冬季噴淋管道試壓泄水施工方案

冬季噴淋管道試壓泄水施工方案(DOC)（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

冬季噴淋管道試壓泄水施工方案冬季噴淋管道試壓泄水施工方案(DOC)（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目前，本工程快要進(jìn)入冬季施工階段，為了加強(qiáng)冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗(yàn)收順利進(jìn)行,消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：一、工程概況1、消防噴淋系統(tǒng)立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150，支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150--—DN25，絲扣及溝槽連接。二、冬季管道試壓2。1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作2。1.1、試壓前檢查的檢查工作a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門(mén)、建設(shè)部門(mén)及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓.b、實(shí)體檢查a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全,緊固程度、質(zhì)量合格。c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束,并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格。d）管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。2。1。2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作:a、對(duì)所試部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查.b、檢查管子有無(wú)堵塞。c、裝設(shè)校驗(yàn)過(guò)的壓力表.d、裝好排水管和放氣閥。2.2試壓介質(zhì)選定2。2.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力≤0。6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力＞0。6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓,但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì),不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。2。2。3氣壓試驗(yàn)一般采用壓空,也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。2.3試驗(yàn)壓力選定當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí),可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：2。3。1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;2.3.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；2.3。3當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度＞試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：PS=1。5P［σ］1/[σ]2PS-試驗(yàn)壓力（表壓)（MPa）；P-設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；[σ］1—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)［σ］1/［σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。2。4管道防凍保護(hù)措施2.4。1冬季在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn),在環(huán)境溫度低于52。4。2冬季水壓試驗(yàn)時(shí)可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量)防凍劑氣溫℃-5—10-15氯化鈉2％3％5％氯化鈣1％2％4%乙二醇12.2％30%2。4。3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開(kāi)，不允許管道內(nèi)有水過(guò)夜。2.4。4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫.2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施.2.4.6對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過(guò)的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。2。5試壓用臨時(shí)設(shè)施安裝2。5.1試壓用的臨時(shí)管道已安裝完畢,液壓試驗(yàn)及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn)；臨時(shí)加固措施安全可靠.2。5。2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿量程刻度值為被測(cè)最大壓力的1。5-2倍，壓力表不得少于兩塊。2。5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊.2。5。4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。2。5.5管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表)接口,試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。2。5.6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗)、試壓結(jié)束后復(fù)原。2.5。7試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。2.6管道系統(tǒng)試壓2.6.1水壓試驗(yàn)a)水壓試驗(yàn)注水時(shí)，必須打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。b）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃；如環(huán)境溫度低于5c)對(duì)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件的承受壓力。d）試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，一般為2—3次升至試驗(yàn)壓力。e)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測(cè)管道無(wú)變形為合格。f)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。g)在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格.三、泄水方案1、對(duì)已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進(jìn)行泄水處理，每個(gè)系統(tǒng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，逐一泄水，以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈,管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。2、要指定專人進(jìn)行，并做好記錄,記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名，泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對(duì)系統(tǒng)全部巡視檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)返彎泄不凈的地方。3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過(guò)該系統(tǒng)工作壓力，以防止對(duì)閥門(mén)、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要注意墻面及地面的成品保護(hù).4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水.絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開(kāi)，排出積水，過(guò)冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù)。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25,泄水時(shí)立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個(gè)噴頭拆下泄水.6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應(yīng)采取措施加盲板或斷開(kāi)，防止閥門(mén)不嚴(yán)進(jìn)水造成管道及閥門(mén)等凍.7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補(bǔ)償器的，這些場(chǎng)所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下，撬開(kāi)讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門(mén)等8、已泄水的所有管道的管口,必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道，防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。9、將現(xiàn)場(chǎng)的吹掃出來(lái)的積水及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過(guò)低時(shí)結(jié)冰，造成安全隱患。四、可能造成影響1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會(huì)比較嚴(yán)重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重也會(huì)給管道的沖洗帶來(lái)困難,尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈.2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。3、管路、設(shè)備需要進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗(yàn)。五、冬季安全施工措施入冬前對(duì)全體職工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬施知識(shí)安全教育，要做好以下六防工作：1、防滑:風(fēng)雪過(guò)后檢查腳手架、斜道。如有松動(dòng)歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過(guò)安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場(chǎng)所不得穿塑料及硬底鞋,高空作業(yè)要系安全帶。2、防火:工作需要點(diǎn)火時(shí)，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等?