XXXX樓盤剪力墻模板支撐體系加固方案

/XXXX樓盤剪力墻模板支撐體系加固方案編制：審核：批準：XXXX建設(shè)有限責(zé)任公司二OXX年X月XX日剪力墻模板支撐體系加固施工方案報審表工程名稱：XXXX樓盤編號：致：XXXX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XXXX樓盤剪力墻模板支撐體系加固施工方案的編制，經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：1、剪力墻模板支撐體系加固施工方案承包單位（公章）：項目經(jīng)理：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 1二、工程概況 22.1工程概況 2三、模板施工方法 33.1模板體系選擇 33.2模板支設(shè)要求 33.3模板施工目標 43.4剪力墻模板施工 63.5墻柱模板施工 83.6柱、剪力墻底部處理 113.7梁板模板施工 123.8特殊部位模板施工 14四、模板支撐腳手架施工方法 174.1腳手架的搭設(shè) 174.2腳手架的驗收 184.3腳手架的拆除 18五、模板的拆除 195.1拆除原則 195.2拆模順序 195.3拆模要求 205.4模板維修保養(yǎng) 20六、質(zhì)量標準 216.1保證項目 216.2一般項目 216.3允許偏差 21七、安全及文明施工 237.1安全施工 237.2文明施工 24八、計算書 25一、編制說明1.1編制目的本施工方案主旨是指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工中剪力墻模板支撐體系搭設(shè)，闡述剪力墻模板安裝、加固流程及質(zhì)量控制要點。以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成相應(yīng)模板工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理提供本工程施工方法、質(zhì)量、進度等方面的詳細依據(jù)。1.2編制依據(jù)XXXX提供的建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖《施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社第四版）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011本工程的施工組織總設(shè)計

