數(shù)控技術(shù)學習指南

數(shù)控技術(shù)-學習指南一、填空題(每空1分)1．數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為代碼。3．數(shù)控編程一般分為和兩種。4.常用的坐標平面選擇指令為、、。5．刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為補償和補償。6．M代碼是控制數(shù)控機床功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。7.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_。8.數(shù)控機床坐標系統(tǒng)規(guī)定中,與主軸重合或平行于主軸的軸為軸,軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面。數(shù)控機床某一移動坐標的正方向是指增大_和_之間距離的方向。9．數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、數(shù)控機床。10.在數(shù)控編程時，使用__指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。11.數(shù)控機床一般是由、、、機床本體和測量反饋裝置組成。12.是首先要確定的坐標軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。13.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為數(shù)控機床、數(shù)控機床和數(shù)控機床。14.指令是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。15.數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為軸，以刀具遠離工件方向為該坐標方向。16．數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法有和插補法兩大類。17．程序編制可分為手工編程和。18．G代碼中，代碼表示在程序中一經(jīng)被應用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效；代碼表示只在本程序段中有效。19．數(shù)控機床常用的位置檢測裝置有：、、等。20.左偏刀具半徑補償指令和右偏刀具半徑補償指令分別為和。21．三相步進電機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電機的步距角為。22.數(shù)控機床由、、、和機床本體組成。23.刀補過程分為、、。24.CNC系統(tǒng)軟件按照功能分為軟件和軟件。25.數(shù)控機床坐標系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標，而坐標方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標是按照來確定的。26.數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機床移動部件的和為控制量的自動控制系統(tǒng)。27.數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律，并規(guī)定為正。28.數(shù)控機床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。29．數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為、點位直線控制和等幾種。30.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和刀具補償功能。31.編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的和的坐標。32．與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為軸，遠離工件的刀具運動方向為。33．在數(shù)控編程時，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。34.數(shù)控機床中的標準坐標系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。35．對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫作，電機的總角位移和輸入脈沖的成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的。36.實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)并行處理的方式包括、。37.直線式感應同步器由作相對平行移動的和組成。38.目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。39.數(shù)控編程的步驟有

、、、、。40.光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的和。41.微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置多為模塊化結(jié)構(gòu)，通常采用和兩種典型結(jié)構(gòu)實現(xiàn)模塊間的互聯(lián)與通信。42.若三相步進電機（三相繞組分別為A、B、C），請寫出三相六拍工作方式的通電順序：。43.從CNC系統(tǒng)使用的印刷電路板的插接結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：和結(jié)構(gòu)兩大類。44.數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種加減速形式是和。45.感應同步器根據(jù)輸出信號的處理方式可以分為和兩種工作方式。46．數(shù)控機床上用完成開關(guān)量的順序控制任務。47.他勵直流電機的調(diào)速方法有、和。48．根據(jù)檢測元件及其工作方式的不同，進給伺服系統(tǒng)的位置控制有、和三種方式。49．數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)是位置隨動系統(tǒng)，需要對和進行精確控制，通過對位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。二、選擇題：（每小題1分，共10分）1.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A．輪廓控制B．直線控制C．點位控制D．遠程控制2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（）。數(shù)控機床的運動精度B．數(shù)控機床的加工精度C．數(shù)控機床的脈沖當量D．數(shù)控機床的傳動精度3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）。A．傳動絲杠上B．伺服電動機軸上C．機床移動部件上D．數(shù)控裝置中4．程序校驗與首件試切的作用是（）。