；鹪此闹懿粶?zhǔn)堆積易燃物,并備好消防器材，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，達(dá)到消防暢通無(wú)阻。1）在冬季到來(lái)前對(duì)從事工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育.2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周?chē)鷩?yán)禁堆放可燃物。3)凡施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火部位，動(dòng)火單位安全保衛(wèi)人員必須到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒(méi)有火災(zāi)危險(xiǎn)性后方可辦理動(dòng)火審批手續(xù).4)要害部位，易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)需報(bào)請(qǐng)工程所屬作業(yè)部審批,經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火結(jié)束,施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開(kāi)。5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場(chǎng)使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。6）用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。7）發(fā)生火災(zāi)后，立即報(bào)工程報(bào)、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救.3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門(mén)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放.刨花、鋸木要及時(shí)處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤.保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任.4、防毒:①防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門(mén)檢查發(fā)給合格證后方可使用,夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬(wàn)一。②防誤食外加劑中毒。對(duì)外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對(duì)保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任.5、防機(jī)械傷害①冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動(dòng)不便，所有機(jī)械傳動(dòng)部位，必須設(shè)防護(hù)罩.車(chē)、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。②對(duì)機(jī)械設(shè)備要作到：a.冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤(rùn)滑油、脂及燃油和防凍液。b。室外溫度低于4℃c。登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。d.在冰雪地面上行駛的機(jī)械車(chē)輛要降速，加大行車(chē)距離。e.用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水.f。上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。六、冬季施工安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1．冬季來(lái)臨前，要針對(duì)本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)，保證資金到位,強(qiáng)化各項(xiàng)安全措施,確保冬季施工的安全。2．露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍.不得采購(gòu)、使用無(wú)資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。3．冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，符合條件后方可使用。4．各類(lèi)管道要防止“跑、冒、滴、漏”,防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時(shí)對(duì)建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理，防止冰錐落下傷人。5．室外使用的配電裝置、電焊機(jī)要加強(qiáng)防護(hù),符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強(qiáng)對(duì)室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故.在混凝土施工中需要用紅外線加熱時(shí)，要防止發(fā)生觸電事故。6．夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。7．要加強(qiáng)冬季的勞動(dòng)保護(hù)工作，要為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生.8．施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖,防止事故發(fā)生。冬季噴淋管道試壓泄水施工方案目前，本工程快要進(jìn)入冬季施工階段，為了加強(qiáng)冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗(yàn)收順利進(jìn)行，消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：一、工程概況1、消防噴淋系統(tǒng)立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150，支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150——-DN25,絲扣及溝槽連接.二、冬季管道試壓2。1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作2.1.1、試壓前檢查的檢查工作a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門(mén)、建設(shè)部門(mén)及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓.b、實(shí)體檢查a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格.c）焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格.d）管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。2。1.2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：a、對(duì)所試部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查.b、檢查管子有無(wú)堵塞。c、裝設(shè)校驗(yàn)過(guò)的壓力表.d、裝好排水管和放氣閥。2.2試壓介質(zhì)選定2。2。1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力≤0。6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì);當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力＞0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施;脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。2.2。2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。2。2。3氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。2。3試驗(yàn)壓力選定當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：2.3。1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；2.3。2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；2.3.3當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度＞試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算:PS=1。5P[σ］1/［σ］2PS—試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P—設(shè)計(jì)壓力(表壓）(MPa）；[σ］1—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；［σ]2—-設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。2。4管道防凍保護(hù)措施2。4。1冬季在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn),在環(huán)境溫度低于52.4.2冬季水壓試驗(yàn)時(shí)可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）防凍劑氣溫℃—5-10-15氯化鈉2％3%5％氯化鈣1％2%4％乙二醇12。2％30%2.4。3試壓完畢后,必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開(kāi),不允許管道內(nèi)有水過(guò)夜.2.4。4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。2。4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。2。4。6對(duì)已經(jīng)在冬季前試壓過(guò)的管道,應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水.2。5試壓用臨時(shí)設(shè)施安裝2。5。1試壓用的臨時(shí)管道已安裝完畢,液壓試驗(yàn)及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn)；臨時(shí)加固措施安全可靠。2。5。2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿量程刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊.2。5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。2。5。5管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵,試壓結(jié)束后拆除。2.5。6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）、試壓結(jié)束后復(fù)原。2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。2。6管道系統(tǒng)試壓2。6。1水壓試驗(yàn)a）水壓試驗(yàn)注水時(shí),必須打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。