灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

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廣東電網(wǎng)公司湛江供電局

220kV港城至雷州送電線路工程

灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書文件號：

珠海電力建設(shè)工程有限公司220kV港城至雷州送電線路工程項(xiàng)目經(jīng)理部版權(quán)所有第1頁共15頁

目錄

一、工程概況----------------------------------------3二、施工說明----------------------------------------4三、施工工藝流程------------------------------------5四、施工設(shè)備配置及人員安排--------------------------6五、施工技術(shù)方案------------------------------------6六、質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施--------------------------12七、異常問題的處理及預(yù)防----------------------------13八、安全措施----------------------------------------13九、環(huán)境保護(hù)措施------------------------------------14十、聲測管埋設(shè)技術(shù)要求------------------------------15

一、工程概況1、設(shè)計(jì)規(guī)模和范圍本工程起自港城500kV變電站，止于雷州220kV變電站，路徑長度39.53km；雷州220kV變電站路徑長度2.749km按雙回路設(shè)計(jì)，其余地段安單回路設(shè)計(jì)。導(dǎo)線采用型號為2×LGJ-400/35鋼芯稀土鋁絞線，一根地線采用OPGW-24，鋁包鋼復(fù)合光纜；一根地線采用JLB2-40-7（截面90mm2）鋁包鋼絞線；新建鐵塔總數(shù)105基(其中16基耐張塔)；本工程灌注樁基礎(chǔ)共9基，其中轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)1基（N94）。。2、交通運(yùn)輸沿線交通條件較好?？衫谜拷晾字?、麻章~嶺北、207國道等公路以及與之相連通的鄉(xiāng)村大路進(jìn)行運(yùn)輸。但有些鄉(xiāng)村大路路面較差，需拓寬及修整。人抬運(yùn)輸方面，因沿線大部分為丘陵地帶，山勢較平緩、相對高差不大，且塔位距公路、大路較近，人抬運(yùn)輸較方便。3、地形地物本方案沿線地貌以丘陵為主，有部分泥沼。泥沼地多有營水稻，間有甘蔗、香蕉；丘陵已種植桉樹、松雜樹為主，間有花生、木薯作物。4、地形分類地形泥沼丘陵長度（km）15.5324.0占全線比例39.3%60.7%5、桿塔接地接地裝置一般采用放設(shè)計(jì)推薦的防雷接地措施。全線架設(shè)雙地線。接地裝置為方框加射線型式，接地體采用Ф12圓鋼。其接地裝置型式參見桿塔明細(xì)表。4、桿塔編號順序及鐵塔塔腿編號左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)線路方向（大號）鐵塔基礎(chǔ)編號以面向前進(jìn)方向（即桿塔號遞增方向）為準(zhǔn)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)線路方向（大號）鐵塔塔腿編號如右圖所示：

二、施工說明1、施工作業(yè)點(diǎn)有地下通信線和管道埋設(shè)，在分坑時(shí)應(yīng)留意地下通信線、管道與樁位的距離，如樁位施工會(huì)涉及通信線、管道時(shí)應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)。2、由于鉆樁所產(chǎn)生的泥漿要用汽車?yán)?，不得污染施工場地，施工完畢要及時(shí)清理現(xiàn)場及恢復(fù)損壞的綠化帶。3、施工時(shí)做好鉆進(jìn)記錄并對核地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符立即通知設(shè)計(jì)部門處理。4、對位于魚塘中和離魚塘很近的基礎(chǔ)必須進(jìn)行魚塘圍建，樁邊緣距圍建內(nèi)側(cè)邊距不少于3米。5、各樁工程量樁型式樁徑（mm）基數(shù)單基砼量C25（m3）單基鋼筋（㎏）適用塔號ZWN421000172.266308.9N42ZWN72800231.172776.4N70、N72ZWAN73800129.162180.24N73ZWN74800135.193159N74ZWN92800129.162580.5N92ZWN93800127．142400．8N93ZWN941000187.97（22.3）12426.1N94ZWN981000156.55(12.5)8589.5N98說明：表中括號內(nèi)數(shù)字為連梁采用的C20砼量，6、灌注樁基礎(chǔ)明細(xì)表灌注樁基礎(chǔ)明細(xì)表

