沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程培訓(xùn)講義

沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程目錄第一節(jié)、施工準備第二節(jié)、測量定位第三節(jié)、埋設(shè)護筒第四節(jié)、鉆機就位第五節(jié)、沖擊成孔第六節(jié)、第一次清孔第七節(jié)、吊裝鋼筋籠第八節(jié)、第二次清孔第九節(jié)、水下灌注混凝土第十節(jié)、施工過程中的關(guān)注點第十一節(jié)、常見的缺陷及防治第十二節(jié)、樁基檢測施工工藝流程圖一、施工準備場地整平（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時電、臨時水、安全設(shè)施準備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）操作前應(yīng)對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（4）場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。泥漿池二、測量定位測量定位先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標點和高程點，在場區(qū)內(nèi)用全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點進行軸線、樁位放樣和標高控制?，F(xiàn)場控制點用混凝土澆筑，并安設(shè)防護標志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。三、埋設(shè)護管埋設(shè)護管1

、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%；

2、護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔；3

、護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；護筒頂端高出地面30cm。4、護筒作用：保護孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。埋設(shè)十字護樁為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前前采用“+”字交叉法在護筒以以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個定位樁,定位樁采用φ20鋼筋,在位于護筒邊1～2m位置進行埋設(shè)，定位樁頂高于護筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土，進行固定，并用紅油漆標識，施工中做好定位樁樁的保護工作。四、鉆機就位鉆機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確確保施工中不移位、不傾斜；；鉆頭中心與護筒中心誤誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內(nèi)泥泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面沖擊鉆機沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，，提高樁基承載能力，均有一定作作用。沖錘（如圖所示）有各種形形狀，但它們的沖刃大多是十字形形的。3pnl-12型泵結(jié)構(gòu)圖泥漿泵五、沖擊成孔1、開錘前，護筒內(nèi)內(nèi)必須加入足夠的的粘土和水,然后邊沖擊邊加粘土造造漿，以保證粘土土造漿護壁的可行性。2、采用鉆孔的粘土土造漿，成孔過程程中要及時加水調(diào)調(diào)整好泥漿比重：：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗驗收。在鉆進過程程中對照巖土工程勘察報告，進進入中風(fēng)化凝灰?guī)r巖時施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查查符合要求后再上上報監(jiān)理、甲方定定界面，驗終孔。