連續(xù)梁滿堂支架施工方案

云南省勐臘至勐滿口岸高速公路1合同勐臘段現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制： 審批： 批準(zhǔn)： 云南云嶺高速公路建設(shè)集團(tuán)有限公司臘滿高速公路第一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2017年4月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制說(shuō)明與編制依據(jù) 1編制說(shuō)明 1編制原則 1編制依據(jù) 2二、工程概況 2主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3工程地質(zhì)、水文、氣候情況 4三、施工部署 5施工測(cè)量 5施工便道 5四、施工計(jì)劃 5施工進(jìn)度計(jì)劃 5工期保障措施 6施工準(zhǔn)備 7勞動(dòng)力配置計(jì)劃 8施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 8主要管理人員名單 9五、主要施工方法及工藝 10地基處理 10支架搭設(shè) 11底模、側(cè)模安裝. 12支座安裝 13預(yù)壓 14底腹板鋼筋安裝. 16底腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝 17預(yù)埋件安裝. 18內(nèi)模安裝 19頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝 19混凝土工程. 20預(yù)應(yīng)力施工. 23模板及支架的拆除. 28六、勞動(dòng)力組織措施 29勞動(dòng)力組織原則. 29勞動(dòng)力管理和隊(duì)伍培訓(xùn)措施 29勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃. 30七、安全保證措施 31安全保證措施. 32突發(fā)性災(zāi)害應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé) 34搶險(xiǎn)應(yīng)急救援措施. 35事故處理程序. 39八、質(zhì)量保證體系 40質(zhì)量目標(biāo) 40質(zhì)量保證體系. 40質(zhì)量管理要求. 43質(zhì)量技術(shù)保證措施. 44防治質(zhì)量通病的措施 . 45九、文明施工保證措施 46十、工期保證措施 48盡快完成施工準(zhǔn)備. 48組建精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子 48投入專(zhuān)業(yè)化的施工隊(duì)伍,組織快速施工 48推廣先進(jìn)技術(shù),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 48加強(qiáng)施工管理,提高施工效率 49技術(shù)保證措施. 50工期保證輔助措施. 50工期保證體系. 50十一、環(huán)境保護(hù)措施 51十二、高溫天氣、雨季及夜間施工安全措施 5212.1高溫施工安全措施 52雨季施工安全措施 53夜間施工的安全措施 54十三、附件： 56附件1:E匝道2號(hào)橋等高連續(xù)現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū) 56附件2:E匝道1號(hào)橋橋等高連續(xù)現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū) 56附件3:E匝道3號(hào)橋等高連續(xù)現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū) 56附件4:C匝道橋等高連續(xù)現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū) 56附件5:H匝道橋等高連續(xù)現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū) 57附件6：工程數(shù)量表 57附件7：兩階段相關(guān)施工圖紙. 57現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明與編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明為了保證工程的安全施工，本著“安全第一，合理優(yōu)化”的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工合同和施工規(guī)范的要求，結(jié)合橋梁工程的特點(diǎn)、規(guī)模和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工程的施工安全、質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)施工組織制定切實(shí)可行的施工方案，特編制本方案，以指導(dǎo)施工與管理，從而確保安全、優(yōu)質(zhì)地完成現(xiàn)澆箱梁橋的施工任務(wù)。本方案的編制均根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，選取碗扣式滿堂支架和模板系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)最不利原則，支架高度按同寬度的支架最高處考慮來(lái)進(jìn)行計(jì)算。本合同段共有現(xiàn)澆箱梁橋5座，共計(jì)7聯(lián)，C匝道橋1聯(lián)、E匝道1號(hào)橋1聯(lián)、E匝道2號(hào)橋3聯(lián)、E匝道3號(hào)橋1聯(lián)、H匝道橋1聯(lián)。7聯(lián)現(xiàn)澆梁均為等截面箱梁，其中E匝道2號(hào)橋第二聯(lián)支架搭設(shè)高度最高，主要以E匝道2號(hào)橋第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行支架施工技術(shù)方案編制，其余橋參照?qǐng)?zhí)行。1.2編制原則（1） 、確保滿足合同目標(biāo)的原則遵循業(yè)主的要求，確保在工程施工中，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明、工期、環(huán)境保護(hù)等各方面的工程目標(biāo)。（2） 、確保工期的原則嚴(yán)格按工程工期要求，制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，確保該分項(xiàng)工程按期完成。（3）、合理優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)高效的原則以“技術(shù)先進(jìn)，方案可行，安全可靠”為指導(dǎo)思想，合理安排分項(xiàng)工程的施工，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、科學(xué)優(yōu)化技術(shù)方案，確保優(yōu)質(zhì)安全高效施工。（4）、安全第一原則嚴(yán)格遵照、遵守國(guó)家、云南省、當(dāng)?shù)厥小⒖h政府以及工程建設(shè)指揮部關(guān)于施工安全、工地治安、人員安全、勞動(dòng)保護(hù)以及環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制和防止各類(lèi)傷亡事故發(fā)生，確保施工安全。（5）、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專(zhuān)業(yè)化作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段，合理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。