鋼結(jié)構(gòu)加工專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)加工專項施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)加工專項施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程位于～~~，共計6個單體，總建筑面積約46446。93㎡。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706。2㎡，天然地基，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高9。3米，砼強度為C30；生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459。25㎡，基礎(chǔ)形式為獨立承臺基礎(chǔ),地上主體為鋼結(jié)構(gòu),中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9。3米，砼強度為C30。生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結(jié)構(gòu)，柱頂標高9.000米，A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54。6米，主材均采用Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235—B鋼,屋面檁條采用Q345—B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼.鋼結(jié)構(gòu)工程總量約1200t.二、本工程的主要特點和難點：(1）屋面鋼構(gòu)件比較復雜,種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。（2)鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進度的問題，能夠及時高效地解決.(3)本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機的配合。三、適用規(guī)范及標準設(shè)計圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55－2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221－2003）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（JGJ11345—89）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T1591-94）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB700-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-85）《低合金鋼焊條》 (GB/T5118—85)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB708—89）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ216－88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923—88）《大六角頭高強度螺栓連接副》（JB1228－91）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82—2021四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準備1、技術(shù)準備(1）鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審我單位將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計溝通，解決問題（2）制定原材料、半成品試驗(檢驗）計劃。（3）制定各項工藝措施和進行詳細的技術(shù)交底，對操作工人進行技術(shù)交底和再培訓.（4）搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量工作。(5）認真復查柱間距、柱標高及螺栓位置等對鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大的關(guān)鍵尺寸。2、材料準備（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工場為我單位嚴格考察確認的單位，要求其對材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進場后按有關(guān)規(guī)定及時進行取樣和試驗，有見證要求的要進行有見證試驗；試驗合格后方可進行下料和制作.（3）焊條、焊絲進場時必須有帶物理性能指標的出廠合格證書.（4）油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。(5)進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準備（1）對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細部尺寸等進行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理.（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進行，內(nèi)容包括材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。（3）收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機具的清單。（4）加工制作技術(shù)交底認真編寫技術(shù)交底記錄，對工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細致的技術(shù)交底。（5）焊工再培訓考核開工前對所有參施的焊工進行再培訓，并進行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進度計劃及進度計劃保證措施(一）鋼結(jié)構(gòu)加工進度安排計劃開始加工日期：2021年8月01日計劃加工完成日期：2021年8月25日（二）施工進度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗及公司整體勢力對該工程的安排情況，針對該工程的工作量大、工期緊的特點,項目班子要選擇公司技術(shù)力量最強的人員，收到中標通知后,認真搞好勞動力和原材料的組織，接到業(yè)主開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工,確保工程的按期完工。六、主要分部分項工程施工：1、制作加工1）鋼結(jié)構(gòu)的制作:所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計圖紙的幾何尺寸，按1:1尺寸放樣，放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證,放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行檢驗，自檢合格后報請總包單位,會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進行復檢。經(jīng)復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001標準執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準備---放樣—-—下料-—-拼裝——-焊接—--校正--—檢查-—-鉆孔-——除銹—--噴漆-——編號---運輸。2）放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1大樣放樣,放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔任，車間技術(shù)負責人,依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣.