預制管樁試樁施工方案

目錄1、工程概略22、試驗目的23、成樁試驗選定24、施工部署34。1人員裝備34.2機械設備及丈量儀器35、施工工藝及方法45。1、施工工藝選擇45。2、主要項目的施工方法56.成樁質量檢測127。質量標準138。質量保證舉措139、安全保證舉措1410、文明施工與環(huán)境保護1510.1文明施工舉措1510.2環(huán)境保護舉措15預制管樁試樁方案1、工程概略＊*＊*＊＊＊*＊**＊*****采納φ600預制管樁，預制管樁型號為PHC—a600（130）—La型預應力管樁。本工程地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基礎安全等級為二級。按Ⅱ類場所設計?？拐鸩挤懒叶葹?（0。05g）度，設計地震分組為第一組?！?.000m標高相當于絕對標高23.084m,試樁樁頂標高—2。5m20。584m)，樁長≥30m,樁端進入持力層（4)2、(4）3層大于等于16m及貫入度控制。相鄰樁的樁底標高差不該超出相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，預估單樁豎向承載力特色值≥1500KN,同一承臺下的管樁接頭應互相錯開。單樁承載力最后依據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確立，工程試驗樁承載力知足波及要求后方可施工工程樁。2、試樁目的試樁達成后,經(jīng)過樁的靜載試驗，確立樁基工程各項設計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判斷沉樁的可能性,選擇靜壓值，并確立打樁施工時停壓標準等。3、成樁試驗選定檢查庫的試樁數(shù)目為5根。試樁時應采納舉措保證樁身側向穩(wěn)固性要求。試樁地點及標高詳見附圖。本工程原地面以下地質狀況以下：（0）：人工填土，為雜填土，成分包含粘性土、碎石塊、水泥磚塊等，夾雜物含量不均，以為要素影響大，厚0。5～4.8m;(2）1：粉質粘土。淤泥質粉質粘土、褐灰色、灰綠色，軟～流塑，厚1020m，地基承載力特色值fak=80Kpa，樁側壓力特色值qsia=15Kpa,樁極限側壓力特色值qsia=30Kpa；(2）2：粘土、粉質粘土、褐灰色、灰黃色、硬塑偏軟，夾少許鐵錳質結核，厚度2。5～23.2m,地基承載力特色fak=150Kpa,樁側壓力特色值qsia=25Kpa，樁極限側壓力特色值qsia=50Kpa；4）2、（4）：粉砂、褐灰色、稍密～中密、飽和、呈砂土狀，主要礦物成份為石英、長石，厚度2。2～17.4m，地基承載力特色值fak=100～120Kpa,樁側壓力特色值qsia=20Kpa,樁極限側壓力特色值qsia=40Kpa；當入樁土深度5m≤h≤10m時，樁端阻力特色值qpa=200Kpa，極限端阻力標準值qpa=450Kpa;10m≤h≤15m，時10m≤h≤15m時，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa;h＞15m時qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；（5)3：粗砂、礫砂、中密、飽和、厚度3～4m，地基承載力特色值fak=200Kpa,樁側壓力特色值qsia=40Kpa，樁極限側壓力特色值qsia=80Kpa;當樁入土深度5m≤h≤10m時，樁端阻力特色值qpa=400Kpa,極限端阻力標準值qpa=900Kpa;10mh≤15m時，10m≤h≤15m時，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h＞15m時qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa.4、施工部署4.1人員裝備表一管理人員裝備表序號職務姓名序號職務姓名1工程經(jīng)理4質檢員2技術主管5丈量員3技術員6安全員表二勞動力裝備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其余人員54共計124.2機械設備及丈量儀器表三機械設備及丈量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)目備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1—50023經(jīng)緯儀J224水平儀DZS3-115全站儀GTS-102N15、施工工藝及方法5。1、施工工藝選擇經(jīng)過對該工程設計圖紙和所供給的地質資料的剖析、工程設計圖紙的仔細領悟，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評,本工程采納靜壓施工工藝，施工工藝以下:丈量放線→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校訂→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀察校訂樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→連續(xù)壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁壓樁的工藝程序以下列圖：壓樁工藝程序表示圖（a）準備壓第一段樁；(b)接第二段樁；（c)接第三段樁；整根樁壓平至地面;(e）采納送接壓樁完成1-第一段樁；2—第二段樁；3-第三段樁;4—送樁；5-樁接頭處；6—地面線；7—壓樁架操作平臺線5.2、主要項目的施工方法5.2。1丈量放線、樁定位．布設丈量控制系統(tǒng)依據(jù)建設單位供給的控制、水平點成立丈量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點,并經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理等有關單位復核無誤確認后方可投入使用.（1）首選經(jīng)過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，認識工程整體布局、工程特色和設計企圖.并認識工程所在地域的紅線點地點及坐標、四周環(huán)境、現(xiàn)場所形等狀況.(2）熟習和認識地面建筑物的布局、定位依照、定位條件及建筑物的主要軸線等。(3）將招標單位供給的水平點高程、坐標進行復測無誤后,實時辦理簽證移交鋒續(xù)。(4）在熟習和掌握所有樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標明的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算能否正確。(5）依據(jù)總圖上供給的坐標，計算出丈量時所需的距離、角度并經(jīng)過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。