桿塔號桿塔形式基礎(chǔ)根開基礎(chǔ)形式樁數(shù)量（根）埋深(m)升降基面基礎(chǔ)突出規(guī)劃路面（mm）N42Z634-368066ZWN42416.06.0N70N72Z402-307890ZWN72814.00.5N73Z402-307890ZWAN73412.01.5N74Z634-429083ZWN74416.00.5N92Z402-307890ZWN92411.02.5N93Z402-307890ZWN93412.00.5N94SGU402-1711082ZWN94426.50.5N98ZY3-408330ZWN98416.50.5三、施工工藝流程樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求較高，因此施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)備條件安排好工藝流程，并作好施工的現(xiàn)場準(zhǔn)備。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖1。

平整場地準(zhǔn)備材料平整場地準(zhǔn)備材料鋼筋加工分坑電、水供應(yīng)制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔清孔下鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注混凝土測量灌注量焊接鋼筋籠掏渣檢測基孔檢查坍落度檢測基孔制作混凝土清除浮漿及提護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試塊計(jì)算樁徑試塊試壓驗(yàn)收

四、施工設(shè)備配置及人員安排：1、設(shè)備配置序號名稱型號單位數(shù)量備注1上海鉆孔樁機(jī)GZ—300型臺(tái)332KW×22柴油發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)53混凝土攪拌機(jī)JI—350臺(tái)57.5KW4振搗器套62.2KW5電焊機(jī)BX—300臺(tái)322KW6切筋機(jī)臺(tái)17彎筋機(jī)臺(tái)18經(jīng)緯儀臺(tái)29全站儀臺(tái)12、人員安排職責(zé)/工種工地負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督員質(zhì)量檢查員小型機(jī)械操作工焊工、電工、測工工人安全員技術(shù)員機(jī)長人數(shù)352312各3240366五、施工技術(shù)方案1、一般規(guī)定（1）樁基礎(chǔ)是用承臺(tái)或梁將樁聯(lián)系起來，以承受上部荷載的一種基礎(chǔ)型式。在鐵塔基礎(chǔ)中也有每個(gè)塔腳為一根或多根單樁的獨(dú)立結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。（2）本次施工為摩擦樁，摩擦樁除樁尖承受一定荷載外，主要靠樁身表面與土層之間的摩擦力支持上部荷載。（3）鉆孔灌注樁使用泥漿護(hù)壁成孔，樁徑為1.0m和0.8m兩種。（4）灌注樁成孔工藝選擇，見下表：成孔工藝穿越土層樁端進(jìn)入持力層地下水位樁長(m)一般粘性土或回填土黃土季節(jié)性凍土或膨脹土淤泥和淤泥質(zhì)土砂土碎砂石硬粘性土密石砂土石碎砂石軟質(zhì)巖石和風(fēng)化巖石以上以下非自重濕陷自重濕陷泥漿護(hù)壁旋轉(zhuǎn)鉆成孔＜50○○△△×××○×××○×注：表中符合：○一代表適合；△一代表有可能采用；×一代表不能采用。2、施工準(zhǔn)備（1）平整場地，清理地面上、地面下的障礙物，修通進(jìn)樁機(jī)的運(yùn)輸便道。（2）合理安排現(xiàn)場使用設(shè)備，統(tǒng)籌兼顧攪拌機(jī)、砂、石料場、水泥棚、泥漿池、供水池、鉆架及灌注砼的操作平面用地，做到既緊湊又方便施工，現(xiàn)場布置如下所示：

