XX校區(qū)震后加固施工組織設(shè)計(jì)方案

川外成都學(xué)院青城校區(qū)教學(xué)樓、食堂、加固工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：編制單位：編制人：編制日期：2020-4-13目錄第三章、項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu) 4第四章、加固部份施工方案及技術(shù)方法 7第五章質(zhì)量技術(shù)保證方法 32一、質(zhì)量保證方法 32二、技術(shù)保證方法 34第六章平安生產(chǎn)、文明施工環(huán)保方法 34一、施工平安大體要求 34二、臨邊防護(hù)平安方法 35三、洞口防護(hù)平安方法 36四、拆除部位卸載平安方法 41五、臨時(shí)用電平安方法 42六、機(jī)械利用平安方法 44七、文明施工環(huán)境愛(ài)惜方法 44第一章、編制依據(jù)1、川外成都學(xué)院青城校區(qū)（教學(xué)樓、食堂）加固設(shè)計(jì)圖紙。二、本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情形。3、建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》（GB50009-2001）（2006版）4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50010-2002）五、《建筑抗震加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ116-98）六、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50007-2002）7、《冷軋帶肋鋼筋結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ95-2003）8、《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50011-2001）（2020局部修訂）9、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50367-2006）10《四川省建筑抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)程》（試行）（DB51/T5059-2020）11《建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2020）12《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》（06SG311-1）第二章、工程概況本工程為川外成都學(xué)院青城校區(qū)教學(xué)樓、食堂，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。該建筑于2006年設(shè)計(jì)，2007年主體完工，原設(shè)計(jì)抗震烈度為7度。2020年汶川地震中建筑結(jié)構(gòu)部份損壞，依照《汶川地震災(zāi)區(qū)城鎮(zhèn)受損衡宇建筑平安鑒定及修復(fù)加固拆除實(shí)施意見(jiàn)》及《美侖國(guó)際酒店治理學(xué)院建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量鑒定報(bào)告》(編號(hào)FJ2020360)，業(yè)主委托對(duì)該建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，本次加固按甲方意見(jiàn)及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按設(shè)計(jì)為框剪結(jié)構(gòu)改造加固，抗震設(shè)防烈度為8度。抗震品級(jí)為：框架為二級(jí)，剪力墻為一級(jí)。本次加固施工為一次性驗(yàn)收合格，知足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。第三章、項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)（一）項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱(chēng)執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書(shū)名稱(chēng)級(jí)別證號(hào)專(zhuān)業(yè)養(yǎng)老保險(xiǎn)項(xiàng)目經(jīng)理工程師建造師證書(shū)二級(jí)建筑工程已繳技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師職稱(chēng)證中級(jí)工民建已繳施工員崗位證中級(jí)建筑已繳質(zhì)檢員崗位證中級(jí)建筑已繳安全員崗位證中級(jí)建筑已繳材料員崗位證中級(jí)建筑已繳預(yù)算員崗位證土建已繳（二）要緊人員簡(jiǎn)歷表第1頁(yè)（二）要緊人員簡(jiǎn)歷表第2頁(yè)時(shí)間第四章、加固部份施工方案及技術(shù)方法第一節(jié)、混凝土梁、柱、板裂痕修補(bǔ)一、材料要求混凝土裂痕修補(bǔ)膠的平安性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50367-2006表4.6.1的規(guī)定；混凝土裂痕修補(bǔ)用注漿料的平安性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50367-2006表的規(guī)定。二、壓力注漿法施工方式工藝流程如下：裂痕調(diào)查→基層處置→封鎖裂痕，安設(shè)底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復(fù)基層原狀→成效檢查。（1）裂痕調(diào)查①觀看裂痕狀況及散布情形，調(diào)查結(jié)構(gòu)物概況。裂痕開(kāi)裂緣故。進(jìn)展情形。②確信并標(biāo)注裂痕寬度，核實(shí)混凝土厚度，檢查有無(wú)漏水。泛白情形。用10倍的裂痕放大鏡對(duì)裂痕寬度進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)注在裂痕上方，如有貫穿裂痕要注明。（2）基層處置①沿裂痕方向清除基層表面的塵埃、浮皮?？展牡难b飾層，侵蝕層等，必要時(shí)用棉絲蘸酒精擦洗表面。②對(duì)混凝土的蜂窩麻面，露筋損傷部位用封縫膠修復(fù)，缺損嚴(yán)峻處亦可用聚合物砂漿修補(bǔ)。③潮濕或有水的基層應(yīng)涂刷一道YJ－302界面劑處置，使基層干燥不透水。（3）封鎖裂痕，安設(shè)底座①沿裂痕走向用鋼釬或風(fēng)鎬鑿出槽深和槽寬不小于20mm和15mm的“V”形槽，在埋嘴的位置，需鑿深和直徑均為30～50mm的凹槽，以便埋嘴。②依照裂痕情形選擇注漿口位置，一樣選在容易注入的部位，如裂痕較寬處、裂痕分支匯合處等，注漿口距離相隔20～40cm為宜，裂痕越細(xì)，距離越短。在注漿口位置貼上一般膠帶。貫穿裂痕需兩面留設(shè)注漿口。③將調(diào)好的封縫膠涂于裂痕表面，用刮刀刮嚴(yán)確保裂痕完全封鎖，封縫膠寬度為2～4cm，厚度～。④揭掉預(yù)留孔的膠帶，用封縫膠將底座粘于進(jìn)膠口上，底座的圓孔必然要與裂痕的注漿口對(duì)準(zhǔn)。⑤每米裂痕留出1～2個(gè)底座作為排氣孔及出漿口，水平裂痕留在兩頭末梢裂痕較細(xì)的部位。⑥待封縫砂漿有必然強(qiáng)度后進(jìn)行試漏，如有漏水處要從頭修補(bǔ)。待封縫膠完全干燥后，即可開(kāi)始注漿。（4）配料灌注用漿應(yīng)經(jīng)試配，以測(cè)定其初始黏度或稠度。