生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃與控制

生產(chǎn)運(yùn)作方案與控制

第一節(jié)方案管理概論一、方案的內(nèi)涵二、方案的作用三、方案的要素四、不同類型方案第二節(jié)生產(chǎn)方案概述一、生產(chǎn)方案的內(nèi)涵二、生產(chǎn)方案分為長(zhǎng)期、中期和短期三、生產(chǎn)方案的內(nèi)容和形式四、生產(chǎn)方案的平衡生產(chǎn)運(yùn)作方案與控制第三節(jié)生產(chǎn)方案指標(biāo)及其確定一、生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)二、生產(chǎn)方案指標(biāo)的平衡第四節(jié)年度生產(chǎn)方案一、年度生產(chǎn)方案的含義二、年度生產(chǎn)方案編制的原那么三、年度生產(chǎn)方案的編制步驟四、常用方案編制方法：滾動(dòng)式方案法第五節(jié)生產(chǎn)作業(yè)方案一、生產(chǎn)作業(yè)方案特點(diǎn)及內(nèi)容二、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的要求三、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定四、生產(chǎn)作業(yè)方案編制方法第六節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的定義與分類二、生產(chǎn)能力的影響因素三、生產(chǎn)能力的核定第七節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制概述二、實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因及條件三、不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)控制特點(diǎn)第一節(jié)方案管理概論一、方案的內(nèi)涵方案有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)之分所謂的靜態(tài)方案，是指對(duì)未來(lái)活動(dòng)所作的事前安排，預(yù)測(cè)和應(yīng)變處理。所謂的動(dòng)態(tài)方案，是指為未來(lái)〔下一個(gè)月，下一年〕設(shè)立目標(biāo)，確定到達(dá)這些目標(biāo)的詳細(xì)步驟，包括日程安排和指導(dǎo)方針，并進(jìn)行相應(yīng)的資源配置過(guò)程.二、方案的作用〔1〕明確目標(biāo)任務(wù)責(zé)任：行動(dòng)路徑，線路圖*組織分工的依據(jù)*資源籌集的依據(jù)*控制的依據(jù)〔2〕克服資源限制與不確定性?！?〕綜合平衡。Ⅰ、時(shí)間空間平衡：比例，協(xié)調(diào)，銜接關(guān)系Ⅱ、組織活動(dòng)與資源關(guān)系：人選與責(zé)任資金時(shí)間Ⅲ、組織各部門有足夠時(shí)間足夠能力去完成任務(wù)〔4〕編制并下達(dá)方案。部門：R＆D、市場(chǎng)、人事、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)等時(shí)段：長(zhǎng)期〔5—10〕，年度，季，月〔5〕方案的執(zhí)行與調(diào)查、調(diào)整以實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。目標(biāo)制訂→執(zhí)行→獎(jiǎng)懲→新目標(biāo)循環(huán)。三、方案的要素要素所回答的問(wèn)題內(nèi)容1.前提在何種情況下有效？預(yù)測(cè).假設(shè).實(shí)施條件2.目標(biāo)做什么？最終結(jié)果.工作要求3.目的為什么做？理由.意義.重要性4.戰(zhàn)略如何做？途徑.基本方法.主要戰(zhàn)術(shù)5.責(zé)任誰(shuí)做？結(jié)果誰(shuí)承擔(dān)？人選.獎(jiǎng)罰措施6.時(shí)間何時(shí)做？起止時(shí)間.進(jìn)度安排7.范圍涉及什么部門和地域？組織層次和地理范圍8.預(yù)算需要投入多少資源？費(fèi)用和代價(jià)9.應(yīng)變實(shí)際情況和預(yù)計(jì)不符怎么辦？最壞情況應(yīng)變之道四、不同類型方案項(xiàng)目戰(zhàn)略層計(jì)劃戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃作業(yè)層計(jì)劃計(jì)劃期長(zhǎng)（≥5年）中（一年）短（月、旬、周）計(jì)劃的時(shí)間單位粗（年）中（月、季）細(xì)（工作日、班次、小時(shí)、分）空間范圍企業(yè)、公司工廠車間、工段、班組詳細(xì)程度高度綜合綜合詳細(xì)不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)中層，部門領(lǐng)導(dǎo)低層，車間領(lǐng)導(dǎo)特點(diǎn)涉及資源獲取資源利用日?；顒?dòng)處理第二節(jié)生產(chǎn)方案概述一、生產(chǎn)方案的內(nèi)涵生產(chǎn)方案是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對(duì)未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)和各項(xiàng)資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。狹義生產(chǎn)方案概念：是指生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行方案，方案規(guī)定了一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)或提供產(chǎn)品或效勞的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和進(jìn)度，是進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的綱領(lǐng)和依據(jù)。廣義生產(chǎn)方案：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運(yùn)行的方案。本課程所涉及的主要是狹義的生產(chǎn)方案。二、生產(chǎn)方案分為長(zhǎng)期、中期和短期1、廠期方案〔3—5年，甚至10年〕長(zhǎng)期生產(chǎn)方案屬于戰(zhàn)略方案范圍。它的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的決策，涉及產(chǎn)品開展方向、生產(chǎn)開展規(guī)模、技術(shù)開展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。2、中期方案〔一般為1年〕中期生產(chǎn)方案屬戰(zhàn)術(shù)性方案。在我國(guó)企業(yè)中通常稱之為生產(chǎn)方案或年度生產(chǎn)方案。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求的根底上，對(duì)企業(yè)在方案年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排。對(duì)于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，中期方案的作用非常關(guān)鍵；而對(duì)于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而變化，故短期作業(yè)方案的作用是重點(diǎn)。3、短期生產(chǎn)作業(yè)方案短期生產(chǎn)作業(yè)方案，或稱生產(chǎn)作業(yè)方案。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。三、生產(chǎn)方案的內(nèi)容和形式1、總量生產(chǎn)方案(APP-AggregateProductionplanning)--年度生產(chǎn)方案規(guī)定一年左右時(shí)間內(nèi)各月對(duì)生產(chǎn)總量(產(chǎn)值、綜合產(chǎn)量單位)的需求，主要作用是尋求各月的人力水平、工作時(shí)間、庫(kù)存水平、以及外協(xié)數(shù)量的最正確組合。2、主生產(chǎn)方案(MPS-MasterProductionScheduling)—出產(chǎn)進(jìn)度方案主生產(chǎn)方案確定具體產(chǎn)品在半年左右時(shí)間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其方案期限為6至8周。3、物料需求方案(MRP-Materialrequirementplanning)分解MPS中的最終產(chǎn)品或工程，確定產(chǎn)品各級(jí)零部件制造或采購(gòu)的數(shù)量、時(shí)間以及完工日期。4、投入/產(chǎn)出方案(作業(yè)方案)與控制是關(guān)于詳細(xì)需求的方案和報(bào)告，是MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購(gòu)活動(dòng)。生產(chǎn)控制(Productionactivitycontrol)進(jìn)行每天工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的具體進(jìn)度安排和控制，采購(gòu)方案涉及到對(duì)具體采購(gòu)工程的方案與控制。四、生產(chǎn)方案的平衡尋求在需求和能力之間的平衡。盡可能地滿足需求，又盡量充分地利用能力，保證方案的可行性和有效性。在編制各種方案時(shí)，要確定相應(yīng)的能力需求。1、粗能力方案(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning〕粗能力方案對(duì)應(yīng)于主生產(chǎn)進(jìn)度方案，用于核實(shí)MPS的可行性；它只證實(shí)MPS所需的一些主要資源和能力是否具備。2、能力需求方案(CRP-CapacityRequirementPlanning)能力需求方案對(duì)應(yīng)于物料需求方案，用于核實(shí)MRP是否可行，對(duì)每個(gè)加工中心的能力進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算，并與其可用能力進(jìn)行比較，它對(duì)RCCP的不充分性予以補(bǔ)充。第三節(jié)生產(chǎn)方案指標(biāo)及其確定一、生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)1、產(chǎn)品品種指標(biāo)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品項(xiàng)〔種〕數(shù)。生產(chǎn)什么、品名、規(guī)格、型號(hào)、種類數(shù)等考核指標(biāo)：注：①不能以方案外品種代替方案內(nèi)品種②不大于100％2、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)〔生產(chǎn)多少〕概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的合格〔符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕的產(chǎn)品〔或勞務(wù)〕的實(shí)物數(shù)量。注：①實(shí)際完成產(chǎn)量可計(jì)算計(jì)劃外產(chǎn)品產(chǎn)量和超計(jì)劃產(chǎn)量②產(chǎn)量計(jì)劃完成率可大于100％考核指標(biāo)：3、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量方面應(yīng)到達(dá)的水平。考核指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：反映產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)等級(jí)品率工作質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量損失率、廢品率、返修品率、一次交驗(yàn)合格率等。4、產(chǎn)值指標(biāo)概念：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)。分類:〔1〕商品產(chǎn)值〔2〕工業(yè)總產(chǎn)值〔3〕工業(yè)增加值〔1〕商品產(chǎn)值概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品〔或工業(yè)勞務(wù)〕價(jià)值商品產(chǎn)值＝本企業(yè)自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品、半成品價(jià)值＋＋外單位來(lái)料加工的產(chǎn)品加工價(jià)值