1.3編制依據(jù)（1）兩階段施工圖設(shè)計(jì)、總體施工組織設(shè)計(jì)（2）《云南省公路建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大的分部分析工程專(zhuān)項(xiàng)方案安全管理辦法》【2010】200號(hào)文件（3）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)【2009】87號(hào)文件4）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ025-865）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG063-20076）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20017）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ166-20088）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF080/1-20049）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTGF90-201510)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201111)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JTJ/T10-9512)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003二、工程概況臘滿高速公路土建第一標(biāo)段，勐臘北互通立交起止里程 LK0+632?LK1+130,線路主線長(zhǎng)498m互通區(qū)匝道6條，橋梁7座，其中預(yù)制T梁2座,現(xiàn)澆現(xiàn)澆箱梁5座，涵洞1座，主要施工內(nèi)容為路基和橋涵工程表1標(biāo)段橋梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋名中心里程分幅長(zhǎng)度（m孔跨組合1LM2號(hào)橋LK1+017左幅462X20m2LK1+017右幅462X20m3C匝道橋CK0+219單幅502X18m連續(xù)箱梁4D匝道橋DK0+463.749單幅106.085X20m5E匝道1號(hào)橋DK0+151單幅522X18m連續(xù)箱梁6E匝道2號(hào)橋EK0+537.46單幅193.082X33m+X20m+X20m連續(xù)箱梁7E匝道3號(hào)橋EK0+749單幅77.0820+30+20m連續(xù)箱梁8H匝道橋HK0+223單幅82.083X25m連續(xù)箱梁C匝道橋采用等高預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，上部結(jié)構(gòu)采用兩箱單室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為2跨18m梁高為1.3m,箱梁頂?shù)装迤叫校舯坶L(zhǎng)1.5~2m。E匝道1橋采用等高預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，上部結(jié)構(gòu)采用兩箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為2跨18m梁高為1.3m，箱梁頂?shù)装迤叫?，挑臂長(zhǎng)2mE匝道2號(hào)橋采用等高預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，全橋共三聯(lián)現(xiàn)澆梁，第一聯(lián)采用兩箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為2跨33m梁高為1.3m，箱梁頂?shù)装迤叫?，挑臂長(zhǎng)2m第二聯(lián)采用三箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為3跨20m梁高為1.8m，箱梁頂?shù)装迤叫?，挑臂長(zhǎng)2m第三聯(lián)采用三箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為3跨20m梁高為1.3m，箱梁頂?shù)装迤叫?，挑臂長(zhǎng)2mE匝道3號(hào)橋采用等高預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，上部結(jié)構(gòu)采用3箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為3跨20+30+20?梁高為1.3m，箱梁頂?shù)装迤叫?，挑臂長(zhǎng)2m。H匝道橋采用等高預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，上部結(jié)構(gòu)采用兩箱兩室斜板帶圓弧斷面，梁長(zhǎng)為3跨25m梁高為1.5m，箱梁頂?shù)装迤叫校舯坶L(zhǎng)2m2.1主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí)：雙向四車(chē)道高速公路；路基寬度：主線路基23m；橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；設(shè)計(jì)車(chē)速（km/h）：80；橋梁寬度：與路基同寬；設(shè)計(jì)洪水頻率：路基、大橋、中橋、涵洞1/100；地震基本烈度：忸?區(qū)度；地震動(dòng)峰值加速度：0.20?0.40g;地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為：0.40?0.45s。2.2工程地質(zhì)、水文、氣候情況1、 工程地質(zhì)橋位區(qū)為低山?中山基巖剝蝕、侵蝕區(qū)（I），工程地質(zhì)亞區(qū)為低山基巖剝蝕、侵蝕區(qū)（I2）,溝谷地貌單元，低洼處為溝谷，溝谷兩岸為低中山，地勢(shì)上北西、南東高，中間低，地形起伏較大。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭示資料，橋位區(qū)地層在勘探深度范圍內(nèi)主要為第四系（ Q全新統(tǒng)殘破積層、下第三系始新統(tǒng)?漸新統(tǒng)大彎塘組上段（E2-3d2）泥質(zhì)粉砂巖。橋址區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定，巖層產(chǎn)狀為65°v55°2、 水文、氣候情況項(xiàng)目區(qū)位于西雙版納州境內(nèi)，地處北回歸線以南，山嶺縱橫，地形地勢(shì)的差異在很大程度上掩蓋了氣候隨維度變化的規(guī)律，而具有“十里不同天”的垂直氣候特色，在不同的海拔高度上有著明顯不同類(lèi)型的氣候帶，立交區(qū)屬于準(zhǔn)熱帶氣候類(lèi)型，無(wú)冬季，夏季5?6個(gè)月。雨量充沛，但分布不均，雨季、旱季分明。橋位區(qū)地表水主要為曼掌河，為常年流水，河面寬度約 2-5m,水深約0.5-0.9m，水量主要受大氣降水及基巖裂縫水側(cè)滲補(bǔ)給。橋區(qū)地下水主要為第四系松散巖類(lèi)孔隙水和基巖裂隙水。前者含水性、富水性均較好，后者較差，補(bǔ)給來(lái)源主要接受大氣降水和地表徑流，以大氣蒸發(fā)和側(cè)滲方式為主要排泄途經(jīng)，地下水埋深0.2?10.8m。三、施工部署3.1施工測(cè)量采用萊卡（TS06全站儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)、導(dǎo)線加密，采用 DS-Z2水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)及水準(zhǔn)加密。