采納化學(xué)注漿料，注漿前應(yīng)檢查其初始黏度。拌合化學(xué)注漿料時(shí)，不該有突然發(fā)燒變稠的現(xiàn)象，不然應(yīng)棄用該注漿料。（5）注漿①將灌漿器安設(shè)到底座上，放松彈簧，開(kāi)始注漿。一樣自下而上進(jìn)行，至高處的出漿口出膠。②灌漿器軟管中漿液已大體進(jìn)入裂痕，可隨時(shí)改換灌漿器，補(bǔ)充注入，直至裂痕充滿。③當(dāng)注漿量已超過(guò)理論值，進(jìn)膠速度明顯減慢至幾乎再也不進(jìn)膠，且出膠口有漿液流出，說(shuō)明裂痕已大體充滿，這時(shí)先用堵頭將出膠口堵嚴(yán)，灌漿器繼續(xù)維持注漿狀態(tài)以避免漿液倒流。④關(guān)于貫穿裂痕壓漿持續(xù)時(shí)刻和壓力要求必需符合規(guī)定（壓漿前查到標(biāo)準(zhǔn)）。（6）完成注漿完畢，樹(shù)脂凝固后可拆除灌漿器。第二節(jié)化學(xué)植筋一、化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程見(jiàn)以下圖：二、植筋一樣技術(shù)要求（1）植筋前進(jìn)行鋼筋掃描、鉆孔定位，在構(gòu)件上確信加固鋼筋和錨栓位置并做標(biāo)記，并用鋼筋掃描儀對(duì)已澆好的砼內(nèi)鋼筋進(jìn)行掃描，標(biāo)注其位置。（2）鉆孔前考慮到鉆孔對(duì)構(gòu)件截面的減弱阻礙，對(duì)不平安的構(gòu)件采取支承、卸載等方法，保證構(gòu)件穩(wěn)固。（3）鉆孔時(shí)躲開(kāi)原有鋼筋位置，鉆孔遇原有鋼筋時(shí)應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，禁止鉆孔損害結(jié)構(gòu)受力鋼筋。（4）鉆孔時(shí)，應(yīng)選用比植筋鋼筋直徑大1～2mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑與植筋鋼筋直徑對(duì)應(yīng)，見(jiàn)下表。植筋錨固深度，按設(shè)計(jì)要求確信。鋼筋直徑d(mm)81012141618202225鉆孔直徑D(mm)152424242424242424錨固深度滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求

3、各工序施工要點(diǎn)（1）鉆孔①在鉆孔前剔鑿掉抹灰層，露出結(jié)構(gòu)基層。②依照結(jié)構(gòu)原有施工圖或鋼筋探測(cè)儀器普查原有混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋散布情形。③按設(shè)計(jì)圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準(zhǔn)確位置、孔徑。④鉆孔應(yīng)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。⑤鉆孔直徑許諾誤差+～,鉆孔深度不該有負(fù)誤差，鉆孔垂直度誤差不該大于5度。⑥施工順序每鉆孔成必然批量后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收孔徑孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要當(dāng)即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封鎖，以防異物掉入孔內(nèi)。（2）孔洞處置①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采納風(fēng)機(jī)加導(dǎo)管伸人孔內(nèi)吹凈。見(jiàn)以下圖：②視孔內(nèi)干燥程度采納自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)，知足混凝土界面含水率要求。③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）灌膠垂直孔可將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中，然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽钫_狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。見(jiàn)右圖：（4）植筋植筋前，鋼筋或錨栓在錨入部位進(jìn)行除銹處置，用砂紙先打磨除銹至露出金屬光澤為止，無(wú)法擦拭出金屬光澤的錨固部份再用丙酮擦洗。植筋時(shí)，將成品植筋膠注入孔內(nèi),垂直孔可將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中，然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽钫_狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。同時(shí)將錨固部位的鋼筋用膠裹滿，緩慢放入孔中，放入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時(shí)要避免氣泡發(fā)生并將孔中空氣擠出。關(guān)于墻體上打通孔進(jìn)行錨筋的，應(yīng)在墻體一側(cè)設(shè)一人堵孔并放錨筋，另一側(cè)設(shè)一人灌膠，兩人配合施工。（5）養(yǎng)護(hù)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不該擾動(dòng)，一樣3d可受力利用。環(huán)境溫度低于5℃（6）固化、愛(ài)惜eq\o\ac(○,1)、植筋膠有一個(gè)固化進(jìn)程，植筋后夏日12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋。eq\o\ac(○,2)、植筋膠在常溫、低溫下都可良好固化，假設(shè)固化溫度25℃左右，2天即可經(jīng)受設(shè)計(jì)荷載；假設(shè)固化溫度5℃左右，4天即可經(jīng)受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)刻延長(zhǎng)繼續(xù)增加。（7）現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)實(shí)驗(yàn)植筋后3～4天可隨機(jī)抽檢，應(yīng)按植筋數(shù)的1%，并非少于5根進(jìn)行抗拔承載力查驗(yàn)。查驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)以下圖）。一樣加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、靠得住。批量支模前委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)植筋做抗拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（8）注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次利用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的適應(yīng)，假設(shè)有沉淀，用攪拌器從頭攪拌均勻即可。eq\o\ac(○,2)孔內(nèi)塵屑是不是清凈、鋼筋是不是除銹、膠配比是不是準(zhǔn)確、是不是攪拌均勻、孔內(nèi)膠是不是密實(shí)決定了錨固成效的好壞。eq\o\ac(○,3)推薦的攪拌時(shí)刻應(yīng)予以保證，配膠工具不得混用。eq\o\ac(○,4)錨固構(gòu)造方法尚宜知足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。