放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合格證。大樣放完后,放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復檢，經(jīng)復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機,角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差±1。0寬度、長度±0.5mm孔距±0。5mm加工樣板的角度±20°3）下料：下料前首先對材料進行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機、剪板機完成。鋼梁的腹板在計算機內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量.機械剪板機的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2.0沖割的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3。0切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1。04）材料矯正、邊緣加工:鋼材下料完成后，要求進行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況,采用機械調(diào)直或火焰矯正。火焰矯正時，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴格按照要求進行端部銑平.5）H型鋼組立①H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上→吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖②工藝要求a.定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊。b。所用焊接材料應與正式焊相當。c。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d。定位焊焊縫厚度不應超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,焊縫長度應大于40mm，間距為500—600mm之間.e。手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應大于50mm，長度應不小于30mm，厚度應不小于6mm.自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應大于80mm,長度不應小于100mm,厚度不小于10mm.f.組對前操作者應檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量,對存在質(zhì)量問題的材料應及時調(diào)整。③檢驗要求a。操作者應對組立的H型鋼的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后發(fā)往下道工序.b.專業(yè)質(zhì)檢員應不定期的對組立H型鋼尺寸進行抽查。④操作注意事項a.設(shè)備啟動前,操作者應全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。b.操作者應嚴格按機臺上的警示要求執(zhí)行操作.c.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動保護用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應的崗位技能培訓,并通過考試合格持證上崗.f。本工序所使用的量具及胎模應定期進行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條:所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接,焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6）制孔:本工程連接方式采用高強螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔.螺栓孔孔距允許偏差值（mm）允許偏差值項目≤500501-12001201—3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0。7±1.5—--相鄰兩組的端孔間距離±1。2±1。5±2.0當螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，重新制孔.7)整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機械、火焰、人工等方法對變形部位進行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差,超出標準要求的構(gòu)件嚴禁出廠。七、焊接1、焊接條件：下雨時露天不允許進行焊接施工。在外界氣溫小于0℃時,在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應預熱至表面溫度30～50若焊縫區(qū)潮濕，應采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。2．焊前準備（1)焊接工藝評定和焊工培訓焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程.焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物,同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度,對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理.(3)焊接材料的準備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書,且符合相應的國標。所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350-400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過2次。3、焊接(1)確定焊接工藝參數(shù).(2)控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。4、焊接檢驗焊接檢驗內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等.修整措施：焊接完工后應除去焊渣、飛濺物.焊渣的除去使用刮刀或風鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機。焊接后的變形的矯正：因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時850℃~--——--—焊接缺陷的修正：（1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時按下表中的規(guī)定進行修正.缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過容許偏差時附加焊接。焊長的不足加強高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強高過大使用磨光機、氣刨、高性能焊縫研削機等鏟鑿該當部分。引弧使用磨光機鏟鑿該當部分。深度2mm以上時進行加強焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時,確認其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接.焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫采用超聲波探傷檢查（內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表面裂縫)確認裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主）及CO2氣體保護焊，半自動焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3。