驗收收時從撈取的鉆渣渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深深度、取樣時間等等標簽，標簽填寫寫好后裝袋保留。沖擊成孔沖擊成孔4、沖擊鉆對準護筒筒中心,要求偏差≤±20mm，開始低錘密擊，，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥泥漿護壁，使孔壁壁擠壓密實，直至至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，，加大沖程，將錘錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連連續(xù)沖擊。5、在鉆進過程中每每1～2m要檢查一次成孔的的垂直度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止止鉆進，采取措施施進行糾正。對于于變層處和易于發(fā)發(fā)生偏斜的部位，，應(yīng)采用低錘輕擊擊、間斷沖擊的辦辦法穿過，以保持持孔形良好。界面巖樣終孔巖樣六、第一次清孔第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要要的,其操作方法是:正循環(huán)沖進終孔后后,將泥漿管捆在錘頭頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，，進行泥漿正常循循環(huán)清孔,采用大泵量泵入性性能指標符合要求求的新泥漿；返出出泥漿的含砂量≤≤6%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤≤50㎜。經(jīng)第一次測量孔孔深,達到相應(yīng)鉆孔深度度后,第一次清孔完畢。第一次清孔泥漿粘度計泥漿比重計沉渣儀沉渣儀：專門用于檢檢測孔底沉渣的的儀器，采用特特制的微電極系系探管和電路設(shè)設(shè)計，可以準確確地測出孔底沉沉渣的厚度。泥漿指標檢測終孔驗收?樁孔終孔，由施施工單位自檢合合格后，會同甲甲方及現(xiàn)場監(jiān)理理共同對孔徑、、孔深、樁孔垂垂直度及孔底沉沉渣等各項指標標，依據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范及設(shè)計要求求進行檢查、驗驗收，達到要求求即可轉(zhuǎn)入下一一道工序。?根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計要求，，執(zhí)行如下質(zhì)量量標準：1、樁位中心允許許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)設(shè)計樁徑；3、孔深不小于設(shè)設(shè)計孔深；4、樁孔垂直度偏偏差應(yīng)小于1％；測量孔徑測量孔深七、鋼筋工程7.1鋼筋原材7.2鋼筋籠制作7.3鋼筋籠的檢查7.4鋼筋籠的吊裝7.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照照、生產(chǎn)許可證證、出廠合格證證、廠家檢測報報告。2、鋼筋進場時應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋的品品種、規(guī)格、型型號、批量、爐爐號、每個爐號號的生產(chǎn)數(shù)量、、供應(yīng)數(shù)量等，，并按規(guī)定抽取取試件作力學(xué)性性能試驗，其質(zhì)質(zhì)量必須符合有有關(guān)標準的規(guī)定定。3、有抗震要求的的框架結(jié)構(gòu)，縱縱向受力鋼筋的的強度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；對一一、二級抗震等等級，檢驗所得得的強度實測值值應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定7.1鋼筋原材①、鋼筋的抗拉拉強度實測值與與屈服強度實測測值的比值不應(yīng)應(yīng)小于1.25；②、鋼筋的屈服強強度實測值與強強度標準值的比比值不應(yīng)大于1.3。4、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性能能不良或力學(xué)性性能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋進進行化學(xué)成分檢檢驗或其他專項項檢驗。