各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第五章各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)橋梁工程本合同工程設(shè)計有橋梁6座,1號路1?2?4號橋?2號路1?2號橋的上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁,下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩;重力式U型橋臺,承臺接鉆孔灌注樁基礎(chǔ);1號路3號橋上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁,下部結(jié)構(gòu)為箱型墩臺橋墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ);一?施工組織及總體施工安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件及該橋設(shè)計結(jié)構(gòu)形式,橋梁安排一個施工隊,分別負(fù)責(zé)鉆孔樁?下部?上部工程施工?施工時,一是制定嚴(yán)密的施工管理?施工組織方案;二是合理安排施工順序?程序,盡量避免雨季對橋梁基礎(chǔ)?墩柱施工造成影響,橋梁下部工程力爭提前完成;三是嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙?規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求施工,施工工藝及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保施工質(zhì)量?二?施工方案及關(guān)鍵施工技術(shù)?工藝(一)橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工橋梁采用柱式墩,基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),樁基直徑采用120cm;橋臺采用重力式橋臺,承臺接雙排鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋臺樁直徑100cm,樁基礎(chǔ)為摩擦樁,以粉砂層作為樁基持力層?配置六臺GPS-20型鉆機負(fù)責(zé)橋梁鉆孔樁施工?1?鉆孔樁施工方法鉆孔樁施工根據(jù)各橋位處施工條件,施工時將樁位處場地整平,然后測放樁位置鉆機施鉆?鉆孔樁施工過程中,隨時注意觀測鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符時及時與設(shè)計聯(lián)系,以便設(shè)計單位根據(jù)實際情況對基礎(chǔ)進行調(diào)整?鉆孔樁終孔標(biāo)高值確保滿足設(shè)計圖紙要求,確保樁基終孔標(biāo)高滿足設(shè)計要求?鉆孔樁成孔后,按設(shè)計要求對孔徑?孔位和沉淀厚度等進行測量(按設(shè)計要求,樁底沉淀層厚度小于20cm),確認(rèn)滿足設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)后方可灌注砼?鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作,現(xiàn)場吊裝入孔?砼灌注采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管接頭采用螺口式?導(dǎo)管在使用前進行水密?承壓和接頭抗拉試驗?砼采用商品砼,罐車運至現(xiàn)場,直接或輸送泵進行灌注?為確保樁頂質(zhì)量,樁頂加灌0.6m~0.8m高度?施工過程中,指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄?成樁后,所有樁基均嚴(yán)格進行質(zhì)量檢測,保證合格率100%?檢測符合要求后方可進行下部施工?由于鉆孔樁施工過程中有大量的泥漿循環(huán)使用和排放,為確保泥漿不對周圍環(huán)境污染,施工中采用開挖儲漿池?沉淀池?出漿槽及設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng),沉淀后的泥漿沉碴采用密閉車輛運至指定地點深埋處理?2?鉆孔樁施工工藝(1)?場地平整及平臺搭設(shè):橋臺樁基位于陸上,先清表整平修筑鉆孔平臺;橋墩樁基位于河岸,根據(jù)施工時的水位高度,搭設(shè)水上鉆樁平臺?(2)?樁位測量:測定樁位,用長木樁準(zhǔn)確定出各樁位的中心和地面標(biāo)高?(3)?埋設(shè)護筒:護筒采用6mm厚鋼板卷制,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm,護筒埋置深度一般為1.5-2m,同時高出原地面30cm,特殊情況加深,以確保鉆孔和灌注砼的順利進行?