eq\o\ac(○,5)植筋鋼筋宜先焊接后種植，假設(shè)有困難而必需后焊，其焊點(diǎn)距混凝土表面應(yīng)大于15d，柱縱筋同時(shí)知足抗震連接位置要求。在固化完成前，禁止擾動(dòng)。關(guān)于廢孔，應(yīng)用植筋膠填充密實(shí)。五、質(zhì)量保證方法植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。對(duì)植筋位置的原結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處置。對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土缺點(diǎn)較為嚴(yán)峻的位置應(yīng)加大植筋深度；每一道工序終止后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如顯現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)即返工。尤其以下工序需要嚴(yán)格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處置、膠溢出程度等；按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔測(cè)試。對(duì)拉拔不合格的情形，嚴(yán)格遵循規(guī)定進(jìn)行整改。第三節(jié)粘貼碳纖維加固一、概述本工程為抗震加固工程，依照設(shè)計(jì)圖紙要求，工程將按現(xiàn)行抗震標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)該建筑所在地域都江堰由7度一組調(diào)整為8度二組，需對(duì)原建筑物結(jié)構(gòu)承載能力進(jìn)行增強(qiáng)，本工程要緊采納采納板底及板支座粘貼碳纖維的形式來(lái)增強(qiáng)板的受彎能力，對(duì)框架梁柱采納粘貼碳纖維的形式增強(qiáng)梁斜截面抗剪能力。粘貼碳纖維要緊施工內(nèi)容為：預(yù)備工作、粘貼面基層處置、膠材配制、底膠涂刷、纖維粘貼、固化養(yǎng)護(hù)及表面愛(ài)惜等。粘貼碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養(yǎng)護(hù)護(hù)二、粘碳纖維的施工工藝流程粘貼碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養(yǎng)護(hù)護(hù)基層處理 基層處理三、粘碳纖維的施工方式要點(diǎn)一、基層處置施工（1）用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等）除去并打磨至粗骨材顯現(xiàn)為止。轉(zhuǎn)角粘貼處打磨成圓弧狀導(dǎo)角處置，梁角圓化半徑不該小于20mm,柱角圓化半徑不該小于25mm。（2）打磨事后用毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保作業(yè)表面充分干燥、平整無(wú)塵埃。（3）假設(shè)粘貼補(bǔ)強(qiáng)施工面是屬于凹面角部位時(shí)，須利用環(huán)氧砂漿等找平材料修整（找平處置），使其凹面成曲線滑膩化，以利于片材粘貼。二、底膠涂刷（1）確認(rèn)施工環(huán)境：本工程碳纖維加固要緊位于樓板面，故必需做好防水方法，幸免粘貼面浸水，阻礙碳纖維膠膠化進(jìn)程。假設(shè)迫于工期或其他因素必需在潮濕條件下施工不時(shí)，那么：（a）冬季施工現(xiàn)場(chǎng)須有增溫設(shè)備，潮濕地域須除濕設(shè)備以降低濕度，確保施工質(zhì)量。（b）選用抗潮濕的專(zhuān)用膠來(lái)施工。（2）施工環(huán)境確認(rèn)后，即可選用適當(dāng)膠材料針對(duì)通過(guò)上述處置后的施工面進(jìn)行底膠涂刷施工。施工進(jìn)程及注意事項(xiàng)如下：（a）將底膠中A料和B料嚴(yán)格依照生產(chǎn)廠家規(guī)定配合比進(jìn)行配比，第一將A料和B料用衡器秤好置于攪拌槽頂用低速電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，一次攪拌量?yīng)為在可使時(shí)刻內(nèi)所用的施工量，超過(guò)可使時(shí)刻的材料不能繼續(xù)利用（可使時(shí)刻依據(jù)材料利用說(shuō)明書(shū)的指示）。（b）施工面用滾筒毛刷含浸底膠均勻涂刷，涂刷量隨施工面的狀況不同而定，要斟酌利用，涂刷次數(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況決定是不是需要涂刷第二道，涂刷第二道時(shí)必需等第一道初凝后才能進(jìn)行。（c）底膠的指觸干燥時(shí)刻約3～12小時(shí)。（d）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火源，施工人員必需利用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具。3、粘貼（1）涂刷浸漬樹(shù)脂前必需先確認(rèn)底膠狀況為指觸干燥。（2）碳纖維片材應(yīng)預(yù)先用剪子或刀片依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸裁切。（3）將環(huán)氧樹(shù)脂甲料及乙料依據(jù)規(guī)定配比稱(chēng)重后置于攪拌槽頂用低速電動(dòng)攪拌均勻，一次攪拌量應(yīng)為在可使時(shí)刻內(nèi)所用的施工量，超過(guò)可使時(shí)刻的材料不能繼續(xù)利用（可使時(shí)刻依據(jù)材料利用說(shuō)明的指示）（4）施工時(shí)用滾筒毛刷把浸漬膠均勻涂刷在施工面上。碳纖維片材平順的貼在涂有浸漬膠的施工區(qū)域，并用刮刀沿纖維方向刮平以除去氣泡和貼平片材。利用適當(dāng)工具（脫泡滾輪或凹槽式塑料滾輪）沿纖維方向來(lái)回滾壓以便使碳纖維片材充分滲透和除去氣泡，拱起的部位和角落容易產(chǎn)動(dòng)氣泡，須警惕除泡。（5）在己貼好的碳纖維片材上，再涂刷一道用含浸漬膠，用滾筒毛刷將浸漬膠重復(fù)（4）步驟，使碳布完全滲透。碳纖維片材粘貼1層30分鐘后才可能進(jìn)行2層粘貼，在此期間要注意片材是不是有浮移或錯(cuò)位現(xiàn)象，假設(shè)有那么要用刮刀或滾筒壓平修整。（6）碳纖維片材盡可能減少搭接，搭接應(yīng)知足構(gòu)造要求。（7）施工人員須穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具（如面罩、眼鏡、手套）。4、養(yǎng)護(hù)室外施工時(shí)為了不使雨水、砂、塵埃等附著于碳纖維片材上，須利用塑料布養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)原那么如下：（1）纖維片材粘貼施工后要有專(zhuān)人看護(hù)72小時(shí)以上，以避免損壞，阻礙粘貼質(zhì)量。（2）溫度20℃時(shí)須養(yǎng)護(hù)1周，溫度低于10（3）平均溫度在10℃以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)刻約2天；平均溫度在10～20℃時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)刻約1～2天；平均溫度在20五、碳布表面愛(ài)惜碳纖維施工完成后，按相關(guān)要求進(jìn)行表面防護(hù)處置，能夠用碳纖維表面防腐涂料進(jìn)行防護(hù)，若是需要進(jìn)行粉刷防護(hù)，在面涂層進(jìn)行拍沙處置，拍沙施工部得阻礙已粘貼的碳纖維。