對(duì)外承作的工業(yè)性勞務(wù)價(jià)值●商品產(chǎn)值按現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算〔2〕工業(yè)總產(chǎn)值概念：企業(yè)在方案期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)總成果的價(jià)值。它反映企業(yè)在一定時(shí)期的生產(chǎn)規(guī)模及水平，是計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)值利潤(rùn)率等指標(biāo)的依據(jù)。組成：①全部商品產(chǎn)值②外單位來(lái)料加工的來(lái)料價(jià)值和對(duì)外承作工業(yè)性勞務(wù)對(duì)象價(jià)值③企業(yè)自制半成品、在制品、自制工夾模具的期末與期初結(jié)存量差額的價(jià)值、已構(gòu)成固定資產(chǎn)并轉(zhuǎn)入財(cái)務(wù)帳目的企業(yè)自制設(shè)備的價(jià)值一般以不變價(jià)格計(jì)算〔3〕工業(yè)增加值(凈產(chǎn)值)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值。計(jì)算方法①生產(chǎn)法：工業(yè)增加值＝工業(yè)總產(chǎn)出－工業(yè)中間投入②收入法：工業(yè)增加值＝固定資產(chǎn)折舊＋勞動(dòng)報(bào)酬＋生產(chǎn)稅凈額＋營(yíng)業(yè)盈虧一般以現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算總產(chǎn)值商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值外單位來(lái)料加工產(chǎn)品的加工價(jià)值對(duì)外承做的工業(yè)性作業(yè)價(jià)值企業(yè)產(chǎn)品中新創(chuàng)造的價(jià)值企業(yè)產(chǎn)品中原材料的價(jià)值外單位來(lái)料加工產(chǎn)品的原材料價(jià)值企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價(jià)值三種產(chǎn)值對(duì)照表二、生產(chǎn)方案指標(biāo)的平衡1、方案任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。任務(wù)與能力平衡；任務(wù)與勞動(dòng)力平衡；任務(wù)與物資供給平衡；任務(wù)與外協(xié)件的平衡；任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡；平衡是指積極的平衡措施，積極平衡是指對(duì)薄弱環(huán)節(jié)要采取措施，提高其適應(yīng)方案水平的程度。2、方案指標(biāo)間的平衡〔1〕產(chǎn)量指標(biāo)與利潤(rùn)指標(biāo)間的平衡用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)銷量。再結(jié)合銷售收入與產(chǎn)銷量的關(guān)系，確定各種產(chǎn)品最正確產(chǎn)銷量水平。S=銷售收入；F=年固定費(fèi)用；V=單位產(chǎn)品變動(dòng)費(fèi)；Q=年產(chǎn)銷量；年總本錢：C=F+VQ年利潤(rùn)額：E=S-C=PQ-F-VQ=Q(P-V)-F；盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)銷量：Q0=F/(P-V)FVQ費(fèi)用QQ0S=PQ隨著供需關(guān)系的變化，價(jià)格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價(jià)格將同步降低，當(dāng)價(jià)格低于一定水平時(shí)，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個(gè)盈虧平衡點(diǎn)。最優(yōu)的產(chǎn)銷量在兩盈虧平衡點(diǎn)的中間。C(Q)費(fèi)用QQ01S(Q)Q02Q**費(fèi)用質(zhì)量水平V01S(V)V02V**C(V)〔2〕質(zhì)量水平和利潤(rùn)指標(biāo)間的平衡第四節(jié)年度生產(chǎn)方案一、年度生產(chǎn)方案的含義年度生產(chǎn)方案是對(duì)方案年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等指標(biāo)。二、年度生產(chǎn)方案編制的原那么生產(chǎn)方案工作屬于管理的內(nèi)容，必須貫徹以銷定產(chǎn)的原那么〔包括品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、本錢等的要求〕。這條原那么實(shí)質(zhì)上是以需定產(chǎn)，就是以市場(chǎng)的需求來(lái)安排生產(chǎn)。三、年度生產(chǎn)方案的編制步驟編制年度生產(chǎn)方案的主要步驟，大致可以歸納如下：1、調(diào)查研究，收集資料制定生產(chǎn)方案之前，要對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內(nèi)容包括：國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)信息資料、預(yù)測(cè)，上期產(chǎn)品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品庫(kù)存量，上期方案的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供給情況，品種定額資料，本錢與售價(jià)。2、確定年度生產(chǎn)方案指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡確定年度生產(chǎn)方案指標(biāo)是制定年度生產(chǎn)方案的中心內(nèi)容。其中包括：產(chǎn)值指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；各個(gè)產(chǎn)品的合理搭配生產(chǎn)；將企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)分解為各個(gè)分廠、車間的生產(chǎn)指標(biāo)等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實(shí)際上是同時(shí)進(jìn)行的。綜合平衡是制定年度生產(chǎn)方案的重要工作環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括兩個(gè)方面，一是以利潤(rùn)方案指標(biāo)平衡；二是以年度生產(chǎn)方案指標(biāo)為中心，生產(chǎn)方案與生產(chǎn)能力及其他投入資源的平衡。3、安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度年度生產(chǎn)方案指標(biāo)確定后，需進(jìn)一步將全年的總產(chǎn)量指標(biāo)按品種、規(guī)格和數(shù)量安排到各季、月中去，制定出產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案，以便合理分配并指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)。產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)做到：保證交貨時(shí)期的需要，均衡出產(chǎn)，合理配置和充分利用企業(yè)資源。四、常用方案編制方法：滾動(dòng)式方案法1滾動(dòng)方案的特點(diǎn)整個(gè)方案分為幾個(gè)階段，第一階段為執(zhí)行方案，后幾個(gè)階段為預(yù)定方案。執(zhí)行方案具體詳細(xì)，要求按方案完成；預(yù)定方案比較粗略，允許調(diào)整。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，方案向前推進(jìn)一個(gè)階段，原預(yù)定方案中的第一階段經(jīng)調(diào)整修改后變?yōu)閳?zhí)行方案，而預(yù)定方案也向后延一個(gè)階段。2滾動(dòng)期和方案期〔1〕滾動(dòng)期：修訂方案的間隔時(shí)期，它通常等于執(zhí)行方案的方案期限。年度方案一般以一季為一個(gè)滾動(dòng)期；五年或五年以上方案以一年為一個(gè)滾動(dòng)期?！?〕方案期：滾動(dòng)方案所包括的時(shí)間長(zhǎng)度。年度生產(chǎn)計(jì)劃①②③④季滾動(dòng)計(jì)劃完成情況實(shí)際與計(jì)劃差異計(jì)劃修正因素差異分析結(jié)果市場(chǎng)變化結(jié)果年度動(dòng)向預(yù)測(cè)新的年度計(jì)劃下一年②③④①方案期：一年滾動(dòng)期：一季3、滾動(dòng)方案的優(yōu)點(diǎn)〔1〕使方案的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性更好的結(jié)合。因執(zhí)行方案與編制方案的時(shí)間接近，內(nèi)、外條件不會(huì)發(fā)生很大變化，可以根本保證完成，表達(dá)了方案的嚴(yán)肅性；預(yù)計(jì)方案允許修改，表達(dá)了應(yīng)變性。如果不是采用滾動(dòng)式方案方法，第一期實(shí)施的結(jié)果出現(xiàn)偏差，以后各期方案如不作出調(diào)整，就會(huì)流于形式?！?〕提高了方案的連續(xù)性，為組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。逐年滾動(dòng)，自然形成新的年度方案。第五節(jié)生產(chǎn)作業(yè)方案生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)方案的具體化方案，是生產(chǎn)方案的繼續(xù)，在時(shí)間上，它把年度方案任務(wù)從年具體化到月、周、天、工作班的任務(wù)；在對(duì)象上，它把產(chǎn)品為單位的方案，細(xì)分為組成產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)任務(wù)；在執(zhí)行單位上，它把企業(yè)的任務(wù)細(xì)分到車間、工段班組、直至每個(gè)工作地的任務(wù)。一、生產(chǎn)作業(yè)方案特點(diǎn)及內(nèi)容1、生產(chǎn)作業(yè)方案特點(diǎn)生產(chǎn)作業(yè)方案與生產(chǎn)方案比較具有以下特點(diǎn)：(1〕方案期短，生產(chǎn)方案的方案期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)方案詳細(xì)規(guī)定月、旬、日和小時(shí)的工作任務(wù)；(2〕方案內(nèi)容具體，生產(chǎn)方案是全廠的方案，而生產(chǎn)作業(yè)方案那么把生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到車間、工段、班組和工人；(3〕方案單位小，生產(chǎn)方案一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而生產(chǎn)作業(yè)方案那么詳細(xì)規(guī)定各零部件，甚至工序的進(jìn)度安排。2、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的主要依據(jù)〔1〕年、季度生產(chǎn)方案和各項(xiàng)訂貨合同；〔2〕前期生產(chǎn)作業(yè)方案的預(yù)計(jì)完成情況；〔3〕前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)；〔4〕產(chǎn)品勞動(dòng)定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；〔5〕原材料、外購(gòu)件、工具的庫(kù)存及供給情況；〔6〕設(shè)計(jì)及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；〔7〕產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)及其完成情況。3、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方案，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕制定期量指標(biāo)；〔2〕編制全廠和車間的生產(chǎn)作業(yè)方案；〔3〕進(jìn)行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷核算和平衡；〔4〕編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備方案；〔5〕作業(yè)排序；〔6〕生產(chǎn)作業(yè)控制。二、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的要求1、全面性。即生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)把生產(chǎn)方案所規(guī)定的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和交貨期全面安排和落實(shí)。2、協(xié)調(diào)性。即使生產(chǎn)過(guò)程各階段、各環(huán)節(jié)在品種、數(shù)量、進(jìn)度和投入產(chǎn)出等方面都協(xié)調(diào)配合，緊密銜接。3、可行性。即充分考慮企業(yè)現(xiàn)有條件和資源，能夠保證生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行。4、經(jīng)濟(jì)性。指生產(chǎn)作業(yè)方案要有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。5、適應(yīng)性。指生產(chǎn)作業(yè)方案適應(yīng)企業(yè)內(nèi)、外條件和環(huán)境的變化，能及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)條件和外部環(huán)境調(diào)整、補(bǔ)充和修正。三、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定〔一〕期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)，就是為制造對(duì)象〔產(chǎn)品、部件、零件等〕在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)?！捌讪暰褪侵笗r(shí)間，包括：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)間隔期等；“量〞就是指數(shù)量，如生產(chǎn)批量、在制品數(shù)量等。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是不同的。具體而言：大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。