墩柱、臺(tái)帽施工完畢后由測(cè)量組負(fù)責(zé)對(duì)橋墩位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；地面硬化處理完后，由測(cè)量隊(duì)按照設(shè)計(jì)支架尺寸及布置情況進(jìn)行定位放樣。搭設(shè)、支立方木骨架、底模，然后按要求進(jìn)行超載預(yù)壓，由測(cè)量組對(duì)超載預(yù)壓進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱，以消除支架變形對(duì)梁的影響，并得出非彈性變形及彈性變形數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。連續(xù)梁施工過(guò)程中加強(qiáng)觀測(cè)監(jiān)控：支架的沉降情況，模板橫向位移、水平位移等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員解決，并為箱梁施工提供有效參數(shù)。3.2施工便道利用現(xiàn)有匝道沿線施工便道與既有道路，便道兩側(cè)設(shè)排水溝，保證雨季施工時(shí)排水暢通，確保工程正常施工，同時(shí)在施工期內(nèi)派專(zhuān)人維護(hù)，保證施工車(chē)輛正常行駛。四、施工計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃E匝道2號(hào)橋預(yù)計(jì)于2017年1月開(kāi)工，2017年8月完工。C匝道橋、E匝道1號(hào)橋、E匝道3號(hào)橋、H匝道橋預(yù)計(jì)2017年4月開(kāi)工，2017年10月完工。1、進(jìn)度計(jì)劃（E匝道2號(hào)橋第二聯(lián)現(xiàn)澆梁安排的時(shí)間）1） 地基處理計(jì)劃完成時(shí)間2017年4月25日。2） 支架搭設(shè)、底模鋪筑計(jì)劃完成時(shí)間2017年5月10日。3） 支架預(yù)壓計(jì)劃完成時(shí)間2017年5月20日。4） 底板、腹板鋼筋加工、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋及模板安裝計(jì)劃完成時(shí)間2017年6月5日。底板、腹板混凝土澆筑計(jì)劃完成時(shí)間2017年6月7日。頂板、翼板模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋及鋼筋加工安裝計(jì)劃完成時(shí)間2017年6月13日。頂板、翼板混凝土澆筑計(jì)劃完成時(shí)間2017年6月15日。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿計(jì)劃完成時(shí)間2017年6月25日。封錨及防撞墻計(jì)劃完成時(shí)間2017年7月31日。4.2工期保障措施為了實(shí)現(xiàn)有效的進(jìn)度控制，建立實(shí)施進(jìn)度控制的科學(xué)組織系統(tǒng)和嚴(yán)密的工作制度，然后依據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)體系，對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)控制,具體的控制措施有：1)組織措施2)合同措施3)技術(shù)措施4)經(jīng)濟(jì)措施5)信息管理措施其具體內(nèi)容分述如下幾節(jié)1)組織措施1、投入具有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和施工隊(duì)伍。保證人員的素質(zhì)和數(shù)量，確保按進(jìn)度計(jì)劃安排施工。2、定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次，下達(dá)下周進(jìn)度計(jì)劃，力爭(zhēng)把延滯進(jìn)度的各種因素消除在萌發(fā)之中。隊(duì)長(zhǎng)每天組織一次，會(huì)上分析進(jìn)度的進(jìn)展情況，對(duì)機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛等，如有不足時(shí)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配，做到隨需隨供。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及政府有關(guān)部門(mén)關(guān)系，取得其配合與支持，并保證設(shè)備、圖紙及其它文件及時(shí)到位。2)合同措施1、同業(yè)主的合同與業(yè)主以合同的形式保證工期進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，從而保持總進(jìn)度控制目標(biāo)與合同總工期一致。2、與材料、設(shè)備供應(yīng)商的合同保證投入足夠數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)與各種材料供應(yīng)商鑒訂按期供貨的合同，確保材料、設(shè)備供應(yīng)不影響施工進(jìn)度。3)技術(shù)措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查、整理、對(duì)比分析(1)檢查采用逐日進(jìn)度報(bào)表、作業(yè)狀況報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查方法對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢測(cè)、收集信息。(2)整理將調(diào)查資料整理加工成與施工進(jìn)度計(jì)劃具有可比性的反映實(shí)際施工進(jìn)度的資料。4)經(jīng)濟(jì)措施業(yè)主提供的工程款做到專(zhuān)款專(zhuān)用，全部用于本工程施工；編制資金計(jì)劃，規(guī)范資金支出、資金核算、分析等制度，確保一切以工程為中心。5)信息管理措施項(xiàng)目部建立監(jiān)測(cè)、分析、調(diào)整、反饋進(jìn)度實(shí)施過(guò)程的信息流動(dòng)程序和實(shí)現(xiàn)信息管理工作制度，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地、動(dòng)態(tài)地全過(guò)程進(jìn)度目標(biāo)控制。4.3施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋和鋼絞線由業(yè)主統(tǒng)供，施工現(xiàn)場(chǎng)已有大量?jī)?chǔ)備，砂石料已通過(guò)試驗(yàn)并取得監(jiān)理批準(zhǔn)，目前已儲(chǔ)備了足夠的砂石料。其它需要的物資從市場(chǎng)采購(gòu)已全部到場(chǎng)。箱梁模板均采用18m厚雙面覆膜竹膠合板，模板的愣木采用10X10cm松木。混凝土采用拌合站混凝土，運(yùn)輸平均距離1500米。技術(shù)準(zhǔn)備1、 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)籌部署和實(shí)施本工程施工的各項(xiàng)具體工作。2、 由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)參與施工的技術(shù)、管理人員、班組進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工技術(shù)交底，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)范，明確各人的分工職責(zé)和崗位責(zé)任，落實(shí)責(zé)任到人。