51328946107

圖中：1—513289461076—粘土場7—泥漿池8—供水池9—灌注樁樁位10—塔位中心樁（3）開工前，用經(jīng)緯儀根據(jù)樁位平面圖的要求及基礎(chǔ)根開尺寸定出四角成“井”字型軸線和基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼筋打入，并有足夠的深度（500mm以上）以保證施工時(shí)不被碰撞引起松動(dòng)，樁位偏差不大于5mm。（4）電源和水源：可由附近的配電網(wǎng)取得電源或配備一臺(tái)50KW以上的發(fā)電機(jī)組。從鉆孔到澆注期間供電應(yīng)可靠，以防塌孔和斷樁。水源可經(jīng)化驗(yàn)合格的河水或就地掘井取水，根據(jù)用水量的大小確定抽水機(jī)的規(guī)格、數(shù)量。（5）灌注樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋籠長度分段，設(shè)置水泥儲(chǔ)放棚，砂石堆放場及出渣場。（6）用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁應(yīng)設(shè)置一個(gè)2倍單樁方量的泥漿池，以及泥漿沉淀池。（7）檢查機(jī)械，不合格機(jī)械不得使用。（8）進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，原材料化驗(yàn)檢查，鋼筋籠制作加工成型。3、埋設(shè)護(hù)筒（1）保證在鉆孔過程中有足夠的靜水壓力防止塌孔，保持孔口四周地面的穩(wěn)定，固定樁位使鉆頭處于正確位置。因此，在鉆孔前要埋設(shè)護(hù)筒。（2）護(hù)筒的尺寸，其內(nèi)徑為1.1—1.3m，高度應(yīng)高于地下水位1.5m以上。護(hù)筒用4—8mm鐵板制作，并應(yīng)具有一定強(qiáng)度而且不漏水。（3）埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)垂直且略高于地面，中心偏差為±5mm，護(hù)筒外圍用粘土回填夯實(shí)以防移動(dòng)。4、鉆機(jī)的安裝鉆機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）鉆機(jī)搬運(yùn)到現(xiàn)場后，施工人員對各部件安裝成形，利用樁機(jī)滾筒移到樁位中心后進(jìn)行安裝。（2）鉆機(jī)要平穩(wěn)立于樁位，鉆頭中心要與樁位中心重合。（3）為補(bǔ)償機(jī)架吊鉆頭時(shí)前部出現(xiàn)的下沉，在墊塞鉆架時(shí)，要讓鉆架前部高于后部。（4）鉆機(jī)中心和樁位中心偏差不得大于50mm，鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。（5）鉆機(jī)底座下方用道木墊實(shí)，鉆桿用扶正器固定，同時(shí)校正鉆機(jī)立軸垂直度，固定鉆機(jī)。（6）安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)臺(tái)調(diào)平，鉆盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。5、調(diào)制泥漿（1）調(diào)制泥漿前1—2天將粘土灑水浸濕并使之成膏狀，然后啟動(dòng)泥漿泵將水由鉆頭排漿口噴入護(hù)筒內(nèi)，這時(shí)用鉆機(jī)使鉆頭空轉(zhuǎn)，同時(shí)將調(diào)制好的膏狀粘土投入護(hù)筒內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻的泥漿，沿著流槽流入沉淀地，直到調(diào)制所需數(shù)量為止。對于砂類土、流砂層、石層，泥漿比重為1.3—1.5。（2）鉆孔用泥漿性能指標(biāo)地質(zhì)情況密度粘度（s）含砂量（%）膠體率（%）地質(zhì)情況密度粘度（s）含砂量（%）膠體率（%）一般地層1.1-1.316-22＜8-4＞95松散易坍地層1.4-1.619-28＜8-4＞956、鉆孔（1）為使鉆進(jìn)成孔正直，防止擴(kuò)大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進(jìn)，即鉆桿盡量在受拉狀態(tài)下工作。（2）在松軟土層鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬土層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（3）當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，應(yīng)先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，然后吊起鉆頭至孔底200~300mm，再接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆桿連接應(yīng)擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。（4）鉆進(jìn)過程應(yīng)及時(shí)校正鉆機(jī)鉆桿，確保無斜孔。泥漿的黏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）在鉆孔過程中，每隔一段時(shí)間開動(dòng)泥漿泵向孔內(nèi)灌注一次泥漿，同時(shí)還應(yīng)及時(shí)向鉆孔內(nèi)投入膏狀粘土，以保持泥漿比重。（6）在鉆孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)鉆機(jī)設(shè)備，保證鉆孔持續(xù)進(jìn)鉆，根據(jù)樁深及進(jìn)鉆情況按計(jì)劃接換鉆桿、選換鉆頭。（7）根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)鉆情況調(diào)整轉(zhuǎn)速，同時(shí)及時(shí)做好鉆碴截?fù)乒ぷ?，清理泥漿池的沉淀物，注意測定泥漿比重和孔深，填寫施工記錄。（8）如果地質(zhì)為砂土層，為避免砂土流失造成坍塌，可向樁孔內(nèi)投入浸濕了粘土，將錐頭在孔中倒轉(zhuǎn)幾圈，然后提錐出土。鉆孔時(shí)如發(fā)生輕微棚孔現(xiàn)象，應(yīng)立即提出錐頭并調(diào)整泥漿比重，如坍孔嚴(yán)重，可向孔內(nèi)填砂或粘土重新鉆孔。（9）泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應(yīng)使液面平泵窗口一半即可。泵下端吸水口距泥漿池底不小于400mm。（10）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，將鉆頭提上200—300mm并使其空轉(zhuǎn)，借助泥漿泵壓力，在泥漿返復(fù)循環(huán)中，將殘?jiān)拇箢w粒鉆渣排出孔外，進(jìn)行清孔工作。（11）采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，一般需2h以上；當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔為合格。7、鋼筋籠組裝：（1）鋼筋籠加工要求：eq\o\ac(○,1)加工前先檢驗(yàn)成品的質(zhì)量，是否符合要求。并要按有關(guān)要求加工鋼筋。eq\o\ac(○,2)要在平整的地面上作業(yè),如碰到地面不平整時(shí)應(yīng)用方條墊平,墊平后進(jìn)行加工，加工時(shí)要注意鋼筋籠的外觀，以免造成籠筋彎曲。eq\o\ac(○,3)為了達(dá)到主筋的間距平均，焊接前應(yīng)先在箍筋用粉筆做好記好，加工長鋼筋籠時(shí)，最少有三人以上扶正后再進(jìn)行點(diǎn)焊。（2）鋼筋籠吊裝焊接要求：eq\o\ac(○,1)鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長度和吊裝機(jī)械的吊高，分段分節(jié)成型。一般第一節(jié)可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機(jī)在孔口對接焊接。主筋接口應(yīng)對齊，先點(diǎn)焊，后施工焊，待焊口自然冷卻后方準(zhǔn)吊入孔內(nèi)。eq\o\ac(○,3)主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。eq\o\ac(○,4)鋼筋籠的吊裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi)，應(yīng)避免碰撞護(hù)筒和孔壁。eq\o\ac(○,5)對于水下澆注的混凝土樁，鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為±20mm。eq\o\ac(○,6)鋼筋籠制作允許偏差，如下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50eq\o\ac(○,7)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接接頭采用單面貼角焊，焊縫寬度大于10mm，單面焊接長度大于12d，雙面焊接長度大于6d。如下圖所示：

