預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底實(shí)用文檔

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技術(shù)交底書(shū)預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:一、目的明確預(yù)制空心板梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范T梁預(yù)制作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。二、適用范圍本交底適用與澤增公路A2標(biāo)段所屬范圍內(nèi)預(yù)制空心板梁施工作業(yè).三、引用標(biāo)準(zhǔn)1、澤增公路A2標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)2、澤增公路A2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20214、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板及頂板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模、端頭模板→澆筑底板砼→安裝氣囊→澆筑腹板和頂板混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨2、鋼筋加工與安裝檢查底模板，并涂刷隔離劑,在確認(rèn)底模板清理干凈、隔離劑涂刷均勻后,方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，并在加工場(chǎng)內(nèi)分主肋、底板、頂板綁扎成鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào),在綁扎臺(tái)上標(biāo)明位置，再接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：布筋綁扎。鋼筋定位根據(jù)臺(tái)座標(biāo)記嚴(yán)格到位,然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋。鋼筋質(zhì)量要求如下：序號(hào)項(xiàng)目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查)≤15mm2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm06其他鋼筋偏位≤20mm采取與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊支墊鋼筋骨架。綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，間距以600－800mm為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5米。檢查預(yù)埋筋是否設(shè)置，位置是否正確。特別是邊板防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，不僅要注意數(shù)量、位置、外露長(zhǎng)度，還要注意是否整齊，成條成線。檢查墊塊是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力孔道安裝空心板梁縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋金屬波紋管D56.預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng),并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接,為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：波紋管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整,確保管道定位準(zhǔn)確,使波紋管順直，無(wú)死彎。梁體鋼筋綁扎分主肋板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎,鋼筋綁扎進(jìn)行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號(hào),在鋼筋綁扎臺(tái)上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋,再按模具標(biāo)明的位置布筋綁扎.定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。4、模板安裝模板安裝前要進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道檢查，保持鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，定位牢固，墊塊、預(yù)埋筋設(shè)置位置準(zhǔn)確、到位。模板采用吊車吊裝，人工配合安裝。5、混凝土澆筑砼在中心拌合站統(tǒng)一拌合，砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，吊車直接吊裝入模。砼分層澆注,層厚不超過(guò)30cm，振搗采用插入式振搗棒。砼澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置，有移位時(shí),要隨時(shí)校正。特別是后埋的預(yù)埋件，要用通長(zhǎng)鋼卷尺量測(cè)位置,防止偏差，外露長(zhǎng)度、位置、相互間間距都要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。混凝土灌筑采用連續(xù)灌筑、一次成型.6、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，就必須及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí),可以拆除模板，并繼續(xù)保濕、保溫養(yǎng)護(hù).累計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，并使砼強(qiáng)度達(dá)到85％以上方可施加預(yù)應(yīng)力。7、預(yù)應(yīng)力施工A）鋼絞線制作鋼絞線按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎,平放用砂輪機(jī)切割。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：對(duì)鋼絞線編束時(shí),每1～1。5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束,編號(hào)掛牌存放。B）鋼絞線安裝鋼絞線穿束前先用高壓水沖洗孔道波紋管內(nèi)雜物和污漬，確認(rèn)清洗干凈后再用高壓風(fēng)吹干管道內(nèi)積水.將鋼絞線對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，并將管道端部開(kāi)口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入，防止電焊作業(yè)的焊渣等各種對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的產(chǎn)生損壞的因素.C)張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉前，應(yīng)對(duì)油泵、油表、千斤頂、壓漿泵等設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)油表校定后的直線公式計(jì)算,油表各張拉力的油表讀數(shù)，確認(rèn)工作狀態(tài)完好后方可進(jìn)行張拉?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力張拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤頂張拉，油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn).油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1。05。錨具采用OVM。M錨固體系。D)張拉施工張拉順序?yàn)椋鹤驨1-—右N2——右N1——左N2其中,N2、N1鋼束對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過(guò)程荷載差異不得大于20%錨下張拉控制應(yīng)力。張拉工藝流程:清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按張拉程序進(jìn)行。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：張拉程序?yàn)椋?--初應(yīng)力—-逐級(jí)加載到σcon（持荷5min）——錨固。初張拉操作流程:0→σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記測(cè)工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力(測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨外露量）。終張拉的一般操作流程：0。1σk→0。2σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記,測(cè)工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）→回油到0錨固（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量)。采用2臺(tái)千斤頂兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時(shí)根據(jù)取得的管道摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力,實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。張拉以張拉噸位控制為主,鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。N1、N2張拉控制應(yīng)力為1395MPA。本標(biāo)段使用的預(yù)應(yīng)力材料為Фs15.2鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa；彈性模量Ep=1。95×105MPa。在梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，將根據(jù)油表、千斤頂?shù)男ｒ?yàn)參數(shù)，計(jì)算在張拉每個(gè)過(guò)程的油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),做為預(yù)應(yīng)力張拉施工的依據(jù).空心板梁張拉采用雙控兩端對(duì)稱張拉方法。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到85％后進(jìn)行，張拉工作開(kāi)始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔,然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水,再穿鋼絞線束,鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行,每束20人,約2m一人，用肩扛至梁位.入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭,鋼絞線束穿過(guò)孔道,調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6％以內(nèi)。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:后張法理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算:式中：p-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N;l—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,radk—孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)；Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，Mpa；Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2。在計(jì)算時(shí)，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值△l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開(kāi)始量測(cè)，量得的伸長(zhǎng)值,還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，即：式中：△l1—從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，m；△l2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，m；c—張拉過(guò)程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值，m；接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。E)割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾3～4cm，割絲用角磨機(jī)切割。8、壓漿A)施工方案孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行,采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前用高壓風(fēng)清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，用真空泵將管道抽成真空，管道真空穩(wěn)定0.70MPa時(shí)恒壓作業(yè)；漿體注滿管道后，在0。50～0。60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。壓漿用BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵進(jìn)行。壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，其使用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月，壓漿水泥應(yīng)于梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0。40-0。45之間,水泥漿泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回,水泥漿必須加入專業(yè)真空壓漿添加劑，水泥漿攪拌拌合應(yīng)首先將水加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合以后，再加入摻入劑。摻加料內(nèi)水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，稠度宜控制在14-18s之間。