井下作業(yè)工（中級(jí)工）

2中級(jí)技能

職工技能鑒定

培訓(xùn)教程

井下作業(yè)工（中級(jí)工）

第一單元試油施

工...............................................................................

...........................................................................................................................................3

一、學(xué)習(xí)目

標(biāo)...............................................................................

....................................................................................................................................................3

二、操作步

驟...............................................................................

....................................................................................................................................................3

四、相關(guān)知

識(shí)...............................................................................

................................................................................................................................................102

第一單元試油施工

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握試油施工的工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成試油各主要工序的操作。

二、操作步驟

（-）通井

1.使用工具

起重設(shè)備1套、液壓油管鉗1套、自封封井器、通井規(guī)（小于套管內(nèi)徑6?8mm）1個(gè)。

2.操作步驟

1）將通井規(guī)測(cè)量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上緊絲扣。

2）將通井規(guī)下入井內(nèi)，當(dāng)下入油管7?10根后，井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管，速

度控制為10?20m/min,當(dāng)通井至距人工井底以上100m左右時(shí)，減慢下放速度，同時(shí)觀察

拉力計(jì)（或指重表）變化情況。

3）若通井遇阻，計(jì)算遇阻深度，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理。如探到人工井底則連探三

次，然后計(jì)算出人工井底深度。

4）起出通井規(guī)，檢查有無變形或制定下步施工措施。

3.技術(shù)要求

1）通井時(shí)，要隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。若發(fā)生問題，應(yīng)停止通

井并及時(shí)處理。

2）下通井管柱時(shí)，管柱連接螺紋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊、上平，防止管柱出現(xiàn)脫扣，造成落

井事故。

3）下入井內(nèi)管柱應(yīng)清洗干凈，螺紋涂密封脂。

4）管柱長(zhǎng)度、深度應(yīng)丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，記錄清晰。

5）通井中途遇阻或探人工井底，加壓不得超過30kN。

6）通井遇阻時(shí)，不得猛頓，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因，待采取措施后，再進(jìn)行

通井。

7）對(duì)有射開油（氣）層的井，通井時(shí)要做好防井噴工作。

（-）替泥漿、壓井

1.施工準(zhǔn)備

1）資料準(zhǔn)備

包括井史、井下管柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、套管現(xiàn)狀、生產(chǎn)情況、歷次作業(yè)施工簡(jiǎn)況、井口裝置型號(hào)

規(guī)格、井場(chǎng)情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設(shè)計(jì)等。

2）液體準(zhǔn)備

清水和壓井液各為井筒容積1.5~2.0倍。

3）設(shè)備、工具

400型水泥車2臺(tái)、防污染車1臺(tái)、針型閥1個(gè)、單流閥1個(gè)、壓井液密度計(jì)、粘度計(jì)、

失水儀各1套。

2.操作步驟

3

1)施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求，并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓

井方式。

2)按設(shè)計(jì)要求，檢查測(cè)量壓井液性能(密度、粘度、失水、性質(zhì))和數(shù)量(備足井筒容

積的1.5?2.0倍)，壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3)反循環(huán)替泥漿施工

(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。

(2)接好進(jìn)、出口管線，進(jìn)口裝單流閥。

(3)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為

設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。

(4)連接好反替泥漿流程，替泥漿過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井

筒容積的1.5?2.0倍。

(5)反替泥漿結(jié)束前必須測(cè)清水密度、水性，要在進(jìn)出口水性?致，密度差小于2%,且

無雜物時(shí)停泵。

(6)在替泥漿過程中，要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無異常、漏失，如有異常要上報(bào)上級(jí)技術(shù)部

門，采取相應(yīng)措施。

4)反循環(huán)壓井施工

(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。

(2)接好油、套管放氣管線。油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內(nèi)的

氣體。

(3)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為

設(shè)計(jì)工作壓力的L5倍，5min不刺不漏為合格。

(4)倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣，洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平

衡，清水用量為井筒容積的L5?2.0倍。

(5)用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平

衡，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降而造成壓井失敗，壓井液用量為井

筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于

2%時(shí)停泵。

(6)觀察30min,進(jìn)、出口均無溢流，壓力平衡后，完成反循環(huán)壓井操作。

5)正循環(huán)壓井施工

(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套管控制放氣。

(2)從油管一翼接好進(jìn)口管線，靠井口處裝好單流閥。

(3)從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。

(4)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工

作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。

(5)倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗井脫氣。洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平

衡，清水用量為井筒容積的1.5—2.0倍。

(6)用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中，用針型閥控制進(jìn)出口

排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降，而造成壓井失敗。壓井液用量

為井筒容積的1.5—2.0倍，一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密

度差小于2%時(shí)可停泵。

(7)觀察30min,進(jìn)、出口無溢流，壓力平衡后，完成正循環(huán)壓井操作。

6)擠壓井施工

4

(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行汕、套放氣。

(2)接油管(或套管)放噴管線，用油嘴(或針型閥)控制放出井內(nèi)的氣體，或?qū)⒃?/p>

內(nèi)壓井液放干凈。

(3)接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍試

壓，5min不刺不漏為合格。

(4)按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開。

(5)按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。

(6)停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。

(7)用2?3mm油嘴(或針型閥)控制放壓，觀察30niin油井無溢流、壓力平衡后，完成

擠壓井操作。

3.技術(shù)要求

1）施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90°的急彎，在井口附近裝好針型閥,

并且每10?15m固定一地錨。

2）施工進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥（在高壓油、氣井壓井時(shí)，使用高壓?jiǎn)瘟?/p>

閥），防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。

3）壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。

4）壓井前，要先用2.0倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。

5）壓井施工時(shí)，要連續(xù)施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣浸。

6）擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上50m,要防止將壓井液擠入地

層，造成污染。

7）重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將井筒內(nèi)的壓井液放干凈，再進(jìn)行壓井作業(yè)。

8）地面罐必須放置在距井口30?50m以外，水泥車排氣管要裝防火帽。

9）在高壓油、氣井進(jìn)行壓井施工時(shí)，要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工

作。

（三）二次替噴

1.準(zhǔn)備工作

400型水泥車1臺(tái)、30m3裝液罐2個(gè)、防污染罐車1個(gè)、單流閥1個(gè)。

2.施工步驟

1）下替噴管柱：

若油層口袋較短，長(zhǎng)度在100m以內(nèi)，則將管柱完成距井底1.5—2.0m的位置。若口袋在

100m以上，可將管柱完成在油層底界以下30?50m的位置。

2）裝好井口裝置。

3）接正替噴管線，倒好采油樹閘門。

4）打開裝有替噴液的30m3儲(chǔ)液罐閘門。

5）開泵，向井內(nèi)正替清水，同時(shí)計(jì)量替入量。

6）替完設(shè)計(jì)量后，停泵。

7）將水泥車上水管線接在壓井液罐上。

5

8）開泵，向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液，同時(shí)計(jì)量頂替量。

9）頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后，停泵。

10）觀察出口，若無自噴顯示時(shí)，立即卸開管線，卸掉井口上法蘭。

11）按設(shè)計(jì)要求上提油管，完成試油（生產(chǎn)）管柱。

12）裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。

13）將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30m3罐出液閘門上，并打開閘門。

14）用水泥車向井內(nèi)大排量正替清水，替出井內(nèi)全部壓井液。

15）放壓、卸管線，二次替噴完成。

3.技術(shù)要求

1）施工進(jìn)出口必須連接硬管線，并固定牢靠。

2）進(jìn)口管線要安裝單流閥，并試壓合格。

3）替噴作業(yè)前要先放壓，并采用正替噴方式。

4）替噴過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。

5）要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。

6）替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。

7）施工要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵。

8）防止將壓井液擠入地層，污染地層。

9）制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。

10）替噴用液必須清潔，計(jì)量池、罐干凈無泥沙等臟物。

（四）氣舉排液

1.準(zhǔn)備工作

壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（工作壓力25MPa）、25MPa壓力表1塊、單流閥1個(gè)、油嘴1個(gè)。

