白馬鐵礦精礦管道施工方案

攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司施工組織（方案）設計工程名稱：白馬鐵礦精礦管道輸送工程施工單位：攀冶機電分公司項目經(jīng)理：攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司機電分公司

2010年7月15日施工組織（方案）設計會簽表工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程編制單位攀冶機電分公司第二機械安裝工程處編制夏寶平項目負責項目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室攀冶公司審定：總包審核意見：甲方審核意見：一、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標準：⑴《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY0055-2003；⑵《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；⑶《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY4058-93；⑷《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0066-99；⑸《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-90；⑹《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4056-93；⑺《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4065-93；⑻《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0420-97；⑼《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447-96；⑽《石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-2000=11\*GB2⑾C0045-S-P-001主管道技術(shù)說明書=12\*GB2⑿C0045-S-P-002主管道外防腐技術(shù)說明=13\*GB2⒀C0045-S-P-003熱彎管加工技術(shù)說明=14\*GB2⒁C0045-S-P-005長輸管道焊接和無損探傷檢驗技術(shù)說明書=15\*GB2⒂C0045-S-P-005管線施工文件清單=16\*GB2⒃C0045-S-P-006越野管道水壓測試技術(shù)說明=17\*GB2⒄C0045-S-P-007標志樁/測試樁技術(shù)規(guī)格書=18\*GB2⒅C0045-S-P-008絕緣法蘭技術(shù)說明=19\*GB2⒆C0045-S-P-009管道焊縫編號技術(shù)規(guī)格說明書=20\*GB2⒇C0045-S-P-010清管器技術(shù)說明（21）C0045-S-P-011爆破作業(yè)技術(shù)說明書（22）C0045-S-P-012陰極保護技術(shù)說明（23）C0045-S-P-015焊接工藝技術(shù)建議書（24）C0045-S-P-021熱縮套技術(shù)說明書（25）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；（26）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（27）《安全施工規(guī)定》（GB/T28001）；（28）《職業(yè)性健康檢查管理辦法》；（29）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）（30）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；二、工程概況:攀鋼集團攀枝花新白馬礦業(yè)有限責任公司擬進一步開發(fā)白馬鐵礦，白馬鐵礦精礦管道輸送工程將新白馬公司生產(chǎn)的300萬噸/年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結(jié)主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開發(fā)項目的組成部分。管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經(jīng)過光頭山、馬巖山、銀鹿鄉(xiāng)、麻栗鄉(xiāng)、黃水鄉(xiāng)、佑君鎮(zhèn)到達經(jīng)久鄉(xiāng)終點站過濾車間。白馬鐵礦精礦管道輸送工程由首站、鐵精礦輸送管線、管線施工便道和終點站等設施組成。具體項目首站布置有：濃縮池、底流泵房、首站、2×φ12.6m攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點站布置有：2×φ12.6m攪拌槽、φ30m濃密機、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉(zhuǎn)運站、事故池等。白馬鐵礦精礦管道輸送項目始于新白馬公司選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點站過濾車間的卸礦膠帶機，管道長度約97.25km。三、設備安裝1、施工準備相關人員熟悉圖紙及有關技術(shù)文件，核對設備底座尺寸與土建圖是否相符，參與圖紙會審，編制施工方案。技術(shù)員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術(shù)交底，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。2、基礎放線及驗收設備基礎是保證機械安裝質(zhì)量最基本的環(huán)節(jié)，一定要達到要求的標準。設備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應按圖紙和用戶方要求對地腳螺栓相對位置進行測量，以驗證每個地腳螺栓預埋位置的正確程度。