品質(zhì)工程實施方案培訓記錄

品質(zhì)工程實施方案培訓記錄編制人審核人2021年12月培訓記錄表培訓主題品質(zhì)工程實施方案主講人培訓對象項目人員記錄人培訓時間1天地點會議室學時3h培訓內(nèi)容一、路基施工標準化要求（1）路基挖方施工土質(zhì)路塹挖方采用橫向分臺階分層開挖，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進”的方式施工，確保滿足規(guī)范要求；石質(zhì)路塹根據(jù)巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等，確定開挖方法。開挖路基以光面爆破、預裂爆破技術為主,軟弱松散巖質(zhì)路塹，宜采用分層開挖、分層防護和坡腳預加固技術。設置控制樁。在路塹邊坡的坡頂按每10-20m間距設置坡頂邊樁，并在距中心樁必要的安全距離處設立能控制路基中軸線位置高程的控制樁（間距可為50m左右），以隨時進行施工控制測量檢查。在安排施工進度計劃時，優(yōu)先安排石方和深挖方路堤的施工，以便取石進行清淤回填，保證總體工期進度的平衡。整理挖切面。在挖土方施工過程中，每挖取一層土方之后，整理挖切面，使之保持一定的平整度和縱、橫坡度，確保施工面不積水。雨季挖方施工：挖方路基施工前先行施工臨時截水溝，無條件時須設置臨時截水溝，采用使用砂漿抹面。（2）路基填筑施工路填填筑由低處向高處逐層填筑。當路基達到一定的規(guī)模長度后，按照“四區(qū)段，八流程”的工藝組織施工?！八膮^(qū)段”即：填筑區(qū)、攤平區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)；“八流程”即：測量放線、挖裝運輸、劃格進料、攤鋪整平、翻曬晾干、碾壓密實、自檢質(zhì)量、中間報驗。施工人員根據(jù)試驗路總結(jié)或技術規(guī)范規(guī)定的每層土（石）松鋪厚度、工作面每層填土總數(shù)量和運料車裝上（石）量，用石灰在填土工作面上化成方格，以指導運料車正確倒土（石），確保每層填土（石）不超過規(guī)定的松鋪厚度。路基高填方路段采用沖擊式壓路機補強碾壓，每填高2m采用沖擊式壓路機進行補強碾壓一次（沖擊碾壓深度2m內(nèi)無涵洞或其它構(gòu)造物，砂性土及含水率高的粘性土不適宜沖擊增強碾壓）。在山凹地段較多的山區(qū)，沖碾設備無法進入的施工地段，可采用強振動壓路機進行碾壓補強。C.路基交界部分采用臺階開挖法施工：路基填挖交界、填方路基分段(幅)施工交界處，必須按設計及規(guī)范要求開挖寬度不小于2m且向內(nèi)側(cè)傾斜的臺階，并采用壓路機碾壓密實，保證了銜接處路基填土的密實穩(wěn)定。填方路基施工過程臨時排水措施，在路基邊緣設置截水埂，每間隔50m開口設置臨急流槽，排水溝采用使用砂漿抹面，防止雨水漫流沖刷邊坡。邊坡防護，嚴格按設計圖紙進行，開挖坡面一次性成形，且“開挖一級、防護一級、綠化一級”。二、質(zhì)量通病預防2.1土方填料不符合要求表現(xiàn)形式及危害：用于填筑路基的土料未經(jīng)篩選和檢驗，其質(zhì)量和適應性較差；影響路基質(zhì)量，無法達到路基設計標準；嚴重時影響路面質(zhì)量，導致路面出現(xiàn)沉降和裂縫；(4)延誤工期，增加投資。防控措施：材料采集、使用人員必須對路基填料的種類、性質(zhì)和適宜性認真研究，選擇填料時既要考慮料源和經(jīng)濟性，更要重視填料的性質(zhì)和適宜性；選擇較為合適的路基填料：砂土、砂性土、粉性土、粘性土等。不選擇重粘土、黃土、黑土、淤泥等。2.2路基填料含水率不均勻表現(xiàn)形式及危害：路基填料含水率不均勻，導致壓實度也不均勻；路基填筑層局部翻漿或碾壓不實。防控措施：細粒土、砂類土和礫石土嚴控壓實含水率，使壓實含水率接近最佳含水率；當需要對路基填料采用人工加水時，宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中。