備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質量不佳影響到設備正常使用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉→聯(lián)軸、操作啟動試運轉。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽車吊結合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。（3）爆氣池設備的安裝爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質量直接關系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程采用機械曝氣，即通過裝在曝氣池水面的轉刷快速轉動，進行表面沖氧，其安裝工藝如下：=1\*GB3①底板安裝=1\*alphabetica采用拉線定位，拉線時鋼絲拉緊力應為鋼絲拉斷力的30%--80%，并畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。=2\*alphabeticb通過水準儀對底板進行找平，兩側底板的水平度允許偏差為0.1mm/m=2\*GB3②齒輪箱、聯(lián)軸器、電機的裝配=1\*alphabetica、裝配人員必須了解所裝配機械設備的用途、構造、工作原理及有關技術要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術規(guī)范。=2\*alphabeticb、裝配前，必須進行徹底的清洗，并應按圖紙對零、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術檢查，確認符合要求后，方可裝配。=3\*alphabeticc、采用中心卡及塞尺，進行聯(lián)軸器及端面間隙的測量，其間隙必須符合有關要求。=4\*alphabeticd、齒輪箱、電機的就位，采用汽車吊結合人工吊裝的方法進行。=3\*GB3③轉筒安裝安裝于兩側的曝氣機，可采用汽車吊，集中在某一時間段，直接就位，安裝于溝中間的曝氣機，由于離池邊距離較遠，直接采用汽車吊就位，難度較大，因此，我們準備先采用汽車吊將轉筒置于溝底，然后通過人字桅桿吊裝就位，需要說明的是：在轉筒移位過程中，轉筒必須采取保護措施，最好是暫不開箱。④曝氣管的安裝施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調試施工方法a.根據(jù)設計圖紙的三座標要求，將水準儀和激光標線儀設置于各構筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。b.用方框水平尺及磁力線墜測量和調校曝氣管的直線度。c.根據(jù)第a點所測量出的基準點（線），每隔2~4m用激光標線儀測一處安裝座標（平面座標及高程）。控制曝氣管的安裝精度。應滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標小于±20mm。d.曝氣管的焊接清理應滿足設計要求。e.固定好支撐架，做好相應防腐工作。f.曝氣管的調整和曝氣效果調試。（4）脫水機房設備安裝脫水機房設備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等=1\*GB3①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調試其中軌道調平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。=2\*GB3②起重機安裝調試結束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。=3\*GB3③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準備采用汽車吊結合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當位置，分別安裝一吊構，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。（5）格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水溢流堰和保護罩。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。（6）吸砂機安裝吸砂機安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后產(chǎn)生的沉砂用吸砂泵排至砂水分離器室。施工程序：復測土建基礎—導軌檢查—吊裝吸砂機—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收施工方法a.根據(jù)設備圖紙確定設備的安裝基線。b.軌道的敷設要嚴格控制安裝誤差，中心線偏差0.5mm，長度方向高差允許偏差為0.5mm，驅動裝置安裝允許偏差為0.3mm，輪中心線重合度允許偏差1mm。c.基礎復核應注意重點復核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走輪表面平整度偏差≤l/1000，全長不得超過10mm，池凈寬允差±10mm，兩行走面高低差≤10mm。池壁測向輪行走面應平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作區(qū)域寬度允差±10mm（全長），車擋定位應根據(jù)刮渣板行程確定。d.吸砂機、泵及刮渣板的標高，應嚴格按照圖紙要求。e.在吸砂機供貨廠家指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定。f.在吸砂機供貨廠家指導下進行試運轉，，試運轉步驟應符合設備技術文件的規(guī)定；g.吸砂機的試運行吸砂機的停駐位置應在曝氣沉砂池的出水端，驅動后應向進水端行進，到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸砂的全過程。安裝對應確定軌道上觸桿或磁鋼的定位，以及行車上行程開關間的相對位置。（7）堰板的安裝施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查施工方法a.根據(jù)設計標高，將水準儀設置于構筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據(jù)設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設計規(guī)定。b.用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復測成品堰板的制造加工精度。c.在外方指導下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準儀架設于構筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。e.三角堰板安裝時應用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。f.堰板調節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g.試車調整，堰齒出水應均勻、密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。(8)啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準備工作a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應盡量找平、找正。