2.施工步驟

由于各種施工要達(dá)到的目的不同，其管柱結(jié)構(gòu)也不同。主要有以下兩種：

一種是井內(nèi)下光油管；

另一種是井內(nèi)管柱帶有氣舉閥，用于深井或需排出大量液體的施工井?，F(xiàn)以不帶氣舉閥管

柱氣舉為例。

1）首先接氣舉進(jìn)出口管線，套管進(jìn)、油管出（進(jìn)口管線必須裝單流閥）。

2）套管另一側(cè)閘門裝好適當(dāng)量程的壓力表。

3）開采油樹出口管線的油管生產(chǎn)閘門及總閘門，關(guān)采油樹其他所有閘門。

4）進(jìn)行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格，如

管線試壓刺漏，應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī)，放壓，查明原因處理后，再進(jìn)行試壓至合格。

5）開采油樹套管閘門，反氣舉至設(shè)計(jì)壓力（或出口有明顯噴勢(shì)時(shí)）停止氣舉。

6）關(guān)套管閘門和油管生產(chǎn)閘門，卸掉反氣舉管線，將油嘴裝在采油樹套管閘門上，接好

放氣管線。

7）用油嘴控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選用2mn油嘴，一般放氣速度控制在每小時(shí)

壓降為0.5~6

IMPa）,直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門。

8）放完氣后，用鋼板尺測(cè)量罐內(nèi)被排出的液量。

3.技術(shù)要求

1）設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐的距離要超過20m。

2）進(jìn)、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90°死彎頭。

3）氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。

4）采油樹及管線必須保持在作業(yè)過程中嚴(yán)密不漏。

5）氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)套管閘門，待壓放凈后再處理。

6）氣舉時(shí)人要離開高壓管線10m以外，并不準(zhǔn)跨越。

7）氣舉過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。

8）氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體，才能關(guān)井或開井求產(chǎn)。

9）套管放壓時(shí)，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。

（五）分離器量油、測(cè)氣

1.準(zhǔn)備工作

1）工具準(zhǔn)備

油氣分離器1臺(tái)、簡(jiǎn)易水性分析儀1套、地面溫度計(jì)（-30℃~+100℃）2支、測(cè)氣短節(jié)

1個(gè)、測(cè)氣擋板1套、測(cè)氣U型管1只、水銀50g、乳膠管2m、秒表1只、油氣換算表1

份、臨界速度流量計(jì)1套、氣體密度計(jì)1套、液體密度計(jì)1套、112s檢測(cè)儀1套、C20監(jiān)

測(cè)儀1套、分離氣體樣品的真空泵1臺(tái)、量筒若干、300ml油樣瓶（桶）4個(gè)、500ml油樣

瓶（桶）10個(gè)、500ml氣樣瓶（袋）4個(gè)、lkW電爐1個(gè)等。

2）求產(chǎn)準(zhǔn)備工作

（1）安裝油、氣、水分離器。

（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備齊全所需要的設(shè)備、儀器、儀表。

（3）分離器安裝在距井口30nl以外，出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。

（4）分離器的安全閥必須靈活可靠。

（5）分離器和管匯連接好后分段試壓，管線試壓壓力為井口關(guān)井壓力的1.5倍，分離器

試壓至工作壓力，穩(wěn)壓15min不漏為合格。

2.施工步驟

1）量油

（1）量油前打開分離器底部排污閘門，檢查水包內(nèi)是否裝有清水，若水包內(nèi)無清水或清

水量太少則應(yīng)灌入40-80L清水，關(guān)閉排污閘門。

（2）量分離器油管標(biāo)高

①3800型立式單筒分離器可選擇如下標(biāo)高的任意一種。

A.標(biāo)高20cm:位于人孔底界開始，向下20cm。

B.標(biāo)高35cm：位于人孔中心線開始，向下35cm。

C.標(biāo)高50cm：位于人孔中心線以上15cm,以下35cm。

7

②61200型立式單筒分離器標(biāo)高30cm：位于出油管線以上，人孔底界以下（以人孔底界

為始點(diǎn)）。

（3）依次打開放空閘門、出油閘門、進(jìn)油閘門，關(guān)閉捷道（直通）閘門。再緩慢打開井

口生產(chǎn)閘門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。

（4）先打開量油管上流閘門，再打開下流閘門，使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。

（5）關(guān)閉分離器出油閘門。

（6）觀察量油管內(nèi)水面上升情況，當(dāng)水面上升至量油管下標(biāo)時(shí).，啟動(dòng)秒表開始計(jì)時(shí)。

（7）當(dāng)量油管內(nèi)水面上升至上標(biāo)線時(shí)，停止秒表并記錄下水面從下標(biāo)升至上標(biāo)所用的時(shí)

間。

（8）打開出油閘門，放掉分離器內(nèi)的原油。

（9）若遇分離器內(nèi)的油流出緩慢（特別是稠油）時(shí)，可稍關(guān)放空閘門進(jìn)行控制，使分離

器內(nèi)壓力升高（必須在分離器工作壓力范圍內(nèi)，將分離器中的油壓出，使量油管內(nèi)的液面

降至下標(biāo)線以下，但需注意不得使天然氣竄通出油閘門）。

（10）打開放空閘門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。

（11）根據(jù)量油時(shí)間，查油產(chǎn)量換算表，得出班產(chǎn)量或日產(chǎn)量。

2）臨界速度流量計(jì)測(cè)氣操作

（1）安裝好測(cè)氣管線及臨界速度流量計(jì)，把壓力表安裝在臨界速度流量計(jì)上。

（2）根據(jù)氣量大小，選擇好合適的測(cè)氣擋板，必須使氣流通過擋板的速度達(dá)到臨界速

度，即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546。

（3）在油氣分離器處于量油狀態(tài)下，打開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)掉平衡閘門，觀察上流壓

力，使壓力表的壓力值控制在0.083至0.4MPa之間。否則，更換孔板。

（4）插上溫度計(jì)，壓力穩(wěn)定后開始記錄讀數(shù)，每30s至lmin記錄一次壓力，計(jì)10個(gè)