b）試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃;如環(huán)境溫度低于5c）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件的承受壓力.d)試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，一般為2—3次升至試驗(yàn)壓力。e）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測(cè)管道無(wú)變形為合格.f）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處,未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。g）在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格。三、泄水方案1、對(duì)已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進(jìn)行泄水處理,每個(gè)系統(tǒng)按圖紙進(jìn)行編號(hào),逐一泄水,以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象,要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑,由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井.2、要指定專人進(jìn)行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名,泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對(duì)系統(tǒng)全部巡視檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)返彎泄不凈的地方。3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過(guò)該系統(tǒng)工作壓力，以防止對(duì)閥門(mén)、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水,可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要注意墻面及地面的成品保護(hù).4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開(kāi)，排出積水，過(guò)冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù).冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗(yàn).5、走道噴淋吊頂部分,噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25，泄水時(shí)立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個(gè)噴頭拆下泄水.6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的,應(yīng)采取措施加盲板或斷開(kāi)，防止閥門(mén)不嚴(yán)進(jìn)水造成管道及閥門(mén)等凍。7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補(bǔ)償器的,這些場(chǎng)所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下,撬開(kāi)讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門(mén)等8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道,防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。9、將現(xiàn)場(chǎng)的吹掃出來(lái)的積水及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過(guò)低時(shí)結(jié)冰，造成安全隱患。四、可能造成影響1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸,現(xiàn)象傳會(huì)比較嚴(yán)重,影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗,嚴(yán)重也會(huì)給管道的沖洗帶來(lái)困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。3、管路、設(shè)備需要進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗(yàn).五、冬季安全施工措施入冬前對(duì)全體職工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬施知識(shí)安全教育，要做好以下六防工作：1、防滑:風(fēng)雪過(guò)后檢查腳手架、斜道。如有松動(dòng)歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后,經(jīng)過(guò)安全員檢查合格后方可使用,斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場(chǎng)所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶.2、防火：工作需要點(diǎn)火時(shí),必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，達(dá)到消防暢通無(wú)阻。1）在冬季到來(lái)前對(duì)從事工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。2)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源線路,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周?chē)鷩?yán)禁堆放可燃物。3）凡施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火部位，動(dòng)火單位安全保衛(wèi)人員必須到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有火災(zāi)危險(xiǎn)性后方可辦理動(dòng)火審批手續(xù)。4）要害部位，易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)需報(bào)請(qǐng)工程所屬作業(yè)部審批,經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動(dòng)火作業(yè).動(dòng)火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開(kāi)。5)施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場(chǎng)使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。6)用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。7）發(fā)生火災(zāi)后,立即報(bào)工程報(bào)、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。3、防爆:鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門(mén)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時(shí)處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水融化,嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作.制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分,直至追究刑事責(zé)任.4、防毒:①防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門(mén)檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬(wàn)一。②防誤食外加劑中毒。對(duì)外加劑要指定專人保管使用,防止誤食中毒，對(duì)保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。5、防機(jī)械傷害①冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃,手腳活動(dòng)不便,所有機(jī)械傳動(dòng)部位，必須設(shè)防護(hù)罩.車(chē)、刨、鉆、鋸等工種,上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。②對(duì)機(jī)械設(shè)備要作到：a。冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤(rùn)滑油、脂及燃油和防凍液.b.室外溫度低于4℃c.登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。d。在冰雪地面上行駛的機(jī)械車(chē)輛要降速，加大行車(chē)距離。e.用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。f。上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。六、冬季施工安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1．冬季來(lái)臨前，要針對(duì)本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)，保證資金到位，強(qiáng)化各項(xiàng)安全措施，確保冬季施工的安全.2．露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍.不得采購(gòu)、使用無(wú)資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。3．冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,符合條件后方可使用.4．各類(lèi)管道要防止“跑、冒、滴、漏”,防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，防止道路、通道結(jié)冰,冰雪天后要及時(shí)對(duì)建(構(gòu)）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理,防止冰錐落下傷人。5．室外使用的配電裝置、電焊機(jī)要加強(qiáng)防護(hù)，符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強(qiáng)對(duì)室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時(shí)，要防止發(fā)生觸電事故.6．夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。7．要加強(qiáng)冬季的勞動(dòng)保護(hù)工作，要為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動(dòng)防護(hù)用品,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行穿戴,防止凍傷事故的發(fā)生.8．施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)實(shí)施方案編制人：審核人：審批人：油建工程建設(shè)二0一四年八月十七日目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc397688421”1.工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc397688422”2。編制依據(jù) 13。檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)范圍 2HYPERLINK\l”_Toc397688424"4。施工組織 2_Toc397688433”6。