




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文檔簡(jiǎn)介
公司物料理一、物料管理的目標(biāo)物料管理的目標(biāo)就是要以最低成本及時(shí)供應(yīng)品質(zhì)最佳原料。要達(dá)到最低成本的目標(biāo),就必須努力控制及降低采購(gòu)價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)成本、庫存資金積壓、物料損耗、物料報(bào)廢及運(yùn)輸成本等。要達(dá)到及時(shí)供應(yīng)的目標(biāo),就必須妥善安排物料采購(gòu)排程、催貨及正確保持庫存記錄等。要達(dá)到品質(zhì)最佳的目標(biāo),就必須努力建立及執(zhí)行料源核準(zhǔn)、樣品核準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)及協(xié)作廠商輔導(dǎo)等制度。原料成本可說是產(chǎn)品最重要的成本項(xiàng)目,材料品質(zhì)也對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響甚大。要控制好材料品質(zhì),除物料部門的努力外,還需有工程、品管等部門的配合。要降低原料的成本,也需要各部門彼此密切合作降低原料成本除原料浪費(fèi)和及時(shí)供應(yīng)避免待料停工上努力。產(chǎn)品物美價(jià)廉才能具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力物料管理的好壞將直接、間接地影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功與否。二、物料部門的組織為了達(dá)到物料管理的目標(biāo),在組織上一般都將物料部門分為采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物料管理三個(gè)單位。其重要職責(zé)如下:(一)采購(gòu)1、廠商調(diào),選擇供應(yīng)商,建立供應(yīng)商資料2、要求報(bào)與進(jìn)行議價(jià),訂購(gòu)物料,并建立采購(gòu)控制記錄。3、跟催物進(jìn)廠。4、聯(lián)絡(luò)公內(nèi)各部門與供應(yīng)商以解決問題。
5、尋找新料與新的供應(yīng)商。6、采購(gòu)的值分析。7、向財(cái)務(wù)提供資料,會(huì)同設(shè)定原料標(biāo)準(zhǔn)成本。(二)倉(cāng)儲(chǔ)1、物料進(jìn)驗(yàn)收。2、物料發(fā)與退料。3、物料儲(chǔ)、盤點(diǎn)及管理。4、呆廢料存處理。5、成品點(diǎn)、出貨及管理。(三)物料管理1、依照訂需要,制訂不同的物料需求規(guī)劃。2、請(qǐng)購(gòu)的起及物料進(jìn)廠的跟進(jìn)。3、呆廢料因分析及消減。三、物料管理原則1、確實(shí)掌物料存量資料,并依照材料用量清單,做好物料需求規(guī)劃。2、為了減物料閑置呆廢的情形發(fā)生,物料管理需要把握適時(shí)、適地、適量、適質(zhì)及適價(jià)的物料供應(yīng)原則。3、各種物采購(gòu)時(shí),應(yīng)保持兩個(gè)以上的料源,以保持物料供應(yīng)的彈性,并促使各廠商間進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),達(dá)到降低成本的效果。4、采購(gòu)人應(yīng)隨時(shí)尋找新產(chǎn)品、新原料及新的供應(yīng)商,以求為公司節(jié)省巨額的材料成本。例如原向國(guó)外采購(gòu)的材料,設(shè)法改向國(guó)內(nèi)采購(gòu),以節(jié)省與更易掌握貨源。2
5、以ABC分析法分析重要原料。一方面控制存量,以降低因庫存而造成的資金積壓與減少呆料發(fā)生的危險(xiǎn);一方面設(shè)法降低重要原料成本。6、設(shè)立嚴(yán)的庫存管理制度。料財(cái)要一致,以把握正確的庫存量。注意倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施,以減少材料變質(zhì)及失效。7、應(yīng)與技部門共同研究降低成本之道,設(shè)法減少材料種類,尤其是同類但尺寸不同者應(yīng)設(shè)法合并如有呆料發(fā)生應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品研究材料互相代用清單以便斷料時(shí)緊急支援。8、應(yīng)建立源核準(zhǔn)、樣品核準(zhǔn)及進(jìn)料檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)物料供應(yīng)廠商輔導(dǎo),提高材料品質(zhì)并減少生產(chǎn)效率損失。請(qǐng)
