隧道施工重大地質(zhì)災(zāi)害專項安全施工方案

隧道施工重大地質(zhì)災(zāi)害專項安全施工方案一、編制依據(jù)1、國家高速公路網(wǎng)榮成至烏海高速公路靈丘至山陰高速公路段路基工程第七（B）合同段（K75+750～K78+620）的隧道施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報告等。2、中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關(guān)文件。3、我單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場考察、走訪調(diào)查所取得的各種資料。二、編制范圍山西省靈丘至山陰高速公路路基第七(B)合同段（K75+750～K78+620）招標文件規(guī)定的搶風(fēng)嶺隧道爆破工程。三、工程概況（一）搶風(fēng)嶺隧道1、工程概況搶風(fēng)嶺隧道左線出口、右線進口段地處大同市渾源縣境內(nèi)，左線全長2785米（右線2785米），屬特長隧道。采用雙洞單向行車雙車道（上下行分離）形式，由我單位施工搶風(fēng)嶺隧道出口段左洞ZK75+750~ZK78+535，長2785m，右洞K75+750~K78+535長2785m。隧道縱斷面設(shè)計左線為1.914%的下坡，右線為0.424%的下坡。2、工程地質(zhì)及水文條件我標段隧道區(qū)屬于北岳恒山構(gòu)造剝蝕中山區(qū)。地形起伏，沖溝發(fā)育，海拔高介于1470.0至1888.0m，最高點位于ZK77+430處，最低點位于隨址右線出口處。根據(jù)地表形態(tài)特征，隨址區(qū)地貌單元進一補劃分為黃覆蓋丘陵區(qū)和構(gòu)造剝蝕基巖中山區(qū)。黃土覆蓋丘陵區(qū)分布于K73+040(ZK73+055)至K74+100(ZK74+100)，以緩坡為主，上覆蓋第四系Q3黃土，沖溝兩側(cè)出露有石炭系砂、泥巖及休羅系火植被除沖溝兩側(cè)為灌木草叢外，地表均為耕地;構(gòu)造剝蝕中山區(qū)分布于K74+100(ZK74+100)至K78+535(ZK78+535),以中陡坡為主，除出口為Q3d1坡積碎石外，其余均為出露較好的基巖，隨址區(qū)植被發(fā)育，以油松﹑落葉松為主。隨址區(qū)各類底層分布較為廣泛，寒武系﹑奧陶系﹑石炭系﹑系羅系及第四系底層巖組均有出露。四、圍巖劃分搶風(fēng)嶺隧道圍巖劃分襯砌ⅢⅣⅤⅣⅢⅣⅤⅤ淺埋右長620501109008297014848右線樁號K75+750~K76+370K76+370~K76+420K76+420~K76+530K76+530~K77+430K77+430~K78+259K78+259~K78+329K78+329~K78+477K78+477~K78+525左長590501108608808910096左線樁號ZK75+750~ZK76+340ZK76+340~ZK76+390ZK76+390~ZK76+500ZK76+500~ZK77+360ZK77+360~ZK78+240ZK78+240~ZK78+329ZK78+329~ZK78+429ZK78+429~ZK78+525五、隧道重大地質(zhì)災(zāi)害危險分析1、斷層及破碎帶2、隧道煤層、瓦斯地段3、大量滲水、涌水、涌泥4、隧道坍塌、冒頂六、主要施工方法1、施工方法（1）隧道通過斷層，施工按照“早預(yù)報、管超前、預(yù)注漿、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤測量”的原則施工。提前作好超前地質(zhì)探測工作，地質(zhì)超前預(yù)報是確保斷層施工安全、進度、質(zhì)量的重要措施。根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報所測得的綜合信息，采用合理的施工方法和技術(shù)措施，是安全快速通過斷層的關(guān)鍵。（2）施工大管棚在明暗洞交界點處的斷層帶，采用大管棚來保證隧道施工的安全，大管棚的具體施工方法如下：長管棚采用頂進法施工，洞口開挖（上半斷面）完成后，及時施作導(dǎo)向墻，及導(dǎo)向孔口鋼管，確保長管棚鉆眼精度，避免長管棚侵入隧道開挖線內(nèi)或相鄰管交于一處，做到長管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達到設(shè)計要求。在管棚施作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測量放樣工作。大管棚作為超前支護，在暗洞開挖前施作完畢。管棚中心布置在開挖線外0.2m。施工時先施工隧道洞頂?shù)墓芘?，然后分別向兩側(cè)以0.8m的環(huán)向間距施工間隔的管棚，最后再施工每兩個間隔管棚間的管棚。鋼管前端尖椎狀，尾部焊接直徑10mm的加勁箍，管壁四周鉆兩排孔眼直徑為8mm，縱向間距75mm的注漿孔，尾部長度1.5m作為不鉆注漿孔的預(yù)留止?jié){段。