也可將土運至施工現(xiàn)場，用水車均勻、適量地澆灑在土中,并用拌和設備拌和均勻；當填料過干時，計算確定加水量，拌和均勻后方可碾壓。2.3路基中線偏位表現(xiàn)形式及危害：路基填筑過程中中線偏位嚴重，不符合標準，需要返工處理。防控措施：進行導線復測，并加固導線點，一直保護至交工驗收；對高填深挖地段，每填高或挖深60~80cm復測一次中線樁，測定路基標高及寬度，以控制邊坡的坡度；機械施工中，在邊樁處設立明顯填挖標志，并在不大于200m間距段落內(nèi)、距中心樁一定距離設立控制樁。三、涵洞工程品質(zhì)創(chuàng)建方案3?1創(chuàng)建目標混凝土強度合格率100%,主要構(gòu)件混凝土強度標準差＜2.0；工前鋼筋保護層合格率100%；工后鋼筋保護層合格率95%以上。3.2施工準備涵洞工程開工前，完成“四通一平”，即做好臨時水、電、通信和施工便道的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作，施工用的臨時設施準備就緒。施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制涵洞施工現(xiàn)場平面布置圖，按圖進行各項臨時設施建設。按照“混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預制、鋼筋集中加工”的原則，工程開工前，已做好拌和場、預制場、鋼筋加工場的建設工作，在施工現(xiàn)場的醒目位置布置統(tǒng)一制作的各類標識牌、警示牌。涵洞工程施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場出入口懸掛“施工重地、閑人免進”的禁止標志。3?3測量放樣按照設計圖紙要求將本涵平面位置及尺寸進行放樣，根據(jù)涵洞基礎長度、寬度、交角角度將涵洞基礎輪廓線中樁和端頭樁放樣出來，并根據(jù)圖紙設計標高仔細復核涵洞進水口、出水口標高確保排水順暢，同時應根據(jù)各項標高數(shù)據(jù)核對本涵頂路面寬度是否滿足設計要求。并通過基坑的開挖深度、預留寬度等確定基坑開挖的寬度，并用石灰粉施畫出涵洞開挖輪廓線。3.4基坑開挖標準化要點：1）開挖前先在基坑周圍開挖不小于40X40cm的排水溝和擋水埂作好排水處理，防止雨水沖刷基坑，然后按照基礎設計寬度進行開挖。2）開挖采用人工配合挖掘機進行施工。開挖過程中控制好基坑標高，采取邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌。3）在挖掘機挖距基底高程20?30cm時改由人工開挖修整基底，且保證不擾動基底地質(zhì)土層；挖至設計圖紙要求的標高后，對基底進行平整、清理。4）通知試驗室及監(jiān)理工程師對基底承載力進行檢測。當基底承載力滿足設計要求時，遵照監(jiān)理工程師的指示進行下一道工序；當基底承載力不滿足設計圖紙要求或為不良地質(zhì)條件時，應報送監(jiān)理工程師確定處理方案，并根據(jù)監(jiān)理工程師指示對基底進行換填。5）基坑開挖寬度視具體土質(zhì)在保證基礎寬度的前提下盡量不進行加寬，防止因開挖范圍擴大而導致邊坡坍塌。6）開挖基坑導致邊坡開裂或者坍塌時，應及時采用安全警戒繩將涵洞基坑四周進行圍擋，防止人員或畜類進入基坑造成事故發(fā)生。7）基底承載力滿足設計要求時，應立即按照圖紙要求進行下道施工工序。不得將基坑長期暴露或被水浸泡。3?5鋼筋加工及安裝標準化要點：鋼筋進場時，必須具有相關的質(zhì)量檢測報告，合格證書等書面證明。按照設計圖紙上相關的數(shù)據(jù)，在鋼筋加工場統(tǒng)一集中加工成半成品，然后運送至施工現(xiàn)場，進行安裝。（1）鋼筋加工時，必須做到以下幾點：1）設置專門的鋼筋存放點，不得將鋼筋放置在露天場，任其風吹日曬；2）不得任意或隨意彎曲鋼筋；3）保證鋼筋的表面干燥，及時除銹。