購(gòu)
單編號(hào):
日期:材料編號(hào)
材料名稱
單位
請(qǐng)購(gòu)數(shù)量
需要日期
單價(jià)
備注3
使用目的:廠商預(yù)定交貨日期:
使用部門:申請(qǐng):
日期:
核準(zhǔn):
日期:
采購(gòu):
日期:填表說明:1、本表由料管理科按照訂單需要填寫編號(hào)申請(qǐng),凡直接或間接生產(chǎn)材料皆使用本單。2、本單由料部主管審核后轉(zhuǎn)由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)采購(gòu)。3、本單上價(jià)與廠商預(yù)定交貨日期交由采購(gòu)科負(fù)責(zé)填寫。4、本單一兩份,待訂購(gòu)手續(xù)完成后由采購(gòu)科分送物料部、財(cái)務(wù)部。4
協(xié)作廠資料卡建卡日期:廠商名稱:公司地址:實(shí)繳資本總額:
電話:聯(lián)絡(luò)人:
卡號(hào):負(fù)責(zé)人:職稱:營(yíng)業(yè)執(zhí)照號(hào)碼:
職稱:生
設(shè)立日期:
員工總數(shù):職員
人
作業(yè)員
人產(chǎn)
廠房建筑:□標(biāo)準(zhǔn)廠房□木屋□公寓住家□其他規(guī)模產(chǎn)品種
廠房總面積:主要生產(chǎn)設(shè)備:
總動(dòng)力:5
類生產(chǎn)能力品管狀況備注調(diào)查者
日期:
審核:
日期:填表說明為了能以正確的方法選擇可靠的協(xié)作廠商需對(duì)其財(cái)務(wù)信用狀況設(shè)備供應(yīng)能力及品管實(shí)施狀況保存正確而詳細(xì)的資料。因此,需從各方面收集有關(guān)資料。6
樣品檢單編號(hào):樣品收eq\o\ac(□,第)eq\o\ac(□,)一次到日期:樣品檢驗(yàn)次數(shù)eq\o\ac(□,第)eq\o\ac(□,)二次eq\o\ac(□,第)eq\o\ac(□,)三次
制單人:制單日期:物料號(hào)碼:
物料名稱:
制造廠商:eq\o\ac(□,新)eq\o\ac(□,)產(chǎn)品□工程模具樣品檢驗(yàn)原因
eq\o\ac(□,產(chǎn))eq\o\ac(□,)品設(shè)
樣品使用模具
樣品依照?qǐng)D號(hào)□生產(chǎn)模具計(jì)改變7
eq\o\ac(□,新)eq\o\ac(□,)制程eq\o\ac(□,新)eq\o\ac(□,)廠商樣品檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目
檢驗(yàn)名稱
規(guī)格
檢驗(yàn)情形合格
不合格備注:檢驗(yàn)結(jié)果:□退回□就不合格項(xiàng)目再?gòu)?fù)檢□大量生產(chǎn)時(shí)改進(jìn)□合格本單分送:□廠商□采購(gòu)□品管部□技術(shù)部□財(cái)務(wù)部檢驗(yàn)人:
日期:
核準(zhǔn):
日期:填表說明:1、本表的的是在采購(gòu)前先核查可協(xié)作廠商所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。2、凡有下各項(xiàng)情形時(shí)皆須由物料部發(fā)出本單會(huì)同廠商所生產(chǎn)的樣品經(jīng)由技術(shù)部核準(zhǔn):(1)新廠商所欲供應(yīng)的任何物料。(2)新材料或新產(chǎn)品第一次供應(yīng)之前。(3)工程規(guī)格改變時(shí)。8
(4)制造模具改變時(shí)。3、任何欲購(gòu)的物料,皆需有樣品先到技術(shù)部的核準(zhǔn)才可采購(gòu)。4、如果無通過技術(shù)部核準(zhǔn),則必須補(bǔ)送樣品,并且在未得到核準(zhǔn)前,不論何種理由,都不得向此廠商訂購(gòu)該種物料。5、本單由術(shù)部生產(chǎn)工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn),由工技術(shù)部主管依照檢驗(yàn)情形加以判斷,予以核準(zhǔn)退回重做。訂購(gòu)單致
公司編號(hào):
請(qǐng)購(gòu)單號(hào)碼:一、本公司擬向貴公司訂購(gòu)下列物品,其數(shù)量、價(jià)格、規(guī)格、交貨日期、業(yè)經(jīng)雙方同意如下:項(xiàng)目
