防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔

防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（臨水總［2021］技案006號(hào)）合同名稱:拉薩市拉薩河城區(qū)段綜合整治工程（2#閘)合同編號(hào):致:中水北方勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司拉薩河城區(qū)段綜合整治（2＃閘）工程監(jiān)理部我方今提交拉薩市拉薩河城區(qū)段綜合整治工程（2＃閘）工程的：附：□防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案請(qǐng)貴方審批。承包人：山東臨沂水利工程總公司拉薩市拉薩河城區(qū)段綜合整治工程（2#閘）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：中水北方勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司拉薩河城區(qū)段綜合整治(2#閘)工程監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明:本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人1份、設(shè)代機(jī)構(gòu)1份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)1份、承包人1份.拉薩市拉薩河城區(qū)段綜合整治工程（2＃閘）防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案編制:審批：山東臨沂水利工程總公司拉薩市拉薩河城區(qū)段綜合整治工程(2#閘）項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年七月防滲及防沖墻施工方案第一章、編制依據(jù)⑴、業(yè)主、監(jiān)理要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況.⑵、有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑶、我單位在地下工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)。第二章、總體施工方案防滲及防沖墻成槽采用一臺(tái)BH－12液壓抓斗成槽機(jī)成槽，膨潤土泥漿護(hù)壁,導(dǎo)管法灌注水下墻身砼。先施工一個(gè)或幾個(gè)先行槽段,再在先行槽段旁邊施工連接槽段，最后以閉合槽段結(jié)束.施工過程中應(yīng)做好泥漿護(hù)壁，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0。5m且高于地下水位2m以上。第三章、施工人員機(jī)械源配置施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與總體施工組織設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)相同。操作技術(shù)人員與機(jī)械配置表如下：表1操作技術(shù)工人配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1成槽機(jī)司機(jī)62汽車、吊車司機(jī)23混凝土工104吊裝工4合計(jì)22表2機(jī)械設(shè)備配備情況序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1液壓抓斗成槽機(jī)BH—121臺(tái)2汽車吊25T1臺(tái)3泥漿泵HT200B、4臺(tái)4鎖扣管40070米5頂升架400T2臺(tái)6砼澆筑架自制2臺(tái)第四章、施工工期安排及月進(jìn)度計(jì)劃4。1防滲及防沖墻施工工期安排2021年7月11日~2021年11月15日，共計(jì)128天。4.2防滲及防沖墻工程月進(jìn)度計(jì)劃防滲及防沖墻施工月進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)月份單位完成工程數(shù)量備注17M2320028M22770310M25690411M25699合計(jì)17359第五章、主要工序、施工方案及技術(shù)要求5。1地下防滲及防沖墻施工工藝流程測(cè)量定位驗(yàn)孔成槽機(jī)成槽導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位測(cè)量定位驗(yàn)孔成槽機(jī)成槽導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位吊放接頭管吊裝鋼筋籠砼澆筑接頭管頂升吊放接頭管吊裝鋼筋籠砼澆筑接頭管頂升圖1、防滲及防沖墻施工工藝流程圖圖1、防滲及防沖墻施工工藝流程圖5.2液壓抓斗成槽施工工藝測(cè)量定位測(cè)量定位導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工成槽機(jī)就位成槽機(jī)就位制配泥漿制配泥漿成槽成槽砼配合比設(shè)計(jì)清孔砼配合比設(shè)計(jì)清孔清孔驗(yàn)收、吊放鋼筋籠商品砼生產(chǎn)清孔驗(yàn)收、吊放鋼筋籠商品砼生產(chǎn)砼運(yùn)輸安裝導(dǎo)管砼運(yùn)輸安裝導(dǎo)管澆筑水下砼質(zhì)量檢查澆筑水下砼質(zhì)量檢查圖2液壓圖2液壓抓斗成槽施工工藝流程5.3防滲及防沖墻主要工序、施工方法及技術(shù)要求根據(jù)本工程的水文地質(zhì)情況,地下防滲及防沖墻采用BH—12型液壓抓斗成槽機(jī)成槽，膨潤土泥漿護(hù)壁。5。3.1成槽施工方法及技術(shù)要求施工時(shí)采用連接槽段開挖方法。成槽過程中,先施工一個(gè)或幾個(gè)先行槽段,再施工其相鄰的槽段。并先施工距離已做墻體遠(yuǎn)的一抓，后施工距離近的一抓.成槽過程中注意做好泥漿護(hù)壁,并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0。5m且高于地下水位2m以上。①防滲及防沖墻挖槽時(shí)由質(zhì)檢工程師進(jìn)行施工記錄,包括：槽段定位、槽深和槽寬等,若發(fā)生塌方，及時(shí)分析原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，妥善處理。②槽段開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬等,合格后方可進(jìn)行清底。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0~+50mm米尺量測(cè)槽深比設(shè)計(jì)深度深100～200mm測(cè)繩量測(cè)③在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段砼前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底工作，以清除槽底沉渣。④施工過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備。5.3。2泥漿制備、輸送及回收槽段護(hù)壁泥漿采用膨潤土泥漿,制備泥漿前,根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位確定泥漿配比設(shè)計(jì)。⑴泥漿制備①根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地層、機(jī)械效率等因素,以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿需要有一天的儲(chǔ)備量，貯漿池容積為：墻深×墻寬×墻厚×2墻×1.2=（）m3根據(jù)本工程施工場(chǎng)地，在基坑外布設(shè)1個(gè)（）m3的泥漿池,泥漿池分造漿池、貯漿池、廢漿池。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。做好膨潤土的堆放和泥漿的回收，以保證施工場(chǎng)地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。②新漿靜置24小時(shí)后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近，再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi)。③施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位2m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0。5m.容易產(chǎn)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿,使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。⑵泥漿輸送泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段.⑶泥漿回收澆注槽孔砼時(shí)所排的泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。⑷泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)成槽泥漿的比重、粘度、含砂量等各項(xiàng)指標(biāo),不僅影響槽壁的穩(wěn)定,同時(shí)也影響地下防滲及防沖墻混凝土的密實(shí)性和防水性。因此，在地連墻成槽和混凝土澆筑過程中，必須將泥漿指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的范圍內(nèi)。①制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查.②新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。③成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法,促使砼灌注順利進(jìn)行。④成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整.5.3。3刷壁單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽無需刷壁），刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的巖渣、泥皮。