不得使鋼筋表面有油漬等影響鋼筋粘結(jié)力的污漬。4）夜間加工時，具有良好的照明。5）對鋼筋加工作業(yè)人員進行全面的施工圖紙、技術、操作、安全培訓與技術交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。（2）鋼筋安裝：鋼筋運送到現(xiàn)場后，將鋼筋擺放在合適的位置，按照設計圖紙及時進行鋼筋的安裝，現(xiàn)場作業(yè)時需注意以下幾點：1）嚴格按照設計圖紙進行鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢。雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d。2）按照設計圖紙設置保護層厚度，在鋼筋與模板質(zhì)檢設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。墊塊的間距縱橫向距離不得大于1.2m。3）焊工必須經(jīng)過專門的培訓和考試，具有特種操作證。4）鋼筋安裝后，及時進行混凝土的澆筑。5）遇有特殊情況，不能及時的進行鋼筋安裝時，必須做好相應的保存措施，防止鋼筋裸露生銹。3.6基底換填碎石標準化要點：基坑開挖完成后，由測量組對基坑底的平面位置和標高進行量測、復核。確保無誤后再進行下道工序。根據(jù)設計圖紙要求，在基坑承載力滿足要求后，還需對基坑內(nèi)進行200cm厚的碎石換填，現(xiàn)場所用碎石應經(jīng)過實驗室試驗檢測確定為合格材料，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可。換填碎石應分層攤鋪分層碾壓，每層松鋪厚度控制在50cm以內(nèi)，采用15t的三輪壓路機進行碾壓，靜壓一遍，振壓3?5遍，確保每一層碎石達到一定的壓實度。3.7基礎模板安裝標準化要點：碎石換填完成后，應由測量人員用全站儀進行碎石頂面平面位置及標高進行量測，并測設砼基礎輪廓線并彈出墨線。按照設計沉降縫設置要求把基礎分節(jié)設置，對基礎進行分節(jié)并進行編號，每節(jié)基礎之間設置沉降縫，縫寬1?2cm?；A施工順序應為第1、3、5節(jié)……預先進行施工，待前一節(jié)基礎保養(yǎng)期過后再進行第2、4、6節(jié)……基礎的施工。模板采用鋼模板，擬采用組合模板，單塊模板面積不小于2m2，以沉降縫作為每段澆筑的分界線支模（每4?6m設置一道沉降縫），支模時嚴格遵守下述規(guī)定：1）模板采用鋼模，要求表面必須光潔、平整，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝應緊密，不漏漿，平整度好，接縫順直。模板的幾何尺寸，平整度、接縫、牢固度等均勻符合設計和規(guī)范要求。2）為減少模板的拼縫，其每塊模板的面積不小于2m2?；炷聊０蹇p及施工接縫寬度不大于1mm，錯臺不大于3mm，大面平整度不得大于5mm。3）在澆注砼前，模板內(nèi)表面應涂抹淺色模板油，便于脫模，但不得使混凝土變色，且嚴禁使用廢機油。模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物。按施工圖紙要求4~6m設置沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮或具有彈性的不透水材料填塞。4）模板沿每節(jié)基礎輪廓線縱橫方向每隔1.0米設置一道拉桿，以防模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板后背鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防拉桿滑絲移位。為保證模板的垂直度，模板內(nèi)側(cè)采用木方設置斜撐。