點(diǎn)，求出平均壓力，用溫度計(jì)測(cè)出氣流溫度，查表得出氣產(chǎn)量。

（5）開平衡閘門，測(cè)氣完畢。

3）墊圈流量計(jì)測(cè)氣操作

（1）安裝好測(cè)氣管線及測(cè)氣短節(jié)，U形管內(nèi)裝好水銀至零刻度線，測(cè)氣擋板孔眼與管線中

心一致。

（2）開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)平衡閘門，關(guān)分離器重油閘門，使分離器處于量油、測(cè)氣狀

態(tài)。

（3）用壓差計(jì)膠管試接測(cè)氣短節(jié)連接頭，但不得直接接上，以免壓力高把水銀沖出。水

銀柱合理范圍規(guī)定為30至150mm（壓差大換大孔板，壓差小換小孔板，若壓差很低，改水

銀柱為水柱測(cè)氣），接上膠管。

（4）待壓差穩(wěn)定后，開始讀數(shù)，一?般每Imin讀記一個(gè)壓差，即上行、下行水銀柱壓差，

連續(xù)記錄10個(gè)點(diǎn)（變化大時(shí)可30s讀一個(gè)點(diǎn)）。然后相加除以10,求得壓差平均值。

（5）在測(cè)氣擋板前，將溫度計(jì)水銀一端拿穩(wěn)慢慢伸向氣流中心測(cè)得氣流溫度（邊測(cè)邊

看，直到溫度不上升為止。注意，不能離開氣流拿出觀看）。

（6）測(cè)氣結(jié)束，拔掉測(cè)氣短節(jié)上的測(cè)氣乳膠管，開出油閘門，待分離器內(nèi)原油排出后，

開平衡閘門，關(guān)測(cè)氣閘門，使分離器恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3.技術(shù)要求

1）量油技術(shù)要求

（1）量油前，要檢查分離器水包內(nèi)是否已裝滿清水，以防止在量油時(shí)，油進(jìn)入量油管。

并且對(duì)水包內(nèi)的水要定期更換，防止地層水侵入，使其密度增大，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。

8

（2）使用分離器，必須遵守先開、后關(guān)、不憋壓的原則進(jìn)行操作。

（3）量油時(shí)間必須準(zhǔn)確，精確到秒。

（4）量油過程中，應(yīng)隨時(shí)注意分離器上壓力表的壓力變化，其顯示壓力不得超過分離器

的正常工作壓力，若出現(xiàn)超壓顯示等異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)處理。

（5）量油完畢后，必須將量油管內(nèi)的液面降至標(biāo)高下線以下。

（6）量油過程中，觀察量油管內(nèi)的液面時(shí)，視線與液面應(yīng)在同一水平線上。看時(shí)間也應(yīng)

正視鐘面指針。

（7）如果量油管內(nèi)水面上升很慢，有可能是放空閘門沒有完全打開，或捷道閘門關(guān)閉不

嚴(yán)。如果水面根本不上升，可能是下流閘門未打開或堵塞，發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，必須處理后重

新計(jì)量。

（8）分離器安全閥必須校正安全可靠。

2）臨界速度流量計(jì)測(cè)氣技術(shù)要求

（1）采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣施工時(shí)，油氣井氣產(chǎn)量必須大于8000m3/d。

（2）臨界速度流量計(jì)和測(cè)氣管線安裝要平直、螺紋連接要上緊，測(cè)氣擋板喇叭口朝外，

不得有毛刺。

（3）氣流穩(wěn)定后方可進(jìn)行測(cè)氣操作，氣流必須達(dá)到臨界速度。

（4）臨界速度測(cè)氣時(shí)注意分離器量油標(biāo)高上升情況，防止分離器壓力過高。

（5）測(cè)氣完后倒好閘門，人方可離去。

3）墊圈流量計(jì)測(cè)氣技術(shù)要求

（1）采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣，氣產(chǎn)量要小于8000m3/d。

（2）測(cè)氣管線必須平直，無彎曲，長(zhǎng)度不少于5m,在測(cè)氣短節(jié)處不能連接閘門，孔板孔

眼與管線中心一致。

（3）一律采用放氣測(cè)氣。

（4）當(dāng)刮風(fēng)時(shí)，不能逆風(fēng)測(cè)氣，氣體出口不能有阻擋物，U形管必須放直，水銀柱壓差必

須按規(guī)定正確讀數(shù)。

（5）測(cè)氣時(shí)注意量油標(biāo)高不能超過極限標(biāo)高。

（6）測(cè)氣完后拔掉膠管，倒好閘門后方可離開操作現(xiàn)場(chǎng)。

（六）接抽汲鋼絲繩

1.準(zhǔn)備工作

手鉗2把、螺絲刀4只、割繩器1只、鋼絲繩50m、細(xì)麻繩若干、細(xì)鐵絲若干。

2.施工步驟（以接616mm抽汲鋼絲繩為例。）

1）先將一根長(zhǎng)50m的616mm鋼絲繩拉直，再分別從兩端各丈量出12m,并在12m處各用

細(xì)鐵絲捆上，用手鉗擰緊。

2）再將鋼絲繩兩端各股鋼絲繩散開到捆鐵絲處，并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、

3、5,二、四、六股。留下2、4、6,一、三、五股。

3）把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對(duì)插好，各股鋼絲繩同時(shí)拉緊，繩芯應(yīng)對(duì)齊對(duì)

平，然后松掉捆在鋼絲繩上的細(xì)鐵絲。

4）將對(duì)接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去、補(bǔ)充讓出來的位置，前進(jìn)與后

退的繩股應(yīng)相互靠緊，互相別著（這樣接的鋼絲繩才能擠緊，直徑才能一樣）。直到前進(jìn)

的一股剩下0.5m時(shí)停止，把后退

9

的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。

5）把對(duì)接中的二股按著上一次的方法，將前進(jìn)的一-股沿著讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出

的位置，距退至第一個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m時(shí)停止，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余

剪掉，繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。

6）將對(duì)接中的另外二股用同樣的方法從對(duì)接口向前沿著后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去，

補(bǔ)充讓出來的位置，距退至第二個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m,把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,

其余剪掉，并用細(xì)絲繩纏緊。另一端六股接法相同。

7）招對(duì)接插好的單股繩頭，用二把接繩器或大起子招繩頭逐個(gè)別進(jìn)鋼絲繩內(nèi)，壓頭時(shí)，

繩芯應(yīng)慢慢拉，而單股繩頭應(yīng)很快隨著退;11的繩芯補(bǔ)充進(jìn)去。

8）插接后的鋼絲繩直徑和一般鋼絲繩相同，強(qiáng)度應(yīng)相當(dāng)于原鋼絲繩的80%。

9）各種直徑的鋼絲繩，其接頭所接長(zhǎng)度見表3—1所示。

表3—1鋼絲繩接頭參數(shù)

四、相關(guān)知識(shí)

（-）常規(guī)試油的目的、意義、任務(wù)及方法

1.試油

在油田勘探過程中，對(duì)完鉆探井可能出油的層位（或氣層、水層）進(jìn)行射孔，降低井內(nèi)液

柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)，并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度和流體與油層的性

質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù)；在已開發(fā)的油田，對(duì)某些新發(fā)現(xiàn)的或者過去沒有詳細(xì)研究的油