（6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，而后依據(jù)已丈量出的坐標點測設出平面部署圖上的坐標點，并使各個坐標點散布在施工場所內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，成立整個施工場所的平面控制網(wǎng).(9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必需的保護。2．測放樁位依據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位部署圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工.五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間地點。為防備樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm之內(nèi)。5。2。2預制樁的查收(1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（2）質檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、查收預應力管樁，查收合格后,方準使用.如查收中發(fā)現(xiàn)不合格,應做好標記并實時退貨。表四預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項目內(nèi)容表面平坦，密實,掉角深度不超出10mm，局部蜂窩和掉角的缺樁表面0.5％，其實不得過分集中。損面積不超出樁表面積的深度不得大于20mm，寬度不得大于0。15mm，橫向裂痕長度表面裂痕不得超出連長的1/2。蜂窩、麻面、裂痕樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂痕和掉角和掉角5。2。3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采納二吊點法、喂樁時采納一吊點，吊點設置在0。29L(L為樁長）處（以下列圖所示)，起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），遲緩地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤,安穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊表示圖圖二一點吊表示圖關于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。豎樁與插樁依據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核,正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm之內(nèi)。5.2。5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調整樁機樁架處于垂直地點,而后再調整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m之外），使樁架與樁身保持平行,其精度偏差小于樁長的1％（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超出0.5％)，即可壓樁，并在壓樁過程中進行追蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。假如超差，一定實時調整,但需保證樁身不裂，必需時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原由，清除故障，以沙土回填后再進行施工，不同意采納強扳的方法進行迅速糾偏,而將樁身拉裂、折斷.2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控表示圖打樁、接樁、送樁1．打樁（錘擊施工）用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直瞄準樁中心,慢慢放下插入土中，待樁地點及垂直度校訂后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺.并做好記錄，始可擊樁,如樁頭不平常,用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧沙漿補抹平坦。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘,察看樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小,入地必定深度待樁穩(wěn)固后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用合適樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以和緩打樁時的沖擊和使打樁應力平均散布,延伸撞擊的連續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成,錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等.樁帽與樁接觸的表面須平坦，與樁身應在同向來線上，免得打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘自己帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木材或鋼鐵制成,長度和直徑視需要而定，使用時,將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁,將樁慢慢打入土中。沉樁過程中,要常常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應實時糾正，樁將沉至要求深度或抵達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，免得打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至靠近設計要求時,即可對貫入并或入土標高進行觀察，至達到設計要求為止,而后移樁機至新樁位.2．接樁①、本工程接樁采納焊接法。②、樁段就位一定和相連結的樁節(jié)保持在同一軸線上，連結后樁身保持垂直。③、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采納端板焊接連結,焊接前樁頭預埋鐵件一定消除污銹，露出金屬光彩。