可再生能源微電網(wǎng)示范項(xiàng)目90MWp光伏電站發(fā)電工程項(xiàng)目電氣部分專業(yè)主要施工方案

可再生能源微電網(wǎng)示范項(xiàng)目90MWp光伏電站發(fā)電工程項(xiàng)目電氣部分專業(yè)主要施工方案1.1安裝施工綜述技術(shù)人員需要查閱相關(guān)的土建部分的施工圖紙，積極和專業(yè)設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以及設(shè)備訂貨的有關(guān)外型尺寸，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)做好相關(guān)孔洞的預(yù)留和預(yù)埋工作。具備安裝條件以后，立即開(kāi)始光伏支架安裝工作。該階段的施工重點(diǎn)是光伏組件安裝等工作。然后開(kāi)始電氣調(diào)試工作。在此階段同步進(jìn)行的工作有：設(shè)備安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)及接線。安全和質(zhì)量工作在此階段全面開(kāi)展，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況逐步完善各項(xiàng)管理程序，確保施工順利進(jìn)行。實(shí)施強(qiáng)制性條文貫徹整個(gè)施工過(guò)程，嚴(yán)格按照強(qiáng)制性條文要求控制安全與質(zhì)量。1.2接地施工1、施工前的準(zhǔn)備工作施工人員準(zhǔn)備1）參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全規(guī)程考試合格。2）熟悉相關(guān)的施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3）特殊工種人員應(yīng)持證上崗。4）參加安裝的施工作業(yè)人員都應(yīng)為熟練的電氣設(shè)備安裝工，應(yīng)有相當(dāng)?shù)陌惭b電氣設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)并能熟練運(yùn)用接線工藝。施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)檢和設(shè)計(jì)交底。2）收集和熟悉有關(guān)技術(shù)資料和制造廠的技術(shù)文件，進(jìn)行安裝的總體規(guī)劃。3）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量計(jì)劃和安全措施。4）確定勞動(dòng)力需求計(jì)劃。5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工器具的準(zhǔn)備交直流焊機(jī)、卷尺、榔頭、鐵鍬等。2、接地安裝程序及工藝接地裝置安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開(kāi)挖、打入位置，挖深符合設(shè)計(jì)要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)行母線之間、母線與接地極之間的焊接，焊接采用電弧焊焊接；對(duì)焊口、接地極被打端口進(jìn)行防腐處理；對(duì)焊接、接地極打入深度、安裝再行檢查，對(duì)深度不夠的再逐個(gè)打入到位。接地極和鍍鋅扁鐵搭接采用“Ω”型連接方式。2）垂直接地體的間距無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的2倍，水平接地體的間距無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)小于5米。3）接地母線在與道路或其它可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。接地敷設(shè)接地電阻測(cè)試按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。3、主要質(zhì)量保證措施接地母線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的深度進(jìn)行敷設(shè)。接地線應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行搭接，并及時(shí)做好搭接處的防腐處理。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無(wú)雜物并符合規(guī)范要求。1.3光伏支架及組件安裝電池組件支架采用固定式三角形鋼支架，支架布置結(jié)合電池板大小布置，支架角度為200，支架主材采用角鋼，角鋼采用螺栓連接，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、工藝流程施工前的準(zhǔn)備——施工方案編制——施工技術(shù)及安全交底——固定支架預(yù)安裝——固定支架調(diào)試——支架驗(yàn)收——光伏組件安裝——組件安裝驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。2、支架安裝測(cè)量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。1）標(biāo)高檢查支架安裝前檢查獨(dú)立基礎(chǔ)的標(biāo)高，對(duì)于一組獨(dú)立基礎(chǔ)頂標(biāo)高滿足安裝要求的，可直接進(jìn)行預(yù)安裝；對(duì)于不能滿足安裝要求的獨(dú)立基礎(chǔ)需進(jìn)行處理，處理完成后方可進(jìn)行該組支架的安裝。2）前后、左右軸線偏差檢查支架安裝前需對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)的前后、左右軸線進(jìn)行檢查，測(cè)定其偏差是否滿足安裝要求。3）固定支架角度測(cè)量支架安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查其角度是否滿足290的要求。4）主梁及次梁平順度檢查底座、后立柱、主梁、撐桿及次梁安裝1）前、后底座安裝前、后底座安裝的主要為是否固定牢固，支架安裝完成后應(yīng)檢查底座安裝是否牢固，對(duì)于安裝不牢固的應(yīng)進(jìn)一步固定。2）后立柱及主梁安裝前、后底座安裝完成后進(jìn)行后立柱及主梁的安裝，后立柱安裝的垂直度必須滿足要求；主梁安裝完成后，每一組主梁的平順度必須滿足要求。3）撐桿及次梁安裝撐桿安裝完成后，檢查每一組主梁的平順度，對(duì)于不滿足要求的主梁應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整。4）固定支架的校正標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度≤H/1000；軸線位移≤5mm；標(biāo)高偏差≤±3mm。5）初步校正符合要求后，將后立柱、主梁、撐桿及次梁形成框架。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。6）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：后立柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高+5.0mm3總長(zhǎng)8.0mm4垂直度10序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2柱高±2.0mm3總長(zhǎng)H/500主梁光伏組件安裝施工方法及工藝施工準(zhǔn)備1）施工期的設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備到位，實(shí)驗(yàn)設(shè)備齊全。2）預(yù)埋件符合要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝場(chǎng)地干凈，道路暢通。3）設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。組件安裝1）安裝組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對(duì)每個(gè)太陽(yáng)板電池組件進(jìn)行檢查測(cè)試其參數(shù)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。2）將所有焊點(diǎn)滿焊，焊接處滿足焊接要求。處理焊接處無(wú)雜物，同時(shí)作防腐處理。3）測(cè)量太陽(yáng)板電池板在陽(yáng)光下的開(kāi)路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合，電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)刮傷毛刺等。4）按照基礎(chǔ)槽鋼預(yù)留孔位置，安放光伏太陽(yáng)板，使用壓塊壓接。5）由于太陽(yáng)板易碎的特性，在搬運(yùn)、擺放、緊固螺絲時(shí)要輕拿輕放，緊固力度適中。6）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝太陽(yáng)能組件，將其用壓塊固定在支架斜面上。組件安裝規(guī)定1）光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2）組件固定的壓塊應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）組件安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。組件安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差傾斜角度偏差≤1°組件邊緣高差相鄰組件間≤1