第四節(jié)柱濕式外包鋼加固一、概述本工程為抗震加固工程，依照設(shè)計(jì)圖紙要求，部份框架柱需采納濕式柱包鋼的形式進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。二、濕式柱包鋼的施工工藝流程型鋼制作型鋼制作基層處理角鋼箍板焊接角鋼、箍板封口膠封口壓力灌注結(jié)構(gòu)膠固化檢驗(yàn)掛鋼絲抹灰表面防護(hù)三、濕式柱包鋼的施工方式要點(diǎn)一、施工預(yù)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，依照設(shè)計(jì)圖紙要求，選定施工方案。（2）應(yīng)付所利用的鋼材、配套膠材、機(jī)具等作好施工前的預(yù)備工作。（3）材料的選用1）、鋼材濕式外包鋼用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。2）、混凝土、型鋼粘貼面處置混凝土面應(yīng)鑿除抹灰粉飾層，然后用角磨機(jī)打磨除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，棱角應(yīng)打磨成半徑不小于7mm的圓角。打磨完畢用緊縮空氣吹凈浮塵，最后用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面，維持干燥備用。型鋼應(yīng)除銹和進(jìn)行粗糙處置，接觸面打磨顯現(xiàn)金屬光澤，并用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面。所用要緊器具:角磨機(jī)、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。3）、型鋼、綴板制作安裝本工程針對(duì)不同部位的外包鋼加固采納不同型號(hào)的型鋼等鋼材，施工人員按設(shè)計(jì)尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。所用要緊器具:切割機(jī)、電焊機(jī)、夾具。4）、用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊固定、粘接灌膠嘴采納混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強(qiáng)，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴每隔1～2米設(shè)一個(gè)（裂縫越大，間距可越大），最上面設(shè)排氣嘴。用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠封鎖角鋼邊、綴板邊與混凝土構(gòu)件間的裂縫，以形成一個(gè)供灌注的密閉空腔。膠液應(yīng)涂抹均勻，幸免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于5mm，以避免壓注時(shí)沖破。所用要緊器具:灌膠嘴、膩刀。5）、密封檢查待封縫后24小時(shí)膠初步固化后，可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層香皂水，采納緊縮空氣檢查密閉成效，并了解裂痕的連通性，假設(shè)發(fā)覺(jué)漏氣部位，從頭用膠封鎖。所用要緊器具:空壓機(jī)或打氣筒。6）、配制包鋼灌注膠先預(yù)備好（），出膠口接上適合尺寸的膠管，并關(guān)閉操縱閥。依照配比預(yù)備結(jié)構(gòu)膠A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指千克之內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡可能幸免混入空氣形成氣泡。膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏日每次配膠量不大于3千克，冬季每次配膠量不宜大于6千克。包鋼膠在25℃，適用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加多數(shù)會(huì)引發(fā)適用期的縮短。為延長(zhǎng)適歷時(shí)刻，壓力罐也不要在日光下曝曬。所用要緊器具:攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。7）、壓力灌注結(jié)構(gòu)膠膠液配置完畢當(dāng)即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開(kāi)始注膠。灌膠采納由空壓機(jī)（打氣筒）、LYJGN?-2壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力～左右，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防膠液飛濺。依照灌膠嘴從低到高的順序開(kāi)始注膠。某個(gè)灌膠嘴出膠后可用扎絲將預(yù)接的透明軟皮管臨時(shí)扎死，直至最上排氣嘴全數(shù)出膠。（如以下圖所示）注膠終止時(shí)假設(shè)所有排氣嘴都可見(jiàn)飽滿膠液，成效最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。所用要緊器具:壓力注膠罐、空壓機(jī)。8）、固化養(yǎng)護(hù)注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是不是有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化很多于3天；固化溫度降低，固化時(shí)刻應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。假設(shè)固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫方法或利用低溫固化改性產(chǎn)品。9）、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)先查看鋼板周邊是不是有漏膠，觀看膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板查驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不該小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不該小于70%。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。10）、成品表面防護(hù)灌注粘鋼施工后，表面應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度品級(jí)水泥砂漿并加鋼絲網(wǎng)防裂。四、質(zhì)量操縱要點(diǎn)一、粘貼面是不是按要求處置、注膠嘴是不是粘接牢固、膠配比是不是準(zhǔn)確、是不是攪拌均勻、決定了灌注成效的好壞。二、型鋼與混凝土面間隙宜在3-5mm間。3、結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次利用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的適應(yīng)，假設(shè)有沉淀，用攪拌器從頭攪拌均勻即可。五、A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意從頭蓋周密封貯存。六、施工廠所平均溫度低于0℃，可采納碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠利用前預(yù)熱至30～50℃左右利用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工廠所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。