3、 施工隊(duì)根據(jù)計(jì)劃配置勞動(dòng)力，上崗前安全科組織施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。（三）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 嚴(yán)格按要求搭設(shè)施工圍擋及安全防護(hù)設(shè)施。2、 按標(biāo)準(zhǔn)化要求架設(shè)好施工用電線路。3、 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及業(yè)主方關(guān)于安全、文明施工的文件要求搭設(shè)各種臨時(shí)設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施。4、各種機(jī)械設(shè)備配置到位，并檢查機(jī)械設(shè)備的性能、狀態(tài)，符合施工要求及規(guī)范要求，特種作業(yè)人員必須持證上崗。5、技術(shù)員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的各個(gè)水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行閉合。4.4勞動(dòng)力配置計(jì)劃支架現(xiàn)澆箱梁施工勞動(dòng)力表（每聯(lián)梁）序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量工作 內(nèi)容1鋼筋班30鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型2模板班20模板清理、支拆模3混凝土班8澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等4張拉班10鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿等5試驗(yàn)班2制作試塊、試塊送檢6機(jī)電班2機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)7架子班20支架搭設(shè)8綜合班5以上工作內(nèi)容以外的其它工作合計(jì)974.5施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃支架現(xiàn)澆箱梁施工主要機(jī)械設(shè)備表（每聯(lián)梁）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)小松21012壓路機(jī)YZ2213吊車(chē)QY251

4混凝土泵車(chē)15混凝土罐車(chē)HDT5312GJB66電焊機(jī)SS-40067鋼筋切斷機(jī)GQ-4028鋼筋彎曲機(jī)GT-4029千斤頂YCW50型210發(fā)電機(jī)組200KW14.6主要管理人員名單序號(hào)姓名職 稱(chēng)擔(dān)任職務(wù)1孫憲武高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2夏連雙高級(jí)工程師項(xiàng)目總工3胡日查工程師安全負(fù)責(zé)人4張紅偉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4.7施工目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)：工程驗(yàn)收合格率100%確保工程質(zhì)量達(dá)到市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和支架坍塌事故。3、 文明施工目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕特別重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。4、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定和要求。4.8總體施工程序征地拆遷t場(chǎng)地清理t測(cè)量放線t現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)t開(kāi)工報(bào)告t工程實(shí)施t施工自檢t報(bào)檢簽證t試驗(yàn)檢測(cè)t質(zhì)量評(píng)定t工程驗(yàn)收t工程保修。支架基礎(chǔ)施工

模板設(shè)計(jì) 支架搭設(shè)模板加工一41支立底模側(cè)模板安裝支座安放支架預(yù)壓鋼筋波紋管及預(yù)應(yīng)力束制作1一底板、腹板鋼筋綁扎、安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道和穿預(yù)應(yīng)力筋1安裝內(nèi)模取樣制作試塊頂板、翼緣板鋼筋綁扎、安設(shè)預(yù)應(yīng)力束取樣制作試塊澆注混凝土段砼砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生拆內(nèi)模、側(cè)模梁體張拉、壓漿及封錨砼強(qiáng)度》95%梁體張拉、壓漿及封錨砼強(qiáng)度》95%齡期》10天支架拆除五、主要施工方法及工藝5.1地基處理箱梁施工前需先對(duì)地基進(jìn)行填土達(dá)到場(chǎng)地整平再碾壓，再地面縱坡過(guò)陡處增設(shè)混凝土臺(tái)階，并在上部進(jìn)行找平碾壓，然后再澆筑 20cmC2混凝土地坪加固平整處理，提高地基承載力，減小地基變形。地基處理范圍寬度按照梁寬10.5m,兩側(cè)各加寬1.5m,即總寬為13.5m。長(zhǎng)度按照箱梁施工所需的范圍進(jìn)行處理。在壓實(shí)過(guò)的地基范圍外側(cè)挖設(shè)30x30cml的臨時(shí)排水溝，排水溝與周邊自然排水溝連通,將雨水引進(jìn)排水溝,防止雨水浸泡地基,避免產(chǎn)生不均勻沉降。5.2支架搭設(shè)（1）測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁輪廓在砼基礎(chǔ)上的投影線,并用墨線標(biāo)出；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線、腹板邊線、翼板邊線、跨中橫梁中心線及墩頂橫梁中心線,然后再根據(jù)支架設(shè)計(jì)方案定出縱橫向立桿的位置。（2）方木及底托安裝先在地基上方布置10x10cm橫向方木，根據(jù)立桿位置布設(shè)底托，底托安放在10x10cm方木上且布設(shè)完成后統(tǒng)一調(diào)整高度。底托頂面支承位置高度調(diào)解時(shí),可采用水準(zhǔn)儀結(jié)合帶線的方法。（3） 盤(pán)扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿、斜桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于中心,先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時(shí)安裝所有橫桿及斜桿。立桿、橫桿及斜桿安裝完畢后,安裝縱向、橫向斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性。在支架底層、中間層、頂層安裝縱向水平剪刀撐及縱向水平連接桿確保整個(gè)支架縱向穩(wěn)定性；每隔兩排支架在橫斷面方向安裝豎向剪刀撐；在粱板兩側(cè)肋板及中間肋板下部沿縱向安裝豎向剪刀撐。斜撐通過(guò)扣件與盤(pán)扣支架連接,安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。