2mm及4mm。上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查:Q345b鋼應在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行100％的超聲波無損檢驗（部分進行20％的超聲波無損檢驗），標準執(zhí)行《GB11345—89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的一級（部分為二級）。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見下表：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20%外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求）不允許0。2+0。02t且小于等于1。0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25。0根部收縮不允許0.2+0。02t且小于等于1。0長度不限咬邊不允許0。05t且小于等于0。5;連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0。05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力Mpa電流極性電流A氣刨速度m/m61-20.39—0.59直流反接280—3000.5—1。081—20.39—0.59直流反接350—4001.0—1。2八、無損探傷檢測委托有資質(zhì)的單位進行檢測，按圖紙焊縫的等級要求檢測，焊縫按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范"執(zhí)行,對所有查出不合格缺陷的部位均須進行修補。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測標準1．涂裝過程首先將原材料進行切割下料，然后再進行拋丸除銹.構(gòu)件加工成型后,對構(gòu)件表面進行清潔工作（用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì);用清潔劑去除油污等雜質(zhì)），然后進行油漆作業(yè).對于局部銹蝕的表面做手動除銹處理后再涂底漆。2．防腐工藝及材料鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機械化程度高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對周圍環(huán)境污染小等特點。（1)除銹整體思路：A采用機械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個關(guān)鍵指標：表面清潔度：通過對比卡片進行判斷；表面粗糙度：通過粗糙度測量儀進行測量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。(2）除銹過程中應注意的問題A除油污在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑清除構(gòu)件表面的油污,然后用清水將構(gòu)件表面的有機物清除。在施工期間,嚴格檢查吊運、搬動和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染.B打磨除油后,用砂輪機將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈.所有切割、剪板或機械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。C拋丸在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。除銹等級：GB8923-88Sa2。5級.表面粗糙度：40—70μm。局部需要修補的區(qū)域,表面要打磨至GB8923—88Sa2。5級。用氣動或電動砂輪進行打磨。壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器.壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。拋丸用料要求：拋丸用料要求項目構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容鋼珠：75％金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機物干燥除銹處理后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明書進行。當環(huán)境溫度低于5℃(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露表面。防腐涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號產(chǎn)品道數(shù)單道干膜厚度（μm)涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性,層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學成分、性能指標、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等.D涂裝準備噴涂機的技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45∶1輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm一般表面噴嘴0。53—擴散角600復雜表面與局部需要修復的表面嘴徑0。43-0。53mME嚴格按配比調(diào)配油漆當環(huán)境溫度低于15℃時，推薦的預反應期為15—F注意事項每一涂層必須連續(xù)且無氣孔操作工必須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要合適嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當環(huán)境溫度偏高時多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20℃左右時不能超過1小時；當環(huán)境溫度達到35油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風條件。4．防腐涂裝注意事項（1）構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料應按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35（3）安裝焊縫30-50mm成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形.堆放時注意以下事項：堆放場地應平整干燥,并備有足夠的墊木、墊塊,使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。質(zhì)量檢測標準防銹涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號。十、構(gòu)件運輸措施1、運輸前的準備（1）成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項:堆放場地應平整干燥,并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上.大型構(gòu)件的小零件，應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運.2、鋼結(jié)構(gòu)件運輸考慮到運輸距離,主要構(gòu)件采用公路運輸。由于該工程所有構(gòu)件基本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場組裝的難度、減少現(xiàn)場焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整件運輸.