長管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進行精確定位，嚴格控制好管棚的方向，并作好每個鉆孔的地質(zhì)記錄；檢查時若發(fā)現(xiàn)有個別長管棚侵入隧道開挖線內(nèi)時或相鄰長管棚孔相交于一處時，必須進行注漿處理后待注漿強度達到后再重新鉆孔；坍孔后也按此方法進行壓漿處理。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用砂漿泵進行管棚注漿施工。管棚施作工藝主要分為：導(dǎo)向孔鉆進→擴孔頂入鋼管→管棚注漿，具體工藝流程如下：管棚管棚施作工藝流程鋼管加工鋼管加工鉆機就位擴孔頂入鋼管導(dǎo)向鉆孔施工準備鉆機就位擴孔頂入鋼管導(dǎo)向鉆孔施工準備漿液配置漿液配置進入下一循環(huán)管棚注漿管棚鋼管清洗進入下一循環(huán)管棚注漿管棚鋼管清洗砂漿泵就位砂漿泵就位漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進行攪拌，漿液配置嚴格按照試驗配合比進行；漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)人工輕微攪拌防止?jié){液沉淀。1）鋼管制作與加工將外徑127mm，壁厚4mm熱軋無縫鋼管每節(jié)按2m制作。將外徑108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管每節(jié)按3m、6m制作按設(shè)計要求將鋼管連接：為使鋼管接頭錯開，無孔管第一節(jié)管采用3m鋼管，有孔管第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m鋼管，節(jié)間連接采用絲扣連接，絲扣長15cm。2）管棚施工鉆孔：選擇KR50412-3水平鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在1.8～2.0MPa，推進壓力控制在4.0～6.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。3）注漿作業(yè)施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；對夾層處富水地段，管棚注漿采用水泥、水玻璃雙液注漿，體積比1:0.5；對弱富水段，采用注單液水泥漿進行圍巖加固，具體在施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況、裂隙水發(fā)育情況決定注漿類型，注漿壓力0.5～2Mpa。漿液在高速攪拌機內(nèi)攪拌，嚴格按照實驗取得的施工配合比進行投料，水灰比1:1，若采用雙液漿，為調(diào)整漿液初凝時間，可摻緩凝劑，并根據(jù)地層裂隙情況、含水狀態(tài)及要求的凝膠時間，選用合理慘量。攪拌機布置有兩個制漿桶，而且配有自動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供應(yīng)和漿液拌制質(zhì)量。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“由稀到濃”的原則。管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿整修管路、重新注漿壓水試驗壓水試驗鉆孔效果檢查結(jié)束注漿連接管路安裝孔管鉆孔效果檢查結(jié)束注漿連接管路安裝孔管調(diào)整漿液調(diào)整漿液注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設(shè)計終壓力并終壓不少于20分鐘時，也可結(jié)束注漿，同時注漿擴散半徑不小于0.4m。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。4）管棚護拱施工施工管棚前必須先施工管棚護拱，鋼管采用Φ127mm，外傾角為1°?？卓诠堞?27的外傾角度與大管棚的Φ108mm鋼管的外傾角度一致。冬季砼澆筑時必須采用保溫措施，①、搭暖棚；②保溫（可采用蒸氣養(yǎng)護或火爐）。管噴棚套拱頂砼厚度為0.6m；注意大管棚套拱的鋼筋間距必須與大管棚中φ108mm的間距保持一致；管噴棚套的長度為2.0m；管噴棚套必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時跑漿；管噴棚套中φ127mm孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致；注漿參數(shù)：①、水泥漿和水玻璃體積比1：0.5；②、水灰比1：1；③注漿壓力：初壓0.5~1Mpa，終壓2MPa。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30號砂漿密實充填，增加管棚的剛度和強度。鋼管尾端外留1.0m，與洞口管棚封端構(gòu)成一體。