五大工具培訓(xùn)考試(有答案)

五大工具培訓(xùn)考試題部門：姓名:工卡號(hào):得分：選擇題(每題2分，共100分）設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)在以下階段實(shí)行（b）a)設(shè)計(jì)確認(rèn)達(dá)成后；b)設(shè)計(jì)確認(rèn)達(dá)成前；c)任何時(shí)候設(shè)計(jì)FMEA中,潛伏無效模式是指（b）顧客所見到的現(xiàn)象;b）系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零零件未能達(dá)到設(shè)計(jì)企圖設(shè)計(jì)FMEA中，潛伏無效結(jié)果是指（a）a)無效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響，好像顧客所見到的現(xiàn)象；b）系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零零件未能達(dá)到設(shè)計(jì)企圖嚴(yán)重度是指(b）無效模式的嚴(yán)重程度;b)無效結(jié)果的嚴(yán)重程度嚴(yán)重度的評(píng)估分為（c）0—9級(jí)；b）0-10級(jí);c)1-10級(jí)嚴(yán)重度的評(píng)論準(zhǔn)則是：（a）結(jié)果越嚴(yán)重,分?jǐn)?shù)越高；b)結(jié)果越嚴(yán)重，分?jǐn)?shù)越低設(shè)計(jì)FMEA中,潛伏無效因由/機(jī)理是指（a）a)設(shè)計(jì)中單薄部分的跡象；b）過程中惹起無效的操作方法；c)以上均是;d）以上均不是設(shè)計(jì)FMEA中,頻度數(shù)與以下要素有關(guān)（a）a)設(shè)計(jì)壽命的可能無效率;b)過程實(shí)行中估計(jì)發(fā)生的無效率；c）以上均是；d)以上均不是9要降低設(shè)計(jì)FMEA中的頻度數(shù)，能夠經(jīng)過以下方法實(shí)現(xiàn)(b）a)改良過程,減少Cpk；b)經(jīng)過設(shè)計(jì)改正來除去或控制一個(gè)或更多的無效因由/機(jī)理；c）以上均是；d）以上均不是10探測(cè)度的評(píng)論準(zhǔn)則是：(b)越易發(fā)現(xiàn)，分?jǐn)?shù)越高；b）越易發(fā)現(xiàn)，分?jǐn)?shù)越低11設(shè)計(jì)FMEA中的風(fēng)險(xiǎn)次序數(shù)清除序次后，應(yīng)先對(duì)以下狀況采納糾正舉措（b）RPN較低；b)嚴(yán)重度（S）較高;c)以上均是12過程FMEA中，“顧客”是（d）最后使用者；b)后續(xù)的或下游制造工序;c）服務(wù)工作d)以上均是13過程FMEA中，潛伏無效模式是指（c)a)顧客所見到的現(xiàn)象;b)系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零零件未能達(dá)到設(shè)計(jì)企圖c)過程可能發(fā)生的不知足過程要乞降/或設(shè)計(jì)企圖的形式過程FMEA中，潛伏無效因由/機(jī)理是指(b）a)設(shè)計(jì)中單薄部分的跡象；b)過程中惹起無效的操作方法；c)以上均是；d）以上均不是15要降低過程設(shè)計(jì)FMEA中的頻度數(shù),能夠經(jīng)過以下方法實(shí)現(xiàn)(a）a)改良過程，包含工裝夾具;b)經(jīng)過設(shè)計(jì)改正來除去或控制一個(gè)或更多的無效因由/機(jī)理；c）以上均是;d）以上均不是16要減少嚴(yán)重度數(shù),能夠經(jīng)過以下方法實(shí)現(xiàn)(a)改正設(shè)計(jì)和過程；b）提升探測(cè)能力；c）以上均是;d）以上均不是17重復(fù)性是指以下狀況下所獲取的丈量值的變差（b）第1頁共3頁a)同一個(gè)評(píng)論人,采納不一樣的丈量用具丈量同一個(gè)零件的同一特征；b）同一個(gè)評(píng)論人,采納同一種丈量用具多次丈量同一零件的同一特征；c)不一樣的評(píng)論人,采納同一種丈量用具多次丈量同一零件的同一特征18再現(xiàn)性是指以下狀況下所獲取的丈量值的變差(c）a)同一個(gè)評(píng)論人，采納同樣的丈量用具丈量同一個(