加工及運輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場安裝流程，以達到一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢.公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時,高度極限應為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。十一、質(zhì)量目標及保證措施制作質(zhì)量檢測辦法為確保工程質(zhì)量,在整個制作加工過程中應嚴格管理,確保所生產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求.具體方法如下:A.原材料檢驗產(chǎn)品的采購、接收與報檢a。采購員按采購計劃到合格的分供方處進行采購，并要求分供方提供應有的質(zhì)量證明資料.b。采購員應在報檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對產(chǎn)品進行驗證.c.未經(jīng)報檢的產(chǎn)品應放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標識與其他合格品分開存放。d。采購員填寫《進貨報檢檢驗單》并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復印件一同交給檢驗員報檢。e.由專門的部門負責保管質(zhì)量證明資料原件。B。進貨檢驗和試驗進貨檢驗應根據(jù)采購技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料。質(zhì)檢員接到報檢單后會同庫管員一起到待驗區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件標準對進貨物資檢驗.檢驗結(jié)果記錄在《進貨報檢檢驗單》上，并在被驗物上做好已驗標識。對進貨物資證明書項目不全、或需方要求、或?qū)Σ馁|(zhì)有質(zhì)疑時，由質(zhì)保部按相應國家標準規(guī)范取樣，送交試驗室或外委進行試驗.試驗室應根據(jù)國家標準規(guī)范進行試驗，將試驗結(jié)構(gòu)填入試驗報告，經(jīng)試驗室負責人審查蓋章后,出據(jù)試驗報告交質(zhì)保部。質(zhì)保部將試驗結(jié)構(gòu)通知有關(guān)部門。C.檢驗處置a質(zhì)保部根據(jù)檢驗結(jié)構(gòu)或試驗結(jié)果，對照技術(shù)文件標準,在《進貨報檢檢驗單》上簽署結(jié)論意見及時返回報檢部門。b檢驗工作結(jié)束后，庫管員應及時將產(chǎn)品上的“待檢”標識換上合格或不和格標識.c進貨檢驗合格后,檢驗員在《進貨報檢檢驗單上》加蓋合格專用章，由倉庫保管員根據(jù)發(fā)運單和入庫單辦理入庫，未加蓋合格專用章的物資，一律不準入庫.d進貨檢驗不合格后，檢驗員在《進貨報檢檢驗單》上加蓋不合格專用章，庫管員應對產(chǎn)品進行不合格標識，放置到不合格區(qū)內(nèi)，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。產(chǎn)品檢驗最后工序完畢后，由公司對加工產(chǎn)品進行評定，不合格的嚴禁出廠。檢驗依據(jù)為：①設(shè)計圖紙要求;②國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；③有關(guān)的工藝標準要求。十二、安全文明施工措施（一)安全施工工程管理體系本工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）制作加工在鋼結(jié)構(gòu)的制作加工過程中應按照安全文明施工的要求對加工現(xiàn)場進行安全文明施工管理.1.安全制作加工過程中應嚴格貫徹“安全第一,預防為主”的方針，每天都要進行安全檢查,嚴格控制生產(chǎn)過程,安全用電，安全防火，保護國家及企業(yè)財產(chǎn)免受損失，保障職工生命安全.2.文明加強對制作加工現(xiàn)場的粉塵、噪聲、廢氣等的監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。保持制作加工機械的整潔，加工機械應合理擺放，避免事故發(fā)生。所有制作加工人員均穿著統(tǒng)一的工作服，佩戴安全帽制作加工人員一律持證上崗,確保構(gòu)件的加工質(zhì)量。中鐵十四局集團牡佳客專6標項目經(jīng)理部（鋼結(jié)構(gòu)施工方案）工程概括1、工程地點：中鐵十四局集團牡佳客專6標項目經(jīng)理部2、工程名稱:中鐵十四局集團牡佳客專6標項目經(jīng)理部3、工程內(nèi)容：一、30米跨鋼結(jié)構(gòu)鋼筋加工場.二、45米*25米＊4跨鋼結(jié)構(gòu)砂石料棚。二、施工準備1、根據(jù)本方案準備好吊裝機械及工器具，特別是大型吊車的租賃。2、實察現(xiàn)場,對影響吊裝的障礙物以及吊裝機械進場路線的障礙物，提前通知業(yè)主進行協(xié)調(diào)疏通。3、必須業(yè)主配合施工的地方，應提前告知,以便業(yè)主協(xié)調(diào)。4、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度達到80%,方能吊裝鋼柱。三、吊裝施工方法（30米鋼筋加工棚為例)1、鋼柱安裝主L軸線轉(zhuǎn)換鋼柱共32根，每根重量大約為2。64t,高度9米,經(jīng)現(xiàn)場實察，可采用25t汽車吊配合進行吊裝。(1)、吊裝前準備1）鋼柱吊裝前，與土建專業(yè)做好基礎(chǔ)交接驗收記錄.基礎(chǔ)驗收偏差必須應符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）的要求，詳見下表。序號項目允許偏差1支承面標高±2.0下水平度1/10002支承表面高±1.5水平度1/15003地腳螺栓伸出長度±20螺紋長度允許加長2）吊裝前,放出鋼柱的標高控制線，彈出鋼柱軸線，以便安裝時校正鋼柱。另外，應重復檢查鋼柱的外形尺寸，以及其它的相關(guān)檢測報告是否齊全、是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。3）對地腳螺栓驗收，檢查尺寸并清理干凈.4）在鋼柱安裝前,在預埋地腳螺栓上加擰一個螺母，用于調(diào)整鋼柱標高和垂直度.5）鋼柱應提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，25t汽車吊配合轉(zhuǎn)運吊裝.6）塔吊在吊裝鋼柱之前,先應該進行試吊，明確無異常情況，才能吊裝鋼柱。7）鋼柱吊裝前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定吊車和拖車進場路線,對所選擇的路線要進行現(xiàn)場勘察，保證構(gòu)件的運輸車輛和吊車能順利進入現(xiàn)場施工.8)對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員，都逐個進行技術(shù)交底,讓每一個人都明確安裝順序、施工方法和技術(shù)要求，做到人人心中有數(shù).（2）、吊點的選擇鋼柱的安裝屬于垂直吊裝.為了鋼柱便于安裝、校正，鋼柱的吊點應設(shè)置在柱頂處,相應的吊耳也設(shè)置在柱頂處，這樣有利于安裝鋼柱時校正鋼柱的垂直度。吊裝時根據(jù)實際情況選Ф22鋼絲繩、20tU型卡環(huán)配合吊裝。(3)鋼柱吊裝施工現(xiàn)場鋼柱的安裝采用25噸汽車吊進行吊裝,吊耳設(shè)置在柱頂處，吊耳采用12㎜鋼板，與構(gòu)件應焊接牢固。起吊時鋼柱的根部要墊實,在保證根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升變幅以及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐漸講鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后在繼續(xù)提升。為了吊裝的安全、平穩(wěn)，應在柱端栓一根麻繩進行牽引。此時應注意:鋼柱吊裝時不的在地面上拖拉，以免損壞地腳螺栓螺紋。鋼柱吊裝就位后，可令吊車將約40%的荷載落在下部結(jié)構(gòu)上，然后進行標高調(diào)整(見附圖），標高調(diào)整可在預埋地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，用水準儀將螺母上表面的標高調(diào)整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱柱頂部標高與設(shè)計標高的差值，利用柱底板下的調(diào)整螺母來調(diào)整鋼柱的標高,然后測量人員利用水準儀復測其標高無誤后令吊車落鉤，進行初擰。