管噴棚套鋼筋數(shù)量表編號直徑（mm）單位重（Kg/m）根數(shù)每根長（m）每根重（Kg）總長度（m）總重（Kg）備注1Φ222.98929.7088.51267.31519.622Φ222.98926.9680.34242.63Φ60.3956840.700.28478.80652.544Φ60.3952521.130.45284.765Φ120.8882081.901.69395.20（3）隧道通過破碎帶，施工按照“早預(yù)報、管超前、預(yù)注漿、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤測量”的原則施工。提前作好超前地質(zhì)探測工作，地質(zhì)超前預(yù)報是確保破碎帶施工安全、進度、質(zhì)量的重要措施。根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報所測得的綜合信息，采用合理的施工方法和技術(shù)措施，是安全快速通過斷層破碎帶的關(guān)鍵。根據(jù)超前地質(zhì)探測情況明確施工方法，采用徑向錨桿、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴砼等初期支護，并在拱部施作超前小導(dǎo)管（或超前錨桿）配合管內(nèi)預(yù)注漿，對拱部巖體進行預(yù)加固和超前支護。在超前支護下，采用上、下臺階法開挖。在上臺階施作超前小導(dǎo)管，上部開挖后及時施作拱部初噴砼，徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，鋼拱架。在作好拱部初期支護后方能開挖下臺階。超前小導(dǎo)管是沿開挖輪廓線，以10°的外差角，向開挖方向安裝小導(dǎo)管，形成對斷層破碎帶的預(yù)制護。超前小導(dǎo)管規(guī)格：φ50mm超前注漿小導(dǎo)管，節(jié)長4.5m。管距：拱部環(huán)向間距30cm，縱向間距為3.0m。外插角：a=10°；方向：向開挖方向安裝。重復(fù)長度為1.5m。注漿材料為水泥漿，注漿壓力為0.5～1.0Mpa，必要時可在孔口設(shè)置止?jié){塞。小導(dǎo)管管壁四周原設(shè)計鉆兩排孔眼直徑為Ф8mm，為加強注漿效果，每管管壁按1/4管徑鉆四排孔眼直徑為Ф8mm，縱向間距為150mm的注漿孔，孔眼縱橫交錯布置。小導(dǎo)管施工鉆孔：選擇氣腿式鑿巖機作為小導(dǎo)管鉆孔施工使用的機具。按照設(shè)計小導(dǎo)管長度按照外插角10度直接鉆至設(shè)計位置。鉆孔應(yīng)做到孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠、巖粉清洗干凈，孔距誤差不大于50mm。鉆到設(shè)計位置后用風(fēng)吹孔，避免堵塞注漿孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。小導(dǎo)管安裝前，應(yīng)檢查小導(dǎo)管鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。檢查小導(dǎo)管的尺寸，小導(dǎo)管插入深度不小于設(shè)計要求的90%。將安裝好管頭的小導(dǎo)管使用鑿巖機送入孔內(nèi)，在推進管體過程中，要保持風(fēng)槍—導(dǎo)管—鉆孔的中心線在同一軸線上，推到末端時，應(yīng)降低推進力，直至到達設(shè)計深度。小導(dǎo)管裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。安裝后小導(dǎo)管尾部可焊接在鋼拱架上，以增強共同支護作用。（4）質(zhì)量控制要點：1）超前小導(dǎo)管注漿鉆孔位置、方向、外插角要正確。終孔后應(yīng)將鉆孔吹洗干凈，小導(dǎo)管應(yīng)對中插入，漿液配合比要經(jīng)過試驗確定，首先選擇水泥砂漿，如壓注有困難時，調(diào)整配合比，適量加入水玻璃，孔口要設(shè)止?jié){塞，壓注時壓力由小緩慢增大，一般為0.5～1.0MPa2）管棚套拱固定孔口管的鋼拱的位置標高要準確,設(shè)立要牢固,每根孔口管的位置、方向、外插角精確、測放、并用Ω形鋼筋焊在拱架上,保證孔口管的軸線與管棚鋼管軸線一致。套拱的拱架，模型要安設(shè)牢固，保證套拱灌注時不走型跑位。鉆進中要經(jīng)常用測斜儀,測量鋼管的傾斜度,發(fā)現(xiàn)偏差超過設(shè)計要求,要及時糾正。保證鋼管終端偏差小于20cm。開挖后要及時施作徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼、鋼拱架，并根據(jù)圍巖的破碎情況及時調(diào)整圍巖支護參數(shù)，徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼、鋼拱架的具體施工方案詳見《Ⅱ類淺段施工方案》。（4）安全、質(zhì)量、環(huán)保措施：1）在接近斷層破碎帶時,認真作好超前地質(zhì)探測工作。2）每次開挖后作好開挖工作后的地質(zhì)素描記錄,記錄工作面的地質(zhì)構(gòu)造,巖石擠壓破碎程度,裂隙充填物情況,地下水活動情況等。