中鐵隧道防排水施工質(zhì)量控制方案

隧道防排水施工質(zhì)量控制方案

（技術(shù)交底）中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第五分部

工程部隧道防排水是隧道施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，是自身施工及管理水平高低的體現(xiàn)，希望隧道架子隊(duì)各參與人員高度重視。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工按照“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理”的原則進(jìn)行，通過系統(tǒng)治理，達(dá)到隧道不滲不漏無濕漬的防水目標(biāo)。1工程概況中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目部第五分部管段內(nèi)有隧道三座，其中長隧道為縉云山隧道3175m，璧山隧道3455m，短隧道為上石巖隧道370m。三座隧道地下水均為第四系土層孔隙水及基巖裂隙水，在泥巖、頁巖中裂隙水含量微弱，砂巖中相對較大。2防排水措施隧道防排水應(yīng)重視初期支護(hù)防水，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，提高其耐久性、防水性，同時以變形縫、施工縫等接縫防水作為重點(diǎn)，輔以注漿和防水層等措施加強(qiáng)防水。2.1排水體系①隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管的匯集后引入側(cè)溝，再經(jīng)過側(cè)溝的匯集后通過橫向?qū)軐?cè)溝水引入中心溝，由中心溝排出洞外。②隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設(shè)置φ100mm橫向排水管，縱向設(shè)置φ80mm盲管（溝），環(huán)向設(shè)置φ50mm盲管（溝），縱、環(huán)向盲管與橫向排水管用三通管連接，將水排入側(cè)溝。③隧道中央設(shè)置集水井和縱向排水溝。④踏步下設(shè)φ150mmPVC排水管。⑤明洞段豎向設(shè)置φ50mm盲溝，縱向設(shè)φ100mm盲溝。⑥襯砌縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。⑦襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。⑧襯砌變形縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充+雙組份聚硫密封膏嵌縫進(jìn)行防水處理。⑨斜切及斜切延伸段襯砌外緣設(shè)置2cm厚聚合物防水水泥砂漿+防水板及無紡布。斜切延伸襯砌拱腳外設(shè)置φ80mm縱向盲溝，每隔8～10m采用φ50mm豎向盲管引入襯砌側(cè)溝。⑩二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10，地下水發(fā)育地段不低于P12。2.2截、堵水體系縉云山隧道、上石巖隧道、璧山隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)無紡布和防水板，富水地段全斷面鋪設(shè)柔性防水層。無紡布要求重量≥400g/m2，防水板采用EVA，厚度1.5mm。根據(jù)襯砌臺車及每循環(huán)襯砌的長度，確定縉云山隧道及璧山隧道平均每12m設(shè)置一道變形縫，上石巖隧道平均每9m設(shè)置一道變形縫。3防水層施工要求3.1防水板施工工藝不合格1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.防水板臺車就位；2.初支及滲漏水處理；3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。6.無紡布鋪設(shè)。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備

