圓弧軸數(shù)控車(chē)削加工工藝的編制

圓弧軸數(shù)控車(chē)削加工工藝的編制摘要：

隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件工藝特點(diǎn)、數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以典型的數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫(xiě)加工零件的程序。按照說(shuō)明書(shū)要求將加工出零件，并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說(shuō)明在加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：軸類(lèi)零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)；工藝分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事項(xiàng)

目錄TOC\o"1-3"\u目錄 21機(jī)床的選用及簡(jiǎn)介 31.1機(jī)床的選擇 31.2機(jī)床的組成 41.2.1數(shù)控機(jī)床的組成 41.2.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 41.3機(jī)床的工作原理 41.3.1數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式 41.4機(jī)床的工作特點(diǎn) 52零件的工藝分析 62.1零件工藝分析 62.1.1零件圖的分析 62.2確定加工方案 72.3加工路線(xiàn)和加工順序的確定 72.3.1加工工藝路線(xiàn) 82.4切削用量的選擇 82.5刀具的選擇 113加工工序的編排 123.1工序與工步的劃分 123.2加工工序的編排 123.3加工工序卡片 143.4加工程序 143.5零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 174數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng) 195結(jié)論 206參考文獻(xiàn) 211機(jī)床的選用及簡(jiǎn)介1.1機(jī)床的選擇在選擇機(jī)床時(shí)，即要考慮其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。其選擇的原則是：=1\*GB3①機(jī)床的工作區(qū)域尺寸必須與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。如直徑不大的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等可選在臥式車(chē)床上加工，而外徑較大長(zhǎng)度較短的軸類(lèi)零件，則應(yīng)選擇在立式車(chē)床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在搖臂鉆床上加工；對(duì)于孔徑和孔距要求比較高的孔，可選擇在坐標(biāo)鏜床或立式鏜床上加工，以做到合理使用設(shè)備。=2\*GB3②機(jī)床的功率和加工量應(yīng)與零件工序的加工要求相適應(yīng)。如粗加工工序應(yīng)選擇功率較大的機(jī)床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。=3\*GB3③選用的機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。=4\*GB3④選用機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。即要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，又要充分考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設(shè)備的可能性。根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床可達(dá)到要求。圖1.1數(shù)控機(jī)床的選擇1.2機(jī)床的組成1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。圖1.1的實(shí)線(xiàn)所示為開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。圖1.1數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成圖1.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成1.3機(jī)床的工作原理1.3.1數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式圖1.3數(shù)控機(jī)床的工作原理1.4機(jī)床的工作特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)[1]。=1\*GB3①適應(yīng)性強(qiáng)：由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專(zhuān)用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。=2\*GB3②加工質(zhì)量穩(wěn)定：對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同，且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。=3\*GB3③生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01μm。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá)90%，而普通機(jī)床僅為30%～50%。=4\*GB3④加工精度高：數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.005～0.1mm之間。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過(guò)數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。=5\*GB3⑤工序集中，一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車(chē)間的占地面積，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心的工藝方案更與普通機(jī)床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以“工序分散”為特點(diǎn)，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。=6\*GB3⑥減輕勞動(dòng)強(qiáng)度：在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡(jiǎn)化了工人的操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機(jī)床價(jià)格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來(lái)操作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。2零件的工藝分析2.1零件工藝分析圖2.1零件工藝圖紙2.1.1零件圖的分析=1\*GB3①零件長(zhǎng)度為138mm，從右到左依次為：長(zhǎng)20mm、公稱(chēng)直徑為30mm、有2mm的45°倒角的雙頭螺紋；長(zhǎng)5mm、公稱(chēng)直徑為26mm的退刀槽；長(zhǎng)10mm的53°錐面；長(zhǎng)10mm直徑為36mm的圓柱面；依次相連半徑為15mm的逆弧面、半徑為25mm的順弧面、直徑為50mm的球面和半徑為15mm的順弧面；長(zhǎng)5mm、公稱(chēng)直徑為34mm的槽；長(zhǎng)15mm的30°錐面；長(zhǎng)10mm、公稱(chēng)直徑為56mm的圓柱面。該零件=2\*GB3②分析零件圖可知：Φ26-Φ36錐面、Φ30圓柱端面和Φ26圓柱端面表面粗糙度Ra為3.2μm，其余表面粗糙度Ra為6.3μm。=3\*GB3③零毛坯材料為45#，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿(mǎn)足使用性能。毛坯下料為Φ60mm×145mm。2.2確定加工方案經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：=1\*GB3①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時(shí)不不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。=2\*GB3②在輪廓曲線(xiàn)上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。=3\*GB3③為便于裝夾，胚件需在左端左端，右端面也應(yīng)先粗車(chē)出并鉆好中心孔。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛胚選φ60mm棒料。=4\*GB3④用手動(dòng)中心鉆鉆孔，再用Φ18的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工=5\*GB3⑤外圓表面：粗車(chē)——精車(chē)=6\*GB3⑥外螺紋：在精車(chē)的外圓表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工2.3加工路線(xiàn)和加工順序的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線(xiàn)。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。=2\*GB3②應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。=3\*GB3③應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述原則，確定如下加工路線(xiàn)：加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留0.5mm精車(chē)余量），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。CK6140數(shù)控臥式車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線(xiàn)，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)（但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給，如圖2.2所示。圖2.2精車(chē)輪廓進(jìn)給路線(xiàn)2.3.1加工工藝路線(xiàn)=1\*GB3①工序一加工工藝：=1\*alphabetica.工件伸出三爪自定心卡盤(pán)外145mm，找正后夾緊。=2\*alphabeticb.手動(dòng)車(chē)工件右端面。=3\*alphabeticc.打中心孔。=4\*alphabeticd.用活頂尖頂住中心孔，完成一夾一頂裝夾方式。=5\*alphabetice.用φ18mm的麻花鉆，再用內(nèi)鏜刀粗精加工。=2\*GB3②工序二加工工藝：=1\*alphabetica.調(diào)頭裝夾，用93°外圓刀車(chē)粗車(chē)φ56×142，外徑留0.5mm精車(chē)余量（以下各粗車(chē)直徑處均留0.5mm精車(chē)余量）。=2\*alphabeticb.粗車(chē)φ30×45外圓。=3\*alphabeticc.粗車(chē)φ36×25外圓。=4\*alphabeticd.用切槽刀車(chē)26×5退刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端C2角。=5\*alphabetice.用90°外圓刀車(chē)右端圓錐。=6\*alphabeticf.用硬質(zhì)合金尖刀循環(huán)車(chē)削右端圓弧輪廓。=7\*alphabeticg.用硬質(zhì)合金尖刀精刀精車(chē)工件所有輪廓。=8\*alphabetich.用螺紋車(chē)刀車(chē)M30×2雙頭螺紋。2.4切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。=1\*GB3①主軸轉(zhuǎn)速的確定=1\*alphabetica.車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為n=1000v/πd其中