檢驗(yàn)準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc397688436”6.3施工條件 5HYPERLINK\l”_Toc397688438"7。閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn) 69.質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc397688457”10.HSE管理措施 18HYPERLINK\l”_Toc397688458”11.檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定原則 23HYPERLINK\l”_Toc397688459"12。閥門(mén)管理 23HYPERLINK\l”_Toc397688464”附表1：ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表參考性附錄 25HYPERLINK\l”_Toc397688465”附表2:檢驗(yàn)原始記錄 26HYPERLINK\l”_Toc397688466"附表3：檢驗(yàn)報(bào)告格式 271。工程概況輸氣管道工程起點(diǎn)位于個(gè)地市。管道建設(shè)全長(zhǎng)35.68km,線路沿線設(shè)8座輸氣站和4座線路截?cái)嚅y閥室.設(shè)計(jì)壓力10MPa，管道輸量4.5×108m3/a。閥門(mén)質(zhì)檢站對(duì)該工程所用閥門(mén)100%外觀檢查，對(duì)于壁厚、清潔度、操作力矩及化學(xué)元素分析進(jìn)行每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10％，且不少于1臺(tái)（套),檢查合格后對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等的檢驗(yàn)。除閥門(mén)說(shuō)明書(shū)有特殊要求外，閥門(mén)的檢查、試驗(yàn)須遵照本方案執(zhí)行。如閥門(mén)說(shuō)明書(shū)與本方案有所抵觸,必須由制造廠出具相關(guān)證明拿出可行性檢驗(yàn)與試驗(yàn)方案,否則仍按本方案執(zhí)行。本規(guī)程在實(shí)施過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料反饋給我質(zhì)檢站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或者我們質(zhì)檢站，以便今后修訂時(shí)參考.2.編制依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范2.1《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB/T12220—19892。2《閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》JB/T7927—19992.3《金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB/T12221—20052.4《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064—20032.5《石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)范》SH3518-20212.6《管線閥門(mén)技術(shù)條件》GB/T19672-20052。7《閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆》JB/T106—20042。8《閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》GB/T26480—20212。9《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T9092-19992。10《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》GB/T13927—20212。11《閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)》（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）API598-20212.12《閥門(mén)檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》SY/T4102-20212.13《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—20213.檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)范圍3。1檢驗(yàn)工作量以項(xiàng)目部所需檢驗(yàn)的閥門(mén)的實(shí)際數(shù)量核定.3。2對(duì)所需檢驗(yàn)的閥門(mén)全部進(jìn)行質(zhì)量和壓力檢驗(yàn)。4。施工組織4。1領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目專門(mén)成立閥門(mén)檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組,其人員構(gòu)成如下:項(xiàng)目經(jīng)理::副經(jīng)理：:技術(shù)負(fù)責(zé)人：：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：:安全監(jiān)督員：史:施工機(jī)組長(zhǎng)：:成員：4。2施工人員配置施工人員配置表序號(hào)職務(wù)和工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督4安全監(jiān)督員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和監(jiān)督5資料員1負(fù)責(zé)檢驗(yàn)資料的填寫(xiě)6質(zhì)量檢驗(yàn)員4負(fù)責(zé)閥門(mén)檢驗(yàn)工作7管工2負(fù)責(zé)管路安裝調(diào)試8電焊工2現(xiàn)場(chǎng)焊接工作9氣焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)熱切割熔化焊接工作合計(jì)14人5.施工主要資源5。1施工設(shè)備表2施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)YFS—L100臺(tái)12液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)YFS—Z500臺(tái)13電動(dòng)試壓泵3DY系列臺(tái)14電動(dòng)試壓泵4DSY—15/80臺(tái)14空氣壓縮機(jī)V—1.05/12.5臺(tái)15磁力切割機(jī)CGD325A臺(tái)16熊谷焊機(jī)PCW—300臺(tái)27電腦聯(lián)想部3配打印機(jī)5.2施工機(jī)具表3施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y—100量程0-16MPa1.6級(jí)塊22壓力表Y-100量程0-25MPa1。6級(jí)塊43氣焊工具套14電焊工具套15.3施工材料表4施工材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1封頭套若干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)情況定2盲板套若干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)情況定6.檢驗(yàn)準(zhǔn)備6。1場(chǎng)地準(zhǔn)備檢驗(yàn)地點(diǎn)：設(shè)在南寧市工業(yè)園區(qū)。檢驗(yàn)環(huán)境:現(xiàn)場(chǎng)為700平米水泥硬化平整地面,水、電齊全，滿足試驗(yàn)場(chǎng)地要求。圖1場(chǎng)地平面布置圖6。2安全設(shè)施試壓檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全隔離區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌，人員一律勞保著裝。設(shè)置合格區(qū)、不合格區(qū)和待檢驗(yàn)區(qū),以保證閥門(mén)能分狀態(tài)存放保管.6.3施工條件現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,具備路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行空載試運(yùn)并認(rèn)真填寫(xiě)試運(yùn)記錄，各種規(guī)格型號(hào)胎具、工器具和壓力表滿足該工程閥門(mén)檢測(cè)檢驗(yàn)的要求。6.4焊接閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.4。1參加焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)焊工合格證。6。4。2焊件下料與坡口加工6。4。2.1本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整.6.4。2.2鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10—20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。6。4。3組對(duì)要求6。4.3。1閥門(mén)袖管與緩沖短節(jié)組對(duì)時(shí)，按工藝配管要求進(jìn)行。6.4.3。2焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.6.4.3.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口。6。4.3。4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻,保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。6。4。4焊接工藝措施6.4。4.1焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.4。4.2管口正式焊接時(shí),決不允許在母材表面試驗(yàn)電流,引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6。4.4。3各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上,不允許接頭重疊。6.4.4.4閥門(mén)試壓完后將管線兩端封住，以防止沙土侵入。6。4.5質(zhì)量保證措施6.4。5。1嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)的焊接材料。6。4。5。2加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育,強(qiáng)化職工質(zhì)量、安全意識(shí)。6.4。5.3嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。6。4。6安全生產(chǎn)保證措施6.4.6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。6.4。6。2加強(qiáng)用電管理，對(duì)設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一電一閘刀一保護(hù)”。6。4。6.3焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。6。4。6。4施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類(lèi)放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。6.4.6。5嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)動(dòng)火規(guī)定。7.閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)7。1閥門(mén)檢驗(yàn)7。