模具工藝學(xué)-復(fù)習(xí)(內(nèi)含模擬題一套有答案)課件

第１章緒論

第２章模具機(jī)械加工基本理論

第３章典型零件的機(jī)械加工

第４章模具的特種加工及其他加工

方法

第５章機(jī)械加工質(zhì)量

第６章機(jī)械與模具裝配工藝模具制造工藝學(xué)第７章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)

第８章現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)第１章緒論

第2章模具機(jī)械加工基本理論

2.1模具制造工藝規(guī)程的制訂

2.1.1基本概念工藝規(guī)程制定的原則和步驟

2.1.3零件的工藝性分析

2.1.4毛坯的設(shè)計(jì)

2.1.5定位基準(zhǔn)的選擇

工藝路線的擬定

2.1.7加工余量的確定

2.1.8工序尺寸及其公差的確定

2.1.9機(jī)械加工時(shí)間定額

第2章模具機(jī)械加工基本理論通過本章的學(xué)習(xí)，了解機(jī)械加工工藝的基本概念掌握一般機(jī)械加工的特點(diǎn)和加工工藝，以及在模具制造中的運(yùn)用，零件的工藝性分析，毛坯選擇，定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，加工余量的確定等，掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；了解機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的含義、組成及常用的控制措施。2.2模具制造精度分析

2.2.1基本概念影響零件制造精度的因素提高加工精度的途徑

2.3機(jī)械加工表面質(zhì)量

模具零件表面質(zhì)量影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑

2.4模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本和模具的壽命第3章模具的數(shù)控加工

3.1模具數(shù)控加工基本概念加工基本概念數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用3.2模具數(shù)控加工的工藝處理3.2.1數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)和內(nèi)容3.2.2數(shù)控加工的工藝分析3.2.3數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定3.3數(shù)控加工的程序編制

通過本章學(xué)習(xí)了解數(shù)控加工基本概念，掌握數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)和內(nèi)容及數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定。

第四章模具典型零件的機(jī)械加工

4.1軸類零件加工

4.2桿類零件的加工

4.3套類零件加工

4.4模座平板類零件加工

4.5凸、凹模的加工

4.6箱體加工通過本章的學(xué)習(xí)，了解模具典型零件的基本結(jié)構(gòu)，掌握典型模具零件機(jī)械加工方法。第5章模具的特種加工

機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)5.1模具電火花成形加工

5.2模具電火花線切割加工

5.3模具電化學(xué)加工

5.4模具超聲波加工與激光加工通過本章學(xué)習(xí)了解特種加工基本原理、特點(diǎn)及其在模具制造中的應(yīng)用第6章模具工作零件的其他成型方法6.1型腔的冷擠壓加工6.2快速成形技術(shù)6.3超塑成型工藝6.4電鑄成型工藝6.5合成樹脂模具的制造6.6陶瓷型鑄造工藝6.7硅橡膠模具通過本章學(xué)習(xí)各種無削加工方法、特點(diǎn)及其在模具制造中的應(yīng)用。第7章機(jī)械與模具裝配工藝

7.1裝配概述

7.2裝配尺寸鏈

7.3裝配方法及其選擇

7.4裝配工藝規(guī)程的制定

7.5冷沖模的裝配

7.6塑料模的裝配機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)通過本章的學(xué)習(xí)，了解和掌握機(jī)械和模具的裝配方法，裝配工藝過程及裝配精度要求。第8章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)

8.1概述8.2工件的定位8.3工件的夾緊通過本章的學(xué)習(xí)，了解和掌握機(jī)床夾具的分類和組成，工件的夾緊原理，了解典型的夾緊機(jī)構(gòu)?？倧?fù)習(xí)題1.熟悉車削、銑削、刨削、磨削加工的加工特點(diǎn)?2.了解仿形加工的原理?3.坐標(biāo)鏜床和坐標(biāo)磨床的應(yīng)用場(chǎng)合？4.生產(chǎn)過程與工藝過程的含義和相互關(guān)系?5.生產(chǎn)類型一般怎樣劃分?6.常見的零件結(jié)構(gòu)工藝性要求?7.基準(zhǔn)含義及其分類?8.定位基準(zhǔn)的選擇原則?9.選擇加工方法時(shí)考慮的因素有哪些?10.機(jī)械加工順序的安排原則是什么?11.機(jī)械加工階段一般如何劃分？12.機(jī)械加工工藝過程的組成單元？13.加工余量的含義?掌握工藝尺寸鏈的計(jì)算?？倧?fù)習(xí)題14.熟悉導(dǎo)柱、模座平板、凸凹模的加工工藝過程。15.工藝系統(tǒng)剛度的含義及表達(dá)式?16.誤差敏感方向的含義?17.毛坯誤差復(fù)映的含義?18.基準(zhǔn)含義及其分類？19.工藝系統(tǒng)中受熱變形最復(fù)雜的是哪一部分?20.機(jī)床導(dǎo)軌誤差對(duì)工件加工精度的不同影響?21.提高零件加工精度可采取誤差轉(zhuǎn)移法,試述其原理?22.零件的機(jī)械制造質(zhì)量包括哪幾部分?23.加工精度的組成內(nèi)容?24.加工誤差的分類并舉例說明?25.正態(tài)分布曲線的特征參數(shù)及各自作用分別是什么?總復(fù)習(xí)題26.保證裝配精度的方法及其各自原理?27.熟悉冷沖模裝配工藝要求。28.塑料模型芯、型腔凹模與模板的裝配方法。29.什么是六點(diǎn)定位原理、完全定位、不完全定位、過定位及欠定位?30.夾緊力的確定包括哪幾方面的內(nèi)容?31.典型夾緊機(jī)構(gòu)有哪些?32.模具制造工藝特點(diǎn)？33.熱處理工序的分類？34.輔助工序中最重要的是什么？35.裝配精度包括哪幾部分？