如樁節(jié)之間空隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的空隙不大于2mm。焊接時,應將四角點焊固定，而后對稱同時焊接以減少焊接變形,焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度一定知足設計要求。手工焊接時第一層一定用Φ3。2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采納E4303或E4316焊條。拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接,并采納舉措減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應平均，每層間的焊渣一定敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊一定滿焊,電焊厚度宜超出坡口1mm，焊縫一定每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺點，知足《鋼結構工程施工及查收規(guī)范》（GB50205—07)二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間，以防止停打時間過長以致樁周土重固結而影響沉樁。表六拼縫同意偏差表序號偏差名稱同意偏差值1樁身曲折度≤L/12002樁兩頭之間空隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm④、焊縫達成后,應會同監(jiān)理檢查查收，待焊縫降溫1min后再行打樁,禁止用水冷卻或焊好后立刻沉樁。3．送樁送樁時一定采納送樁器,可采納插銷式送樁器.送樁桿送樁時，應依據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時,丈量人員指揮樁機操作工減小速度，并追蹤觀察送樁狀況，直到送樁至設計標高時,發(fā)出信號停止送樁.送樁過程中若有異樣狀況時，應即時向設計和建設部門反應，以便實時采納舉措。送樁后留下的孔洞實時用道碴回填夯實。樁頂標高同意偏差為±50mm樁.頂位移偏差控制在同意范圍之內(nèi)。送樁留下的孔洞要采納方木、筑膠板覆蓋，防止物件人員掉落，并實時回填，防止陷機。5。2.7施工記錄記錄人員一定實時、仔細做好原始資料記錄、整理工作,樁位編號，隨打隨填,免得發(fā)生差錯，每接班打樁前后,都要查對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。5。2.8常有質量問題現(xiàn)象、原由剖析與防治舉措1．樁身斷裂a?，F(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身忽然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特別變化，而貫入度忽然增大，施壓油缸的油壓顯示忽然降落并惹起機臺顫動，此時可能是樁身斷裂.原由:①、樁材加工曲折度超出規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或曲折。②、樁入土后，碰到大塊堅硬的阻礙物，把樁尖擠向一側。③、插樁不垂直，在壓入必定深度后,用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生波折.④、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生曲折。⑤、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c。預防舉措：①、施工前應把樁位下的阻礙物清理潔凈，必需時對每個樁位用釬探檢查。②、增強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身曲折超出規(guī)定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用.③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應實時糾正，樁壓入必定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采納移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面空隙要加墊鐵片塞牢。④、樁的堆放和吊運應嚴格履行規(guī)范，若樁身裂痕超出查收標準禁止使用。2．樁頂破壞a?，F(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)破壞。b。原由:①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，保養(yǎng)舉措不力。②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而破壞。預防舉措：①、樁制作時，離心要平均，樁頂加密箍筋地點要正確，并按規(guī)范保養(yǎng)。②、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面能否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不切合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修理辦理后才能使用。③、檢查送樁桿與樁的接觸面能否平坦,如不平坦應進行辦理才能使用。3．樁位偏移a?，F(xiàn)象:在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上調。原由：①、樁入土后，碰到大塊堅硬的阻礙物,把樁尖擠向一側。②、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生曲折。③、樁數(shù)目許多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起,相鄰的樁被浮起。④、在軟土地基施壓較密集的群樁時，因為壓樁惹起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起.c。預防舉措:①、壓樁前應先將樁位下的阻礙物清理潔凈，增強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身曲折超出規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。②、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應實時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格履行規(guī)范。