〔二〕大量流水線生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)1、節(jié)拍節(jié)拍是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是大量流水生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)中最根本的期量標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是反映流水線的生產(chǎn)速度。它是根據(jù)方案期內(nèi)的方案產(chǎn)量和方案期內(nèi)的有效工作時(shí)間確定的。R＝Fe/Qi

式中：R——流水線節(jié)拍；

Fe——第i工序看管周期時(shí)間長(zhǎng)度；

QI——第i工序看管周期產(chǎn)量?？垂苤芷冢洪g斷流水線上事先規(guī)定一個(gè)循環(huán)時(shí)間，在循環(huán)時(shí)間段，各道工序的產(chǎn)量相等，以平衡整條流水線運(yùn)行?？垂苤芷跁r(shí)間長(zhǎng)一般取與工作班時(shí)間成整數(shù)倍。如：2\4\8小時(shí)。確定看管周期長(zhǎng)短考慮的因素：①根據(jù)加工對(duì)象的特點(diǎn)來(lái)確定。如：體積大、價(jià)值高、看管周期取短，以使在制品占用量減少；反之取長(zhǎng)。②根據(jù)流水線各工作地間的距離大小決定看管周期長(zhǎng)短。工作地之間距離大，看管周期可取長(zhǎng)些，反之取短些。2、在制品占用量定額在制品占用量定額，就是在一定時(shí)間、地點(diǎn)和具體生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必需的在制品數(shù)量。在制品占用量按存放地點(diǎn)分為：流水線〔車間〕內(nèi)在制品占用量和流水線〔車間〕間在制品占用量；按性質(zhì)和用途分為：工藝占用量、運(yùn)輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險(xiǎn)占用量。在制品構(gòu)成如以下圖所示：在制品占用量工藝占用量Z1運(yùn)輸占用量Z2流水線間運(yùn)輸占用量Z5周轉(zhuǎn)占用量Z3保險(xiǎn)占用量Z4庫(kù)存保險(xiǎn)占用量Z7庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量Z6流水線內(nèi)占用量流水線間占用量圖：在制品分類結(jié)構(gòu)圖〔1〕工藝占用量〔Z1〕工藝占用量是指正在流水線各道工序每個(gè)工作地上加工、裝配或檢驗(yàn)的在制品數(shù)量。式中：Si——第i道工序的工作地?cái)?shù)；m——流水線的工序數(shù)目；gi——第i道工序上工作地同時(shí)加工的零件數(shù)?！?〕運(yùn)輸占用量〔Z2〕運(yùn)輸占用量是指處于運(yùn)輸過(guò)程中或放置在運(yùn)輸裝置上的在制品占用量。它取決于運(yùn)輸方式、運(yùn)輸批量、運(yùn)輸間隔期、零件體積及存放地的情況等因素。當(dāng)采用連續(xù)輸送裝置運(yùn)送時(shí)：式中：L——運(yùn)輸裝置的長(zhǎng)度〔m〕；l——相鄰兩個(gè)運(yùn)輸裝置的距離；nt——運(yùn)輸批量。〔2〕運(yùn)輸占用量〔Z2〕運(yùn)輸占用量是指處于運(yùn)輸過(guò)程中或放置在運(yùn)輸裝置上的在制品占用量。它取決于運(yùn)輸方式、運(yùn)輸批量、運(yùn)輸間隔期、零件體積及存放地的情況等因素。當(dāng)采用連續(xù)輸送裝置運(yùn)送時(shí)：式中：L——運(yùn)輸裝置的長(zhǎng)度〔m〕；l——相鄰兩個(gè)運(yùn)輸裝置的距離；nt——運(yùn)輸批量。〔3〕工序間流動(dòng)占用量〔Z3〕由于平衡前后相鄰工序生產(chǎn)率周而復(fù)始積存的在制品占用量，叫工序間流動(dòng)占用量。工序間流動(dòng)占用量可用分析計(jì)算法和圖表法結(jié)合起來(lái)加以確定。分析計(jì)算法Zmax＝（）式中：ts——兩相鄰工序同時(shí)工作時(shí)間；i——前工序；j——后工序；si、sj——第i、j工序的工作地?cái)?shù)；ti、tj——第i、j工序單位工時(shí)。ts為正值，說(shuō)明最大占用量是在同時(shí)工作結(jié)束時(shí)形成的；如為負(fù)值，說(shuō)明最大占用量是在同時(shí)工作前形成的。圖解法〔略〕〔4〕保險(xiǎn)占用量〔Z4〕〔1〕為整個(gè)流水線設(shè)置的保險(xiǎn)占用量，其常集中在流水線的末端用來(lái)彌補(bǔ)出現(xiàn)廢品和出現(xiàn)生產(chǎn)故障，造成零件供給中斷而設(shè)置的在制品。〔2〕為工作地設(shè)置專用保險(xiǎn)占用量，日常集中于關(guān)鍵的工作地旁邊。保險(xiǎn)在制品占用量大小，主要取決于設(shè)備故障恢復(fù)時(shí)間，及由設(shè)備故障導(dǎo)致停工而導(dǎo)致?lián)p失的大小。保險(xiǎn)在制品一經(jīng)動(dòng)用，那么必須通過(guò)加班加點(diǎn)等非正常工作班的方式把用去的保險(xiǎn)在制品補(bǔ)充回來(lái)?！?〕庫(kù)存流動(dòng)占用量〔Z5〕它是使車間或流水線之間協(xié)調(diào)工作而占用的零部件或毛坯數(shù)量。它是由于前后兩車間或流水線之間生產(chǎn)效率不等以及工作制度〔班次或起止時(shí)間〕不同而形成的在制品的占用量。Z5＝Zin(PL－Ph)；式中：Zin——生產(chǎn)效率較低的車間或流水線的班產(chǎn)量；

PL——生產(chǎn)效率較低車間或流水線的班次；Ph——生產(chǎn)效率較高的車間或流水線的班次。〔6〕車間之間庫(kù)存保險(xiǎn)占用量〔Z6〕其與Z4同?！?〕車間之間庫(kù)存保險(xiǎn)占用量〔Z7〕它是由于供給車間〔或流水線〕交付延期或出現(xiàn)大量廢品，為保證需用車間正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品的占用量。Z7=Tin/R式中：Tin——供給車間〔或流水線〕的恢復(fù)間隔期；R——供給車間〔或流水線〕的生產(chǎn)節(jié)拍?！踩吵膳a(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)在組織和方案方面的主要特點(diǎn)是：企業(yè)按一定時(shí)間間隔依次成批生產(chǎn)多種產(chǎn)品。因此，成批生產(chǎn)作業(yè)方案要解決的主要問(wèn)題，就是妥善安排生產(chǎn)的輪番。保證有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)。1、批量和生產(chǎn)間隔期批量就是相同產(chǎn)品〔或工件〕一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期〔又稱生產(chǎn)重復(fù)期〕是指相鄰兩批相同產(chǎn)品〔零件〕投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔，生產(chǎn)間隔期是批量的時(shí)間表示。批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法有以下兩種：〔1〕以量定期法以量定期法是根據(jù)提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果的要求，確定一個(gè)最初的批量，然后相應(yīng)地計(jì)算出生產(chǎn)間隔期。①最小批量法最小批量法是從設(shè)備利用和勞動(dòng)生產(chǎn)率這兩個(gè)的最正確選擇出發(fā)考慮的。

式中：δ——設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)；tad——設(shè)備調(diào)整時(shí)間；Qmin——最小批量；

t——單件工序時(shí)間。即：δ≥∴Qmin≥設(shè)備調(diào)整系數(shù)時(shí)間損失系數(shù)如下表所示。零件名稱生產(chǎn)類型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.12表：設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)δ②經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法主要考慮兩個(gè)因素：設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)，上述最小批量法，規(guī)定批量的下限，即僅考慮設(shè)備的充分利用和較高的生產(chǎn)效率，而無(wú)視了因批量過(guò)大造成的在制品資金占用及在制品存儲(chǔ)保管費(fèi)用，如下圖。存貨保管費(fèi)曲線C1

調(diào)整設(shè)備費(fèi)C2批量總費(fèi)用曲線C總費(fèi)用

與批量相關(guān)的費(fèi)用可分為兩局部：一局部是隨批量增加而增加的局部。如：在制品占用和保管費(fèi)，生產(chǎn)周期增加而導(dǎo)致的費(fèi)用：C1=C單i(Q/2)其中：i=單位在制品庫(kù)存費(fèi)用率；C單——單位產(chǎn)品本錢。另一局部是隨批量增加而減少的費(fèi)用，如：品種轉(zhuǎn)換而導(dǎo)致的設(shè)備調(diào)整費(fèi)及其他準(zhǔn)備與結(jié)束費(fèi)：C2=A(N/Q)其中：A=設(shè)備一次調(diào)整費(fèi)；與批量相關(guān)的總費(fèi)用C總：C總=C1+C2=C單i(Q/2)+A(N/Q)上式對(duì)Q求導(dǎo)，并令其為零，可得到最優(yōu)批量計(jì)算式：