（4） 頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè),可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn),精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在25cm以內(nèi)為宜。（5）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放150*75H型鋼橫梁。在橫梁上安放10x10cm的方木縱梁，方木腹板中心距10cm滿鋪，翼板位置方木中心距20cm至25cm鋪設(shè)。橫梁長(zhǎng)度為14米，比外緣邊各寬出75cm以方便模板加固及檢查時(shí)人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。所有縱向方木接頭必須在橫梁上，不能懸空。5.3底模、側(cè)模安裝1、安裝順序底、側(cè)模修整、清理、拼裝-支架模板預(yù)壓調(diào)整、支座安裝-現(xiàn)場(chǎng)綁扎底腹板鋼筋、定位底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管-吊裝端模（端模與內(nèi)模、底模用螺栓緊固）-穿底腹板預(yù)應(yīng)力鋼束-安裝底腹板預(yù)埋件及預(yù)留孔-安裝內(nèi)模-現(xiàn)場(chǎng)綁扎頂板鋼筋-安裝頂板預(yù)埋件及預(yù)留孔-混凝土澆筑2、 模板布置形式模板采用1.5cm厚竹膠板，規(guī)格尺寸1220*2440*15mm竹膠板釘在縱向方木上，橫向方木搭設(shè)在鋼管支架頂托上，端部實(shí)心段處，間距為1.2m,跨中底板及翼緣板下跨度為1.5m。3、 底模、側(cè)模模安裝所有頂層方木鋪設(shè)完畢并經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)好高度后，開(kāi)始鋪設(shè)底板模板，底模面板為15mm竹膠板，底模寬每側(cè)超出梁底板0.3m-0.5m，采用底包側(cè)方式進(jìn)行鋪設(shè)，用鐵釘將面板釘在頂層方木上，面板與面板之間擠緊，底模竹膠板的縱向拼縫下面設(shè)置通長(zhǎng)方木，以確保模板拼縫質(zhì)量，保證面板接頭處不得懸空。底模鋪設(shè)完成后通過(guò)全站儀放樣，放出梁底兩邊線，然后鋪設(shè)側(cè)模，側(cè)模與底模接茬處，用方木擠緊并用木板釘釘牢固，側(cè)模外加固采用10*10方木加固（橫向），縱向采用50mm鋼管加固。模板縫用2mn雙面膠帶粘貼。5.4支座安裝1、 總體概況墊石頂部安裝連續(xù)梁永久支座。永久支座采用盆式橡膠支座，按支座安裝圖設(shè)置梁底預(yù)埋件。2、 支座安裝施工工藝測(cè)量檢查錨栓孔位置偏差、傾斜、孔深情況，偏差超標(biāo)，影響支座安裝，采取措施進(jìn)行處理對(duì)墊石進(jìn)行鑿毛清理在墊石頂測(cè)量放樣，放出支座縱向、橫向十字中心線，用墨線彈出復(fù)核墊石頂標(biāo)高和四角高程根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)出固定支座，單向活動(dòng)支座、雙向活動(dòng)支座橋墩位置、方向，嚴(yán)禁錯(cuò)裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，核對(duì)支座型號(hào)，檢查支座，清理滑動(dòng)面雜物。地角螺栓安裝，將地角螺栓植入錨栓孔內(nèi)，根據(jù)支座中心十字線和支座底板的位置，測(cè)量地腳螺栓位置及頂高出支座底板頂?shù)母叨葹閴|片厚度，螺帽厚度和露出3絲左右，固定地腳螺栓用高于支座墊石砼強(qiáng)度的一級(jí)別微膨脹砂漿或灌注料填實(shí)錨栓孔。在支座墊石頂四周比支座板寬5cm左右用微膨脹砂漿填實(shí)找平，高程為支座板高程加3mn左右。用汽車(chē)吊吊裝支座，使地腳螺栓穿過(guò)支座底板，地腳螺栓孔支座中心線對(duì)準(zhǔn)十字線進(jìn)行調(diào)整，偏差值見(jiàn)下表。支座頂板四角高程測(cè)量控制調(diào)整，滿足要求后，裝墊片螺帽并適當(dāng)擰緊，支座底板四周用同級(jí)砂漿按 1：1收坡收面，初凝后覆蓋土工布或棉被澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mrh支座中心與主梁中心2支座順橋向偏差10高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定使土5支座四咼差 承壓力w5000KN小于1

承壓力〉5000KN小于2⑩在鋪設(shè)支座四周底模板前，解除支座臨時(shí)鎖定構(gòu)件5.5預(yù)壓支架搭設(shè)并檢查合格底模及側(cè)模安裝完畢后，用砂袋（或鋼筋）進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)，預(yù)壓加載順序及范圍模擬混凝土澆筑過(guò)程分級(jí)進(jìn)行，由兩個(gè)中支點(diǎn)分別向兩側(cè)進(jìn)行。支架進(jìn)行預(yù)壓前進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)好安全施工措施;預(yù)壓吊裝時(shí)人員要分工明確，專(zhuān)人統(tǒng)一指揮；吊裝前，規(guī)劃好起重設(shè)備位置及運(yùn)砂板車(chē)行走路線，檢查起重設(shè)備、吊具的安全技術(shù)性能。吊裝時(shí)要根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)和仰角，起重臂伸縮和起吊重物時(shí)，要緩慢勻速，避免吊裝物撞碰支架，保證吊裝安全。現(xiàn)澆箱梁滿堂支架裝工藝流程圖如下：爭(zhēng)場(chǎng)地平整、加固處理形觀變測(cè)忙mi- 變形觀測(cè)支架逐級(jí)卸載數(shù)據(jù)整理、分析j裝工藝流程圖如下：爭(zhēng)場(chǎng)地平整、加固處理形觀變測(cè)忙mi- 變形觀測(cè)支架逐級(jí)卸載數(shù)據(jù)整理、分析（1） 壓荷載在鋪設(shè)完箱梁底模、側(cè)模后，對(duì)全橋底模進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓位置與箱梁各部位盡量保持一致，預(yù)壓荷載按箱梁重量的120%勺堆載進(jìn)行不間斷預(yù)壓，預(yù)壓荷載全聯(lián)一次性加載，以消除其非彈性變形。（2） 壓方法預(yù)壓采用裝砂袋，砂袋堆碼應(yīng)根據(jù)箱梁恒載形式分布。用吊車(chē)吊運(yùn)預(yù)壓袋

到指定位置從每跨支座處向跨中進(jìn)行預(yù)壓（從低處往高處預(yù)壓），按每延米（每平方米）的預(yù)壓砂袋的數(shù)量堆碼整齊（注意在觀測(cè)點(diǎn)處預(yù)留空隙，以便立塔尺觀測(cè)）示意圖（3）測(cè)點(diǎn)布置在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),每個(gè)斷面設(shè)置7監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每跨箱梁21個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)示意圖：（4）預(yù)壓觀測(cè)支架搭設(shè)完成后測(cè)定其初始值，然后在每一級(jí)加載后均對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)，采用鋼筋進(jìn)行預(yù)壓，分為梁體重量的50%、100%、120%。每進(jìn)行加載，級(jí)加載完成后，應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mnfl寸，方可繼續(xù)加載。