一切支撐及拉桿等固定就位后，經(jīng)過自檢合格后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，模板垂直度、平整度、穩(wěn)定性等各項指標都合格后，才能澆筑混凝土。這些工作應包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。5）現(xiàn)場施工腳手架應穩(wěn)定、堅固，具有一定的抗傾覆能力，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，還能防止支架的傾覆。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證混凝土澆筑后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。3.8基礎砼澆注標準化要點：用水準儀測量模板頂標高，以確定基礎混凝土澆筑高度。采用集中拌和的方式提供混凝土。施工混凝土要根據(jù)現(xiàn)場所用材料的各項指標進行試驗結(jié)果確定施工混凝土配合比。拌和站嚴格按施工配合比進行拌和，通過實驗室在拌合站進行坍落度試驗合格及抽取砼式樣之后，用砼攪拌運輸車運輸，從砼完成至運到施工現(xiàn)場時間不超過30分鐘，澆筑同時實驗室人員應現(xiàn)場進行砼坍落度試驗，同時抽取3組砼試件。澆筑時用插入式振搗器振搗，插搗間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗至混凝土不再下沉，冒氣泡，表面平坦、泛漿時為止，混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得中斷施工。澆筑混凝土過程，及時抽取模板內(nèi)斜撐的木方，以防掉落入基礎混凝土中。混凝土振搗順序應由四邊向中部振搗，間距40-60cm呈梅花型進行振搗，振搗時快插慢撥，每次振搗時不得碰撞模板，與側(cè)模保持5?10cm的間距。從出料到澆筑完成時間按施工規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示進行，砼澆筑時溫度不低于+5°C且不高于32°C。砼澆注完畢待混凝土表面開始硬化后，灑水養(yǎng)護。基礎砼澆筑時注意預埋涵身的鋼筋或石塊，保證基礎和涵身的銜接及整體的穩(wěn)定性。3?9涵身模板安裝及澆筑標準化要點：涵身模板安裝前，由測量組對涵身墻身位置進行測量放樣，并彈出墨線。基礎砼養(yǎng)生7天后，按設計在基礎上放樣出涵洞墻身位置，在涵身內(nèi)部及外側(cè)組裝腳手架，支立組合鋼模板，可視部分采用大塊拼裝的鋼模板，模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方支撐模板，間距不大于80cm*80cm,以確保模板剛度，垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設置木質(zhì)斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設置水平支撐，以保證涵洞凈寬準確。使用大模板進行拼裝，模板應做到不漏漿并在敲松和拆卸時不損壞混凝土，模板應牢固且不變形有足夠的厚度以保持其剛度要求，混凝土外露表面模板接縫，應做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應一直連貫每個構(gòu)造物，所有的施工縫同這些水平和垂直線條相重合，混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻。模板采用腳手架固定連接，縱向、橫向都要加設鋼管，鋼管必須保證足夠的強度和剛度。模板兩邊加設拉承，使其牢固。在模板支立，經(jīng)過自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后開始澆筑混凝土?；炷翝仓捎闷鹾晚艃α隙放浜鲜┕ぃ瑵仓r插入式振搗棒30cm~50cm之間插入一次，每層澆筑都的插入到上層中，不得漏振過振，澆筑厚度為不超過30cm一層。