A．檢查機床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗參數(shù)是否正確。5.選擇“ZX”平面指令是：（）A．G17；B．G18；C．G19；D．G206.在數(shù)控機床上，確定坐標軸的先后順序為：（）。A．X軸—Y軸—Z軸B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Y軸7．G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A．G01B．G02C.G03D．G048.在下列加工中心準備功能指令中，（）表示選擇在XZ平面內(nèi)進行圓弧插補。A．G16B．G17C．G18D．G199.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）。A．整圓B．夾角〈=180°的順時針圓弧C．180o〈夾角〈360°的逆時針圓弧D．180o〈夾角〈360°的順時針圓弧10.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（）。A．沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)11．程序中指定了（）時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G42DG4312．（）使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關(guān)。

A.G00

B.G01

C.G28D.G2913．步進電機的角位移與（）成正比。A.步距角B.通電頻率C.脈沖當量D.脈沖數(shù)量14．用光電盤測量角位移時，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號在相位上相差（）。A.1/4周期；B.1/2周期；C.一周期；D.3/4周期。15．采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具向（）方向移動A.+XB.-XC.+YD.-Y16．數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標系方向，編寫程序時，采用（）的原則。A．刀具固定不動，工件移動B．銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定；C．分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系；D．工件固定不動，刀具移動。17.下述能對控制介質(zhì)上的程序進行譯碼的裝置是（）。A.數(shù)控裝置B.伺服系統(tǒng)C.機床D.測量裝置18．下面哪個部分是數(shù)控機床的核心部分？（）A.控制介質(zhì)B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.測量裝置19.脈沖當量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當量對應的加工精度更高？（）A.1um/脈沖B.5um/脈沖C.10um/脈沖D.0.01mm/脈沖20.下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應原理？（）A.感應同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.電磁式編碼盤21．以下指令代碼中，輔助性工藝指令代碼是：（）A．G01B.T0101C.F100D.M0322．圓弧編程格式中，XYZ表示為：（）A．圓弧的起點坐標B.圓弧的終點坐標C.圓心坐標D.圓弧的半徑23．下列指令中屬于非模態(tài)代碼指令是：（）A.G90B.G91C.G04D.G5424．在G43G01Z15.0H15語句中，H15表示：（）A.Z軸的位置是15B.刀具補償存儲的地址是15C.長度補償值是15D.長度半徑值是1525．數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是：（）A.建立機床坐標系B.換刀C.建立工件坐標系D.準備開始工作26．開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置。A.有B.沒有C.某一部分D.可能有27．數(shù)控機床中常用的測量角度的測量元件是：（）A．磁柵B.感應同步器C.光柵D.編碼器28．步進電機的轉(zhuǎn)速與（）成正比。A．脈沖數(shù)目B.脈沖頻率C.脈沖當量D.和以上都無關(guān)29．用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)小于零，刀具應沿（）向進給一步。A.+XB.+YC.-XD.-Y30．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在()。A.傳動絲杠上B.電機軸上C.機床工作臺上D.裝在減速器上31．數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種插補功能是：（）A.直線插補和拋物線插補B.拋物線插補和圓弧插補C.直線插補和圓弧插補D.拋物線插補和螺旋線插補32.指令G40的含義是：（）A.刀具左補償B.刀具右補償C.取消刀具補償D.刀具長度補償33.在G54中設置的數(shù)值是：（）A.工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量B.刀具的長度偏差值C.工件坐標系原點D.工件坐標系的原點相對對刀點的偏移量34．數(shù)控機床中常用的測量直線位移的測量元件是：（）A．光電編碼盤B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.接觸編碼器35．能對兩個或兩個以上坐標方向的位移量和速度進行控制，完成輪廓加工的系統(tǒng)是：（）A．點位控制系統(tǒng)B.點位/直線控制系統(tǒng)C．連續(xù)控制系統(tǒng)D.直線控制系統(tǒng)36.欲加工第一象限的斜線(起始點在坐標原點)，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在（）。A.坐標原點B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上37．對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于()。A.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度38．在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應選擇（）指令。A.G17；B.G18；C.G19；D.G2039．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）。Ａ.傳動絲杠上；Ｂ.伺服電動機軸上；Ｃ.機床移動部件上；Ｄ.數(shù)控裝置中40．刀具半徑左補償方向的規(guī)定是（）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)41．由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各（）坐標。A.節(jié)點；B.基點；C.交點；D.切點42．