全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測(cè)一次，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)能滿足各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于 1mm或連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于3mm寸可對(duì)支架進(jìn)行卸載。（5）預(yù)壓卸載如達(dá)到穩(wěn)定條件即可進(jìn)行卸載，按堆載相反的順序進(jìn)行材料的卸載。5.6底腹板鋼筋安裝在卸載結(jié)束后，清理底板、腹板，涂脫模劑，模板縫隙灌玻璃膠或貼膠帶。將加工完成的底板和腹板鋼筋吊裝到底模上進(jìn)行安裝焊接和綁扎。底板底層鋼筋墊好預(yù)制好的C50墊塊，梅花型布置，每平米不少于4塊，保護(hù)層嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行控制。焊接長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。焊接時(shí)注意焊渣處理和模板保護(hù)，將自來(lái)水用水管引到梁上，時(shí)刻保持底模濕潤(rùn)以防止火災(zāi)隱患發(fā)生及粱底清潔。綁扎鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用綁絲綁扎，以梅花狀排列。扎絲彎向內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁伸出保護(hù)層。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)入工地按每批不大于60t進(jìn)行檢驗(yàn)，同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格的鋼筋為一檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。檢查項(xiàng)目應(yīng)符合《橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。A、工地檢驗(yàn)的項(xiàng)目：（1）抗拉強(qiáng)度（2）伸長(zhǎng)率（3）冷彎試驗(yàn)。B、 檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、工地檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量要求：帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條性能應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)范要求。C到場(chǎng)的原材料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類(lèi)堆放。堆碼要整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點(diǎn)離地面不小于20cm并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、編號(hào)等內(nèi)容。D筋在使用前必須作調(diào)直處理，在冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)注意控制伸長(zhǎng)，1級(jí)鋼筋伸長(zhǎng)率不宜大于2%H級(jí)鋼伸長(zhǎng)率不宜大于1%E、鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺(tái)上進(jìn)行，在臺(tái)位做好標(biāo)記線，即：下料長(zhǎng)度線、伸長(zhǎng)控制線。F、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙材料表供料尺寸的長(zhǎng)短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗。G鋼筋裁切過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予截除。H帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)確定）I、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。當(dāng)鋼筋直徑》25mn時(shí)可采用機(jī)械連接，v25mm可采用焊接，v16mm可采用綁扎。當(dāng)采用焊接時(shí)，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。同一根鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d）不得有兩個(gè)接頭，在同一個(gè)截面內(nèi)的鋼筋接頭w50%其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度： I級(jí)鋼筋》25d,H級(jí)鋼筋》45d。兩接頭間距離》1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)w25%J、鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長(zhǎng)度士10mm彎起鋼筋起點(diǎn)位置士20mm箍筋尺寸士3mm5.7底腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝1、 底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝，接頭采用大一型號(hào)塑料波紋管，接頭每邊搭接15cm要對(duì)稱(chēng)旋緊，用膠帶紙封嚴(yán)，防止混凝土漿摻入。預(yù)應(yīng)力管道采用①8定位鋼筋固定，定位鋼筋在直線段間距80cm,曲線段間距50cm。安放后的管道必須平順、無(wú)折角。底板一端張拉鋼束的P錨端的豎彎圓弧曲線段內(nèi)設(shè)置①16防崩鋼筋，間距15cm嚴(yán)禁在波紋管周?chē)M(jìn)行電焊作業(yè)，防止電焊火花燙傷管壁。預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙位置布置預(yù)應(yīng)力孔道。2、 底腹板預(yù)應(yīng)力筋加工預(yù)應(yīng)力筋采用符合GB/T5224國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的①s15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用在鋼筋場(chǎng)下料加工。嚴(yán)格按要求下料，下料長(zhǎng)度最小按孔道長(zhǎng)度+1600mm計(jì)，下料尺寸誤差不大于+100mm-50mm應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，不得散頭。每束下完料后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌，并分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉且存放時(shí)應(yīng)架離地面，防銹蝕。預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道后兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。3、底腹板預(yù)應(yīng)力筋安裝箱梁預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)計(jì)為直線、曲線形式。