5、鋼筋的表觀質(zhì)質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平平直、無損傷，，表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀老老銹。7.1鋼筋原材7.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)節(jié)長度應(yīng)按照下下料單要求下料料,鋼筋籠的加勁箍箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋與加勁箍筋筋采用點焊連接接。每根樁的鋼鋼筋籠分節(jié)編號號,同一截面內(nèi)接頭頭數(shù)量不超過鋼鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采采用單面焊接,焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采采用交錯點焊和和綁扎方式進行行固定，下料時時主筋接頭位置置的錯位搭接長長度要符合設(shè)計計要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾滾動式砂漿保護護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊墊塊縱向不少于于兩組,環(huán)向不少于3個,呈梅花形布置；；7.2鋼筋籠制作3、鋼筋籠入孔時時，由吊車吊裝裝。在安裝鋼筋筋籠時，采用兩兩點起吊。第一一吊點設(shè)在骨架架的下部，第二二吊點設(shè)在骨架架長度的中點到到上三分之一點點之間，并采取取措施對起吊點點予以加強，以以保證鋼筋籠在在起吊時不致變變形。吊放鋼筋筋籠入孔時對準準樁孔中心，保保持垂直，輕放放、慢放入孔，，入孔后應(yīng)緩緩緩下放，不宜左左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁禁擺動碰撞孔壁壁。若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放，查查明原因，進行行處理。嚴禁高高提猛落和強制制下放。7.2鋼筋籠制作4、骨架最上端的的定位，必須由由測定的孔口標標高來計算定位位筋的長度，為為防止鋼筋籠掉掉籠或在灌注過過程中上浮，鋼鋼筋籠中心與設(shè)設(shè)計樁中心位置置對正，反復(fù)核核對無誤后再焊焊接固定于鋼護護筒上，完成鋼鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔孔后，與上部鋼鋼筋連接采用單單面焊接，焊接接好以后，禁止止馬上放入孔中中，要等鋼筋冷冷卻1分鐘后在放入孔孔中。7.2鋼筋籠制作7.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承承臺底以下長度度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑徑±10mm，尺量檢查；3、主筋間距±10mm，尺量檢查不少少于5處；4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少少于5處；5、箍筋或螺旋筋筋間距±20mm，尺量檢查不少少于5處；6、鋼筋骨架垂直直度1%，吊線尺量檢查查。7.3鋼筋籠檢查箍筋間距檢測鋼筋連接長度檢檢查7.4吊裝鋼筋籠7.4鋼筋籠連接焊接連接套絲連接八、二次清孔二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管時間較長，，孔底產(chǎn)生新的的沉渣，待安放放鋼筋籠及導(dǎo)管管就位后，采用用換漿法二次清清孔，以達到置置換沉渣的目的的。施工中勤擺擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底底的位置,保證沉渣置換徹徹底。待孔底500㎜以內(nèi)泥漿各項指指標均達到如下下標準,密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18-20S，復(fù)測孔底沉渣渣厚度≤50mm后，清孔完成，，清孔完成后立立即進行水下混混凝土灌注。