步進電機的轉(zhuǎn)速是通過改變電機的（）而實現(xiàn)。A.脈沖頻率；B.脈沖速度；C.通電順序D.電壓大小43．閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。A.位置控制器；B.檢測單元；C.伺服驅(qū)動器；D.控制對象。44．在確定數(shù)控機床坐標系時，首先要指定的是()A.X軸B.Y軸C.Z軸D.回轉(zhuǎn)運動的軸45．光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.倍頻細分技術(shù)D.高分辨指示光柵46．有關(guān)數(shù)控機床坐標系的說法，其中（）是錯誤的。A．刀具相對靜止的工件而運動的原則。B．標準的坐標系是一個右手直角笛卡爾坐標系。C．主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進入工件的方向。D．Z軸的正方向是使工件遠離刀具的方向。47．在逐點比較法圓弧插補中，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于()A.圓上 B.圓外C.圓內(nèi) D.圓心48．脈沖增量插補法適用于()A.以步進電機作為驅(qū)動元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B.以直流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C.以交流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D.以直線或交流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)49．一五相混合式步進電動機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，當五相十拍運行時，其步距角為()A.0.36° B.0.72°C.0.75° D.1.5°50．在光柵位移傳感器中，為了得到兩個相位相差90°的正弦信號，一般在相距______莫爾條紋間距的位置上設置兩個光電元件。()A.1／4個 B.1／3個C.1／2個 D.1個51.CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務，下面任務中哪個不屬于控制任務？（）A.診斷B.插補C.位控D.譯碼52．數(shù)控機床上直流電動機最常用的調(diào)速方法是（）A.電樞電路串電感法；B.調(diào)勵磁磁場調(diào)速法；C.電樞電路串電阻法；D.調(diào)壓調(diào)速法三、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。簡述數(shù)控機床的工作流程。3．簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。4．試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)5．數(shù)控機床I/O接口電路的功能6．數(shù)控機床中PLC功能是什么？有哪兩大類型？7．多微處理機CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點：8．光電編碼器如何實現(xiàn)軸的正負方向的鑒別的？9．簡述直流伺服電機脈寬調(diào)制（PWM）調(diào)速原理。10．光柵是基于摩爾條紋進行工作的，莫爾條紋有何特點？11．數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)有哪些要求？12．步進電機環(huán)形分配器的功能是什么？13．現(xiàn)代CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務是什么？CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點是什么？CNC軟件廣泛采用哪兩大方法實現(xiàn)并行處理？四、插補計算題1.AB是第一象限要加工的圓弧，圓弧的圓心在坐標原點(0，0)，圓弧起點為A(0，3)，終點為B(3，0)，若脈沖當量為1，用逐點比較法對該段圓弧進行順圓插補。試完成下列問題：(1)求出需要的插補循環(huán)數(shù)總數(shù)；(2)列表寫出插補計算過程，同時把刀具進給位置各點的坐標值求出列入；(3)畫出刀具運動的軌跡圖。2.設在第一象限插補直線段OA，起點為坐標原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡采用逐點比較法，對以圓心為原點、起點為A（0，5）、終點為B（4，3）的順圓弧進行插補，寫出插補計算過程，并畫出插補軌跡。XXYB（4，3）A（0，5）欲用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標為A（5，6），試列表寫出其直線插補運算過程，并繪出其插補軌跡。欲用數(shù)字積分法插補第一象限直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標為A（4，3），試列表寫出該直線插補運算過程，并繪出其插補軌跡。6、插補第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），寫出插補過程并畫出軌跡運動圖。五、編程題1．某零件圖如下圖所示，其中R20、R9都是1/4圓弧。已知毛胚余量為5mm，分粗精加工該零件，留給精加工余量為1.5mm。采用Φ8刀具，起刀點在坐標原點上方50mm處，零件厚度8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min。試編寫該零件加工程序；該機床采用C功能刀具補償功能，試用點劃線畫出精加工該零件時，刀具中心實際走刀軌跡。對于圖中B、C、E、F、I點，試判斷其轉(zhuǎn)接類型，刀補建立與撤銷轉(zhuǎn)接類型。IHIHGGDCDCFEFEBABA2．用具有C刀補功能的數(shù)控機床完成圖示零件外輪廓的加工，零件板厚10mm。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進給速度為200mm/min。（1）建立工件坐標系，編寫數(shù)控加工程序。（2）從起刀點P開始，畫出精加工時刀具中心實際走刀軌跡，并指出刀補進行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。3．用具有C刀補功能的數(shù)控機床完成圖示零件外輪廓的加工，板厚15mm。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進給速度為100mm/min，加工余量為1mm。（25分）（1）建立工件坐標系，編寫數(shù)控加工程序。（2）從起刀點P開始，畫出精加工時刀具中心實際走刀軌跡，并指出刀補進行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。151530R206010010PO1O2ABCDEF60R204.用具有C刀補功能的數(shù)控機床加工圖示厚度為10mm的板型零件外輪廓。選用的刀具為Φ8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進給速度為150mm/min，分粗、精兩次加工，且留給的精加工余量為0.5mm。起刀點在O處,距離零件上表面20mm。（1）編寫加工該零件外輪廓的數(shù)控加工程序。