b.檢查預埋件或預埋螺栓位置是否準確。c.閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。d.對預埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應進行更換。e.閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。f.安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。g.閥上下游側管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。h.閥門安裝時應在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。i閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于0.5/1000。j.閥門底座與基礎板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。k.閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。l.為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，基值不應小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。n.閥門電（手）動執(zhí)行裝置應進行必要的調整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構靈敏可靠。B:施工程序檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調平找正→單機試車→驗收C:施工方法a.安裝閘門前應將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b.用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預留孔洞用斜墊片校正，使閘門導軌與鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。c.安裝軸導架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。d.將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。e.調整絲桿中心后，將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導架。f.試搖啟閉機手動裝置，感應上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預埋鐵板用螺栓固定。g.安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側的壓緊楔塊作適當調整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調試與試運行a.渠道閘門安裝后，應對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。b.在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。c.進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量應不大于0.01l/min。d.進行負載試運行，性能應滿足設計要求。5.11.5成品保護a.在閘門運輸、安裝過程中，應對閘門的青銅密封面嚴格保護，不得損壞變形。b.支模和澆注二期砼時應注意防止撞擊。c.使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。（9）螺旋壓榨機安裝A：施工程序復核設備基礎尺寸—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。b.壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。c.壓榨機的進料斗應與螺旋輸送機落料口相對應，壓榨后的物料應沿排渣管準確排落至垃圾筒內(nèi)。d.進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結應整齊，法蘭聯(lián)結緊密無隙，不得滲漏。e.定位固定設備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學螺栓（承受拉力14KN）。f.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。g.應檢查和加注潤滑油脂。h.設備空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。i.密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。j.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。(10)攪拌器、螺旋砂水分離器安裝A：施工程序復核設備基礎尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。b.在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c.砂水分離機安裝基礎平臺應平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象。d.沉砂池設備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設備固定點的固定強度。e.基礎檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設備安裝。f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調平后，緊固膨脹螺栓。g.傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h.電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎，找正調平后進行電機、傳動裝置安裝。i.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。j.應檢查和加注潤滑油脂。k.試驗結果應達到技術規(guī)格書的性能要求。l.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。(11)刮泥機的安裝A：鏈板凳式刮泥機需在現(xiàn)場組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊執(zhí)行。B：設備安裝前，應對高效沉淀池標高、水池尺寸和池底平整度進行檢測并應符合設計要求。C：池底沿全長的平面度允差應不大于±10mm，池頂及池底相對標高偏差應不大于±20mm。D:施工程序復測土建預留尺寸—吊裝中心傳動濃縮機—吊裝鋼制工作橋—安裝不銹鋼導流筒—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收E：施工方法中心傳動濃縮機的安裝允許偏差（㎜）項目允許偏差中心偏差標高偏差垂直度水平度機座定位與設計要求＜20-10~+20傳動軸與連接軸整體0.5/1000刮臂＜±1/1000兩刮臂高差＜5b．將水準儀設置于池子的中心部位，對濃縮機安裝坐標和高程控制點進行精確定位，做好醒目的標志。c.