v—切削速度（m/min），由刀具壽命決定；

n—主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；

d—工件直徑或刀具直徑（mm）。=2\*alphabeticb.車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：n≤（1200/P）－k式中P——被加工螺紋螺距，mm；k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說(shuō)明書(shū)而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。=2\*GB3②進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則是：=1\*alphabetica.當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。=2\*alphabeticb.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。=3\*alphabeticc.當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。=4\*alphabeticd.當(dāng)?shù)毒呖招谐?，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。=3\*GB3③背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為0.2～0.5mm。切削用量的選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車(chē)削用量的具體選擇如下：粗車(chē)時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表2-1列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。根據(jù)《數(shù)控車(chē)削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。=1\*alphabetica.用端面車(chē)刀手動(dòng)車(chē)端面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；=2\*alphabeticb.打中心孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取400r/min。=3\*alphabeticc.粗、精車(chē)外輪廓時(shí)，切削用量的選擇與車(chē)左端時(shí)相同：粗車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為150mm/min，背吃刀量為2mm；精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為100mm/min,背吃刀量為0.2mm。=4\*alphabeticd.鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取400r/min。=5\*alphabetice.粗鏜孔時(shí)，選取Vc=80m/min，f=0.2，ap=1mm，加工時(shí)直徑為22mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/πd=[（1000×80）/（3.14×22）]r/min=1158r/min進(jìn)給速度：F=f×n=（0.2×1158）mm/min=231mm/min。考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min,ap=1mm。=6\*alphabeticf.精鏜孔時(shí)，選取Vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時(shí)取直徑27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/πd=[（1000×120）/（3.14×27）]r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F=f×n=（0.1×1415）mm/min=141mm/min考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=0.2mm，n=400r/min。表2.1數(shù)控車(chē)削用量推薦表工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/（m.min-1）進(jìn)給量/（mm.r-1）刀具材料碳素鋼(δb

>600Mpa）粗加工5～760～800.2～0.4YT類(lèi)粗加工2～380～1200.2～0.4精加工0.2～0.3120～1500.1～0.2鉆中心孔