如果有地腳螺栓預埋位置不符合圖紙和標準要求，必須進行調(diào)整，使其尺寸誤差在±2mm3、該工程安裝的設備有濃縮機、泵、攪拌器、球閥等，這里只對濃縮機的安裝方法進行描述，其它設備等施工圖到后進行編寫4、濃縮機的安裝方法：安裝工藝流程：編制安裝方案編制安裝方案檢查設備基礎準備施工機具、材料測量縱、橫中心線、標高備座漿料、無墊鐵灌漿料準備墊鐵中心轉(zhuǎn)盤座安裝圓周軌道安裝周邊齒條安裝耙架及耙齒的組裝空負荷試車帶水試運轉(zhuǎn)耙架提升裝置安裝和耙架液壓微調(diào)裝置的安裝傳動機構(gòu)的安裝負荷試運轉(zhuǎn)4.1、濃縮機安裝a）先將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉(zhuǎn)機構(gòu)?；剞D(zhuǎn)支承的中心與池體中心重合，公差為φ2mm；標高極限偏差為0—10mm；縱、橫向水平度公差為0.10/1000。回轉(zhuǎn)機構(gòu)用地腳螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面。b）裝中心進料筒，其下端法蘭與固定座把合。c）將集電裝置集電環(huán)套裝在進料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法蘭與支承板斷焊。d）裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應與旋轉(zhuǎn)架外形對稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好。e）按進料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。f）將穩(wěn)流筒與回轉(zhuǎn)架聯(lián)接。g）將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致。h）裝小耙，保證其上下擺動自如，調(diào)整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保證兩側(cè)耙架及刮板對稱。i）按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅(qū)動裝置，其組裝位置應在軌道安裝半徑偏差最小處進行。驅(qū)動架中心通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)中心，極限偏差0.5/1000。滾輪傳動軸水平度公差為0.3/1000。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的中心均應重合，其極限偏差為±5mm。j）橋架中心與回轉(zhuǎn)機構(gòu)及驅(qū)動裝置中心一致，橋架端部與回轉(zhuǎn)機構(gòu)鉸支座板端平齊。橋架橫向水平度公差為1/1000，組裝長度極限偏差為±10mm；平面翹曲，全長不大于10mm，寬度方向不大于3mm。將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺、外端扶梯。k）安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。4.2、試運行空負荷試驗前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應充滿潤滑脂?？肇摵蓪嶒灂r間不少于2h，應達到下列要求：a）電流穩(wěn)定無異常波動。b）行車機構(gòu)軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度35oC，最高溫度不得超過65oC。c）橋架的轉(zhuǎn)速應符合參數(shù)規(guī)定。d）機器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。e）液壓提耙機構(gòu)工作正常，沒有憋勁現(xiàn)象。f）滾輪與軌道運行時，應連續(xù)接觸，滾輪不得懸空?？肇摵稍囼炚{(diào)整正常后，進行負荷試驗，其時間不得少于24h。a）在負荷試運轉(zhuǎn)之前轉(zhuǎn)盤水封槽應充滿清水，池底應試漏。b）負荷試運轉(zhuǎn)時，應在機械運轉(zhuǎn)正常后給礦。停止運轉(zhuǎn)前先停礦，待池內(nèi)礦漿排凈后再停車。c）在負荷試運轉(zhuǎn)中，遇故障停車，必須待池內(nèi)礦漿放凈后，方可再次啟動。同時，應檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求等事項。四、管道安裝工程管道安裝工藝流程圖管道材料進場設計交樁管道材料進場設計交樁測量放線、移樁測量放線、移樁管道材料驗收管道材料驗收施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運輸管溝開挖管道運輸管溝開挖布管布管管道組對管道組對焊縫防腐補傷焊縫防腐補傷管道下溝管道下溝管溝回填及恢復控制樁管溝回填及恢復控制樁清管清管管道試壓管道試壓1、主要施工方法⑴交移樁、測量放線①交樁：設計或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁，施工單位應核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對控制(轉(zhuǎn)角)樁采取保護措施。丟失的樁應復測補樁。②移樁：采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線1m位置為宜。轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，管道交移樁見圖1所示意。圖1.管道交樁移樁圖1.管道交樁移樁③測量放線測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設計同意后應重新進行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。⑵施工便道的修建當管線沿公路敷設時，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設石子和細砂。根據(jù)施工標準和規(guī)范要求，管道施工的作業(yè)線應在甲方無要求時按照20m，進行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見圖2。圖2.作業(yè)帶的分布和機具的布置圖2.作業(yè)帶的分布和機具的布置⑶管溝開挖①開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距≤1m)采用大開挖，開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應符合表1的規(guī)定。