Q*＝式中：A——設(shè)備一次調(diào)整費(fèi)；C單——單位產(chǎn)品本錢；N——年產(chǎn)量；i——單位在制品庫(kù)存費(fèi)用率。〔2〕以期定量法以期定量法是先確定生產(chǎn)間隔期，然后使批量與之適應(yīng)。其與經(jīng)濟(jì)批量法不同。經(jīng)濟(jì)批量法著重考慮經(jīng)濟(jì)因素，而以期定量法那么是為了便于生產(chǎn)管理。如下表為生產(chǎn)間隔期與批量關(guān)系。生產(chǎn)間隔期批量的種類不宜過(guò)多，一般以六種以內(nèi)為宜。超過(guò)了可以按照裝配需要的順序，零件結(jié)構(gòu)的工藝特征，外形尺寸和重量大小，工時(shí)長(zhǎng)短劃分為假設(shè)干組，然后從中選擇一個(gè)典型零件制訂批量和生產(chǎn)間隔期，同一組的零件就可仿此制訂批量。生產(chǎn)間隔期批類批量投入批次1天日批裝配平均日產(chǎn)量每日一次10天旬批裝配旬平均產(chǎn)量每月三次半月半月批裝配半月平均產(chǎn)量每月兩次1個(gè)月月批裝配月產(chǎn)量每月一次1季度季批裝配季產(chǎn)量每季一次半年半年批裝配半年產(chǎn)量每年兩次1年年批裝配年產(chǎn)量每年一次表：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表2、生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是從原材料投入生產(chǎn)開始，到制成成品出產(chǎn)時(shí)為止的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所需的日歷時(shí)間。成批生產(chǎn)中的生產(chǎn)周期是按零件工序、零件加工過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算的，其中，零件工序生產(chǎn)周期是計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的根底?！?〕零件工序生產(chǎn)周期零件工序生產(chǎn)周期是一批零件在渠道工序上的制造時(shí)間。Top＝+Tse

式中：Top——一批零件的工序生產(chǎn)周期；Fe——有效工作時(shí)間總額；

Kt——工時(shí)定額完成系數(shù)；S——同時(shí)完成該工序的工作地?cái)?shù)；Q——零件批量；Tse——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間?！?〕零件加工過(guò)程的生產(chǎn)周期在成批生產(chǎn)中，零件是成批加工的，因此，零件加工過(guò)程的生產(chǎn)周期在很大程度上取決于零件工序間的移動(dòng)方式。通常先按順序移動(dòng)方式計(jì)算一批零件的生產(chǎn)周期，然后用一個(gè)平行系數(shù)加以修正。①順序移動(dòng)方式式中：T順——批零件順序移動(dòng)方式計(jì)算的加工過(guò)程生產(chǎn)周期〔分或小時(shí)〕；Topi——該批零件在第i道工序加工的工序同期〔分或小時(shí)〕；m——工序數(shù)目；td——零件批在工序間轉(zhuǎn)移的平均間隔時(shí)間〔分或小時(shí)〕。T順=+(m-1)×td②平行移動(dòng)方式考慮平行移動(dòng)〔或局部平行移動(dòng)〕后的零件加工過(guò)程的生產(chǎn)周期：T平＝Kp×Top

式中：Kp——平行系數(shù)〔3〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期在零件加工生產(chǎn)周期確定后，并按此計(jì)算毛坯制造，產(chǎn)品裝配及其它工藝階段的生產(chǎn)周期。在此根底上根據(jù)裝備系統(tǒng)圖及工藝階段的生產(chǎn)同期的平衡銜接關(guān)系，編制出生產(chǎn)周期圖表，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。3、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是產(chǎn)品〔毛坯、零件〕在各工藝階段出產(chǎn)〔或投入〕的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。產(chǎn)品裝配出產(chǎn)期是計(jì)算提前期的起點(diǎn)，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期是計(jì)算提前期的根底。提前期分投入提前期和產(chǎn)出提前期?！?〕投入提前期投入提前期是指各車間投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。某車間投入提前期＝該車間出產(chǎn)提前期＋該車間生產(chǎn)周期〔2〕出產(chǎn)提前期出產(chǎn)提前期是指各車間出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時(shí)間。某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋保險(xiǎn)期生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素：〔1〕排隊(duì)等候加工時(shí)間〔2〕加工時(shí)間〔3〕更換作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間〔4〕停放時(shí)間〔等候運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間〕〔5〕檢驗(yàn)時(shí)間〔6〕運(yùn)輸時(shí)間〔7〕其他時(shí)間4、在制品占用量成批生產(chǎn)中的在制品，分為車間內(nèi)部在制品和庫(kù)存在制品兩局部，后者又可分為流動(dòng)在制品和保險(xiǎn)在制品。由于成批生產(chǎn)中在制品占用量是變動(dòng)的，因此，占用量指月末的在制品數(shù)量?！?〕車間內(nèi)部在制品占用量指正在加工、等待加工、處于運(yùn)輸或檢驗(yàn)過(guò)程中的在制品。在成批生產(chǎn)條件下，車間在制品占用量按各工藝階段分別計(jì)算。由于在制品整批地在車間之間轉(zhuǎn)移，故車間內(nèi)部在制品按如下公式計(jì)算：式中：Tc——一批零件生產(chǎn)周期〔日〕；nd——平均每日零件需要量nd=Q/TimQ——零件批量〔件〕；Tim——生產(chǎn)間隔期〔日〕。

∴Zin＝Q·Tc/TimZin=Tc·nd從上述可看出，車間內(nèi)部在制品占用量與生產(chǎn)周期同生產(chǎn)間隔之比有關(guān)系；這種關(guān)系可分為三種情況，如以下圖所示。T與R關(guān)系生產(chǎn)周期T（天）生產(chǎn)間隔期R（天）T/R進(jìn)度在制品平均占用在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5三批半三批T<R5100.5半批一批A、生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)間隔期〔T<R〕，此時(shí)在制品占用量不超過(guò)一批零件的數(shù)量，僅僅出現(xiàn)在該零件投入期與產(chǎn)出期之間，其它時(shí)間沒(méi)有在制品。B、生產(chǎn)周期等于生產(chǎn)間隔期〔T=R〕，此時(shí)期末在制品占用量經(jīng)常為一批。C、生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)間隔期〔T>R〕，此時(shí)在制品占用量經(jīng)常為好幾批。其批數(shù)決定于生產(chǎn)周期與生產(chǎn)間隔之比?！?〕車間之間庫(kù)存在制品車間之間庫(kù)存在制品,它是由于前后車間的批量間隔期不同而形成的。Zst＝nd·DstDst＝〔Tin1－Tin2〕nd＝N2/D故：式中：Zst——平均庫(kù)存流動(dòng)占用量〔件〕；nd——每日平均需求量〔件/日〕；Dst——庫(kù)存天數(shù)〔日〕；N2——后車間領(lǐng)用批量；D——兩次領(lǐng)用間隔天數(shù)；Tin1——前車間的出產(chǎn)間隔期；Tin2——后車間的投入間隔期。保險(xiǎn)在制品占用量是為防止前車間發(fā)生意外而影響到后車間的正常生產(chǎn)而設(shè)置的。一般根據(jù)后車間日需用量和前車間排除故障所需時(shí)間兩個(gè)因素決定。