（2）從起刀點O開始，畫出精加工時刀具中心實際走刀軌跡，并指出刀補進行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。5.圖示為板型零件，其中圓弧O1、O2為四分之一圓弧，板厚4mm，P為起刀點，在距該零件上表面10mm的安全高度。已知選用的刀具直徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進給速度120mm/min。（1）在圖中標出工件坐標系、計算出各點坐標，編寫該零件的精加工數(shù)控程序；（2）假設該系統(tǒng)采用C功能刀補，試畫出從起刀點P開始，精加工該零件外輪廓的刀具中心實際走刀軌跡，并指出各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。505010040R2080R201520P9220O2O2R20R20參考答案1．數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。3．數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。4.常用的坐標平面選擇指令為G17、G18、G19。5．刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為刀具半徑補償和刀具長度補償。6．M代碼是控制數(shù)控機床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。7.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。8.數(shù)控機床坐標系統(tǒng)規(guī)定中,與主軸重合或平行于主軸的軸為Z軸,X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面。數(shù)控機床某一移動坐標的正方向是指增大_刀具和_工件之間距離的方向。9．數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。10.在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。11．數(shù)控機床一般是由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和測量反饋裝置組成。12.Z軸是首先要確定的坐標軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。13.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床和閉環(huán)數(shù)控機床。14.準備功能指令是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。15.數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為Z軸，以刀具遠離工件方向為該坐標正方向。16．數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法有脈沖增量插補和數(shù)據(jù)采樣插補法兩大類。17．程序編制可分為手工編程和自動編程。18．G代碼中，模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)被應用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效；非模態(tài)代碼表示只在本程序段中有效。19．數(shù)控機床常用的位置檢測裝置有：光柵、編碼器、感應同步器等。20.左偏刀具半徑補償指令和右偏刀具半徑補償指令分別為G41和G42。21．三相步進電機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電機的步距角為1.5o。22.數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量裝置和機床本體組成。23.刀補過程分為刀補建立、刀補運行、刀補取消24.CNC系統(tǒng)軟件按照功能分為管理軟件和控制軟件。25.數(shù)控機床坐標系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標，而X坐標方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標是按照右手螺旋規(guī)則來確定的。26.數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機床移動部件的速度和位置為控制量的自動控制系統(tǒng)。27.數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定工件不動刀具運動，并規(guī)定刀具遠離工件的方向為正。28.數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機床本體等部分組成。29．數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。30.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和刀具半徑補償功能。31.編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標。32．與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為正方向。33．在數(shù)控編程時，使用刀具補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。34.數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。35．對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫作步距角，電機的總角位移和輸入脈沖的個數(shù)成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的頻率。36.實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)并行處理的方式包括資源分時共享、并發(fā)處理。37.直線式感應同步器由作相對平行移動的定尺和滑尺（動尺）組成。38.目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用前后臺型結(jié)構(gòu)和中斷型結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。39.數(shù)控編程的步驟有