二次清孔測沉渣厚度九、混凝土灌注混凝土灌注1、澆灌水下砼時時,采用回頂灌注法法，并嚴格按水水下砼灌注工藝藝進行施工,砼拌合物通過導(dǎo)導(dǎo)管底口進入到到初期灌注的砼砼(作為隔水層)，下面頂出初期期灌注的砼及其其上面的泥漿不不斷上升,從而使后面灌入入的砼凝結(jié)成為為完整的樁身；2、灌注首批砼時時,導(dǎo)管下口離孔底底300~500mm,使隔水塞及砼能能順利排出,第一次砼灌入量量應(yīng)確定導(dǎo)管底底口至少埋入澆澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗收合格格后,必須在半小時內(nèi)內(nèi)初灌砼,砼澆灌時應(yīng)連續(xù)續(xù)進行,不得留有施工縫縫。完成整根樁樁砼灌注時間應(yīng)應(yīng)控制在2~4小時之之內(nèi)混凝土土灌注注4、在灌灌注過過程中中，必必須經(jīng)經(jīng)常測測量砼砼面位位置，，保證證導(dǎo)管管埋深深2~6米。經(jīng)經(jīng)常上上下竄竄插導(dǎo)導(dǎo)管，，以保保證樁樁身砼砼密實實，灌灌注完完后緩緩慢、、垂直直起拔拔護筒筒，保保護樁樁頂砼砼質(zhì)量量；5、樁身身砼灌灌注的的充盈盈系數(shù)數(shù)現(xiàn)場場定；6、水泥泥及粗粗、細細骨料料質(zhì)量量,必須符符合施施工規(guī)規(guī)范要要求,并嚴格格按配配合比比配制制砼；7、砼的的坍落落度控控制160~220mm之間；8、做好好每根根樁水水下砼砼灌注注記錄錄和砼砼施工工記錄錄?；炷镣凉嘧⒆⒒炷镣凉嘧⑹臼疽鈭D圖十、施施工過程中中的關(guān)鍵鍵點10.1樁位復(fù)核10.2樁孔的的深度10.3入巖界界面、、終孔孔驗收10.4二次清清孔10.5鋼筋原原材驗收10.6鋼筋籠籠焊接接與安放10.7混凝土土的初初灌十一、、常見見的缺陷陷及防防治11.1樁位偏偏差的的原因因及防治11.2樁身傾傾斜的的原因因及防治11.3樁身縮縮頸的的原因因及防治11.4坍孔的的原因因及防治11.5沉渣厚厚度超超標的的原因因及防治11.6鋼筋籠籠上浮浮的原原因及及防治11.7導(dǎo)管進進水的的原因因及防治11.8卡管的的原因因及防治11.9埋管的的原因因及防治11.10斷樁的的原因因及防防治11.1樁位偏偏差的的原因因及防防治樁位偏偏差的的原因因：樁位地面面放樣樣不準準，樁樁機就就位不不準。樁位偏差差的防防治：樁位測放放完畢畢后，，應(yīng)進進行復(fù)復(fù)測和和檢查查，確確保每每根樁樁的位位置準準確無無誤。。11.2樁身傾傾斜的的原因因及防防治樁身傾傾斜的的原因因：（1）、場場地不不平或或場地地松軟軟；（2）、樁樁機就就位安安裝不不平穩(wěn)穩(wěn)；（3）、鉆鉆進過過程中中遇到到地下下障礙礙物或或孤石石。樁身傾傾斜的的防治治:（1）、施施工前前場地地平整整壓實實；（2）、樁樁機安安裝就就位時時應(yīng)確確保平平整；（3）、清清除地地下障障礙物物。11.3樁身縮縮頸的的原因因及防防治樁身縮縮頸的的原因因：（1）、孔孔壁坍坍塌；（2）、導(dǎo)導(dǎo)管提提升過過快、、過高高。樁身縮頸頸的防防治:（1）、加加大泥泥漿比比重，，選用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)黃泥泥配制制的泥泥漿護護壁；（2）、控控制導(dǎo)導(dǎo)管提提升速速度，，并保保持導(dǎo)導(dǎo)管底底端始始終埋埋入樁樁孔混混凝土土內(nèi)2~6m。11.4坍孔的的原因因及防防治坍孔的的原因因：1、泥漿漿相對對密度度不夠夠，起起不到到可靠靠的護護壁作作用；2、孔內(nèi)內(nèi)水頭頭不夠夠或孔孔內(nèi)出出現(xiàn)承承壓水水，降降低了了靜水水壓力力；3、護筒筒埋置置太淺淺，下下端孔孔坍塌塌。4、在松松散砂砂層中中鉆孔孔時，，進尺尺速度度太快快或停停在一一處空空轉(zhuǎn)時時間太太長，，轉(zhuǎn)速速太快快；5、沖擊擊錘撞撞擊孔孔壁；6、用爆爆破處處理孔孔內(nèi)孤孤石、、探頭頭石時時,炸藥量量過大大，造造成很很大振振動。。11.4坍孔的的原因因及防防治坍孔的的防治治：1、在松松散砂砂土或或流砂砂中鉆鉆進時時，應(yīng)應(yīng)控制制進尺尺，選選用較較大相相對密密度、、黏度度、膠膠體率率的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿；2、如地地下水水位變變化過過大，，應(yīng)采采取升升高護護筒，，增大大水頭頭，或或用虹虹吸管管連接接等措施；；3、嚴格格控制制沖程程高度度和炸炸藥用用量；4、孔口口坍塌塌時，，應(yīng)先先探明明位置置，將將砂和和黏土土混合合物回回填到到坍孔孔位置置以上上1～2m；如坍坍孔嚴嚴重，，應(yīng)全全部回回填，，等回回填物物沉積積密實實后再再進行行鉆孔孔。