3）加強監(jiān)控量測,根據(jù)水平收斂和拱頂下沉,以便及時采取措施,修改支護參數(shù),加強支護等措施,確保質(zhì)量和安全。4）在超前支護下先開挖上部,上部開挖后要立即施作拱部錨、網(wǎng)、噴和鋼架，每掘進一次立即施作一環(huán)，該環(huán)初支護作好后再掘進，待拱部完全作好支護，并有一定的施工臺階長度后方能開挖下部，下部左右側(cè)錯開開挖，待左（右）側(cè)支護作好后，再開挖另一側(cè)。5）各種材料要分別存放，每一道工序完成后，該工序的機械設(shè)備應(yīng)立即拆除工作面，以便開展下一道工序。(二)隧道煤層、瓦斯地段的施工隧道內(nèi)應(yīng)隨時檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)有瓦斯溢出時必須停止隧道內(nèi)的所有施工作業(yè)，撤出所有施工人員，并加強通風(fēng)換氣，保證隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?。待隧道?nèi)的電器設(shè)備、電線接頭全部更換為防爆設(shè)備、出碴方式由無軌出碴改為有軌出碴后才允許重新施工；在此停工期間必須加強通風(fēng)，加強瓦斯檢測頻率，確保瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｋ淼乐忻海◣r）層瓦斯溢出，其濃度大小是危險程度的標志，施工中必須將瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩南拗担?、隧道總回風(fēng)風(fēng)流或回風(fēng)中，瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.75%；2、從其它工作面進來的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5％；3、工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼；放炮地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮；4、開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理；5、開挖工作面內(nèi)，在體積大于0.5m3的空間中，如車行洞、人行洞等處，其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可開動機器；7、停工后或風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可開動局部通風(fēng)機。8、當瓦斯?jié)舛刃∮?％遇到火源時，瓦斯只在火源附近燃燒而不爆炸；瓦斯?jié)舛仍?％~6％到14%~16％時，遇到火源具有爆炸性；瓦斯?jié)舛却笥?4%~16％時，一般不爆炸，但遇火能平靜燃燒。云臺山隧道在YK60+195～YK60+785段、ZK60+100～ZK60+870段有煤層，且為煤礦采空區(qū)，煤礦內(nèi)有大量積水，該段底層巖性：太原組（C3t）石灰?guī)r、泥巖、頁巖、煤層和砂巖，弱至強風(fēng)化。有地下水，疑該段含瓦斯，可能引起煤層突出、地下涌水和瓦斯爆炸，按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)的安全措施及施工方案，確保安全通過。1、揭煤防突技術(shù)措施（1）施工技術(shù)流程如下：打前探鉆孔打前探鉆孔煤層突出危險性預(yù)測無突出危險有突出危險防突措施設(shè)計預(yù)防突出措施預(yù)防突出措施效果檢驗措施有效措施無效補救措施安全防護措施揭開煤層（2）超前地質(zhì)預(yù)報與超前鉆探在距資料提供的煤層約50米處開始超前地質(zhì)預(yù)報與超前鉆探，初步探明煤層位置。然后繼續(xù)掘進，到距初步探明的煤層位置10米（垂直距離）處，再打至少2個鉆孔，鉆孔均穿透煤層并進入煤底板0.5米以上。（3）煤層突出危險性預(yù)測根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》規(guī)定的方法，用取樣法進行有關(guān)瓦斯參數(shù)的全面測定。（4）揭煤方式根據(jù)探測的瓦斯壓力，在壓力為0.6～1.0MPa時，用震動放炮法揭穿煤層；小于0.6MPa時，正常掘進；大于1.0MPa時，停止施工，進行處理。采用震動法揭煤層時，開挖工作面到煤層間留有巖柱，巖柱大小依據(jù)巖石性質(zhì)、煤層情況等確定，保證工作面距煤層之間的最小垂直距離不小于2.0米。2、瓦斯檢測預(yù)報及防治（1）加強監(jiān)測。采用便攜式JCB-Cj20A型甲烷檢測報警儀進行洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，配備專職瓦斯檢查員，對于關(guān)鍵工序的關(guān)鍵時刻（如鉆眼放炮前、出碴過程中）和重點部位（如工作面頂部、電氣開關(guān)附近）要認真檢測，若瓦斯?jié)舛瘸蓿ㄟM風(fēng)側(cè)為1%，回風(fēng)側(cè)為0.75%），立即停止工作，及時采取治理措施。