現(xiàn)場修復(fù)軸頸磨損技術(shù)

/現(xiàn)場修復(fù)軸頸磨損技術(shù)－－索雷碳納米工藝軸頸磨損修復(fù)技術(shù)對比分析傳統(tǒng)解決方法如補焊后機加工、鑲嵌軸套、刷鍍、噴涂、打麻點、報廢等,這些方法雖在一定程度上應(yīng)對了生產(chǎn)的需要，但都無法從根本上解決問題，而且對安全連續(xù)生產(chǎn)還埋下了隱患,如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等;同時這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對設(shè)備管理工作也不會帶來實質(zhì)性的提升.索雷碳納米聚合物復(fù)合材料是一種由碳納米管和納米無機材料增強的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料.該材料最大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力,從而大幅提高材料的綜合性能,可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。為用戶在設(shè)備防護(hù)、修復(fù)再造等領(lǐng)域提供更安全保障和更長使用壽命的同時，也實現(xiàn)了設(shè)備管理和維修維護(hù)工作的升級和進(jìn)步。軸頸磨損是企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)中普遍存在的問題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁。軸頸出現(xiàn)磨損的原因有很多,但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原),抗沖擊性能較差,抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等,大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是到人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。軸頸磨損修復(fù)工藝1、設(shè)備的尺寸、轉(zhuǎn)速、磨損的因素，選擇相應(yīng)的“機加工"、“工裝”、“刮研”的修復(fù)工藝。2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料ＳD7101H等。3、表面除油。4、表面粗糙處理。5、嚴(yán)格按比例調(diào)和索雷碳納米修復(fù)材料SD７1０1H,并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差。6、根據(jù)磨損尺寸填補材料，根據(jù)所選用的“修復(fù)工藝”進(jìn)行恢復(fù)尺寸。７、進(jìn)行足夠時間的固化,具體固化時間根據(jù)現(xiàn)場溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定.軸徑磨損修復(fù)案例欣賞2015年１2月,接到開曼鋁業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人電話,了解到企業(yè)２＃礦渣輥壓機動輥固定側(cè)軸承位出現(xiàn)磨損，就此為題索雷技術(shù)工程師應(yīng)企業(yè)要求前往現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交流,索雷工業(yè)針對輥壓機軸承位磨損給出了科學(xué)分析和解決方案,得到了該企業(yè)高度認(rèn)可，雙方并就此展開了積極合作.2016年4月11日索雷技術(shù)人員前往企業(yè)進(jìn)行修復(fù)工作.相關(guān)數(shù)據(jù)如下：合肥院HFCG１５0—１00輥壓機:軸頸1：12錐、軸頸600—631mm，磨損尺寸１－2mm，磨損寬度375mm、溫，軸承型號23２/600CA/W33。索雷碳納米聚合物復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)軸磨損的優(yōu)勢1、在線快速修復(fù)針對轉(zhuǎn)速較低、軸徑較大的大型軸類磨損，一般采用的是直接修復(fù)技術(shù)，即通過清潔周表面、調(diào)和材料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成，不需要拆卸機器,只需將磨損的軸頭露出即可，不需要任何設(shè)備，一般2—６小時即可修復(fù)完成。避免了拆卸、運輸、異地修復(fù)、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動強度和修復(fù)時間,為企業(yè)減少停機時間和避免更換新軸和運輸?shù)馁M用.一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍。2、機加工修復(fù)針對轉(zhuǎn)速較高、軸徑較小的軸類磨損，一般采用的是機加工修復(fù)，即通過以上步驟修復(fù)后，再上車床將修復(fù)后的多余材料車掉,提高同心度,避免軸在高速運轉(zhuǎn)中的跳動。3、模具修復(fù)針對一些轉(zhuǎn)速高、軸徑較大、不能上車