在砼澆筑前，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入波紋管。預(yù)應(yīng)力筋的穿束采用鋼絞線穿束機(jī)和人工穿束。穿束過(guò)程如下：、將安裝的鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭的操作平臺(tái)上，將鋼絞線籠固定好，開(kāi)捆。、將穿索機(jī)安裝到位，人工穿束。將每股鋼絞線穿頭包裹好，逐根直接穿入孔內(nèi)。、將鋼絞線頭一端穿過(guò)穿索機(jī)。、梁的另外一端開(kāi)動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開(kāi)始工作。、當(dāng)鋼絞線穿到梁的另一端，達(dá)到鋼絞線要求外露長(zhǎng)度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，完成鋼絞線穿束。、同以上步驟，穿好全部預(yù)應(yīng)力束。穿束完畢后逐一對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管有空洞、接頭有破損，松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裹修補(bǔ)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。5.8預(yù)埋件安裝1、兩側(cè)通氣管安裝距梁頂70cm處，縱橋向每隔2.5m安裝直徑8cm通氣管。在安裝時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，與腹板兩側(cè)模板緊貼，并且加設(shè)螺旋筋。2、粱底泄水孔安裝粱底設(shè)直徑8cm泄水孔，縱橋向距邊墩梁端1.5m、6.5m各設(shè)置一排泄水孔，距中墩兩側(cè)1.25m、11.25m各設(shè)置2排泄水孔，共計(jì)12排。橫橋向每隔箱室下面設(shè)置2個(gè)泄水孔。在安裝時(shí)保證管材與底模緊貼，頂口要高出設(shè)計(jì)底板頂面 10cm并用塑料膠布封住頂口，加設(shè)螺旋筋。5.9內(nèi)模安裝在底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝完畢后安裝內(nèi)模。內(nèi)模采用 15mn厚竹膠板，提前分段制作，一般長(zhǎng)度為4-5m,方便吊裝，吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員將內(nèi)模頂高程測(cè)在兩側(cè)腹板鋼筋上，以便安裝。模板拼縫處夾設(shè)粘貼膠帶，以使接縫密實(shí)。內(nèi)模內(nèi)側(cè)采用10*10方木橫豎布置，間距30cm縱向采用①48x3.5mm鋼管雙排，腹板內(nèi)外模板用?20對(duì)拉螺桿對(duì)拉，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿。內(nèi)模頂板靠設(shè)置在底板的支撐鋼管支撐，鋼管采用 ①48x3.5mm鋼管，在底板面層鋼筋上焊接?20“十”鋼筋做支撐鋼筋底托，負(fù)責(zé)支撐內(nèi)模頂板的鋼管，立桿按1.2m*1.2m布置水平桿，按2~3層設(shè)置，橫向水平桿每層支撐在腹板的橫板上。內(nèi)模安裝后，在每孔每個(gè)箱室在1/2孔跨上開(kāi)一個(gè)0.6m*1m（橫橋向*順橋向）的臨時(shí)施工孔洞，以便施工人員進(jìn)出箱室和拆除內(nèi)模。5.10頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模安裝完成后，開(kāi)始安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道和預(yù)應(yīng)力筋，安裝程序和注意事項(xiàng)與底腹板安裝程序相同。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm模板工程±10模板尺寸+5,-0

軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2,-5模板相鄰兩版表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、咼或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±55.11混凝土工程1、 混凝土運(yùn)輸連續(xù)梁為C50混凝土，采用以批準(zhǔn)砼配合比，初凝時(shí)間》10小時(shí)。本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)輸送，砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，不得使用。2、 混凝土澆注前準(zhǔn)備工作連續(xù)梁擬一次澆注完成，共需泵車(chē)2臺(tái)，邊跨各配置泵車(chē)1臺(tái)。泵車(chē)采用37?42m臂長(zhǎng)的。10m罐車(chē)8?10輛。成立檢查小組，對(duì)全聯(lián)梁進(jìn)行地毯式檢查，主要對(duì)支架體系的安全性（逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理）、模板加固、鋼筋綁扎質(zhì)量、波紋管的位置或是否有破損、預(yù)埋件、通氣孔埋設(shè)、梁內(nèi)衛(wèi)生、施工機(jī)具的數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況等方面進(jìn)行檢查，有不足或存在隱患的地方，立即整改。所有梁上施工人員要確保自己鞋的清潔，不得把泥土帶到梁上。由于長(zhǎng)時(shí)間澆注要與現(xiàn)場(chǎng)及混凝土拌合站、實(shí)驗(yàn)單位、監(jiān)理單位溝通，確?；炷凉?yīng)和施工質(zhì)量?；炷翝沧⑶?，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專(zhuān)人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。箱梁砼分四個(gè)現(xiàn)澆段澆注。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。3、混凝土澆筑（1）連續(xù)梁主橋連續(xù)現(xiàn)澆梁體采用一次連續(xù)澆筑成型，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑。（2）砼澆注方法為斜向水平分層，從跨中中腹板開(kāi)始澆注，水平長(zhǎng) 20m左右，分層后30cm再邊腹板，水平長(zhǎng)20m左右，厚度30cm當(dāng)砼澆注高度為1m左右時(shí)，再澆注底板砼。每完成一層砼澆注，上層砼水平長(zhǎng)度每端縮短2?3m（》砼配合比試驗(yàn)時(shí)流動(dòng)值）形成斜向。（3）底板砼澆注完成后，返回腹板砼澆注，按斜向水平分層進(jìn)行，每端水平長(zhǎng)度為5m左右，對(duì)稱(chēng)澆注。（4）當(dāng)澆注到頂板時(shí)，頂板同步跟進(jìn)澆注砼（5）確保在初凝時(shí)間內(nèi)上層砼覆蓋下層砼（6）砼振搗，振搗器采用①50（中間）和①30（端部、中橫梁鋼筋密集處）型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，振搗棒插入間距按1.5倍有效振搗半徑實(shí)施嚴(yán)格控制（50型振搗棒，按有效振搗半徑30cm控制，30型振搗棒，按有效振搗半徑20cm控制）振動(dòng)，插入下層混凝土深度控制在5~10cm每個(gè)插點(diǎn)振搗控制標(biāo)準(zhǔn)以看到混凝土表面停止下沉，無(wú)氣泡排出，表面泛漿和外觀均勻?yàn)闇?zhǔn)（時(shí)間控制經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，振搗時(shí)間30~40秒），杜絕欠振、過(guò)振或漏振。