工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。40.光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的放大和均化誤差41.微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置多為模塊化結(jié)構(gòu)，通常采用共享總線和共享存儲器兩種典型結(jié)構(gòu)實現(xiàn)模塊間的互聯(lián)與通信。42.若三相步進電機（三相繞組分別為A、B、C），請寫出三相六拍工作方式的通電順序：A-AB-B-BC-C-CA。43.從CNC系統(tǒng)使用的印刷電路板的插接結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：大板結(jié)構(gòu)和功能模塊結(jié)構(gòu)兩大類。44.數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種加減速形式是前加減速控制和后加減速控制。45.感應同步器根據(jù)輸出信號的處理方式可以分為鑒相式和鑒幅式兩種工作方式。46．數(shù)控機床上用可編程控制器（PLC）完成開關(guān)量的順序控制任務。47.他勵直流電機的調(diào)速方法有調(diào)節(jié)電阻、調(diào)節(jié)電樞電壓和調(diào)節(jié)磁通。48．根據(jù)檢測元件及其工作方式的不同，進給伺服系統(tǒng)的位置控制有脈沖比較、相位比較和幅值比較三種方式。49．數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)是位置隨動系統(tǒng)，需要對位置和速度進行精確控制，通過對位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。二、選擇題：1.A2.C3.C4.C5.B6.D7.D8.C9.D10.D11.A12.A13.D14.A15.A16.D17.A18.B19.A20.C21.D22.B23.C24.B25.A26.B27.D28.B29.B30.C31.C32.C33.A34.C35.C36.B37.C38.A39.C40.D41.B42.A43.B44.C45.C46.D47.B48.A49.A50.A51.A52.D三、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。答：數(shù)控編程的內(nèi)容包括：（1）加工工藝分析；（2）數(shù)值計算；（3）編寫零件加工程序單；（4）制備控制介質(zhì)；（5）程序校對與首件試切。方法有：手工編程和自動編程簡述數(shù)控機床的工作流程。答：數(shù)控機床的工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補償；⑤插補；⑥位置控制和機床加工。3．簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復雜，造價高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。4．試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)；(1)前后臺型軟件結(jié)構(gòu)前后臺型軟件結(jié)構(gòu)將CNC系統(tǒng)整個控制軟件分為前臺程序和后臺程序。前臺程序是一個實時中斷服務程序，實現(xiàn)插補、位置控制及機床開關(guān)邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱背景程序，是一個循環(huán)運行程序，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預處理（即譯碼、刀補計算和速度計算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項任務。前臺程序和后臺程序相互配合完成整個控制任務。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動后，經(jīng)過系統(tǒng)初始化，進入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過程中，實時中斷程序不斷插入完成各項實時控制任務。(2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級別的中斷服務程序，整個軟件是一個大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務程序之間的通信來實現(xiàn)。5．簡述數(shù)控機床I/O接口電路的功能。答：數(shù)控機床I/O接口電路的功能包括：進行電平轉(zhuǎn)換和功率放大：把外設送往CNC的信息轉(zhuǎn)換成CPU能接受的格式；把數(shù)控系統(tǒng)送往外設的信息轉(zhuǎn)換成外設能接受的格式，進行電平轉(zhuǎn)換和功率放大；進行模擬量和數(shù)字量的轉(zhuǎn)換；在CNC與外設間起緩沖作用：平衡信號電平和傳輸速率；防止噪聲引起的誤動作，用光電隔離器、繼電器將CNC系統(tǒng)和機床之間的信號在電氣上加以隔離。6．數(shù)控機床中PLC功能是什么？有哪兩大類型？答：數(shù)控機床中PLC功能是用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電繼電器邏輯，利用邏輯運算實現(xiàn)各種開關(guān)量的控制，實現(xiàn)M、S、T的譯碼與控制。數(shù)控裝置中的PLC有兩種類型：內(nèi)裝型PLC和獨立型PLC。7．多微處理機CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點：（1）運算速度快，性能價格比高。多微處理機結(jié)構(gòu)中每一微處理機完成某一特定功能，相互獨立，并且并行工作，所以運算速度快。它適應多軸控制，高進給速度、高精度、高效率的數(shù)控要求，由于系統(tǒng)共享資源，故性能價格比高。（2）適應性強、擴展容易。多微處理機結(jié)構(gòu)CNC裝置大都采用模塊化結(jié)構(gòu)?？蓪⑽⑻幚砥?、存儲器、輸入輸出控制分別作成插件板，或?qū)⑵浣M成獨立的硬件模塊，相應的軟件也是模塊結(jié)構(gòu)，固化在硬件模塊中，這樣可以積木式組成CNC裝置，具有良好的適應性和擴展性，維修也方便。（3）可靠性高。由于多微處理機功能模塊獨立完成某一任務，所以某一功能模塊出故障，其它模塊照常工作，不至于整個系統(tǒng)癱瘓，只要換上正常模塊就解決問題，提高系統(tǒng)可靠性。（4）硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn)。一般硬件是通用的，易于配置，只要開發(fā)新的軟件就可以構(gòu)成不同的CNC裝置，便于組織規(guī)模生產(chǎn)，保證質(zhì)量，形成批量。8．光電編碼器如何實現(xiàn)軸的正負方向的鑒別的？答：判別旋向：在編碼盤兩側(cè)安裝A組與B組兩組狹縫，彼此錯開1/4節(jié)距，兩組狹縫相對應的光敏元件，產(chǎn)生兩組近似正弦波的電流信號A、B，彼此相差90o相位，經(jīng)放大整形電路后變成方波，用于辨相。根據(jù)其超前或滯后關(guān)系，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的判斷。9．簡述直流伺服電機脈寬調(diào)制（PWM）調(diào)速原理。答：利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成一定頻率的方波電壓，加到直流電動機的電樞上；通過調(diào)整控制方波脈沖寬度來改變電樞的平均電壓，從而調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速。10．光柵是基于摩爾條紋進行工作的，莫爾條紋有何特點？