（2）保證洞內(nèi)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速。洞內(nèi)設(shè)雙機雙管路通風(fēng)，供電采用雙回路電源。施工期間連續(xù)通風(fēng)。瓦斯地段的風(fēng)速最小不低于0.25m/s，最大不超過6.0m/s。（3）機電配置。在瓦斯施工地段，所有機電設(shè)備配備防爆型。洞內(nèi)各種機電設(shè)備嚴禁接零，嚴禁帶電檢修。（4）爆破使用毫秒雷管和煤礦安全炸藥。毫秒電雷管最后一段的延期時間不超過130ms。工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%禁止放炮。放炮時間內(nèi)停電洞內(nèi)全部人員撤至洞外。（5）爆破后，施工支護及時施做。襯砌按耐腐蝕、防滲氣型砼灌注，抗?jié)B不小于S6，襯砌跟緊開挖面，以便及時封閉瓦斯溢出。（6）瓦斯檢測標準見下表。瓦斯檢測標準表名稱符號最高允許濃度%備注一氧化碳CO0.0024超過該濃度立即上報處理二氧化碳CO20.75二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH40.004沼氣CH40.75二氧化氮NO20.00025（7）瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值,要進行瓦斯排放，排放前編制排放措施，有步驟地組織排放。瓦斯排放時，應(yīng)由外向里逐段排放。開始時，嚴格控制送風(fēng)量，使回風(fēng)流中沼氣濃度不超過1%，當被排放的沼氣濃度降到1%以下時，方可逐漸加大風(fēng)量，并由外向內(nèi)逐步接長風(fēng)筒。在排放過程中，應(yīng)加強瓦斯檢測。3、施工方法（1）開挖開挖時，堅持超前鉆探，分次起爆，隨時支護，保證安全的原則。鉆孔時采用濕式鉆孔。裝藥采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管只許由藥卷的頂部頂入，并全部插入藥卷內(nèi)。裝藥長度不得超過炮眼深度的1/2。管藥以外全部用炮泥堵塞密實。電雷管的連線，只能采取串聯(lián)方式。起爆前，應(yīng)仔細檢測瓦斯?jié)舛?，在放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，沼氣濃度大于1%時，不能起爆。另外還要檢查一下風(fēng)量大小及方向，炮眼內(nèi)有無異狀，炮眼堵塞情況以及全線路的電阻值和導(dǎo)通情況等。當符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段別最后一段的延期時間不能超過130min。爆破器材選用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，采用電力起爆。（2）支護爆破開挖之后，應(yīng)及時進行初期支護：架設(shè)鋼架和噴混凝土支護。若噴射混凝土不能及時有效地封閉開挖面時，應(yīng)使二次襯砌緊跟開挖面，保證開挖段的安全穩(wěn)定。進行支護作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測瓦斯?jié)舛?，重點檢查拱頂及超挖處，臺架等易于形成瓦斯積聚的地方。（3）穿越煤層施工進入煤層前，應(yīng)進行超前鉆孔探測煤層情況，以便準確掌握煤層的位置、儲量條件及瓦斯的情況。若探測的瓦斯壓力為0.6-1MPa時，可采用震動放炮法揭穿煤層，若瓦斯壓力小于0.6MPa時可正常掘進。瓦斯壓力大于1MPa時，應(yīng)停止施工，進行處理。有瓦斯突出危險的煤層，應(yīng)對突出區(qū)段進行超前預(yù)注漿。采用震動放炮措施揭穿煤層時，開挖工作面到煤層間應(yīng)留有巖柱。巖柱的大小應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)，煤層情況等確定，但應(yīng)保證開挖工作面距煤層之間的最小垂直距離不小于2米。震動爆破的炸藥用量和炮眼數(shù)量計算依據(jù)如下公式：炸藥量計算：Q=S·L·G（㎏）炮眼布置數(shù)量計算：5·√s·3√f2(個)式中：S——隧道斷面積（㎡）L——爆破進尺深度（米）G——爆破單位巖體炸藥消耗量（㎏/m3）G=1.36·f1.2·km/s0.75f—巖石堅固性系數(shù)km—煤層厚度對單位體積炸藥消耗量的影響修正系數(shù),一般取0.98（4）施工通風(fēng)瓦斯地段施工期間，必須保持連續(xù)通風(fēng)，無特殊理由，不得停風(fēng)。并且瓦斯地段設(shè)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，滿足施工期間的通風(fēng)要求（隧道三管二線布置已報專項施工方案，并批復(fù)）。獨立通風(fēng)系統(tǒng)選擇設(shè)置局扇通風(fēng)，局扇安裝在通風(fēng)管的端頭附近。