利用鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，標(biāo)準(zhǔn)是刷子上不再帶泥硝，孔底淤泥不再增加為止.5。3.4防沖墻鋼筋籠吊裝⑴鋼筋制作集中在鋼筋加工廠制作，鋼筋籠按槽孔長度和寬度分塊加工,末節(jié)長度根據(jù)起吊設(shè)備條件、搭合焊接時(shí)間而定，各節(jié)之間，隨下設(shè)隨焊接，直至要求深度。為保證墻體連接，一期操控的寬度用空出接頭孔的部分。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)將水平鋼筋安裝在外側(cè)，縱向鋼筋安裝在內(nèi)測(cè)。另為防止搬運(yùn)和起吊過程中鋼筋籠變形,宜布置一些斜拉鋼筋和承重鋼筋.鋼筋籠的底部與槽孔底的距離在30~50cm左右。在鋼筋籠施工中預(yù)先確定導(dǎo)管的位置并留有足夠的空間；鋼筋籠底部鋼筋應(yīng)向內(nèi)收攏，以免下放鋼筋籠時(shí)刮傷孔壁；鋼筋籠與槽壁的保護(hù)層在主筋上焊接高度為7cm的鋼筋耳環(huán)或混凝土塊。⑵鋼筋籠下沉前應(yīng)正確量測(cè)主鋼筋的長度和接頭長度.利用吊車起吊，在孔口焊接加長，逐節(jié)隨焊隨下，直至下完為止.鋼筋籠下設(shè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，保證鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽孔中心位置，垂直下入，鋼筋籠下設(shè)時(shí)受阻嚴(yán)重時(shí)，不得強(qiáng)行施壓,以防止鋼筋籠變形或槽壁坍塌。⑶鋼筋籠下沉?xí)r間過久,宜下入風(fēng)管或漿管至孔底,擾動(dòng)懸浮巖屑減少孔底淤積。5.3.4砼的澆筑⑴砼的要求砼的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外,還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以18～22cm為宜,砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑,緩凝時(shí)間不小于4~5小時(shí).⑵砼澆筑砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套φ250mm導(dǎo)管對(duì)稱澆注。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，單節(jié)長度分4m、2m、1m、3.5m。在砼澆筑過程中,采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在0.35cm左右,初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上，施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在2～4m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時(shí)間20～30min。在灌筑過程中，采用測(cè)繩法每隔30min測(cè)量一次砼面上升高度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于30cm，及準(zhǔn)確適時(shí)拔管.導(dǎo)管法澆注示意圖如圖5。3。4.1、圖5。3.4.2所示。漏斗漏斗導(dǎo)管起始導(dǎo)管提升帽支撐叉螺紋連接管O型圈鋼纜連接管鋼纜繩圖導(dǎo)管系統(tǒng)示意起始導(dǎo)管鋼纜連接管螺紋連接管鋼纜繩型圈導(dǎo)管漏斗提升帽圖圖導(dǎo)管法砼澆筑示意圖⑶技術(shù)要求①導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中禁止橫向運(yùn)動(dòng)。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于1m。②砼的供應(yīng)速度≤20m3/h，中間間隔不超過30分鐘,塌落度應(yīng)控制在18～22cm，緩凝時(shí)間4～6小時(shí)。③灌注時(shí)作好砼灌注記錄，砼面每上升3～4m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)測(cè)量砼面高度,按最低面控制導(dǎo)管的提升高度.④灌注初始,兩管同時(shí)灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使砼面水平上升.灌注過程中，經(jīng)常上下提動(dòng)砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。⑤灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi),污染泥漿，增加灌注困難。第六章、施工保證措施6.1安全保障措施6.1。1安全保證體系為確保安全施工,實(shí)現(xiàn)工程安全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安檢工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全安全保證體系。安全保證體系見附圖1。6。1.2安全保證措施⑴、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶.⑵、每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，牢固樹立職工的安全意識(shí)。⑶、注意用電、用火安全。⑷、特殊作業(yè)人員要執(zhí)證上崗，操作人員必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。⑸、每道工序施工都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。野蠻施工。⑹、施工人員到達(dá)工作點(diǎn)后，領(lǐng)工人員首先組織大家分頭檢查工作面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，處于不安全狀態(tài)要及時(shí)處理.⑺現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)專職安全員和兼職安全員，全天候、全過程對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督。6.2質(zhì)量保證措施6.2。1質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見附圖2。6.2.2質(zhì)量保證措施⑴、測(cè)量放樣：采用全站儀用坐標(biāo)法來測(cè)設(shè)樁位。確保樁位準(zhǔn)確，并嚴(yán)格貫徹“雙檢制”，保證測(cè)量工作萬無一失。⑵、建立嚴(yán)格的質(zhì)量自檢體系。每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)之后，下道工序之前都要進(jìn)行自檢，自檢合格之后再由監(jiān)理工程師檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑶、重點(diǎn)工序、工種開工前做好技術(shù)培訓(xùn)工作,并對(duì)隱蔽工程進(jìn)行全過程監(jiān)控。⑷、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有生產(chǎn)合格證,檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。⑸做好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作.6.3工期保證措施6.3.1組織措施⑴防滲及防沖墻開工之前，積極做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證防滲及防沖墻的順利開工.⑵合理利用資源，同時(shí)開兩個(gè)工作面進(jìn)行施工，加強(qiáng)施工過程監(jiān)測(cè)，并切實(shí)保證人力、物資及相關(guān)設(shè)備滿足施工需要。⑶合理安排施工工序，避免交叉作業(yè),使施工連續(xù)進(jìn)行。6.3.2技術(shù)措施⑴對(duì)槽段吊放鋼筋籠及砼灌注、接頭樁施工等工序配備技術(shù)熟練的工人操作，保證施工過程順利、連續(xù)進(jìn)行。⑵成槽、吊裝接頭樁及水下砼灌注等工序嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求操作，以保證工序質(zhì)量，保證施工進(jìn)度。⑶及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掌控，對(duì)于易產(chǎn)生流沙和塌孔的地段提前制定施工措施,如增加泥漿濃度、超前壓進(jìn)等，保證防滲及防沖墻的順利進(jìn)行。⑷做好材料的儲(chǔ)備工作，防止節(jié)假日材料供應(yīng)中斷現(xiàn)象發(fā)生。⑸對(duì)于控制工期因素的主要機(jī)械設(shè)備的易損件，應(yīng)提前配備，以防應(yīng)急之用。6。4文明施工保證措施1、建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性.2、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求。3、采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)污水處理池排出，不得超標(biāo)排放，并確?，F(xiàn)場(chǎng)無積水現(xiàn)象。4、土方要集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄。5、施工期間經(jīng)常對(duì)施工便道及場(chǎng)外道路進(jìn)行維修清掃，確保暢通，并方便沿路群眾生產(chǎn)、生活。6.5環(huán)境保護(hù)措施6。5。1廢料處理⑴、駐地、施工便道、周圍挖好排水溝，確保占用的土地?zé)o沖刷，從本工程施工中開挖的土石材料對(duì)水道不產(chǎn)生淤積或堵塞,確保各種臨時(shí)排水系統(tǒng)不改變現(xiàn)有水文狀態(tài)。⑵、建立廢舊物品回收、保留和處理制度,設(shè)廢物收集箱，生活區(qū)設(shè)化糞池、污水沉淀池.對(duì)施工垃圾及生活垃圾有專人清理,并在指定地點(diǎn)處理。⑶、防滲及防沖墻施工過程中的廢棄物，要在工程完工時(shí)即時(shí)清除干凈，以免堵塞河道和妨礙交通。6.5。