答：（1）莫爾條紋的移動量、移動方向與光柵尺的位移量、位移方向具有對應的關(guān)系；（2）莫爾條紋的間距對光柵柵距有放大作用；（3）莫爾條紋對光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。11．數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求包括：⑴精度高；⑵穩(wěn)定性好；⑶快速響應好，無超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉(zhuǎn)矩；(6)可靠性高。12．步進電機環(huán)形分配器的功能是什么？答：步進電機環(huán)形分配器的功能是：將數(shù)控裝置送來的一串指令脈沖，按步進電機所要求的通電順序分配給步進電機驅(qū)動電源的各相輸入端，以控制勵磁繞組的通斷，實現(xiàn)步進電機的運行及換向。13．現(xiàn)代CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務是什么？CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點是什么？CNC軟件廣泛采用哪兩大方法實現(xiàn)并行處理？答：CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務是管理和控制。CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點是多任務并行處理和多重實時中斷。CNC軟件廣泛采用資源分時共享和資源重疊的流水線處理技術(shù)實現(xiàn)并行處理。四、插補計算題1.解：（1）求需要的插補循環(huán)數(shù)總數(shù)：N＝｜Xe－Xs｜＋｜Ye－Ys｜＝3＋3＝6（2）插補計算過程010123123YX2.解：刀具沿x、y軸應走的總步數(shù)為，插補運算過程見下表。表：逐點比較插補運算過程步數(shù)偏差判別坐標進給偏差計算終點判別起點N=101F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=92F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=83F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=74F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=65F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=56F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=47F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=38F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=29F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=110F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0插補軌跡如下圖：插補軌跡3．解：逐點比較法插補過程插補軌跡如下圖所示：XXYB（4，3）A（0，5）4．解:采用總步數(shù)終點判別方法，總步數(shù)。從坐標原點開始插補，故此時偏差，加工過程的運算節(jié)拍如下表所示步數(shù)偏差判別坐標進給偏差計算終點判別起點N=111+XN=11-1=102+YN=10-1=93+YN=9-1=84+XN=8-1=75+YN=7-1=66+XN=6-1=57+YN=5-1=48+XN=4-1=39+YN=3-1=210+XN=2-1=111+YN=1-1=0插補軌跡如下圖所示：5．解：被積函數(shù)寄存器及累加器的位數(shù)都取為3位，插補總步數(shù)為23-1=7步，插補計算過程如下表所示：JVX（Xe）JRXX溢出JVY（Ye）JRYY溢出終點計數(shù)器10000110000001001000110110011000001011110010100100011001101110000010111001001001000111111011000001011010111010010001110111110000010110001000插補軌跡如下圖所示：6、解：因終點最大坐標值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補運算過程如下表所示：累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點計數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010插補軌跡如下圖所示：五、編程題1．答：（1）數(shù)控加工程序如下：%1000N10G92X0YOZ50；N20G90G01G42D01X24Y30；N30G00Z-8F150S800T0101M03；N40G01X50；N50X85Y45；N60X110；N70G02X119Y36I0J-9；N80G01X140；N90Y60；N100G03X120Y80I-20J0；N110G01X-30；N120Y24；N130G00Z50；N140G40X0Y0M05；IHN150M30；IHG粗加工時，D01中存儲值為5.5mm，精加工時GD01中存儲值為4.0mm.ABCABCDEF（3）圖中B：伸長型；C：縮短型；E：伸長型；F：伸長型；I：伸長型刀補建立與刀補撤銷均為縮短型。2．（1）設留給精加工余量為1mm。工件坐標系和起刀點如圖所示，O點坐標原點，P（-20,-20）點為起刀點。零件加工程序如下：%100；N10T01M06；N20G90G54G00X-20Y-20S500M03M08；N30G17Z-11；N40G01G41D01X0Y0F200；N50Y100；N60X25；N70G03X50Y125J25；N80G02X150Y125I50；N90G03X175Y100I25；N100G01X200；N120Y0；N130X100Y25；N140X0Y0；N150G00G40X-20Y-20；N160Z20M05M09；N170M02；粗加工時，D01中存儲值為6mm，精加工時D01中存儲值改為5mmm，則用上述同樣一段程序可實現(xiàn)對零件粗精加工。（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。A、O點進刀和退刀均為縮短型B為插入型C、D、E、F、G、H為伸長型。HGYEFDCBAPOXHGYEFDCBAPOX3．（1）工件坐標系如圖所示，O點坐標原點，P（10,-15）點為起刀點。A（20,0）、B（80,0）、O1（100,0）、C（100,20）、D（100,40）、O2（100,60）、E（80,60）、F（0,30）零件加工程序如下：：%003；N10G90G00X10Y-15S600M03；N20G17Z-21；N30G01G42D10X20Y0F100；N40X80；N50G02X100Y20I20；N60Y40；N70G02X80Y60J20；N80G01X0Y30；N90X20Y0；N100G00G40X10Y-15；N110Z0M05M09；N120M02；（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。A點進刀和退刀均為縮短型B、C、D為伸長型E、F為插入型151530R206010010PO1O2ABCDEF60R20OYX4.