鋼結(jié)構安裝施工方案

鋼結(jié)構安裝施工方案本工程施工工期較緊，工作量大，為了達到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴格把好質(zhì)量關。確保工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應做到事故為零，在結(jié)構吊裝作業(yè)中，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。1、施工安排eq\o\ac(○,1)人員組織；eq\o\ac(○,2)成品進場；eq\o\ac(○,3)安裝條件：現(xiàn)場須符合三通一平條件；eq\o\ac(○,4)吊機設備：1臺16T汽車吊2、安裝工藝：基礎精度是關系到鋼結(jié)構安裝精度的重要技術因素?；A精度必須達到鋼結(jié)構驗收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構安裝精度的關鍵，必須認真細致、精確的達到標準要求；由于該工程縱向較長，可分段進行施工，更要加強縱向尺寸的準確度?！?〉吊車梁采用專用卡具兩點平吊。eq\o\ac(○,1)吊點選擇：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長１／３處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構柱，綁扎點處加支撐桿。eq\o\ac(○,2)起吊方法：對重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長，根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件確定，可單機、二機、三機等。A、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。B、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設滑行道。C、遞送法：雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機吊點選在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿載，將柱就位。雙機或多機抬吊注意事項：盡量選用同類型起重機。根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的８０％多機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重超載，造成安全事故。信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。該工程鋼柱長度不太大，根據(jù)現(xiàn)場情況擬采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法二種進行施工。〈4〉鋼柱的校正由于該工程鋼柱垂直度要求很高，必須嚴格控制柱的垂直度及整個柱子的平直度。鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。（1）單層鋼結(jié)構鋼柱校正。1）柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱底部距離，重點要保證鋼柱頂部高值，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達±m(xù)m以內(nèi)。柱子底板下面預留的空隙，可以用無收縮沙漿以捻漿法填實。2）縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數(shù)值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個螺母擰上，纜風松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設計規(guī)定，地腳螺栓緊固見下表。地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）3060369042150481605624064300地腳螺栓螺母一般用雙螺母。〈5〉鋼梁安裝（1）鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機吊（一點或2～3～4點加鐵扁擔辦法）要加固下弦。雙機起吊要加固上弦。（2）屋架的綁扎點，必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防構件在吊點處產(chǎn)生彎曲變形。（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應在屋架兩側(cè)設纜風固定。如果端部有擋風柱校正后可與擋風柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板間，以此類推。（4）為減少高空作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。（5）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。３、鋼結(jié)構安裝工藝流程：構件編號構件編號現(xiàn)場平面布置構件堆放位置現(xiàn)場平面布置構件堆放位置構件中心點標高線構件中心點標高線構件制作質(zhì)量檢驗機具準備構件制作質(zhì)量檢驗機具準備長度、寬度、彎曲、扭曲長度、寬度、彎曲、扭曲基礎驗收基礎驗收孔距、柱底不平度構件按安裝順序配套運輸孔距、柱底不平度構件按安裝順序配套運輸鋼柱安裝軸線檢查與核對鋼柱安裝軸線檢查與核對連接磨擦面等連接磨擦面等出廠合格證鋼柱校正劃基礎和底板安裝位置線出廠合格證鋼柱校正劃基礎和底板安裝位置線標高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定標高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定縱橫十字軸線位移鋼柱重?？v橫十字軸線位移鋼柱重校垂直偏差垂直偏差高強度螺栓緊固高強度螺栓緊固復校復校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構驗收鋼結(jié)構驗收測量各柱校正測量，采用對標高控制法測定。垂直度逐個用經(jīng)緯儀在相垂直的兩面觀測，采用倒鏈及千斤頂拉拽校正，組成剛性體后測得柱垂直度為最終值。施工測量應了解設計意圖、熟悉圖紙、掌握驗收標準和檢測方法，編制測量方案，校驗測量儀器，確保施測精度。制訂測量工作準則，明確測量程序、審核原始記錄，堅持三檢制和交驗手續(xù)。對鋼構件進行加工跟蹤預檢，掌握制作誤差及存在問題，反饋至施工現(xiàn)場，將誤差消滅在安裝之前。鋼構部分內(nèi)控點測量：定位軸線、平面封閉角、位置線、基礎標高。測量程序：鋼構件施工中應主要控制垂直度和水平標高，測量和安裝的關鍵，以測量為主，指導安裝、焊接，做到軸線定位標準化，觀測工藝程序化，鋼柱安裝校正、預檢、預控、預留規(guī)律化，質(zhì)量保證體系群體化，復測三檢驗收制度化。綜合考慮預留偏差值：預檢鋼梁的制作偏差，預控制安裝偏差，焊接變形，日照溫差影響，柱強制校正后的反彈值本節(jié)柱頂放線偏差和方向位置，以綜合考慮預留偏差值。高強螺栓連接工藝摩擦面處理：連接節(jié)點鋼板束之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關，安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時其方向應于受力方向垂直。凡油漆、油污均應嚴格清除。高強螺栓的安裝：高強螺栓穿孔、組裝時用鋼桿、沖子校正孔位，用安裝螺栓緊固后，再穿入高強螺栓，初擰后換上高強螺栓。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個節(jié)點的穿入方向應相同，嚴禁強行敲打螺栓穿入孔，嚴禁使用氣割擴孔。高強螺栓的施擰扭矩T：高強螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，施擰時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓施擰扭矩（N.M）為：T=K.P.dT初=T×50%K—扭矩系數(shù)D—螺栓直徑mmP—螺栓預拉力k.NT初—初擰扭矩N.M安裝順序：高強螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對稱擰緊，后擰剛度小的部位。高強螺栓的檢查：高強螺栓出廠應有合格證，墊圈安裝方向應正確，同一節(jié)點穿入方向一致，外露螺紋不應少于2個螺距，終擰后用0.3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者及時補擰至規(guī)定扭矩，如超擰螺栓應予更換。６、焊接工藝施焊方法：本工程焊接采用埋弧自動焊及CO2氣體保護焊。施焊順序：施焊順序十分重要，否則影響鋼梁垂直度。施工時應采用結(jié)構