二、工程概況2.1工程概況工程名稱XXXX看樓盤#樓地理位置XXXX建設(shè)單位XXXX有限公司設(shè)計單位XXXX有限公司勘察單位XXXX勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位XXXX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位XXX安全與質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位XXXX建設(shè)有限責(zé)任公司合同范圍土建、水電、裝修投資性質(zhì)商住樓合同質(zhì)量目標合同性質(zhì)總建筑面積約XXX萬m2地下部分面積XXXm2地上部分面積約XXX萬m2層數(shù)地上部分1～11#樓11F；12、13#樓22F；14～17#樓18F；18～24#樓31F；25#樓2F室外地坪基礎(chǔ)類型獨立柱基、人工挖孔樁地下部分地下1層±0.000高程三、模板施工方法3.1模板體系選擇為了確保工期，提高質(zhì)量，減低成本，結(jié)合該項目的施工圖紙及實際情況，本工程選用多層膠合木模板體系，膠合模板加工方便，成型靈活，能適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的地下室工程及上部主體結(jié)構(gòu)，同時其成型后的混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量、垂直度、表面平整度及陰陽角成品質(zhì)量較高。本工程配置三層豎向模板和三層水平模板，在工程施工前對模板體系進行設(shè)計配置，按設(shè)計圖紙進行加工編號，模板加固按使用部位及編號進行拼裝。在能滿足拆模條件時，及時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及時周轉(zhuǎn)至上層使用。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架。3.2模板支設(shè)要求模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸將模板放樣墨線彈出，進行配模。配模圖如下。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫，梁板接頭處要做防滲措施，防止漏漿。拼裝精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3現(xiàn)澆梁跨度大于或等于4.0m時，按2‰起拱，懸挑梁長度大于2.0m時，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超過20mm。柱墻模板配模原則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準確。柱墻模板支設(shè)效果圖如下：效果圖1效果圖23.3模板施工目標混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、分化、爛根和明顯的氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱及墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、板+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查本工程目標達清水混凝土的質(zhì)量標準：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，線角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質(zhì)量標準，具體施工方案如下：1、現(xiàn)澆樓板，剪力墻及未與墻體相連的且不作裝飾的的獨立柱、梁均按清水混凝土施工。2、剪力墻模板采用18mm厚多層膠合板散裝散拼。3、模板拼裝后，板縫在2㎜以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在5㎜以內(nèi)的（不得超過5㎜）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線角順直。4、梁模板的線角通直上線，其誤差控制在2㎜之內(nèi)。5、梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高誤差控制在3㎜之內(nèi)。清水混凝土檢查標準：按中級抹灰標準衡量。表面平整度：控制在4㎜以內(nèi)。陰陽角垂直：控制在4㎜以內(nèi)。立面垂直度：控制在5㎜以內(nèi)。陰陽角方正：控制在4㎜以內(nèi)。3.4剪力墻模板施工1、施工流程放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支第一步模板→穿套管、螺桿、固定→支第二步模板→穿套管、螺桿、固定（重復(fù)第二步，直到完成）→模板緊固校正→與柱墻、樓板模板連接→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)2、施工方法墻模板采用18mm厚膠合模板,內(nèi)楞（豎向背楞）用45×95mm或50×100木方，間距50cm,外楞（橫向背楞）為2Φ48鋼管，間距50cm，用Φ14對拉螺桿加固，豎向間距500mm，水平間距1500mm，內(nèi)支撐砂漿塊條采用與剪力墻等強度的減石子砂漿預(yù)制，截面尺寸40x40mm,間距1500x1500mm，用火燒絲與剪力墻鋼筋綁扎牢固，加固方法如圖下所示。3、施工步驟及工藝模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模1）放設(shè)墻身位置線及復(fù)核定位線（從墻身邊線向外偏移300mm），焊接模板底部限位鋼筋與墻體鋼筋固定，高度距墻身底部10cm，間距1000mm；2）按照墻身定位線及模板設(shè)計編號圖安裝模板，安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺桿和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鋼管固定于模板背楞上，調(diào)整兩側(cè)的平直，同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐調(diào)整模板垂直，合格后與墻、柱、梁板模板連接。次楞選用45x95mm或50×100mm方木，間距500mm，主楞采用φ48mm，壁厚3.5mm雙鋼管，間距500mm，第一道主楞距墻身底部10cm，采用φ14mm的螺栓對拉連接，在模板對接處附加45x95mm或50×100mm方木，防止模板側(cè)向變形；剪力墻模板加固平面示意圖3.5墻、柱模板施工1、施工流程放線→綁扎墻、柱筋→安裝墻、柱模板→墻、柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上下口尺寸→預(yù)檢2、墻柱模板配模高度大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1）平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm2）外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：層高+100mm（下包50mm，上露50mm）3）廚房、陽臺處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）4）下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽臺吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30～50mm。3、施工方法在墻、柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。墻柱根部定位示意圖如下。墻、柱鋼筋綁扎驗收，并將墻、柱施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。模板拼縫嚴密后，采用φ14對拉螺桿加固模板，利用45x95mm或50×100mm方木做背楞，φ48mm壁厚3.5mm鋼管做主楞固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上下口尺寸。墻、柱模可一次安裝到位，離地10cm安裝第一道墻、柱箍，往上500mm安裝第二、三、四、五道等墻、柱箍。墻、柱加固就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。墻柱模下端留設(shè)一個100×100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后及時將留設(shè)口封堵嚴密。墻柱模板安裝示意圖如下：墻柱安裝示意圖墻柱模板加固示意圖如下：約束邊緣翼緣墻柱模板加固示意圖約束邊緣端柱模板加固示意圖（說明：實際施工木模板應(yīng)采用18mm的九層膠合板）4、墻柱施工時，在模板封模前，應(yīng)滿足鋼筋保護層的厚度。本方案建議采用與墻柱等強度與厚度的混凝土方條，以保證鋼筋保護層厚度。其示意圖如下：3.6柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條措施。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提30㎜，剪力墻加固完后，樓板面處將海綿條置于模板外，用模板條將海棉條壓住再用楔塞子塞緊釘牢。外剪力墻接頭處，剪力墻模板及木枋下落200mm，在接頭砼側(cè)面貼好雙面膠條寬度20mm，將海綿條貼住，然后利用穿梁套管及對拉螺栓將模板按如圖所示加固，螺栓間距500mm，采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果，從而保證不漏漿、不錯臺，混凝土剪力墻不變形。外剪力墻模板加固3.7梁板模板施工1、施工流程搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標高→搭設(shè)梁底主次龍骨→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吜海ㄙN密封條）就位→擺設(shè)板主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固2、施工方法梁底、梁側(cè)均采用18mm厚多層板膠合板，45×95mm或50×100mm方木做次楞，梁底方木間距400mm，梁側(cè)次楞每側(cè)分布四根，模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。梁、板模板加固示意圖梁模板加固詳圖注：當梁大于等于700mm時，按本圖中對拉螺桿設(shè)置，梁高500-700mm時設(shè)置一條對拉螺栓，當梁高小于500mm時，不設(shè)置對拉螺栓同時取消頂撐。當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固（如插圖所示）；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；（5）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（6）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（7）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。