7、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，因此施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)愛(ài)惜，如配備平安帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。八、周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)刻越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以幸免沒(méi)必要要的浪費(fèi)。第五節(jié)直接法粘貼鋼板加固一、概述依照設(shè)計(jì)要求，本工程部份梁底部、頂部、側(cè)面采納粘貼鋼板的形式進(jìn)行抗震加固，以補(bǔ)強(qiáng)或提高其受力強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的平安性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件一起作用，使原構(gòu)件的剛度、強(qiáng)度都大幅度地提高，專(zhuān)門(mén)是耐久性及抗疲勞能力增強(qiáng)，提高抗震強(qiáng)度，知足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。二、粘貼鋼板施工選用材料材料粘鋼加固的要緊材料為建筑結(jié)構(gòu)膠和鋼板，。（1）結(jié)構(gòu)加固用膠：必需是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好，溫度變形較小的剛性膠種，其指標(biāo)必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50367-2006）表4.5.6的規(guī)定。目前所用建筑結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的，摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料。（2）鋼材：本工程所有鋼板其力學(xué)性能知足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。三、粘鋼施工工藝流程鋼板制作→基底處置→原結(jié)構(gòu)卸荷載→配膠→粘貼鋼板→鋼板固定及加壓處置→固化養(yǎng)護(hù)→自評(píng)自檢合格→資質(zhì)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)→表面防護(hù)處置。四、粘鋼施工各工序施工要點(diǎn)一、鋼板制作及粘貼面基層處置（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，依照混凝上構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn)）。（2）關(guān)于未生銹或輕微銹蝕的鋼板用角磨機(jī)打磨除銹，對(duì)粘貼結(jié)合面用鋼磨輪打磨，磨出金屬光澤面，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。（3）結(jié)合面須用脫脂棉沾丙酮擦凈。（4）鋼板下料應(yīng)采納剪板機(jī)剪板或等離子機(jī)械切割方式，鋼板折彎須用專(zhuān)業(yè)折彎?rùn)C(jī)械加工，嚴(yán)禁用加溫加熱等方式折彎阻礙其性能。二、基底表面處置關(guān)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)依照構(gòu)件表面的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程度，干濕程度，別離按以下情形處置：（1）用手持式電動(dòng)砂輪將加固構(gòu)件粘貼鋼板部份打磨平整，去掉1～2mm表層，露出堅(jiān)硬基層。對(duì)裂痕缺點(diǎn)應(yīng)采納找平材料處置及找平，局部平整度操縱在3mm內(nèi)，對(duì)高低明顯部位要進(jìn)行圓化打磨處置。（2）用無(wú)油緊縮空氣吹凈粉塵顆粒等雜物。3、配膠粘鋼膠分為為甲、乙雙組分，利用前需報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣質(zhì)量查驗(yàn)，合格后方能利用，利歷時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。將甲、乙兩組別離倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌器攪拌，或采納人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹埂?、粘貼鋼板施工（1）粘貼將粘結(jié)劑涂抹于混凝土構(gòu)件及鋼板預(yù)定粘合面上，使其充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再涂抹至1～3mm厚度，中間厚邊緣薄，及時(shí)將鋼板粘貼于預(yù)定位置，檢查粘貼面是不是有間隙，假設(shè)有間隙那么剝下鋼板補(bǔ)膠重粘。（2）鋼板固定及輔助加壓鋼板粘貼后當(dāng)即用卡具支撐和螺栓將鋼板校準(zhǔn)固定，并適當(dāng)加壓，以使粘結(jié)劑液剛從鋼板邊沿?cái)D出為度，螺栓作為鋼板的永久附加錨固方法，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與固定鋼板一道于涂膠前配鉆，并于固定鋼板時(shí)擰緊。錨固螺栓鉆孔參照加大截面加固法中相關(guān)要求進(jìn)行施工。在粘結(jié)劑固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。（3）固化結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力利用，假設(shè)氣溫低于5℃，應(yīng)采取人工加溫，一樣用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。固化后，撤除臨時(shí)固定設(shè)備，并檢查粘結(jié)密實(shí)度。六、查驗(yàn)粘鋼終止后，組織有關(guān)人員驗(yàn)收，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處置。錨固區(qū)粘結(jié)面積很多于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積很多于70%，不然剝開(kāi)從頭粘貼。7、防護(hù)處置外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處置。第六節(jié)基礎(chǔ)截面增大加固及新增剪力墻依照設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)震后受損柱截面增大截面施工，第一對(duì)新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛糙化的處置、糙化后接觸面涂刷界面劑，受力筋的鉆孔植筋、拉結(jié)鋼筋、梁區(qū)域節(jié)點(diǎn)的鉆孔植筋、箍筋的制作及焊接，新老鋼筋的焊接、受力鋼筋的制作安裝，模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等。（一）、鋼筋制安一、概述植筋完成并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)行加固部位的鋼筋安裝、綁扎工序。