2防止和減輕水、大氣污染⑴、施工廢水、生活污水不得直接排入河道，施工現(xiàn)場(chǎng)與駐地要設(shè)置污水集水池，污水在集水池濾清后再排放，做到達(dá)標(biāo)排放。⑵、施工區(qū)域在施工期間和完工以后要及時(shí)處理，減少對(duì)河道的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河道。⑶、施工期間,施工物料應(yīng)堆放整齊，防止雨季或暴雨時(shí)，將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。⑷、施工現(xiàn)場(chǎng)與施工機(jī)械經(jīng)過的道路，要隨時(shí)進(jìn)行灑水抑塵。組織保證工作保證制度保證組織保證工作保證制度保證群眾組織安全保證體系安全生產(chǎn)委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安檢工程師開工前檢查1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施；2.施工機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3.安全防護(hù)措施是否符合要求；4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；5.施工方案是否經(jīng)過交底；6.安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實(shí)；7.施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)是否有預(yù)防措施。1.抓好安全日常管理；2.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；3.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；4.開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動(dòng)。1.對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育；2.組織職工開展群眾性監(jiān)督檢查活動(dòng)；3.組織開展預(yù)防事故的群眾活動(dòng)；4.加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，努力發(fā)揮群眾勞動(dòng)保護(hù)組織作用；5.發(fā)揮和組織職工學(xué)習(xí)勞動(dòng)保護(hù)的法律、政策知識(shí)，提高自我防護(hù)能力，對(duì)對(duì)法規(guī)實(shí)施全過程的實(shí)行，全員監(jiān)督和群防群治。十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動(dòng)制；4.安全設(shè)計(jì)制；5.臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制；6.安全教育制；7.安全技術(shù)交底制；8.交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.職工死亡事故報(bào)告制；12.安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。施工過程中檢查1.安全設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施是否人人明白，心中有數(shù)；2.安全操作掛牌制度是否落實(shí)；3.安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施執(zhí)行情況；4.現(xiàn)場(chǎng)事故隱患整改情況；5.現(xiàn)場(chǎng)違章指揮，違章操作監(jiān)督檢查；6.周一安全活動(dòng)及班前講話是否正常；7.搞好信息反饋工作。建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況，從中了解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對(duì)性地提出加強(qiáng)安全工作的措施。監(jiān)督落實(shí)黨員在安全生產(chǎn)中的模范作用，安排檢察總結(jié)，總結(jié)月、季、年度思想政治工作同時(shí)安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中的好人好事好經(jīng)驗(yàn)，批評(píng)揭露違章違紀(jì)的人和事，創(chuàng)造工地及駐地安全宣傳開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動(dòng)，堅(jiān)持黨內(nèi)團(tuán)內(nèi)評(píng)先安全有否決權(quán)?？⒐z查1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)和控制辦法進(jìn)行推廣；2.找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)；3.做好總結(jié)批評(píng)工作。建立健全勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督檢查組織，積極開展群眾性安全活動(dòng)，實(shí)施推廣紅、黃通知書，參加安全檢查，參與事故調(diào)查分析處理，筑起安全生產(chǎn)第二道防線。實(shí)施目標(biāo)：建筑安全及文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地安全保證體系圖質(zhì)量保證體系圖做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作。進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收。配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程.。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動(dòng)。開展QC小組管理活動(dòng)工程部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)會(huì)。達(dá)到目標(biāo)工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核檢工序質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量組施工組測(cè)量組試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組組織保證制度保證工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：經(jīng)理、總工程師、主管工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師質(zhì)量保證體系大壩防滲面板施工方案第一章概況東塘水庫位于義烏北部大陳鎮(zhèn)東塘片，浦陽江支流大陳江上游，壩址位于大陳鎮(zhèn)新建村上游200m峽谷中，距義烏市區(qū)約30km。壩型為漿砌石重力壩，水庫集雨面積F=19.37km2，主流長度10.96km，總庫容293.31萬m3，正常庫容254。79萬m3.正常水位168。20m（1985國家高程基準(zhǔn)，下同），50年一遇設(shè)計(jì)洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。本水庫是一座以供水、灌溉為主，結(jié)合防洪等綜合利用的?。ㄒ唬┬退畮?。大壩防滲面板位于大壩迎水面,處于“U”型河谷中，左岸壩0+000~壩0+053。4段建基面高程為162。70～134。6m，河谷底壩0+053.4～壩0+086段建基面高程為134.6m，右岸壩0+086～壩0+134。05段建基面高程為134.6m～169。42m;防滲面板頂高程為170.9m，頂部寬度0。50m,迎水面坡度為1:0。1,背水面與原大壩相連,采用C25W6F100砼。防滲面板每隔10～15m設(shè)伸縮縫一條，距面板表面200mm設(shè)銅片止水一道，并在表層設(shè)SR塑性填料及蓋片,縫間用低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑料填充。底板下設(shè)固結(jié)灌漿2排,孔間間距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌漿1排，孔間間距2m，布置在底板基礎(chǔ)軸線上，帷幕灌漿伸入相對(duì)不透水層（q＜5Lu）以下5m；砼底板與巖石地基之間連接設(shè)Ф25錨筋，錨筋間距1。2m方形布置伸入巖石基礎(chǔ)2.5m，共3排；主要布置在大壩兩側(cè)山體段嵌槽內(nèi)（范圍：壩0+000至壩0+053，壩0+086至壩0+134.05）。遇斷層及破碎帶進(jìn)行挖槽回填砼處理.主要工程量：嵌槽石方開挖3280m3，C25W6F100砼防滲面板6432m3,銅片止水265m，伸縮縫842m2，迎水面錨筋2930根，趾板錨筋393根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除2945m2。第二章施工準(zhǔn)備通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步的踏勘分析，對(duì)大壩防滲面板作如下的施工布置：風(fēng)、水、電系統(tǒng)的布置1、供風(fēng)系統(tǒng)在大壩頂設(shè)2臺(tái)3.5立方移動(dòng)空壓機(jī)和在壩腳設(shè)7立方固定式空壓機(jī)，再用2寸或3寸管向大壩石方開挖、錨桿鉆孔和固結(jié)灌漿鉆孔供風(fēng)。2、供水系統(tǒng)計(jì)劃在3#拌和系統(tǒng)(大壩上游200m左右公路轉(zhuǎn)彎處）附近設(shè)一磚砌水池，拌和砼用水從水池中抽取，水池水從水庫蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫來水很少，準(zhǔn)備在庫區(qū)內(nèi)挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供3#拌和系統(tǒng)用水。大壩防滲面板清基、養(yǎng)護(hù)等用水考慮在壩前蓄水深塘或壩腳蓄水池中抽取，當(dāng)水庫來水較多時(shí)考慮直接從壩前蓄水深塘中抽?。划?dāng)枯水期來水很少時(shí)，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水取至村中自來水.3、施工用電業(yè)主在大壩右壩腳附近安裝了容量為400KVA的變壓器。