（4）鋼柱垂直度校正鋼柱的垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸線同時觀測（附圖1），依靠千斤頂進行調(diào)整(附圖2),鋼柱軸線觀測無誤后，即可固定柱腳,緊固螺栓.安裝完成后以盡快將鋼柱地板下面的空隙用混凝土進行二次灌漿填實。然后再次進行標高和垂直度的檢查,如檢查標高和垂直度偏差不符合設(shè)計規(guī)范要求,應及時進行調(diào)整，以免影響下一道工序安裝精度.鋼柱鋼柱經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀附圖1：鋼柱校正鋼柱安裝，應盡量選擇在天氣晴朗、無風的情況下吊裝，防止應天氣情況使校正后的鋼柱自動產(chǎn)生偏移，給安裝工作其它難度.附圖22、主L軸線轉(zhuǎn)換梁安裝1）吊點的選擇轉(zhuǎn)換梁吊裝采用兩點對稱綁扎，綁扎點設(shè)在鋼梁中心兩邊各1/3處，鋼絲繩綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊，防止鋼柱在吊裝時產(chǎn)生變形（見附圖3).吊裝時在鋼梁兩端各栓一根麻繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。附圖32）安裝方法鋼梁起吊后,在離安裝工作面約1m時，利用牽引麻繩使鋼梁方向基本對準安裝就位中心線，然后讓塔吊緩慢落鉤，用人工扶正使鋼梁的中心線與定位軸線對準,并將與柱子連接的螺栓全部連接擰緊后，方可卸鉤。（1）、吊裝前準備1)鋼梁安裝前應仔細檢查幾何尺寸，看是否與設(shè)計相符。2）對預埋螺栓驗收，檢查尺寸并清理干凈。3）鋼梁應提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，50t汽車吊配合轉(zhuǎn)運吊裝。4）鋼柱吊裝前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定吊車和拖車進場路線，對所選擇的路線要進行現(xiàn)場勘察，保證構(gòu)件的運輸車輛和吊車能順利進入現(xiàn)場施工。5)對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員,都逐個進行技術(shù)交底。6)在鋼梁安裝前，準備好安裝使用工具，如扳手以及測量工具等。（2)、吊點的選擇鋼梁吊裝采用兩點對稱綁扎，綁扎點設(shè)在鋼梁中心兩邊各1/3處，鋼絲繩綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊,防止鋼柱在吊裝時產(chǎn)生變形(見附圖3）。吊裝時在鋼梁兩端各栓一根麻繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞柱子等構(gòu)件。（3)、鋼梁安裝鋼梁應提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，25t汽車吊配合轉(zhuǎn)運吊裝。施工現(xiàn)場的安裝用25t汽車吊進行吊裝，鋼絲繩綁扎在鋼梁中心兩邊各1/3處,鋼梁起吊后，旋轉(zhuǎn)吊車臂桿使鋼梁中心對準就位中心，在距支撐面100㎜左右時緩慢落鉤，用人工扶正使鋼梁的中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓全部連接后,方可卸鉤。（4）鋼梁校正梁吊裝就位后，對其進行校正,校正包括：標高校正、中心軸線校正和垂直度校正。1)、標高的校正.用水準儀對每根鋼梁兩端標高進行測量，用千斤頂或手拉葫蘆將梁一端吊起,用調(diào)整鋼梁墊塊厚度的方法，是標高滿足設(shè)計要求。2）、軸線的的校正。平面位置軸線的校正采用儀器校正法（如附圖4).從柱軸線量出一定的距離a,將經(jīng)緯儀放在該位置上,根據(jù)吊車梁中心至牛腿軸線的距離b，標出儀器放置點至梁中心線距離c（c=a-b）。松動安裝螺栓,用撬棍或千斤頂撥動偏移的梁，使梁中心線至儀器觀測點的讀數(shù)均為c，軸線即可得到校正。附圖43)、垂直度的校正.在軸線校正的同時用線墜和鋼直尺校正其垂直度。（見附圖）從鋼梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a'說明垂直，如a≠a’,則可用鐵楔進行調(diào)整。鋼梁吊裝校正完,將所有安裝螺栓擰緊，并將支撐面墊板焊接固定。四、勞動力組合勞動力組合表序號名稱單位數(shù)量備注1工程負責人12技術(shù)員人13安全員人14起重工人15電焊工人56鉚工人27普工人48質(zhì)量員人19電工人1五、質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50221—2001)進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量，應檢查其幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀,焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的相關(guān)資料.3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準(1)、鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：（見表一)附表一項目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5。0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有梁+3.0—-5。0用水準儀檢查無梁+5。0——8.0柱子彎曲矢高H/1200，且≤15。0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H＞10mH/1000，且≤25。0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且≤10。0多節(jié)柱35。0(2)、鋼梁安裝允許偏差及檢查方法:（見表二）附表二項目允許偏差(mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且≤10。0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5。0安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的偏移5.0同跨間橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500,且≤10。0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高1.0下承差式底面高差1。0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10。0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查5、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后,進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術(shù)總負責人提出，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司同意，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理公司、管理公司和設(shè)計單位及有關(guān)部門領(lǐng)導進行主體結(jié)構(gòu)中間驗收.6、加強施工質(zhì)量自檢、互檢、專檢的力度,及時處理本工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題，防止本工序的質(zhì)量問題帶入下一道工序,避免惡性循環(huán),并做好各種施工記錄，確保資料的完整性。7、嚴禁隨意修改設(shè)計，如有合理化建議，應征得設(shè)計部門的同意，并有完整的書面手續(xù)才能施工。8、所有施工用料和工程用料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)說明書，嚴禁使用三無劣質(zhì)產(chǎn)品。