層進(jìn)行上述工作，這一整套的工藝過程統(tǒng)稱為試油。

2.試油的目的和任務(wù)

1）探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。因?yàn)橥ㄟ^鉆井、地質(zhì)錄井工作取得的每一

口井的巖屑錄井、鉆井液錄井、地球物理測(cè)井以及鉆井過程中的油氣顯示等多項(xiàng)錄井資料

分析判斷的含油氣層位，最終只有經(jīng)過試油驗(yàn)證、落實(shí)，才能確定是否有工業(yè)性價(jià)值。

2）查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲(chǔ)量和驅(qū)動(dòng)類型。

3）驗(yàn)證儲(chǔ)油層的含油氣情況和測(cè)井解釋的可靠程度。

4）通過分層試油、試氣，取得各類分層測(cè)試資料，為計(jì)算油（氣）田儲(chǔ)量和編制開發(fā)方

案提供依據(jù)，為新區(qū)勘探指明方向。

3.試油方法

按工藝方法分：

1）常規(guī)試油；

2）地層測(cè)試（包括裸眼井中途測(cè)試、套管測(cè)試、地面直讀測(cè)試等）；

3）特殊井（包括定向井、稠油井、嚴(yán)重出砂井等）試油。

（二）常規(guī)試油主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.通井

10

1）通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范，表3—2所示。

表3—2常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)

2）通井規(guī)選擇的原則

（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6?8rnm。（2）通井規(guī)的長(zhǎng)度為1200mm,特殊

井可按設(shè)計(jì)要求而定。3）通井的目的

（1）消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻；（2）核實(shí)人工井底深度，

以確保射孔安全順利進(jìn)行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。

5）各類施工井的質(zhì)量要求：（1）普通井通井

①通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底100m時(shí)，要減慢下

降速度。②通井規(guī)下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積

的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。

③起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采

取相應(yīng)措施。（2）老井通井

①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100m時(shí)，

要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。

②其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井

①通井規(guī)下至45°拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根一提1根一下1根

的方法。

若上提時(shí)遇卡，負(fù)荷超過懸重50kN,則停止作業(yè)，待定下步措施。

②通至井底時(shí)，加壓不得超過30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。

③提出通并規(guī)，純起管速度為10m/min,最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作

業(yè)，研究好

措施后再施工。

④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。（4）裸眼井通井

①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通井規(guī)距套管鞋以上100m左右時(shí)，要減速下放。

②通井至套管鞋以上10?15m。

11

③起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措

施。④用光油管（或鉆桿）通井至井底。

⑤上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。

⑥起出光油管（或鉆桿）。

（5）篩管完成并與裸眼并要求相同。

2.壓井

1）壓井：將具有一定性能和數(shù)量的液體，泵入井內(nèi)，并使其液柱壓力相對(duì)平衡于地層壓

力，這一過程稱為壓井。

2）壓井液密度選擇

壓井液密度按下列公式計(jì)算：

Y=（P2+P1）31004-H（1-1）

式中P2一地層靜壓，MPa；

Pl—附加壓力,MPa（一般?。?/p>

H—油層中部深度，m。

3)壓井液量確定

壓井液量按下式計(jì)算：

V=nrh(1+k)(1-2)

式中V一壓井液用量，m3；

r一套管內(nèi)徑半徑，m；

h一人工井底深度，m；

k一附加量，取50%?100%。

4)壓井液選擇的原則

(1)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，有針對(duì)性地選擇壓井液。

(2)根據(jù)地層壓力大小、油氣產(chǎn)量、漏失情況高低，選擇合適的壓井液密度。

(3)壓井液盡量選用低固相或無固相，以免損害地層和堵塞射孔孔眼。

(4)懸浮性能達(dá)到將砂子或巖屑攜帶到地面的要求。

(5)壓井液中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

(6)價(jià)格便宜，調(diào)配、使用方便。

5)壓井方式

(1)循環(huán)法壓井

適應(yīng)井況：自噴井和動(dòng)液面恢復(fù)較快的油井。

(2)擠注法壓井

(3)灌注法壓井

(4)二次壓井

6)壓井注意事項(xiàng)

122

（1）出口管線用硬管線連接，不允許有小于90°的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且

每10?15m固定一地錨。

（2）進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥（高壓井壓井用高壓?jiǎn)瘟鏖y），防止天然氣倒流

至水泥車造成火災(zāi)事故。

（3）壓井前，要先用井筒容積L5?2.0倍的清水洗井進(jìn)行脫氣，出口見水后再泵入壓井

液。

（4）壓井前，必須嚴(yán)格檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)性能的壓井液不能使用。

（5）壓井時(shí)，應(yīng)盡量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免壓井液氣浸。

（6）壓井時(shí)，應(yīng)用針型閥控制出口流量，采用憋壓方式壓井，待壓井液接近油層時(shí)，保

持進(jìn)出口排量平衡，這樣一方面可避免壓井液被氣浸，另一方面又防止了出口量小于進(jìn)口

量而造成油層污染。

（7）擠壓井時(shí)，為防止將壓井液擠入地層，造成污染，要求前墊隔離液，-?般要求是壓

井液擠至油層頂界以上50m。

（8）重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒內(nèi)的壓井液放干凈后，才能再次進(jìn)行壓井作

業(yè)。

（9）洗、壓井進(jìn)出口罐必須放置在井口的兩側(cè)（不同方位），相距井口30?50m以外，

目的是防止井內(nèi)油、氣引起水泥車著火。水泥車的柴油機(jī)排氣管一定要裝防火帽。

（10）氣井，尤其是含H2s氣井壓井，要特別制定防火、防爆、防中毒措施。

3.誘噴

誘噴，就是降低井筒內(nèi)的液（氣）柱對(duì)地層的壓力，使地層壓力高于井筒內(nèi)的液（氣）柱

壓力，在壓差的作用下，地層流體進(jìn)入井筒或噴出地面。

降低井筒內(nèi)液柱壓力的方法大體上分為兩種：一是用密度較小的液體置換井筒內(nèi)密度較大

的液體，通常稱為替噴，如海水、淡水、原油、柴油、液氮等；二是通過提撈、抽汲、氣

舉、泵排等方式將井筒的液體排出，以降低液柱壓力，通常稱為排液。誘噴的強(qiáng)度，要根

據(jù)油層套管和油氣層的情況嚴(yán)格控制，如套管抗外擠的強(qiáng)度，油層巖石的膠結(jié)情況，底水

油層以及油氣層的速敏反應(yīng)等。

1）射孔后，立即下油管至設(shè)計(jì)深度。

2）井口裝好采油樹，并將油嘴卸去。

3）進(jìn)口管線要試壓到預(yù)計(jì)工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不漏為合格。出口管線用油管連

接，不準(zhǔn)有小于90°的急彎，并固定牢靠。末端不得接彎頭。同時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)口、出口管線在

同一方位，必須在井口的兩側(cè)。

4）備足井筒容積1.5倍以上的替噴液，替噴液質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5）做好防噴、防火、防中毒（特別是H2S）、防污染的準(zhǔn)備工作，替出的壓井液要回收入

