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京滬高速鐵路土建工程一標(biāo)段十一工區(qū)防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE1高速鐵路橋梁防防水層施工作作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況十一工區(qū)防水層層施工里程為為DK1311+122..05~DK1566+899,,全長25.78公里,全部部采用CRTSⅡ型板式無砟砟軌道段落橋橋面防水體系系鋪裝及構(gòu)造造。防護(hù)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)橋面噴涂涂2㎜厚(純)聚聚脲彈性防水水涂層,底座座板以外部位位噴涂1.8㎜厚(純)聚聚脲彈性防水水涂層+0.2㎜厚脂肪族族聚脲面層;;防護(hù)墻外側(cè)側(cè)橋面采用聚聚氨脂防水涂涂料+C40聚丙烯腈纖纖維砼保護(hù)層層。結(jié)構(gòu)見下下圖:二、施工時(shí)參考考資料1、橋面防水體體系鋪裝及構(gòu)構(gòu)造圖圖號(hào)::叁橋通(2008)8388AA-JH-FF(改)2、《客運(yùn)專線線鐵路橋梁混混凝土橋面噴噴涂聚脲防水水層暫行技術(shù)術(shù)條件》3、《客運(yùn)專線線鐵路橋涵工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》三、施工工藝噴涂聚脲防水層層主要分為以以下施工工藝藝:基層處理理施工(含必必要的修補(bǔ))、底涂施工、噴涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面層施工、驗(yàn)收、修補(bǔ)。四、施工質(zhì)量控控制1、基層驗(yàn)收、處處理1.1橋面平平整度檢驗(yàn)合格評(píng)判標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):eq\o\ac(○,1)沿橋面四條條線(底座板板中心左右各各50㎝處)分別別用4m靠尺連續(xù)測測量檢查(每每次重疊1m),每處符符合3㎜/4m要求的,視視為合格。eq\o\ac(○,22)當(dāng)橋面某處處不能滿足3㎜/4m但在8㎜/4m范圍內(nèi)時(shí),可可能1m尺進(jìn)行復(fù)測測,如滿足2㎜/1m要求的,則則認(rèn)為該處平平整度合格;;如仍不能滿滿足2㎜/1m要求的,則則認(rèn)為平整度度不合格。1.2梁端平平整度梁端左右中線底底座板幅寬2.95m范圍加高平平臺(tái)1.5㎝,偏差為為:-10,0,兩側(cè)橫向向排水平順向向外,防止局局部積水加速速擠塑板老化化。梁端1.45范范圍內(nèi)的平整整度要求為2㎜/1m。1.3橋面高高程eq\o\ac(○,1)梁端1..45m范圍內(nèi)不允允許出現(xiàn)正誤誤差。eq\o\ac(○,2)橋面高程程允許誤差±7㎜。1.4相鄰梁梁端高差在梁端平整度處處理合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上,相鄰梁梁端高差不大大于10㎜。1.5橋面排排水坡排水坡設(shè)計(jì)為六六面坡,即跨跨中中間段6.8%、梁端中間間段1.6%;兩側(cè)坡腳腳線范圍內(nèi)4.5%、兩側(cè)翼緣緣板2%。1.6梁面凈凈寬滿足設(shè)計(jì)8.88m凈寬及位置置要求。1.7預(yù)埋件件(側(cè)向擋塊塊、減力齒槽槽)預(yù)埋件平面、高高程位置準(zhǔn)確確。如有平面面位置侵入底底座板2.95m范圍或影響響側(cè)向擋塊保保護(hù)層厚度,必必須重新植筋筋處理。1.8梁面處處理方式橋面平整度不合合格時(shí),梁低低處鑿毛后填填充聚合物砂砂漿,待砂漿漿滿足一定強(qiáng)強(qiáng)度后用打磨磨機(jī)磨平;梁梁高處采用打打磨機(jī)打磨。并并用吸塵器清清理粉塵,防防止粉塵填充充干橋面空洞洞或縫隙影響響涂層粘結(jié)。