500～800

W18Cr4V鉆孔

0～300.1～0.2切斷（寬度＜5mm）70～1100.1～0.2YT類(lèi)鑄鐵（200HBS以下）粗加工

50～700.2～0.4YG類(lèi)精加工

70～1000.1～0.2切斷（寬度＜5mm）50～700.1～0.2此外，在安排粗、精車(chē)削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。2.5刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。换Q性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿(mǎn)足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車(chē)床兼作粗精車(chē)削，粗車(chē)時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車(chē)刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車(chē)去較多的余量；精車(chē)時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車(chē)去的余量較少，要求車(chē)刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：=1\*GB3①粗車(chē)及端面選用93°硬質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選Kr’=35°=2\*GB3②5mm切槽刀。=3\*GB3③60°硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。=4\*GB3④選用Φ5mm中心鉆鉆削中心孔。=5\*GB3⑤Φ18mm麻花鉆。=6\*GB3⑥65°內(nèi)孔鏜刀。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見(jiàn)表2-2），以便編程和操作管理。表2.2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代碼零件名稱(chēng)：圓弧軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90°外圓車(chē)刀1車(chē)端面及外輪廓正偏刀2T025mm1切槽右偏刀3T0360°硬質(zhì)合金外螺紋刀1加工外螺紋自動(dòng)4T04Φ5mm中心鉆1鉆Φ5mm手動(dòng)5T05Φ18mm1鉆Φ20mm手動(dòng)6T0665°內(nèi)孔鏜刀1鏜孔自動(dòng)3加工工序的編排3.1工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有[6]：=1\*GB3①保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。=2\*GB3②提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其他部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線(xiàn)到達(dá)各加工部位。按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀為一個(gè)工步。故加工此零件劃分兩個(gè)工序，加工右端為第一道工序，有5個(gè)工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有8個(gè)工步。3.2加工工序的編排經(jīng)過(guò)零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值。編程所用尺寸說(shuō)明：圖3.1零件加工需用到的坐標(biāo)（1）求右端R25與Sφ50處切點(diǎn)A的坐標(biāo)。Tana==a=53.13°∴AC==OAsina=25sin53.13°=20OC==OAcosa=25cos53.13°=15A坐標(biāo)（X40，Z-69）（2）求左端R15與S50切點(diǎn)B的坐標(biāo)。Tana==a=53.13°∴BD==OBsina=25sin53.13°=20OC==OBcosa=25cos53.13°=15B坐標(biāo)（X40，Z-99）(3)求M30×2普通螺紋的直徑D=d-2×0.649P=30-2×0.62×2=27.404mm(4)確定進(jìn)刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。3.3加工工序卡片工序號(hào)程序編號(hào)零件圖號(hào)零件名稱(chēng)使用設(shè)備產(chǎn)品名稱(chēng)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)材料1，2圓弧軸數(shù)控車(chē)床三爪卡盤(pán)145#加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格/mm切削三要素加工余量/mm備注主軸轉(zhuǎn)速r/min背吃刀量mm進(jìn)給進(jìn)度mm/min鉆中心孔T04中心鉆800手動(dòng)鉆孔T05Φ18mm18400手動(dòng)粗精鏜孔T0665°內(nèi)鏜刀0.860011500.2自動(dòng)粗精車(chē)外圓T0193°外圓車(chē)刀0.85600/12002150/100自動(dòng)切槽T025mm切槽刀5400800自動(dòng)車(chē)削螺紋T0360°螺紋刀60°450自動(dòng)3.4加工程序左端鉆孔程序：O0001；T0606；；用鏜孔刀G99；選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，；單位mm/rG50S2000；最高轉(zhuǎn)速限制為2000r/minM03S600；；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG0X18Z3；；快速進(jìn)刀G71U0.5R0.3；G71P10Q20U-0.5W0.2F0.2；N10GOX24；G01Z0F0.1；X20Z-2；Z-20；X18；N20Z3；G00X100Z100；；退回起刀點(diǎn)M05；；主軸停轉(zhuǎn)M00；；暫停T0606；；用鏜孔刀M03S1200；；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minG00X18Z3；G70P10Q20；；精加工內(nèi)孔G00X100Z100；；退回起刀點(diǎn)M05；；主軸停轉(zhuǎn)M30；；程序結(jié)束右端面車(chē)削外圓：O0002；T0101;；選用93°正偏刀G99;；選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位mm/rG50S2000；最高轉(zhuǎn)速限制是2000r/minM03S600;；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minGOOX60Z3;；快速進(jìn)刀G73U19R19;；粗加工G73P10Q20U0.5W0.02F0.2;N10G00X26；G01Z0F0.1；X29.8Z-2;Z-25;X36W-20;G02X40Z-69R25;G03X40Z-99R50;G02X34Z-108R15;G01W-5;X56W-15;Z-138;N20X65;G00X100Z100;；退回起刀點(diǎn)M05;；主軸停轉(zhuǎn)M00;；暫停T0101;、M03S1200;G00X60Z3;；快速進(jìn)刀G70P10Q20;；精加工G00X100Z100;；退回起刀點(diǎn)M05;；主軸停轉(zhuǎn)M30;；程序結(jié)束T0202;；切槽刀（切寬5mm）G99;；選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位mm/rM03S400;；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00X40Z3;Z-25;G01X26F0.05;G04X5;；刀具在原地暫停5秒G01X36W-10;W10;X26;X29.8W2;X40;G00X100Z100;；退回起刀點(diǎn)M05;；主軸停轉(zhuǎn)M30;；程序結(jié)束T0303;；60°硬質(zhì)合金三角形外螺紋車(chē)刀M03S450;G0X35Z3;G92X30Z-22F2.0;X29.1;；第一條螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.X28.5;；第二條螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.X27.9;；第三條螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.X27.5;；第四條螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.X27.4;；第五條螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.X27.4;；原刀走一次，目的是為了去毛剌G00X100Z100;；退回起刀點(diǎn)M05；；主軸停轉(zhuǎn)M30；；程序結(jié)束T0202;；切槽刀（切寬5mm）；M03S400;；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00X65Z-143;；快速進(jìn)刀G01X0F0.05;；切斷G00X100;；退回起刀點(diǎn)Z100;M05;；主軸停轉(zhuǎn)M30;；程序結(jié)束3.5零件加工中的難點(diǎn)與解決方案=1\*GB3①在左端加工之前，應(yīng)測(cè)量剩余毛坯的長(zhǎng)度，保證所需要的尺寸60±0.12mm。