在業(yè)主提供的變壓器旁設(shè)一配電室,按用電規(guī)范將施工用電供至各臨時(shí)用電點(diǎn).2施工道路（場(chǎng)內(nèi)交通）1、杜上線公路可以直接至3#拌和系統(tǒng)（壩前200m左右的公路轉(zhuǎn)彎段處)的砂石料倉頂部，砂石料運(yùn)輸車可由公路附近直接卸料至料倉內(nèi)。2、杜上線公路至3＃拌和系統(tǒng)修筑一施工道路，可作為3＃拌和系統(tǒng)的水泥運(yùn)輸入倉道路。3、3#拌和系統(tǒng)至圍堰和右壩頭,在庫區(qū)內(nèi)沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部砼入倉的施工道路.4、3＃拌和系統(tǒng)～杜上公路～壩頂，可作為防滲面板上部砼入倉的施工道路。3料倉、砼拌和系統(tǒng)布置主料倉：壩前200m左右公路轉(zhuǎn)彎處的庫區(qū)內(nèi)填筑一平臺(tái)，平臺(tái)靠近系統(tǒng)的山體一側(cè)布置3個(gè)主堆料倉，分別堆放砂、小石、中石3檔料；平臺(tái)靠近山體另一側(cè)，堆放大石1檔料。主料倉采用鋼板分隔，每個(gè)主料倉分別可以堆放150m3左右料（滿足防滲面板最大倉塊約120m3砼澆筑強(qiáng)度需要）。膨脹劑、引氣劑等堆料庫布置于拌和系統(tǒng)附近，采用竹木搭設(shè)簡(jiǎn)易料倉，屋頂及四周采用油氈防漏，可以滿足堆放50t膨脹劑和20t引氣劑需要。水泥和粉煤灰采用散裝罐儲(chǔ)備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側(cè)分別布置30t、50t、50t三只散裝罐，分別儲(chǔ)備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲(chǔ)備80t，粉煤灰可以儲(chǔ)備40t（防滲面板最大倉塊水泥用量為45t,粉煤灰用量為6t)。備料倉:備料倉1，進(jìn)入3#拌和系統(tǒng)臨時(shí)道路口公路對(duì)面的山凹內(nèi)平整出一場(chǎng)地，作為5～20碎石檔料備料場(chǎng)地,可以滿足備料200m3;備料倉2，在離備料倉1約30m附近的公路山邊有一較寬敞的場(chǎng)地，將堆渣清離后可作為20~40檔料備料倉，可以滿足備料約200m3；管理處前場(chǎng)地上作為40～80檔料堆料倉，滿足堆料1000m3。3＃拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)1臺(tái)750型自落式拌和機(jī)，并備有自動(dòng)計(jì)量裝置，平均每臺(tái)班能生產(chǎn)120m3砼料，能夠保證防滲面板最大倉塊約120m3砼澆筑強(qiáng)度需要。4主要原材料采購本工程碎石擬向浦江治平采石場(chǎng)購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場(chǎng)采購,水泥擬使用蘭溪“立馬”牌水泥。第三章主要施工方法、施工工藝1砼施工工藝流程砼施工流程圖2測(cè)量放樣1、概述施工測(cè)量從施工控制網(wǎng)布設(shè)、施工測(cè)量放樣、設(shè)備配置、人員組織等方面組織施工測(cè)量工作。2、執(zhí)行規(guī)范、要求（1）水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》(SL52—93）（2)《國家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12898—91）(3)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門其他要求等3、施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)服務(wù)整個(gè)施工過程,控制網(wǎng)建立合理程度關(guān)系到整個(gè)施工放樣優(yōu)劣、控制點(diǎn)誤差，以對(duì)測(cè)量放樣精度影響甚微為原則.具體測(cè)量平面布置,以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的K1、K2為控制點(diǎn)，其它部位的控制點(diǎn)由此部位引出布置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)量成果利用計(jì)算機(jī)嚴(yán)密平差，并經(jīng)監(jiān)理審查核準(zhǔn).4、施工放樣施工測(cè)量放樣貫穿整個(gè)施工過程，施工放樣所有測(cè)量點(diǎn)均以首級(jí)控制網(wǎng)為基礎(chǔ)。所有放樣資料應(yīng)有二人以上獨(dú)立計(jì)算復(fù)核，提交測(cè)量資料一律以書面形式，測(cè)量資料統(tǒng)一編號(hào)存檔。5、設(shè)備配置、人員組織根據(jù)本工程施工放樣精度要求和施測(cè)任務(wù),須配備足夠的施工放樣設(shè)備,精干、豐富經(jīng)驗(yàn)專職測(cè)量人員。設(shè)備配置:全站儀一臺(tái)、J2—2型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺(tái)、S3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀兩臺(tái)、其他相關(guān)測(cè)量儀器.人員組織：整個(gè)測(cè)量班子共配備3名。其中技術(shù)員2名，專職測(cè)量工1名。3建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無松動(dòng)巖塊，巖面清潔干凈無積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求,除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。對(duì)新老砼接觸面處理按常規(guī)方式采用沖毛和鑿毛，砼澆筑完畢終凝后用壓力水沖毛，沖毛水壓力控制在4～6kg/cm2，沖毛不徹底之處,采用人工鑿毛，人工鑿毛要求砼強(qiáng)度在4～6kg/cm2以上,施工縫處理，必須認(rèn)真徹底，使新老砼結(jié)合良好,確保質(zhì)量要求.4模板工程4.1立模方案采用半懸臂式結(jié)構(gòu)模板，面板采用300×1500mm普通鋼模板和木模板進(jìn)行架立，層高一般以每倉次2。5m左右組織施工。拉條采用φ12鋼筋，拉條在立面上布置4根，縱向每1。5m安排一組。4。2一般模板安裝⑴、模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正;安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防傾復(fù)；支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老砼上，并有足夠的支承面積。⑵、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，采用的拉條直徑應(yīng)滿足荷載要求，拉條與錨環(huán)連接必須牢固;預(yù)埋在下層砼中的錨固件螺栓鋼筋環(huán)等，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。⑶、模板與砼接觸的面板安裝前應(yīng)涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整嚴(yán)密，以保證砼外表的平整度和密實(shí)性。⑷、模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求來確定.安全防護(hù)網(wǎng)跑道板人行道安全防護(hù)網(wǎng)跑道板人行道預(yù)埋螺栓三角支架預(yù)埋螺栓三角支架4。3模板制作及安裝允許偏差表模板制作的允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3m）:長和寬±53模板面平整度A(未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬±26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置±1模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次偏差項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±156預(yù)留孔、洞尺寸位置104。5模板拆除不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上,其保證表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),才能拆除。承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)范要求,達(dá)到強(qiáng)度后方能拆除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管.5鋼筋工程5.1鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/3013—91)之規(guī)定,并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)；到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用;在鋼筋使用前,根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5。2鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放,對(duì)不合格鋼筋及時(shí)清退出廠.鋼筋堆放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩,使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋堆放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。5。3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工,加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后,交鋼筋加工廠進(jìn)行加工.