1.1到貨的閥門(mén)應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量證明文件，閥體上設(shè)置有制造廠銘牌,閥體的標(biāo)注和銘牌內(nèi)容符合《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB/T12220-1989之規(guī)定.7。1.2閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：7。1。2。1閥門(mén)主要承壓件材質(zhì)證明書(shū)；7。1.2。2制造單位名稱及制造許可編號(hào)；7。1.2.3產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；7。1.2.4適用介質(zhì)及適用溫度；7。1。2。5檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；7。1.2。6閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件;7。1。2.7檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人員簽章；7。1。2.8出廠合格證;7。1。2。9技術(shù)文件中有特殊規(guī)定的材料及試驗(yàn)情況。7.1.3對(duì)于有特殊設(shè)計(jì)要求的閥門(mén)及特殊閥門(mén)，除質(zhì)量證明文件外應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容包括:7.1。3。1用途和主要性能規(guī)范;7.1。3.2工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；7。1。3.3注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖;7。1.3.4主要零件的材料；7。1.3。5安裝和使用的說(shuō)明及維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。7。1。4對(duì)特殊檢驗(yàn)要求的閥門(mén)，應(yīng)列明參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，采取設(shè)計(jì)指定或與甲方、廠家協(xié)商的方式解決。7.1。5閥門(mén)檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后，出具所檢驗(yàn)閥門(mén)合格證明。7.1。6閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)閥門(mén)廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo)。7。1。7閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)7.1。7.1本工程閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB/T12221—2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。法蘭連接閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表焊接端閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表7.1.8閥門(mén)化學(xué)元素分析7。1。8.1本工程對(duì)所有到場(chǎng)的閥門(mén)進(jìn)行10％的材質(zhì)檢查7。1.8.2材質(zhì)檢測(cè)流程圖閥門(mén)檢驗(yàn)流程圖建立閥門(mén)集中試壓（場(chǎng)）建立閥門(mén)集中試壓（場(chǎng)）站編制閥門(mén)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)專項(xiàng)方案報(bào)審開(kāi)工報(bào)審開(kāi)工閥門(mén)到貨廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢閥門(mén)到貨廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢試件編號(hào)試件編號(hào)外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗(yàn)不合格外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗(yàn)不合格信息反饋等待處理殼體試驗(yàn)信息反饋等待處理殼體試驗(yàn)不合格密封試驗(yàn)不合格合格證、使用說(shuō)明書(shū)等文件交付密封試驗(yàn)不合格合格證、使用說(shuō)明書(shū)等文件交付確認(rèn)試件編號(hào)確認(rèn)試件編號(hào)填寫(xiě)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄試件結(jié)果試件結(jié)果報(bào)驗(yàn)、交付使用合格閥門(mén)發(fā)放報(bào)驗(yàn)、交付使用合格閥門(mén)發(fā)放出具檢測(cè)證明文件出具檢測(cè)證明文件7.2外觀檢驗(yàn)要求7.2.1閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：7.2.1。1排污閥、截止閥閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉位置；7.2。1。2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置；7.2。1.3閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。7.2。1.4閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。7.2。2鑄件閥門(mén)的閥體表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門(mén)的閥體其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7。2.3閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，水線平面內(nèi)不得有徑向劃痕.閥門(mén)試驗(yàn)流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門(mén)檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(yàn)(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測(cè)結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7。3閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門(mén)檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(yàn)(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測(cè)結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7.3。1一般規(guī)定7。3。1.1閥門(mén)試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求含有上密封裝置的試驗(yàn)。7.3。1.2閥門(mén)應(yīng)按甲方提供的檢驗(yàn)數(shù)量逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。7.3。1。3試驗(yàn)介質(zhì)無(wú)特殊要求時(shí),選擇當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機(jī)壓縮空氣，用水試驗(yàn)時(shí)允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。7.3。1。4試驗(yàn)介質(zhì)溫度宜為5℃~40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。7。3。1。5閥門(mén)試驗(yàn)前，除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7.3。1。6試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)有壓力表等級(jí)、量程、型號(hào)，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1。6級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊。7.3。1.7裝有旁通閥的閥門(mén)，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn).7。3。1。8試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣，閥門(mén)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排凈閥門(mén)內(nèi)的積液，并吹干;除需要脫脂的閥門(mén)外,密封面上還應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén)，兩端加防護(hù)蓋。7.3。1.9經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，在閥體明顯部位作好試驗(yàn)標(biāo)記，填寫(xiě)試驗(yàn)原始記錄。沒(méi)有合格的閥門(mén)不得張貼合格標(biāo)簽，不得安裝和使用。7.3。1.10閥門(mén)制造廠有特殊要求時(shí)，應(yīng)按制造廠要求執(zhí)行。7。3.2閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)7.3。2.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)采用液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍;試驗(yàn)介質(zhì)采用氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱壓力的1。1倍。7。3.2.2殼體試驗(yàn)步驟：a。封閉閥門(mén)的進(jìn)出各端口,閥門(mén)部分開(kāi)啟，向閥門(mén)殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì),打開(kāi)排氣閥，排凈閥門(mén)體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50％,檢查無(wú)泄漏、滲漏,然后加壓到試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間符合表5閥門(mén)試驗(yàn)保壓時(shí)間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；b.對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，閥桿密封能保持至少等于閥門(mén)38℃的額定壓力而無(wú)可見(jiàn)泄漏；對(duì)于不可調(diào)閥桿密封，試驗(yàn)期間不允許有通過(guò)閥桿密封的目視可見(jiàn)泄漏；SH3518-2021閥門(mén)試驗(yàn)保壓時(shí)間單位為秒閥門(mén)公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)DNNPS止回閥其他閥門(mén)≤50≤21515601565-1502.5-660606060200-3008—12120606060≥350≥1430060120120保持壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間.7.3。2.3殼體試驗(yàn)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥門(mén)殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或外表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。