罐。

6）先開采油樹出口閘門放氣，然后再開進(jìn)口閘門啟動(dòng)泵車進(jìn)行循環(huán)替噴。

7）除特殊情況外，一律采用正替噴，替噴施工必須連續(xù)進(jìn)行。

8）下有封隔器的井替噴要控制進(jìn)口排量，對(duì)循環(huán)不通的井要采取適當(dāng)措施，嚴(yán)防硬憋。

9）高壓自噴井采用二次替噴，即先將管柱下至油層以下20m（或人工井底以上2?3m）,

先替出井底至油層頂界以上50nl井筒內(nèi)的壓井液，然后將管柱起至設(shè)計(jì)深度（一般為油層

以上5?15m）再替出井筒內(nèi)全部壓井液。

4.排液

1）氣舉排液

使用壓風(fēng)機(jī)把高壓空氣注入井內(nèi)來頂替井內(nèi)液體。氣舉分為正舉和反舉?，F(xiàn)場(chǎng)般都采用

反舉。13

2）氣舉凡爾法排液

（1）用途

氣舉閥用于分段降低井筒壓力，引導(dǎo)油氣進(jìn)入井筒直至噴到地面。

（2）結(jié)構(gòu)

由連接座、凡爾彈簧、凡爾球、凡爾座、凡爾體、凡爾桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)

塊、特殊短節(jié)等組成。

（3）工作原理

氣舉凡爾與油管連接下入到一定井深，壓縮空氣由環(huán)空進(jìn)入，使環(huán)空液面下降，油管中液

面上升并排出井口。當(dāng)液面下降到第一個(gè)氣舉凡爾時(shí)，氣體通過上凡爾座小孔進(jìn)入油管，

并舉升管中液體。由于通過嘴子產(chǎn)生節(jié)流，使油管內(nèi)壓力小于環(huán)空壓力。當(dāng)環(huán)空壓力小于

第一、第二氣舉凡爾間的液柱壓力時(shí)，凡爾體上行氣體不能進(jìn)入油管。這時(shí)，環(huán)空液面降

低到第二個(gè)氣舉凡爾處，氣體再次進(jìn)入油管舉升液體。如此將環(huán)空液面降低到油管鞋，直

至引噴。

3）混氣水排液

使用壓風(fēng)機(jī)和水泥車同時(shí)或間隔向井內(nèi)注入高壓空氣及清水（水中可加入起泡劑），用氣

化了的水來頂替井內(nèi)液體，利用氣體膨脹后的高速上升帶出井筒內(nèi)的已泵入的清水，最終

達(dá)到排出井筒液體的目的。

4）液氮排液

（1）液氮排液是通過液氮泵車把罐內(nèi)的液氮泵入井內(nèi)，由于減壓升溫作用，液氮變成氮

氣頂替出井內(nèi)液體，放氣后減少液柱對(duì)產(chǎn)層的壓力，是種安全的排液方法，見圖3—1

所示。

它特別適用于凝析油氣井、氣井和預(yù)計(jì)可能有較大天然氣產(chǎn)出的井的

排液。

（2）資料準(zhǔn)備。

設(shè)計(jì)人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員和技術(shù)監(jiān)督必須掌握如下資料：

①油層套管和油管的外徑、內(nèi)徑、鋼級(jí)、壁厚、抗外擠強(qiáng)度、下入

深度；

②油層套管外水泥返高、固井質(zhì)量、完井泥漿密度、目前人工井底；

③射孔層位、射孔井段、射孔厚度；油、氣、水產(chǎn)能情況；

④目前井筒內(nèi)液體性質(zhì)、密度、壓力梯度；

⑤預(yù)計(jì)井內(nèi)液面深度、油井壓力（包括油壓、套壓）。

（3）確定排液深度。

最大排液掏空深度按下列公式計(jì)算：

H空=100P外3r/P鉆（1-3）

式中：H空一最大排液掏空深度，m；

P外一油層套管允許最大抗外擠壓力，MPa；

P鉆一鉆井時(shí)套管外泥漿密度，g/cm3；

r一套管目前安全系數(shù)，rWl。

環(huán)空內(nèi)最大排液深度，按下列公式計(jì)算：

14

H環(huán)=H空3s井/S(1-4)

式中：H環(huán)一環(huán)空內(nèi)最大排液深度，m；S井一井筒內(nèi)(下入油管)容積，L/m；S一環(huán)

空內(nèi)容積，L/m。

(4)常用套管技術(shù)參數(shù)見表3—3。

15

表3-3套管抗外擠數(shù)據(jù)表

(5)通過計(jì)算做出施工設(shè)計(jì)。確定排液深度：

根據(jù)套管規(guī)格，在表3—3中查出并計(jì)算出油、套管環(huán)形空間的最大排液深度H。a.施工

壓力計(jì)算方法見公式：

P=P3P1/100P(1-5)

I

式中：P一施工壓力，MPa；

P一環(huán)空排液深度H對(duì)應(yīng)的壓力，MPa；Pl一排液前井筒內(nèi)液體密度H對(duì)應(yīng)的壓力，MPa；

P一清水密度，g/cm3。b.環(huán)空排出體積計(jì)算方法見公式：

V=H3S^-1000(1-6)式中：V一排液深度為H時(shí)，環(huán)空中排出體積，m3；

S一環(huán)空容積，L/m。

c.施工平均溫度計(jì)算方法見公式：

/

t=(t1+20)4-2(1-7)

式中：t—平均溫度，℃；

tl一排深為H時(shí)井筒靜溫，。C。

16

d.確定系數(shù)B因子。

系數(shù)B因子是以井底壓力和平均溫度為基數(shù)，在B因子表3-4中查出。

e.氮?dú)怏w積用量計(jì)算方法見公式。

Vl=V3B(1-8)式中：VI—氮?dú)鈽?biāo)準(zhǔn)體積，m3。

f.液氮體積用量計(jì)算方法見公式。

V2=V1/696.5(1-9)

式中：V2—液氮標(biāo)準(zhǔn)體積，m3。

g.液氮質(zhì)量用量計(jì)算方法見公式。

G=V23Pl(1-10)式中：G—液氮質(zhì)量，kg；

P1一液氮密度，kg/m3。

(6)施工準(zhǔn)備。

a.液氮泵車停放在井口和儲(chǔ)液罐的上風(fēng)口，距井口大于15m,距儲(chǔ)液罐大于30m。b.進(jìn)