電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y臺車移位下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查3.2基面處理鋪設(shè)防水層之前對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。處理結(jié)果：基面平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。當(dāng)有錨桿頭、鐵管頭、鋼筋頭、鐵絲、螺桿釘頭等突出物存在時，應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢?yīng)符合以下要求：D/L≤1/10D:初期支護(hù)基相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離（L≤1m）。各種處理措施如下：初支后局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm。3.3鋪設(shè)時間防水板應(yīng)在初期期支護(hù)基本穩(wěn)定定并驗(yàn)收合格后后進(jìn)行鋪設(shè)。3.4鋪設(shè)要求（1）、防水板超前前二次襯砌10～20m施工，并領(lǐng)先襯襯砌1～2個循環(huán)。（2）、鋪設(shè)前進(jìn)行行精確放樣，彈彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行行試鋪后確定防防水板一環(huán)的尺尺寸，盡量減少少接頭。（3）、防水板的接接縫應(yīng)與襯砌施施工縫錯開不小小于0.5m(鐵道部建設(shè)管理理司建技（2010）13號文要求錯開1～2m)。（4）、防水板和土土工布分離設(shè)置置。應(yīng)先在初期期支護(hù)上吊掛無無紡布，用射釘釘（水泥釘）和和墊圈固定，再再利用無紡布上上設(shè)置的熱塑性性圓墊圈把防水水板固定在無紡紡布上?？捎脽釤犸L(fēng)焊槍點(diǎn)焊，，每幅防水板布布置適當(dāng)排數(shù)墊墊圈，每排墊圈圈距防水板邊緣緣40cm左右，墊圈間距距：拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，梅花型布置。。緩沖層搭接寬度度不小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向向接縫，當(dāng)長度度不夠時，設(shè)軸軸向接縫應(yīng)確保保上部（靠近拱拱部的一張）應(yīng)應(yīng)用下部（靠近近底部的一張））緩沖層壓緊，，并使緩沖層與與基面密貼，鋪鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)應(yīng)平順，無隆起起，無皺褶。（5）、防水板固定定時應(yīng)注意合理理地確定其松弛弛程度，并留出出一定的富裕量量，不能拉得過過緊和出現(xiàn)大的的鼓包。鋪設(shè)好好的防水板應(yīng)與與基面凹凸起伏伏一致，保持自自然、平整、伏伏貼，以免影響響二襯灌注混凝凝土的尺寸或使使防水板脫離圓圓墊片。（6）、防防水板板采用用熱熔法法手工工焊接接在塑料料圓墊墊片上上，焊焊接應(yīng)應(yīng)牢固固可靠靠，避避免澆澆筑和和振搗搗混凝凝土?xí)r時防水水板脫脫落。。（7）、防防水板板之間間接縫縫采用用雙焊縫縫進(jìn)行行熱熔熔焊接接，搭接寬寬度不不小于于15cm。焊縫縫應(yīng)平平順、、無褶褶皺、、均勻勻連續(xù)續(xù)，無無假焊焊、漏漏焊、、焊過過、焊焊穿或或夾層層等現(xiàn)現(xiàn)象。。需注意意的是是：焊焊接太太快焊焊縫不不牢固固，太太慢焊焊縫易易焊穿穿、烤烤焦。。每座隧隧道（（口））在焊焊接前前先取取小樣樣進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，記記錄不不同參參數(shù)，，以確確定最最佳的的焊接接溫度度和走走行速速度（（務(wù)必必多總總結(jié)、、歸納納。））焊接接完畢畢后焊焊縫焊焊跡應(yīng)應(yīng)無雜雜質(zhì)、、無氣氣泡。。焊縫縫間空空腔采采用充充氣法法進(jìn)行行檢測測，將將5號注射射針與與壓力力表相相接，，用打打氣筒筒進(jìn)行行充氣氣，當(dāng)當(dāng)壓力力表達(dá)達(dá)到0.25Mpa時停止止充氣氣，保保持該該壓力力15分鐘，，壓力力下降降在10%以內(nèi)，說明焊縫合合格，如果壓力持持續(xù)下降或下降過過快，說明焊縫不不嚴(yán)。應(yīng)查出漏氣氣部位并對漏氣部部位進(jìn)行全面的手手工補(bǔ)焊，直到不不漏氣為止。補(bǔ)焊焊處應(yīng)采用負(fù)壓見見車方法（真空罩罩）進(jìn)行檢驗(yàn)。洞內(nèi)焊接時，應(yīng)先先將兩幅防水板鋪鋪掛定位，端頭各各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前前方約50cm處將兩端防水板扶扶正，另一人手握握焊機(jī)，將焊機(jī)保保持在離基面5～10cm的空中，用調(diào)試好好的恒定速度向前前行走，中途不能能停頓，整條焊縫縫應(yīng)一氣呵成。