梁端1.45m處不平整采采用小型切割割機(jī)彈線切割割。2、基層處理--拋丸施工拋丸即指通過機(jī)機(jī)械的方法把把丸料(鋼丸或鋼砂)以很高的速速度和一定的的角度拋射到到工作表面上上,讓丸料沖沖擊工作表面面,然后在機(jī)機(jī)器內(nèi)部通過過配套的吸塵塵器的氣流清清洗作用,將將丸料和清理理下來的雜質(zhì)質(zhì)分別回收,并并且使丸料可可以再次利用用的技術(shù)。機(jī)機(jī)器配有除塵塵器,提供內(nèi)內(nèi)部負(fù)壓以及及分離氣流,并并做到無塵、無無污染施工2.1使用拋丸丸處理的混凝凝土表面(見下圖圖)具有如下下特點(diǎn):eq\o\ac(○,1)表面粗糙均均勻,不會(huì)破壞原原基面結(jié)構(gòu)和平平整度;eq\o\ac(○,2)完全去除浮浮漿和起砂,形形成100%“創(chuàng)面”eq\o\ac(○,3)露骨,但同同時(shí)不會(huì)造成成骨料的松動(dòng)動(dòng)和微裂紋;;eq\o\ac(○,4)一次性施工工,不需要清清理,沒有環(huán)境污污染;提前暴暴露混凝土缺缺陷;eq\o\ac(○,5)同時(shí)達(dá)到宏宏觀紋理和微微觀紋理要求求,適合各種防防水涂裝、鋪鋪裝工藝;eq\o\ac(○,6)增強(qiáng)防水材材料在表面的的附著力并提提供一定的滲滲透效果未處理前未處理前拋丸處理后拋丸處理前后的的混凝土基層層對(duì)比混凝土橋面不推推薦使用研磨磨、銑刨、鋼鋼刷清理表面面,見下圖::研磨清理銑刨清理鋼刷清理2.2拋丸施工工eq\o\ac(○,1)基層檢查::清理大的表表面遺留物,如如螺栓、石塊塊等。eq\o\ac(○,2)試拋,以確確認(rèn)以下拋丸丸工藝數(shù)據(jù)。如如:最佳丸料規(guī)格;;建議S330或S390;丸料流量即最佳佳電機(jī)負(fù)載;;拋丸設(shè)備行走速速度;2.3以上工藝藝參數(shù)設(shè)定后后,按照以下下方式順序清清理。清理完完成后注意保保潔。拋丸吸塵器中收收集的雜質(zhì)和和灰塵需集中中處理,不得得隨意傾倒。拋拋丸機(jī)調(diào)頭時(shí)時(shí)應(yīng)注意保持持作業(yè)寬度與與前次重又疊疊,重疊寬度度約5-10㎝,避免漏漏拋。2.4拋丸清理理不到的區(qū)域域,應(yīng)使用角角磨機(jī)清理,應(yīng)應(yīng)注意不得產(chǎn)產(chǎn)生打磨溝痕痕。2.5基層表面面處理的檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收與判定定規(guī)則因?yàn)榛鶎颖砻嫣幪幚碣|(zhì)量直接接影響后續(xù)施施工質(zhì)量,且且為隱蔽工程程,無法進(jìn)行行無損檢測,故故在進(jìn)行后續(xù)續(xù)施工前,應(yīng)應(yīng)按照自檢—互檢—專職檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀儀器、檢測頻頻率見下表::表2.5基層層表面處理的的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀儀器及頻率項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器表面強(qiáng)度滿足梁體強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)回彈儀平整度用4m長靠尺檢檢查,空隙只只允許平緩變變化,且不大大于3mm4m靠尺清潔度徹底清除油脂、灰灰塵、污物、脫脫模劑、浮漿漿和松散的表表層,不得有有空鼓、松動(dòng)動(dòng)、蜂窩麻面面、浮碴、浮浮土和油污。