mm東西向全長(zhǎng)（相同標(biāo)高）≤10

mm組件平整度相鄰組件間≤1

mm東西向全長(zhǎng)（相同軸線及標(biāo)高）≤5

mm組件之間的接線要求1）組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）組件間接插件應(yīng)連接牢固。3）外接電纜同插接件連接處應(yīng)搪錫。4）組串連接后開(kāi)路電壓和短路電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）組件間連接線應(yīng)進(jìn)行綁扎，整齊、美觀。組件的安裝和接線注意事項(xiàng)1）組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試，測(cè)試結(jié)果認(rèn)真做好記錄。2）組件安裝和移動(dòng)的過(guò)程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。3）組件安裝時(shí)，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。4）組件之間連接線不應(yīng)承受外力。5）同一組串的正負(fù)極不宜短接。6）單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。7）施工人員安裝組件過(guò)程中不應(yīng)在組件上踩踏。8）進(jìn)行組件連線施工時(shí)，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。不得觸摸金屬帶電部位。9）對(duì)組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。組件接地應(yīng)符合下列要求1）帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。2）不帶邊框的組件，其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。3）組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4箱變、逆變器就位1、施工前的準(zhǔn)備工作施工人員準(zhǔn)備1）參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全規(guī)程考試合格。2）熟悉相關(guān)的施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3）特殊工種人員應(yīng)持證上崗。4）參加安裝的施工作業(yè)人員都應(yīng)為熟練的電氣設(shè)備安裝工，應(yīng)有相當(dāng)?shù)陌惭b電氣設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)并能熟練運(yùn)用接線工藝。施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)檢和設(shè)計(jì)交底。2）收集和熟悉有關(guān)技術(shù)資料和制造廠的技術(shù)文件，進(jìn)行安裝的總體規(guī)劃。3）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量計(jì)劃和安全措施。4）確定勞動(dòng)力需求計(jì)劃。5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工器具的準(zhǔn)備50t汽車(chē)吊、交直流焊機(jī)、卷尺、常規(guī)工器具等。箱變、逆變器就位本工程的箱變、逆變器均安裝在站內(nèi)道路的二側(cè)，箱變、逆變器就位全部采用50t汽車(chē)吊直接起吊就位的方式進(jìn)行。箱變、逆變器就位時(shí)，50t汽車(chē)吊首先停在箱變、逆變器基礎(chǔ)的側(cè)面，然后將運(yùn)輸車(chē)輛倒至起吊作業(yè)區(qū)，用汽車(chē)吊直接卸車(chē)、就位。箱變、逆變器卸車(chē)就位作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)指揮按照施工措施作業(yè)，并嚴(yán)格遵守電力部對(duì)設(shè)備運(yùn)輸裝卸車(chē)的規(guī)定和起重運(yùn)輸有關(guān)規(guī)程，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。1.5電纜敷設(shè)施工1、施工前的準(zhǔn)備土建交接：箱變、逆變器基礎(chǔ)的鋼平臺(tái)安裝工作結(jié)束，站區(qū)管樁施工完畢。并通過(guò)施工質(zhì)檢部門(mén)與土建專業(yè)辦理交接手續(xù)。材料的交接：檢查保護(hù)管、橋架、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，其外觀不應(yīng)受損（無(wú)腐蝕、歪曲、扭曲等變形情況）。電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。技術(shù)準(zhǔn)備：及時(shí)組織人員實(shí)施圖紙會(huì)檢，執(zhí)行會(huì)檢程序。對(duì)橋架施工圖，著重會(huì)檢以下內(nèi)容：橋架的走向布置是否滿足設(shè)備、測(cè)點(diǎn)需要；橋架的層次是否滿足不同電纜的需求；橋架的走向布置是否合理等。針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行已交底。根據(jù)有關(guān)電纜施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際，編寫(xiě)電纜施工工藝卡，下發(fā)至施工人員并及時(shí)組織學(xué)習(xí)。電纜的成品保護(hù)(1)在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷，禁止將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。電纜盤(pán)不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。(2)運(yùn)輸及滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須檢查電纜盤(pán)的牢固性。(3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥處。(4)固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。2、電纜支架、橋架的安裝：電纜支架制作不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割，要用砂輪切割機(jī)切割電纜支架，安裝完后整體除銹，然后涂防銹漆和銀粉漆。在現(xiàn)場(chǎng)制作電纜支架（橋架）彎頭時(shí)，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設(shè)。電纜支（吊）架安裝電纜支（吊）架安裝應(yīng)整齊、牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)情況，特別是膨脹螺栓尤為重要；電纜支（吊）架標(biāo)高正確，做到橫平豎直；電纜支（吊）架標(biāo)設(shè)清楚無(wú)誤。電纜橋架切割、敷放切割橋架采用無(wú)齒鋸，凡橋架切割和拉孔處應(yīng)挫平毛刺，并用鍍鋅漆刷兩遍；如發(fā)現(xiàn)橋架和附件有鍍鋅缺陷，要用鋼絲刷進(jìn)行處理，用鍍鋅漆涂刷兩遍。電纜橋架的固定當(dāng)電纜橋架安裝結(jié)束后，在水平和垂直均達(dá)到要求后，最后進(jìn)行電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺絲要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺絲劃傷；橋架的固定要牢固，螺栓、螺絲無(wú)一松動(dòng)現(xiàn)象。橋架拼裝結(jié)束后，要在橋架上做好路徑標(biāo)識(shí)。電纜支架（橋架）安裝完的驗(yàn)收。3、電纜保護(hù)管的配置電纜保護(hù)管的選型、預(yù)埋點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸的要求進(jìn)行，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。電纜保護(hù)管配制完后，攻絲處應(yīng)作防腐處理，管口須采用臨時(shí)封堵措施。電纜保護(hù)管配制過(guò)程中其彎曲半徑要符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。如采用電纜保護(hù)管與盤(pán)柜相接時(shí)，電纜技術(shù)員根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出盤(pán)柜一共有多少電纜，據(jù)此選擇電纜保護(hù)管的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，一次性把孔全部開(kāi)好，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一配管。在電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)盤(pán)柜采取臨時(shí)密封措施。4、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的條件（1）電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新版的。（2）電纜敷設(shè)中所需要的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。（3）敷設(shè)路徑暢通（為便于電纜敷設(shè)，搞好文明施工，沿橋架線路應(yīng)盡可能搭設(shè)吊腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格）。（4）敷設(shè)路徑中有可能損壞電纜的銳角，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。（5）電纜敷設(shè)前須對(duì)所用電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。（6）對(duì)所要放電纜長(zhǎng)度可以先行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際丈量，以便合理選擇電纜盤(pán)，防止浪費(fèi)（所有動(dòng)力和控制、電壓回路、電流回路電纜不允許做對(duì)接頭）。橋架電纜敷設(shè)的方法（1）為了確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時(shí)同一方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長(zhǎng)電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則，敷設(shè)中壓、低壓、控制等電纜遵照分層敷設(shè)（動(dòng)力電纜在上層、控制電纜在下層）的原則（2）敷設(shè)過(guò)程中及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間（電纜的起終點(diǎn)規(guī)格路徑在電纜清冊(cè)中已經(jīng)開(kāi)列），在剩余電纜盤(pán)中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時(shí)合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。