解：（1）數(shù)控加工參考程序如下：%100N10G92X0Y0Z20；N20G90G00Z-12S300M03；N30G41X20Y20D01；N40G01Y50F150;N50X50;N60X60Y40;N70X70；N80G02X80Y30I0J-10；N90G01Y20；N100X20；N110G40G00X0Y0；N120Z20；N130M30；其中粗加工時，D01中存儲值為4.5mm；精加工時，D01中存儲值為4mm。（2）零件精加工時刀具走刀軌跡如右圖所示。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型分別為：B、C、E、F、G為伸長型；D為縮短型；刀補建立及撤銷均為縮短型。5.（1）工件坐標系如圖所示，其中Z方向坐標零點在工件下表面處。在上述坐標系統(tǒng)，工件上各點的XY坐標如下：P(-15,-20),O(0,0),A(80,0),O1(100,0),B(100,20),C(100,80),D(60,80),E(50,92),F(40,80),G(20,80),H(0,60),O2(20,60)。505010040R2080R201520P9220O1O2OABCDEFGHXY刀具半徑補償值存放在D10寄存器中，該零件的精加工數(shù)控程序如下：%100；N10G54G90G00Z2S500M03M08；N20G17G01G42D10X0Y0F120；N30X80；N40G02X100Y20I20；N50G01Y80；N60X60；N70X50Y92；N80X40Y80；N90X20；N100G03X60Y0J-20；N110G01X0；N120G00G40X-15Y-20；N130Z10；N140M30；2.從起刀點P開始，精加工該零件外輪廓的刀具中心實際走刀軌跡如圖上虛線所示為POABCDEFGHOP。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型如下：O起刀、D、F、O退刀：縮短型A、B、C、G、H：伸長型E：插入型

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測與維修方法電腦故障檢測及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復操作系統(tǒng)啟動文件。1)對于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復之前應保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實現(xiàn)；2)對于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復啟動文件，使用fixboot命令；修復主引導記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊表備份和恢復命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運行。另外如果要用scanreg.exe恢復注冊表，最好使用所列出的恢復菜單中的第二個備份文件）等；B.對于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務，可以使用的命令是，在“運行”文本框中輸入gpedit.msc來進行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設備管理器、計算機管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復有錯誤的文件；D.從好的機器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設備驅(qū)動安裝與配置方面。主要調(diào)整設備驅(qū)動程序是否與設備匹配、版本是否合適、相應的設備在驅(qū)動程序的作用下能否正常響應。A.最好先由操作系統(tǒng)自動識別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動、聲卡驅(qū)動、非即插即用設備的驅(qū)動等），而后考慮強行安裝。這樣有利于判斷設備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應用需要，則使用設備自帶的驅(qū)動；C.更換設備，應先卸載驅(qū)動再更換。卸載驅(qū)動，可從設備管理器中卸載；再從安全模式下卸載；進而在INF目錄中刪除；最后通過注冊表卸載；D.更新驅(qū)動時，如直接升級有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導記錄恢復到原始狀態(tài)；C.當硬盤容量大于64GB時，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時，要求對不完整的文件先進行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應用軟件方面。如應用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊中所述的相符、應用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設置方面。1)在必要時應先恢復到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時先把BIOS恢復到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時的狀態(tài)），然后根據(jù)應用的需要，逐步設置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時應考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復為主，其次是恢復安裝，最后是完全重新安裝?；謴桶惭b的方法：對于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實現(xiàn)恢復安裝。在進行恢復安裝時，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進行，這時，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動，在安裝界面中選擇修復安裝，選擇R時會出現(xiàn)兩個選項：一是快速修復，對于簡單問題用此選擇；另一是故障修復臺，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復臺。故障修復臺界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標準的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習慣和應用水平也不容小覷，例如帶電插拔設備、設備之間錯誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設置等均可導致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會嚴重影響設備的性能等等。4．其他影響。