目測粗糙度有效創(chuàng)面大于995%,粗糙度SP3SP4CSP對(duì)照版版表面缺陷不得有裂紋、空空洞、空鼓目測粗糙度CSP對(duì)對(duì)照版:SP2研磨磨SP3輕度度拋丸SP4中度度拋丸SP5輕度度銑刨SP6重度度拋丸SP7中度度銑刨SP9重度度銑刨2.6基層缺缺陷局部處理理拋丸施工完成后后,基層缺陷陷會(huì)暴露出來來,局部會(huì)出出現(xiàn)較大的孔孔洞氣泡,先先使用專門的的環(huán)氧膩?zhàn)泳志植窟M(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。修補(bǔ)膩?zhàn)有阅苤钢笜?biāo)及試驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時(shí)間(h)≤4GB/T1677773實(shí)干時(shí)間(h)≤244粘結(jié)強(qiáng)度(MMPa)干燥基層≥3.0潮濕基層3、底涂施工底涂材料為雙組組分,A組份為環(huán)氧氧主劑,B組份為硬化化劑,施工重重量配合比為為1:1。底涂施工工前對(duì)砼表面面進(jìn)行清潔處處理,去除拋拋丸留下的雜雜物,并用吸吸塵器除塵。用墨線彈出底座座板兩側(cè)邊線線,控制噴涂涂范圍。底涂施工一般采采用手工輥涂涂工藝,邊、角角、溝、槽輔輔以刷涂施工工。涂料現(xiàn)配配現(xiàn)用,并嚴(yán)嚴(yán)格按照產(chǎn)品品說明書要求求準(zhǔn)確稱量。輥輥涂必須均勻勻,達(dá)到完全全封閉基層表表面缺陷、封封閉氣孔的目目的。氣孔多多的位置要多多刷幾遍達(dá)到到封閉目的。底底涂理論用量量不少于0.4㎏/m2.施工完成后后須進(jìn)行表干干,約半個(gè)小小時(shí)后可開始始下道工序施施工。梁面經(jīng)過修補(bǔ)膩膩?zhàn)泳植啃扪a(bǔ)補(bǔ)及第一遍底底涂后,仔細(xì)細(xì)檢查梁面局局部是否仍有有缺陷,如果果有則要用人人工膩?zhàn)舆M(jìn)行行相應(yīng)處理。合合格后進(jìn)行第第二遍底涂施施工。底涂性性能指標(biāo)及試試驗(yàn)方法見下下表基層處理底涂性性能指標(biāo)及試驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時(shí)間(h)≤4GB/T1677773實(shí)干時(shí)間(h)≤244粘結(jié)強(qiáng)度(MMPa)干燥基層≥2.5潮濕基層4噴涂聚脲防防水層施工噴涂聚脲防水涂涂料僅適用于于干燥、溫暖暖環(huán)境中施工工,環(huán)境溫度度需在10-35℃、相對(duì)濕度75%以下,溫度度大于露點(diǎn)溫溫度3℃以上。當(dāng)環(huán)環(huán)境條件超出出以上范圍時(shí)時(shí),現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)并測試后確確定。4.1施工前前準(zhǔn)備對(duì)噴涂設(shè)備空壓壓機(jī)、干燥器器、主機(jī)加熱熱系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查,保證設(shè)設(shè)備的正常工工作。施工前對(duì)無需噴噴涂部位遮擋擋,防護(hù)墻用用塑料布進(jìn)行行圍護(hù)。施工前檢查A、B料是否正常常,B料應(yīng)充分?jǐn)嚁嚢琛?yán)禁向向涂料中添加加稀釋劑。每工作日正式噴噴涂前先進(jìn)行行試噴一塊500㎜×500㎜(2㎜厚)的試試塊,由施工工技術(shù)主管現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)價(jià)價(jià),達(dá)到要求求后,固定工工藝參數(shù),方方可正式施工工。4.2噴涂施施工聚脲防水涂料施施工以機(jī)械噴噴涂為主,人人工噴涂為輔輔。應(yīng)根據(jù)施施工可操作性性確定噴涂方方式。大面積積宜采用機(jī)械械噴涂,邊角角部位宜采用用人工噴涂。人人工噴涂施工工時(shí)噴槍要垂垂直于待噴基基層,距離要要適中,移動(dòng)動(dòng)速度均勻;;噴涂順序?yàn)闉橄入y后易、先先上后下,并并連續(xù)作業(yè),一一次多遍、縱縱橫交叉噴涂涂至設(shè)計(jì)要求求。