9、安排有焊接證的焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。六、安全保證措施1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”、“十個不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程.2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證,起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍,操作步驟，同時應了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程,司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號,包括手勢、旗語、哨聲等.3、吊車行走的路基應堅實平整、無積水。4、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。5、應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況,焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗,試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè),不準超負荷吊裝,不準在吊裝中維修,遵守起重機械“十不吊”。6、在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況,根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查;2)、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準;3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；7、吊鉤在使用前應檢查:1)、表面有無裂紋及刻痕;2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況;9、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙,起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定;輸電線路電壓1KV以下1—20KV35-110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5m2m4m5m6m10、在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。11、吊起吊物離地面20-30cm時,應指揮停鉤檢查吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應注意以下幾點:(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2）、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當?shù)奈恢?，不準長時間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時,應以一人拉動為止,決不允許兩人或多人一起拉動。14、高空作業(yè)時，施工工機具、小構(gòu)件應集中規(guī)范堆放，擺放穩(wěn)妥,施工工作面下嚴禁站人，施工現(xiàn)場安全標識、標牌醒目,閑雜人等不得入內(nèi).15、吊裝施工前，要求全體施工人員必須熟悉施工圖,工程負責人、施工員、班組長、班組人員，自上至下進行層層技術(shù)交底,明確安裝順序、施工方法和技術(shù)要求，著重關(guān)鍵控制點，做到人人心里有數(shù)。七、施工作業(yè)機具、用料表1、主要施工機具表序號名稱單位數(shù)量備注125t汽車吊臺12平板拖車臺235t手拉葫蘆個4416t千斤頂個65交流電焊機臺56磁力吊線個275米卷尺把5850米卷尺把29水平尺把410撬棍根82、主要施工用料表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼架管噸2搭設(shè)平臺腳手架2扣件付8003竹跳板塊3004鋼絲繩米1205麻繩米1206鐵絲千克207匝刀開關(guān)個108施工用電纜米4009開關(guān)箱個2鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程●該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等?！衤菟A埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO.14示意）在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點(十字型），并根據(jù)中線點,初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置.地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確,在土建澆注混凝土時應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。當所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎(chǔ)工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。輔助模板尺寸圖（NO輔助模板尺寸圖（NO.14）二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一)、吊裝準備工作●對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復測，并做好原始記錄,確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎(chǔ)錨栓進行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核?！窀鶕?jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻?！穹謩e找出各鋼構(gòu)件的基準點,做出明顯的標志?！皲摻Y(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件,檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況,并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預埋件,應先檢查復核軸線位置,高低偏差，平整度，標高,然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.15），并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料.由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一.±±0.000-0.300RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.400(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（NO鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.15）(二）、吊裝方法●該工程采用兩臺16T汽吊進行流水吊裝(更具實際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝,必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差.（三）、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱材料卸貨時,根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO16），為提高吊裝效率,在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧?！