采取二次供風(fēng)的方式來滿足其通風(fēng)要求，瓦斯地段的風(fēng)速最小不低于0.25米/秒，最大不超過6米/秒。瓦斯地段的通風(fēng)設(shè)置專門的隊伍負責(zé)管理。負責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)各種設(shè)備的管理和維修，并按要求定期測試洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、氣溫、氣壓、瓦斯?jié)舛鹊?。特殊情況下需要停風(fēng)，停風(fēng)前要同時切斷一切電源，停止工作，撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前首先要檢查瓦斯?jié)舛?，當符合下列標準時，方可恢復(fù)通風(fēng)，否則，應(yīng)進行瓦斯排放處理。隧道中沼氣濃度不超過1%，二氧化碳不超過1.5%，通風(fēng)扇及其開關(guān)附近10米內(nèi)沼氣濃度不超過0.5%。（5）機電設(shè)備的使用及其安全措施1）各種電氣設(shè)備和施工機械，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需采用防爆類型的采用防爆類型，其防爆性能要符合有關(guān)要求。洞內(nèi)防爆類型機電設(shè)備的運作，維修和管理工作必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的機電設(shè)備應(yīng)立即處理或更換。2）瓦斯地段若瓦斯?jié)舛瘸^一定限度，洞內(nèi)供電應(yīng)采用雙回路電源。3）在瓦斯地段的主要工作面處，設(shè)置瓦斯自動斷電檢測報警裝置。4）洞內(nèi)的各種機電設(shè)備嚴禁接零，同時各種機電設(shè)備應(yīng)嚴禁帶電檢修，各種機電設(shè)備的操作由專人負責(zé)，其他不得亂動。5）在各種機電設(shè)備作業(yè)區(qū)20米以內(nèi)，若瓦斯含量超過1.5%，應(yīng)停止作業(yè)進行處理。6）洞內(nèi)配設(shè)的各種配電盤加設(shè)防護罩，防護罩采用不可燃材料；洞內(nèi)電纜的絕緣皮為不可燃材料并能抗靜電，接頭采用專用接頭盒，電纜的芯線選用銅芯線。7）洞內(nèi)的照明采用專線，照明電壓采用36V低壓。8）無軌出碴時，洞內(nèi)使用的電瓶車，司機離座時應(yīng)切斷電機電源，定期檢查、維修礦車和電瓶車，保證其性能良好。(三)隧道滲水、涌水施工1、地質(zhì)情況分析根據(jù)地質(zhì)資料顯示，隧道內(nèi)多地下水豐富，多為裂隙水、巖溶裂隙水，在煤礦采空區(qū)內(nèi)有大量積水，給施工帶來很大的困難。結(jié)合特殊地質(zhì)情況，特編制隧道滲水、涌水施工方案2、大量涌水隧道施工（1）施工方法運用新奧法原理，沿隧道開挖輪廓線（含底部）按軸向輻射狀布孔（開挖面中心也布孔），進行全斷面全封閉深孔注漿固結(jié)止水，使隧道周邊及開挖面形成一個堵水帷幕（加固區(qū)），切斷地下水流通路，保持圍巖穩(wěn)定，增強施工安全。（2）施工工藝施工設(shè)計圖施工設(shè)計圖施工準備地質(zhì)超前預(yù)報注漿配合比試驗與設(shè)計注漿站布置注漿配件加工鉆孔：鉆孔→接桿→退桿注漿：接管→試壓→壓漿注漿檢查：堵水率＞90%；漿液擴散范圍從開挖輪廓算起＞4m開挖超前支護襯砌合格不合格超前地質(zhì)預(yù)報對于構(gòu)造復(fù)雜、水量豐富的地層，必須準確預(yù)報工作面前方20～25m范圍的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數(shù)提供依據(jù)。1、鉆孔方法：利用液壓鉆孔臺車或YQ-100A施鉆深孔，在拱頂、起拱線和隧道中下部位各鉆φ76mm孔，孔深超出注漿段5m左右。（1）預(yù)報內(nèi)容：預(yù)測工作面前方注漿段長度范圍的地質(zhì)構(gòu)造和巖性、地下水出露位置和水量大小，以及圍巖變化情況。（2）預(yù)報方法：采用鉆眼排碴取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開挖后的巖面觀測素描，綜合判斷預(yù)報前方水文、地質(zhì)條件。鉆孔作業(yè)（1）封堵墻（止?jié){墻）施工：首先按照注漿設(shè)計施工封堵墻，封堵墻設(shè)于開挖面后端，封堵墻厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。（2）布孔：由測工站在工作平臺上，用紅油漆在掌子面上按設(shè)計準確畫出鉆孔位置，標注編號。（3）鉆孔：1）鉆孔時臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動而影響施鉆精度。2）鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。3）第一根鉆桿鉆完后，鑿巖機與鉆桿脫離，使用聯(lián)接套接第二根，依次接桿直至鉆到設(shè)計深度。