(4)?鉆孔泥漿:泥漿主要起護壁作用,開鉆前,應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土,保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位至少1m?粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%?制備的泥漿應(yīng)滿足以下要求:比重:一般地層為1.2—1.6;粘度:一般地層為16—20;含砂率≤4%,膠體率≮95%,PH值為8—10;(5)?鉆孔A?鉆機就位前,對主要機具及配套設(shè)備進行檢查?維修,然后開始組裝鉆機?安裝起吊系統(tǒng)?拔移就位,將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi),底座和頂端保持平穩(wěn),不產(chǎn)生位移和沉陷?B?每個孔位繪制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上,針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭?鉆進壓力?鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{?C?經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質(zhì)類別,記入記錄表中,并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照?D?鉆孔作業(yè)須連續(xù)進行,不得中斷,因特殊情況必須停鉆時,孔口加護蓋,嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆?E?開始鉆進時,進尺適當(dāng)控制,使初成孔豎直?圓順?直至孔深達(dá)護筒下3-4m后,再轉(zhuǎn)入正常鉆進速度?F?當(dāng)鉆進深度達(dá)到設(shè)計要求時,對孔深?孔徑和孔形等進行檢查,孔深采用測繩檢測,孔徑?孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不大于鉆頭直徑),長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測,確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,填寫終孔檢驗表,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可,再進行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作?(6)?清孔A?鉆孔達(dá)到要求深度后,采用泥漿泵?掏渣工具及時進行清孔,避免延時過長泥漿鉆渣沉淀,造成清孔困難或坍孔?B?清孔注意事項:在清孔排渣前,注意保持孔內(nèi)水在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上,防止坍孔;清孔后,檢查孔口?孔中和孔底泥漿比重的平均值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值?(7)?鋼筋籠制作和吊裝就位A?鋼筋籠骨架保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便運送?吊裝和灌注砼時不致松散?變形,制作時每隔2m增設(shè)加固鋼筋一道?B?在骨架上端根據(jù)實際需要均勻設(shè)置吊環(huán)?C?在骨架主筋外側(cè),將定位鋼筋焊接在骨架主筋上,每隔2m設(shè)1組,每組4根設(shè)于樁基加強筋四周,以控制保護層?D?每根樁基內(nèi)設(shè)3根Φ57鋼管和3根檢測管輔助鋼筋N11用于檢測混凝土質(zhì)量?E?鋼筋籠起吊及時?準(zhǔn)確就位,至設(shè)計深度加以固定,待砼灌注完畢并初凝后再解除鋼筋籠的固定設(shè)施?在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔,以便及時采取措施?導(dǎo)管的設(shè)立:導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管,直徑不小于250mm?吊裝前先試拼,連接牢固,封閉嚴(yán)密,并進行密封試驗,上下成直線吊裝,位于井孔中央,并在砼灌注前進行升降試驗,防止導(dǎo)管卡住?(8)?灌注砼A?灌注前用測繩量孔底沉淀厚度,如大于規(guī)范允許厚度再次清孔,直到滿足為止?B?C30水下砼采用商品砼?C?