eq\o\ac(○,8)鋼筋籠入孔前，本工程要求綁扎聲測管，長度與鋼筋籠相等，數(shù)量見后面（檢測要求）中的內(nèi)容為準(zhǔn)。8、清孔（1）在一般地質(zhì)條件下，鉆機(jī)清孔應(yīng)優(yōu)先采用反循環(huán)方式清孔。（2）采用反循環(huán)方式清孔，一般需20min左右，當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50-100mm，清孔為合格。（3）清孔后須將鉆桿稍稍提起使其空轉(zhuǎn)，并起動(dòng)泥漿循壞系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。清孔取樣應(yīng)選在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，要求比重＜1.3，含砂率≤8%，黏度≤28s。9、水下澆注混凝土（1）清孔合格后，進(jìn)行下導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm。（2）導(dǎo)管的壁厚不宜少于3cm，直徑為200-250mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求而定。施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管分節(jié)編號，安裝、拆管按編號進(jìn)行。（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓。試水壓力為0.6-1.0MPa。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或錐形法蘭護(hù)罩。（4）開始澆注時(shí)將在地面已組裝好的導(dǎo)管分段下到孔中接好，檢查各接頭，保證密封性能良好，防止泥漿滲入管內(nèi)。（5）下入導(dǎo)管后測量孔底沉渣，沉渣厚度大于300mm應(yīng)進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管距孔底0.3m左右，二次清孔結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)澆注砼。（6）隔水球采用預(yù)制砼可工業(yè)球膽、砂包，首盤用砂漿，澆前計(jì)算好初澆量，保證初澆后導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不少于0.8—1.0m，砼初澆量為1.5—2.0立方米。（7）鋼筋籠吊裝完畢及清孔合格、導(dǎo)管安裝后，且作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可澆注水下混凝土。（8）砼材料采用1—3連續(xù)級配石子，425#普通硅酸鹽水泥、中粗砂，使用前經(jīng)質(zhì)量檢測中心檢驗(yàn)合格，坍落度控制在18—22cm，水泥用量不少于360kg/立方米，攪拌時(shí)間不少于90秒。（9）坍落度每班日或每個(gè)基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定值。并嚴(yán)格控制水灰比，測坍落度的方法是：將坍落度筒放在鐵皮上，把拌好的砼與分三次澆注進(jìn)去，每次放人（即100㎜）后用鐵棒搗固。灌滿后使砼與筒口相平，再把坍落度筒輕輕提起拿開，使砼自然落下來，用尺子對比測量多少，即為坍落度值。