使用振搗棒細(xì)心振動(dòng)，振搗棒不要接觸模板，距模板按 5?10cm控制。鋼筋密集部位振搗時(shí)要有人輔助振搗，確保振搗質(zhì)量。采用快插慢拔，邊振搗邊徐徐拔出振動(dòng)棒，不宜斜振和插在鋼筋上振搗，不得碰模板和預(yù)應(yīng)力管道。（7） 頂板混凝土澆筑當(dāng)腹板砼斜向澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土，其澆筑順序?yàn)橄戎虚g，后澆兩側(cè)翼緣板，先澆低側(cè)，后澆高側(cè)。兩側(cè)翼板、頂板砼澆注與腹板斜向水平同步進(jìn)行向兩端推進(jìn)。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。為控制橋面標(biāo)高和坡度，在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面按邊坡點(diǎn)焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整和梁面縱、橫向坡度符合要求。頂板混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后隨即進(jìn)行第一次抹面收平，并且做好變坡坡度控制。待砼初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面。（8） 箱梁頂板混凝土表面拉毛箱梁頂面平整度應(yīng)滿足士5mm并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（9） 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)最低氣溫》5C時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)混凝土面灑水保濕養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。最低氣溫為-5C?5C時(shí)蓄熱養(yǎng)護(hù)，-5C以下加熱養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7?14天，保證混凝土質(zhì)量。（10） 混凝土施工過(guò)程中檢查在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；觀測(cè)腳手架梁體的撓度變形情況是否與計(jì)算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)進(jìn)行原因分析；混凝土澆筑完畢，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。在混凝土灑水養(yǎng)護(hù)期間，派專(zhuān)人（2名工人）24小時(shí)負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)人員必須作好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄混凝土養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（前三天每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次，以后每日測(cè)3次，8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制取一定數(shù)量混凝土試件，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試，以檢查混凝土澆筑質(zhì)量。4、混凝土澆注注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和移位。（2）腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（4）灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。5.12預(yù)應(yīng)力施工1、張拉施工準(zhǔn)備高壓油表：在具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位做好油表標(biāo)定、油表和千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定工作。高壓油表精度選用不低于1.5級(jí)，使用前張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)——張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)。張拉設(shè)備用的測(cè)力裝置及壓力試驗(yàn)機(jī)，其誤差不得大于±2％。壓力表常用讀數(shù)不宜超過(guò)表盤(pán)刻度的75％。油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)

常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況定期進(jìn)行維修和校核，使用超過(guò)6個(gè)月或300次，或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。伸長(zhǎng)量校核：所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對(duì)鋼束按照張拉噸位對(duì)張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，確保張拉質(zhì)量。2、張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉采用的千斤頂型號(hào)YDC400C型液壓千斤頂；張拉油泵采用ZB-W500型電動(dòng)油泵。張拉油表選用精度為0.4級(jí)的耐震壓力表。其表盤(pán)直徑為15cm讀數(shù)分格為0.5MPa最大讀數(shù)為60Mpa張拉千斤頂校正有效期限不得超過(guò)6個(gè)月或300次，校正系數(shù)不大于1.05，千斤頂校定必須經(jīng)具有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。張拉的配套設(shè)備箱梁預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，配套設(shè)備有：限位板、千斤頂、工具錨等。箱梁預(yù)應(yīng)力梁張拉構(gòu)造示意圖如下：工作錨錨板螺旋筋 工具錨限位板工作錨錨板螺旋筋 工具錨千斤頂當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除端頭模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除內(nèi)模。3、張拉根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期》10天方可進(jìn)行張拉。(1)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉張拉順序?yàn)闄M向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)合交錯(cuò)進(jìn)行，先張拉一半橫梁鋼束(每批按上下對(duì)稱(chēng)以及左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉，且數(shù)量為總數(shù)的50%—張拉縱向腹板束T張拉剩余橫梁鋼束T張拉頂、底板鋼束；預(yù)應(yīng)力張拉按先長(zhǎng)束后短束、先中后邊束、