gè)零件的同一特征；b）不一樣的評(píng)論人，采納各自的丈量器具多次丈量同一零件的同一特征；c)不一樣的評(píng)論人，采納同一種丈量用具丈量同一零件的同一特征19穩(wěn)固性是指（b）丈量系統(tǒng)的丈量偏差；b)丈量系統(tǒng)在某連續(xù)時(shí)間內(nèi)丈量同一基準(zhǔn)或零件的某一特征時(shí)獲取的丈量值總變差；c)多次丈量同一零件的同一特征時(shí)的丈量值變差20線性是指（c）丈量系統(tǒng)的丈量偏差；b）丈量結(jié)果呈線性；c）在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值21丈量系統(tǒng)是指（e）丈量用具、儀器；b)丈量軟件;c)丈量人員;d）操作方法；e)以上均是22假如偏倚較大，可能的原由是（d）a)儀器磨損；b）基準(zhǔn)值偏差；c)丈量人員操作方法不正確；d)以上均是，e）以上均不是;23假如重復(fù)性比再現(xiàn)性大，可能的原由是：（a)存在過大的零件內(nèi)變差；b）基準(zhǔn)值偏差；c）評(píng)論人操作方法不正確24假如再現(xiàn)性比重復(fù)性大，可能的原由是：（c）存在過大的零件內(nèi)變差;b)基準(zhǔn)值偏差；c)評(píng)論人需接受怎樣使用量具及讀數(shù)的培訓(xùn)25當(dāng)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(％R&R)低于10％，表示：（c）a)存在過大的零件內(nèi)變差；b)評(píng)論人需接受怎樣使用量具及讀數(shù)的培訓(xùn);c)系統(tǒng)可接受26當(dāng)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（％R&R）大于30%，表示:（a)系統(tǒng)不行接受；b)系統(tǒng)可能能夠接受；c）系統(tǒng)可接受27將偏倚與基準(zhǔn)的交點(diǎn)繪在圖上，幷畫出最正確擬合直線，該直線的斜率越小,表示（b）量具的線性越差；b)量具的線性越好；c）無有關(guān)性28假如丈量系統(tǒng)為非線性，可能的原由是（a或c）存在過大的零件內(nèi)變差；b）基準(zhǔn)值偏差;c）量具磨損29在進(jìn)行丈量系統(tǒng)剖析時(shí)，所選用的樣品應(yīng)(b）a)精選出一致性較好樣品；b）從過程中選用幷代表整個(gè)工作范圍；c）特別生產(chǎn)30在進(jìn)行丈量系統(tǒng)剖析時(shí)，評(píng)論人的選擇應(yīng)(a)從平時(shí)操作該量具的人員中精選；b)由專人進(jìn)行；c)從職工中隨即精選31在現(xiàn)場(chǎng)從多的不良品責(zé)問題中,為找出重點(diǎn)的前幾名，所采納的統(tǒng)計(jì)手法是（d）a、因果圖b、檢查表c、控制圖d、柏拉圖32當(dāng)需要經(jīng)過事物的計(jì)量值（如:長(zhǎng)度）來管理質(zhì)量時(shí)，可采納（a）a、X—R圖b、P圖c、C圖d、U圖33當(dāng)需要經(jīng)過不良率,報(bào)廢率等來管理質(zhì)量時(shí),可采納（b）a、X-R圖b、P圖c、C圖d、U圖34對(duì)系統(tǒng)采納舉措，往常用來除去變差(a)a、一般原由b、特別原由c、a+bd、均不是35當(dāng)某一過程特征處于穩(wěn)固受控狀態(tài)時(shí),其過程能力（CPK）的典型值為(c)a、0.67≤CPK≤1.0b、1。0≤CPK≤1.33c、CPK≥1.33d、≤0。67第2頁共3頁36當(dāng)使用X-R圖來評(píng)論和剖析某一過程時(shí)，可經(jīng)過以下方法來實(shí)現(xiàn)(c）a、剖析X圖b、剖析R圖c、先剖析R圖后剖析X圖并加以比較d、先剖析X圖后剖析R圖并加以比較37在產(chǎn)質(zhì)量量策劃的策劃（計(jì)劃和確立項(xiàng)目）階段，所產(chǎn)生的輸出為:（h）a）設(shè)計(jì)目標(biāo);b）靠譜性和質(zhì)量目標(biāo)；c）初始資料清單;d）初始過程流程圖;e)特別產(chǎn)品和過程特征的初始明細(xì)表;f）產(chǎn)品保證計(jì)劃；g）管理者支持；h）以上均是;I）除g）外均是38在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