溝底寬度標準表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移≤100溝底標高+0，-100管溝底寬+100，-50②管溝開挖要求1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設計標高。開挖時，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進行放坡。5)管道基礎按設計要求進行處理，設計無要求時，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎；7)管溝深度超挖或設計要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴格按照設計要求抄高回填,找平。⑷布管①布管準備布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標志樁的位置；對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。②布管作業(yè)布管作業(yè)應根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每10~20根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設在距兩端管口1~1.5m的位置上，支撐高度應為0.3~0.5m在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側(cè)，而不應直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。=5\*GB2⑸管道下料、組對①管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖3）。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器（見圖5），撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖3.坡口加工機（切割機）圖3.坡口加工機（切割機）圖4.管道內(nèi)對口器圖4.管道內(nèi)對口器管道內(nèi)對口器圖5.管道外對口器②管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，但全長允許偏差最大不超過10mm。=6\*GB2⑹管道的焊接管道焊接工藝流程圖YesYesNOYesNO焊前準備管口組裝焊接根焊焊道預熱根焊焊道清理焊接填充焊道填充焊道清理焊接蓋面焊道表面清理焊縫外觀檢查否合格無損探傷否合格焊接結(jié)束焊縫返修修補或返修①焊前準備：首先進行焊接性試驗，即焊接工藝評定，制定出本工程所需的焊接作業(yè)指導書。目的有兩個：一是、用以證明施工單位按照本單位的管理辦法、焊工技術(shù)水平、設備性能和檢驗手段有能力焊接出符合相關法規(guī)、標準、設計要求的焊接接頭；二是，通過焊接工藝評定確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊工技術(shù)水平和焊接工藝參數(shù)。從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。纖維素型焊條（E6010）在包裝良好、無受潮的情況下，不需要烘烤就可直接用于焊接。焊工按焊材領用卡領用焊材，一次領出的焊材必須限量，纖維素型焊條一次領出不得超過5kg。=2\*GB3②管口的組裝和預熱焊接接頭：對接詳圖：α坡口形式：c襯墊hα=60°~65°p=1.5~2δb=3~3.5pδ=11~10bh=2~2.5管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖3）。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器（見圖5），撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖3.坡口加工機（切割機）圖3.坡口加工機（切割機）圖4.管道內(nèi)對口器圖4.管道內(nèi)對口器管道內(nèi)對口器圖5.管道外對口器管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，但全長允許偏差最大不超過10mm。采用環(huán)形預熱器（燃料為液化石油氣）對管口進行預熱，預熱溫度為60-80℃，預熱寬度為焊縫兩側(cè)各=3\*GB3③焊接a、根焊焊道焊接：采用E6010纖維素型焊條焊接，應盡量保證根焊焊道焊透和熔合良好，并應使焊道的厚度均勻一致，焊道厚度應為3-4mm。根焊焊道焊接完成后，要迅速采用砂輪機對根焊焊道進行清理。既要將熔渣清理干凈又要避免傷及坡口，清理時間應控制在10min內(nèi)。b、層間溫度的控制：應盡量減少層間清理時間，這可以減少層間加熱。下一層焊道焊接前必須用測溫儀測量焊道溫度，當焊道溫度低于規(guī)定的最低預熱溫度時，應對焊口進行加熱，加熱到最低預熱溫度后方可焊接后續(xù)焊道。c、熱焊焊道的焊接：根焊焊道清理完后，經(jīng)檢查合格，應盡快焊接熱焊焊道。熱焊焊道是根焊焊道后的第一層焊道，由于下向焊根焊焊道的厚度較小，焊接熱焊焊道時易造成燒穿。另外，熱焊處的坡口較窄，易造成坡口兩側(cè)熔合不良。焊接時應防止燒穿和熔合不良。d、熱焊、填充和蓋面焊道的清理：熱焊、填充和蓋面焊道的層間通常情況下采用電動鋼絲刷清理即可，焊道接頭較高和焊道成形不良處，應采用砂輪機修磨。e、填充焊道應保證熔合良好，焊層厚度控制在3-4mm間。最后一層填充焊道應填至距管面1mm左右。f、蓋面焊道的焊接：蓋面焊道的寬度應比坡口每側(cè)增寬1-2mm為宜，焊縫余高為0-2mm。焊接蓋面焊道時，應防止產(chǎn)生咬邊，焊縫應與母材圓滑過渡。焊縫的寬度和余高應力求均勻一致。g、表面清理：焊接完成后，應對焊縫及焊縫兩側(cè)的表面進行清理，應將表面的熔渣、飛濺、煙塵等清理干凈，焊道接頭的較高處應用砂輪機修磨，但應避免傷及母材。h、焊接注意事項：嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖6），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：雨天或雪天；圖圖6.焊接時制作的防風棚風速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；=4\*GB3④焊縫無損檢測管道焊縫進行RT檢測前，應檢查其外觀。