對(duì)需搭接涂層,如如噴涂時(shí)間間間隔較短(≤3h),對(duì)涂層接茬茬邊緣8㎝范圍表面面打磨、清理理后直接二次次噴涂相同材材料。如噴涂涂時(shí)間較長(>3h),則應(yīng)對(duì)涂層接茬邊緣8㎝范圍表面打磨、清理后,刷涂層粘合劑,待表干后再噴涂聚脲防水涂料,并使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。噴涂作業(yè)時(shí),如如發(fā)現(xiàn)異常情情況,應(yīng)立即即停止作業(yè),檢檢查并排除故故障后方可繼繼續(xù)施工。施工時(shí)要記錄相相關(guān)數(shù)據(jù),并并整理。4.3防護(hù)墻、側(cè)向向擋塊的封邊邊處理防護(hù)墻及側(cè)向擋擋塊的側(cè)面應(yīng)應(yīng)先使用角磨磨砂輪機(jī)打磨磨混凝土表面面、進(jìn)行平整整度處理,清清除浮漿和毛毛邊,噴涂防防水層后應(yīng)保保證根部封邊邊質(zhì)量,必要要時(shí)輔以手工工涂刷,封邊邊高度不小于于8cm。。泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底底涂約10cm深,然后手工工向孔內(nèi)壁噴噴涂聚脲防水水材料;混凝土面裂縫等等殘缺的處理理如橋面有明顯裂裂縫或其他殘殘缺,則應(yīng)先先對(duì)殘缺進(jìn)行行修補(bǔ),然后后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層層和聚脲防水水材料,如下下圖。防水層收邊處理理在橋面混凝土噴噴涂聚脲防水水材料時(shí)應(yīng)連連續(xù)施工,在在梁端處應(yīng)施施作收邊處理,使用用角磨機(jī)將聚聚脲噴涂層邊邊緣修平。5脂肪族聚脲脲面層施工脂肪族聚脲面層層可在噴涂最最后一道(純純)聚脲彈性性防水涂料后后立即進(jìn)行(6小時(shí)內(nèi)),以以保證面層與與聚脲層之間間良好的粘結(jié)結(jié),工序不能能連續(xù)的要進(jìn)進(jìn)行搭接處理理。施工前清清理表面,保保證表面干燥燥、無灰塵、油油污和其他污污染物;面層層可采用噴涂涂或輥涂工藝藝,邊角溝槽槽以人工刷涂涂施工。涂層層完全固化前前嚴(yán)禁人和車車輛通行。6搭接施工適用于橋面噴涂涂聚脲防水層層兩次施工間間隔在6小時(shí)以上,需需要搭接連接接成一體的部部位;第一次次施工應(yīng)預(yù)留留出15~20cm的操作面同同后續(xù)防水層層進(jìn)行可靠的的搭接。施工后續(xù)防水層層前,應(yīng)對(duì)已已施工的防水水層邊緣20cm寬度內(nèi)的涂涂層表面進(jìn)行行清潔處理,保保證原有防水水層表面清潔潔、干燥、無無油污及其他他污染物。對(duì)原有防水層表表面15cm范圍內(nèi)做打打磨處理,采采用專用粘結(jié)結(jié)處理劑涂刷刷后,在4~24小時(shí)之內(nèi)噴噴涂后續(xù)防水水層,后續(xù)防防水層與原有有防水層搭接接寬度至少10cm。專用搭接粘結(jié)劑劑的性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合表下下表搭接專用粘結(jié)劑劑性能指標(biāo)及及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體,無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時(shí)間(h)≤4GB/T1677773間隔25天聚脲脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度((N/mm)≥6.0或涂層層破壞GB/T27990五、質(zhì)量檢查查質(zhì)量檢查分為原原材料檢驗(yàn)、試試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)等方方面。材料檢檢驗(yàn)包括成膜膜后的物理性性能檢驗(yàn)和原原材料檢驗(yàn)。