（8）、防水板鋪設(shè)完完畢后應(yīng)對其進(jìn)行行全面的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損部位及時時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁丁應(yīng)剪成圓角，不不得有三角形或四四邊形等尖角存在在，補(bǔ)丁邊緣距破破損邊緣的距離不不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不不得有翹邊、空鼓，同時，，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣氣檢測。（9）、防水板長邊沿沿隧道縱向鋪設(shè)，，鋪設(shè)長度與無紡紡布同，先在隧道道拱頂部的無紡布布緩沖層上正確標(biāo)標(biāo)出隧道縱向中心心線，再使防水板板的中心線與隧道道中心線重合，與與無紡布一樣從拱拱頂開始向兩側(cè)下下垂鋪設(shè)，邊鋪邊邊與圓墊片熱熔焊焊接，鋪設(shè)時力求求與無紡布密貼，，不必拉得太緊，，防水板在與圓墊墊片進(jìn)行熱合，一一般時間達(dá)5s即可，防水板長短短邊采用專用塑料料熱合機(jī)進(jìn)行焊接接，搭接長度不小小于15cm，無條件用機(jī)焊的的特殊部位可用人人工焊接，但一定定要認(rèn)真檢查焊接接是否牢固。防水板縱向和環(huán)向向搭接處應(yīng)留夠搭搭接長度，如果搭搭接長度不夠，應(yīng)應(yīng)覆蓋一塊相同材材料的防水板（幫幫焊），并用熱熔熔焊接法焊接。環(huán)環(huán)向焊接時，下層層防水板應(yīng)壓住上上層防水板進(jìn)行焊焊接。（10）、縱向盲管安裝裝：按設(shè)計(jì)位置在在邊墻底部測放盲盲管設(shè)置線，沿線線鉆孔，打入膨脹脹螺栓，安設(shè)縱向向盲管，用卡子卡卡住盲管，固定在在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作作邊墻時安設(shè)泄水水管，泄水管的直直徑50mm，間距5～10m，在模板上對應(yīng)于于泄水管的位置開開有與泄水管直徑徑相同的孔，泄水水管一端安在模板板預(yù)留孔上，另一一端采用三通連接接在縱向排水管上上，并固定牢固。?？v向與泄水管之間間的連接必須緊密密可靠，防止松脫脫，必要時用防水水膠帶進(jìn)行固連。。盲管與噴射混凝凝土層面的間距不不得大于5cm，盲管與巖面脫開開的最大長度不得得大于10cm。（11）、附屬屬洞室處處鋪設(shè)防防水板時時，先按按照附屬屬洞室的的大小和和形狀加加工防水水板，將將其焊在在洞室內(nèi)內(nèi)壁的噴噴錨支護(hù)護(hù)上，并并與邊墻墻防水板板焊接成成一個整整體。（12）、鋼筋筋綁扎時時要對防防水層進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，所有有靠防水水板一側(cè)側(cè)鋼筋彎彎鉤及綁綁扎鐵絲絲接口應(yīng)應(yīng)設(shè)在背背離防水水板一側(cè)側(cè)。（13）、明暗暗分界處處變形縫縫按照不不等厚襯襯砌相連連處變形形縫防水水構(gòu)造圖圖施作，，需注意意的是暗暗洞段防防水板應(yīng)應(yīng)伸出不不小于1m，并覆蓋蓋變形縫縫。4止水帶5.1一般要求求（1）、止水水帶表面面不允許許有開裂裂、缺膠膠、海綿綿狀等影影響使用用的缺陷陷，中心心孔偏心心不允許許超過管管狀斷面面厚度的的1/3。（2）、止水水帶表面面允許有有深度不不大于2mm，面積不不大于16mm2的凹痕、、氣泡、、雜質(zhì)、、明疤等等缺陷不不超過4處。5.2施工要求求（1）、止水水帶埋設(shè)設(shè)位置須須準(zhǔn)確，，如中埋埋式止水水帶必須須埋設(shè)在在襯砌混混凝土厚厚度的一一半位置置上。其其中間空空心圓環(huán)環(huán)應(yīng)與縫縫的中心心線重合合。（2）、止水帶應(yīng)應(yīng)妥善固定，，統(tǒng)一采用““L”型自制鋼筋筋套固定。（3）、止水帶先先施工一側(cè)混混凝土?xí)r，其其端模須支撐撐牢固，嚴(yán)防防漏漿。（4）、止水帶帶在轉(zhuǎn)角處處應(yīng)做成圓圓弧形，橡橡膠止水帶帶轉(zhuǎn)角半徑徑不小于200mm，鋼邊橡膠膠止水帶不不小于300mm。（5）、止水帶帶應(yīng)與襯砌砌端頭模板板正交，以以確保止水水帶安裝方方向和質(zhì)量量。（6）、止水帶帶搭接長度度不得小于于10cm，采用熱壓壓機(jī)硫化搭搭接膠合，，接頭強(qiáng)度度不低于母母材的80%。(7)、止水帶安安裝施工工工藝：沿襯襯砌軸線每每隔不大于于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。。將制成的的鋼筋卡，，由待灌混混凝土側(cè)向向另一側(cè)穿穿過擋頭模模板，內(nèi)側(cè)側(cè)卡進(jìn)止水水帶一半，，另一半止水水帶平靠在在擋頭板上上。