焊縫的外觀應符合：焊縫寬度：坡口寬度+（2~4）mm；焊縫余高：1~6，局部不超過3，長度不大于50mm。管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進行檢測。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行：100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復測。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗收標準采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4056-93標準。超聲波探傷焊縫驗收標準采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4065-93標準。其合格標準見表3。管道焊接檢測標準表3管道類別設計壓力（MPa）地區(qū)類別合格級別輸油管道≤6.4/Ⅲ輸油管道>6.4/Ⅱ圖7.焊口的防腐補口焊接接頭經(jīng)過RT檢測合格后，即可對焊口進行防腐補口，其外型如圖圖7.焊口的防腐補口=7\*GB2⑺防腐補口、補傷①管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進行。②管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。③針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。=8\*GB2⑻管道下溝①下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。1)碎石土段管溝，溝底應先鋪墊粒徑≤15mm的細土(其中10~15mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。②清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細土時溝底不準有水。③對塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。④管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時，至少應有2臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個起吊點間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。⑤管頂測量：1)管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應進行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應進行高程測量。標高的允許偏差在-100~0mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應用細土進行填實。并且管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。=9\*GB2⑼管道清管掃線①清管掃線采用型號為9m3/min的高壓壓風車1臺、20m3/min的中壓壓風車1臺，聯(lián)合進行，高壓壓風車壓力高，中壓壓風車的風量大。空壓機如圖②安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。③管線清掃時,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖9）A、B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進方向圖前進方向圖8.空壓機④先發(fā)送第一個清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個清管器A到達終點后，再發(fā)送第二個清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運行位置。⑤清管后應檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。⑥清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當清管器A受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。⑦若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。⑧管道清掃完畢應立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器A、B。清管掃線裝置示意圖10。發(fā)球筒發(fā)球筒空壓機圖10.清管掃線裝置示意圖⑨操作說明1)先開閥門c、a、同時關閉閥門b，啟動空壓機、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達收球筒后，關閉空壓機、停止送風，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘1個3m×3m×3m的臨時水儲水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時水源不具備)，使用1臺Φ80~Φ100的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖11所示。=10\*GB2⑽管線強度及嚴密性試驗①試驗準備1)管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經(jīng)共檢合格，未進行土方回填；2)試驗用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于1．5級，量程為試驗壓力的1.5~2倍，計量器具應在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表4。管道試驗技術(shù)參數(shù)表4項目強度試驗嚴密性試驗壓力值（MPa）1.25倍設計壓力1.1倍設計壓力穩(wěn)壓時間（h）443)連接好臨時管線和收發(fā)球裝置。②充水試壓試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動前進，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個DN50的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A′）。