（3）按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，豎井處一般按間隔1.2m固定電纜，敷設(shè)過(guò)程中用臨時(shí)綁帶，單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三相電纜呈三角形固定在卡子底板上，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。（4）敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。（5）敷設(shè)電纜穿保護(hù)管時(shí)，在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。（6）每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100%的檢查，檢查內(nèi)容如下：檢查電纜兩頭的臨時(shí)電纜編號(hào)是否齊全；動(dòng)力電纜、控制電纜、和屏蔽電纜是否混放；檢查電纜的彎曲半徑和電纜綁扎是否符合要求；檢查電纜層的臨時(shí)封堵是否完成；檢查電纜是否整齊、一致，有無(wú)交叉、凌亂現(xiàn)象；檢查電纜有無(wú)破損。如檢查出問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或按不合格項(xiàng)程序進(jìn)行。直埋電纜敷設(shè)方法1、工藝流程準(zhǔn)備工作--電纜溝開(kāi)挖—電纜加熱--電纜敷設(shè)--隱蔽驗(yàn)收--覆砂蓋磚--回填土--埋設(shè)標(biāo)樁。2、工藝流程細(xì)則2.1準(zhǔn)備工作(1)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。(2)電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。(3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。2.2電纜溝開(kāi)挖及加熱(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求放好開(kāi)挖灰線。(2)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行交底。(3)開(kāi)挖時(shí)，槽外堆土距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)溝槽底遇到樹(shù)根、塊石等雜物應(yīng)清除干凈；開(kāi)挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿電纜路徑開(kāi)挖時(shí)如遇到特殊地物，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理避讓（如電纜需要加長(zhǎng)，控制在5%范圍內(nèi)）。(6)開(kāi)挖完畢，因天氣原因，用電熱毯包裹電纜進(jìn)行加熱，避免敷設(shè)電纜彎曲時(shí)造成表皮破裂。2.3電纜敷設(shè)(1)本工程采用直埋敷設(shè)于地下電纜溝中，同溝并行敷設(shè)時(shí)，電纜與電纜相互凈距不小于250mm。電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。(2)電纜敷設(shè)采用人工牽引，電纜敷設(shè)過(guò)程中，必須隨時(shí)監(jiān)控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過(guò)電纜的允許牽引力，電纜的允許牽引力由廠家提供。(3)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。(4)電纜在轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)時(shí)，必須滿足電纜的轉(zhuǎn)彎半徑要求（一般為電纜直徑的15倍，如果電纜生產(chǎn)廠家有明確要求，應(yīng)根據(jù)廠家提供的資料確定地電纜的轉(zhuǎn)彎半徑）。(5)沿電纜全長(zhǎng)的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。(6)沿電纜全長(zhǎng)應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，防止電纜在運(yùn)行中受到損壞，保護(hù)板宜采用混凝土蓋板。(7)電纜與電纜交叉時(shí)，相互間距不小于0.5米。(8)電纜交叉穿越道路時(shí)應(yīng)穿電纜1.5倍鋼管，電纜交叉穿越沼澤時(shí)應(yīng)穿電纜1.5倍玻璃鋼管。(9)直埋敷設(shè)的電纜接頭配置，應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m.=2\*GB3②并列電纜的接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，且凈距不宜小于0.5m。=3\*GB3③斜坡地形處的電纜接頭的安置，應(yīng)呈水平狀。=4\*GB3④電纜頭處，在其兩側(cè)1米開(kāi)始的局部段，敷設(shè)的電纜長(zhǎng)度要留有備用量。(10)電纜敷設(shè)經(jīng)過(guò)的路徑坡度超過(guò)30度時(shí)，采用固定裝置進(jìn)行固定，在斜坡開(kāi)始及過(guò)溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土，角鋼三種，松木規(guī)格為Φ180×2000，角鋼樁規(guī)格為L(zhǎng)75×6，L=2000mm。(11)電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。(12)冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。2.4隱蔽驗(yàn)收電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。2.5回填土(1)回填土的土質(zhì)要對(duì)電纜外護(hù)套無(wú)腐蝕性。(2)直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。(3)回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。2.6埋標(biāo)樁沿電纜路徑直線間隔100m、轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處設(shè)明顯的電纜標(biāo)志樁。當(dāng)電纜線路敷設(shè)在道路兩側(cè)時(shí)電纜樁埋在靠近路側(cè)、間隔距離為20m。5、電纜頭的制作電纜頭制作前的條件電纜頭制作用的材料規(guī)格型號(hào)符合要求，經(jīng)驗(yàn)收合格。制作電纜頭的壓接工具力矩扳手等全部校驗(yàn)合格，并貼上合格證，同時(shí)標(biāo)明使用期限。電纜已敷設(shè)完，并已整理好。電纜頭的制作（動(dòng)力）制作電纜頭之前，一定要把距接線箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號(hào)牌，所有號(hào)牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)做好記錄，并接受業(yè)主的檢查。電纜二次接線電纜的最外層電纜皮的開(kāi)剝必須要用專用的電纜剝皮工具，特別要注意的是在破電纜皮時(shí)，切不可太用力，以防造成電纜的損傷。電纜頭制作應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊，間距相等；盤(pán)內(nèi)布線采用成束布置，芯線成束綁扎間距應(yīng)相等；線芯標(biāo)號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)一致，均采用電腦打號(hào)機(jī)打印，線芯標(biāo)號(hào)應(yīng)排列整齊，字號(hào)統(tǒng)一朝外；芯線到端子排統(tǒng)一彎成半圓弧，圓弧統(tǒng)一使用模具彎制；芯線剝皮應(yīng)適中，芯線與端子連接，逐個(gè)必須擰緊，一個(gè)端子一般接一根芯線，至多允許接兩個(gè)芯線。電纜接線人員在接線期間應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)電纜接線記錄表。電纜接線工作全部結(jié)束后，要將現(xiàn)場(chǎng)或控制盤(pán)、柜內(nèi)清理干凈，最后掛上電纜的正式號(hào)牌，電纜號(hào)牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對(duì)的地方。電纜接線后做好如下的檢查：電纜頭制作是否符合要求；電纜排列是否整齊；線芯布置、排列是否整齊劃一；線號(hào)是否齊全；電纜號(hào)牌是否齊全。6、電纜封堵電纜封堵應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定進(jìn)行封堵。所有的儀表盤(pán)柜的孔洞、所有電纜進(jìn)出口孔洞；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或電纜溝道的電纜均需進(jìn)行防火封堵。電纜封堵措施如下：封堵前，施工人員應(yīng)詳盡了解各處的封堵材料、封堵方法及封堵要求；電纜封堵要做到嚴(yán)密、外觀平整、不透光；用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齊，固定要牢固，防止坍塌；封堵較大的樓板孔洞時(shí)應(yīng)采取加固措施，以保證安全；盤(pán)柜內(nèi)封堵時(shí)，要采取措施，防止污染盤(pán)內(nèi)設(shè)備和電纜；防火隔板安裝時(shí)，固定要牢固，螺栓不宜過(guò)長(zhǎng)；封堵的厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；采用堵泥進(jìn)行封堵施工時(shí)，最終應(yīng)用刮刀修理堵泥平面，保證平面光滑，不含手指印。7、電纜和附件的現(xiàn)場(chǎng)管理按材料領(lǐng)用發(fā)放程序進(jìn)行，特別對(duì)電纜盤(pán)的領(lǐng)用要進(jìn)行控制，大電纜的設(shè)計(jì)路徑都比較明確，領(lǐng)用電纜時(shí)選擇合適的電纜盤(pán)，避免造成電纜的浪費(fèi)，為保證電纜施工的順利進(jìn)行，電纜技術(shù)員應(yīng)定期統(tǒng)計(jì)庫(kù)存電纜以及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存電纜數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺貨及時(shí)報(bào)材料計(jì)劃。由于電纜附件較多，可采用二級(jí)倉(cāng)庫(kù)管理辦法，從材料庫(kù)由電氣專業(yè)集中領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，班組人員可以在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工作需要隨用隨領(lǐng)。8、成品保護(hù)管理電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。直埋電纜回填土應(yīng)分層夯實(shí)。1.6OPGW施工一、開(kāi)挖纜溝1、路由復(fù)測(cè)纜溝開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)重點(diǎn)做好如下工作：