7.3.3閥門(mén)密封試驗(yàn)7。3。3。1閥門(mén)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)宜在殼體試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行;其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.3.3.2試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1。1倍；試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0。6MPa.上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì),低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。7。3。3。3閥門(mén)密封試驗(yàn)我方采用或部分采用逐級(jí)密封壓力試驗(yàn)，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn).7.3.3.4閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取.對(duì)于公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa的閥門(mén)，密封試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)按下表選取：試驗(yàn)名稱閥門(mén)類(lèi)型截止閥旋塞閥球閥上密封①需要——低壓密封供選需要②需要②高壓密封④需要⑤供選②供選②注：①具備上密封試驗(yàn)的閥門(mén)均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；②經(jīng)買(mǎi)方同意后,閥門(mén)制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；③彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性;④在動(dòng)力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行.7.3。3.5具有上密封的閥門(mén)還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),松開(kāi)填料壓蓋,閥門(mén)需完全開(kāi)啟,使上密封關(guān)閉,兩端封閉,向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。7。3。3.6進(jìn)行密封性(含上密封試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表5中的規(guī)定。7。3。3.7旋塞閥及球閥的密封試驗(yàn)方法是:封閉閥門(mén)兩端，啟閉件開(kāi)啟，充滿試驗(yàn)介質(zhì)后,關(guān)閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗(yàn)壓力，從另一端進(jìn)行檢查，固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結(jié)合.7.3.3.8截止閥密封性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性.7。3。3.9閥門(mén)進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在其試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表的規(guī)定.7。3.3.10試驗(yàn)方法a.球閥、旋塞閥:封閉閥門(mén)兩端，閥門(mén)的啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài),給閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門(mén)的啟閉件，按規(guī)定的時(shí)間保持一端的試驗(yàn)壓力,釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。b。排污閥、放空閥、截止閥:封閉閥門(mén)對(duì)閥座密封不利的一端,關(guān)閉閥門(mén)的啟閉件,給閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門(mén)規(guī)格所有彈性密封副閥門(mén)除止回閥外的所有金屬密封副閥門(mén)金屬密封副止回閥DNmmNPSin液體試驗(yàn)滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體試驗(yàn)cm3/min氣體試驗(yàn)m3/h≤50≤200b0b60。08652。55107.50.1180361290。131004816120。1712551020150。2115061224180。2520081632240。34250102040300。42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540。76500204080600.84600244896721。016502652104781.097002856112841。187503060120901.268003264128961.3490036721441081。51100040801601201。68105042841681261.76120048961921442.02對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL（cm3)相當(dāng)于16滴。在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表5）無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn),“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。7。3.4低溫閥門(mén)常溫試驗(yàn)低溫閥門(mén)常溫試驗(yàn)時(shí)，試壓介質(zhì)采用水、氣體，殼體及密封試驗(yàn)方法與普通閥門(mén)一致。8。本工程各標(biāo)段閥門(mén)數(shù)量及檢測(cè)時(shí)間本工程劃分為5個(gè)標(biāo)段，共計(jì)閥門(mén)數(shù)量為859臺(tái)。完成檢測(cè)時(shí)間以各標(biāo)段閥門(mén)全部到場(chǎng)為依據(jù)。8。1一標(biāo)段8。1.1一標(biāo)段閥門(mén)共計(jì)240臺(tái),預(yù)計(jì)完成時(shí)間為40天.8.2二標(biāo)段8。2。1二標(biāo)段閥門(mén)共計(jì)293臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為45天。8。3三標(biāo)段8。3。1三標(biāo)段閥門(mén)共計(jì)94臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為25天.8。4四標(biāo)段8.4。1四標(biāo)段閥門(mén)共計(jì)87臺(tái)，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為25天.8.5五標(biāo)段8.5。1五標(biāo)段閥門(mén)共計(jì)145臺(tái),預(yù)計(jì)完成時(shí)間為35天。9.質(zhì)量保證措施9。1質(zhì)量方針:科學(xué)高效、全員參與、全過(guò)程控制、公正嚴(yán)明、持續(xù)改進(jìn)、全方位發(fā)展.9.2質(zhì)量目標(biāo)：出具公正檢驗(yàn)報(bào)告，不受行政干預(yù)，檢測(cè)報(bào)告不得有結(jié)論性差錯(cuò)。貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率大于99％。9.3質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師：9.4質(zhì)量責(zé)任9.4.1項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理是該工程項(xiàng)目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織對(duì)該項(xiàng)目人員的教育、培訓(xùn)、考核,對(duì)項(xiàng)目組各級(jí)人員的工作質(zhì)量、施工質(zhì)量進(jìn)行考核,獎(jiǎng)罰負(fù)責(zé)對(duì)施工的隊(duì)伍、人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)配，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行審批，對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行處理.9.4。2技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，檢查技術(shù)措施和工藝文件的執(zhí)行情況，編制糾正預(yù)防措施，負(fù)責(zé)竣工資料的整理匯編.9。4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃并組織各工序的檢查驗(yàn)收,組織對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查、分析出處理意見(jiàn)，對(duì)質(zhì)量的整改情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收,負(fù)責(zé)上報(bào)業(yè)主和工程監(jiān)理各種質(zhì)量信息資料。9.4。4材料負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)閥門(mén)、焊材、管材驗(yàn)收,負(fù)責(zé)組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)的拉運(yùn)、堆放、保管、防護(hù)標(biāo)識(shí)。9。4。5施工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產(chǎn)。9.5質(zhì)量檢測(cè)及控制程序9。5。1文件和資料控制程序9。5.1。1施工前認(rèn)真對(duì)施工方案會(huì)審,并組織學(xué)習(xí).9.5.1.2施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，即作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，同時(shí)交施工方案。9.5.1。3開(kāi)工報(bào)審資料履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序.9。5.2焊材、管子、閥門(mén)的質(zhì)量控制按公司物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行，主要應(yīng)做到：9。5.2.1進(jìn)廠的焊材、管子、閥門(mén)、管件必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。9。5.2.2使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法,閥門(mén)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸車(chē)輛和吊裝方法，采取有效地防護(hù)措施，確保材料質(zhì)量在搬運(yùn)過(guò)程中不受影響。9。5。2.3提供適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和存放條件，并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過(guò)程的質(zhì)量。9.5.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制閥門(mén)檢驗(yàn)完成后在閥門(mén)上書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)或打鋼印號(hào)，并做好記錄。9。5.4過(guò)程控制9。5。4。