S止水帷幕質(zhì)量控制要點

水泥攪拌樁質(zhì)量控制一，水泥攪拌樁質(zhì)量控制及允許偏差項序檢查項目允許偏差檢驗方法單位數(shù)值主控項目1水泥質(zhì)量水泥為PO42.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量水泥摻入比為15%查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/minW0。5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±2測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+1—50水準(zhǔn)儀（最上部5mm不計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑V0。04D用鋼尺量D為樁徑6垂直度%W1。5經(jīng)緯儀7搭接mm>2用鋼尺量二.，鉆桿上升下沉?xí)r都需要注入水泥漿，上升時噴漿40%，下沉?xí)r噴漿60%施工時發(fā)生中斷注漿或提升過快時應(yīng)暫停施工，重新下鉆置停漿面或少漿段以下0。5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁三,補救樁施工措施：相鄰樁施工的時間一般不應(yīng)超過24小時，超過24小時的應(yīng)采取補救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%?30%）及注漿等措施四，施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁身直徑、防滲效果及地基承載力。水泥樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗五，型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前事先對型鋼外形進行檢查，保證型鋼表面平直、平整光滑，型鋼表面平整度控制1%。以內(nèi)；應(yīng)校正位置，以保證垂直度小于1%,插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉.若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標(biāo)高。六，施工時噴漿速度，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0。3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，七，當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1—1。5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒一20秒，以保證樁頭密實均勻。八,水泥漿液的存放：制備好的水泥漿液不得停置過長，超過2小時的漿液按漿液處理。不得使用.九，深層攪拌機開始下沉，同時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)按60轉(zhuǎn)/min控制。十，工字鋼技術(shù)要求，工字鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于土20mm，標(biāo)高誤差不大于±1mm,垂直度偏差不大于1%.,工字鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠.，工字鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑冠梁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。十一，定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為3X3，長約8?12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。1，孔位放樣及樁機就位，在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上，劃出鉆孔位置。，根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，，開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度，由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正.2，定位線挖溝槽前劃定①650機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。噴漿、攪拌成樁，水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0。6-0o8。水泥摻入比15%。，施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。，根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。，水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，嚴格計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。，在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中,鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為0.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。度2重復(fù)攪拌注施工時間度2重復(fù)攪拌注，經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，/確保樁體的成樁質(zhì)量。，水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度.4，H型鋼選材與焊接工字鋼選用220*112*9.5，在工字鋼頂端雙面焊接加強板，且在距工字型鋼頂端0。2m處開一個圓形孔，孔徑約4cm。若所需工字鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平.5,型鋼的插入與固定，待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放工字鋼.裝好吊具和固定鉤，采用20噸吊機起吊工字鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。工字鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。，用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除.定位卡必須牢固、水平，然后將工字鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度.，當(dāng)工字鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用中8吊筋將工字鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。，待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。，若工字鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升工字鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制工字鋼垂直度.6,插入工字鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插工字鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度.型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。7，，施工記錄施工過程中，由工長負責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批.8,每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7。07X7。07X7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室.旋噴樁質(zhì)量控制一.旋噴樁質(zhì)量控制項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（mpa）0.5?0.7水氣量（m3/min）0.5?2.0壓力（mpa）20~30流量（L/min）80?120噴嘴直徑mm2?3.2水泥漿壓力（mpa）1?2流量（L/min）1?150水灰比1?1。5：1提升速度（cm/min）7~14旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11~14旋噴樁技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差<1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差土2mm尺量4樁體直徑允許偏差W50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差W0.2D開挖裝訂下5mm處用尺量D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度Qu(28)N1。2mpa試驗檢驗8水灰比1：1試驗檢驗冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施.1、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時，或是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度：對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。三。確保樁位準(zhǔn)確性1確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2、確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準(zhǔn)；鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整.3、確保樁頂標(biāo)高各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身