（1）核定光纜路由的具體走向、敷設(shè)方式、環(huán)境條件及接頭的具體地點(diǎn)，是否符合施工圖設(shè)計(jì)；

（2）核定地面距離和中繼段長(zhǎng)度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護(hù)措施地段的具體位置和處理措施；

（4）核定光纜溝坎、護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等光纜保護(hù)的地點(diǎn)、地段和數(shù)量；

（5）光纜與其他設(shè)施、樹(shù)木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（6）光纜的路由走向、敷設(shè)位置及接續(xù)點(diǎn)應(yīng)保證安全可靠，便于施工、維護(hù)。由于客觀情況的影響確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗(yàn)收單位和工程建設(shè)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定，作好記錄，并以書(shū)面形式報(bào)告建設(shè)單位備查。路由變更大于1.0km時(shí)，報(bào)告建設(shè)單位，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理；2、開(kāi)挖纜溝（1）開(kāi)挖纜溝前，施工單位應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應(yīng)順直，不應(yīng)有蛇形彎或脫節(jié)現(xiàn)象；

（2）纜溝溝深符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

A：普通土、硬土、經(jīng)過(guò)市郊、村鎮(zhèn)、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米；

B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅(jiān)石、流砂、市區(qū)人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質(zhì)（堅(jiān)石、軟石）≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.4米，其它土質(zhì)≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.8米；二、敷設(shè)直埋光纜1、光纜配盤(pán)（1）光纜配盤(pán)施工單位應(yīng)根據(jù)復(fù)測(cè)路由計(jì)算出光纜敷設(shè)的總長(zhǎng)度及光纖全程傳輸質(zhì)量要求，選配單盤(pán)光纜；

（2）光纜應(yīng)盡量做到整盤(pán)敷設(shè)，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強(qiáng)型光纜優(yōu)先配盤(pán)；

（3）靠設(shè)備側(cè)的第1、2段光纜的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.0公里；

（4）應(yīng)盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長(zhǎng)度中繼段內(nèi)；

（5）管道光纜接頭應(yīng)避開(kāi)交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設(shè)在人孔內(nèi)，一個(gè)人孔內(nèi)只能安裝兩個(gè)接頭；

（6）直埋光纜接頭應(yīng)盡可能安排在地勢(shì)平坦和地質(zhì)穩(wěn)固地點(diǎn)，光纜接頭應(yīng)避開(kāi)水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設(shè)，接頭設(shè)置手孔；（7）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（8）光纜端盤(pán)結(jié)果應(yīng)填入“中繼段光纜配盤(pán)表”，同時(shí)應(yīng)按配盤(pán)表在選用的光纜盤(pán)上標(biāo)明該盤(pán)光纜所在的中繼段別及光纜配盤(pán)編號(hào)。2、敷設(shè)光纜一般規(guī)定（1）布放光纜時(shí)，光纜必須由繞盤(pán)上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈、浪涌、背扣等現(xiàn)象發(fā)生；

（2）布放光纜，必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，有良好的聯(lián)系手段，禁止未經(jīng)訓(xùn)練的人員上崗和無(wú)聯(lián)系工具的情況下作業(yè)；

（3）光纜布放完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。

（4）光纜的彎曲半徑應(yīng)小少于光纜外徑的15倍，施工過(guò)程中不應(yīng)小于20倍。

（5）機(jī)械牽引時(shí)，進(jìn)度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0-20米/分、調(diào)節(jié)方式應(yīng)為無(wú)級(jí)調(diào)速，并具有自動(dòng)停機(jī)性能，牽引時(shí)應(yīng)根據(jù)牽引長(zhǎng)度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。3、直埋光纜的敷設(shè)（1）同溝敷設(shè)光纜排列順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布放順直，嚴(yán)禁交叉重疊；

（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時(shí)光纜不應(yīng)出現(xiàn)小于規(guī)定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過(guò)緊；