4）鉆孔深度達到設(shè)計要求后，鑿巖機后退帶出鉆桿，人工用卡或大扳手卡緊前桿，鑿巖機反轉(zhuǎn)，松開連接套卸下鉆桿，按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。5）注漿孔角度參數(shù)：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°內(nèi)。（4）開孔孔徑及深度：注漿孔用φ100鉆頭開孔，孔內(nèi)放置長3～6m的φ86鋼管（或橡膠止?jié){塞管）做孔口管，掏孔清碴時用φ76鉆頭。注漿段長度為20m一環(huán)。（5）鉆孔深度控制：臺車大臂按設(shè)計布孔位置點對正，用簡易垂球量角器測鉆桿仰角，調(diào)整至設(shè)計角度，并在鉆桿上安裝導(dǎo)向指示器，控制鉆孔偏角。（6）臺車鉆孔工作參數(shù)：鑿巖臺車鉆孔作業(yè)的推進壓力2.5～4.0MPa，回轉(zhuǎn)壓力5.0～6.0MPa，沖擊壓力19～20MPa。注漿作業(yè)（1）注漿材料：水泥：用42.5號的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合標準。水玻璃：用出廠濃度38Bé的水玻璃原液。拌合水：飲用水。（2）配合比控制：水灰比（W/C）為0.8；水玻璃稀釋濃度為30～38Bé；雙液體積比（C/S）為1：08～1.0。（3）凝膠與凝結(jié)時間控制：為滿足漿液擴散半徑的要求，采用凝結(jié)時間為：一般地段3分鐘，富水地段1～2分鐘。施工控制分以下三種：1）水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當水玻璃溶液所占比例由小到大，凝膠時間則由長到短，初、終凝由慢到快。2）水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比。當水灰比由小到大，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。3）水灰比不變，雙液比固定，變換水玻璃濃度。當水玻璃濃度由高到低，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。4）注漿：連接注漿管路，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，然后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液沖塞的密實性，核實巖石的滲透性。對于富水斷層破碎帶清孔后，先壓水泥漿液，再壓CS雙液漿。標定注漿泵上電接觸點壓力表的最大壓力指標，泵壓后觀察壓力變化及水泥漿和水玻璃的消耗數(shù)量。記錄注漿時間和注漿量。注漿達到標準后，打開三通混合器的減壓閥排漿，卸下混合器換注另一孔。注漿結(jié)束后，拆卸各注漿器件，全部清洗干凈，并對注漿泵進行檢查保養(yǎng)。（5）作業(yè)方式：注漿方式采用前進式或全孔一次壓入式。鉆孔過程中未涌水的，就一鉆到底，全孔一次壓入式注漿；在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)有水，即停止鉆孔，采取注一段鉆一段的前進式注漿，直至達到設(shè)計段長位置。在水壓、水量較大的情況下，還可采用分層泄水減壓、分層注漿方式。即下層管注漿，中層管放水；中層管注漿，上層管放水，這樣逐層抬水，把水排擠到拱頂以上規(guī)定的止水固結(jié)圈以外。注漿順序為由下而上，由里向外。（6）注漿參數(shù)：①注漿壓力及單孔擴散半徑：注漿壓力一般為地下水靜水壓力的2～3倍，考慮到巖層裂隙阻力，初始壓力3MPa，終壓4～5MPa。單孔漿液擴散半徑4m。②注漿速度：鉆孔出水量大于50L/min時，注漿速度取80～100L/min。鉆孔出水量等于0～50L/min時，注漿速度取60～80L/min。③注漿擴散范圍：注漿有效范圍為開挖輪廓線外4.0m（塌方段為5.0m）。④注漿量：按注漿范圍內(nèi)圍巖體積的5%左右考慮，實注量由鉆孔壓水試驗確定。（單孔注漿量V=11m3，參考值）。勞動力組織深孔超前預(yù)注漿工序多，要求工序銜接緊湊，因此施工組織安排要合理，使各道工序協(xié)調(diào)動作。作業(yè)工序為四大項：鉆孔、運料、配料、注漿。每班施工作業(yè)人員29人，勞動力安排見下表。機械設(shè)備配置1、主要注漿配件（1）制作注漿孔口管，管長3m、6m兩種，管尾焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套長56mm，內(nèi)徑90mm，外徑98mm，它的另一頭帶有梯形螺紋絲扣，也可用止水漿塞做注漿管，止?jié){塞采用自制橡膠止?jié){塞。（2）羊角式注漿嘴套帽注漿嘴套帽內(nèi)口徑螺紋能與孔口管尾外螺紋扣套接。帽頭上鉆兩個孔，接成半角式接頭，接頭直徑30mm，長85mm，與三通混合器連接。（3）三通混合器三通混合器外形尺寸92mm×92mm×62mm，為逆止閥型，有4個孔，其中2個內(nèi)徑為28mm的螺紋孔接注漿管的入口，有一內(nèi)徑為30mm螺紋孔為出漿口，一個減壓排漿口。