口管線要落地不能懸空，并連接單流閥。

c.進(jìn)、出口管線要用鋼質(zhì)硬管線連接，并用地錨、鋼絲繩固定，每15m有一個(gè)固定點(diǎn)。

d.所有活接頭要由一端向另一端一次打緊。

e.施工前油、套管放氣降壓，壓力降為零。

f,排液時(shí)進(jìn)、出口管線不準(zhǔn)連接節(jié)流裝置。

g.出口要與儲(chǔ)液罐連接。

(7)注氮?dú)馐┕げ襟E。

a.進(jìn)口管線試壓，壓力高于設(shè)計(jì)施工壓力1.5倍。

b.打開進(jìn)口采油樹閘門。

c.小排量注入，觀察進(jìn)、出口是否正常。

d.調(diào)整排量和氮?dú)鉁囟?，氮?dú)鉁囟葹?0C?30℃。

e.當(dāng)壓力或排出液量中有一個(gè)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停泵。

(8)資料錄取要求。

a.記錄施工起、止時(shí)間。

b.記錄施工泵壓、排量。

c.記錄液氮、氮?dú)庥昧俊?/p>

d.記錄液體排出量，計(jì)算排液深度。

(9)施工后放壓。

a.停泵后要用汕嘴控制立即放壓，油嘴尺寸不大于3mm。

b.當(dāng)壓力降至5MPa后更換油嘴，采用5nlm?7mm的油嘴繼續(xù)放壓。

17

(10)工藝特點(diǎn)：

液氮排液工藝有以下特點(diǎn)：

a.施工安全：

從氮?dú)獾奈锢硇再|(zhì)上看出，它不燃燒，因此，在施工中與天然氣以任何比例混合后，也不

會(huì)發(fā)生爆炸。b.工藝簡(jiǎn)單：

與壓風(fēng)機(jī)氣舉工藝大體相同，在儲(chǔ)液罐中以液態(tài)的氮存在，泵吸入和排出的都是液態(tài)氮，

通過加熱器后，液體變?yōu)闅怏w而排入高壓管線，使用氣體驅(qū)替壓井液。

c.排液快：

排液1400m,施工時(shí)間均在1小時(shí)以內(nèi)；排液2500?3000m,施工時(shí)間在90分鐘左右。

d.可排任意深度：

根據(jù)不同井況，可設(shè)計(jì)任意的排液深度，都能一次成功，但施工時(shí)要考慮井內(nèi)的井深結(jié)構(gòu)

和套管強(qiáng)度。

18

表3-4B因子與壓力、平均溫度對(duì)應(yīng)表

19

5.分離器量油、測(cè)氣

1）分離器

（1）分離器的作用

在試油測(cè)試和采油生產(chǎn)過程中，要精確計(jì)量油、氣、水

的產(chǎn)量，首先必須使油、氣、水分離。油、氣、水的分離要借

助于分離器。分離器是一種在其內(nèi)部能夠?qū)⒒ゲ蝗芙獾牧黧w相

互分開的裝置，目前在試油施工中常用的有兩相和三相分離

器。

（2）油氣水分離的條件

①要分離的各種流體彼此之間是不可溶的。

②流體彼此間密度不同。

（3）兩相分離器

兩相分離器的結(jié)構(gòu)見圖3-2所示。

油井中出來的油氣混合物以切線方向進(jìn)入分離器擋帽上部，

分離出來的氣體在經(jīng)過兩層分離傘使油中的氣泡逸出，所有氣體

從分離器頂部出氣管引出。原油或水便沉降下來，從分離器的下

部出口進(jìn)入儲(chǔ)液容器。

（4）三相分離器

三相分離器的類型有：臥式、立式和球型三種。目前常用的是臥式三相分離器（見圖3—

3）。在試油求產(chǎn)施工時(shí)，當(dāng)流體進(jìn)入分離器后，先以切線方向進(jìn)入內(nèi)旋式分離器內(nèi)，并

使氣流沿其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，給液體以強(qiáng)大的離心力，其中分離出的大部分氣體則聚集在分流器

中心位置，通過頂部排氣口排出，油和水靠重力和離心力的雙重作用分開。

圖3-3臥式三相分離器

1一流體進(jìn)口；2—反射偏轉(zhuǎn)板；3—聚結(jié)板；4一消泡器；5—汕水擋板；6—渦流破壞器;

7—吸霧器8—天然氣出口;9—原油出口；10一水出口；11一入口；12—安全閥；13一破

壞盤

2）自噴井求產(chǎn)

（1）根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求選擇油嘴，用油氣分離器進(jìn)行產(chǎn)能測(cè)試。

（2）自噴油層待井口壓力穩(wěn)定和原油含水穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。

（3）油、氣、水產(chǎn)量由三相分離器自動(dòng)測(cè)試記錄。對(duì)于不能自動(dòng)量油測(cè)氣的分離器，氣

量小于8000m3/d時(shí)，采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣；大于8000m3/d時(shí)，采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣

求產(chǎn)。用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣，流量計(jì)上、下流必須裝量程適度的合格壓力表，下流壓力

與上流壓力的比值不得小于0.546

o對(duì)于液體用質(zhì)量

20

法計(jì)量。

（4）自噴水層或油水同層，排出井筒容積2倍以上液體后，經(jīng)化驗(yàn)水性證實(shí)為地層水，

待水性穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。方法同自噴油層。

3）間噴層求產(chǎn)

在確定合適工作制度后，采用定時(shí)或定壓求產(chǎn)。

4）氣層求產(chǎn)

（1）油管、套管分別控制放噴，招井內(nèi)污物積液排凈后求產(chǎn)。

（2）對(duì)井口及地面出氣管線進(jìn)行保溫。

（3）對(duì)含H2s的井要特別注意安全，防止中毒。

（4）其它要求同自噴層求產(chǎn)。

5）非自噴層求產(chǎn)

（1）定時(shí)、定深、定次抽汲或提撈。

（2）定時(shí)、定壓、定方式氣舉。

（3）低壓層、干層采用測(cè)液面求產(chǎn)。

21

第二單元套管刮削施工

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握套管刮削工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行套管刮削操作。

二、準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備與工具的準(zhǔn)備

400型水泥車1臺(tái)、套管刮管器1個(gè)、自封封井器1個(gè)。

2.洗井液的準(zhǔn)備

按井筒容積的L5-2.0倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的修井液。

三、操作步驟

1.按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。

2.將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時(shí)，刮削器下端可多接尾管增加入井時(shí)重

量，以便壓縮收攏刀片、刀板。

3.下油管5根后井口裝好自封封井器。

4.下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20?30m/min。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前

50m時(shí)，下放速度控制為5?10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋

緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。

5.若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20?30kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至

懸重正常，再繼續(xù)下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。

6.

7.刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。洗井結(jié)束后，

起出井內(nèi)全部刮削管柱，結(jié)束刮削操作。

四、技術(shù)要求

1.選擇適合的套管刮削器。

2.套管刮削器下井前應(yīng)認(rèn)真檢查。

3.刮削管柱下放要平穩(wěn)。

4.刮削射孔井段時(shí)要有專人指揮。

5.當(dāng)刮削管柱遇阻時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，開始加10?20kN,最大加壓不得超過30kN,并緩慢

上下活動(dòng)管柱，不得猛提猛放，也不得超負(fù)荷上提。

五、相關(guān)知識(shí)

（-）套管刮削

套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。

（-）套管刮削器的分類

套管刮削器包括：膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別

介紹各種刮削器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作原理及操作方法。

（三）套管刮削器的工作原理

22

套管刮削器裝配后，刀片;刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大2?5mm左右。下井

時(shí)，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體，最大外徑則小于套管內(nèi)徑，可以順利入井。入井

后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行，對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行切削。