（3）直埋光纜布放時(shí)必須清溝，溝內(nèi)有水時(shí)應(yīng)排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設(shè)在坡度大于30度，坡長(zhǎng)大于30米的斜坡上時(shí)，宜采用“S”形敷設(shè)或按設(shè)計(jì)要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過(guò)程中或布放后，應(yīng)及時(shí)檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當(dāng)光纜穿越各種預(yù)埋的保護(hù)管時(shí)，尤應(yīng)注意排列順序，要隨時(shí)檢查光纜外皮，如有破損，應(yīng)立即通知施工方予以復(fù)修，敷設(shè)后應(yīng)檢查每盤(pán)光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內(nèi)，每側(cè)預(yù)留長(zhǎng)度為12米。4、直埋光纜基站引入（1）在基站的引上處做手井一個(gè)；（2）將預(yù)留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長(zhǎng)φ50mm鋼管進(jìn)行保護(hù)。三、直埋光纜回填土1、直埋光纜必須經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進(jìn)行，單盤(pán)光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無(wú)交叉、重疊，光纜外皮無(wú)破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細(xì)土，對(duì)于堅(jiān)石、軟石溝段，應(yīng)外運(yùn)碎石或細(xì)土回填，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內(nèi)，回土后應(yīng)人工踏平。

3、進(jìn)行全溝回填時(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)并高出地面形成龜背形式，回填土應(yīng)高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設(shè)，遇石質(zhì)溝時(shí)，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應(yīng)注意如下問(wèn)題：

（1）直埋光纜埋深為0.4米時(shí)要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；

（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變?yōu)楣放潘疁系臏系?，溝底至路基的高度，即公路排水溝的溝深，?yīng)符合路方或街道主管部門(mén)的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內(nèi)開(kāi)挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運(yùn)走，不能堆放在水溝內(nèi)。四、直埋光纜保護(hù)1、光纜穿越主要公路，采用頂管方式，具體保護(hù)措施按設(shè)計(jì)施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當(dāng)進(jìn)行光纜施工時(shí)，應(yīng)將光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件作臨時(shí)接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅(jiān)實(shí)的新修公路和允許開(kāi)挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護(hù)，保護(hù)鋼管伸出穿越物兩側(cè)應(yīng)不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標(biāo)不足5M時(shí)，應(yīng)采用PVC管保護(hù)，長(zhǎng)度一般每處20M，管口應(yīng)進(jìn)行封堵；

3、光纜穿越機(jī)耕路及未定型的土路時(shí)，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護(hù)；

4、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設(shè)時(shí)，采用半硬塑管保護(hù)，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內(nèi)敷設(shè)，遇石質(zhì)溝埋深≥0.4M，土質(zhì)溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

5、光纜在不具備建設(shè)管道條件的別未定型公路路肩敷設(shè)時(shí)，主要采取建筑簡(jiǎn)易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

6、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時(shí)，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護(hù)，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護(hù)。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)；

7、光纜在石質(zhì)、半石質(zhì)地段敷設(shè)，溝底應(yīng)平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；8、光纜采用PVC半硬塑管保護(hù)，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。五、標(biāo)石埋設(shè)1、光纜接頭處埋設(shè)監(jiān)測(cè)標(biāo)石，監(jiān)測(cè)標(biāo)石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時(shí)涂刷不同顏色的油漆區(qū)別；

2、光纜拐彎點(diǎn)，同溝敷設(shè)的光纜起止點(diǎn)、光纜特殊預(yù)留點(diǎn)、與其它纜線交越點(diǎn)、穿越障礙物地點(diǎn)以及直線段每隔250米均應(yīng)設(shè)置普通標(biāo)石（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行）。

3、普通標(biāo)石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標(biāo)石周?chē)耐翍?yīng)夯實(shí)；

4、普通標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面面向A端，接頭標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向光纜接頭。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋在光纜線路的轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石朝向光纜彎角較小的一面，當(dāng)光纜沿公路敷設(shè)間距不大于100米時(shí)，標(biāo)石可朝向公路；

5、標(biāo)石編號(hào)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號(hào)應(yīng)根據(jù)傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個(gè)中繼段為獨(dú)立編號(hào)單位；六、光纜接續(xù)1、一般規(guī)定（1）光纜接續(xù)前應(yīng)首先核對(duì)光纜的程式、端別，檢查纖芯的質(zhì)量；（2）光纖接續(xù)的環(huán)境必須整潔，應(yīng)在工程車(chē)或有遮蓋物的環(huán)境

中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)；

（3）接續(xù)時(shí)應(yīng)用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開(kāi)剝光纜外護(hù)層，不得損傷光纖；

（4）在一個(gè)中繼段內(nèi)同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應(yīng)≯0.08dB/個(gè)。2、光纜接續(xù)（1）光纖的接續(xù)采用熔接法；

（2）光纜在接頭處重迭12米，每側(cè)各2米為接續(xù)盒內(nèi)光纖盤(pán)留和接頭損耗，余10米為預(yù)留，接續(xù)盒內(nèi)余留光纖每側(cè)不應(yīng)少于0.8米；

（3）余長(zhǎng)光纖收容盤(pán)放，盤(pán)繞方向應(yīng)一至，曲率半徑符合廠家規(guī)定，接頭部分應(yīng)平直不受力；

（4）直埋光纜采用一端（或兩端）進(jìn)線方式引入接續(xù)盒，其中一端同時(shí)引入監(jiān)測(cè)纜；（5）接續(xù)封裝完畢，應(yīng)測(cè)試檢查接頭損耗并做記錄。七、光纜測(cè)試1、光纖特性測(cè)試的內(nèi)容包括（1）光纖線路衰減：光纖衰減測(cè)量應(yīng)取雙向測(cè)量的平均值，光纖工作波長(zhǎng)1310NM，光纖衰減應(yīng)≤0.36db/KM；1550NM波長(zhǎng)，光纖衰減應(yīng)≤0.22db/KM；