Zb=Tb×q

式中：

Zb

=保險(xiǎn)在制品占用量；Tb=保險(xiǎn)期；

q=后車間平均日需求量。〔四〕單件小批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很少，一般是根據(jù)用戶要求按訂貨組織生產(chǎn)的。因此單件小批生產(chǎn)作業(yè)方案所要解決的主要問(wèn)題是控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，按訂貨要求的交貨期交貨。其期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。四、生產(chǎn)作業(yè)方案編制方法編制生產(chǎn)作業(yè)方案，主要是編制分車間的作業(yè)方案，而著重解決各車間之間的生產(chǎn)在時(shí)間上下的銜接問(wèn)題，以及編制車間內(nèi)部的作業(yè)方案，即著重解決工段之間的生產(chǎn)在時(shí)間上和數(shù)量上的銜接問(wèn)題。〔一〕廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案的編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案是由廠級(jí)生產(chǎn)管理部門編制的。它根據(jù)企業(yè)年度〔季〕生產(chǎn)方案，編制各車間的月〔旬、周〕的生產(chǎn)作業(yè)方案，包括：出產(chǎn)品種、數(shù)量〔投入量、產(chǎn)儲(chǔ)量〕、日期〔投入期、產(chǎn)出期〕和進(jìn)度〔投入進(jìn)度和產(chǎn)出進(jìn)度〕。為各車間分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須與生產(chǎn)能力相平衡，并且使各車間的任務(wù)在時(shí)間上和空間上相互銜接，保證按時(shí)、按量、配套地完成生產(chǎn)任務(wù)。編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案分兩個(gè)步驟：正確選擇方案單位；確定各車間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。1、方案單位的選擇方案單位是編制生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)所用的計(jì)算單位。它反映了生產(chǎn)作業(yè)方案的詳細(xì)程度即各級(jí)分工關(guān)系。流水生產(chǎn)企業(yè)中，編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)采用的方案單位有：產(chǎn)品、部件、零件組和零件?！?〕產(chǎn)品為方案單位。產(chǎn)品方案單位是以產(chǎn)品作為編制生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)分配生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)算單位。采用這種單位規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)是不分裝配產(chǎn)品需用零件的先后次序，也不管零件生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短，只統(tǒng)一規(guī)定投入產(chǎn)品數(shù)、出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)和相應(yīng)日期，不具體規(guī)定每個(gè)車間生產(chǎn)的零件品種、數(shù)量和進(jìn)度。采用這種方案單位可以簡(jiǎn)化廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案的編制，便于車間根據(jù)自己的實(shí)際情況靈活調(diào)度；缺點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)的配套性差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在制品占用量大?！?〕部件為方案單位。部件方案單位是以部件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)算單位。采用部件方案單位編制生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)，根據(jù)裝配工藝的先后次序和主要部件中主要零件的生產(chǎn)周期，按部件規(guī)定投入和產(chǎn)出的品種、數(shù)量及時(shí)間。采用這種方案單位的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的配套性較好，車間也具有一定的靈活性，但缺點(diǎn)是編制方案的工作量加大?！?〕零件組為方案單位。零件組方案單位是以生產(chǎn)中具有共同特征的一組零件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)算單位。同一組零件中的各零件，加工工藝相似，投入裝配的時(shí)間相近，生產(chǎn)周期根本相同。如果裝配周期比較長(zhǎng)，而且各零件的生產(chǎn)周期相差懸殊，這時(shí)采用零件組方案單位可以減少零件在各生產(chǎn)階段中及生產(chǎn)階段間的擱置時(shí)間，從而減少在制品及流動(dòng)資金占用。

采用這種方案單位的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)配套性更好，在制品占用更少；缺點(diǎn)是方案工作量大，不容易劃分好零件組，車間靈活性較差?！?〕零件為方案單位。零件方案單位是以零件作為各車間生產(chǎn)任務(wù)的方案單位。采用這種方案單位編制生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)，先根據(jù)生產(chǎn)方案規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)層層分解，計(jì)算出每種零件的投入量、產(chǎn)出量、投入期和產(chǎn)出期要求。然后以零件為單位，為每個(gè)生產(chǎn)單位分配生產(chǎn)任務(wù)，具體規(guī)定每種零件的投入、產(chǎn)出量和投入、產(chǎn)出期。大量流水生產(chǎn)企業(yè)中采用這種方案單位比較普遍。它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的配套性很好，在制品及流動(dòng)資金占用最少，生產(chǎn)周期最短。同時(shí)，當(dāng)發(fā)生零件的實(shí)際生產(chǎn)與方案有出入時(shí)，易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整處理。但缺點(diǎn)是編制方案的工作量很大。由于目前計(jì)算機(jī)在企業(yè)中的廣泛應(yīng)用，尤其是運(yùn)用制造資源方案〔MRPⅡ〕后方案編制工作量大大減少。因此，如果有條件應(yīng)盡量采用這種方案單位，它的優(yōu)點(diǎn)很突出而缺點(diǎn)不明顯。另外編制車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí)，一般都采用這種方案單位。表：

方案單位優(yōu)缺點(diǎn)比較計(jì)劃單位生產(chǎn)配套性占用量計(jì)劃工作量車間靈活性產(chǎn)品差最大小強(qiáng)部件較好較大較大較強(qiáng)零件組好較少大較強(qiáng)零件最好少最大差〔二〕確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法安排車間生產(chǎn)任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同，主要有在制品定額法、累計(jì)編號(hào)法、生產(chǎn)周期法。1、在制品定額法在制品定額法也叫連鎖計(jì)算法。它根據(jù)在制品定額來(lái)確定車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接。大批大量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫(kù)存，庫(kù)存半成品變動(dòng)的需要，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)和均衡地進(jìn)行。大批大量生產(chǎn)條件下，著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法，就是根據(jù)大量大批生產(chǎn)的這一特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。也就是運(yùn)用預(yù)先制訂的在制品定額，按照工藝反順序計(jì)算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。表：在制品定額計(jì)算表產(chǎn)品名稱130汔車產(chǎn)品產(chǎn)量10000臺(tái)零件編號(hào)A1－001A1－012零件名稱齒輪軸每輛件數(shù)14裝配車間1出產(chǎn)量10000400002廢品及損耗－－3在制品定額100050004期初預(yù)計(jì)在制品結(jié)存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件庫(kù)6半成品外售量－20007庫(kù)存半成品定額90060008期初預(yù)計(jì)結(jié)存量10007100加工車間9出產(chǎn)量（5＋6＋7－8）103004240010廢品及損耗100140011在制品定額1900450012期初預(yù)計(jì)在制品結(jié)存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1170044900毛坯庫(kù)14半成品外售量500610015庫(kù)存半成品定額20001000016期初預(yù)計(jì)結(jié)存量300010000毛坯車間17出產(chǎn)量（13＋14＋15－16）112005100018廢品及損耗900－19在制品定額400250020期初預(yù)計(jì)在制品結(jié)存量300150021投入量（17＋18＋19－20）1220052000本車間出產(chǎn)量＝后續(xù)車間投入量＋本車間半成品外售量＋〔車間之間半成品占用定額－期初預(yù)計(jì)半成品庫(kù)存量〕本車間投入量＝本車間出產(chǎn)量＋本車間方案允許廢品數(shù)＋〔本車間期末在制品定額－本車間期初在制品預(yù)計(jì)數(shù)〕或者i車間出產(chǎn)任務(wù)量：Ni,out=Ni+1,in+Zi,外銷+(Z庫(kù),定額-Z庫(kù),期初)i車間投入任務(wù)量：Ni,in=Ni,out+Zi,廢品+(Zi,定額-Zi,期初)2、提前期法提前期法，又稱為累計(jì)編號(hào)法。這種方法適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)，特別是生產(chǎn)大型高價(jià)產(chǎn)品的企業(yè)。采用提前期法規(guī)定車間任務(wù)的具體方法和步驟是：〔1〕計(jì)算產(chǎn)品在各車間方案期末應(yīng)到達(dá)的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù)。計(jì)算公式：某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期*成品的平均日常量或i車間方案期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)：N’i,出=N’裝+Di,出×q裝某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量或i車間方案期投入累計(jì)號(hào)數(shù)：N’i,投=N’裝+Di投×q裝〔2〕進(jìn)一步計(jì)算各車間在方案期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量?；騣車間出產(chǎn)任務(wù)量：