用百分表和鉗工水平儀復測檢驗中心傳動軸，精加工面繁榮制造精度。d.工作橋材質采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時須注意保護。e.空載運行2小時和帶負荷運行4小時后，各部件須轉動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好和無異常雜聲。f.工作橋下的一段進泥管應根據(jù)現(xiàn)場安裝情況設兩處吊架固定，該段管采用0.006坡度向導流筒。g.設備安裝完畢，應按下列要求進行檢驗，保證其允差值符合下列指標：●驅動裝置機座面的水平度不大于0.03mm/min?！裰麈滘寗虞S的水平度允差不大于0.03mm/min?！窀髦麈湉膭虞S的水平度允差不大于0.01mm/min?！裎挥谕瑐鹊南噜徶鏖g距與另一側相對應的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500?！裢恢麈湹那昂蠖湴逯行钠畈淮笥凇?mm?！裢S上的左右二鏈輪輪距允差不大于±3mm?！褡笥叶к壷行木嗟脑什畈淮笥凇?0mm?！褡笥叶к夗斆娴母卟畈淮笥诙к壷行木嗟?/2000?！駥к壗宇^的錯位允差，其頂面偏差不大于0.5mm，側面偏差不大于0.5mm?！裆蠈к壈惭b標高必須以回程刮板的頂部至水面距離為50±3mm為準?！裰麈湹母鬏嗇S二端軸承的基礎螺栓，應與土建鋼筋焊接后進行二次灌漿?！窆伟逶谝苿訒r其頂部不得與集渣管等其他設施相碰。h.設備運轉時應運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于3~4小時（最少2次完全旋轉）帶負荷試運行時，其轉速、功率等性能指標應符合有關技術條件。(12)鼓風機安裝A：施工前準備a.鼓風機的安裝質量對其運轉的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。b.對鼓風機進行設備檢查時，應對其規(guī)格形式、葉輪旋轉方向、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉靈動，無振動、無異聲。c.仔細復測土建基礎，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。d.鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm~±20mm。e.葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設計技術文件的要求。f.驅動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應保證電機驅動軸線與鼓風機轉子軸線同軸，其允差符合設備技術文件要求。g.管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設備的聯(lián)結應牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。B：施工程序復測土建基礎—地腳螺栓的預埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收C：施工方法a.按施工圖紙在基礎上彈出安裝基線。b.利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。c.過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應填充柔性材料。d.風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設備上。e.風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒副側的間隙。其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。f.連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉正常無異常噪音，葉輪轉動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。g.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。h.應檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風管口，有無受壓變形情況。i.空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數(shù)進行設定。j.進行現(xiàn)場負載試驗，每臺鼓風機必須按照鼓風機功率測試標準的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和氣動性能滿足該標準要求，同時還要記錄試驗數(shù)據(jù)，試驗應包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風機制造廠確認。鼓風機整機的軸功率的測試應采用標定的力矩儀。k.鼓風機的性能測試應在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應按照鼓風機功率測試標準的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風機制造商準備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。l.單機試運行時應空載運行2小時，負載運行12小時。m.現(xiàn)場驗收試驗應證明鼓風機在任何情況下都保證：●安裝和運輸過程中無損壞●安裝正確●無機械缺陷●對中良好●連接正確●無過熱部件●無異常振動和噪音●無過載部件n.按要求做好設備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。（13）加氯機、污泥濃縮機等其他簡單設備安裝。加氯機、污泥濃縮機、不銹鋼集水槽、格柵等簡單設備可采用汽車吊直接就位，有的可以通過人力直接就位，在此不再細述。三、電氣施工方案該工程電氣部分工程分照明、動力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個分項工程。（1）動力、照明系統(tǒng)工程=1\*GB3①電氣安裝做好“準確性“，工程施工前必須實地測量，確認無阻礙后才能施工，必須按工藝標準和施工圖施工。=2\*GB3②某些特殊設備，首先要了解設備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。=3\*GB3③明配管前，應逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。=4\*GB3④開關、插座的座標位置嚴格按設計圖紙上所標的尺寸定位，標高應事先與土建確定基準線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。=5\*GB3⑤配線時，應按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。=6\*GB3⑥落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應用螺絲固定，不得直接焊接。預埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調平，使其符合規(guī)范規(guī)定。=7\*GB3⑦管內(nèi)穿線根據(jù)設計要求選擇導線，相線、零線、保護接地線的顏色，應予區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護接地線，黑色導線做零線。=1\*alphabetica、清掃管路，帶線穿好后，將布條