每一次往復(fù)動(dòng)作，都對(duì)套管內(nèi)壁切刮一次，這樣往復(fù)數(shù)次，即可達(dá)到刮削套管的目的。

（四）套管刮削器的用途

套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水

泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

（五）各種套管刮削器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范

1.防脫式套管刮削器

（1）結(jié)構(gòu)：

防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成，見圖3—4所

不。

（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表3—5所示。

23

表3-5防脫式套管刮削器技術(shù)參數(shù)

2.膠筒式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)：

磨筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖3—5所

示。

（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表3—6所示。

表3-6膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)

（六）套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求1.質(zhì)量要求

（1）刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。（2）刮削完畢充

分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。（3）資料收集齊全、準(zhǔn)確，其內(nèi)容包括：

24

a、刮削器型號(hào)、外形尺寸；

b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；

c、洗井時(shí)間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；

d、出口返出物描述。

2.安全要求

（1）作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。

（2）下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。

（3）刮削管柱不得帶有其他工具。

（4）嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。

（5）刮削過程中，必須注意懸重變化，懸重下降最大不超過30kN。

（6）刮削器使用次后，要及時(shí)檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態(tài)。25

第二單元沖砂施工

-、學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握沖砂施工的工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成沖砂施工操作。

二、操作方法

(-)沖砂準(zhǔn)備

1.按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.選好沖砂操作所需要的工具、用具和設(shè)備，并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性

能。

3.測(cè)量沖砂工具，并繪制草圖。

4.按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。

5.準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。

6.連接好地面管線，并固定牢固。

7.檢查好提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中提升系統(tǒng)能正常工作。

(~)沖砂施工

1.常規(guī)沖砂操作方法

(1)將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部，下入井內(nèi)。下油管7?10根后，在井口裝好

自封封井器。

(2)繼續(xù)下油管至距預(yù)計(jì)砂面以上30m時(shí)，緩慢加深油管探砂面，核實(shí)砂面深度。

(3)將單流閥連接在井口油管上。

(4)將沖砂彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上，并吊起與井內(nèi)油管連接好。

(5)接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表及排量的變化情況，返出正常

后緩慢加深管柱，同時(shí)用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩慢

均勻加深管柱。

(6)當(dāng)一根油管沖完后，為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱，要循環(huán)洗井15min

以上，同時(shí)把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續(xù)

循環(huán)加深沖砂。

(7)按上述要求重復(fù)接單根沖砂，連續(xù)加深5根油管后，必須循環(huán)洗井1周以上再繼續(xù)

沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。

(8)沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)，

起沖砂管柱，結(jié)束沖砂作業(yè)。

(9)嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè)，可采用低密度泡沫修井液或汽化水沖砂。

2.氣化液(泡沫)沖砂操作方法

(1)將單流閥連接在井口油管上。

(2)接好正沖砂管線，同時(shí)啟動(dòng)水泥車與壓風(fēng)機(jī)，待出口返液后，緩慢加深管柱。(注

意用清水作為沖砂液)

(3)單根沖完后，壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，用水泥車?yán)^續(xù)泵入一倍油管容積的液體，同時(shí)把沖砂彎

頭上在欲下井的油管單根上。

(4)水泥車停泵，接單根后，按以上順序啟動(dòng)水泥車和壓風(fēng)機(jī),繼續(xù)以0.5m/min的均勻

速度緩慢加深油管沖砂，直到?jīng)_至設(shè)計(jì)深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2機(jī)寸，結(jié)

束沖砂施工。

三、技術(shù)要求

1.嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。

26

2.沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發(fā)生。

3.汽化水沖砂排量為500L/min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3/min左右，沖至砂面時(shí)加壓不大

于10kNo

4.禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。

5.沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。

6.沖砂過程中要緩慢均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。

7.沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開，防止將沖出的砂又循環(huán)帶入井內(nèi)。

8.要有專人觀察沖砂出口返液情況，若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止沖砂施工，

迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱。

9.在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨

固定牢。

10.沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故

障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱4小時(shí)以上。

11.因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續(xù)加

深管柱沖砂。

12.對(duì)沖砂地面罐和管線要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中

毒，避免事故發(fā)生。

四、相關(guān)知識(shí)

1.術(shù)語

(1)沖砂

就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的

液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。

(2)沖砂液

進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體。

(3)正沖砂

就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂子

與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。

(4)反沖砂

就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖

砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。

(5)正反沖砂

就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，招砂子帶到地面的

沖砂方式。

(6)沖管沖砂

就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，清除砂堵的沖砂方式。

(7)氣化液沖砂

當(dāng)在油層壓力低或漏失的井進(jìn)行沖砂時(shí)，常規(guī)沖砂液無法將沖散的砂子循環(huán)到地面，而采

用泵出的沖砂液和壓風(fēng)機(jī)壓出的氣混合而成的混合液，進(jìn)行施工的沖砂方式。

(8)大排量聯(lián)泵沖砂

27

在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方

式。2.沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂

工具。

（2）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排

量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于15min?

（4）@139.7mm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)

不小于30min,再將管柱上提6?8m,反循環(huán)正常后方可下放。

（5）作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。

（6）連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后，要洗井1周方可繼續(xù)下沖。

（7）沖砂時(shí)不得中途停泵，若泵車發(fā)生故障或其它原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到原

始砂面以上30m,并反復(fù)活動(dòng)。

（8）若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。

（9）高壓自噴井沖砂時(shí)要控制出口排量，防止井噴。

（10）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為止。然后上提管

柱至原砂面以上20m,沉降4小時(shí)后復(fù)探砂面，記錄深度。

28

笫三單元封隔器找水

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握封隔器找水的工作原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠使用封隔器進(jìn)行找水操作。

二、使用工具

Y211封隔器1個(gè)、Y111封隔器1個(gè)、活動(dòng)配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48mm）1個(gè)、配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑

52mm）1個(gè)等。

三、操作步驟

1.接反循環(huán)管線，用清水洗壓井，卸井口起出井內(nèi)全部管柱。

2.下油管，底部帶套管刮削器，用刮削器在油層射孔井段上下反復(fù)刮削3至5次后，下

至油層以下50m,起出刮削管柱。（刮削過程中要邊洗井邊刮削，洗井方式以反洗井為

宜。）

3.按設(shè)計(jì)要求，組配好下井找水管柱。順序自下而上為：?73!?絲堵+Y211封隔器1個(gè)

+活動(dòng)配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48mm不帶堵塞器）1個(gè)+Y111封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑52mm帶

堵塞器）1個(gè)+油管+油管掛。

4.將找水管柱下至預(yù)定深度，坐好封隔器，裝好全套采油樹，求產(chǎn)測(cè)試。

5.正擠壓井，撈出配產(chǎn)器甲堵塞器，用清水洗壓井，從油管內(nèi)投入48nlm乙堵塞器，對(duì)第

二層進(jìn)行求產(chǎn)測(cè)試，對(duì)二層測(cè)試資料進(jìn)行對(duì)比分析，找出出水層。

四、技術(shù)要求

1.下井的油管、工具要丈量準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)施工特殊要求或要求下深精確