逆止閥使雙液混合后不能返流，直接流入羊角注漿嘴里。（4）注漿孔口管頂進聯(lián)接套頂進聯(lián)接套尺寸和注漿嘴套帽相同，在帽上套焊一個釬尾套，接在鉆孔臺車的鑿巖機上。（5）注漿管φ25高壓膠管長5m和10m，每一臺注漿泵長短各配2根。φ25無縫鋼管管路配長30～50m，水泥漿和水玻璃漿液各一條管路。鋼管連接用鋼制管節(jié)對接，高壓膠管與鋼管連接配件為快速接頭或縮頭鎖接。質(zhì)量控制要點1、一次注漿段長度不大于20m；2、注漿帷幕厚度不小于4.0m；3、堵水率不低于90%；4、注漿結(jié)石體7天的單軸抗壓強度不小于5MPa。安全措施1、地質(zhì)超前預(yù)報和監(jiān)控量測在施工中貫徹始終。2、施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。3、針對富水斷層破碎帶深孔注漿固結(jié)止水施工的特點和要求，制定安全實施細則。4、加強全員安全意識教育，堅持安全第一的思想，不盲目追求進度，以防止塌方。5、要配備少量聚胺脂材料，作為突水應(yīng)急堵漏時用。6、注漿作業(yè)人員戴口罩、眼鏡和軟手套，以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對人體造成傷害。7、要有良好的照明條件。大量滲水隧道施工1、施工方法整治隧道施工滲水，采用EVA防水土工布，即在初期支護與模筑砼襯砌之間鋪一層EVA防水土工布，使襯砌表面達到干燥的要求。2、施工工藝（1）準備工作1）EVA防水土工布的質(zhì)量檢查檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺點。2）用特種鉛筆在EVA防水土工布邊緣上繪出焊縫搭接線，搭接線距板邊10cm。3）EVA防水土工布拱部、邊墻分段鋪設(shè)，拱部劃出中線，并對稱卷起備用。4）工作臺就位：工作臺由簡易臺車拼裝，鑿除初襯混凝土表面突出部，切斷錨桿、鋼筋露頭。移工作臺架移工作臺架1．EVC防水土工布質(zhì)量檢查；2．劃焊縫搭接線；3．塑料板分拱部、邊墻兩段截取，將拱部的對稱卷起。1．工作臺架就位；2．接通電線路；3．燒焊錨桿及鋼筋露頭；4．鑿除初襯混凝土表面突出部；5．拱頂劃出隧道中線，第一次鋪第一環(huán)時，應(yīng)劃出垂直隧道中線的橫斷面線EVC防水土工布施工程序固定防水土工布鉆孔→清孔→放脹管→防水土工布對位綁扎緊焊接防水土工布搭接縫焊縫補強質(zhì)量檢查準備工作結(jié)束洞外任務(wù)洞內(nèi)任務(wù)用電錘（2）固定EVA防水土工布每環(huán)EVA防水土工布拱部與邊墻分別鋪設(shè)，先將拱部EVA防水土工布中線重合隧道中線，并及時在EVA防水土工布兩邊，離邊緣5cm，間距0.5m，進行錨定，邊墻鋪設(shè)從起拱線開始，板邊固定點距邊緣5cm，間距1m，向下展開。防水板當中的錨固點布置：沿橫斷面方向間距為0.5～1.0m，沿隧道軸線方向為1.0m，梅花形布置（3）焊接EVA防水土工布搭接縫搭接縫的焊接工作要超前于另一邊。（4）焊縫補強焊縫有不符合質(zhì)量要求時，及時進行修補處理。3、質(zhì)量控制要點（1）固定EVA防水土工布時，要將EVA防水土工布放松，不可繃得太緊，根據(jù)巖石基面情況留夠富余量，使二次模筑砼擠壓后，EVA防水土工布與噴砼層表面自然密貼。（2）兩EVA防水土工布間的搭接寬度不小于10cm。（3）用電錘固定EVA防水土工布時，由于塑料脹錨螺栓直徑為42mm，所以選用直徑8mm的鉆頭鉆眼，孔深40～50mm。（4）EVA防水土工布焊縫寬度不小于1cm，焊接電壓110V，最高不得超過130V。（5）用電烙鐵焊接EVA防水土工布時，烙鐵頭在兩EVA防水土工布間均勻移動，同時在上層EVA防水土工布之上用手指均勻用力推擠，以EVA防水土工布焊縫間擠出塑料熔液為最佳。（6）抽出烙鐵頭時，需將其上殘留的熔融塑料刷掉。6、安全質(zhì)量措施（1）為保證鋪設(shè)EVA防水土工布的平整，隧道開挖采用光面爆破，噴砼后要達到隧道輪廓線圓順整齊。（2）鋪設(shè)EVA防水土工布前，先將電纜溝壁灌注好，嚴禁在已鋪設(shè)EVA防水土工布處進行爆破作業(yè)。（3）噴射砼表層有淋水時，采取引、擋、排、遮等措施，保證焊接時無滴水浸入。（4）焊接開始前，電烙鐵需在小塊EVA防水土工布上試溫，能使EVA防水土工布熔化時才能焊接，停焊時應(yīng)及時切斷電源。（5）用電烙鐵進行焊縫補強時，要防止烙鐵頭將下塊EVA防水土工布燙出溝槽，影響防水效果。若發(fā)現(xiàn)有烤焦變色或焊穿等現(xiàn)象時，要及時進行補貼處理。（6）隧道內(nèi)各洞室鋪EVA防水土工布時，均須自上而下，從外向洞室內(nèi)展鋪，并注意正洞的EVA防水土工布應(yīng)搭接在洞室EVA防水土工布里面，并在正洞與洞室邊緣增加固定點。（7）在模筑砼施工時，砼不能直接沖擊EVA防水土工布，震搗器不得接觸EVA防水土工布。（四）隧道坍塌、冒頂1、施工過程控制（1）認真熟悉圖紙，全面了解設(shè)計提供的地質(zhì)狀況，并及時與現(xiàn)場實際情況進行對比，明白設(shè)計意圖。