鋼筋加工前,鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋,下料結(jié)束后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用.5.4鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有φ16、φ12、φ25（錨筋），φ16、φ12鋼筋均采用單面焊接或雙面焊接，φ25鋼筋為錨筋使用不設(shè)接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18—96的要求。5。5鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置;側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,每隔2m左右立起一組豎向鋼筋,用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(hào)（0.7~0.9)㎜的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位；所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋,均加設(shè)支撐梯架；梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3。0m設(shè)一道三角形支架,以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中,如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土.在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物;同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀.6止水銅片施工7砼工程7.1原材料質(zhì)量控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。⑴、水泥大壩防滲面板水泥采用蘭溪“立馬”牌的P。O42.5水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.施工過程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予使用。水泥采用散裝水泥,按同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識(shí).⑵、水用于砼拌和的水滿足下列要求：①、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用.②、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕.③、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范要求.⑶、砂石骨料大壩防滲面板砂石骨料均向成品料場(chǎng)直接購買成品料，碎石擬向浦江治平采石場(chǎng)購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場(chǎng)采購。砼澆筑前，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石骨料.骨料的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。⑷、粉煤灰大壩防滲面板所選用的粉煤灰采用蘭溪電廠生產(chǎn)的粉煤灰。所選用的粉煤灰已通過配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)了其對(duì)粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系.⑸、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為BLY引氣劑(液劑）、SMAC高效膨脹劑。BLY引氣劑摻量為膠材用量的1％，由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMAC高效膨脹劑摻量為膠材用量的10%，由浙江三獅特種水泥廠提供。所選用的外加劑已通過配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)了其對(duì)水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。7。2砼配合比的選定=1\*GB2⑴、混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)1）混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（C25、W6、F100），混凝土對(duì)和易性的要求，應(yīng)符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》中選定配合比的要求，按照DL/T5144-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn).2）大壩砼防滲面板是本工程最關(guān)鍵性項(xiàng)目,避免大壩防滲面板砼出現(xiàn)收縮裂縫提高砼抗?jié)B性能、避免砼硬化收縮造成新澆筑防滲面板砼與原壩面產(chǎn)生裂隙，根據(jù)以往同類工程設(shè)計(jì)要求，大壩防滲面板砼要求采用膨脹砼。由此，本工程防滲面板砼計(jì)劃采用膨脹砼。=2\＊GB2⑵、混凝土配合比設(shè)計(jì)原則砼配合比設(shè)計(jì)需全面滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、耐久性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿足混凝土強(qiáng)度保證率及均質(zhì)性指標(biāo)要求,同時(shí)又具有適應(yīng)施工要求的和易性,在滿足上述情況下，合理降低水泥用量，使砼既能滿足工程所需的各項(xiàng)要求又經(jīng)濟(jì)合理。=3\*GB2⑶、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證砼耐久性砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用以下措施.=1\＊GB3①、原材料選擇a、優(yōu)先采用水化熱低的水泥，防止產(chǎn)生溫度裂縫；b、摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。=2\＊GB3②、優(yōu)化配合比參數(shù)a、通過配合比試驗(yàn)確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗(yàn)選擇適宜的引氣劑、高效減水劑,并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設(shè)計(jì)指標(biāo)的情況下,最大限度地減少用水量，降低水泥用量.通過采用以上混凝土配合比設(shè)計(jì)綜合措施,改善砼性能,提高砼密實(shí)度，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高砼抗裂性、抗?jié)B性。7。3拌和大壩防滲面板砼集中布置砼拌和系統(tǒng);拌制砼應(yīng)注意以下幾點(diǎn):⑴、拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。⑵、水泥、砂、石、混合材料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液按體積折算成重量。⑶、在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子的含水率;在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。⑷、在砼拌和過程中,應(yīng)采取相應(yīng)措施保持砂、石、骨料含水率的穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。⑸、如使用外加劑,就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應(yīng)包括在拌和用水中。⑹、砼拌和程序和拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。7.4砼運(yùn)輸⑴、砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。⑵、砼在運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久,砼產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理;在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水運(yùn)入倉內(nèi)。⑶、砼運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)有遮蓋和保溫設(shè)施,避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼質(zhì)量。⑷、不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，砼自由下落高度不大于2米為宜，超過此界時(shí)應(yīng)采取緩降措施。7.5砼澆筑⑴、倉塊驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。⑵、砼開倉前，建基面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石應(yīng)清除和沖洗干凈,排凈積水.清洗后的巖基在砼澆筑前保持潔凈、濕潤。⑶、砼開澆前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作,基面處理情況、砼原材料及拌和站準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水片等是否符合設(shè)計(jì)要求。⑷、基巖面和老砼面，在澆第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。⑸、砼澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層澆筑。⑹、澆入倉內(nèi)砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處。