=2\*GB3②鉆孔時(shí)，尺寸不易保證。在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸工件時(shí)記下刻度值，計(jì)算出孔深所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動(dòng)進(jìn)給鉆孔。=3\*GB3③用三爪卡盤(pán)夾毛胚，夾緊后應(yīng)用百分表測(cè)量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。=4\*GB3④加工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過(guò)切或少切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。=5\*GB3⑤加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考《數(shù)控加工與編程》表2-2選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。=6\*GB3⑥螺紋切削說(shuō)明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段；=1\*alphabetica.在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無(wú)效；=2\*alphabeticb.在螺紋加工過(guò)程中，不應(yīng)該使用恒線(xiàn)速控制功能；=3\*alphabeticc.從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。=7\*GB3⑦螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》。=8\*GB3⑧外圓車(chē)刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車(chē)刀車(chē)內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車(chē)出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。4數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng)=1\*GB3①程序輸入階段=1\*alphabetica.程序輸入時(shí)應(yīng)正確，避免字母、數(shù)字和符號(hào)的輸入錯(cuò)誤。=2\*alphabeticb.程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。=2\*GB3②零件加工階段=1\*alphabetica.檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。=2\*alphabeticb.安裝車(chē)刀，確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號(hào)一致。=3\*alphabeticc.對(duì)刀。=4\*alphabeticd.車(chē)刀對(duì)刀完畢后，應(yīng)確認(rèn)對(duì)刀的正確性，確認(rèn)精車(chē)刀對(duì)刀的精確性。=5\*alphabetice.加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。在數(shù)控車(chē)間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。5結(jié)論通過(guò)編寫(xiě)數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，我掌握了編寫(xiě)零件加工工藝規(guī)程的步驟。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線(xiàn)，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟編寫(xiě)數(shù)控加工程序。在設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，到圖書(shū)館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計(jì)的知識(shí)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用綜合知識(shí)進(jìn)行考慮，遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)向老師請(qǐng)教，或與同學(xué)討論。從開(kāi)題報(bào)告的格式，到加工過(guò)程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定到編寫(xiě)加工程序，黃慶華老師都細(xì)心的講解，設(shè)計(jì)中遇到的每個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題都和同學(xué)認(rèn)真討論。在黃慶華老師的悉心指導(dǎo)下，我從開(kāi)題報(bào)告做起，進(jìn)行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫(xiě)加工程序、編寫(xiě)整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等過(guò)程。通過(guò)小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)最終得以順利完成。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的三個(gè)月里，我不斷的學(xué)習(xí)、不斷的積累，專(zhuān)業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我收獲最大的除了鞏固專(zhuān)業(yè)技能外，計(jì)算機(jī)水平也有大步提升。從Office辦公軟件到AutoCAD繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進(jìn)一步的提高。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的整體排版時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用AutoCAD繪制零件圖、工序簡(jiǎn)圖。遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標(biāo)注等問(wèn)題，及時(shí)查閱相關(guān)書(shū)籍，請(qǐng)教同學(xué)，增強(qiáng)了我的自學(xué)能力。通過(guò)學(xué)習(xí)我加深了對(duì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的了解，還學(xué)會(huì)了創(chuàng)建各種格式的頁(yè)眉、頁(yè)腳，插入目錄等重要的實(shí)用格式，學(xué)會(huì)了圖形文件在Word與AutoCAD之間的轉(zhuǎn)換。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我收獲很多：首先，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我兩年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)是否踏實(shí)的檢驗(yàn)，讓我對(duì)兩年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專(zhuān)業(yè)知識(shí)；其次,它提高了我們的自學(xué)能力，讓我們通過(guò)查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學(xué)到了許多書(shū)本上根本就沒(méi)有的知識(shí),也進(jìn)一步提高了我們對(duì)機(jī)械行業(yè)的了解,增強(qiáng)了我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，為以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；最重要的是,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性，眾人劃槳開(kāi)大船，只有在同學(xué)的幫助與支持下才能在這么短的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)我也充分認(rèn)識(shí)到自身的不足：知識(shí)面窄，知識(shí)的綜合應(yīng)用能力不熟練。6參考文獻(xiàn)[1]詹華西編．?dāng)?shù)控加工與編程．西安：西安電子科技大學(xué)出版社．2004年[2]余英良編．?dāng)?shù)控加工編程及操作．北京：高等教育出版社．2005年[3]李華編．機(jī)械制造技術(shù)．北京：高等教育出版社．2006年[4]第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽組委會(huì)編．決賽試題解析與點(diǎn)評(píng)．北京：中國(guó)科技技術(shù)出版社．2005年[5]朱淑萍編．機(jī)械加工工藝及裝備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2002年[6]陳子銀，徐鯤鵬編．?dāng)?shù)控加工技術(shù)．北京：北京理工大學(xué)出版社．2006年[7]數(shù)控車(chē)床編程與操作基礎(chǔ)．武漢：武漢華中數(shù)控股份有限公司.2005年