（2）光纖后向散射信號(hào)曲線。（全程信號(hào)曲線應(yīng)打印記錄或拍照）。1.7升壓站電氣安裝一次設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備1）安裝前必須具備條件根據(jù)施工方案做好施工人員安排；準(zhǔn)備好施工機(jī)械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必須專人負(fù)責(zé)管理，并建立登記賬單；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安全防護(hù)措施和安全圍欄，并懸掛安全標(biāo)示牌，準(zhǔn)備好消防器材，并懸掛防火標(biāo)示牌。全部安裝場(chǎng)地的；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安全防護(hù)措施和安全圍欄，并懸掛安全標(biāo)示牌，準(zhǔn)備好消防器材，并懸掛防火標(biāo)示牌。設(shè)備、材料、施工機(jī)具和儀表已齊備、檢驗(yàn)合格。準(zhǔn)備好電源、清除主體設(shè)備表面的污染。安排主體設(shè)備存放場(chǎng)地，要求場(chǎng)地平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體；檢查平整運(yùn)輸路徑，要求平坦保證運(yùn)輸安全；組裝場(chǎng)地地面清理干凈，做好防塵、防潮措施。2）主要工序的說(shuō)明①.設(shè)備到貨應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證。②.安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和零部件進(jìn)行檢查試驗(yàn)，保證各項(xiàng)內(nèi)容均符合規(guī)程和規(guī)范的要求。3）技術(shù)資料的準(zhǔn)備熟悉一次設(shè)備制造廠的安裝圖紙、裝箱單、檢驗(yàn)單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)。熟悉電力設(shè)計(jì)單位的圖紙和說(shuō)明書(shū)。學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程外，還應(yīng)學(xué)習(xí)本工程的安裝技術(shù)措施。主變壓器安裝本工程采用一臺(tái)三相自冷雙卷有載調(diào)壓變壓器SZ11-100000/110。本站設(shè)1臺(tái)110kV主變壓器，容量為100MW。主變安裝程序流程見(jiàn)下圖。（1）施工準(zhǔn)備A、收集整理與本工程有關(guān)的資料、文件、圖紙，包括合同文件、資料，設(shè)計(jì)文件、圖紙，設(shè)備廠家設(shè)計(jì)文件、圖紙等，組織編寫(xiě)主變安裝施工方案并報(bào)監(jiān)理審批。B、油務(wù)處理系統(tǒng)安裝及試運(yùn)行良好，各項(xiàng)指標(biāo)及參數(shù)應(yīng)符合本工程的要求。C、抽真空設(shè)備、管道檢查與試運(yùn)行良好，設(shè)備的抽真空能力及各項(xiàng)參數(shù)符合本工程的要求。D、聯(lián)系主變運(yùn)輸?shù)截浖敖唤域?yàn)收事宜并現(xiàn)場(chǎng)查看，做好主變卸車(chē)就位準(zhǔn)備工作。E、檢查、清理主變軌道，復(fù)測(cè)主變定位高程、中心，做好主變卸車(chē)之前附件及絕緣油現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存準(zhǔn)備。附件安裝附件安裝熱油循環(huán)補(bǔ)充注油整體密封試驗(yàn)電氣試驗(yàn)中間驗(yàn)收附件清洗附件檢查試驗(yàn)附件卸車(chē)變壓器油處理殘油試驗(yàn)與干燥判斷排氮內(nèi)檢真空注油變壓器油卸車(chē)本體卸車(chē)就位基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)收保管施工準(zhǔn)備主變壓器安裝工藝流程圖（2）本體卸車(chē)就位因主變壓器本體運(yùn)輸重量較大，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)合適起重機(jī)械直接卸車(chē)，故主變本體卸車(chē)采用TYJ30-100推進(jìn)器配合100T液壓千斤頂卸車(chē)就位。主變本體卸車(chē)前，先進(jìn)行全面檢查確認(rèn)油箱所有附件齊全、無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷、密封良好，油箱所有連接螺栓齊全、牢固、連接面無(wú)滲油，檢查本體氣體的壓力值，參照溫度壓力曲線表，是否低于要求值（或低于0.01Mpa）；記錄振動(dòng)值不得超過(guò)允許值；待全面檢查確認(rèn)工作完畢，恢復(fù)記錄儀的封蓋。1）卸車(chē)準(zhǔn)備工作根據(jù)變壓器安裝位置以及變壓器運(yùn)輸平板車(chē)的寬度、高度用枕木搭設(shè)卸貨平臺(tái)，卸貨平臺(tái)中心與變壓器基礎(chǔ)縱向中心線大致一致。將運(yùn)輸變壓器本體的大型平板車(chē)平行停靠在指定地點(diǎn)，并使平板車(chē)上變壓器本體的縱向中心線與卸貨平臺(tái)中心線基本一致。在平板車(chē)車(chē)輪兩端放置楔形墊塊，以防止卸變壓器時(shí)車(chē)輛移動(dòng)。2）頂升作業(yè)選擇100t液壓千斤頂4個(gè)，分別布置于變壓器兩邊專用頂位上，頂位下方平板用鋼墩或枕木擴(kuò)大支撐面，使承受力均勻分布。頂升時(shí)，前（后）端兩頂點(diǎn)應(yīng)同步緩慢升降，使變壓器在頂升過(guò)程中始終保持水平，在頂起變壓器過(guò)程中，必須確保千斤頂是直接位于變壓器上千斤頂支架的加強(qiáng)板下面，而不會(huì)滑出，否則，將導(dǎo)致重大的設(shè)備損壞和人員傷亡。當(dāng)頂升達(dá)到推進(jìn)器重型鋼軌可以進(jìn)入高度時(shí)，由專人填入墊高木塊，將兩根推進(jìn)器專用鋼軌置入變壓器底部與卸貨平臺(tái)上，在鋼軌上安置四個(gè)滑靴，將變壓器緩慢平穩(wěn)地落入滑靴上。3）安置推進(jìn)器、移動(dòng)變壓器安置推進(jìn)器，使夾鉗夾緊推進(jìn)器鋼軌，推進(jìn)變壓器。當(dāng)推進(jìn)器推進(jìn)變壓器至推進(jìn)器極限行程時(shí)，操縱換向閥，使夾鉗鉗口松弛，推進(jìn)器的活塞桿向變壓器方向縮回，同時(shí)將鉗拖回，這時(shí)再將夾鉗夾緊推進(jìn)器鋼軌，再次推進(jìn)變壓器，如此循環(huán)推進(jìn)變壓器直至變壓器到達(dá)安裝位置為止。4）變壓器落位變壓器移動(dòng)至就位平臺(tái)上，且變壓器中心線與變壓器安裝設(shè)計(jì)中心位置一致時(shí)，用液壓千斤頂頂升變壓器，使變壓器抬高，抽去鋼軌，使變壓器平穩(wěn)落入設(shè)計(jì)安裝位置，變壓器卸車(chē)布置平面示意圖見(jiàn)下圖。油油泵壓平板拖車(chē)變壓器本體縱向中心線枕木平臺(tái)變壓器基礎(chǔ)變壓器推進(jìn)器TYJ30-100枕木平臺(tái)推進(jìn)器鋼軌道變壓器卸車(chē)就位示意圖（3）油務(wù)處理變壓器油務(wù)處理是一項(xiàng)十分重要的工作。1）采用二根進(jìn)出油母管和一根通氣母管，約15t油罐5個(gè)（利用廠家運(yùn)輸油罐），可通過(guò)換向閥門(mén)及2主母管自由倒換循環(huán)過(guò)濾。