度高時(shí)采用電測(cè)校深的方法。

2.下井的封隔器座封位置要避開套管接箍1m以上，確保密封。

3.下管柱要平穩(wěn)操作，速度小于0.5m/s,避免封隔器中途坐封。

4.油層測(cè)試資料必須齊全準(zhǔn)確。

五、相關(guān)知識(shí)

隨著油田開發(fā)的深入進(jìn)行，普遍會(huì)遇到油井出水問題。尤其是水驅(qū)油田開發(fā)的中后期，油

井出水更是不可避免的。由于油層的不均質(zhì)性以及開發(fā)方案或開采措施不當(dāng)?shù)仍?，使?/p>

在橫向上和縱向上推進(jìn)很不均勻，造成油田過早水淹，消耗了地層能量，大大降低了油藏

采收率。同時(shí)，由于地層大量出水沖刷地層，造成地層出砂坍塌，使油井停產(chǎn)甚至報(bào)廢。

另外，地層水還嚴(yán)重腐蝕抽油桿、油管、套管、輸油管線等采油設(shè)備，加重油水分離工作

量，增加了采油成本。因此，在油田開發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)油井出水后，要盡快利用各種找水

措施確定出水層位，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的堵水措施。

（-）油井出水的原因

1.固井質(zhì)量不合格，造成套管外竄槽而需水。

2.射孔時(shí)誤射水層。

3.套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒。

4.增產(chǎn)措施不當(dāng)，破壞了油井儲(chǔ)油層的封閉條件。

5.生產(chǎn)壓差過大，引起底水侵入。

6.斷層、裂縫等造成外來水侵入。

7.由于鄰井注氣、注水注穿油層而造成油井出水。

（二）油井出水的危害

1.可導(dǎo)致地層大量出砂，砂埋油層而使產(chǎn)量下降，增加修井成本。

2.消耗地層能量，使產(chǎn)量下降。

3.腐蝕采油設(shè)備。

29

4.增加采油成本。

（三）油井出水預(yù)防措施

1.制定合理的油田開發(fā)方案，規(guī)定合理的油井工作制度。

2.采取分層注水和分層采油，控制油水邊界均勻推進(jìn)。

3.加強(qiáng)油、水井的管理和分析，及時(shí)調(diào)整分層注采強(qiáng)度，確保均衡開采。

4.提高完井施工質(zhì)量，將油、水層分開，防止誤射地層，避免造成套管損壞。

（四）油井找水技術(shù)

找水是指油井出水后，通過各種方法確定出水層位和流量的工作。

各種原因造成的油井出水，都會(huì)給油田開發(fā)帶來極大的危害。為了避免油井水淹，

就必須采取措施進(jìn)行封堵，封堵前要找巾出水層位。目前，判斷出水層位的方法主要有以

下幾種。

1.綜合對(duì)比資料判斷法

對(duì)出水井的地質(zhì)情況（如開采層位、油水井各層連通情況、各層滲透性和斷層以及邊水、

底水、夾層水的情況等）和井身質(zhì)量等資料，進(jìn)行仔細(xì)研究，并對(duì)采油動(dòng)態(tài)資料（產(chǎn)量、

壓力、生產(chǎn)油氣比、含水、水質(zhì)分析、注水情況等）進(jìn)行綜合分析、對(duì)比，來確定出水層

位。也可以結(jié)合小層平面圖和油水井連通圖，以及注采井生產(chǎn)關(guān)系推斷可能的出水層位。

這是一種動(dòng)態(tài)、靜態(tài)資料結(jié)合來判斷出水層位的間接方法，因此，還需同其它方法配合才

能最后確定出水層位。

2.水化學(xué)分析法

水化學(xué)分析法是利用產(chǎn)出水的化驗(yàn)分析結(jié)果來判斷其為地層水或注入水的方法。該方法主

要是依靠地層水和注入水在組成上的明顯不同而進(jìn)行的判斷。地層水一般具有較高的礦化

度以及游離的C02和H2S,不同層位的地層水，其礦化度和水型也不同。

3.根據(jù)地球物理資料判斷法

根據(jù)地球物理資料判斷出水層位，目前應(yīng)用較多的主要有流體電阻測(cè)井、井溫測(cè)井和同位

素測(cè)井三種。

1）流體電阻測(cè)井法

流體電阻測(cè)井是根據(jù)高礦化度的水與低礦化度的水的電阻率不同，利用電阻計(jì)測(cè)量出油水

井的電阻率變化曲線，從而確定出水層位的方法。其測(cè)定步驟大致為：先往井內(nèi)注入一種

與地層水具有不同含鹽量的水，進(jìn)行循環(huán)洗井，將井內(nèi)原有液體循環(huán)替出，然后測(cè)量井內(nèi)

流體電阻率分布，得到一條控制電阻率曲線；再將液面抽汲降低到一定深度后進(jìn)行一次測(cè)

井，抽汲量的大小取決于外來水量的大小。這樣交錯(cuò)進(jìn)行，抽汲一次，測(cè)量一次，直到根

據(jù)電阻率的變化發(fā)現(xiàn)出水層位為止。

這種測(cè)量方法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但找水工藝比較復(fù)雜，需要多次進(jìn)行抽汲提撈和測(cè)井工

作。該方法不適用于高壓水層。

2）井溫測(cè)井法

井溫測(cè)量法利用地層水具有較高溫度的特點(diǎn)來確定出水層位的方法。先用均質(zhì)流體沖洗井

筒，待井筒內(nèi)的液柱溫度分布穩(wěn)定后，測(cè)量井內(nèi)溫度分布曲線（井溫曲線），然后通過氣

舉或其它措施降低液面，使地層水進(jìn)入井內(nèi)，一直達(dá)到測(cè)出溫差為止。降低液面后所測(cè)井

溫曲線（流溫曲線）發(fā)生突變的部位便是外來水（地層水）進(jìn)入井內(nèi)的位置。如果套管破

裂的地方與出水層不重合，則流體要在套管外流動(dòng)一段距離，由于套管外液體與井內(nèi)液體

的熱交換，所以溫度曲線上有一段較平穩(wěn)的高溫顯示。由于水的比熱容大于油的比熱容，

在出水層往往有高溫異常顯示，因此，也可利用直接測(cè)得的井溫曲線來判斷出水層位，但

要求井溫儀必須有較高的靈敏度。

3）放射性同位素測(cè)井法

放射性同位素測(cè)井是指向井內(nèi)注入同位素液體，通過提高出水層段的放射性強(qiáng)度來判斷出

水層位的找水方

30

法。

其施工步驟如下：先在預(yù)測(cè)的井測(cè)定一條自然放射性曲線，再往井內(nèi)注入一定數(shù)量的同位

素液體（一般1.5?3m3）,用清水將其擠入地層，洗井后再測(cè)放射性曲線。對(duì)比前后兩次

測(cè)得的曲線，如果后測(cè)的曲線在某一處放射性強(qiáng)度異常劇增，說明套管在此處吸受了放射

性液體。根據(jù)此異常情況，結(jié)合射孔資料，便可確定套管破裂位置及與套管破裂位置連通

的滲透性地層。

4.機(jī)械法找水

1）找水儀找水

找水時(shí)在地面用電纜將找水儀下入井內(nèi)，