1按公司過(guò)程控制程序，執(zhí)行并針對(duì)焊封頭和閥門(mén)檢驗(yàn)等關(guān)鍵工序開(kāi)展“三工序”管理進(jìn)行重點(diǎn)控制,建立控制點(diǎn)，設(shè)置必要的驗(yàn)證認(rèn)可點(diǎn)，確保這些工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。9。5。4.2認(rèn)真做好進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保進(jìn)貨質(zhì)量符合規(guī)定要求。9。5。4。3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行有效控制,確保過(guò)程產(chǎn)品符合規(guī)定要求.9。5。5培訓(xùn)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢員換證的培訓(xùn)與考核，以確保閥門(mén)質(zhì)檢員持有效證上崗。9.5.6質(zhì)量記錄的控制要做到質(zhì)量記錄齊全、準(zhǔn)確、及時(shí),關(guān)鍵工序要有甲方或監(jiān)理的簽字。9。6質(zhì)量控制要素9.6。1項(xiàng)目施工人員和管理人員能力須滿足施工質(zhì)量要求，施工人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗，管理人員須熟悉工程內(nèi)容、技術(shù)要求、規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。9.6.2。施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)滿足施工項(xiàng)目需求，對(duì)在用機(jī)具設(shè)備及時(shí)維修保養(yǎng)，檢測(cè)器具應(yīng)計(jì)量標(biāo)定，保證設(shè)備完好.9。6。3施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施應(yīng)科學(xué)、合理、實(shí)用、可靠。9.6。4進(jìn)場(chǎng)材料必須合格，不合格的材料決不允許使用.9。6.5質(zhì)量控制的主要工序:外觀檢驗(yàn)、封頭焊接、殼體檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)。9.7質(zhì)量監(jiān)督與檢查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的閥門(mén)必須聯(lián)合檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或不合格的閥門(mén)及時(shí)做好標(biāo)識(shí),并隔離堆放，不合格閥門(mén)決不允許使用。9.7.1質(zhì)檢人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并采取保護(hù)措施。9。7。2焊封頭時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱、焊道打底、清根、焊接.9。7.3嚴(yán)格按“三檢”、“三工序”組織施工,嚴(yán)格執(zhí)行工序管理紀(jì)律,保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程。9。8現(xiàn)場(chǎng)文明施工9.8。1嚴(yán)格遵守國(guó)家和站內(nèi)安全、環(huán)保有關(guān)法規(guī)政策，開(kāi)工前必須申請(qǐng)報(bào)告取得施工許可證。9。8.2.搞好站內(nèi)關(guān)系，施工中不超出施工現(xiàn)場(chǎng)范圍，不損壞站內(nèi)道路、樹(shù)木、花草等.9。8.3.機(jī)具材料不亂堆放、不占路、不影響交通、不污染環(huán)境.9。8。4吊車(chē)作業(yè)，按安全操作規(guī)程操作,持證上崗。9.8.5電工作業(yè),電纜線要架高,安裝漏電保護(hù)器，電工持證上崗。9.8.6電氣焊作業(yè)，清除周?chē)兹嘉锓乐够馂?zāi)。9。8.7試壓時(shí),要派人員看護(hù)不讓非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)。9。8.8各工種作業(yè)，按各自的安全操作規(guī)程操作.穿戴整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由專業(yè)人員操作,應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，平穩(wěn)操作,避免大起大落,猛沖猛撞，避免發(fā)生任何事故。9.8。9工程完工后要做到，工完料凈場(chǎng)地清。施工帶不留任何廢雜物。9。8。10施工臨時(shí)駐地應(yīng)設(shè)置食堂，必須配備滅火器材、消防工具，生活垃圾每天由專人負(fù)責(zé)收集和處理。9.8.11飲用水要保持清潔、生活用水用排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,排入指定位置。9.8.12閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)閥門(mén)廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo).10。HSE管理措施野外施工作業(yè)條件艱苦，情況復(fù)雜，不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)多，為保證廣西液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門(mén)檢驗(yàn)項(xiàng)目按期完成。保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，保障施工人員身體健康，做好HSE管理工作十分必要.10.1HSE方針：遵紀(jì)守法，健全規(guī)章;安全第一,預(yù)防為主;全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。10。2HSE目標(biāo):人員事故死亡率為零，人員事故輕傷率為零，事故一次性經(jīng)濟(jì)損失≤1萬(wàn)元，從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100％，交通事故為零，固體廢物妥善處置率100％，廠界噪聲＜60dB，廢水外排達(dá)標(biāo)率≥98％,火災(zāi)爆炸事故為零。10。3HSE管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督員項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE檢查員后勤管理負(fù)責(zé)人10.4HSE責(zé)任制10.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹落實(shí)國(guó)家、地方、甲方安全環(huán)保法律、法規(guī)和規(guī)定，教育員工遵守各項(xiàng)安全環(huán)保規(guī)章制度.為提高項(xiàng)目施工中健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平提供必要的組織和資源配置，并保證合理使用。作為安全環(huán)保第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全環(huán)保制度的建立和運(yùn)行。負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問(wèn)題.10.4.2項(xiàng)目HSE監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)宣傳國(guó)家和上級(jí)有關(guān)健康、安全與環(huán)境和政策和法律法規(guī)，教育員工遵章守紀(jì)，杜絕違章.負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目安全環(huán)保工作計(jì)劃,并組織實(shí)施。組織對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全環(huán)保檢查，對(duì)存在的安全環(huán)保隱患，組織制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。對(duì)嚴(yán)重危害員工健康、安全及破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理采取有力措施.10。4。3后勤主管職責(zé)針對(duì)施工地區(qū)主要衛(wèi)生問(wèn)題向員工進(jìn)行預(yù)防知識(shí)教育。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)工藝和特殊作業(yè)環(huán)境的需要,監(jiān)督實(shí)施膳食供應(yīng)方案.對(duì)飲水、食堂、營(yíng)區(qū)等地方的衛(wèi)生設(shè)施及人員進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)督。組織對(duì)施工地區(qū)存在的疾病、地方病及人群易患的常見(jiàn)傳染病采取預(yù)防免疫、接種和防疫措施。組織預(yù)防、治療常見(jiàn)多發(fā)病，負(fù)責(zé)急、危病人的急救工作.10。4.4項(xiàng)目安全員職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目HSE監(jiān)督員開(kāi)展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境的保證措施和有關(guān)管理制度.負(fù)責(zé)編制安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全環(huán)保教育培訓(xùn)，組織開(kāi)展安全演習(xí)和崗位練兵。負(fù)責(zé)組織開(kāi)展項(xiàng)目安全活動(dòng)，每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人反映，提出整改意見(jiàn)，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收.10。4.5班組長(zhǎng)職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理規(guī)定,確保本班組人員的健康和安全。負(fù)責(zé)開(kāi)好班前安全會(huì)，明確本班組所有潛在的危害因素，制定執(zhí)行預(yù)防及控制措施.組織本班組的應(yīng)急演習(xí)。負(fù)責(zé)本班組使用設(shè)備和防護(hù)設(shè)施的檢查和保養(yǎng)，配合上級(jí)組織的安全檢查。10。4。6員工職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū).維護(hù)、保養(yǎng)使用設(shè)備、工具及防護(hù)裝置,保證其性能良好,安全可靠.積極參加HSE會(huì)議、教育、培訓(xùn)活動(dòng)，提高操作技能和應(yīng)急防護(hù)能力。有權(quán)拒絕一切違章指揮和命令，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,無(wú)法解決的及時(shí)上報(bào)。10。5施工人員健康保證措施10。5.1開(kāi)工前準(zhǔn)備：項(xiàng)目部要建立員工健康檔案,對(duì)攜帶傳染病毒的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，直至傳染病消除,才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.5。2項(xiàng)目部要組織對(duì)員工進(jìn)行健康教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：常見(jiàn)病、流行病、傳染病和地方病的防治，工業(yè)危害防治,自救、互救等急救基本知識(shí),特殊地區(qū)必要衛(wèi)生知識(shí)等。10。5.3為所有參加施工作業(yè)人員配備質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)滿足安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，并在危險(xiǎn)性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施.