11.5沉渣厚厚度超超標的的原因因及防防治沉渣厚厚度超超標的的原因因：（1）、孔孔口土土回落落孔底底；（2）、放放鋼筋筋籠時時，碰碰撞孔孔壁，，孔壁壁土掉掉落孔孔底；（3）、成成孔后后未及及時灌灌注混混凝土土。沉渣厚度超超標的的防治治:（1）、及及時清清理孔孔口堆堆土；（2）、保保證二二次清清孔質(zhì)質(zhì)量滿滿足規(guī)規(guī)范要要求。（3）、及及時清清孔，，及時時灌注注混凝凝土。。11.6鋼筋籠籠上浮浮的原原因及及防治治鋼筋籠籠上浮浮的原原因：（1）、提提升導(dǎo)導(dǎo)管時時將鋼鋼筋籠籠帶起起；（2）、澆澆灌混混凝土土?xí)r下下行速速度過過快，，產(chǎn)生生上沖沖力，，造成成鋼筋筋籠上上浮。鋼筋籠上浮浮的防防治:（1）、將將鋼筋筋籠固固定綁綁扎或或點焊焊在護護筒上上；（2）、當當灌注注混凝凝土至至鋼筋筋籠底底時，，應(yīng)放放慢混混凝土土灌注注速度度，待待籠底底全部部插入入混凝凝土后后，恢恢復(fù)正正常灌灌注速速度。。11.7導(dǎo)管進進水的的原因因及防防治導(dǎo)管進進水的的原因因：1、首批批混凝凝土儲儲量不不足，，或雖雖然混混凝土土儲量量已夠夠，但但導(dǎo)管管底口口距孔孔底的的間距距過大大，混混凝土土下落落后不不能埋埋設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管底底口，，以致致泥水水從底底口進進入；2、導(dǎo)管管接頭頭不嚴嚴，接接頭間間橡皮皮墊被被導(dǎo)管管高壓壓氣囊囊擠開開，或或焊縫縫破裂裂，水水從接接頭或或焊縫縫中流流入。3、導(dǎo)管管提升升過猛猛，或或測深深出錯錯，導(dǎo)導(dǎo)管底底口超超出原原混凝凝土面面，底底口涌涌入泥泥水。。11.7導(dǎo)管進進水的的原因因及防防治導(dǎo)管進進水的的防治治：1、若是是第一一種原原因引引起的的，應(yīng)應(yīng)立即即將導(dǎo)導(dǎo)管提提出，，將散散落在在孔底底的混混凝土土拌合合物用用空氣氣吸泥泥機、、水力力吸泥泥機以以及抓抓斗清清除，，不得得已時時將鋼鋼筋籠籠提出出采取取復(fù)鉆鉆清除除。然然后重重新下下放鋼鋼筋籠籠、導(dǎo)導(dǎo)管并并投入入足夠夠儲量量的首首批混混凝土土，重重新澆澆灌；2、若是是第二二、三三種原原因引引起的的，應(yīng)應(yīng)視具具體情情況，，若用用原導(dǎo)導(dǎo)管插插入續(xù)續(xù)灌，，但灌灌入前前均要要將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的水水和沉沉淀土土用吸吸泥和和抽水水的方方法吸吸出;若重新新下導(dǎo)導(dǎo)管,必須用用潛水水泵將將管內(nèi)內(nèi)的水水抽干干，才才可以以繼續(xù)續(xù)灌注注混凝凝土。。11.8卡管的的原因因及防防治卡管的的原因因:（1）初灌灌時隔隔水栓栓卡管管或由由于混混凝土土本身身的原原因，，如坍坍落度度過小小、流流動性性差、、夾有有大卵卵石、、拌合合不均均勻，，以及及運輸輸途中中產(chǎn)生生離析析、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁未未清理理干凈凈或?qū)?dǎo)管接接縫處處漏水水等使使混凝凝土中中的水水泥漿漿被沖沖走，，粗集集料集集中而而造成成導(dǎo)管管堵塞塞；（2）機械械發(fā)生生故障障卡管管或其其他原原因使使混凝凝土在在導(dǎo)管管內(nèi)停停留過過久，，或灌灌注時時間過過長，，最初初灌注注的混混凝土土已初初凝，，增大大了導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土下下落的的阻力力，混混凝土土堵在在管內(nèi)內(nèi)。11.8卡管的的原因因及防防治卡管的的防治治：（1）可用用用吊吊繩抖抖動導(dǎo)導(dǎo)管，，或在在導(dǎo)管管上安安裝附附著式式振動動器等等使隔隔水栓栓下落落。如如仍不不能下下落時時，則則須將將導(dǎo)管管連同同其內(nèi)內(nèi)的混混凝土土提出出鉆孔孔，進進行清清理修修整，，然后后重新新吊裝裝導(dǎo)管管，重重新灌灌注。。一旦旦有混混凝土土拌合合物落落入井井孔，，須將將散落落在孔孔底的的拌合合物粒粒料等等予以以清除除。（2）灌注注前應(yīng)應(yīng)仔細細檢修修灌注注機械械，并并準備備備用用機械械，發(fā)發(fā)生故故障時時立即即調(diào)換換備