鋼筋下料、制作、安裝必需知足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并服從設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。二、鋼筋制安要點(diǎn)：鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，把握基礎(chǔ)鋼筋的受力情形，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。所有效于工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可利用。鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工成半成品后人工運(yùn)至剪力墻等綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類(lèi)堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和利用部位，以避免用錯(cuò)。鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部份長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)抗震標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。鋼筋的愛(ài)惜層按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度預(yù)先制作水泥砂漿墊塊或在市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)膠墊塊，以確保鋼筋?lèi)?ài)惜層的厚度。加固鋼筋和原有鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真剝離原構(gòu)件愛(ài)惜層并至少袒露出鋼筋截面的一半，不該損傷原有鋼筋。在受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸載和臨時(shí)支撐方法，對(duì)新加鋼筋均應(yīng)進(jìn)行除銹處置。鋼筋連接采納電弧焊進(jìn)行搭接焊（設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注采納機(jī)械連接的除外），應(yīng)在植筋膠固化完成后進(jìn)行，新增鋼筋之間、新增鋼筋與原有鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)知足：?jiǎn)蚊婧附?0d或雙面焊接5d。鋼筋制安完成后，通過(guò)甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行關(guān)模工序。（二）、模板安裝一、施工預(yù)備模板施工前，對(duì)照設(shè)計(jì)位置，第一測(cè)放墻柱軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)操縱線，以便于模板安裝和校正。找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，避免模板底部漏漿，且必需校正平直。二、模板安裝（柱、墻增大截面）本工程加固模板均采納全新木模（或鋼模），在原混凝土面植入拉結(jié)筋與模板拉桿焊接，按螺栓孔位用鋼管固定，模板內(nèi)拉結(jié)鋼筋外露必然長(zhǎng)度作為內(nèi)撐。模板安裝前先做好定位標(biāo)記，依照定位標(biāo)記安放模板的相對(duì)位置，定位標(biāo)記一道墻至少作三處，標(biāo)記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標(biāo)記長(zhǎng)度與墻寬一致。關(guān)模前將模板底部清理干凈，模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時(shí)固定。柱模板支撐立面圖（1）為避免澆筑混凝土?xí)r模板移位，模板內(nèi)縱橫向每500mm設(shè)置1根Φ14鋼筋做為內(nèi)撐，鋼筋內(nèi)撐采納植筋。柱模板支撐立面圖（2）為避免漏漿，接縫處壓膠帶避免漏漿。（3）模板安裝好后進(jìn)行檢查校正，主若是相對(duì)位置、垂直度、相關(guān)尺寸等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后模板連成一個(gè)整體加以固定，以保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，并為混凝土振搗及成型質(zhì)量提供保證。（4）模板的拆除，應(yīng)在砼終凝后達(dá)到必然齡期后進(jìn)行，先松對(duì)拉螺栓與鋼管箍，使模板與砼松開(kāi)，然后慢慢拆除，模板拆除后及時(shí)清理模板上附著的砼殘?jiān)?，清理好后按?guī)格堆放整齊，以便下次利用。（三）、混凝土施工一、混凝土表面處置：按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求將原混凝土愛(ài)惜層剔掉直到現(xiàn)出箍筋，同時(shí)除去浮渣、塵土（植筋、關(guān)模以前）。二、原混凝土濕潤(rùn)：澆筑混凝土前基層必需澆水保濕潤(rùn)3天。3、混凝土結(jié)合層界面劑：采納界面劑為了使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強(qiáng)度和黏結(jié)抗拉強(qiáng)度接近或高于混凝土本身強(qiáng)度，幸免結(jié)合面過(guò)早開(kāi)裂破壞，在支模前，在結(jié)合面噴涂一層滲透性高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，混凝土澆筑必需在界面劑有效期內(nèi)進(jìn)行，不然應(yīng)清除后重刷界面劑。4、混凝土進(jìn)料：依照現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力和澆筑時(shí)刻計(jì)算澆筑混凝土需要量，將運(yùn)灰、鏟灰、振搗等澆筑所需機(jī)具和人員預(yù)備到位。五、混凝土澆筑及振搗：為保證混凝土的質(zhì)量，先詳細(xì)交底到每一個(gè)作業(yè)工人，派有豐碩體會(huì)的操作人員施工，進(jìn)程中增強(qiáng)混凝土的振搗監(jiān)管，避免顯現(xiàn)漏振、過(guò)振及振搗不密實(shí)現(xiàn)象。六、澆筑時(shí)不可一次下料過(guò)量，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，各下料口盡可能同時(shí)下料。7、振搗時(shí)用小直徑振動(dòng)棒插搗，模外平板震動(dòng)器振搗，振搗間距不超過(guò)振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm。由于加固截面間隙較小，待振搗密實(shí)后方可再次下料。8、拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后拆除模板，拆模后柱表面用塑料包裹嚴(yán)實(shí)，顯現(xiàn)孔洞應(yīng)多包一層。拆模后當(dāng)即進(jìn)行用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)要按時(shí)灑水，保證混凝土表面長(zhǎng)期維持濕潤(rùn)狀態(tài)，天天很多于3次，養(yǎng)護(hù)期不得小于28天。九、沉實(shí)裂痕修補(bǔ)：柱與梁處混凝土在澆筑混凝土后產(chǎn)生沉實(shí)裂痕用壓力注漿法處置。