3.8特殊部位模板施工1、短肢剪力墻轉(zhuǎn)角柱及端部模板短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的端部及轉(zhuǎn)角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重點。模板支設(shè)和加固方式參見插圖所示。短肢剪力墻局部模板支設(shè)示意圖2、梁墻接頭處理梁墻接頭的處理是施工的重點和難點，關(guān)系到結(jié)構(gòu)外觀和混凝土的質(zhì)量，必須保證定位準確、模板不漏漿，不爆模。3、樓梯模板樓梯結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求(裝飾完成后,平臺相鄰對應(yīng)臺階應(yīng)在同一垂直投影線上)，對樓梯踏步的平面位置作相應(yīng)調(diào)整，施工過程應(yīng)加強測量管理。樓樓踏步寬、高應(yīng)保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應(yīng)按等分原則調(diào)整。由于樓梯混凝土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，樓梯模板制成半封閉式。模板采用18mm厚多層膠合板支模，用普通鋼管架支撐，沿斜坡方向設(shè)兩道4080mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。支模如下圖：樓梯模板支設(shè)示意圖4、洞口模板施工剪力墻上的洞口模板采用定型木模，木模可采用15mm或18mm的膠合板。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用50×100mm木枋加固，施工時先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。施工示意圖詳見插圖所示。洞口模板加固示意圖5、陰陽角質(zhì)量控制在施工過程中，陰陽角極易出現(xiàn)漏漿、脹模等質(zhì)量通病。產(chǎn)生原因為：陰陽角處模板拼縫不嚴；木枋鋼管加固不牢；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致模板邊緣“糟碎”等。為防止以上問題的出現(xiàn)，在模板施工過程中要對這些關(guān)鍵部位進行嚴格控制，以敲擊捶打的方式進行檢查，甚至做“破壞性”試驗。對邊緣“糟碎”的模板要及時進行切邊，保證模板邊緣整齊。以達到良好的接觸效果。

四、模板支撐腳手架施工方法砼結(jié)構(gòu)支撐腳手架的搭設(shè)關(guān)系到施工安全及施工質(zhì)量，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在搭設(shè)支撐腳手架前，必須驗算荷載承載力（腳手架驗算詳見附件），滿足要求后方可進行搭設(shè)。4.1腳手架的搭設(shè)本工程主體結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用扣件式滿堂腳手架搭設(shè)，其具體的搭設(shè)參數(shù)如下表所示：滿堂架搭設(shè)參數(shù)表序號項目內(nèi)容1層數(shù)負一層及一層以上2層高（m）標準層層高3.0米3結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸剪力墻厚度：200～400主要梁斷面尺寸：200x400～300x900樓板厚度：100～140，5樓梯結(jié)構(gòu)板式樓梯注：以上參數(shù)是根據(jù)計算書計算結(jié)果進一步進行加大安全系數(shù)的基礎(chǔ)上作出的現(xiàn)場施工參數(shù)依據(jù)。立桿2m高度的垂直允許偏差為15mm。架桿及可調(diào)頂撐材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木（面積0.1m2/根鋼管），增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好可調(diào)頂撐頂部的標高，保證模板支設(shè)時標高的正確。其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃腳桿，離地200mm。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長a不應(yīng)超過0.5m，豎向剪刀撐斜桿與地面的斜角應(yīng)為45°--60°；可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不的小于150mm。4.2腳手架的驗收支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設(shè)。搭設(shè)前，必須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每個區(qū)域支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過項目質(zhì)檢部、技術(shù)部及監(jiān)理工程師驗收合格后方可投入使用。4.3腳手架的拆除所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。