灌注首批砼時應(yīng)注意:導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25-40cm;首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m;封底砼灌入后,仔細(xì)檢查封底情況,確認(rèn)封底成功后,進行正常灌注?D?灌注要連續(xù)有序地進行,盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時,徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊,使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管?E?當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時,使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架一定深度后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深,穩(wěn)定鋼筋籠?F?導(dǎo)管提升時,要保持位置居中,根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度,提升后導(dǎo)管埋深不得小于2.0m且不得大于6m?G?在灌注將近結(jié)束時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少,導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低,而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加,比重增大?若出現(xiàn)砼上升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行?H?為確保樁頂砼質(zhì)量,砼灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.8-1.0m?I?在灌注時,每根鉆孔灌注樁至少制取2組砼試件,樁長20m以上的至少制取3組,樁徑大?澆筑時間長時,至少制取4組,如換工作班時,每工作班都制取試件?J?處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒,在灌注砼后立即拔出?3?鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4?樁的檢測:樁基砼達(dá)到一定強度,風(fēng)鎬鑿破樁頭,清除干凈,無松散砼,對樁基進行小應(yīng)變檢測,必要時沿樁長鉆取大于70mm直徑的芯樣檢測?5?質(zhì)量保證措施(1)鉆孔樁基礎(chǔ)施工時,嚴(yán)格按要求準(zhǔn)確放樣定位,施工時嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行?(2)樁基施工放樣前,根據(jù)平面曲線要素和各墩臺樁號及其幾何關(guān)系對全橋樁基放樣坐標(biāo)進行詳細(xì)的復(fù)核,并隨時進行橋梁中線?標(biāo)高測量?(3)鉆孔樁成樁后,嚴(yán)格按設(shè)計要求,對樁基進行質(zhì)量檢測?樁基質(zhì)量合格后,方能進行下一道工序?(4)鉆孔灌注樁嚴(yán)格進行清孔,孔內(nèi)沉淀層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求,樁底沉淀層厚度小于規(guī)范要求?施工時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),防止斜孔?塌孔?斷樁?縮頸等事故的發(fā)生?(5)鉆孔樁施工時,鋼筋籠放入鉆孔后牢固定位,采取具體有效措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土托升;樁身混凝土一次灌注完畢,禁止中途停頓?(6)樁基施工時,若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與地質(zhì)資料有出入,及時與設(shè)計聯(lián)系,以修正樁長?樁基均按要求進行質(zhì)量檢測,對有質(zhì)量缺陷的樁基,按設(shè)計要求或進行鉆孔取芯檢查施工質(zhì)量,以判定樁基是否達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求,以便提出相應(yīng)的補強措施?(7)樁基施工前做好一切準(zhǔn)備工作,防止出現(xiàn)導(dǎo)管漏水,機械故障及中途停電等事故,造成斷樁;施工中做好水下與水上砼交界面的結(jié)合,搞好鑿毛工作,清除接頭部位浮漿及松軟砼,接頭部位的模板確保密封,防止出現(xiàn)蜂窩麻面,造成人工斷樁等質(zhì)量缺陷?