第五章質(zhì)量技術(shù)保證方法一、質(zhì)量保證方法一、全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量體系文件，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副領(lǐng)導(dǎo)及要緊施工治理人員為組員的項(xiàng)目質(zhì)理治理小組，制定質(zhì)量職位職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行全進(jìn)程監(jiān)控。二、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量治理文件、質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，推行質(zhì)量簽名制度，采取技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等手腕來(lái)保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、公司各職能部門(mén)、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確各自在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)中的責(zé)、權(quán)、利，充分發(fā)揮各職能部門(mén)監(jiān)督作用。4、工程動(dòng)工前精心編制好施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)保打算、技術(shù)交底打算、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)復(fù)核打算、查驗(yàn)批驗(yàn)收打算、材料送檢打算；動(dòng)工后精心安排好月、周生產(chǎn)打算。施工進(jìn)程中作好分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，增強(qiáng)“兩強(qiáng)”操縱和細(xì)部處置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工。五、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙并加以消化，及時(shí)發(fā)覺(jué)圖紙問(wèn)題并參與會(huì)審。工程技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)施工圖紙復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)需臨時(shí)支撐的部位與圖紙中是不是相符等。六、踴躍推行全面質(zhì)量治理方式，成立以“利用關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)線路，操縱關(guān)鍵工序”的質(zhì)量操縱方法。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部將成立3個(gè)質(zhì)量操縱點(diǎn)和1個(gè)質(zhì)量治理小組：混凝土拆除、結(jié)構(gòu)支撐、加固、新建操縱點(diǎn)，在上述質(zhì)量操縱點(diǎn)上執(zhí)行重點(diǎn)操縱。由項(xiàng)目總工和要緊施工治理人員及質(zhì)安部成員組成質(zhì)量治理小組。7、重視技術(shù)復(fù)核工作。依照施工組織設(shè)計(jì)明確復(fù)核內(nèi)容，對(duì)軸線、標(biāo)高、拆除范圍、平安要求、修補(bǔ)部位及施工方式等進(jìn)行全面復(fù)核。八、強(qiáng)化質(zhì)量三檢制，不合格的進(jìn)程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。質(zhì)量操縱重點(diǎn)在進(jìn)程操縱，強(qiáng)調(diào)過(guò)程生產(chǎn)的步步操縱；要求每分項(xiàng)工程施工時(shí)，第一明確各施工工藝流程，依照工序特點(diǎn)制定質(zhì)量操縱點(diǎn)，責(zé)任明確到人，層層操縱。上道工序達(dá)不到要求，不得進(jìn)行下道工序施工。九、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、半成品的采購(gòu)、檢查、驗(yàn)收制度。所有進(jìn)場(chǎng)的材料必需有備案記錄證、出廠查驗(yàn)合格證，不合格材料堅(jiān)決不予進(jìn)場(chǎng)，并依照施工查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下作現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)查驗(yàn)合格后方可利用，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料堅(jiān)決作退貨處置。10、實(shí)施精品工程戰(zhàn)略。拆除、加固工程、新建工程等推行樣板引路制。通過(guò)樣板確信各工序的施工方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺(jué)施工中存在的問(wèn)題，制訂合理可行的技術(shù)方法，指導(dǎo)后續(xù)大面積、大范圍的施工。1一、公司和項(xiàng)目部采取按期組織質(zhì)量大檢查與隨機(jī)質(zhì)量抽查相結(jié)合的方式，并將檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋覓出質(zhì)量問(wèn)題或潛在質(zhì)量問(wèn)題的本源，制定和實(shí)施糾正與預(yù)防方法，幸免問(wèn)題再次顯現(xiàn)。1二、要認(rèn)真看設(shè)計(jì)圖紙，注意軸線、標(biāo)高的復(fù)核，避免多拆錯(cuò)拆。13、增強(qiáng)成品愛(ài)惜，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項(xiàng)目?jī)?nèi)部及項(xiàng)目與分包單位的工序交接，制定成品愛(ài)惜方法，幸免對(duì)成品的破壞和污染。14、虛心同意政府各級(jí)建設(shè)廳局、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、總包單位和監(jiān)理單位的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，及時(shí)改良操作方式和操作技術(shù)，不斷提高質(zhì)量水平。二、技術(shù)保證方法一、看透圖紙，維持與設(shè)計(jì)、監(jiān)理的聯(lián)系。并優(yōu)化施工方式，做好各工序施工技術(shù)和平安技術(shù)交底，以技術(shù)為龍頭指導(dǎo)施工。二、做好技術(shù)復(fù)核和進(jìn)程操縱，及時(shí)組織檢測(cè)實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收。保證技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)、齊全、有效。3、做好技術(shù)打算、優(yōu)化施工工藝；合理穿插流水施工。第六章平安生產(chǎn)、文明施工環(huán)保方法一、施工平安大體要求一、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依照構(gòu)件的受力情形，先卸載上部荷載，再逐層進(jìn)行鑿除。禁止從下往上鑿除結(jié)構(gòu)構(gòu)件。做到先支撐后拆除，先防護(hù)后施工。二、禁止高處拋物，禁止混凝土塊掉落下來(lái)和混凝土碎渣飛濺。