五、模板的拆除5.1拆除原則一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等模板在砼強度達到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約18～24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準，拆除時構(gòu)件強度詳見插表所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100要保證拆模時不沾模、棱角完整。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后再拆除。5.2拆模順序一般為松開支撐→抽出對拉螺桿→模板調(diào)運→模板清理。同時遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆筑日期年月日申請人年月日同條件養(yǎng)護試塊強度百分比%試驗員工長質(zhì)檢技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理5.3拆模要求拆模時嚴禁野蠻施工，在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，報項目部及監(jiān)理部門共同商定采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損，并應(yīng)及時清理碼放整齊。注意成品保護，杜絕由人為造成的缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。5.4模板維修保養(yǎng)模板拆除后，及時吊運至木工車間立放于支架上，清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，隔離劑選用水性隔離劑，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。

六、質(zhì)量標準6.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6.2一般項目模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。6.3允許偏差模板施工時按照規(guī)范要求嚴格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。模板安裝的允許偏差(mm)詳見插表所示。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合插表所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移3鋼尺檢查2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±6鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查4層高垂直度4經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1預(yù)埋鋼板中心線2鋼尺檢查2預(yù)埋管，預(yù)留孔中心線位移2鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，04預(yù)留洞中心位置6拉線、鋼尺檢查尺寸+6，05門窗洞口中心線位置3拉線、鋼尺檢查寬、高±5對角線6

七、安全及文明施工7.1安全施工施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實行木工加工車間、堆放場地安全負責(zé)人制度，落實專人負責(zé)。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，必須系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間。施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備（滅火器），明確責(zé)任人。施工作業(yè)面內(nèi)不得吸煙，吸煙必須到指定吸煙區(qū)。加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過?，F(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時明顯的標志和有足夠的照明。在地下室或潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)的照明電壓不應(yīng)高于36V。按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到?；炷翝仓r，工人需穿絕緣水靴，并用竹跳板搭設(shè)人行道，以免行走不變及踩彎板筋。鋼筋水平轉(zhuǎn)運時，應(yīng)注意與行人和施工人員的安全距離（不小于2米）。禁止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時，應(yīng)派專人監(jiān)督和采取必要的安全防護措施，確保施工安全。外架上鋪設(shè)的竹跳板應(yīng)用16#鐵絲綁扎固定牢固，且不允許有探頭板，并應(yīng)符合相關(guān)外架規(guī)定。外架不得作為材料堆積和轉(zhuǎn)運使用。進行外架操作時，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，避免交叉作業(yè)。模板堆放高度不得超過1.8m，木枋堆放高度不得超過1.5m。7.2文明施工施工現(xiàn)場應(yīng)按照公司形象工程進行設(shè)計部署。禁止在施工現(xiàn)場追打嬉鬧。施工材料機具應(yīng)集中堆放整齊。滅火器及其他消防器材應(yīng)定點設(shè)置。廢料應(yīng)集中收集存放并進行標識，不得焚燒或四處亂扔。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。

八、計算書8.1墻模板計算本計算書以如下為代表計算，實際施工中可依據(jù)本計算原理，對不同的墻進行單獨驗算。一、工程屬性新澆混凝土墻名稱剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)1000二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×42.28＝38.06kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm41、強度驗算q＝bS承＝0.5×38.06＝19.03kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.15kN·mσ＝Mmax/W＝0.15×106/27000＝5.51N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.5×29.87=14.94kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.31mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)50×100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.671、強度驗算q＝bS承＝0.25×38.06＝9.51kN/m小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.3kN·mσ＝Mmax/W＝0.3×106/83330＝3.57N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.25×29.87=7.47kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.17mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm滿足要求！3、支座反力計算R1=5.01kN，R2=...R3=5.01kN，R4=5.01kN六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.5主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面慣性矩I(cm4)24.381、強度驗算主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.63kN·mσ＝Mmax/W＝0.63×106/10160＝61.64N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[500，500/2+250]＝500mm對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×38.06＝9.04kN≤Ntb＝12.9kN滿足要求！8.2柱模板計算以下計算中是以某一類型柱為代表計算，實際施工中可以依據(jù)本計算原理進行驗算。一、工程屬性新澆混凝土柱名稱柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)4200新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×42.28＝38.06kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值