試壓時，用高壓注水車進行升壓，待試壓管段壓力升至試驗壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強度和嚴密性試驗的規(guī)定保壓4h。收球筒收球筒圖11.注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲水坑壓風車放空民用水渠③排水壓力表應無壓降，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處打開閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關閉閥門H、C、F使用高壓壓風車向管道內(nèi)送風，壓縮風推動管道首端的B球，B球推動管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。④死口處理當管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在2個死口需要焊接。這兩個死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進行100%探傷，探傷標準和合格要求仍然為SY/T4056-93中的Ⅲ級，探傷合格后對管段和焊接接頭進行防腐、補口、檢漏、補傷，然后管溝回填。=11\*GB2⑾管溝回填①下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。②管底墊層回填細土粒徑應≤5mm。回填所需的細土應就近篩取，若超過1km③細土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應≤250mm。原狀土回填應高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。④農(nóng)田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。⑤在斜坡段，應采取水工保護保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。⑥在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按圖紙中的要求將回填材料壓實。⑦在下列地點應留出20m長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。⑧陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應按設計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。2)當測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。⑨管溝回填工作結(jié)束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農(nóng)田復耕應按甲方的要求進行。=12\*GB2⑿陰極保護施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖圖12.陰極保護套管絕緣與密封精礦管道①穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖13.鎂帶陽極安裝簡圖30°精礦管道套管陽極鎂帶圖13.鎂帶陽極安裝簡圖30°精礦管道套管陽極鎂帶焊接點②套管測試樁施工測試樁5001000焊點（每處兩點）1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道測試樁5001000焊點（每處兩點）1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道電纜圖14.套管測試樁簡圖套管③電流測試樁（如果甲方要求需要設置）施工除去主管上A、B兩點處的防腐層150×50×2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300，填土夯實，在管頂垂直距離50mm150015001000測試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁基400×400×300電纜30，000圖15.電流測試樁簡圖④電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150×50×1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300mm圖1圖16.電位測試樁簡圖鋁焊點（兩點）1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線原油管道⑤管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150×50×2mm，用鋁熱焊劑在A、B點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300mm絕緣法蘭絕緣法蘭1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線圖20.電位測試樁簡圖原油管道鋁焊點（兩處）陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應留有余量，以適應回填土的沉降。陽極埋設處上方必須放置5~10mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應符合設計要求，設計無規(guī)定時，埋設深度應在凍土層之下，且不應小于1m，埋設位置距管外壁3~5m，埋設間距2~3m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應小于3mm。陽極埋設可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設計規(guī)定裝填導電性良好的化學填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應小于0.4m，且應避開農(nóng)田耕地，但不得超出設計位置10m?？⒐D中應標注清楚。測試樁引線避免焊接在應力集中部位，引線埋設應避免碰斷。=13\*GB2⒀三樁埋設埋地管道建成后應設置地面標志樁，要求標志樁堅固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標志樁。