由于通道涵身混凝土數(shù)量較大，一次澆筑施工較困難，所以應分塊施工，支一塊模板澆一塊混凝土，并按圖紙要求設沉降縫，沉降縫設置要求應對應上基礎沉降縫一致，沉降縫應貫穿整個斷面（包括基礎）縫寬l~2cm,縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞?；炷涟韬筒捎眉邪韬停\輸過程中為防止混凝土被污染，采用混凝土土運輸車運輸，施工便道盡量保證平整，防止混凝土在運輸過程中離析。天氣炎熱時應降低混凝土的溫度，可采取冷卻水拌和混凝土的方式降低混凝土溫度；為防止混凝土在澆筑過程中過早硬化可適當添加緩凝劑。臺帽為C30號現(xiàn)澆混凝土，混凝土為拌和場集中拌和，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，振搗方法砼涵身澆筑一樣。臺帽墊腳處為了加強抗壓，設置加強鋼筋。臺帽與蓋板接縫處采用C20小石子混凝土塞緊。3.10養(yǎng)護標準化要點：基礎砼和涵身臺帽砼的養(yǎng)護皆采用灑水養(yǎng)生，在混凝土表面嚴密地覆蓋一層土工布，灑水時間間隔應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期間內(nèi)保持表面濕潤。3.11洞口的砌筑標準化要點：涵洞通道進口出口主要采用M7.5漿砌片石砌筑，砌體采用漿砌法施工。洞口端墻、八字墻、跌井基礎基坑開挖主要以小型挖掘機開挖為主，人工修整為輔的方式進行施工。對于洞口基坑要求和基礎基坑要求一致，承載力不滿足設計要求時，需進行換填直至承載力滿足要求為止。基礎或墻身砌筑時片石表面人工修鑿，砂漿要求要飽滿，砌體表面勾凹縫，砌筑后進行養(yǎng)生。砂漿采用監(jiān)理工程師批準使用的配合比指導施工且實驗室應每日對砂漿進行取樣檢測，以保證砂漿的質(zhì)量。進出水口的溝床應整理順直與上、下游排水系統(tǒng)、擋土墻平順連接、穩(wěn)定保證排水暢通、不積水。3.12蓋板（預制）安裝標準化要點：1）蓋板預制施工工藝流程：施工準備一預制場場地平整及規(guī)劃一蓋板臺座測量放樣一蓋板預制臺座混凝土施工一蓋板鋼筋加工及安裝一蓋板模板安裝及加固一蓋板混凝土澆筑施工一養(yǎng)護一拆模及集中養(yǎng)護一蓋板調(diào)運安裝施工。2）蓋板預制施工主要控制要點：蓋板為提前在預制場集中預制，采用設計標號為C30號混凝土進行澆筑?；炷僚浜媳韧ㄟ^實驗室進行配合比試驗獲得并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。蓋板預制場位于2號拌合站內(nèi)，場地經(jīng)過平整碾壓成型。為防止蓋板臺座不均因沉降，蓋板臺座區(qū)域均經(jīng)過特殊處理。為滿足施工需求，標準臺座總共設置12座。蓋板鋼筋采用統(tǒng)一在鋼筋棚下料加工。加工完成后采用平板運輸車運輸至蓋板預制場卸運至預制場鋼筋綁扎平臺，鋼筋必須保證足夠的設計長度，鋼筋表面必須清潔無銹。鋼筋的綁扎和焊接點等滿足設計規(guī)范的要求。蓋板模板采用鋼結(jié)構(gòu)拼裝式模板，按設計圖紙上的蓋板模板的幾何尺寸整體加工組合，模板加工時注重兩個倒角的尺寸，注重邊板和中邊的不同。模板在拼裝時采用錨栓加筋連接，接縫處加墊膠帶。防止漏漿，影響蓋板的外觀?；炷涟韬筒捎眉邪韬头绞健；炷翝仓r采用插入式振搗棒振搗，振搗時不得挨碰模板和鋼筋，以免破壞鋼筋的間距和避免模板漏漿，其澆筑方法砼涵身混凝土相同。明涵蓋板邊板預制時要預埋鋼筋，為后期安裝法蘭盤和地腳螺栓，以安裝鋼護欄。蓋板的養(yǎng)生用無紡土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，待混凝土達到設計強度時，預備吊裝。蓋板的安裝。蓋板安裝時應注意以下幾方面的問題：1）蓋板混凝土強度達到設計標號的70%,方可搬運安裝。