由于設備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊表損壞、BIOS參數(shù)設置不當、硬盤主引導扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設后主機由于外設原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報錯信息檢查鍵盤、鼠標、顯示器、打印機等外部設備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設方面的原因后，再來考慮主機。3．先電源后部件作為電腦主機的動力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會導致各種故障的發(fā)生。因此，應該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡單后復雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時，應該從最簡單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設置（開機后按[Del]鍵進入BIOS設置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項→回車后按[Y]鍵確認→保存設置退出）；恢復注冊表（開機后按[F8]鍵→在啟動菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個機器正常使用時的注冊表備份文件進行恢復）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設備管理器]標簽下找到并雙擊標有黃色感嘆號的設備名稱→在[資源]標簽下取消“使用自動的設置”選項并單擊[更改設置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機系統(tǒng)內(nèi)部各個部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運行狀況，還能檢查整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會給出詳盡的報告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風扇是否運轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時隱時現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴重的故障是機器開機后無任何顯示和報警信息，應用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時我們可以采取最小系統(tǒng)法進行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍首。硬件檢修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個維修過程中。觀察不僅要認真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機或運行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個系統(tǒng)中，沒有任何信號線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動與運行。硬件檢修方法對于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時，根據(jù)需要進行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應用，或是重新安裝一個干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應用。需要使用一個干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當?shù)挠布?。如：在判斷啟動故障時，由于硬盤不能啟動，想檢查一下能否從其它驅(qū)動器啟動。這時，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時，應需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡問題時，就應在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎，每次只向系統(tǒng)添加一個部件/設備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對于軟件來說，即是停止其運行，或者是卸載；對于硬件來說，是在設備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號的，也可能是不同型號的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進行替換的部件或設備；b、按先簡單后復雜的順序進行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時，可先考慮打印驅(qū)動是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進行外觀、配置、運行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺電腦間進行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設法降低電腦的通風能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時段，如一清早或較晚的時間；2）使電腦停機12~24小時以上等方法實現(xiàn)；3）用電風扇對著故障機吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時，通過振動、適當?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設備的特定部件來使故障復現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對電腦產(chǎn)品進行清潔有些電腦故障，往往是由于機器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們在維修過程中，注意觀察故障機內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應該先進行除塵，再進行后續(xù)的判斷維修。在進行除塵操作中，以下幾個方面要特別注意：a、注意風道的清潔b、注意風扇的清潔風扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風扇軸處，點一點兒鐘表油，加強潤滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時，應用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進行清潔時，必須切斷電源，且對金屬工具進行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對于比較潮濕的情況，應想辦法使其干燥后再使用?？捎玫墓ぞ呷珉婏L扇、電吹風等，也可讓其自然風干。系統(tǒng)報警提示含義1短系統(tǒng)啟動正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