標志樁一般在回填完后埋設。圖圖17.線路標志樁外形護坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構(gòu)筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護構(gòu)筑物應在管道下溝后及時進行，并應在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應預先施工。線路標志樁圖例按照圖18執(zhí)行。彎頭左轉(zhuǎn)彎頭左轉(zhuǎn)管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉(zhuǎn)彎左轉(zhuǎn)彎彎頭右轉(zhuǎn)圖19.線路標志樁圖例=14\*GB2⒁管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設置兩個磚井，上設水泥蓋板。屆時根據(jù)甲方的要求和有關國家標準進行砌筑。五、施工人員及施工機具1、組織機構(gòu)：項目負責人：鐘彪項目負責人：鐘彪現(xiàn)場負責人：潘玉東現(xiàn)場負責人：潘玉東技術(shù)員：王志偉技術(shù)員：王志偉質(zhì)量員：袁長華安全員：馬鐵寶

2、人員配備工種人數(shù)工種人數(shù)管工30氣焊工5電焊工14起重工5測量工4電工2鉗工10質(zhì)量1技術(shù)員1安全員13、施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1時代焊機AX1—2X250臺62吊管機25t臺23汽車吊25t、16t臺24挖掘機EX200臺15推土機臺16載重汽車5t臺37管道坡口切割機臺18內(nèi)對口器DN150臺19外對口器DN150臺210清管器（帶跟蹤儀）DN150臺311打壓車SHC—N300臺112空壓機9m3臺113空壓機20m臺114試壓上水泵80臺115潛水泵2”臺116就地水井1個現(xiàn)場打井臺117自卸汽車5t臺118噴沙設備套119發(fā)電機80kW臺120平板拖車40t臺121油罐車10t臺122五十玲客貨車1.5t臺223超聲波探傷儀CTS—22臺124X射線探傷儀XXQ—2505臺125角向磨光機100、150臺2026水準儀J6臺127經(jīng)緯儀DZS3-1臺128檢漏儀5kV臺229防風蓬現(xiàn)場制作臺64、施工材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼板δ=20塊2做盲板2鋼板δ=2m220管口保護3閘閥DN50PN16.0個4根據(jù)試驗壓確定4閘閥DN100PN16.0個65耐油石棉板δ=2m2106膠皮δ=5m2207鍍鋅鐵絲14#kg20管口保護8槽鋼[12m509無縫鋼管φ27×4m5010鋼管φ60×420#m2011鋼管1/2″20#m212鋼管φ159×320#m1013鋼管φ89×420#m514鋼絲繩φ17.5-6×37+1m10015鍍鋅鐵皮δ=0.5mmm21016壓力表0~30MPa塊417發(fā)球筒DN250個118收球筒DN250個119蓬布8m×10m塊2020蓬布6m×10m塊2021彩條布m220管口保護22探傷片子張若干23清洗劑瓶若干24著色劑瓶若干25顯像劑瓶若干26塑料布m22027草袋個10028尼龍吊帶25t條1029架桿φ48420#t530卡扣t0.131道木3000×250×250mm塊4032電焊把500A個2033電焊條E6010kg若干34焊條筒個1035氧氣瓶1036乙炔瓶1037砂輪片φ100片50038砂輪片φ150片50039電動鋼絲刷φ100個20040記號筆只1041石筆盒1042粉線kg143碘鎢燈套1044碘鎢燈燈管只5045手燈充電式個446導鏈5t、2t臺1047消防水管m10048鎬頭把若干49鐵鍬把若干50銼刀把1051刷子4″、5″、6″把50六、工期保證措施本工程的施工時間為2010年9月至2011年4月為了保證白馬鐵礦精礦管道輸送工程在規(guī)定工期之內(nèi)施工完畢.需要做到以下幾點:1、施工作業(yè)所需的材料及施工機具等需要在開工前準備好。2、開工前將施工所需的電源準備好。3、技術(shù)工作準備充分。4、進行施工作業(yè)所需要的各種手續(xù)，盡量在開工前辦理完畢運。5、積極聯(lián)系甲方及供貨廠家，使待安裝的設備及管道能夠在正式安裝前準時送到施工現(xiàn)場。6、配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。7、做好占道施工準備提前辦理好相關手續(xù)，積極聯(lián)系各個相關部門協(xié)調(diào)足夠的安裝時間。七、質(zhì)量技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)量完成任務并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放和管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定填好設備運轉(zhuǎn)記錄開展群眾性QC小組管理活動及三標一體活動工程處定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評定分析會達到目的材料構(gòu)件設備核驗材料構(gòu)件設備核驗材料構(gòu)件設備核驗材料構(gòu)件設備核驗工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量組施工組測量組材料組設備組質(zhì)量領導小組：項目經(jīng)理總工程師主管工程師質(zhì)檢工程師組織保證制度保證施工保證工程質(zhì)量保證質(zhì)量檢查質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施⑴項目工程技術(shù)人員應熟悉圖紙及相關技術(shù)資料，并組織施工人員熟悉工程內(nèi)容及結(jié)合現(xiàn)場工程特點編制好施工作業(yè)方案，并進行技術(shù)交底。⑵開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，為確保工程的整體質(zhì)量，以單位工程或分部工程開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。⑶特殊工序及特殊工種持證上崗，施工資質(zhì)證、崗位合格證等需報相關部門備案。焊工施焊部位必須打好鋼印，做好原始記錄。⑷嚴格按圖施工，當出現(xiàn)設