尾水檢修閘門施工技術(shù)方案

云南金沙江龍開口水電站

廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程

合同編號(hào)：LKK/C3尾水檢修閘門門槽埋件安裝

施工技術(shù)方案中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司龍開口水電站施工項(xiàng)目部批準(zhǔn)：校核：編制：TOC\o"1-5"\h\z一、概述1工程簡介1主要施工依據(jù)1主要質(zhì)量要求2二施工布置及;t備2施工現(xiàn)場(chǎng)布置2施工準(zhǔn)備3三安裝工藝方法及主要技術(shù)措施3施工工藝流程3底檻安裝4下段門軌與頂楣安裝5上段門軌及鎖定梁埋件安裝5二期混凝土澆筑及埋件打磨清理復(fù)測(cè)6四工期計(jì)劃及資源配備6工期tf劃6勞動(dòng)力資源計(jì)劃6設(shè)備及材料使用計(jì)劃7五施工安全與質(zhì)量控制措施8施工質(zhì)量控制措施8施工安全控制措施8尾水檢修閘門門槽埋件安裝施工方案一、概述工程簡介尾水檢修閘門設(shè)置在機(jī)組下游尾水出水口，每臺(tái)機(jī)3套閘門（或臨時(shí)封堵門），用尾水門機(jī)啟閉閘門。單孔門槽重約22.3593t,共計(jì)15孔，約335.39t。門槽底檻高程1190.709m,頂部高程1240.6m,門槽埋件高度49.890m。門槽孔口凈寬6.96m,凈高8.29m。門槽由底檻、主軌、反軌、頂楣、鎖定梁及鎖定梁埋件組成。門槽安裝的主要工程量見下表1.1。表1.1尾水檢修門槽安裝主要工程量表序號(hào)門槽安裝項(xiàng)目單位單孔數(shù)量單重（Kg）15孔總重（Kg）1底檻件1778.6116792主軌件24936.41480923反軌件24839.21451764頂楣件11084.916273.55鎖錠梁埋件件4425.9255546鎖定梁件223.2696主要施工依據(jù)（1）龍開口廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招投標(biāo)文件與合同文件；（2）龍開口廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)；（3）《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-2004（4）《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-1999（5）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-1995（6）尾水檢修閘門門槽設(shè)計(jì)圖紙H6J-6D4-1002-0?6(7)龍開口工程設(shè)計(jì)(修改)通知單，通知編號(hào)LKK/C3-【2009】-024(8)2011年廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃主要質(zhì)量要求尾水檢修閘門門槽安裝的允許偏差見表1.3。表1.3尾水檢修閘門門槽安裝允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目底坎門楣主軌反軌止水板1工作范圍內(nèi)對(duì)門槽中心線士5+2?—1+2?—1+3?—1+2?-1工作范圍外對(duì)門槽中心線+5?—2+3?-12工作范圍內(nèi)對(duì)孔口中心線士5±3±3±3工作范圍外對(duì)孔口中心線±4±53高程±54門楣中心對(duì)底坎面的距離±35工作表面兩端高差26工作表面平面度22227工作范圍內(nèi)工作表面組合處錯(cuò)位10.5110.5工作范圍外工作表面組合處錯(cuò)位228工作范圍內(nèi)表面扭曲值21.5133工作范圍外表面扭曲值222二施工布置及準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)布置(1)主要臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)工具房、氧氣、乙炔、焊接設(shè)備、電源盤柜主要擺放于每臺(tái)機(jī)尾水門槽中孔與肘管間空地上。在門軌和頂楣周圍用腳手架搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)，確保高空作業(yè)安全。(2)施工用風(fēng)力、電力供應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)小型空壓機(jī)，為門槽安裝提供臨時(shí)風(fēng)源。由于用電負(fù)荷不大，施工用電取自附近臨時(shí)施工電源。(3)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸路線為：設(shè)備堆放場(chǎng)一左岸上壩公路南路f下游永久交通橋f右岸進(jìn)廠公路f下游圍堰f尾水出口底板。由于設(shè)備單體重量不大，運(yùn)輸時(shí)采用3t載重汽車。（4）設(shè)備吊裝設(shè)備在堆放場(chǎng)內(nèi)裝車主要采用25t汽車吊。設(shè)備在尾水底板的卸車和吊裝采用M900型塔機(jī)。施工準(zhǔn)備（1）在一期混凝土澆筑時(shí)，按照尾水檢修閘門門槽埋件插筋圖，預(yù)埋門槽焊接加固用的插筋。（2）對(duì)一期混凝土預(yù)留槽的斷面尺寸及一期預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置等進(jìn)行全面檢查，如不符合圖紙的要求，應(yīng)處理合格。（3）安裝前，完成施工電源、工具房、施工設(shè)備的布置及各類工器具及材料的準(zhǔn)備。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，分階段進(jìn)行進(jìn)行測(cè)控系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點(diǎn)等。在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測(cè)放，主、反軌控制點(diǎn)放到底檻上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線應(yīng)妥善保護(hù)至門槽安裝完成。（5）清點(diǎn)檢查門槽埋件數(shù)量、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和反映。（6）搭設(shè)好腳手架，鋪扎好跳板，腳手架搭設(shè)的原則是安全牢固，方便施工。（7）為加快埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，要求分類明確，編號(hào)清楚,避免吊錯(cuò)。三安裝工藝方法及主要技術(shù)措施施工工藝流程尾水檢修閘門門槽安裝的工藝流程見圖3.1。