駥⑵蹁摻z繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行試吊，找準起吊后方可起吊.起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.16）（a）（b）●柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中,常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.17）經(jīng)緯儀視線柱子中心線（四）、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。（簡要示意圖詳見：圖表No.18).鋼梁的起吊示意簡圖NO鋼梁的起吊示意簡圖NO.181－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123●在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核,此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制.使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上.臨時固定的檁條纜風繩臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖（NO.鋼屋架臨時固定示意圖（NO.19）（五）、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角?！裰麂摌?gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm（六）、高強度螺栓施工方法●該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表No。5-H)，兩個連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗.123546123546△XRC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.20）(以實際圖紙為準)（七)、焊接方法及焊接材料要求●必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。●選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理.●提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設(shè)計要求。●焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條，，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4。0的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）按表選擇:母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5010藥芯焊絲或ER50—6焊絲Q235E43藥芯焊絲或ER30焊絲●結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應力，結(jié)構(gòu)焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力?！窈附禹樞蛞螈倏傮w原則:任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊,為最大限度地避免焊接應力導致構(gòu)件變形，應先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊,使各層應力有一個自由釋放的過程。②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置,并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力?！窈缚p質(zhì)量檢驗要求:①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級.其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進行探傷試驗.●焊接工藝評定方案●焊接工藝評定要求①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進行。②焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書,用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗,經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代）.焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案.④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告,編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接。三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進行交叉作業(yè)，流水施工。●該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝?！裰螒匆?guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設(shè)計要求,確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。●吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直.總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐.●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等?！駲_條安裝流程圖結(jié)構(gòu)驗收結(jié)構(gòu)驗收主檁檢查跨距檢查放檁托位置線主檁檢查跨距檢查放檁托位置線檁托位置復核點焊檁托檁托位置復核點焊檁托焊接焊接焊接變形校正焊接變形校正焊縫防腐處理焊縫防腐處理安裝檁條安裝檁條檁條錯口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查檁條錯口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查●整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平,低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內(nèi)。●彈線：檁條支承點應按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置,以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置?！翊怪逼鸬跫安贾茫喊床贾眯枰獙_條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置,做到堆放合理,布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）●搭接:由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量,確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包邊板安裝●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放場地.采用起吊將屋面板運輸至屋面,安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定.●先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時,在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準,便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