模擬試題一、 填空題：（每空1分）6、模座的加工主要是_平面_和_孔_的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在工藝階段應(yīng)先加工_面__，后加工孔__。7、導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有粗加工、半精加工、超精加工和研磨加工等。8、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法、_選配

和_調(diào)整

。9、組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán)__，其余的環(huán)稱為_組成環(huán)_。10、沖模的裝配，最主要的是保證_凸模_和_凹模__的對(duì)中，使其間隙均勻。二、選擇題：（每題2分）1．單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是_①_。①每個(gè)產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)②產(chǎn)品品種單一③各工作地的加工對(duì)象一般不變2．零件加工時(shí)，以下基準(zhǔn)中對(duì)加工順序的安排影響最大的是__①_

。①定位基準(zhǔn)②測(cè)量基準(zhǔn)③裝配基準(zhǔn)3．仿形加工刀具的同步運(yùn)動(dòng)的依據(jù)是_②_①手動(dòng)仿形②靠模控制③自動(dòng)控制

。4．對(duì)有色金屬零件的外園表面加工，當(dāng)精度要求為IT6，Ra＝0.4μm時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該是①。①精細(xì)車②精磨③粗磨5．設(shè)計(jì)工藝過程的基本原始資料是_①_。①零件圖②裝配圖③工序圖二、選擇題：（每題2分）6、導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度為58~62HRC，內(nèi)圓精度為IT7，Ra0.2μm,則內(nèi)孔加工方案可選（①）①鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨②鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸③鉆孔—拉孔7、裝配的組織形式主要取決于（③）①產(chǎn)品質(zhì)量②產(chǎn)品成本③生產(chǎn)規(guī)模8、車削加工中，大部分切削熱（③）①傳給工件②傳給刀具③被切屑所帶走9、對(duì)于型腔的機(jī)械加工，正確的方法是（②）。①只能在仿形銑床上加工②可在立式銑床上加工③不能在萬能工具銑床上加工二、選擇題：（每題2分）10.如題12圖。在套筒零件上加工фB孔，要求與фD孔垂直相交，且保證尺寸L，必須限制的自由度是（②）①②③三、判斷題：（每題2分）1．一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應(yīng)算為兩道工序。（×）2．表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次。（×）3．模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。（×）4．為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。（×）5．工序尺寸是指前一工序應(yīng)保證的尺寸。（×）2.在仿形銑床上仿形銑削銑刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內(nèi)圓弧最小半徑，及銑刀錐傾角應(yīng)小于加工面的傾角。a)

b)銑刀端部圓角：a)R>r不正確

b)r>R正確四、簡(jiǎn)答題：1． 簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則？(1)基準(zhǔn)重合原則(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3)自為基準(zhǔn)原則(4)互為基準(zhǔn)原則(5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則四、簡(jiǎn)答題：2.導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？3.2桿類零件加工3.2.2模具導(dǎo)柱的機(jī)械加工四、簡(jiǎn)答題：2.導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？答：導(dǎo)柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)獲得精準(zhǔn)定位，以保證外圓柱面的形狀精度要求。四、簡(jiǎn)答題：3.編制零件機(jī)械加工過程時(shí)，確定其加工順序應(yīng)遵循哪些原則？答：編制零件機(jī)械加工過程時(shí)，確定其加工順序應(yīng)遵循如下：1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面。3）先加工主要表面，后加工次要表面。4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。四、簡(jiǎn)答題：4.模具制造與一般機(jī)械制造相比有哪些特點(diǎn)?答：模具制造也屬機(jī)械制造的研究范疇。由于模具制造難度較大，有許多特殊性。它與一般機(jī)械制造相比:1）模具制造不僅形狀復(fù)雜，加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量好，需采用各種先進(jìn)的加工方法才能保證加工質(zhì)量。2）模具制造完成后，均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。四、簡(jiǎn)答題：4.模具制造與一般機(jī)械制造相比有哪些特點(diǎn)?3）模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其材料硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料制成，加工難度大，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排加工工藝。4）模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，每制造一副模具，都必須從設(shè)計(jì)開始，大約需要一個(gè)月多甚至幾個(gè)月的時(shí)間才能完成，成本相對(duì)較高，尤其是一些大、中型和精密模具，更具技術(shù)密集、資金密集和勞動(dòng)力密集等特點(diǎn).5）模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝，管理方式都具有獨(dú)特的規(guī)律。五、改錯(cuò)題：下列結(jié)構(gòu)有哪些不合理的地方？請(qǐng)予以改正并簡(jiǎn)述理由。方形凹孔的四角加工時(shí)無法清角，影響配合。五、改錯(cuò)題：下列結(jié)構(gòu)有哪些不合理的地方？請(qǐng)予以改正并簡(jiǎn)述理由。銷孔太深，增加鉸孔工作量；螺釘太長(zhǎng)，沒有必要。六、計(jì)算題：圖示軸套零件的軸向尺寸。其外圓、內(nèi)孔及端面均以加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆孔的工序尺寸。

4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(1)封閉環(huán)基本尺寸：等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(2)封閉環(huán)極限尺寸：最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；最小極限尺寸等于所有增環(huán)最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。即4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(3)封閉環(huán)極限偏差：上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和；下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。即：4.極值法解尺寸鏈的計(jì)算公式(4)封閉環(huán)的公差：等于所有組成環(huán)公差之和。六、計(jì)算題：圖示軸套零件的軸向尺寸。其外圓、內(nèi)孔及端面均以加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆孔的工序尺寸。

六、計(jì)算題：解:依題意，建立如圖工藝尺寸鏈，知尺寸A0為封閉環(huán)，A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。根據(jù)公式有A0=A2+