注意任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。B）壓漿施工方法張拉施工完成后,用高壓清水沖洗管道，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿嘴、聯(lián)接管和聯(lián)接閥,進(jìn)行封錨，應(yīng)將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞填封，抽真空。啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,最后添加真空壓漿外加劑,拌合時(shí)間不少于2min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：處設(shè)2.5mm×2。5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序,由一端以0。7MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃、達(dá)到規(guī)定的稠度后，持壓2min以上，封閉出漿口.繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0。7MPa，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m,若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。壓完漿后保壓1~2h,如無(wú)水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管,聯(lián)接閥。當(dāng)氣溫或T體溫度低于5℃時(shí),不得壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32°c,當(dāng)白天溫高于35°c時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行,壓漿后48h內(nèi),保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70。7mm立方體試件3個(gè)),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。9、封錨壓漿之后及時(shí)進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于C40。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、用加膨脹劑的C40混凝土封錨。10、吊裝存梁用吊車將梁整體吊離臺(tái)座,存入存梁場(chǎng)的存梁臺(tái)座上.注意梁體支座與存梁臺(tái)座對(duì)位，存梁臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置托架，保證梁體存放時(shí)不傾翻、不歪斜。存梁時(shí)間一般為1個(gè)月,不超過(guò)3個(gè)月，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查梁體預(yù)拱度,如果預(yù)拱度超過(guò)設(shè)計(jì)值,應(yīng)增加預(yù)壓重量，防止梁體上拱。五、施工控制措施1、砼澆注過(guò)程控制灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度;檢查所有模型緊固件是否擰接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:緊、完好；模型接口是否有縫隙;所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊?；炷凉嘀捎每v向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm.先從T梁一端向另一端均勻進(jìn)行，先灌筑主肋、橫隔板處,然后灌筑頂板。當(dāng)混凝土灌筑時(shí)，振搗分部位采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振搗.灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確.混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔,垂直點(diǎn)振，不得平拉,不得漏振,謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜.橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整.選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土.在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)35℃.炎熱天氣應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑砼，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升.當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌合物出盤(pán)溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)盡量安排在上午11：00以前灌筑完畢或下午16:00以后開(kāi)盤(pán)灌筑。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書(shū)工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：混凝土從加水?dāng)嚢杵?45分鐘內(nèi)應(yīng)澆注完畢.混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在10～25℃。2.砼質(zhì)量檢查A)在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從T梁主肋板和頂板取樣.試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。B）每澆筑一片梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于9組（1組作拆模依據(jù),2組為預(yù)張拉依據(jù)，2組張拉依據(jù)，2組同條件28d養(yǎng)護(hù)，2組28d標(biāo)養(yǎng)）。C）每澆筑一片梁做彈性模量試件6組，1組用于張拉，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。D)試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。E）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù),直到規(guī)定齡期或試壓為止。F)試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：安全技術(shù)交底單位:中交四公局張花二十標(biāo)作業(yè)項(xiàng)目T梁預(yù)制交底時(shí)間交底人被交底人（單位)交底內(nèi)容：施工前組織所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育,使每個(gè)作業(yè)人員真正樹(shù)立安全第一的思想,避免安全事故的發(fā)生。二、班組長(zhǎng)應(yīng)做好施工前的安全檢查，對(duì)容易發(fā)生安全事故的部位和所存在的安全隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，整改到位后方可施工。三、危險(xiǎn)源1、高處墜落2、物體打擊3、觸電4、機(jī)械傷害5、機(jī)具傾覆6、爆破傷害7、中毒窒息(1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。（4)在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí),若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè).（5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6）六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象.（9)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋工1.鋼筋運(yùn)輸（1）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿.卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。（2）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2。鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。(2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。（3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留.（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源，鎖好箱門。3.鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。（3)改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn).（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定.（6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門.4。鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（3)綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5。成品碼放要求（1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工（1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。(2）當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3)模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固.（4）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算,并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。（5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除.拆除時(shí),應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固.（2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（3）混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電.（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電.（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器.（6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。(7）冬季施工如因潤(rùn)滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。五、預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗.（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī).（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫,接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè).（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面.(9)張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。(11）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨.六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗.（2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品.（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè).焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè).（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品.焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置.（10）焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。（11)焊接電纜穿過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放.(14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方.露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。(16）電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不宜大于5米。(19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好,長(zhǎng)度不得大于30米。(20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī),移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源.（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。2。氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂.（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。（4)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊.（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚.（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng).（10）嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲.(12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊.七、龍門吊作業(yè)(1）龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè).（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4）開(kāi)始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警.(5）大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí),兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米.（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。(7）起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊.(8）空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。（9)吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力集中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。（10）在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè)：A.被吊物重量不明；B.指揮信號(hào)不清楚；C.斜拉物件；D。吊物下方有人或吊物上站人；E。零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器；F.吊索具有缺陷；G.現(xiàn)場(chǎng)光線不清.（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍.（12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。（13）起吊時(shí),吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。（14)使用卡環(huán)時(shí)，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊.不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。（15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用:A.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。B.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10％。C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。D.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。E。鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn),整根鋼絲繩明顯變硬。F。使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位。(17）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。18）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位.（19）檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子,以免誤開(kāi)車造成重大事故。（20)禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。(21）龍門吊停止使用，操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時(shí)，龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。八、安全用電（1）、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的三級(jí)配電原則。（2）、分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30米。開(kāi)關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米。（3)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。（4)、固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1。4－1.6米，移動(dòng)式的配電箱、開(kāi)關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8－1。6米。(5)、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接.（6)、開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s，（7）、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（8）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。(9）、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地.臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。（10)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。（11）、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。(12)、對(duì)于停電作業(yè)，應(yīng)從各方面斷開(kāi)電源，在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)停電的回路與檢修的設(shè)備，嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底.（13）、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過(guò)接線孔，而掛在閘刀片上用電.（14)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。（15)、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（16）、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。(17）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開(kāi)關(guān)由專人操作;開(kāi)關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓.(18)、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù),防止箱體磨損電纜線絕緣皮。(19）、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式,懸掛于不影響施工操作的地方。安全技術(shù)交底單位：作業(yè)項(xiàng)目箱梁預(yù)制交底時(shí)間2021年6月14日交底人被交底人（單位)交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn).(4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí),若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。(5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6)六級(jí)以上(含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè).在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。(7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。(9）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋工1。鋼筋運(yùn)輸(1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全.（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。(3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞.（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮.(6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2.鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源，鎖好箱門.3.鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——停--反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—-正轉(zhuǎn)。(4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。4.鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳.（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5.成品碼放要求（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150cm,并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚.（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。（5)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施.三、模板工(1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。(2)當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。(4）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮.(5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞.四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固.(2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人.（3)混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電.（5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。(6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。（7）冬季施工如因潤(rùn)滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙.五、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū).（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值.（10)兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合.（11）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)(1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品.（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況.（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè).(9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置.（10）焊接時(shí),禁止用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜穿過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。(15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方.露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm.（16）電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好.(17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。（18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長(zhǎng)度不宜大于5米。(19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長(zhǎng)度不得大于30米。（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi).2。氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊.（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚.(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。(9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng).（10)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口.關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。(12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤.(13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。(14）裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊.七、龍門吊作業(yè)（1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。（3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4)開(kāi)始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警.(5）大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊.(7)起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊.(8）空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。（9）吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致,精力集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)