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運(yùn)行速度WindowsXP的啟動(dòng)速度比Windows2000要快30%左右，但相對(duì)于Windows98仍然要慢了不少，不過(guò)，我們可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)置，來(lái)大大提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)加載的程序與服務(wù)；對(duì)磁盤(pán)及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動(dòng)等待時(shí)間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。1.加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度WindowsXP的啟動(dòng)速度比Windows2000要快30%左右，但相對(duì)于Windows98仍然要慢了不少，不過(guò)，我們可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)置，來(lái)大大提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。加快系統(tǒng)啟動(dòng)速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)加載的程序與服務(wù)；對(duì)磁盤(pán)及CPU等硬件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置；修改默認(rèn)設(shè)置，減少啟動(dòng)等待時(shí)間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運(yùn)行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動(dòng)速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動(dòng)速度會(huì)越來(lái)越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動(dòng)程序中，這樣開(kāi)機(jī)即需運(yùn)行，大大降低了啟動(dòng)速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對(duì)于這樣一些程序，我們可以通過(guò)系統(tǒng)配置實(shí)用程序Msconfig將它們從啟動(dòng)組中排除出去。選擇“開(kāi)始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話(huà)框中鍵入“Msconfig”，回車(chē)后會(huì)彈出“系統(tǒng)配置實(shí)用程序”對(duì)話(huà)框，選擇其中的“啟動(dòng)”選項(xiàng)卡(如圖1)，該選項(xiàng)卡中列出了系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)加載的項(xiàng)目及來(lái)源，仔細(xì)查看每個(gè)項(xiàng)目是否需要自動(dòng)加載，否則清除項(xiàng)目前的復(fù)選框，加載的項(xiàng)目越少，啟動(dòng)的速度就越快。設(shè)置完成后需要重新啟動(dòng)方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個(gè)啟動(dòng)優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動(dòng)速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動(dòng)速度必須按照正確的順序進(jìn)行操作，否則將不會(huì)起到提速的效果。其正確的操作方法如下：?jiǎn)?dòng)Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項(xiàng)”命令，在“符號(hào)路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導(dǎo)”命令，會(huì)彈出“重復(fù)跟蹤”對(duì)話(huà)框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導(dǎo)WindowsXP重新啟動(dòng)，默認(rèn)的重新啟動(dòng)時(shí)間是10秒。系統(tǒng)重新啟動(dòng)后，BootVis自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行并記錄啟動(dòng)進(jìn)程，生成啟動(dòng)進(jìn)程的相關(guān)BIN文件，并把這個(gè)記錄文件自動(dòng)命名為T(mén)RACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動(dòng)進(jìn)程文件后，會(huì)重新啟動(dòng)BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動(dòng)進(jìn)程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會(huì)出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤(pán)I/O”、“磁盤(pán)使用”、“驅(qū)動(dòng)程序延遲”等幾項(xiàng)具體圖例供我們分析，不過(guò)最好還是讓BootVis程序來(lái)自動(dòng)進(jìn)行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會(huì)再次重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，并分析啟動(dòng)進(jìn)程文件，從而使計(jì)算機(jī)啟動(dòng)得更快。(3)禁用多余的服務(wù)WindowsXP在啟動(dòng)時(shí)會(huì)有眾多程序或服務(wù)被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來(lái)控制Windows系統(tǒng)的硬件設(shè)備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務(wù)有很多對(duì)我們用途不大甚至根本沒(méi)有用，它們的存在會(huì)占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應(yīng)該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會(huì)有很大的提高。選擇“開(kāi)始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話(huà)框鍵入“services.msc”后回車(chē)，即可打開(kāi)“服務(wù)”窗口。窗口的服務(wù)列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務(wù)的名稱(chēng)、狀態(tài)及啟動(dòng)類(lèi)型。要修改某個(gè)服務(wù)，可從列表雙擊它，會(huì)彈出它的屬性對(duì)話(huà)框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項(xiàng)卡對(duì)服務(wù)進(jìn)行修改，通過(guò)單擊“啟動(dòng)”、“停止”、“暫?！?、“恢復(fù)”四個(gè)按鈕來(lái)修改服務(wù)的狀態(tài)，并可從“啟動(dòng)類(lèi)型”下拉列表中修改啟動(dòng)類(lèi)型，啟動(dòng)類(lèi)型有“自動(dòng)”、“手動(dòng)”、“已禁用”三種。如果要禁止某個(gè)服務(wù)在啟動(dòng)自動(dòng)加載，可將其啟動(dòng)類(lèi)型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務(wù)有36個(gè)默認(rèn)是自動(dòng)啟動(dòng)的，實(shí)際上，其中只有8個(gè)是必須保留的(見(jiàn)下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進(jìn)行設(shè)置，每種服務(wù)的作用在軟件中有提示。4)修改注冊(cè)表來(lái)減少預(yù)讀取，減少進(jìn)度條等待時(shí)間WindowsXP在啟動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)進(jìn)度條，我們可以通過(guò)修改注冊(cè)表，讓進(jìn)度條只跑一圈就進(jìn)入登錄畫(huà)面。選擇“開(kāi)始”菜單中的“運(yùn)行”命令，在“運(yùn)行”對(duì)話(huà)框鍵入“regedit”命令后回車(chē)，即可啟動(dòng)注冊(cè)表編輯器，在注冊(cè)表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開(kāi)機(jī)磁盤(pán)掃描等待時(shí)間當(dāng)Windows日志中記錄有非正常關(guān)機(jī)、死機(jī)引起的重新啟動(dòng)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在啟動(dòng)的時(shí)候運(yùn)行磁盤(pán)掃描程序。