Ni,出=N’i,出-N’’i,出N’’i,出=i車間上一期已完成出產(chǎn)的累計(jì)號(hào)數(shù)。i車間投入任務(wù)量：

Ni,出投=N’i,投-N’’i,投N’’i,投=i車間上一期已完成投入的累計(jì)號(hào)數(shù)。計(jì)算公式：

方案出產(chǎn)〔投入〕量=方案期末出產(chǎn)〔投入〕累計(jì)號(hào)數(shù)-方案期初已出產(chǎn)〔投入〕的累計(jì)號(hào)數(shù)〔3〕如果是嚴(yán)格按照批量進(jìn)行生產(chǎn)的話，那么計(jì)算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應(yīng)按各種零件的批量進(jìn)行修正。提前期法優(yōu)點(diǎn)：〔1〕各個(gè)車間可以平衡地編制作業(yè)方案；〔2〕不需要預(yù)計(jì)當(dāng)月任務(wù)完成情況；〔3〕生產(chǎn)任務(wù)可以自動(dòng)修改；〔4〕可以用來(lái)檢查零部件生產(chǎn)的成套性。3、生產(chǎn)周期法這種方法適用單件小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)企業(yè)一般是按訂貨來(lái)組織生產(chǎn)，因而生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間都不穩(wěn)定。由于此因，所以不能用累計(jì)編號(hào)法，更不能用在制品定額法。單件小批生產(chǎn)企業(yè)編制作業(yè)方案要解決的主要問(wèn)題是各車間在生產(chǎn)時(shí)間上的聯(lián)系，以保證按訂貨要求如期交貨，這一點(diǎn)大量流水線生產(chǎn)及成批生產(chǎn)是不一樣的。從這個(gè)特點(diǎn)出發(fā)，單件小批〔大量大批是解決數(shù)量上的聯(lián)系〕類型采用的方法是生產(chǎn)周期法，即用計(jì)算生產(chǎn)周期的方法來(lái)解決車間之間在生產(chǎn)時(shí)間上的聯(lián)系。生產(chǎn)周期法的具體步驟是：〔1〕為每一批訂貨編制一份產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表。這個(gè)圖表是單件小批生產(chǎn)編制生產(chǎn)作業(yè)方案的依據(jù)，實(shí)際上也是一種期量標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕為每一批訂貨編制訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書。有了產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表以后，各車間在生產(chǎn)時(shí)間上的聯(lián)系已經(jīng)可以確定，但是具體的投入和出產(chǎn)日期還沒(méi)說(shuō)明，這就要進(jìn)行推算。如下表所示：訂貨編號(hào)交貨日期成套部件編號(hào)工藝路線投入期出廠期3023月25日126鑄造車間1月20日2月15日－－－機(jī)加工車間2月25日3月10日－－－裝配車間3月15日－表：訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書〔3〕把有關(guān)資料匯總成各車間的生產(chǎn)作業(yè)方案。上面講的訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書中，各車間的生產(chǎn)任務(wù)都有。現(xiàn)在要給車間下達(dá)任務(wù)，所以從各訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書中摘錄各車間的任務(wù)，按車間分別匯總在一起，這就是車間任務(wù)。例，有100批訂貨，我們把每一批訂貨中的鑄工車間在2月份的任務(wù)都摘下來(lái)，匯總在一起，這就是鑄工車間2月份的作業(yè)任務(wù)。以上三種方法，由于生產(chǎn)類型的不同，采取不同的方法。大量生產(chǎn)用在制品定額法，成批生產(chǎn)用提前期法〔也叫累計(jì)編號(hào)法〕，單件小批生產(chǎn)用生產(chǎn)周期法。之所以采用不同方法，是因?yàn)樯a(chǎn)類型不同，作業(yè)方案所要解決的具體問(wèn)題不同。有的是解決數(shù)量上的聯(lián)系，有的是解決時(shí)間上的聯(lián)系；解決數(shù)量聯(lián)系有的生產(chǎn)比較穩(wěn)定，有的不太穩(wěn)定。另外生產(chǎn)條件也不同，所以要采用不同的方法。〔三〕車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制，主要包括：車間生產(chǎn)作業(yè)方案日常安排、工段〔班、組〕生產(chǎn)作業(yè)方案的編制、工段〔班、組〕內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制等。具體的編制工作由車間及工段方案人員完成。1、大量〔大批〕生產(chǎn)工段〔小組〕作業(yè)方案的編制方法對(duì)于產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)拍生產(chǎn)的流水線，車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制工作比較簡(jiǎn)單，一般只需從廠級(jí)月度作業(yè)方案中，將有關(guān)零件的產(chǎn)量，按日均勻地分配給相應(yīng)工段〔班組〕即可。通常用標(biāo)準(zhǔn)方案法來(lái)對(duì)工段〔小組〕分配工作地〔工人〕生產(chǎn)任務(wù)，即編制出標(biāo)準(zhǔn)方案指示圖標(biāo)，其是把工段〔小組〕所加工的各種制品的投入出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來(lái)?？梢?，標(biāo)準(zhǔn)方案就是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)作業(yè)方案。有了它就可以有方案地做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安排進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，就不必每日都編制方案，而只需要將每月產(chǎn)量任務(wù)作適當(dāng)調(diào)整就可以了。2、成批生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法成批生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法，取決于車間內(nèi)部化生產(chǎn)組織形式和成批生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如果工段〔小組〕是按對(duì)象原那么組成的，各工段〔小組〕生產(chǎn)的零件也就是車間零件分工表中所規(guī)定的零件。因此，工段〔小組〕月方案任務(wù)只要從車間月度生產(chǎn)任務(wù)中摘出，無(wú)需進(jìn)行計(jì)算。如果工段〔小組〕是按工藝原那么組成的，那么可按在制品定額法或累計(jì)編號(hào)法，通過(guò)在制品定額和提前期定額標(biāo)準(zhǔn)安排任務(wù)，并編制相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度方案。3、單件〔小批〕生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法單件小批生產(chǎn)品種多，工藝和生產(chǎn)組織條件不穩(wěn)定，不能編制零件分工序進(jìn)度方案。根據(jù)單件小批生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)于單個(gè)或一次投入一次產(chǎn)出的產(chǎn)品，先對(duì)其中主要零件，主要工種安排方案，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程各工序之間的銜接。其余零件可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期表中所規(guī)定的各工序階段提前期類別，或按廠部方案規(guī)定的具體時(shí)期，以日或周為單位，按各零件的生產(chǎn)周期，規(guī)定投入和出產(chǎn)時(shí)間。第六節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的定義與分類〔一〕生產(chǎn)能力的定義生產(chǎn)能力是指在一定時(shí)期內(nèi)〔通常是一年〕，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量?？