3、禁止在無(wú)隔離防護(hù)的同一垂直面上同時(shí)進(jìn)行任何施工。4、在拆除進(jìn)程中，幸免施工臨時(shí)堆放荷載加到結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，盡可能卸除自重之外的一切荷載。五、關(guān)于鑿除下來(lái)的鋼筋混凝土塊，應(yīng)及時(shí)清除至建筑物外，嚴(yán)禁當(dāng)場(chǎng)堆放在樓面上，離樓層邊緣、洞口邊緣至少要維持1.0米的距離。六、在拆除進(jìn)程中幸免破壞不需要拆除的結(jié)構(gòu)部位。7、對(duì)拆除構(gòu)件洞口周?chē)钤O(shè)平安防護(hù)欄，滿掛密目平安網(wǎng)，并設(shè)平安警示牌，禁止人員通過(guò)。八、施工作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵守拆除施工平安技術(shù)操作規(guī)程，戴好平安帽，作業(yè)人員在高處無(wú)防護(hù)的臨邊懸空作業(yè)時(shí)必需系好平安帶,以防高處墜落。九、拆除施工前必需在拆除區(qū)域用阻燃平安網(wǎng)和防火隔離墻(有易燃物時(shí))進(jìn)行隔離，保證非拆除施工人員不進(jìn)入拆除施工區(qū)，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10、用氧氣乙炔或電焊割除鋼筋時(shí)，要采取隔離方法，要有動(dòng)火審批手續(xù)，避免火災(zāi)。1一、施工前臨邊洞口必需進(jìn)行防護(hù)。操作架要求滿鋪竹架板，要與沒(méi)有拆除的混凝土結(jié)構(gòu)作靠得住拉結(jié)。1二、拆除前和拆除施工進(jìn)程中（每隔5天）必需進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)發(fā)覺(jué)較大不均勻沉降時(shí)，應(yīng)暫停拆除施工，要分析緣故進(jìn)行處置。二、臨邊防護(hù)平安方法一、陽(yáng)臺(tái)、樓層、屋面等臨邊應(yīng)設(shè)置1.2m和0.6m兩道水平桿，并在立桿里側(cè)用密目式平安網(wǎng)封鎖，防護(hù)欄桿漆紅白相間色。二、防護(hù)欄桿等設(shè)施與建筑物固定拉結(jié)，確保防護(hù)設(shè)施平安靠得住。3、欄桿上掛設(shè)“禁止攀越”、“注意平安”等警示牌。4、平安區(qū)域設(shè)置工作區(qū)域需設(shè)置平安警示標(biāo)志，此區(qū)域內(nèi)禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如以下圖所示：平安區(qū)域設(shè)置平安區(qū)域設(shè)置三、洞口防護(hù)平安方法樓梯口、電梯口、預(yù)留口、通道口是高處墜落損害、高處墜物沖擊損害的危險(xiǎn)點(diǎn)。因此，做好“四口”的平安防護(hù)，是保證施工平安的重要環(huán)節(jié)。另外在施工進(jìn)程中，無(wú)外架的屋面周邊、主體結(jié)構(gòu)的樓層周邊、施工用斜道雙側(cè)邊、卸料平臺(tái)的外側(cè)邊等采取有效的防護(hù)方法，保證施工平安。（1）1.5米×1.5米以下的孔洞，用堅(jiān)實(shí)蓋板蓋住，有避免移動(dòng)、位移的方法。1.5米×1.5米以上的孔洞，周?chē)O(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平平安網(wǎng)（見(jiàn)以下圖）。結(jié)構(gòu)施工中伸縮縫和后澆帶處加固定蓋板防護(hù)。（2）電梯井口設(shè)高度不低于1.2米的金屬防護(hù)門(mén)。電梯井內(nèi)每隔兩層并最多10m設(shè)一道水平平安網(wǎng)（見(jiàn)以下圖），平安網(wǎng)封鎖周密。（3）管道井采取有效防護(hù)方法，避免人員、物體墜落。墻面等處的豎向洞口設(shè)置固定式防護(hù)門(mén)見(jiàn)以下圖所示。（4）電梯井和管道井不做為垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。（5）在電梯、豎井開(kāi)始安裝前，在每一個(gè)電梯、豎井的門(mén)口處，采取臨時(shí)止水方法。4、臨邊防護(hù)（1）樓梯踏步及休息平臺(tái)處，設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿（見(jiàn)以下圖）。（2）建筑物樓層、屋面臨邊周?chē)?，未砌筑安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)及女兒墻時(shí)，設(shè)兩道防護(hù)欄桿（見(jiàn)以下圖所示）。（3）因施工需要臨時(shí)拆除洞口、臨邊防護(hù)的，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員撤離前將原防護(hù)設(shè)施復(fù)位。五、水平作業(yè)通道防護(hù)在施工期間，在出入口處必需搭設(shè)防護(hù)板棚，棚的長(zhǎng)度為5m，寬度大于出入口，材料用鋼管搭設(shè)，側(cè)面用密目平安網(wǎng)全封鎖，頂面用架板滿鋪一層。六、交叉作業(yè)防護(hù)上方在進(jìn)行拆除施工時(shí)，下方樓層停止一切施工。禁止人員進(jìn)出。7、高處作業(yè)防護(hù)（1）高處作業(yè)施工遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）從事高處作業(yè)的職工，經(jīng)專(zhuān)門(mén)平安技術(shù)教育和體檢檢查，合格才能上崗。（3）從事高處作業(yè)的人員，依照作業(yè)性質(zhì)和品級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)用品、并正確利用。（4）冬季施工時(shí)，按規(guī)定做好職工御寒保暖工作，依照工程情形因地制宜地設(shè)置擋風(fēng)御寒或臨時(shí)取暖等方法。在夏日施工時(shí)采取降溫與預(yù)防中暑方法。（5）高處施工人員集中處，在操作層設(shè)置臨時(shí)茅廁。（6）高處作業(yè)施工前，逐級(jí)做好平安技術(shù)交底，檢查平安防護(hù)方法。并對(duì)所利用的現(xiàn)場(chǎng)腳手架材料、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其符合要求后利用。（7）高處施工立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上下操作。如必需上下同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用的防護(hù)棚或隔離方法。（8）高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具，隨時(shí)打掃干凈，廢料與余料集中放置，并及時(shí)清除，嚴(yán)禁隨意亂放或向下拋棄。（9）遇有冰雪及大風(fēng)暴雨后，及時(shí)清除冰雪和加設(shè)防滑條等方法。并對(duì)平安設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備一一檢查，發(fā)覺(jué)異樣情形時(shí)，當(dāng)即采取方法。（10）在2m以上的高度從事支模、綁扎鋼筋等施工作業(yè)時(shí)具有靠得住的施工作業(yè)面，并設(shè)置平平穩(wěn)固的爬梯。（11）高處施工時(shí)物料堆放平穩(wěn)，臨邊和洞口周?chē)欢逊盼锪希员苊夥恋K作業(yè)、通行。（12）高處作業(yè)利用的鐵凳、木凳應(yīng)牢固，兩凳間需搭設(shè)腳手板的，間距不得大于2米。四、拆除部位卸載平安方法結(jié)構(gòu)拆除施工前，先對(duì)拆除部位進(jìn)行支撐