1、原材料進(jìn)場場檢驗(yàn)原材料化學(xué)成份份檢驗(yàn)主要包包括A組份和B組份的化學(xué)學(xué)成份,檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)驗(yàn)方法見附表表7.1、附表7.2和附表7.3??赏ㄟ^B組份的顯色色反應(yīng),快速速定性鑒別B組份的主要要成份;應(yīng)采采用定量檢驗(yàn)驗(yàn)方法判定B組份羥值含含量。附表7-1份端羥基化合合物與異氰酸酸酯反應(yīng)制得得的半預(yù)聚物的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目及試試驗(yàn)辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測淡黃色粘稠液體體2粘度(25℃℃)GB/T122009.3-89mPa.s500-150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.05-1..154NCO(異氰酸酸根)含量HG/T24409-922%13.0-166.0附表7-2噴涂(純)聚聚脲防水涂料料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測深灰色粘稠液體體2粘度(25℃℃)GB/T122008.88-89mPa.s500-150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.0-1.0064水份GB/T6006-03%≤0.15總胺值A(chǔ)STMD66979mgKOH/gg175-21006羥值GB/T71193mgKOH/gg0附表7-3噴涂聚氨酯酯(脲)防水水涂料B組份檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦辦法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目測試方法單位技術(shù)指標(biāo)1外觀外觀目測深灰色粘稠液體體2粘度(25℃℃)GB/T122008.88-89mPa.s500-150003比重(25℃℃)GB/T44472-844
1.0-1.0064水份GB/T6006-03%≤0.15總胺值A(chǔ)STMD66979mgKOH/gg130-19556羥值GB/T71193mgKOH/gg185-21552、現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場試膜檢驗(yàn)現(xiàn)場每每班噴涂前,應(yīng)應(yīng)利用所使用用設(shè)備及原材材料噴制400×4400mm聚脲防水涂涂料試膜3塊,養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸伸強(qiáng)度、斷裂裂伸長率、撕撕裂強(qiáng)度、硬硬度等物理性性能檢驗(yàn)?;鶎犹幚頇z測基層處處理檢測的項(xiàng)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及及檢測儀器按按表2.5執(zhí)行。底涂檢測底涂施工完畢進(jìn)進(jìn)行目測檢查查,檢查均勻程度、有有無漏涂和明明顯缺陷。聚脲防水層外觀觀檢測聚脲表面平整、無無流掛、無針針孔、無起泡泡、無空鼓、無無開裂、無異異物混入。厚度檢測噴涂完成后,用用超聲測厚儀儀檢查涂層厚厚度,底座板板下噴涂聚脲脲防水層厚度度≥2.0mm,其它區(qū)域≥1.8mm。軌道板下下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn);其其它區(qū)域每間間隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn),即即軌道板中間間布設(shè)2個(gè)、左右防防護(hù)墻各布1個(gè)。