梢詮膸讉€(gè)方面來(lái)理解其含義：〔1〕企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)〔2〕生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能到達(dá)的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動(dòng)力缺乏和物質(zhì)供給中斷等不正常現(xiàn)象?！?〕以實(shí)物指標(biāo)為計(jì)量單位〔4〕綜合平衡的結(jié)果〔5〕一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來(lái)表示，有時(shí)也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。〔二〕生產(chǎn)能力的種類〔1〕設(shè)計(jì)能力。是指工業(yè)企業(yè)根本建設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)任務(wù)書與設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該到達(dá)的最大年產(chǎn)量?！?〕查定能力。是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時(shí)間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動(dòng)狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實(shí)現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力?！?〕現(xiàn)實(shí)能力(方案能力)。是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實(shí)際能夠到達(dá)的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來(lái)確定的。企業(yè)在編制長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃時(shí),一般以設(shè)計(jì)能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)方案時(shí),那么以現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力為依據(jù).二、生產(chǎn)能力的影響因素企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于許多因素。但起決定作用的主要有以下三個(gè)因素：〔一〕生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時(shí)期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。1.包括：〔1〕正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備?！?〕正在修理安裝或正等待修理安裝的機(jī)器設(shè)備?！?〕因生產(chǎn)任務(wù)缺乏、變化或其它非正常原因暫時(shí)停止不用的機(jī)器設(shè)備。2.不包括：〔1〕判定不能修復(fù)、決定報(bào)廢的設(shè)備?！?〕不配套的設(shè)備〔3〕留作備用的設(shè)備〔4〕封存待調(diào)的設(shè)備〔二〕固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。1.制度工作時(shí)間〔全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)〕×每日制度工作小時(shí)數(shù)2.有效工作時(shí)間T效=制度工作時(shí)間×(1－設(shè)備修理停工率)3.生產(chǎn)面積的利用時(shí)間為制度工作時(shí)間〔三〕固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1.對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，它是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額。2.對(duì)于生產(chǎn)面積來(lái)說(shuō)，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時(shí)間的長(zhǎng)短。三、生產(chǎn)能力的核定〔一〕意義1.是一項(xiàng)根底性工作。2.是企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的前提。3.是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的根底。4.有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。5.有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、充裕環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)?！捕巢襟E1.確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向2.思想、組織和資料的準(zhǔn)備3.計(jì)算核定從基層做起，自下而上的進(jìn)行〔1〕設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力〔2〕生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力〔3〕車間的生產(chǎn)能力〔4〕企業(yè)的生產(chǎn)能力〔三〕單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計(jì)算1.單臺(tái)設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計(jì)算和確定〔1〕單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力M0=T效/t(t—單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額〕或者M(jìn)0=T效×p(p—單位時(shí)間產(chǎn)量定額〕〔2〕流水線的生產(chǎn)能力各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果2.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算M1=M0×S(S—設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量〕3.工段的生產(chǎn)能力的計(jì)算工段生產(chǎn)能力的計(jì)算在設(shè)備組生產(chǎn)能力的根底上進(jìn)行。一個(gè)工段往往要包括幾個(gè)設(shè)備組，而設(shè)備組的生產(chǎn)能力又往往不相等，這就要進(jìn)行綜合平衡工作。4.企業(yè)生產(chǎn)能力確實(shí)定包括兩個(gè)方面:①各根本生產(chǎn)車間能力的平衡;②根本生產(chǎn)車間與福輔助生產(chǎn)車間及生產(chǎn)效勞部門之間的能力平衡?！菜摹扯嗥贩N條件下生產(chǎn)能力的計(jì)算1、代表產(chǎn)品法〔1〕選定代表產(chǎn)品確定代表產(chǎn)品的原那么：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動(dòng)量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。〔2〕計(jì)算代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M0=T效×S/t0式中：S—設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量t0—代表產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額〔3〕計(jì)算產(chǎn)品換算系數(shù)Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)〔4〕計(jì)算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力①將具體產(chǎn)品方案產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量:②計(jì)算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的比重Wi