蓋板運送到工地后認真檢查構(gòu)件幾何尺寸和出廠合格證并報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行安放。2）蓋板安裝前，應檢查涵身臺帽的尺寸。清理干凈涵身臺帽混凝土及垃圾，確保臺帽平順干凈；在涵臺帽頂蓋板支承寬度范圍墊兩層油氈作為支座。斜交涵洞時，洞口兩端設計為梯形蓋板，施工時應采用現(xiàn)場澆筑的方法?，F(xiàn)場澆筑梯形蓋板的尺寸要求遵照《橋涵通用圖》（鋼筋混凝土暗蓋板涵洞、通道）第T.04冊中，不同涵洞長度的梯形蓋板數(shù)量表及布置圖進行布置并按設計規(guī)范進行澆筑混凝土、養(yǎng)護。3）安裝蓋板過程，必須檢查上下面的方向斜交涵洞注意斜交角的方向防止發(fā)生反向錯誤。認真做好現(xiàn)場安全工作閑雜人員遠離現(xiàn)場工作人員帶好安帽和手套聽從指揮蓋板安放完畢后用C30水泥砂漿充填臺背與蓋板間的間當其強度達到75%的設計強度時進行臺背回填。4）安裝后，蓋板與蓋板之間的間距要控制在2cm左右。混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面在填土前涂刷2層瀝青膠結(jié)材料以形成防水層厚度不小于3血。成品蓋板上的吊裝孔，應以砂漿填塞，如系吊環(huán)應鋸掉。3.13現(xiàn)澆鉸縫標準化要點：板端與臺帽之間兩端各留2-3cm空隙，待蓋板安裝好后現(xiàn)澆C20小石子砼填塞封頭，使板端與臺身頂緊。為了保證通道蓋板的整體穩(wěn)定性，再安裝完蓋板后在板與板之間的接縫處，采用現(xiàn)澆C20小石子砼填塞封頭，較縫中間放置交叉鋼筋，以增加整體穩(wěn)定性。并按規(guī)定進行養(yǎng)護。3.14涵臺臺背填土標準化要點：當蓋板與臺帽間的C20小石子砼封頭、涵底鋪砌及涵臺臺身強度均達到設計75%以上時，方能對臺背進行回填。臺背回填施工時，應遵照圖號II.07.S6-2-16-23橋頭、涵背路基處理設計圖進行指導施工。通道及涵洞臺背均應設置級配碎石排水層，沿著結(jié)構(gòu)物高度全斷面設置，沿墻高厚度60厘米，底部厚度100厘米，級配碎石最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不大于30%,4.75mm—下顆粒含量控制在40%—下。涵背回填特別壓實區(qū)應選擇透水性好，易壓實、固結(jié)完成快、壓縮變形小的砂性土、砂礫土、碎石土等符合路基96區(qū)的填料。從結(jié)構(gòu)物基礎頂面至上路床頂面（對于暗涵則為涵頂）的壓實度不應小于96%，回填填土必須兩側(cè)對稱進行，并需同時在兩端太后對稱分層夯實。在同一層回填土時，先填涵臺兩邊，再回填涵頂以確?；A的整體穩(wěn)定性，并用小型振動夯進行分層攤鋪分層夯實，每層松鋪厚度為20cm。四、橋梁基礎4.1沖擊鉆灌注樁標準化施工要點主要為以下十個方面：樁基施工，先進行場地平整，測量放出樁位，埋設護筒，設置護樁，挖設沉淀池和安設制漿池、儲漿池；粗骨架探孔器成孔檢查，采用監(jiān)理工程師核準后的粗骨架探孔器（粗骨架探孔器按孔徑，采用鋼筋骨架和鋼板圍圈組合，檢孔器外徑不小于樁孔直徑，有效長度不小于孔徑4?6倍），對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進行檢查，達到設計要求后方可清孔；為防止鋼筋籠骨架在入孔時因受力不均引起骨架變形，吊裝點必須設置3~4個，各吊裝點水平，并保證吊點能滿足受力要求；單節(jié)鋼筋籠起吊，除了在頂部設置主吊點外，還須在底部設置副吊點配合起吊；鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設固定架上，防止砼灌注時鋼筋籠下沉或上移；根據(jù)具體情況選擇換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法清孔，并保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注混凝土所使用的導管，首次使用必須把導管（編號）拼接后進行水密試驗，確保導管水密性后方可使用；破除樁頭采用環(huán)切法工藝；（2）質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，及時改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。