坍落度測量測示圖（10）澆注中做好記錄，及時(shí)測量砼的高度，并根據(jù)導(dǎo)管埋深決定是否拔管。導(dǎo)管埋深控制在2—6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，拔管時(shí)要平衡。（11）砼澆注必須連續(xù)施工，當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要控制每次砼澆注量，以防止達(dá)不到澆注設(shè)計(jì)標(biāo)高或超澆過多。（12）當(dāng)砼澆至地面以下設(shè)計(jì)地面標(biāo)高0.5m左右時(shí)，停止?jié)沧?，初凝以后終凝前，將樁頂混有雜質(zhì)的的砼敲去，然后用水清洗干凈，綁扎承臺(tái)鋼筋，支承臺(tái)模板，外露立柱模板，澆注砼。（13）施工完畢的樁，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理代表中間驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行承臺(tái)和橫梁的施工。（14）承臺(tái)、橫梁的澆制應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫，養(yǎng)護(hù)、拆模等應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（15）承臺(tái)澆制完畢后12小時(shí)內(nèi)開始水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤，連續(xù)澆水7晝夜。（16）地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外露部分要清洗干凈，上油，包扎。六、質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施1、灌注樁成孔施工的允許偏差：樁徑偏差：≤50mm；垂直度允許偏差：1%；樁位偏差：≤100m。（1）砼試塊應(yīng)在現(xiàn)場取樣，每條樁做一組（三塊）試塊，承臺(tái)做一組（三塊）試塊，并標(biāo)明取樣位置，樁號及坍落度，制作日期等。（2）試塊應(yīng)用鋼試塊盒制作，試塊盒邊長為15cm的立體。澆灌分兩層搗固，每層搗固次數(shù)為25次。（3）嚴(yán)格控制水灰比，認(rèn)真執(zhí)行配合比。（4）施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。（5）施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。（6）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。（7）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量（8）認(rèn)真填寫施工記錄表，要求真實(shí)，準(zhǔn)確，及時(shí)。2、質(zhì)量保證措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部派專人對灌注樁的施工進(jìn)行全過程監(jiān)控。（2）開工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)，質(zhì)量要求。（3）對測工等技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。（4）施工過程中，復(fù)測分坑、孔深測量、鋼筋綁扎、支模、拆模等工序，需在質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。七、異常問題的處理及預(yù)防1、鉆孔偏斜的處理方法：查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。如果偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)回填砂礫或黏土混石到偏斜處之上，待沉密實(shí)后重新鉆孔。2、糊鉆的處理方法：在軟塑黏土層中鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快，鉆渣大，出漿口堵塞等易造成糊鉆，一般應(yīng)控制進(jìn)尺速度。如糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆頭提出坑口，清除鉆頭黏糊物。3、縮孔的處理方法：塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔處理。如因鉆頭嚴(yán)重磨損使鉆孔小于樁徑時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)鉆頭后再行掃孔。4、孔壁坍落的原因及處理方法：（1）產(chǎn)生的可能原因：護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用；護(hù)筒埋深不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜。（2）預(yù)防措施及處理方法：在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物至坍孔位置以上1-2m，再行鉆進(jìn)；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后再鉆。5、鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)要求不符合的原因及處理方法（1）產(chǎn)生的原因：堆放、起吊、搬運(yùn)的支點(diǎn)位置不當(dāng)或支點(diǎn)數(shù)不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下；清孔時(shí)，孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。（2）預(yù)防措施及處理方法：在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)每隔2-2.5m設(shè)置一道加勁箍，并在籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點(diǎn)位置綁扎。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際深度滿足設(shè)計(jì)要求。八、安全措施1、施工前，施工場地應(yīng)平整，障礙物應(yīng)清除，材料、機(jī)具布置應(yīng)合理。2、機(jī)電設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，電氣絕緣和制動(dòng)裝置必須良好。3、所有的機(jī)械設(shè)備（樁機(jī)、發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、焊機(jī)等）要有接地裝置。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。5、每項(xiàng)工作在技術(shù)交底的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全交底。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全防護(hù)用品。7、特種作業(yè)人員必須持證上崗。8、在孔口作業(yè)采取安全防護(hù)和防滑措施。9、做好現(xiàn)場用電管理，開工前對用電設(shè)備、臨時(shí)電源進(jìn)行全面檢查，防止觸電、漏電。10、遇到在舊線行底下，施工灌注樁基礎(chǔ)，應(yīng)留意吊裝鋼筋籠與帶電導(dǎo)線的安全距離。11、鉆機(jī)不得超負(fù)荷進(jìn)鉆，接鉆桿，應(yīng)先停止電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)，后提升鉆桿。12、由專人收放電纜線和進(jìn)漿膠管，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的電源線應(yīng)架空，電動(dòng)機(jī)和電源箱應(yīng)接地良好。13、人工開挖承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外拋扔土石時(shí)，應(yīng)防止土石回落傷人。14、承臺(tái)坑底面積超過2m2時(shí)，可由2人同時(shí)挖掘，但不得