(%):

③計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi:

(5)比較各品種的方案產(chǎn)量Q與各生產(chǎn)能力M的大?。篞大于M那么生產(chǎn)能力缺乏，即很難完成任務(wù)；Q小于M那么生產(chǎn)能力足夠，即完全能完成任務(wù)。例1：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其方案產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的方案臺(tái)時(shí)定額分別為50，70，100和50臺(tái)時(shí)，車床組共有車床12臺(tái)，兩班制，每班8小時(shí)，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力?！裁恐馨戳旃ぷ饔?jì)算,合約59天休息日〕〔2〕計(jì)算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力〔3〕計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi見下表解：〔1〕確定C為代表產(chǎn)品M0=T效×S/t0以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力換算表667100500630合計(jì)265106243535292514461512570230750.5=50/1000.71.01.5507010015025010023050ABCD⑦=⑤×⑥÷③⑥⑤④④=①×③③②①甲各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M代表產(chǎn)品的代表生產(chǎn)能力M0各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品比重Wi

%換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0換算系數(shù)K單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額t計(jì)劃產(chǎn)量Q產(chǎn)品名稱④結(jié)論：每種產(chǎn)品生產(chǎn)能力均大于方案產(chǎn)量。生產(chǎn)能力有富裕。2、假定產(chǎn)品法在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量方面差異較大，不易確定代表產(chǎn)品時(shí)使用假定產(chǎn)品法?！?〕計(jì)算假定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額(tm)其中：ti——第i種產(chǎn)品單位臺(tái)時(shí)定額di——第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量的%〔3〕計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力S—設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量〔2〕計(jì)算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力例2：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其方案產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的方案臺(tái)時(shí)定額分別為50，70，100和50臺(tái)時(shí)，車床組共有車床12臺(tái)，兩班制，每班8小時(shí)，設(shè)備停修率10%，試用假定產(chǎn)品法確定車床組生產(chǎn)能力。〔每周按六天工作計(jì)算,合約59天休息日〕解:(1)各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重。見下表(3)計(jì)算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力(2)計(jì)算假定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量Qi臺(tái)單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額ti各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重Di單位假定產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額Tm假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力Mm具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi甲①②③④=②×③⑤⑥=⑤×③ABCD2501002305050701001500.40.160.360.082011.23612=667.6267106.824053合計(jì)630179.2666.8表：假定產(chǎn)品法生產(chǎn)能力換算表結(jié)論：生產(chǎn)能力能夠滿足方案要求。第七節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制概述〔一〕控制的含義控制是指施控主體對(duì)受控客體的一種能動(dòng)作用，使受控客體按照施控主體的預(yù)定目標(biāo)而運(yùn)動(dòng)，并最終到達(dá)系統(tǒng)目標(biāo)。管理學(xué)中所說(shuō)的“控制〞是指：①核對(duì)或驗(yàn)證；②調(diào)節(jié)；③與某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；④行使職權(quán)；⑤限制或抑制。這種控制作用是通過(guò)反響控制方式和前饋控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。反響控制是將系統(tǒng)的輸出反過(guò)來(lái)饋送到系統(tǒng)的輸入端，