五、下部結(jié)構(gòu)標準化要求：1）模板必須滿足“模板準入制”有關要求，由項目部填寫模板審批表并上報監(jiān)理人進行檢查驗收，經(jīng)試拼驗收合格后方可使用。2）鋼筋籠原則上須在場內(nèi)使用胎膜法完成制作，然后運輸?shù)绞┕c進行安裝。利用鋼筋胎架控制整個骨架設計尺寸，采用專用卡槽控制鋼筋間距，預埋鋼筋安裝必須準確定位。3）定位鋼筋墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，墊塊強度標號不小于結(jié)構(gòu)設計，綁扎牢固可靠，以確保鋼筋的保護層厚度。4）采用纜風繩固定模板，模板間采用高強螺栓連接，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5）結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差±2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位?；炷翝仓駬v，采用快進慢出法，保證混凝土密實，減少氣泡。6）混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并放置滴桶進行保濕養(yǎng)生，時刻注意滴桶內(nèi)水位，及時補水，養(yǎng)生期不小于7天。7）混凝土結(jié)構(gòu)外漏鋼筋刷水泥漿或套PVC管保護防銹蝕。六、上部構(gòu)造標準化施工要求：（1）箱梁預制質(zhì)量控制措施箱梁徐變的控制影響混凝土的收縮徐變的因素較多，除使用期間的環(huán)境條件外，其它因素也較多；施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐變變形：加強混凝土施工工藝的控制，從混凝土的拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護工藝施工入手，編制詳盡的作業(yè)手冊并培訓施工人員；確保混凝土施工各道工序的質(zhì)量。施工中嚴格按設計要求進行預應力的施加，符合結(jié)構(gòu)設計中對有效預應力值的要求。不得隨意進行超張拉。C.適當延長混凝土的加載齡期：加載齡期對徐變變形控制有兩個階段，一是預加應力時混凝土齡期，二是橋面附屬工程混凝土澆筑齡期。預加應力時混凝土齡期適當延長，一期預應力施工時滿足設計中對混凝土的強度、彈模要求；在存梁區(qū)設置足夠的存梁臺座，充分提高混凝土的成熟度，終張拉預應力施工時保證混凝土齡期不低于10d；減少起始應變和極限應變。選用優(yōu)質(zhì)砂石料，在混凝土中摻加適量的優(yōu)質(zhì)摻合料和專用復合外加劑，優(yōu)選配合比，配制耐久性混凝土。箱梁預制施工時，于梁頂跨中部兩側(cè)預埋螺栓，作為梁體收縮徐變上拱的觀測點，觀測采用精密水準儀。存梁期間，每周觀測一次；架梁后每兩周觀測一次；根據(jù)觀測曲線分析梁體收縮徐變上拱的發(fā)展規(guī)律，采取相應措施，確保箱梁收縮徐變上拱值符合規(guī)范要求。箱梁混凝土裂縫防治措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，選用級配良好的碎石；混凝土配料計量準確，攪拌均勻，適當延長攪拌時間?？刂苹炷恋娜肽囟群铜h(huán)境溫度，加強混凝土養(yǎng)護，避免由溫差引起的裂縫。增加水泥罐數(shù)量，確保使