在默認(rèn)情況下，掃描每個(gè)分區(qū)前會(huì)等待10秒鐘，如果每個(gè)分區(qū)都要等上10秒才能開(kāi)始進(jìn)行掃描，再加上掃描本身需要的時(shí)間，會(huì)耗費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能完成啟動(dòng)過(guò)程。對(duì)于這種情況我們可以設(shè)置取消磁盤(pán)掃描的等待時(shí)間，甚至禁止對(duì)某個(gè)磁盤(pán)分區(qū)進(jìn)行掃描。選擇“開(kāi)始→運(yùn)行”，在運(yùn)行對(duì)話(huà)框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤(pán)掃描等待時(shí)間設(shè)置為0；如果要在計(jì)算機(jī)啟動(dòng)時(shí)忽略?huà)呙枘硞€(gè)分區(qū)，比如C盤(pán)，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復(fù)對(duì)C盤(pán)的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認(rèn)設(shè)置，除了自動(dòng)文件檢查的倒計(jì)時(shí)之外。2.提高系統(tǒng)運(yùn)行速度提升系統(tǒng)運(yùn)行速度的思路與加快啟動(dòng)的速度類(lèi)似：盡量?jī)?yōu)化軟硬件設(shè)置，減輕系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設(shè)置處理器二級(jí)緩存容量WindowsXP無(wú)法自動(dòng)檢測(cè)處理器的二級(jí)緩存容量，需要我們自己在注冊(cè)表中手動(dòng)設(shè)置，首先打開(kāi)注冊(cè)表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設(shè)置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會(huì)把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣X(jué)P的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運(yùn)行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來(lái)說(shuō)，該優(yōu)化會(huì)使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘灿锌赡軙?huì)使某些應(yīng)用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動(dòng)它。(3)改進(jìn)輸入/輸出性能這個(gè)優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進(jìn)行大容量文件傳輸時(shí)的性能，不過(guò)這只對(duì)服務(wù)器用戶(hù)才有實(shí)在意義。我們可在中新建一個(gè)DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設(shè)置8~16MB之間性能最好，要記住這個(gè)值是用字節(jié)來(lái)計(jì)算的，例如你要分配10MB的話(huà)，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機(jī)器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度在正常情況下，XP會(huì)把內(nèi)存中的片斷寫(xiě)入硬盤(pán)，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊(cè)表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度了。(5)關(guān)閉自動(dòng)重新啟動(dòng)功能當(dāng)WindowsXP遇到嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)便會(huì)突然重新開(kāi)機(jī)，可從注冊(cè)表將此功能取消。打開(kāi)注冊(cè)表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動(dòng)后設(shè)置即可生效。(6)改變視覺(jué)效果WindowsXP在默認(rèn)情況下啟用了幾乎所有的視覺(jué)效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺(jué)效果雖然漂亮，但對(duì)系統(tǒng)性能會(huì)有一定的影響，有時(shí)甚至造成應(yīng)用軟件在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺(jué)效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開(kāi)“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框。選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，在其中的“性能”欄中單擊“設(shè)置”按鈕，會(huì)彈出“性能選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來(lái)關(guān)閉所有的視覺(jué)效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺(jué)效果。(7)合理設(shè)置頁(yè)面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框中，選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來(lái)選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設(shè)置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設(shè)為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認(rèn)的外觀方案雖然漂亮，但對(duì)系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會(huì)打開(kāi)“顯示屬性”對(duì)話(huà)框，在“主題”選項(xiàng)卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟(jì)的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對(duì)ZIP支持WindowsXP在默認(rèn)情況下打開(kāi)了對(duì)zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開(kāi)始→運(yùn)行”，在“運(yùn)行”對(duì)話(huà)框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車(chē)確認(rèn)即可取消XP對(duì)ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關(guān)閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個(gè)崩潰分析工具，它會(huì)在應(yīng)用程序崩潰的時(shí)候自動(dòng)彈出，并且在默認(rèn)情況下，它會(huì)將與出錯(cuò)有關(guān)的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過(guò)，記錄DUMP文件對(duì)普通用戶(hù)則毫無(wú)幫助，反而會(huì)帶來(lái)很大的不便：由于Dr.Watson在應(yīng)用程序崩潰時(shí)會(huì)對(duì)內(nèi)存進(jìn)行DUMP記錄，將出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間硬盤(pán)讀寫(xiě)操作，要很長(zhǎng)一斷時(shí)間程序才能關(guān)閉，并且DUMP文件還會(huì)占用大量磁盤(pán)空間。要關(guān)閉Dr.Watson可打開(kāi)注冊(cè)表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱(chēng)，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設(shè)置生效，這樣就取消它的運(yùn)行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項(xiàng)取消，比如藍(lán)屏?xí)r出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框中選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，單擊“啟動(dòng)和故障恢復(fù)”欄中的“設(shè)置”按鈕，并在彈出的“啟動(dòng)和故障恢復(fù)”對(duì)話(huà)框中選擇“寫(xiě)入調(diào)試信息”為“無(wú)”(如圖5)。