(二)墩臺施工本合同段橋梁墩身形式樁柱式墩,橋身為重力式U型橋臺?1?施工前測定墩身中心,畫出墩臺身底面位置?2?墩臺采用廠家定制整體鋼模,無內(nèi)拉桿設(shè)計?模板為17片式,采用6mm鋼面板,背焊兩層型鋼骨架?立模時將模板在地面上拼裝成整體后吊裝就位?模板采用鋼管腳手架固定并在四個方向用鋼絲繩(花藍(lán)螺栓調(diào)整拉力)拉緊?每次立模前認(rèn)真清洗鋼模,涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置?頂部標(biāo)高?垂直度?節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土,施工過程中對其平面位置及垂直度進行觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時解決?3?鋼筋集中下料,現(xiàn)場綁扎?鋼筋保護層采用高分子樹脂墊塊,為使混凝土外露面美觀,在混凝土澆筑過程中及時將墊塊取下?4?混凝土施工:將商品混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,泵送入模?混凝土搗固采用插入式振動棒,分層澆筑?分層搗固,每層厚度不超過30cm,振動棒插入深度要求進入下層混凝土10~15cm?在混凝土澆筑過程中,派專人觀察支架?模板?腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即處理或停止?jié)仓?5?混凝土澆筑完,用塑料薄膜罩住,利用原漿養(yǎng)生?6?墩臺身施工工藝框圖(四)?梁體施工(預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板梁)采用商品梁1?預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料下料長度應(yīng)通過下式計算確定:L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中:L——下料長度L1——臺座長度L2——固定橫梁寬度L3——千斤頂所需工作長度L4——定位板的厚度L5——活動橫梁寬度L6——夾具的長度下料時,由于底模已刷脫模劑,為防止沾污鋼絞線,在底板上每隔一定距離放置木楞將鋼絞線墊起?下料過程中,鋼絞線應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷,禁止采用電弧切割?⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線的連接當(dāng)鋼絞線長度不足整槽長時,可用連接器將兩根據(jù)鋼絞線連接,以達(dá)到計算的下料長度,但所用連接器張拉后的位置應(yīng)位于兩片空心板之間,不能位于板體中間,所以連接器的位置在張拉前應(yīng)經(jīng)過計算確定?鋼絞線分有效長度和失效長度,張拉前對有效長度范圍以外部分一定要采取有效措施進行失效處理,一般采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住,兩端用膠帶密封,以使鋼筋線與砼不產(chǎn)生握裹作用?有效長度以板跨中心(斜板為斜向中心)對稱布置,使板兩端的失效長度相等?2?預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉⑴張拉前的準(zhǔn)備工作鋼絞線張拉之前,首先應(yīng)將張拉設(shè)備委托權(quán)威部門進行檢校標(biāo)定,千斤頂與壓力表配套校驗,確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線?投入使用的錨具和連接器應(yīng)具有良好的自錨性能?松錨性能和重復(fù)使用性能,進場后按規(guī)范要求進行核查和驗收,合格后投入使用?張拉設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理,張拉由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行操作,技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo),旁站整個張拉過程,并作好張拉記錄?⑵張拉應(yīng)力控制鋼絞線張拉以張拉力和伸長值進行雙控,設(shè)計提供的張拉控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa,每根鋼絞線張拉力為193.9kN?鋼絞線理論伸長值根據(jù)實際試驗的彈性模量按下式計算:△L=Pp×L/(Ap×Ep)式中:Pp——鋼絞線平均張拉力,取張拉端的拉力(N)L——鋼絞線長度(mm)Ap——鋼絞線截面面積(mm2)Ep——鋼絞線彈性模量(N/mm2)⑶張拉工藝鋼絞線張拉程序如下:0→10%σcon(初應(yīng)力)→20%σcon→σcon(持荷2min錨固)首先采用20T穿心式千斤頂在錨固端施加10%的張拉控制應(yīng)力即初應(yīng)力,將鋼絞線拉直,使錨固端和連接器處拉緊,最后使每根鋼絞線受力均勻,后在張拉端采用2臺300T油壓千斤頂進行群張?