)的輸出為:（h）a)DFMEA；b)可制造性和裝置設(shè)計(jì)；c)設(shè)計(jì)考證/設(shè)計(jì)評(píng)審；d）樣件制造;e）樣件控制計(jì)劃;f）工程圖樣（包含數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))/工程規(guī)范;g)圖樣和軌范改正；h）以上均是;I）除e）外均是；j)除g)外均是39在進(jìn)行可制造性和裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)試慮：（f）設(shè)計(jì)、觀點(diǎn)、功能和對(duì)制造變差的敏感性；b）制造和/或裝置過程;c）尺寸公差/性能要求；d）零件數(shù)/過程調(diào)整；e)資料搬運(yùn)；f）以上均是；g）除c)外均是40特別特征可依據(jù)以下要素確立：（g)a)顧客指定；b）依據(jù)靠譜性目標(biāo)/要求來確立；c)依據(jù)過程剖析確立；d)參照近似零件的FMEA確立;e）依據(jù)供貨商供給的資料確立；f）以上均是；g）以上除e)外均是41在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,所產(chǎn)生的輸出為：（h）a）包裝標(biāo)準(zhǔn)/包裝規(guī)范；b）產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)審；c）過程流程圖/特征矩陣圖；d)PFMEA；e)試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過程指導(dǎo)書；f）丈量系統(tǒng)剖析計(jì)劃/初始過程能力研究計(jì)劃；g)以上除e）外均是；h）以上均是42丈量系統(tǒng)剖析計(jì)劃應(yīng)包含量具的（a））線性/穩(wěn)固性/重復(fù)性/再現(xiàn)性/偏倚；b）重復(fù)性/再現(xiàn)性；c)重復(fù)性/再現(xiàn)性/偏倚43產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段所產(chǎn)生的輸出為：（h）a)試生產(chǎn)；b)丈量系統(tǒng)評(píng)論/初始過程能力研究；c)生產(chǎn)件同意;d）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)/包裝評(píng)論；e)生產(chǎn)控制計(jì)劃;f）質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持；g)以上除a)外均是；h）以上均是44試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品)用來進(jìn)行以下工作：（h）a）初始過程能力研究；b)丈量系統(tǒng)評(píng)論；c）過程評(píng)審;d）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；e）生產(chǎn)件同意；f)包裝評(píng)論；g)以上除a）外均是;h)以上均是45反應(yīng)、評(píng)定和糾正舉措過程所產(chǎn)生的輸出是：(a）減少變差/顧客滿意/交托和服務(wù);b）連續(xù)改良；c）以上均是46辨別過程變差的工具是：(a）控制圖和其余統(tǒng)計(jì)技術(shù)；b）PFMEA；c)控制圖；e）以上均是47在擬訂控制計(jì)劃時(shí)，往常需利用以下信息：（h）a)過程流程圖；b)過程無效模式及結(jié)果剖析;c）特別特征；d)從相像零件獲取的經(jīng)驗(yàn)；e）小組對(duì)過程的認(rèn)識(shí)；f）設(shè)計(jì)評(píng)審；g）以上除f）外均是；h)以上均是48關(guān)于無設(shè)計(jì)責(zé)任的產(chǎn)品，控制計(jì)區(qū)分為：(a）樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃；b）試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃;c）生產(chǎn)控制計(jì)劃49控制計(jì)劃包含以下內(nèi)容：（i）a)過程名稱/操作描繪；b)制造用機(jī)器、