(11)啟動(dòng)硬盤(pán)/光驅(qū)DMA模式打開(kāi)“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框，選擇“硬件”選擇卡中的“設(shè)備管理器”按鈕，打開(kāi)“設(shè)備管理器”窗口，在設(shè)備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過(guò)”，在其屬性對(duì)話(huà)框的“高級(jí)設(shè)置”選項(xiàng)卡中檢查DMA模式是否已啟動(dòng)，一般來(lái)說(shuō)如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)DMA功能，如果沒(méi)有打開(kāi)可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA(若可用)”。(12)關(guān)掉不用的設(shè)備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設(shè)備安裝驅(qū)動(dòng)程序并進(jìn)行管理，這不僅會(huì)減慢系統(tǒng)啟動(dòng)的速度，同時(shí)也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對(duì)這一情況，你可在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線(xiàn)設(shè)備、打印機(jī)端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，方法是雙擊要停用的設(shè)備，在其屬性對(duì)話(huà)框中的“常規(guī)”選項(xiàng)卡中選擇“不要使用這個(gè)設(shè)備(停用)”。在重新啟動(dòng)設(shè)置即可生效，當(dāng)需要使用這些設(shè)備時(shí)再?gòu)脑O(shè)備管理器中啟用它們。(13)關(guān)閉錯(cuò)誤報(bào)告當(dāng)應(yīng)用程序出錯(cuò)時(shí)，會(huì)彈出發(fā)送錯(cuò)誤報(bào)告的窗口，其實(shí)這樣的錯(cuò)誤報(bào)告對(duì)普通用戶(hù)而言幾乎沒(méi)有任何意義，關(guān)閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框中選擇“高級(jí)”選項(xiàng)卡，單擊“錯(cuò)誤報(bào)告”按鈕，在彈出的“錯(cuò)誤匯報(bào)”對(duì)話(huà)框中，選擇“禁用錯(cuò)誤匯報(bào)”單選項(xiàng)，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關(guān)閉錯(cuò)誤報(bào)告：從“運(yùn)行”中鍵入“gpedit.msc”，運(yùn)行“組策略編輯器”，展開(kāi)“計(jì)算機(jī)配置→管理模板→系統(tǒng)→錯(cuò)誤報(bào)告功能”，雙擊右邊設(shè)置欄中的“報(bào)告錯(cuò)誤”，在彈出的“屬性”對(duì)話(huà)框中選擇“已禁用”單選框即可將“報(bào)告錯(cuò)誤”禁用。(14)關(guān)閉自動(dòng)更新“自動(dòng)更新”功能對(duì)許多WindowsXP用戶(hù)而言并不是必需的，可將其關(guān)閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標(biāo)右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框中的“自動(dòng)更新”選項(xiàng)卡，勾選“關(guān)閉自動(dòng)更新，我將手動(dòng)更新計(jì)算機(jī)”單選框，單擊“確定”按鈕即可關(guān)閉自動(dòng)更新功能。如果在“服務(wù)”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務(wù)關(guān)閉，“系統(tǒng)屬性”對(duì)話(huà)框中的“自動(dòng)更新”選項(xiàng)卡就不能進(jìn)行任何設(shè)置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時(shí)的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認(rèn)的400修改為0，按F5刷新注冊(cè)表即可生效。(16)清除預(yù)讀文件WindowsXP的預(yù)讀設(shè)置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時(shí)間后，預(yù)讀文件夾里的文件數(shù)量會(huì)變得相當(dāng)龐大，導(dǎo)致系統(tǒng)搜索花費(fèi)的時(shí)間變長(zhǎng)。而且有些應(yīng)用程序會(huì)產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負(fù)擔(dān)。所以，應(yīng)該定期刪除這些預(yù)讀文件。預(yù)計(jì)文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關(guān)閉自動(dòng)播放功能在WindowsXP中，當(dāng)往光驅(qū)中放入光盤(pán)或?qū)SB硬盤(pán)接上電腦時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)將光驅(qū)或USB硬盤(pán)掃描一遍，同時(shí)提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂(lè)等文件，如果是擁有多個(gè)分區(qū)的大容量的USB硬盤(pán)，掃描會(huì)耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，而且你得多次手動(dòng)關(guān)閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動(dòng)播放功能關(guān)閉。運(yùn)行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開(kāi)“計(jì)算機(jī)配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動(dòng)播放”并雙擊它，會(huì)彈出“關(guān)閉自動(dòng)播放屬性”對(duì)話(huà)框。在其中“設(shè)置”選項(xiàng)卡中選擇“已啟用”，“關(guān)閉自動(dòng)播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動(dòng)器”(如圖6)。這樣以后就不用擔(dān)心WindowsXP的“自動(dòng)播放”功能帶來(lái)的麻煩了。如果你只是想禁止系統(tǒng)掃描某個(gè)驅(qū)動(dòng)器(如USB硬盤(pán))上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤(pán)，讓系統(tǒng)將它識(shí)別出來(lái)。然后打開(kāi)“我的電腦”，選擇USB硬盤(pán)上的某個(gè)分區(qū)，按鼠標(biāo)右鍵，會(huì)彈出磁盤(pán)屬性窗口，選取“自動(dòng)播放”選項(xiàng)卡，將所有內(nèi)容的類(lèi)型都選擇為不執(zhí)行操作。如果USB硬盤(pán)有多個(gè)分區(qū)，對(duì)所有分區(qū)都進(jìn)行同樣的操作，這樣當(dāng)你將USB驅(qū)動(dòng)器拔掉再重新接上時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將USB硬盤(pán)識(shí)別出來(lái)，而不會(huì)反復(fù)問(wèn)你是否播放USB硬盤(pán)中的文件了。3.加快關(guān)機(jī)速度WindowsXP的關(guān)機(jī)速度要慢于啟動(dòng)速度，特別有些任務(wù)還需要手工結(jié)束，更加延緩了關(guān)機(jī)速度。因此，要加快關(guān)機(jī)速度，首先要開(kāi)啟WindowsXP的自動(dòng)結(jié)束任務(wù)功能。具體步驟是：從注冊(cè)表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設(shè)置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預(yù)設(shè)為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設(shè)置為“4000”；通過(guò)這樣設(shè)置后的關(guān)機(jī)速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優(yōu)化設(shè)置◆1、關(guān)掉不用的設(shè)備