圖3.1尾水檢修閘門門槽安裝工藝流程圖底檻安裝（1）吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架。（2）底檻吊裝就位后，利用千斤頂調(diào)整，按照設(shè)置的孔口中心線、門槽中心線及底檻高程進(jìn)行定位、調(diào)整，先初步定位，并對(duì)稱焊接少量錨筋與一期埋件連接。（3）精調(diào)并控制當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求后，整體對(duì)稱加固、焊接——焊接時(shí)，先焊接底檻間連接焊縫，后焊底檻與角鋼連接焊縫。按照從中間往兩邊，偶數(shù)焊工對(duì)稱施焊的原則進(jìn)行焊接。固定時(shí)不得將角鋼與底檻工作面焊接，搭接長度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）焊接完成后，再復(fù)測(cè)底檻其高程及對(duì)孔口、門槽中心線偏差、工作表面平面度及扭曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）底檻安裝完成，經(jīng)檢查合格后在7天內(nèi)澆筑二期混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)注意防止偏擊并采取措施搗實(shí)混凝土下段門軌與頂楣安裝（1）底檻二期混凝土澆筑后，搭設(shè)門槽軌道安裝施工腳手架。待底檻二期混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，進(jìn)行下段主、反軌及頂楣的吊裝，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓。（2）就位調(diào)整完畢后，按要求進(jìn)行埋件的加固焊接。門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書的規(guī)定執(zhí)行，加固焊接應(yīng)按監(jiān)理人審批的焊接工藝措施進(jìn)行，防止變形，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在門槽軌道及頂楣等的工作面或水封座板上。（3）加固焊接完成后按前述各項(xiàng)要求對(duì)所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。（4）埋件所有接頭焊接均應(yīng)在二期混凝土澆筑前完成。不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。上段門軌及鎖定梁埋件安裝（1）上段軌道埋件的吊裝在下段完成后進(jìn)行，調(diào)整時(shí)其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)以下段為基準(zhǔn)，采用掛鉛垂線的方法進(jìn)行控制，同時(shí)使用鋼尺檢查每個(gè)構(gòu)件工作面距孔口中心線及門槽中心線的距離。（2）待埋件調(diào)整合格后，按照上述相關(guān)要求進(jìn)行加固焊接。（3）進(jìn)行鎖定梁埋件安裝，要求相對(duì)高程偏差不大于土5mm,左右相對(duì)高程差不大于2mm。