現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員要對(duì)施工人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全情況進(jìn)行檢查.10.5。4為施工隊(duì)配備值班車(chē)輛，保證在出現(xiàn)意外事故時(shí)的緊急救援.10。5。5努力為施工人員創(chuàng)造良好的食宿條件。食堂、營(yíng)區(qū)衛(wèi)生要符合有關(guān)要求。采購(gòu)食品要清潔衛(wèi)生。做到生熟分開(kāi)，防塵、防蠅、防雨、防曬。10。5。6保證施工人員的飲水供給。10。5.7當(dāng)氣候突變，如遇過(guò)于寒冷的天氣時(shí),要合理安排施工時(shí)間，保障員工的健康。10。5。8在保障施工人員身體健康并聽(tīng)取員工意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)項(xiàng)目工期等具體情況,采取集中工作、集中休息、輪流調(diào)休、彈性工作時(shí)間等適當(dāng)?shù)墓ぷ骱托菹⒎绞?，確保施工人員的休息休假權(quán)利。10.5。9對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)主和監(jiān)理工程師執(zhí)行上述對(duì)施工人員健康的保證措施。10。6主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施10。6.1基本要求10.6.1。1遵守甲方施工安全管理辦法，服從甲方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。10.6.1。2從事特種作業(yè)的員工,必須持證上崗。10.6.1。3施工人員應(yīng)穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。10.6.1.4施工臨時(shí)用電應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求。10。6.2設(shè)備、材料拉運(yùn)、就位安全措施10.6。2。1裝、卸車(chē)時(shí),應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，綁扎牢固,防止在拉運(yùn)過(guò)程中發(fā)生意外事故。10。6。2。2拉運(yùn)車(chē)輛在允許范圍內(nèi)行駛,按制定位置卸車(chē)，管線、設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻。10.6。3焊、割封頭安全措施10.6.3.1管線組對(duì)時(shí)要防止擠傷手指,嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清除管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3。2使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。10。6。3。3焊接把線應(yīng)無(wú)破損，在潮濕地方焊接時(shí)，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋,防止觸電。10。6.3。4切割封頭時(shí)必須專業(yè)人員操作,配合施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)人員進(jìn)行安全交底，服從指揮。10。6。3.5電、氣焊工在動(dòng)火前應(yīng)注意下層和周?chē)欠裼衅渌藛T或重要設(shè)備、易燃、易爆物體，防止火災(zāi)事故發(fā)生。10。6。4試壓安全措施10。6。4。1閥門(mén)試壓前，檢查管線連接牢固性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)。10。6.4。2閥門(mén)試壓時(shí)劃定試壓界內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入.升壓和降壓都應(yīng)分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，按步驟進(jìn)行。10.6。4。3閥門(mén)試壓時(shí)如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓壓力為零后檢查檢修.10.6.4.4在管線封頭前面不準(zhǔn)站人或停放設(shè)備。10。6。4.5閥門(mén)試壓合格后應(yīng)將閥門(mén)兩端封閉，避免砂土進(jìn)入閥體內(nèi)部。10。6。5交通安全措施10。6。5。1現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械移動(dòng)時(shí)，必須看清楚前后是否有電線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守。10.6.5.2加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通安全法保證器材運(yùn)輸車(chē)輛和值班車(chē)輛安全運(yùn)行。10.6。6防火安全措施參加施工的各單位,必須按照“安全第一、預(yù)防為主"的方針組織施工，應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)防火的規(guī)定。焊接現(xiàn)場(chǎng)5m內(nèi)不得有易燃易爆物品.施工人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品如工作服、帽、面罩、手套等.氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5m以上，工作時(shí)如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門(mén)，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類(lèi)接觸，避免日光暴曬.10。6.7環(huán)境保護(hù)措施10。6。7.1在施工中認(rèn)真考慮環(huán)境因素的影響,把對(duì)環(huán)境的影響減之最低。盡可能地減少對(duì)當(dāng)?shù)厮?、植被等產(chǎn)生損害，不隨意丟棄工業(yè)垃圾、生活垃圾、廢棄物料,加強(qiáng)設(shè)備的維修和檢查，避免跑冒滴漏對(duì)環(huán)境的污染.10.6.7.2施工完畢，應(yīng)派專人對(duì)施工區(qū)的環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)損害的地形地貌進(jìn)行恢復(fù).每天對(duì)工地容易腐爛的垃圾應(yīng)選擇合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,其余垃圾應(yīng)分類(lèi)集中處理.10。6。7.3對(duì)于每天在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)的塑料袋、包裝盒、包裝袋、焊條頭、砂輪片、棉紗、油桶等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)收集，集中管理，隨時(shí)檢查。尤其要教育全體施工人員從自身做起，以良好的工作作風(fēng)完成本次施工任務(wù).10.6。7.4施工過(guò)程的固體廢棄物如包裝材料、邊角廢、設(shè)備維修廢棄的零配件等要每天回收,不可隨風(fēng)刮，要單獨(dú)存放，以備處理.11.檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定原則上述進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，所有檢驗(yàn)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求時(shí),即判定所檢試驗(yàn)閥門(mén)合格;若有1項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，則判定該閥門(mén)為不合格品。12。閥門(mén)管理12。1閥門(mén)資料管理12.1.1閥門(mén)質(zhì)量證明文件和檢試、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”等文件，均為交工技術(shù)文件,應(yīng)由專人妥善保管。制造廠提供的質(zhì)量證明文件,應(yīng)與實(shí)物相對(duì)應(yīng),建立該項(xiàng)目專項(xiàng)閥門(mén)收發(fā)臺(tái)帳，對(duì)甲方提供的各類(lèi)閥門(mén),依照時(shí)間順序一一做好記錄。12.1。2檢驗(yàn)過(guò)程中做好閥門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄,并應(yīng)由有關(guān)人員簽字。檢驗(yàn)原始記錄,要求字體工整、無(wú)涂改。12.1.3“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”報(bào)驗(yàn)時(shí)，需將“閥門(mén)試驗(yàn)原始記錄"附后,以備核對(duì)，“閥門(mén)試驗(yàn)原始記錄”應(yīng)由專人如實(shí)記錄，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)簽字確認(rèn)。因中石油“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”中無(wú)生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)編號(hào)，無(wú)追溯性，建議采用我單位編制的“閥門(mén)質(zhì)檢原始記錄”。12.1。4檢試驗(yàn)合格的閥門(mén)，質(zhì)檢站出具合格證明給甲方。合格閥門(mén)明顯部位上如打注鋼印或采用閥門(mén)位號(hào)等方式，貼標(biāo)簽，出具合格證，做到“三證”齊全。原始資料帶回質(zhì)檢站存檔。12。1.5將每天閥門(mén)的檢驗(yàn)狀況，如實(shí)輸入計(jì)算機(jī),待項(xiàng)目交工時(shí)，提交檢驗(yàn)報(bào)告作為交工資料。12.2甲供閥門(mén)管理12。2。1甲供閥門(mén)驗(yàn)收管理12。2。1。1甲供閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單;各種設(shè)備、構(gòu)配件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證明，并應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)甲供閥門(mén)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，可依據(jù)甲方審核認(rèn)可的物資質(zhì)量保證資料或?qū)嶒?yàn)報(bào)告對(duì)所供閥門(mén)進(jìn)行復(fù)檢認(rèn)證，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)所供閥門(mén)質(zhì)量是否符合施工要求。12。2.1。2對(duì)甲供閥門(mén)需用數(shù)量不足或超供現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)報(bào)送物資供應(yīng)部，要求甲方或甲方供貨商進(jìn)行承擔(dān),須在甲供閥門(mén)需求計(jì)劃中作出詳細(xì)說(shuō)明。12.2。1。3對(duì)于甲供閥門(mén)的供應(yīng)商的送貨單，現(xiàn)場(chǎng)必須審核其質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格的正確性，并會(huì)同甲方、監(jiān)理方、廠家、我方簽字確認(rèn)，并報(bào)送物資供應(yīng)部,物資供應(yīng)部及相關(guān)部門(mén)要及時(shí)配合或抽查。12.2。1。4根據(jù)本工程的實(shí)際情況，各相關(guān)人員做到甲供閥門(mén)的書(shū)面檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，便于及時(shí)進(jìn)行處置和調(diào)整，以防使用不合格的閥門(mén)，避免給施工進(jìn)度及工