在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線(xiàn)設(shè)備、打印機(jī)端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，在要停用設(shè)備屬性對(duì)話(huà)框中的“常規(guī)”選項(xiàng)卡中選擇“不要使用這個(gè)設(shè)備(停用)”。當(dāng)需要使用這些設(shè)備時(shí)再?gòu)脑O(shè)備管理器中啟用它們?！?、內(nèi)存性能優(yōu)化

WindowsXP中有幾個(gè)選項(xiàng)可以?xún)?yōu)化內(nèi)存性能，它們?nèi)荚谧?cè)表下面位置：HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度（Paging

Executive）

XP會(huì)把內(nèi)存中的片斷寫(xiě)入硬盤(pán)，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。256M以上內(nèi)存才使用這個(gè)設(shè)置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內(nèi)存頁(yè)面調(diào)度了。

2）提升系統(tǒng)緩存

必須有256M以上的內(nèi)存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來(lái)說(shuō)，這項(xiàng)優(yōu)化會(huì)使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘灿锌赡軙?huì)使某些應(yīng)用程序性能降低。

3）輸入/輸出性能

內(nèi)存大于256M才更改這里的值，這個(gè)優(yōu)化只對(duì)server（服務(wù)器）用戶(hù)才有實(shí)在意義，它能夠提升系統(tǒng)進(jìn)行大容量文件傳輸時(shí)的性能。建一個(gè)DWORD（雙字節(jié)值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數(shù)值設(shè)8M－16M字節(jié)之間性能最好，具體設(shè)什么值，可試試哪個(gè)值可獲得最佳性能。這個(gè)值是用字節(jié)來(lái)計(jì)算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912。◆3、啟動(dòng)硬盤(pán)/光驅(qū)DMA模式

“系統(tǒng)屬性”－“硬件”－“設(shè)備管理器”，在設(shè)備列表中選擇“IDE

ATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其屬性對(duì)話(huà)框的“高級(jí)設(shè)置”選項(xiàng)卡中檢查DMA模式是否已啟動(dòng)，一般來(lái)說(shuō)如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)DMA功能，如果沒(méi)有打開(kāi)可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA（若可用）”（在BIOS里也應(yīng)該要先設(shè)為支持DMA）。

◆4、關(guān)閉自動(dòng)播放功能

運(yùn)行“組策略”程序,在組策略窗口左邊欄中打開(kāi)“計(jì)算機(jī)配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動(dòng)播放”并雙擊它，會(huì)彈出“關(guān)閉自動(dòng)播放屬性”對(duì)話(huà)框，在其中“設(shè)置”選項(xiàng)卡中選擇“已啟用”，“關(guān)閉自動(dòng)播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動(dòng)器”。

◆5、設(shè)置二級(jí)緩存容量

WindowsXP有時(shí)無(wú)法自動(dòng)檢測(cè)處理器的二級(jí)緩存容量，需要我們手動(dòng)設(shè)置。運(yùn)行注冊(cè)表編輯器，找到HKCU_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management,選擇Dword值SecondLevelDataCache（如果沒(méi)有就新建這個(gè)值），修改這個(gè)值（填時(shí)使用10進(jìn)制）為你的CPU的二級(jí)緩存的大小，比如你的CPU的二級(jí)緩存是256KB，