張拉過程中,活動橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行,且張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%?張拉過程中,量取初應(yīng)力至20%σk的伸長值△L2作為0至初應(yīng)力的推算伸長值,當(dāng)張拉力升至σcon,再量取得初應(yīng)力至σcon的伸長值△L1,則鋼絞線實際伸長值為:△L=△L1+△L2?鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi),如誤差過大,應(yīng)查明原因,并放掉后重新張拉?張拉過程中,應(yīng)注意檢查鋼絞線在空心板底板中的位置偏差,確保滿足設(shè)計文件要求,如偏差過大,應(yīng)進行調(diào)整?鋼絞線張拉時,千斤頂送油?回油應(yīng)平穩(wěn),為確保安全,作業(yè)人員不得在鋼絞線端部或錨夾具正面作業(yè)?3?非預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作及綁扎在鋼筋加工場進行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料與制作,主筋接長采用雙面焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑),焊接接頭不得位于空心板最大彎矩處?空心板鋼筋骨架以綁扎為主,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束8小時后,進行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎,綁扎過程應(yīng)注意預(yù)埋筋和吊環(huán)的位置必須正確?為確保鋼筋保護層厚度,在空心板鋼筋骨架底部及側(cè)面加綁塑料保護層墊塊,墊塊應(yīng)錯開布置?4?模板安裝為了保證空心板的外觀質(zhì)量,側(cè)模采用在廠家定制的整體式定型鋼模?模板投入使用前,應(yīng)進行除銹?拋光處理,并均勻刷上脫模劑?模板安裝時,側(cè)模底部利用對拉螺絲固定于底模兩側(cè),外側(cè)用大頭木剎超平,側(cè)模與底模夾縫間墊泡沫條以防漏漿,側(cè)模上部采用拉條螺絲固定?芯模采用橡膠氣囊,使用前應(yīng)進行充氣檢查,不得漏氣,不得有局部變形凸面?預(yù)制前,每40cm設(shè)一道φ8箍筋以準(zhǔn)確固定氣囊,并設(shè)置加強定位筋,防止?jié)仓r氣囊上浮?橡膠氣襄應(yīng)在穿入鋼筋籠后再進行充氣,充氣壓力控制在30-40kPa,充氣過程中應(yīng)專人檢查綁扎鐵絲頭的方向,避免損壞氣囊?澆筑過程中,隨時檢查氣囊壓力情況,保持壓力平衡,防止出現(xiàn)砼塌陷現(xiàn)象?鋼筋和模板制作安裝時,應(yīng)根據(jù)每片梁的具體情況放樣?5?砼澆筑后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板C30?C50砼采用JS500強制式砼拌和機拌和,砼罐車運輸,龍門吊配料斗入模?所用砂石料必須保證潔凈,拌和過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比及坍落度?砼應(yīng)水平分層進行澆筑,兩側(cè)對稱入模,振搗采用插入式振動器,振距控制在20cm內(nèi),板梁底部?頂部及鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗,避免漏振?過振,并避免振動器觸碰預(yù)應(yīng)力筋?鋼模及芯模?砼澆筑過程經(jīng)常檢查預(yù)埋件?鋼模及芯模的位移,以保證其位置和板梁尺寸符合設(shè)計要求?砼澆筑過程中,每片空心板至少應(yīng)制取2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生抗壓強度試塊,每槽最后一片空心板至少還應(yīng)制取1組同條件養(yǎng)生抗壓強度試塊?另外,每槽空心板至少應(yīng)制取1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生和1組同條件養(yǎng)生彈性模量試塊?,芯模從砼開始澆筑至終凝至抽拔芯模這段時間應(yīng)保持其形狀的穩(wěn)定性,以保證板全不變形?對芯模的抽拔時間應(yīng)通過試驗確定,一般為100℃·h,避免芯模抽拔過早導(dǎo)致頂板塌陷或裂縫?為確?？招陌迮c橋面鋪裝砼緊密結(jié)合成整體,砼澆筑結(jié)束后,空心板頂面應(yīng)進行拉毛處理,使其形成凸凹不小于6mm的粗糙面?7?拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后裸露面若不及時采取養(yǎng)生措施,極易產(chǎn)生脫水干裂現(xiàn)象,使砼的硬化受到影響?因此,在砼澆筑完畢并初凝后,應(yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)生,砼終凝前,覆蓋物不得接觸砼面?砼終凝后,抽除芯模,砼澆筑完成24h后拆除側(cè)模?拆模時應(yīng)注意技巧,不得硬撬或用力過猛,避免損傷砼表面和模板?模板拆除后,應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿,修理?校正變形或損壞的模板及配件,并在模板表面刷脫模劑,同時,及時用人工鑿出空心板側(cè)面的鉸縫預(yù)埋鋼筋?并對側(cè)面進行鑿毛?模板拆除后,第一時間將空心板頂面及表面灑水潤濕,并覆蓋土工布進行養(yǎng)生?同時,采用磚砌擋墻對將空心板腹腔進行臨時封閉,封閉高度為腹腔高度的3/4,然后注滿水對空心板腹腔進行蓄水養(yǎng)生?空心板養(yǎng)生期不少于7d,養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)始終保持砼表面潤濕?8?后張法施加預(yù)應(yīng)力拆模后施加預(yù)應(yīng)力,首先抽出波紋管中芯管穿束,然后安裝錨具?夾具并利用25T千斤頂單根進行張拉,張拉首先每根張拉至初應(yīng)力0.1δk,接著張拉至0.2δk,測量伸長值作為0.1δk伸長值?接著每根張拉至1.Oδk測量伸長值,計算伸長率應(yīng)控在±6%之間,合格后持荷5min補足后進行錨闊,即:持荷5分鐘0→初應(yīng)力(0.1δk)→————————————錨固 張拉應(yīng)兩邊對稱張拉,而且每根兩端應(yīng)同時張拉,鋼絞線斷絲之和不應(yīng)大于1%?9?壓漿張拉結(jié)束后,應(yīng)及時進行壓漿?壓漿一律采用活塞式壓漿泵,其工作壓力取的0.5-0.7mpa,壓漿順序是先下后上,相鄰孔先壓,壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥,水中慘入萬分之一的鋁粉作為膨脹劑,水泥漿施工配比應(yīng)按試驗配迄確定,壓漿時控?fù)p裝稠度?壓漿開始要進行吹孔,然后在一端向另一端壓漿,另一端侍應(yīng)到稠漿時,端繼續(xù)壓漿等壓力表達(dá)到0.5MPa時停止壓漿,保持一段時間,再進行第二次補壓,結(jié)束后關(guān)閉壓閥靜養(yǎng)數(shù)小時,等漿充分泌水后方可折除壓漿閥?白天如氣溫高,壓漿放在夜間進行,每次壓漿均應(yīng)做詳細(xì)記錄?10?出坑存放預(yù)制梁采用龍門架出坑,放至存梁場地,存梁時間不宜超過2個月,并定期專人測量起拱度,不超過30mm(或不超過設(shè)計圖紙要求),否則要采取有效措施加以限制?11?板梁安裝本工程預(yù)應(yīng)力空心板采用平板運梁車運輸至各橋孔位置,采用兩臺75噸汽車式起重機直接起吊安裝,安裝過程中設(shè)專人進行指揮,嚴(yán)格按編號順序進行?安裝時預(yù)先在墩帽和臺帽頂用全站儀放出支座的位置,并且墨線彈出其位置,然后安裝支座?安裝過程中,隨時檢查支座的支承情況,保持支座的平穩(wěn)?受力均勻,不出現(xiàn)支座脫空或者局部受力等情況?如出現(xiàn)支座脫空或者局部受力,用薄鋼板墊實?12?預(yù)制板梁鉸縫板梁安裝經(jīng)驗收合格后,清除結(jié)合面上的浮皮和鉸縫內(nèi)的雜物,按設(shè)計要求制作和綁扎鋼筋,吊設(shè)板梁間底模,必要時用水沖洗干凈,用商品混凝土泵送進行鉸縫砼澆筑,砼必須振搗密實以加強板梁間橫向聯(lián)結(jié),砼澆筑完后及時進行濕養(yǎng)工作?鉸縫混凝土澆筑結(jié)束達(dá)到一定強度后,拆除底模進行梁底間勾縫工作,以達(dá)到美觀的要求?(五)?橋面附屬工程施工1?橋面鋪裝層施工鋼筋綁扎:橋面清理干凈后,分跨按圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片根據(jù)實際情況進行定加工,鋼筋網(wǎng)片搭接按規(guī)范要求?順橋向的鋼筋在伸縮縫處斷開?標(biāo)高測定:隱蔽工程驗收后,進行標(biāo)高測定?順橋向每4m設(shè)一標(biāo)高控制點,橫橋向每3.5m采用細(xì)石砼做標(biāo)高點,標(biāo)高點順橋向間距為1m,這樣在橋面上形成數(shù)道連續(xù)的標(biāo)高點,砼控制點上安裝25mm角鋼,確保橋面鋼筋砼鋪裝層的平整?橋面砼采用商品砼,垂直運輸用汽車泵輸送至橋面澆筑?砼澆搗時采用平板振搗器,砼要求密實,不少振漏振?然后采用鋁合金尺刮平,毛蟹抹平?最后一次收水時要對砼表面進行掃毛?有伸縮縫處按圖紙要求預(yù)留槽口?砼澆搗完畢