待混凝凝土凝固后后拆除擋頭頭板，將止止水帶拉直直，然后彎彎鋼筋卡緊緊止水帶。。（8）、施工縫縫防水處理理施工縫通常常有豎縫和和平縫兩種種，在進(jìn)行行防水施工工時，二次次襯砌混凝凝土表面必必須鑿毛，，要求鑿除除混凝土表表面水泥砂砂漿和松軟軟層，用高壓風(fēng)或或者高壓水水沖洗干凈凈。人工鑿毛毛時不低于于2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿鑿毛時不低低于10MPa?？v向施工工縫后澆混混凝土前，，應(yīng)在鑿毛毛后的先澆澆混凝土面面上鋪一層層25～30mm、1:1水泥砂漿(用原混凝土土配合比，，除去粗骨骨料，也可可摻加膨脹脹劑)。在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工縫縫處，要求求沿結(jié)構(gòu)厚厚度的中心心線將止水水帶的兩翼翼分別埋入入結(jié)構(gòu)中，，圓環(huán)中心心對準(zhǔn)施工工縫中心。。根據(jù)襯砌厚厚度及襯砌砌形式自制制拼裝式鋼鋼模堵頭板板，每塊鋼鋼模寬度為為襯砌厚度度的一半，，同時將鋼鋼模根據(jù)安安裝順序編編號，全斷斷面液壓鋼鋼模襯砌臺臺車就位后后，按照鋼鋼模堵頭板板編號安裝裝鋼模擋頭頭板，同時時將橡膠止止水帶沿隧隧道環(huán)向夾夾在擋頭板板中間，兩兩塊擋頭板板用U形卡固定。預(yù)留留一半橡膠止水水帶澆筑在下一一循環(huán)混凝土襯襯砌中。（9）、變形縫防水水處理變形縫是由于不不同剛度結(jié)構(gòu)受受不同的力，容容許產(chǎn)生一定的的不均勻沉降而而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫縫隙，是結(jié)構(gòu)外外防水的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。變形縫兩兩側(cè)應(yīng)平整、清清潔、無滲水。。本標(biāo)段變形縫采采用中埋式鋼邊邊橡膠止水帶、、外貼式橡膠止止水帶，縫隙間間充填聚苯乙烯烯硬質(zhì)泡沫板和和雙組份聚硫密密封膏嵌縫材料料進(jìn)行防水處理理。止水帶安裝與定定位：先在預(yù)留留槽內(nèi)安設(shè)外貼貼式止水帶并進(jìn)進(jìn)行固定，然后后將中埋式鋼邊邊止水帶準(zhǔn)確居居中安設(shè)，焊接接定位，用模板板固定，先安裝裝一端澆筑混凝凝土，另一端用用箱形木板保護(hù)護(hù)，待混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度后后拆除模板及箱箱形保護(hù)。變形縫處的混凝凝土灌注與振搗搗。對豎直向的止水水帶兩邊的混凝凝土要加強(qiáng)振搗搗，保證混凝土土兩邊的混凝土土密實(shí)，同時將將止水帶與混凝凝土表面的氣泡泡排出，要保證證止水帶與混凝凝土牢固結(jié)合，，止水帶處的混混凝土不應(yīng)有粗粗骨料集中或漏漏振現(xiàn)象。對水平向的止水水帶待止水帶下下充滿混凝土并并充分振搗密實(shí)實(shí)后，放平止水水帶并壓出少量量的混凝土漿，，然后再澆灌止止水帶上部混凝凝土，振搗上部部混凝土?xí)r要防防止止水帶變形形。（10）、止水帶固定定施工縫處橡膠止止水帶、變形縫縫處鋼邊止水帶帶在二次襯砌里均采用下面的方方式固定：5機(jī)具設(shè)備配置表表序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途1簡易吊裝設(shè)備自制5吊裝防水板2射釘槍或鐵錘5打入鋼釘3防水板臺車自制5基面處理、鋪設(shè)防水板4自動爬行式熱合機(jī)5焊接防水板5熱風(fēng)槍（焊槍）5焊接防水板6沖擊電鉆鉆頭12mm5鉆定孔位7注射針5號5充氣檢查8打氣筒5充氣檢查6質(zhì)量保證措施1）、加強(qiáng)文明施施工和施工管理理，在綁扎鋼筋筋時，防止鋼筋筋直接觸及防水水板。2）、電焊接地鋼鋼筋時，嚴(yán)禁電電焊直接觸及防防水板，鋼筋幫幫扎時用大塊板板材作為防水板板的臨時保護(hù)板板。3）、灌注二次襯襯砌混凝土?xí)r時，應(yīng)避免混凝凝土直接沖擊防防水板，必要時時可在混凝土輸輸送泵出口設(shè)置置防護(hù)板。同時時，搗固時應(yīng)避避免振動棒不得得接觸防水板，，以免破壞損傷傷防水板。4）、不得穿帶釘釘子的鞋在防水水層上走動，不不得存放重物或或重物掉落在防防水板上。5）、材料、工具具嚴(yán)禁在已鋪好好防水板的地段段堆放。6）、已鋪好防水水板的地段嚴(yán)禁禁用爆破法檢底底或處理簽挖。。7）、擋頭板的支支撐物在解除到到防水板處必須須加襯墊。8）、對受到傷害害的防水板，要要在損傷處進(jìn)行行標(biāo)志，并及時時修補(bǔ)。9）、施工縫垂直直設(shè)置，不留斜斜縫，確保止