數(shù)量
料號(hào)
名稱
規(guī)格
單價(jià)
總價(jià)9
交貨日期/量:二若貴公司無法如期交貨本公司有權(quán)在約定交貨期
日內(nèi)要求取消訂單并得向貴公司要求賠償,其金額最多為本訂單金額的兩倍。三若貴公司所交貨品品質(zhì)不符規(guī)定本公司亦有權(quán)退貨如因此導(dǎo)致本公司生產(chǎn)線停工本公司要求賠償,貴公司不得拒統(tǒng),金額以第二條所列者為限。四、其他及附件。五、本單兩份,希望貴公司簽收后于
日內(nèi)將第一聯(lián)送交本公司,雙方并同意以此為合約。物料部:
日期:茲同意本訂購(gòu)單所規(guī)定之各項(xiàng)事項(xiàng)。簽約人:
日期填表說明:1、本單為式四份,分由廠商、采購(gòu)、財(cái)務(wù)部、倉(cāng)庫各執(zhí)一份。采購(gòu)及倉(cāng)庫持有的一聯(lián)作為收料檢查的依據(jù)。交貨情形表格式如下交貨日期
驗(yàn)收單
交貨數(shù)量
未交數(shù)量
交貨日期
驗(yàn)收單
交貨數(shù)量
未交數(shù)量號(hào)碼
號(hào)碼10
2、訂購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)單而來,兩者所列料號(hào)數(shù)量必須一致。3、各項(xiàng)物于訂購(gòu)時(shí),其樣品皆需先由技術(shù)部核準(zhǔn)。4、訂購(gòu)物的品質(zhì),需依照本公司品管進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范。物料申登記卡物料編號(hào)模具編號(hào)
物料名稱模具權(quán)
規(guī)格備注
圖號(hào)供應(yīng)廠商名稱及聯(lián)絡(luò)電話12
34請(qǐng)購(gòu)單號(hào)
產(chǎn)品號(hào)碼
產(chǎn)品名稱
請(qǐng)購(gòu)數(shù)量
需要日期請(qǐng)購(gòu)日期采購(gòu)人:
供應(yīng)廠商:
訂購(gòu)單號(hào)碼
訂購(gòu)數(shù)量
單價(jià)
預(yù)定交貨11
日期請(qǐng)購(gòu)單號(hào)
產(chǎn)品號(hào)碼
產(chǎn)品名稱
請(qǐng)購(gòu)數(shù)量
需要日期預(yù)定交貨請(qǐng)購(gòu)日期
采購(gòu)人:
供應(yīng)廠商:
訂購(gòu)單號(hào)碼
訂購(gòu)數(shù)量
單價(jià)日期請(qǐng)購(gòu)單號(hào)
產(chǎn)品號(hào)碼
產(chǎn)品名稱
請(qǐng)購(gòu)數(shù)量
需要日期預(yù)定交貨請(qǐng)購(gòu)日期
采購(gòu)人:
供應(yīng)廠商:
訂購(gòu)單號(hào)碼
訂購(gòu)數(shù)量
單價(jià)日期填表說明:1、本卡系物料管理控制與追查所訂購(gòu)物料的有關(guān)資料2、本卡系物料編號(hào)為主,不論供應(yīng)廠商有多少家,或有多少產(chǎn)品使用此項(xiàng)物料,皆共用一卡。3、需要日是指請(qǐng)購(gòu)者需要的日期,依照請(qǐng)購(gòu)單所填寫的日期決定。12
領(lǐng)
料
單編號(hào):
日期:制造命令編號(hào)
物料名稱
物料編號(hào)
單位
請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量
核發(fā)數(shù)量13
領(lǐng)料人:
發(fā)料人:
倉(cāng)庫:填表說明:1、一式四,發(fā)給倉(cāng)庫、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)。由生產(chǎn)部填寫申請(qǐng),由倉(cāng)庫發(fā)料后分發(fā)各有關(guān)部門。2、領(lǐng)料單填寫的物料,必須與物料管理填發(fā)的物料通知單所列的物料編號(hào)一致,且數(shù)量不得超過所規(guī)定核發(fā)的數(shù)量。3、倉(cāng)庫在料時(shí)需同時(shí)核對(duì)物料通知單上所規(guī)定的數(shù)量。庫
存14
卡
儲(chǔ)存位置:最低存量:最高存量:
卡號(hào):?jiǎn)挝唬何锪暇幪?hào)
物料名稱
規(guī)格日期
憑單編號(hào)
收入數(shù)量
發(fā)出數(shù)量
結(jié)存
備注填表說明:1、本卡適于一切儲(chǔ)存于倉(cāng)庫的物料,包括原料、成品、與廢料。2、憑單編指按儲(chǔ)存物料的不同而登記的不同憑單號(hào)碼:類別