⑺、澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)澆水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗等措施。⑻、不合格砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。⑼、砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理.⑽、砼澆筑時(shí),應(yīng)經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。⑾、砼應(yīng)使用振搗器搗固，每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。⑿、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應(yīng)不超過振搗有效半徑的1.5倍；振搗有效半徑根據(jù)試驗(yàn)來確定。⒀、振搗上層砼時(shí),應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。⒁、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.7。6砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序.=1\＊GB2⑴、養(yǎng)護(hù)要求根據(jù)DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定,養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足如下要求：=1\＊GB3①、所有砼在澆筑完畢后6～18h，對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免太陽光暴曬：對(duì)低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?2\*GB3②、用于養(yǎng)護(hù)的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用.并有專職養(yǎng)護(hù)人員。=3\*GB3③、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d，有特殊要求的部位適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,砼水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。=2\＊GB2⑵、養(yǎng)護(hù)方法=1\*GB3①、永久暴露面養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后6-18h，砼初凝(以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)連續(xù)澆筑兩個(gè)班次以上的較大倉面，對(duì)先澆筑部位進(jìn)行灑水,但應(yīng)避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護(hù)至上一層澆筑為止。=2\＊GB3②、高溫季節(jié)養(yǎng)護(hù):外界溫度高,太陽光直射強(qiáng)，砼表面水分蒸發(fā)快,養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。成立養(yǎng)護(hù)專業(yè)隊(duì)伍,灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。=3\*GB3③、雨天養(yǎng)護(hù)：下雨超過1h可停止養(yǎng)護(hù)，雨停后適時(shí)恢復(fù)正常養(yǎng)護(hù).=3\＊GB2⑶、保證措施為保證養(yǎng)護(hù)工作的正常進(jìn)行，成立一支責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)熟練的養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍。專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員每隔2h檢查一次養(yǎng)護(hù)情況，當(dāng)氣溫高時(shí)，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。巡查內(nèi)容：砼表面濕潤狀態(tài),砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤狀態(tài)，并作好記錄.8趾板砼施工1、錨桿埋設(shè)，趾板開挖完成并在聯(lián)合驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。2、砼入倉，對(duì)于河床底部(壩0+050。88~0+087.34段)倉塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸至倉塊附近的蓄料斗內(nèi)，再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉塊內(nèi)，人工平倉振搗，抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)兩岸坡段采用5t汽車吊通過1m3臥罐在壩頂直接吊運(yùn)砼入倉，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)直接從3#拌和系統(tǒng)運(yùn)至臥罐內(nèi)，人工平倉振搗,抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù).3、趾板砼溫控措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，趾板砼安排在10月份進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：(1)、在砼澆筑完后，既采用噴霧的方法,降低倉面周圍氣溫,有效地控制倉內(nèi)升溫。（2）、使用無紡布及時(shí)覆蓋新澆砼，并加強(qiáng)前期養(yǎng)護(hù)，使無紡布始終處于潮濕狀態(tài).9面板砼施工1、固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿在趾板砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行，由于固結(jié)灌漿孔深度超過8m（考慮砼土層），超過了一般手風(fēng)鉆造孔的深度要求，由此擬采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行造孔。根據(jù)以往施工強(qiáng)度一臺(tái)潛孔鉆一天能完成6只孔鉆孔工作,由此計(jì)劃投入1臺(tái)潛孔鉆，并配足易損部件。根據(jù)施工進(jìn)度需要采取晚上加班方式加快施工.灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進(jìn)行灌漿，各道工序嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約5cm,內(nèi)部設(shè)有φ8＠200*200的雙向鋼筋網(wǎng),且中間還設(shè)有鋼絲網(wǎng)片，防滲面板整體性好。考慮到原防滲面板與原漿砌塊石壩面粘結(jié)較差的特點(diǎn)，擬采取將面板內(nèi)部分底部φ8鋼筋鑿除后通過鋼絲繩連接利用挖掘機(jī)牽引剝除的方式進(jìn)行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側(cè)錨桿埋設(shè)，倉塊內(nèi)原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機(jī)注漿,人工安裝錨桿。4、砼入倉，對(duì)▽142.5以下的大壩防滲面板倉塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸至倉塊附近的蓄料斗內(nèi),再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉塊內(nèi)，人工平倉振搗密實(shí);對(duì)▽142。5以上的倉塊，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)從3＃拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至壩頂臥罐內(nèi)，再通過5t汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)砼入倉，人工平倉振搗后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、大壩防滲面板砼保溫措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板砼安排在2021年10月～2021年2月進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會(huì)有較低的情況，因此采取有效的保溫措施：⑴根據(jù)以往各工地經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，大面積砼只要?dú)鉁夭坏陀?℃時(shí),仍可澆筑施工；小體積砼，氣溫低于3℃時(shí)就停止?jié)仓＂朴鲇刑厥馇闆r時(shí),可采取措施提高進(jìn)水管道拌和用水水溫，并在澆筑倉面放置火盆升溫等辦法。⑶對(duì)新澆砼表面用塑料薄膜和麻袋、草袋等覆蓋保溫。⑷適當(dāng)延緩施工縫沖毛時(shí)間。⑸增加砼拌和時(shí)間；延遲拆模時(shí)間1～2天等。第四章資源配置1設(shè)備配置計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)套)備注拌和機(jī)JZM7501挖掘機(jī)R215-71自卸拖拉機(jī)31臺(tái)自有、2臺(tái)租用電焊機(jī)BX1-300F-33電焊機(jī)BX1—2501空壓機(jī)3.5m32鋼筋加工設(shè)施套1木工加工設(shè)施套1插入式振搗器506平板振搗器2雙膠輪車輛102勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員及技術(shù)人員62木工43鋼筋工24澆搗工25風(fēng)鉆工46司機(jī)47泥工18電工19修理工110普通工1511合計(jì)40第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1施工進(jìn)度安排大壩防滲面板施工期間相關(guān)項(xiàng)目施工進(jìn)度安排如下:（1）、固結(jié)灌漿，計(jì)劃2021年10月20日開始施工，2021年11月13日完工。