應(yīng)結(jié)合合現(xiàn)場粘接強(qiáng)強(qiáng)度測試,用用游標(biāo)卡尺測測量試驗(yàn)拔出出錠子表面的的聚脲防水層層厚度。試驗(yàn)設(shè)備:便攜攜式超聲波測測厚儀(采用用超聲波回聲聲原理、液晶晶數(shù)字顯示的的一種既可以以用于實(shí)驗(yàn)室室檢測,測試試的基材為混混凝土、木材材、塑料、橡橡膠、玻璃等等非金屬材料料)測試步驟:eq\o\ac(○,1)將潤滑液(或或者水)均勻勻涂抹在被測測試涂層表面面;eq\o\ac(○,2)將超聲波探探頭直接接觸觸潤滑液(或或者水)2秒,聽到提提示聲音后,讀讀取液晶顯示示屏上的數(shù)據(jù)據(jù),即為涂層層厚度。說明:由于拋丸丸后的混凝土土橋面表面凹凹凸不平,會(huì)會(huì)對(duì)超聲波測測厚的工作原原理產(chǎn)生誤差差。如果使用用超聲波測厚厚儀,連續(xù)5點(diǎn)測試厚度度不準(zhǔn)確的話話,施工現(xiàn)場場應(yīng)結(jié)合粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度的拉拔拔測試,采用用游標(biāo)卡尺測測量被拔出聚聚脲涂層的厚厚度,作為噴噴涂聚脲涂層層的實(shí)際厚度度。粘結(jié)強(qiáng)度檢測在防水層施工77天后進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)驗(yàn),每10孔梁(或每320米)隨機(jī)抽抽取1孔(或連續(xù)續(xù)的32米橋面)進(jìn)進(jìn)行檢測,每每孔梁(或每每32米)檢測5處,測點(diǎn)均均勻分布。拉拉拔后的部位位用聚脲防水水涂料噴涂,做做快速修補(bǔ)、刮刮平。試驗(yàn)設(shè)備:便攜攜式附著力試試驗(yàn)儀()測試步驟:eq\o\ac(○,1)將直徑200~50mm的錠子用膠膠黏劑固定在在被測試涂層層表面;eq\o\ac(○,2)待膠黏劑固固化后,用內(nèi)內(nèi)徑20~50mm的鋸齒形切切割器,將錠錠子周圍的涂涂層切斷,直直到露出混凝凝土基材為止止;eq\o\ac(○,3)將附著力試試驗(yàn)儀套筒與與錠子頂端連連接,均勻按按動(dòng)液壓手柄柄,直到錠子子與基材脫開開,讀取液晶晶顯示屏上的的數(shù)字。不透水性檢測在防水層上選定定測試部位,清清除灰塵,按按透水儀底座座大小涂抹一一圈密封材料料,將儀器底底座安置并按按緊。將水注注入帶有刻度度的玻璃管內(nèi)內(nèi),至570mm高度為止,每30秒記錄一次次水位的高度度,直至30分鐘為止。每每孔梁(或每每32米)檢測1處。脂肪族聚氨酯酯面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨酯面面層施工完畢畢后,應(yīng)進(jìn)行行目測外觀檢檢驗(yàn)。面層應(yīng)應(yīng)涂刷均勻,色色澤一致,不不得漏涂,涂涂層應(yīng)無氣泡泡、開裂和剝剝落。脂肪族聚氨酯面面層厚度應(yīng)按按照設(shè)計(jì)要求求厚度,一般般情況下脂肪肪族聚氨酯面面層厚度≥200微米每孔梁(或或每32米)檢測10處,按照涂涂刷區(qū)域均勻勻分布檢測點(diǎn)點(diǎn)。3、判定規(guī)則產(chǎn)品抽檢結(jié)果全全部符合暫行行技術(shù)條件要要求者,判為為整批合格。若若有一項(xiàng)及以以上技術(shù)要求求不合格時(shí),應(yīng)應(yīng)雙倍抽樣檢檢驗(yàn)該項(xiàng)目,若若仍有一項(xiàng)不不合格,則判判整批不合格格。噴涂完成后,用用超聲測厚儀儀檢查涂層厚厚度,每孔梁梁(或每32米)檢測不不少于50處,通過率率需為100%,,若未達(dá)到,需補(bǔ)噴至要要求厚度。脂肪族聚氨酯面面層應(yīng)具有顏顏色不黃變、同同聚脲防水層層無剝離、無無脫落、無起起泡、保證在在彎折180度面層不開開裂,厚度均均勻,每孔梁梁(
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