憑入
單出原料
驗(yàn)收單
領(lǐng)料單15
成品廢料
入庫單報(bào)廢單
提貨單報(bào)廢處理單3、本卡以料編號(hào)分類。庫存月表日期:上期結(jié)存
本月入庫
本月領(lǐng)出物料編號(hào)
物料名稱
單位
結(jié)存數(shù)量
備注數(shù)量
數(shù)量
數(shù)量16
17
經(jīng)辦人:
審核:成品入單編號(hào):
日期:制造命令編號(hào)
成品名稱
成品編號(hào)
單位
本次入庫數(shù)量
備注18
生產(chǎn)部:
品管部:
倉(cāng)庫:填表說明:1、本單一四份,分交生產(chǎn)、品管、倉(cāng)庫、財(cái)務(wù)。2、倉(cāng)儲(chǔ)收成品時(shí),必須核對(duì)是否貼有QCP卡,即品管通過卡。19
退料繳單編號(hào):
日期:制造命令編號(hào)
物料名稱
物料編號(hào)
單位
退回?cái)?shù)量
備注生產(chǎn)部:
倉(cāng)庫:
品管部:填表說明:1、本單一四份,分交生產(chǎn)、倉(cāng)庫、物料、財(cái)務(wù)。2、一切退繳庫時(shí),必須經(jīng)品管檢驗(yàn)員鑒定所退回繳庫物料的品質(zhì)。20
物料通單日
期:
編
號(hào):產(chǎn)品號(hào)碼:訂單號(hào)碼:
生產(chǎn)數(shù)量:交貨日期:
生產(chǎn)單位:使用材料:料號(hào)
料號(hào)
料號(hào)21
日期
數(shù)量
余額
領(lǐng)料日期
數(shù)量
余額
領(lǐng)料日期
數(shù)量
余額
領(lǐng)料單號(hào)
單號(hào)
單號(hào)填表說明:1、本通知一式三份交生產(chǎn)、物料、倉(cāng)庫。2、本通知按客戶的訂單發(fā)出,供生產(chǎn)線作為領(lǐng)料及物料管理作為控制材料之依據(jù)。3、本通知所訂交貨日期依客戶要求而定僅供參考用實(shí)際生產(chǎn)期需參照生產(chǎn)排程的規(guī)定。4、每種原一大(正面為六大格連反面共十二大格可登記十二種材料格上端左邊記原料名稱,右邊記依材料用量清單及訂單數(shù)量再加報(bào)廢率計(jì)算而得的材料需求量,其22
下各格記載領(lǐng)用材料數(shù)量等。采購(gòu)流物料部
技術(shù)部
品管部
財(cái)務(wù)部
廠商23
舊材
請(qǐng)購(gòu)單向廠商詢價(jià)新材料新廠商廠商做樣品
廠商資料卡驗(yàn)單
依規(guī)格檢驗(yàn)樣品并核準(zhǔn)料舊廠
驗(yàn)單1
驗(yàn)單2
驗(yàn)單
驗(yàn)單
驗(yàn)單5商請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)單3、4物料申購(gòu)記錄
訂購(gòu)單1訂購(gòu)單3
訂購(gòu)單2制造生產(chǎn)卡追蹤交貨
訂購(gòu)單1、224
領(lǐng)料流工程部
生產(chǎn)部(倉(cāng)儲(chǔ))
物料部
財(cái)務(wù)部生產(chǎn)排程依生產(chǎn)排程與物料通知單填寫領(lǐng)料單
物料通知單領(lǐng)料單
領(lǐng)料單1-4核對(duì)物料通知單領(lǐng)回材料開始生產(chǎn)物料單
物料單發(fā)料材料庫存卡每月或每周統(tǒng)計(jì)后發(fā)出庫存月報(bào)表存庫月報(bào)表存庫月報(bào)表
物料單存庫月報(bào)表
物料單存庫月報(bào)表25
材料退流程生產(chǎn)
品管
物料(倉(cāng)儲(chǔ))
財(cái)務(wù)26
退料退料繳庫單
核對(duì)檢驗(yàn)退料為良品
退料繳庫單退料繳庫單
退料繳庫單退料繳庫單收料
退料繳庫單材料庫存卡物料管流程營(yíng)銷部
物料部
物料(采購(gòu))
物料(倉(cāng)儲(chǔ))
生產(chǎn)部27
依客戶需要發(fā)出工廠訂單
工廠訂單建立登錄料控制卡
建立登錄料控制卡物料通知單物料通知單
物料通知單
物料通知單領(lǐng)料單核對(duì)發(fā)料填表說明:1、物料管應(yīng)依照物料、成品、廢料的庫存資料,確實(shí)掌握物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫與用量。2、當(dāng)接到銷部所發(fā)出的工廠訂單時(shí),依照材料用量清單加上報(bào)廢率,發(fā)出物料通知
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