2）絕緣油驗(yàn)收時(shí)，按訂貨合同核對(duì)絕緣油數(shù)量、牌號(hào)、儲(chǔ)存條件是否與與合同規(guī)定相符，并應(yīng)提供絕緣油出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)共同取油樣送檢，進(jìn)一步明確油的質(zhì)量。3）正式油務(wù)處理前，應(yīng)對(duì)油取樣試驗(yàn)作簡(jiǎn)化分析（油質(zhì)有懷疑時(shí)做全套分析）。4）油處理工藝采用加熱高真空脫水和微粒過(guò)濾的凈化工藝。注入油容器中抽吸變壓器油時(shí)，使用壓力式濾油機(jī)。（4）變壓器內(nèi)檢及附件安裝1）主變本體注油排氮①注油前在主變本體的取樣閥取殘油油樣檢查確認(rèn)主變是否受潮。②配接注油管路、電源和濾油機(jī)冷卻水源。③打開(kāi)主變本體頂部排氣孔，啟動(dòng)濾油機(jī)，從變壓器部下的專用注油閥注入合格的變壓器油到高于鐵芯頂部約100mm以上或按廠家要求。2）主變內(nèi)檢①主變注油排氮前，先用真空濾油機(jī)熱油循環(huán)加熱變壓器身，使器身溫度高于周?chē)h(huán)境溫度10℃。②排油前先配接補(bǔ)干燥空氣管路和閥門(mén)，配接完畢后啟動(dòng)干燥空氣發(fā)生器調(diào)整壓力使干燥空氣的露點(diǎn)為-40C、壓力為0.01～0.02MPa，打開(kāi)補(bǔ)氣閥，啟動(dòng)真空濾油機(jī)，開(kāi)始補(bǔ)氣排油直至油排到廠家規(guī)定油位為止。③油排完畢后打開(kāi)進(jìn)人孔將含氧測(cè)量?jī)x放入主變油箱內(nèi)測(cè)量含氧量，油箱內(nèi)含氧量應(yīng)18%且至少15分鐘后才進(jìn)人檢查，進(jìn)入內(nèi)查時(shí)人員一般1～2人為宜，配合廠家代表對(duì)變壓器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查。④變壓器內(nèi)檢時(shí)當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)。⑤變壓器內(nèi)檢時(shí)，如因天氣變化使空氣的相對(duì)濕度超過(guò)規(guī)定，或器身溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)立即停止工作，注入合格變壓器油，循環(huán)加熱直至器身溫度高于環(huán)境溫度10℃后再次排油內(nèi)檢。⑥變壓器內(nèi)檢時(shí)如需中斷工作，中斷超過(guò)8～24小時(shí)以內(nèi)應(yīng)采取抽真空保管，中斷工作超過(guò)24小時(shí)以上應(yīng)采取注入合格變壓器油保管。⑦變壓器內(nèi)檢時(shí)應(yīng)在油箱進(jìn)出口部位應(yīng)設(shè)置防塵罩防塵、防潮。⑧變壓器內(nèi)部檢查的主要項(xiàng)目有：a、運(yùn)輸支撐和器身各部位有無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐拆除，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)作好記錄以備查。b、所有螺栓緊固，并有防松措施，絕緣螺栓無(wú)損壞，防松綁扎完好。c、鐵芯檢查：鐵芯無(wú)變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊良好；鐵芯是否一點(diǎn)接地。打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。d、繞組檢查:繞組絕緣層完整，無(wú)缺損、變位；各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘緊固，防松螺母鎖緊。e、絕緣屏蔽綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好；f、引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎；引出線絕緣距離合格，固定牢靠，其固定支架緊固；引出線的裸露部份無(wú)毛刺或尖角，其焊接良好；引出線與套管的連接牢靠，接線正確。g、開(kāi)關(guān)切換裝置檢查：開(kāi)關(guān)切換裝置各分接頭與線圈的連接牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，用0.05mm×310mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn);動(dòng)接點(diǎn)正確地停留在各個(gè)位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿,分接頭凸輪、小軸、銷子完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。h、絕緣圍屏完好且固定牢靠。i、強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封良好。j、各部位無(wú)油污、金屬屑末等雜物，箱壁上的閥門(mén)開(kāi)啟靈活、指示正確，冷卻器進(jìn)油管接頭和聯(lián)箱清潔。器身檢查完畢后必需用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，油箱底部不得有遺留雜物。3）附件安裝①儲(chǔ)油柜安裝儲(chǔ)油柜安裝前，先安裝好油位指示表，擺桿式浮筒插入膠囊袋底部時(shí)，應(yīng)防止浮筒叉劃破膠囊，檢查油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，油位表的指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。②冷卻器裝置安裝冷卻器安裝前按照制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)情況應(yīng)可靠靈活。吊裝時(shí)，檢查冷卻器應(yīng)無(wú)進(jìn)入油路的水分、雜物，排盡殘油后進(jìn)行吊裝。③升高座安裝升高座安裝前先進(jìn)行電流互感器的變比、極性、勵(lì)磁特性曲線測(cè)量。試驗(yàn)合格后打拆除運(yùn)輸封蓋，清理干凈法蘭表面。因升高座安裝后與本體成一定夾角，吊裝時(shí)需使用鏈條葫蘆，將角度調(diào)好，確認(rèn)變壓器本體上法蘭與套管升高座表面配合的標(biāo)記，慢慢把升高座吊在本體法蘭盤(pán)上。④充油套管安裝套管安裝前應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值tg和電容值。套管經(jīng)試驗(yàn)無(wú)異常，打開(kāi)套管升高座上的法蘭封蓋，潔凈連接面密封墊，確認(rèn)套管油位表的方向后，慢慢地用吊車(chē)把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意不要把瓷套碰及升高座法蘭及電流互感器。最后進(jìn)行高低壓套管在變壓器本體的內(nèi)部接線。⑤油管路連接油管安裝前清潔外表，打開(kāi)兩端的封蓋并用白布蘸無(wú)水酒精潔凈全部?jī)?nèi)外表面，打開(kāi)變壓本體與油管相連接部位的封蓋并清潔后，將油管吊至安裝部位，用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位后穿入連接螺栓用力矩板手對(duì)稱擰緊全部螺栓。⑥其它附件安裝壓力釋放裝置、氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)安裝前將安全裝置提前交專門(mén)校檢部門(mén)校驗(yàn)。氣體繼電器安裝應(yīng)注意其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。