（2）、趾板砼，計(jì)劃2021年10月17日開始施工，2021年11月10日完工。（3）、面板砼，計(jì)劃2021年11月1日開始施工，2021年2月28日完工.部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側(cè)錨桿項(xiàng)目在面板砼施工過程中穿插進(jìn)行。2施工進(jìn)度分析對(duì)大壩防滲面板按照高度2.5m左右進(jìn)行分倉(大壩防滲面板分倉圖附后）,共分倉122倉（含砼趾板）.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板施工日歷天131天,考慮2021年2月份春節(jié)期間放假10天，實(shí)際施工時(shí)間只有121天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結(jié)灌漿，以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計(jì)劃完工必須要做到每天完成1個(gè)倉塊的施工強(qiáng)度.由此可見，大壩防滲面板施工任務(wù)艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進(jìn)度按計(jì)劃完成，最重要的就是建倉工作,使倉塊具備砼澆筑條件；只有倉塊及時(shí)具備了砼澆筑條件，中下部砼倉塊（砼工程量較大，一般大于70m3）才有可能一天澆筑一倉，中上部砼倉塊(砼工程量較小，一般大于70m3）才有可能一天完成兩倉。然而，本項(xiàng)目建倉工作中的最主要兩項(xiàng)工作內(nèi)容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作.針對(duì)模板工作，我項(xiàng)目部計(jì)劃安排一天具備建造2倉塊能力的資源，配備木工4人，普工4人,電焊工1人,鋼模板150m2。對(duì)大壩上游面錨桿工作,初步準(zhǔn)備配備3只手風(fēng)鉆連續(xù)進(jìn)行造孔，如果進(jìn)度不能滿足要求，另行再增加設(shè)備及人員。固結(jié)灌漿工作由于要在砼澆筑過程中穿插進(jìn)行，而灌漿工作周期較長，安排不合理或者投入不夠就會(huì)對(duì)大壩防滲面板施工進(jìn)度造成不利影響。針對(duì)以上情況，對(duì)固結(jié)灌漿工作，主要是延長工作時(shí)間的方法，以及根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況,增加設(shè)備以及投入人員.3工期保證措施⑴、強(qiáng)化管理、精心組織、科學(xué)施工,嚴(yán)格按照施工方法和施工程序施工。⑵、充分利用自然地形，結(jié)合實(shí)際施工需要，多開工作面，以滿足施工強(qiáng)度需要。⑶、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個(gè)工作面正常進(jìn)行。⑷、配置高效靈活數(shù)量足夠的施工機(jī)械,充分考慮施工階段的不均勻性；做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備有較高的出勤率。⑸、做好開挖時(shí)排水、供電、道路等周邊工作,創(chuàng)造良好的施工條件和施工環(huán)境.第六章工程質(zhì)量檢測(cè)和施工質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量檢測(cè)1）原材料及砼澆筑過程中的質(zhì)量控制檢測(cè)大壩防滲面板砼澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、BLY引氣劑及止水銅片等。原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料）試驗(yàn)檢測(cè)工作主要由金華興達(dá)建筑材料檢測(cè)承擔(dān),其它原材料（粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片)計(jì)劃送浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行檢測(cè).金華興達(dá)建筑材料檢測(cè)承擔(dān)試驗(yàn)工作有：砼抗壓、砼抗凍、砼抗?jié)B、砂石原材料、水泥原材料復(fù)驗(yàn)、鋼筋原材料試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站承擔(dān)試驗(yàn)工作有：粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測(cè)。原材料檢測(cè)程序:①、上報(bào)采購計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn).②、采購員按采購計(jì)劃采購，原材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由保管員對(duì)原材料的名稱、品種、數(shù)量、廠家、外觀質(zhì)量情況等進(jìn)行驗(yàn)證,保證實(shí)物與采購計(jì)劃、進(jìn)料單相符。③、驗(yàn)證采購原材料的合格證、出廠證明、實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告單等證明文件.④、對(duì)采購原材料由項(xiàng)目部試驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。2）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)1、水泥運(yùn)至工地的每批水泥，有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。結(jié)合工程實(shí)際情況,對(duì)同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥取樣，水泥每批次中200～400t為一取樣單位，如不足200t也為一取樣單位,取樣單位應(yīng)有代表性,總量不少于12kg.檢測(cè)水泥強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間。2、粉煤灰每批次中200t（以含水率小于1％的干灰計(jì)）為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1％的外加劑以50t為一批,摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的,應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。4、骨料成品骨料檢測(cè):細(xì)骨料按同料源每400m3或600t為一次，不足400m3或600t時(shí)亦為一次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗(yàn)：分批試驗(yàn),重量不大于60t,每批共取四根，二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。鋼筋焊接試驗(yàn)：用前檢驗(yàn)，共取三根做拉力試驗(yàn)。3)混凝土拌和與混凝土拌合物的質(zhì)量檢測(cè)混凝土攪拌樓的計(jì)量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中,應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理.混凝土拌和物均勻性檢驗(yàn)方法按GB/T9142和SL352—2006進(jìn)行，由混凝土拌和物均勻性試驗(yàn)，決定混凝土最佳拌和時(shí)間.混凝土拌和與混凝土拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢頻率如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率原材料稱量每8h2~3次拌和時(shí)間每8h2次稠度（坍落度）每4h1～2次砂料含水量每班2次骨料含水量每班2次混凝土稠度以設(shè)計(jì)要求的中值為基準(zhǔn)，普通混凝土坍落度在設(shè)計(jì)要求≤40mm時(shí),允許偏差在±10mm；在設(shè)計(jì)要求40～100mm時(shí)，允許偏差在±20mm；在設(shè)計(jì)要求>100mm時(shí)，允許偏差在±30mm。4）混凝土性能檢驗(yàn)混凝土澆筑時(shí)，在機(jī)口或槽孔入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土性能指標(biāo).混凝土物理性能試驗(yàn)取樣試件數(shù)量:抗壓強(qiáng)度試件每倉塊砼成型一組，抗?jié)B等級(jí)試件平均每20個(gè)倉塊成型一組，共準(zhǔn)備成型5組;抗凍等級(jí)試件準(zhǔn)備成型2組.工程開工初期還要成型部分早齡期（3d或7d）試件，以驗(yàn)證混凝土配制強(qiáng)度選用是否準(zhǔn)確，及時(shí)修正,以免造成質(zhì)量事故。2施工質(zhì)量保證措施第七章施工安全保證措施江都區(qū)生活垃圾處理場(chǎng)道路工程垃圾滲瀝液防滲系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：日期：防滲系統(tǒng)工程施工方案總則1．工程概況：江都區(qū)生活垃圾處理場(chǎng)道路工程，西側(cè)填埋坑防滲層鋪設(shè)工程（1)工程名稱:江都區(qū)生活垃圾處理場(chǎng)道路工程（2）工程地點(diǎn)：江都區(qū)泰山路生活垃圾處理場(chǎng)內(nèi)（3）防滲面積：3270平方米（4）防滲材料：3270g/m2GCL膨潤土墊、1.5mmHDPE土工膜(5）保護(hù)材料:雙層針刺長纖土工布(2*400g/m2）（6）其它工序施工2.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的施工條件（1)已具有便于施工機(jī)具和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)及材料進(jìn)場(chǎng)的施工道路(2）電源：施工電力干線(3)擬于現(xiàn)場(chǎng)工地建設(shè)用水處接入水源（4)填埋基坑防護(hù)邊坡土方開挖、碾壓到位，基礎(chǔ)碎石層鋪設(shè)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求3．在甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、監(jiān)督單位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨潤土墊的鋪設(shè)、HDPE土工膜的鋪設(shè)焊接，及土工布的施工工作。4．HDPE土工膜鋪設(shè)操作前基面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，土建施工方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、甲方簽字認(rèn)可后,可進(jìn)行防滲層工程及HDPE土工膜的鋪設(shè)施工。施工中應(yīng)根據(jù)工程順序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收.5．施工所用各種材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在施工過程中進(jìn)行檢驗(yàn),做好記錄。6．在防滲工序施工中，凡是須交叉進(jìn)行其他工程施工時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)定外，對(duì)本規(guī)定未做規(guī)定的事項(xiàng),尚應(yīng)按現(xiàn)行的其他有關(guān)工程施工操作規(guī)范執(zhí)行，交叉施工不得相互影響，7．防滲工程施工操作中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全的專門規(guī)定，必須確保人身安全和工程質(zhì)量。二、人員機(jī)構(gòu)，機(jī)具設(shè)備組成1．施工設(shè)備（1)熱鍥焊機(jī)：2臺(tái)擠壓焊機(jī):1臺(tái)熱風(fēng)焊槍:5把砂輪機(jī)：2臺(tái)充氣撿漏儀：1臺(tái)其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米鋼板尺、50米鋼卷尺、卡尺、檢驗(yàn)棒、鉗子、改錐、鐵錘、鐵锨、掃帚、塑料紡織袋、砂紙等.（2）各主要施工設(shè)備簡(jiǎn)介：（一)熱鍥焊機(jī)：用于兩塊HDPE土工膜互相搭接的長直焊縫的焊接，可形成均勻的永久性焊縫。（二）擠壓焊機(jī)：用于直線焊縫，非直線焊縫的焊接，如圓柱的周圍，管道貫穿孔，轉(zhuǎn)角處多層搭接(陰角、陽角處)，破損處修補(bǔ)及熱鍥焊機(jī)無法工作的其他場(chǎng)合,擠壓焊機(jī)所用焊接材料(焊條)必須為HDPE土工膜相同成分的樹脂制造。(三)熱風(fēng)焊槍:用于擠壓焊接前HDPE土工膜之間點(diǎn)焊，以防擠壓焊接過程中上下兩層或三層土工膜發(fā)生錯(cuò)位。（四）充氣漏儀:無損檢驗(yàn)法，用于熱鍥焊接雙道焊縫的檢驗(yàn)。其結(jié)構(gòu)：(1)自行車打氣筒；(2）打氣用的足球氣針;(3）壓力表。注：氣針與壓力表用錫焊連接在一起.2．人員機(jī)構(gòu)組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：董志雙項(xiàng)目總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳小艷負(fù)責(zé)總體的工藝工序與質(zhì)量施工負(fù)責(zé)：胡國明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的具體鋪設(shè)施工質(zhì)量檢測(cè):郭迎輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)焊接工程師：2人檢驗(yàn)工程師：1人熱鍥焊組技工：1組＊2人擠壓焊組技術(shù)：1組＊2人檢測(cè)組:1組＊2人鋪膜人員:6人錨固、壓邊人員:2人鋪土工布一組：3人保障部：電工設(shè)備維護(hù)管理人員1人三、施工規(guī)定1．施工流程圖驗(yàn)收基層→清理待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層鋪設(shè)施工→檢驗(yàn),驗(yàn)收→土工布600克/平方米鋪設(shè)→檢驗(yàn)，驗(yàn)收2．施工準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備按人員機(jī)構(gòu)組成要求的所有施工，管理人員,均在施工前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).(2）機(jī)具準(zhǔn)備：按施工設(shè)備要求的所有設(shè)備,機(jī)具均在施工前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3)材料準(zhǔn)備：(一）HDPE土工膜在施工前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),不影響當(dāng)天施工.所需材料可以一次性運(yùn)到，也可以每天清晨7點(diǎn)前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天鋪完.（二）土工膜運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收,簽證認(rèn)量。(三）HDPE土工膜做到防滲層,必須質(zhì)量合格,并有證明文件,不合格或無證明文件的HDPE土工膜不準(zhǔn)用于防滲工程上.（四）焊條與施工設(shè)備同時(shí)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，初步定用量15公斤.焊條為擠壓焊機(jī)材料,與所用的HDPE土工膜為同質(zhì)材料,應(yīng)為黑。（4）土工布要在施工前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由土工膜施工方負(fù)責(zé)鋪設(shè).（5）施工前在工地附近租用民房，以供施工人員住宿，臨時(shí)辦公，設(shè)備材料的存放等.3．基面要求（1）基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：基坑底面、坡面及其坡比，邊坡上錨固槽，坡面與底面交接處處理，均應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基面應(yīng)有利于HDPE土工膜的鋪設(shè)施工,基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無開裂、無明顯尖突、凹陷,其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻、坡度一致,并符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。（3）基面上的陰陽處應(yīng)圓滑過度，其半徑不宜小于0.5米。(4)以上要求在土建施工方、,監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、甲方驗(yàn)收簽字認(rèn)可后便可進(jìn)行鋪摸施工。四．HDPE土工膜的鋪設(shè)施工1．施工因素要求（1）對(duì)天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z士度之間，低溫時(shí)土工膜應(yīng)張緊些，高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些,氣溫過低時(shí)，,5—6級(jí)以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊之HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓實(shí).(2）對(duì)基面的要求：基面上無積水、無泥濘、無磚石塊、無顆粒狀硬雜質(zhì)、無樹枝、無雜草、平整光滑等。（3）基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。（4）每次鋪膜前，待鋪的基面素土上處理必須完成，不得影響鋪膜施工.邊坡錨固溝槽提前開挖結(jié)束并由監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收,做記錄。（5）施工準(zhǔn)備、機(jī)具:HDPE土工膜材料其施工前應(yīng)進(jìn)行檢查。HDPE土工膜材合格證應(yīng)保存查備，并打開包裝檢查HDPE土工膜外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷，孔洞，折損等缺陷。受損且修補(bǔ)困難的HDPE土工膜應(yīng)剪除，HDPE土工膜材質(zhì)在施工前須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2HDPE土工膜的鋪設(shè)施工(1)HDPE土工膜在要求日期開始施工.（2）施工工藝流程:鋪設(shè)、剪裁→對(duì)正、搭齊→壓膜定性→搽拭塵土→焊接→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收。（3)HDPE土工膜鋪設(shè)順序分區(qū)進(jìn)行。選定鋪膜基準(zhǔn)點(diǎn)，從鋪膜基準(zhǔn)點(diǎn)（以下簡(jiǎn)稱A點(diǎn)）處平行最大坡度線放土工膜。鋪膜方向從鋪膜基準(zhǔn)點(diǎn)處向右平行基準(zhǔn)膜，每鋪一卷膜都要有相應(yīng)的膜,焊縫編號(hào)（用GX代表膜號(hào)，GXGX+1代表焊縫編號(hào)）。先施工Ⅰ區(qū)，而后分別處理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ,Ⅴ區(qū)。不規(guī)則地方出現(xiàn)水平焊縫時(shí)，水平焊縫與坡底端或頂端至少保持1.8米的距離，并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）本工程庫底的面積比較大,所以在加快鋪膜速度時(shí)將采用2臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行焊接,這樣可以增加施工進(jìn)度。（5）具體鋪膜方法:（一)第1.2兩卷土工膜G1，G2從A點(diǎn)處平行于最大坡度線鋪設(shè)，并壓茬12—15CM。（二）檢查土工膜外觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，搽拭塵土等。（三）進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開始大面積焊接。（