二期混凝土澆筑及埋件打磨清理復(fù)測(cè)（1）門槽埋件加固好后驗(yàn)收，然后在5天內(nèi)澆筑二期混凝土，如果超過7天沒有澆注二期混凝土，對(duì)已驗(yàn)收的埋件應(yīng)重新復(fù)測(cè)。模板拉條不得焊在埋件工作面和加固筋上。（2）二期混凝土拆模后，對(duì)所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。（3）埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。（4）對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物。（5）安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行整體防腐處理。四工期計(jì)劃及資源配備工期計(jì)劃按照2012年3月31日具備擋水條件的要求，尾水門槽埋件計(jì)劃開工與2011年3月1日，每臺(tái)機(jī)計(jì)劃安裝工期約為3個(gè)月（不包括二期混凝土澆筑時(shí)間）。在2012年3月31日前完成1#、2#、3#機(jī)組全部門槽埋件，完成4#、5#機(jī)組下段底檻、門軌、頂楣安裝和二期混凝土澆筑，具備落門擋水條件。勞動(dòng)力資源計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見下表4.2。表4.2尾水門槽埋件安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表

表4.2尾水門槽埋件安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工8電工2焊工8普工8起重工4其它4測(cè)量工2現(xiàn)場(chǎng)管理人員4合計(jì)40設(shè)備及材料使用計(jì)劃擬投入的設(shè)備及材料見下表4.3：表4.3擬投入的設(shè)備及材料表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量備注1塔機(jī)M9002臺(tái)協(xié)調(diào)使用2汽車吊25t1臺(tái)3載重汽車5t1輛4五十鈴1臺(tái)5角磨機(jī)125/1504臺(tái)/4臺(tái)6手拉葫蘆1t/2t8臺(tái)/4臺(tái)7千斤頂5t/16t4臺(tái)/12臺(tái)8直流電焊機(jī)ZX7-400A8臺(tái)逆變焊機(jī)9碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)10焊條烘箱ZYH-2001臺(tái)11焊條保溫桶8個(gè)12移動(dòng)式空壓機(jī)0.9m3/min1臺(tái)13全站儀TCR8021臺(tái)14水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)15鋼琴線0.50mm5kg16安全網(wǎng)50副17安全帶40副18電源盤30m5個(gè)19腳手架管2000m搭腳手架20卡扣500個(gè)21竹跳板500塊22鐵絲12#100kg23調(diào)節(jié)螺桿2000根自制24圓鋼①20800m五施工安全與質(zhì)量控制措施5.1施工質(zhì)量控制措施（1）建立健全質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。（2）要求管理技術(shù)、操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、文件，加強(qiáng)職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。（3）科學(xué)制定施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細(xì)交底，確保施工人員對(duì)所施工項(xiàng)目做到心中有數(shù)，將責(zé)任落實(shí)到人。（4）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與檢驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)反映、處理質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患或質(zhì)量缺陷；嚴(yán)格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)；收集整理質(zhì)量信息資料，做好信息反饋工作；嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)“三檢”制度。（5）門槽安裝施工前，增設(shè)用于直接施工用的施工控制網(wǎng)，并認(rèn)真管理好施工控制網(wǎng)點(diǎn)。（6）安裝時(shí)，使用的測(cè)量工器具應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)試,并在有效的合格證期限內(nèi)，確保測(cè)量儀器、儀表的精度。（7）加固焊接安裝配備專職工藝監(jiān)督員的制度，保證焊接質(zhì)量。（8）驗(yàn)收完成后應(yīng)立即澆筑混凝土，超過7天未澆筑應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.2施工安全控制措施（1）建立健全安全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)，樹立“安全第一”的責(zé)任意識(shí)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前應(yīng)召開班前安全會(huì)，對(duì)參加門槽安裝施工全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。（3）參加起吊、起重機(jī)械操作、焊接人員，必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。（4）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，不得穿硬底或帶釘易滑的鞋。（5）上下腳手架應(yīng)走斜道板或梯子，不得沿立桿或欄桿攀爬，不得任意攀登高層建筑。高空作業(yè)用的平臺(tái)搭設(shè)牢固，并設(shè)防護(hù)欄桿，跳板綁扎可靠，作業(yè)人員系好安