③、采納井點降水、砂井或盲溝等降水或排水舉措。④、壓樁時期不得開挖基坑，要等樁所有壓完，停置兩周后才能開挖。4．沉樁達不到設計標高a。現(xiàn)象:沉樁壓力已達到或超出設計值，但樁尖未抵達設計的標高地點。原由：①、工程地質狀況未能勘探清楚，特別是持力層的標高起伏不明，以致設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤;②、局部有堅硬夾層或砂夾層;③、施工中碰到地下阻礙物,如大石頭、舊埋設物等;④、群樁擠土效應以致樁入土阻力增添;⑤、樁機壓力過小。預防舉措：①、工程地質狀況應詳盡勘探,做到工程地質狀況與勘探報告符合;②、合理選擇持力層或樁尖標高；③、遇有硬夾層或砂夾層時，可采納先鉆后壓法(預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。④、先用展轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工次序(先施工沉樁困難的樁）、在工程場所部署應力開釋孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應付工程場所的影響，開釋土壓力；5。2。9成品保護對施工達成的管樁空洞采納素土回填.土方開挖時，預留土方保護層,采納人工配合,消除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破碎.6。成樁質量檢測試樁達成后，待土體恢復固結后，按設計要求需進行靜載荷試驗，以確立樁身承載力,同時可對地質狀況進行必定的判斷。土體固結時間規(guī)范有詳細要求，一般砂土為10-15天,粘土及淤泥土為15-20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特色值，操作方法可采納堆載,獲取樁身沉降量值，描述Q—S曲線進行剖析，獲取樁身極限承載力標準值。7。質量標準表七預應力管樁同意偏差、檢驗方法主1樁體質量檢驗設計要求控項樁位偏差第5。1.3條2目3一般項1目2

承載力成外觀品樁徑(mm)樁管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）質頂面平坦度(mm）量樁體曲折接樁：焊縫質量電焊結束后停留時間(min）上下節(jié)平面偏差（min)節(jié)點曲折矢高

設計要求無蜂窩、露筋、裂痕、色感平均、樁頂處無孔隙±5±5〈210<1/1000L>1。0<101/1000L3停錘標準設計要求4樁頂標高（mm)±50質量保證舉措1）、壓樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門查收，實時校訂，免得產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機各零件和電源狀況，以防半途停機較長，土體固結不能施壓造成廢樁.3）、壓樁前仔細檢查預制樁的質量，若有質量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份,以供督查檢查之用.、壓樁時,隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要實時調整。6）、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號,以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是保證壓樁質量的要點之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，保證在壓樁過程傾斜度偏差不大于0。5%。8）、嚴實監(jiān)督壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值忽然上漲或降落，暫時停壓樁,待辦理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁一定連結壓入,不得無故中斷，直抵達到設計規(guī)定的控制標準.9、安全保證舉措。特種工種操作人員一定成立機組責任制,并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作.2）。嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機，防備人身安全事故，設備安全事故的發(fā)生。3）.裝備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防備鞋、防備眼鏡等等，并敦促進用。4).配置必需的安全防備設備，如自動斷電開關、防備罩、安全帶、消防器具等.施工場所內(nèi)重要地點設安全標記，并由專人管理，有危險的作業(yè),如接電、施工機械操作等推行專人專項操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設備的安裝和使用，一定切合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并依照施工組織設計進行架設，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場一定設有保證施工安全的夜間照明，采納切合安全要求的電壓。6）。增強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）。使用本靜壓樁機前，應先熟習本機結構及工作原理。檢查各零件能否堅固的安裝在正確地點。。對電缸、油泵、電動機、機架的異樣響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常狀況，一定查出原由實時解決。9）。每日施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損狀況，應常常改換套樁鋼繩。10).壓樁時應注意放松卷揚鋼繩,防備鋼繩拉斷。11）。施工時期應常常檢查各螺栓、油管的連結狀況，防備螺帽零落。12）.移機過程中應防備左右挪動機械與前后挪動機械互相重疊，注意地面的承載力，防備樁機下陷。13）.樁機行走時有專人指揮。。吊樁、壓樁時一定分工明確，專人指揮，防備起重損害事故，禁止在吊樁過程中，在樁下邊站立和行走。。施工作業(yè)時一定恪守安全規(guī)范，高空作業(yè)時應配戴安全帶。16）.施工作業(yè)時,不得進行機械保護保養(yǎng)。17).施工停止時，應切斷電源，樁機停放在安全地點。10、文明施工與環(huán)境保護10.1文明施工舉措全面展開創(chuàng)立文明工地活動,確實做到“兩通三無五一定”,即施工現(xiàn)場人行道通暢、施工工地沿線單位和居民進出通道通暢，施工中無管線事故、施工中無重要傷亡事故和留有質量隱患、施工現(xiàn)場四周道路平坦無積水，施工地區(qū)與非施工區(qū)與一定嚴格分開、施工現(xiàn)場一定掛牌施