（5）抽真空及真空注油1）主變內(nèi)檢和附件安裝完畢后應(yīng)立即密封抽真空到真空值小于133Pa并保持24小時(shí)以上,在此狀態(tài)下對(duì)主變進(jìn)行真空注油。2）注油前先在真空濾油機(jī)的出口取油樣確認(rèn)油的含氣、含水、介損、耐壓均符合廠家規(guī)定值才能注油。3）注油前對(duì)輸油管路、閥門(mén)抽真空檢漏合格后才能打開(kāi)變壓器進(jìn)油閥。4）打開(kāi)冷卻器的全部進(jìn)出口閥，啟動(dòng)濾油機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)出油流量使其油流速不大于100L/min后從主變底部注油閥注油直至油位接近抽真空閥門(mén)處，停止抽真空再繼續(xù)注油至熱油循環(huán)油位。5）主變最終熱油循環(huán)過(guò)濾①將濾油機(jī)的出口閥門(mén)管道改接到主變頂部的抽真空閥門(mén)上，按廠家給定的最高油溫確認(rèn)膨脹空間調(diào)整好油位，啟動(dòng)真空濾油機(jī)進(jìn)入最終熱油循環(huán)過(guò)濾直至取油樣合格為止。②熱油循環(huán)過(guò)濾時(shí)真空濾油機(jī)的出口油溫不低于50℃,最高溫度不得高于設(shè)備規(guī)定值，油箱內(nèi)的溫度不低于40℃。③熱油循環(huán)至油樣合格后，停止熱油循環(huán)，關(guān)閉變壓器上的進(jìn)出口閥門(mén)。6）主變靜置①整理現(xiàn)場(chǎng)，清理主變及附件各部位。②主變靜置不小于24小時(shí)且每8小時(shí)在氣體繼電器排氣閥上進(jìn)行一次排氣直至殘余氣體排盡為止。7）主變油位調(diào)整按設(shè)備當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度查廠家油位溫度曲線表確定注油或排油油位，用真空濾油機(jī)進(jìn)行注油或排油。（6）整體密封試驗(yàn)試驗(yàn)方法采用氮壓法，即在儲(chǔ)油柜的皮囊或隔膜的呼吸口接入氮?dú)馄考訅褐?.03Mpa關(guān)閉充氣閥門(mén)開(kāi)始靜止，靜止24小時(shí)檢查變壓器各密封處應(yīng)無(wú)滲漏。（7）變壓器試驗(yàn)變壓器交接試驗(yàn)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006)。SF6斷路器的安裝(1).SF6斷路器安裝工序SF6氣體SF6氣體充氣檢漏附件安裝、試驗(yàn)內(nèi)部裝配主體吊裝基礎(chǔ)復(fù)核開(kāi)箱檢查施工準(zhǔn)備調(diào)整電氣交接試驗(yàn)資料整理與竣工斷路器安裝流程圖(2).主要工序的說(shuō)明①.隨設(shè)備到貨的六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作含水量檢測(cè)。②.充注前，充氣設(shè)備及管道應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污。管道連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。③.斷路器的微水試驗(yàn)要用專用的試驗(yàn)接口，或按廠家說(shuō)明書(shū)及廠方技術(shù)人員指定的位置進(jìn)行。設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和零部件進(jìn)行檢查試驗(yàn)，保證各項(xiàng)內(nèi)容均符合規(guī)程和規(guī)范的要求。開(kāi)關(guān)充入額定壓力的氣體后，按GB50150-91及廠家技術(shù)要求進(jìn)行交接電氣試驗(yàn)。隔離開(kāi)關(guān)安裝(1).隔離開(kāi)關(guān)安裝工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)校正吊裝準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查本體吊裝部件組裝機(jī)構(gòu)安裝配置拉桿主刀調(diào)整同期檢查地刀調(diào)整連鎖檢查測(cè)量試驗(yàn)閉鎖傳動(dòng)檢查驗(yàn)收隔離開(kāi)關(guān)安裝程序(2).主要工序的說(shuō)明水平拉桿的配制三相聯(lián)動(dòng)水平拉桿用鋼管制成。鋼管在地面上校直，連接頭的一端插入鋼管焊接，注意留出的螺栓長(zhǎng)度要有足夠長(zhǎng)，以供隔離開(kāi)關(guān)調(diào)試需要。操作機(jī)構(gòu)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)將操作機(jī)構(gòu)裝入開(kāi)關(guān)的中間極或邊極下部，首先將開(kāi)關(guān)和操作機(jī)構(gòu)都置于合閘位置，移動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，使機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)軸成一直線，中心對(duì)準(zhǔn)后，將操作機(jī)構(gòu)固定。配制開(kāi)關(guān)與機(jī)構(gòu)之間的連桿，并在軸連接處鉆孔，打入8～10的圓錐銷固定。操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)操動(dòng)數(shù)次，檢查開(kāi)關(guān)的分合情況，并使操作機(jī)構(gòu)的極限閉鎖位置與開(kāi)關(guān)的時(shí)間位置相符，動(dòng)作靈活可靠。主刀合閘同期性調(diào)整三相聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整同期性，方法是調(diào)節(jié)相間連桿來(lái)達(dá)到。首先使開(kāi)關(guān)各相主閘刀上的觸頭接觸時(shí)，相差不超過(guò)廠家規(guī)定的最大距離，觸頭接觸時(shí)，觸頭水平方向之間應(yīng)有一定的間隙，但導(dǎo)電的接觸部分應(yīng)良好。接地刀的調(diào)整接地刀的調(diào)整應(yīng)在主閘刀調(diào)好后進(jìn)行。合上主閘刀，檢查各相接地刀閘的轉(zhuǎn)軸應(yīng)在同一直線上，否則必須校正。配制三相轉(zhuǎn)軸之間的連桿，連桿用稍大于轉(zhuǎn)軸的鋼管，并在連接處鉆孔，打入8～10的圓錐銷固定。注意不許焊接，調(diào)節(jié)刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧，使之操作力矩最小。⑤.觸頭接觸及接觸壓力的檢查以0.05mm×10mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)，不應(yīng)超過(guò)4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過(guò)6mm。觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。電壓互感器（TYD）、避雷器安裝(1)安裝準(zhǔn)備工作a.設(shè)備支架的檢查。在安裝前進(jìn)行支架檢查，檢查電壓互感器、避雷器支架的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；電壓互感器支架的垂直度；電壓互感器支架頂面桿帽的平整度；支架的防腐層應(yīng)完好。b.設(shè)備開(kāi)箱與存放。每個(gè)電壓互感器。避雷器不得任意拆開(kāi)、破壞密封或損壞元件。電壓互感器、避雷器在存放過(guò)程中應(yīng)立放